ABSPMMA改善PVC耐划痕性能 文档
ABS.／PMMA合金性能
ABS／PMMA合金的性能也有一定的影响．
1121万能拉力机进行应力应变测试，用塑料冲击试验机进行
缺口冲击强度的测试．
收稿日期：2006 04—12．
作者简介：于环洋(1979-)，女。吉林省长春市人，助教，硕士
E
＼
=
艰
．
三
图1 PMMA含量对合金力学性能影响
口冲击强度呈明显下降趋势．
2．2 胶含量对ABS／PMMA力学性能的影响
固定合金基体的组成(PMMA质量分数为25．6％)，考
察了ABS中PB胶乳用量对合金冲击
强度的影响．由于橡胶粒子既可引发
银纹又可以终止银纹，阻碍银纹的扩
大，所以，乳胶的加入可明显改善合金
品，PMMA的回收再利用是很困难的．因此，将其混入ABS中既可降低成本又扩大了ABS的应用范围[21．实
验研究了ABS／PMMA配比与力学性能关系，并讨论了ABS的胶乳含量及加工工艺条件对合金力学性能的
影响．
1 实验部分
1．1 主要原材料
聚丁二烯胶~L(PBL)，固含量为57．1％。吉林化学工业公司，苯乙烯(St)。丙烯腈(AN)，聚合级；PMMA
适宜的退火温度是8O℃左右．
表1 注塑速度对ABS／PMMA合金性能的影响
表2 模温对ABS／PMMA合金性能的影响
洼：1#洼塑温度210"C～24012，横温75℃～85"C．；
2#注塑温度23O℃～250*(2，模温45℃一55"C．
维普资讯
ABS．／PMMA合金性能
摘要：采用ABS／SAN／PMMA熔融共混的方法制备了不同配比的ABS／PMMA合金。就其组成、加工工艺条件对
防划伤高光ABS_PMMA合金的制备及其性能探讨
将ABS和PMMA置于80℃烘箱中干燥5 h，无机 填料在120℃下干燥5 h，其他试剂在真空40℃下干 燥7 h，按一定配比混合后在双螺杆挤出机上进行熔 融共混，挤出、切粒；然后在80℃下干燥8 h后，用注 射机制成待测试样。
1.4 性能测试
拉伸强度按GB/T 1040— 1992测试，拉伸速率 50 mm/min；
如 表2所 示，其 中SMA 5%，EMA 5%，ABS/ห้องสมุดไป่ตู้MMA
比例为70/30。
表2 无机填料含量对ABS/PMMA/无机填料共混物性能的影响 Tab.2 Effect of inorganic filler on mechanical properties of ABS/PMMA/
inorganic filler alloy
关键词 : 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯；防划伤；表面光泽 Key words : ABS; PMMA; Scratch Resistance; Surface gloss
中图分类号 : TQ325.2；TQ325.7
文献标识码 : A
丙 烯 腈-丁 二 烯-苯 乙 烯 共 聚 物（ABS）是 综 合 性能优良的工程塑料，在-40℃时仍能保持较高的 冲击强度[1-2，] 同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、 耐油，广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和 通讯器材等领域。但纯ABS存在一些缺陷，如熔体 黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较 低，限制了它的进一步应用。聚甲基丙烯酸甲酯 （PMMA）是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬 度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度 不 高。 因 此，制 备ABS/PMMA合 金 可 综 合 两 种 塑 料的优点，弥补各自的缺点，可望获得具有高光泽、 防划伤性能的合金材料。
塑料耐刮擦机理以及助剂选择
机理：耐刮擦性是指基材受到外力作用时，对外力的抵抗能力和形变吸收能力。
而当这种抵抗能力小及这种形变吸收（产生塑性形变）不能恢复到原来状态时，基材表面就被破坏，产生划痕。
解决方法：减少外力对基材的作用，即降低摩擦系数；增加弹性形变恢复能力，使用弹性体；或者增加材料的内聚力（换料，一般不现实）。
助剂选择：呵呵，不明白，请教高人：对于PP、ABS、PC、TPO、TPU等，如何选择相应助剂？目前要提高汽车保险杠的耐划伤性能,主要是提高基材的硬度、降低摩擦系数来实现。
现有市场使用的解决方案有添加爽滑剂，如芥酸酰胺；特殊填料，如硅酸钙、纳米粘土；硅氧烷添加剂；替代PP和TPO的其他类型高分子材料，如PVC；多层复合；喷涂。
开发出了一种新颖独特的添加剂IRGASURF SR100，只需加入3%就可以提高汽车用TPO 和PP材料的抗擦刮性能。
在汽车内饰件和外饰件的制造中，它可以用于防渗漏剂、粘合剂、粘接不好的漆层的表面处理，以及钙硅石、纳米粘土、硅氧烷添加剂和涂料的处理。
该添加剂可以在现有的成型设备上应用，把它加入到滑石粉和碳黑填充的抗冲击PP共聚物中，其抗刮擦效果要比硅氧烷好得多，可达到福特公司的表面抗摩擦试验要求（抗摩擦力为15N）。
另外，补充一下，含氟的助剂对降低表面摩擦帮助也很大。
爽滑剂和开口剂都可以降低表面的摩擦系数，爽滑剂有许多，芥酸是一种，也有硬脂酸，双硬脂酸，油酸等，根据加工温度和聚合物中的迁移性来选。
开口剂一般是二氧化硅的多，有人工和合成的，也有硅藻土等。
高分子型的耐挂擦助剂，汽巴有的，一般都不说结构的。
另外我也推过美国贝克的。
其原理是聚合物的加入影响到基本树脂的表面硬度和减小了表面摩擦。
不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]
![不同PMMA对ABS_PMMA合金性能的影响[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/70067a1f227916888486d7e0.png)
名 称
10 升高速混合机 双螺杆挤出机 注射机 万能制样机 电子万能实验机 冲击试验机 邵尔硬度计 哈克流变仪
型 号
KHY- VCPJ - 25 KHY- V XJ - 40A XHZ RC - 90
厂 家
北京塑料机械厂 南京信立
上海塑料机械厂 河北省承德试验机厂 长春第二试验机厂 吴忠材料试验机厂 营口市材料试验机厂
212 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金维卡软 化点的影响
不同 PMMA 树脂对 ABS/ PMMA 合金维卡软化点 的影响见图 2 。
图 2 显示了 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点随 PMMA 含量的变化关系曲线 。由图 2 可以看出两种 ABS/ PMMA 混合物的维卡软化点都随着体系中 PMMA 含量的增加而呈单调上升趋势 。这是由于两种 PMMA 树脂的软化点都分别高于所采用 ABS 树脂的缘故 。 同时由图 2 也可以看出 ,ABS/ PMMA2 混合物的维卡软 化点要高于相同 PMMA 含量的 ABS/ PMMA1 混合物 。
德国
113 实验方案
1) 按 ABS/ PMMA :100/ 0 ,90/ 10 ,80/ 20 ,70/ 30 ,60/ 40 ,50/ 50 (提前烘干) 的不同重量比称取的 ABS、PMMA 及各种助剂在高速混合机中混合均匀 ,然后在双螺杆 挤出机中混合造粒 , 温度为 220 ℃, 之后进行注射制 样 ,最后进行各项性能的测试 。
(5) 从综合方面考虑大分子量的 PMMA 树脂对 ABS 改性效果更佳 。
4
洪重奎 , 等 不同 PMMA 对 ABS/ PMMA 合金性能的影响
参考文献 :
[1 ] CHANG DAE HAN and HENG HUEY YANG. Rheological Be2 havior of Blends of Poly ( methyl Methacrylate) ( PMMA) and Poly ( acryloitrile2stat2Styrene)2graft2Polybutadiene (ABS) 〔J 〕. Journal of Applied Science , Vol. 33 , 122121229 (1987) .
概述介绍：PMMAABS 文档
概述介绍：PMMA/ABS概述介绍：PMMA/ABS 合金是一类性能优异的材料，它保留了ABS 良好的加工性、韧性，同时兼具PMMA 优异的耐候性、表面硬度、光泽性等优点，使得PMMA/ABS 合金具有比ABS 好的多的耐候性、耐刮擦性和光泽。
产品广泛运用于用于要求外观亮丽的各种电器、电子及杂货类配件，特别是液晶电视等大型家电，实现了高光泽，免喷涂化。
ABS/PMMA物性介绍：PMMA俗称有机玻璃，具有优异的光学性能和光老化性能，但其熔体粘度大，流动性较差，其缺口冲击强度很小。
将ABS与PMMA进行共混，一方面可以提高ABS的耐热性能和力学性能；另一方面可以提高PMMA的力学性能特别是缺M冲击强度。
当PMMA含量达到40％时，ABS／PMMA合金的表面光洁度由82％提高到93％，ABS／PMMA合金的拉伸强度由44．8 MPa提高到55_3 MPa，但冲击强度由118J／m降到57J／m研究结果表明，ABS／PMMA混合物熔体表观粘度随着体系中PMMA含量的增加而逐渐升高；高PMMA含量的ABS／PMMA混合物的熔体表观粘度对温度更敏感。
ABS/PMMA的加工介绍:在相同的配方条件下,对于ABS/ PMMA 合金材料,注塑工艺(如注塑速度,模具温度等) 对最终产品的性能有很大的影响.在同一注塑机上其它条件不变的前提下,注塑速度变化会导致材料内部应力的变化,通常注塑速度越高,材料内部形成应力越大,从而,使最终产品的性能有不同程度的下降. 如表1 所示,不同速度下ABS/PMMA 合金的性能比较.通常为解决这一问题,注塑制品需在较高的温度下做退火处理. ABS/ PMMA适宜的退火温度是80 ℃左右.模具温度的高低直接影充模过程,当模具温度低于45 ℃～55 ℃时,物料不易充满模腔,使得ABS/PMMA 合金制品形成缺陷. 模具温度相对较高,充模容易,制品表面性能变差,产品性能也相对较差. 因此,在保证模具充满的前提下,应尽量降低模温.。
概述介绍PMMAABS文档
概述介绍PMMAABS文档PMMAABS是一种合金材料，由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚而成。
本文将对PMMAABS的特点、制备方法、应用领域进行详细介绍。
一、PMMAABS的特点1.耐热性：PMMAABS具有较高的耐热性，能够承受高温条件下的应力和变形，使其在高温环境中有良好的稳定性。
2.耐候性：PMMAABS的耐候性能也非常出色，能够抵抗紫外线照射、酸雨腐蚀等恶劣环境的侵蚀，使其在户外应用中具有优势。
3.优良的硬度和韧性：PMMAABS具有较高的硬度和韧性，使其能够承受较大的力量和冲击，不易破裂或变形。
4.轻质：PMMAABS密度较低，比重轻，可以降低整体产品的重量，提高使用的便捷性。
5.耐化学性：PMMAABS对酸碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性，使其能够在一些化学领域中得到广泛应用。
二、制备方法制备PMMAABS的方法主要有两种：共混法和化学合成法。
1.共混法：将PMMA和ABS两种原料按一定比例混合，并通过挤出、注塑等工艺将其制成合金材料。
2.化学合成法：通过聚合反应将PMMA和ABS共聚，常见的反应方法有无溶剂合成法、乳液聚合法等。
三、应用领域由于其特点上面述及的特点，PMMAABS在多个领域得到了广泛应用。
1.汽车工业：PMMAABS材料具有优良的耐热性和耐候性，使其在汽车外部部件如车身面板、车顶、车窗等的制造中得到广泛应用。
2.电子电器行业：PMMAABS具有良好的耐化学性和电绝缘性，适用于电子电器产品的外壳、面板等制造。
3.建筑装饰材料：PMMAABS因其耐候性强，常用于户外建筑装饰、广告招牌等制作。
4.日用品制造：PMMAABS制成的日用品如杯子、盘子、玩具等具有较好的韧性和耐久性。
5.医疗器械：PMMAABS的耐热性和耐化学性使其适用于医疗器械的制造，如手术器械、注射器等。
综上所述，PMMAABS是一种具有优良特性的合金材料，其耐热性、耐候性、硬度和韧性使其在汽车工业、电子电器行业、建筑装饰材料、日用品制造以及医疗器械等领域得到广泛应用。
abspmma改善pvc耐划痕性能文档
A B S P M M A改善P V C耐划痕性能文档-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANABS/PMMA改善PVC耐划痕性能【摘要】：通过分别向聚氯乙烯(PVC)加入不同量的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),对PVC进行改性研究,在提高其韧性的同时以期提高PVC树脂的耐划痕强度。
研究表明:在PVC/PMMA和PVC/ABS共混体系中,PMMA与ABS的含量分别为6、18份时,共混体系的力学性能、热力学性能、材料表面的耐划痕性形成最佳配比。
近年来,国内外生产行业对高分子材料耐划痕性能的要求越来越高,故通过探索新的催化剂和合成工艺来改性材料、提高材料的耐划痕性能十分必要。
随着人们对耐划痕材料研究的深入,提高材料耐划痕性能的方法变得多种多样。
对于不同材料的耐划痕改性也需要用到不同的工艺方法[1-8]。
聚氯乙烯（PVC）由于其耐蚀、有良好的力学性等原因，已经被广泛应用于各个行业，但是PVC分子链极性较大，导致材料流动性、冲击性能较差。
因此在加工过程中，往往加入其他材料及改善其性能[9-15]。
实验中在前期确定的配方中分别加入不同量的PMMA与ABS，寻找最合适的配比，同时改善材料的力学性能与耐划痕性能。
1实验部分1.1实验原料PVC：JC—701，上海氯碱厂；PMMA：ZO19872俊鹏塑料有限公司；ABS：PA—749SK，台湾奇美有限公司。
1.2实验仪器双辊筒炼塑机：SK—106B，上海橡胶机械厂；平板硫化机：XLB-D，湖州宏侨橡胶机械有限公司；微机控制电子万能试验机：CMT4503，深圳市新三思材料检测有限公司；缺口制样机：QYJ1251，深圳市新三思材料检测有限公司；万能制样机：河北省承德度验机厂；简支梁冲击试验机：上海科学用品采购供应站化学仪器商店仪器修理厂；漆膜附着力实验仪：QFZ—II，中国天津材料试验机厂；微机控制热变形维卡软化试验机：深圳新三思材料检测有限公司。
先进的塑料耐刮擦解决方案
先进的塑料耐刮擦解决方案赢创德固赛中国有限公司工业特殊品业务线承旭赢创特种化工集团赢创特种化工集团（（原德固赛Degussa ）2009年销售额年销售额：：99.8亿欧元2009年全球雇员数年全球雇员数：：29,723工业化学品技术特殊品种无机材料消费特殊品种消费解决方案健康与营养涂料及添加剂特种材料功能聚合物我们属于消费特殊品种这个业务部门消费特殊品种的产品应用于物质间的界面发泡稳泡抑泡离型憎水亲水润滑粘着乳化溶解分散凝聚增稠润湿铺展清洗渗透塑料工业助剂产品线高分子乳液助剂改性助剂分散助剂橡胶助剂有机改性硅酮有机改性硅酮（（OMS ）的结构有机接枝与高分子树脂有很好的相容性有机接枝与高分子树脂有很好的相容性硅酮主链具有良好的表面活性硅酮主链具有良好的表面活性有机改性硅酮在高分子树脂中的形态有机基团增加了有机基团增加了硅酮硅酮硅酮与高分子树脂的相容性与高分子树脂的相容性与高分子树脂的相容性，，保留了硅酮硅酮表面活性的特点表面活性的特点表面活性的特点，，同时克服了其相容性差的缺点同时克服了其相容性差的缺点。
聚硅氧烷高分子链有机接枝有机改性硅酮高分子树脂有机改性硅酮助剂的应用提高流动性改善脱模性能提高塑料表面耐刮擦性能降低表面粗糙度提高塑料抗冲击强度改善填料的分散性提高滑石粉改性PP塑料的耐刮擦性能未添加OMS∆L = 7.0添加2%OMS∆L = 3.1含40%滑石粉的改性PP塑料样片降低塑料表面的摩擦系数，，使塑料表面的刮擦损伤减轻OMS降低塑料表面的摩擦系数需要耐刮擦的汽车塑料部件表盘面板车门内饰板保险杠为什么为什么汽车塑料部件汽车塑料部件汽车塑料部件需要耐刮擦需要耐刮擦改性PP 塑料替代其它材料塑料替代其它材料，，被越来越普遍地用于制造普通车型中的内饰件 滑石粉的添加使改性PP 塑料具有良好的机械性能，但也降低了其耐刮擦性 消费者喜欢有皮纹的汽车内饰表面消费者喜欢有皮纹的汽车内饰表面，，但皮纹降低了汽车内饰表面的耐刮擦性 不同的汽车制造商设计不同的皮纹不同的汽车制造商设计不同的皮纹，，如大众的两种常规皮纹种常规皮纹：：K 09：粗糙度大粗糙度大；；K 31：粗糙度小粗糙度大的皮纹耐刮擦性较差喷涂耐磨漆是一个解决方法喷涂耐磨漆是一个解决方法，，但是成本但是成本、、环保和健康需要考虑 直接添加于改性PP 塑料中的耐刮擦助剂兼顾各方面，是很好的提高塑料耐刮擦性的方法直径1mm 的金属刮针 刮划互相垂直的两组平行划痕 刮划力：5-15N测量刮划前后划痕区域的色度变化：∆L 或∆E 适用于硬质材料耐刮擦测试方法耐刮擦测试方法：：交叉刮擦法GM W14688Erichsen 430五或多支金属刮针，上部各有一只砝码，分别施加2至15N的刮划力移动样品台，刮针在样品上刮出一组深浅不一的平行划痕 目视比较不同力的划痕的可见性以判断样品的耐刮擦性 方法原理与交叉刮擦法类似，但不能定量评估耐刮擦测试方法耐刮擦测试方法：：多指刮擦法TEGOMER ®AntiScratch 100提高改性PP 塑料的耐刮擦性能空白样空白样，，滑石粉颗粒暴露于划痕表面滑石粉颗粒暴露于划痕表面，，产生明显的白色划痕添加了2%硅酮母粒的样片硅酮母粒的样片，，因为硅酮的迁移和在表面的不均匀分布移和在表面的不均匀分布，，出现不均匀的划痕划痕，，部分表面破坏严重添加了3% TEGOMER ®AntiScratch 100的样片的样片，，表面均匀表面均匀，，划痕不明显TEGOMER®AntiScratch 100性能突出TEGOMER®AntiScratch100酰胺硅酮母粒马来酸酐接枝PP加酰胺耐刮擦性（室温下1天）++++++(+)迁移性无有有略有异味无有无略有抗冲击强度+000着色性++0 或-+注塑中使用++0-0 或-添加量，%2-40.5-2.02-4>3必须评估塑料车内饰助剂的老化性能在夏天里，暴露在阳光下一小时后的密闭的车内的温度：坐椅上部：可达70o C表盘面板：可达80o C脚垫上部：可达60o CTEGOMER ®AntiScratch 100 使塑料有长效的耐刮擦性含20% 滑石粉的改性PP 塑料测试方法测试方法：：K31/ 10 N0,02,04,06,08,010,012,0室温下24小时80o C 下一周∆L空白样含3% TEGOMER ®AntiScratch 100含2% TEGOMER ®AntiScratch 100含2% 马来酸酐接枝PP 与酰胺含2%硅酮老化发粘测试老化发粘测试：：PV 1306人工老化装置人工老化装置：：Xenotest Beta/LM 、Suntest XXL 、Q-Sun XE-3-H 或CI 4000 样品室温度样品室温度：：45o C 空气相对湿度空气相对湿度：：20%辐射能量辐射能量（（300 -400 nm ）：40 W/m 2 样片经五个循环暴露样片经五个循环暴露，，每个循环持续96小时小时，，辐射剂量为14 MJ 以干净的裸指触摸处理后的样片表面，感觉表面是否发粘TEGOMER®AntiScratch 100可以通过此项测试可以通过此项测试！！高光表面的耐刮擦测试方法高光表面的耐刮擦测试方法：：铅笔硬度法铅笔硬度法是传统的用于评估高光无皮纹表面耐刮擦性的方法，如PC/ABS 、PMMA/ABS 、PET固定在设备上，不同硬度的铅笔在样品上产生不同的刮划力 以不产生擦痕的铅笔硬度值给样品的耐刮擦性定级 半定量的评估方法评估结果与人员的操作经验有很大关系，不太可靠硬度不是决定表面耐刮擦性的唯一因素铅笔硬度范围HB 8B 8H更合理的测试方法更合理的测试方法：：擦磨法ISO 105Crockmaster 670型PMMA 空白样含2%OMS 的PMMA 样直径1cm 的平底磨头 包覆标准规定的涤纶擦布9N 压力下，多次反复擦磨（上面的样片擦磨了1000次） 适合于高光材料或软性材料，如TPU 等 可进行半定量评估更合理可靠的高光塑料制品耐刮擦性的评估方法消费电子产品的高光亮外壳通常是用PMMA 、PC/ABS或PMMA/ABS 制造的，其中钢琴黑所占比例很大 保持其光亮的外表很困难，在周转、组装、装运、日常维护等过程中难以避免的碰擦会产生刮擦痕 耐刮擦涂层可避免刮擦痕的产生，但非常昂贵 贴膜可以在周转、装运和组装过程中保护高光表面 家电厂商通常为电视机等高光家电配备一块特殊的拭布，以减少在日常维护擦拭中产生擦痕有机改性硅酮助剂降低高光表面的摩擦系数，使塑料表面的刮擦损伤明显降低，但对表面硬度无明显影响应用实例应用实例：：消费电子产品消费电子产品外壳外壳应用实例应用实例：：PMMA 轿车B 柱盖板因为轻量化的趋势，越来越多的汽车部件被塑料取代轿车的B 柱外饰盖板原为金属喷漆的，现在可用高光的PC 或PMMA 饰板替代但需要成本合适的方法以使其耐刮擦性达到要求，否则高光的外表会很快褪去添加2-3%的TEGOMER ®H-Si 6440 P 可以大大提高高光PMMA 表面的耐刮擦和磨损性而不影响其光亮外表化妆品、个人护理品瓶盖一般用无填充的PP塑料生产高光的黑色美观高雅在生产过程中，新瓶盖装在周转箱中互相摩擦，产生擦痕在使用过程中，指甲的刮擦等产生的刮擦痕逐渐增加使之渐渐变得不再光亮添加2-4%的TEGOMER®H-Si 6440 P提高无填充PP塑料瓶盖的耐刮擦性，使之长久保持黑又亮的外观应用实例应用实例：：无填充PP塑料的化妆品瓶盖PP 塑料比较便宜，可取代ABS ，用于生产多种家电上的高光部件：如咖啡机、烤面包机、除草机等 除草机黑又亮的电机盖子在使用过程中会时常与植物、泥土、石子等刮擦放在储物间中时，又会时常与其它工具发生碰擦，碰擦痕逐渐积累使盖子不再黑亮添加2-3%的TEGOMER ®AntiScratch 100可确保除草机盖长久保持黑又亮的外观应用实例应用实例：：无填充PP 塑料的除草机盖门面板和房间隔板一般是用PVC 塑料制造的，但时间长了PVC 会变色，影响美观，在高档应用中被PP 塑料替代 门面板和房间隔板一般是白色或浅色的，但是也需要耐刮擦，因为灰尘会积在划痕中，很难去掉，渐渐使划痕变得十分明显添加3%的TEGOMER ®AntiScratch 100大大减小了划痕的深度，使灰尘不能积在其中应用实例应用实例：：无填充PP 塑料的门面板应用实例应用实例：：CaCO 3填充PP 塑料的座椅扶手很多家具的部件，如办公座椅扶手等，是用填充改性的PP 塑料制造的 填料一般是滑石粉或碳酸钙等在使用过程中，由于指甲、笔、钥匙等的不时碰擦，会出现难看的白色划痕，影响美观 添加2%的TEGOMER ®AntiScratch 100使划痕的产生大大减少应用实例应用实例：：SEBS汽车安全气囊盖空白样添加TAS 100汽车的安全气囊盖很多是SEBS (TPE-S)材质的 SEBS 安全气囊盖不仅有耐刮擦的问题，还有充模及脱模的问题SEBS 是一种软性材料，虽然刮擦不会产生白色划痕，但也会产生一种不可逆的破坏痕迹添加2-3%的TEGOMER ®AntiScratch 100不仅使SEBS 的划伤程度大大减轻，而且提高了其流动性而使充模更容易，并减少因脱模问题而导致的次品率不同耐刮擦助剂适合不同的塑料☺☺PET☺☺PC/ABS ☺PMMA/ABS ☺☺PA/GF ☺☺PA ☺TPU☺TPO/TPE ☺PP/TPO/talc ☺PP/talc TEGOMER ®M-Si 2650TEGOPREN ®6846TEGOMER ®H-Si 6440 PTEGOMER ®AntiScratch 200TEGOMER ®AntiScratch 100TEGOMER®AntiScratch使塑料更耐刮擦。
pmma耐刮擦测试标准
pmma耐刮擦测试标准聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是一种广泛使用的塑料材料，因其透明度高、耐候性强等特点被广泛应用于各种领域。
为了确保PMMA产品的质量和性能，耐刮擦测试是其重要的质量检测环节之一。
本标准将详细介绍PMMA耐刮擦测试的各个方面。
一、刮擦试验刮擦试验是评估材料表面耐刮擦性能的重要方法。
试验中，使用一定重量的刮刀在材料表面以恒定的速度进行往复刮擦，观察表面是否出现划痕、破损等现象。
根据刮擦次数和表面状况，可以对PMMA的耐刮擦性能进行评估。
二、硬度测试硬度测试是衡量材料表面硬度的指标。
常用的硬度测试方法有邵氏硬度测试和洛氏硬度测试。
通过硬度测试，可以了解PMMA的表面硬度，从而评估其耐刮擦性能。
一般来说，硬度较高的PMMA具有更好的耐刮擦性能。
三、耐磨性测试耐磨性测试是评估材料抵抗摩擦磨损性能的试验。
在耐磨性测试中，材料表面会受到摩擦力的作用，经过一定次数的摩擦后，观察表面是否出现磨损、失光等现象。
通过耐磨性测试，可以了解PMMA的耐磨性能，从而评估其耐久性和耐刮擦性能。
四、划痕阈值测试划痕阈值测试是评估材料表面抵抗划痕能力的试验。
在试验中，逐渐增加施加在材料表面的划痕力，直到表面出现可见划痕。
记录下此时的划痕力，即为材料的划痕阈值。
通过划痕阈值测试，可以了解PMMA的抗划痕能力，从而评估其耐刮擦性能。
五、表面涂层附着力测试如果PMMA表面涂有涂层，需要进行附着力测试以评估涂层与基材之间的粘附能力。
常用的附着力测试方法有划格法、拉拔法等。
通过附着力测试，可以了解涂层与PMMA之间的粘附力，从而评估涂层对耐刮擦性能的影响。
六、环境适应性测试环境适应性测试是评估材料在不同环境条件下性能稳定性的试验。
通过模拟不同的环境条件（如温度、湿度、紫外线等），观察PMMA表面是否出现开裂、变色、变形等现象。
了解PMMA在不同环境条件下的稳定性，有助于评估其在实际应用中的耐刮擦性能。
七、温度变化影响测试温度变化对材料的性能有很大影响，特别是塑料材料如PMMA。
防划伤PMMA板
PMMA俗称“亚克力“和”有机玻璃“由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成。
用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、雨天不影响使用等特点。
此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以结合，满足商家的需求。
亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象的户外广告形式。
防划伤PMMA板具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。
且有的耐候性，尤其适用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。
板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，厚板仍能维持高透明度。
有机玻璃板是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美的特点，在建筑业、广告业、电子电器、展柜展架、机械设备等行业中有着广泛的应用。
有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
透明PMMA/PC板经硬化处理后,其透光率几无影响,其防刮花、防化学、耐磨和耐黄变性能大大提高。
主要用于手机镜片、液晶显示器、DVD/VCD视窗等。
高度透明、良好的抗化学
性、优异的冲压性能、耐磨、防刮花、油墨附着力好等。
应用于手机镜片、眼镜镜片、开关面板、液晶显示器、DVD/VCD视窗、汽车仪表、广告牌、水晶工艺品等。
南京桑德雍园建材有限公司专业PMMA、PC加硬板专业生产供应商。
产品的硬度达到5H以上，透光率93%以上，抗压力强度80N以上。
保证长期稳定供货，公司以诚信为本，进一步开拓市场，以求更大的发展，诚招天下客。
塑料的抗划伤性能与家具应用
塑料的抗划伤性能与家具应用抗划伤性能是塑料材料在家具应用中的一个重要指标。
随着人们对家具质量和使用寿命要求的提高，塑料材料作为一种重要的家具制造材料，其抗划伤性能也越来越受到关注。
本文将从塑料材料的性能特点、抗划伤机理和家具应用等方面进行论述。
一、塑料材料的性能特点塑料材料是一类由高分子化合物构成的材料，具有以下几个主要性能特点：1. 良好的可塑性：塑料材料可以通过热加工或压制成型等工艺过程塑性变形，便于制造各种形状的家具；2. 轻质：相较于金属材料，塑料材料在重量上更轻，方便家具的搬运和布局调整；3. 耐腐蚀性好：塑料材料具有较好的耐酸碱性和耐湿性，不易受潮、发霉，并且能够抵御日常使用过程中产生的各种化学污染；4. 耐磨性差：塑料材料在硬度和耐磨性方面相对较差，容易出现刮痕和划痕，降低了家具的整体美观度和使用寿命。
二、抗划伤机理塑料材料的抗划伤性能取决于其分子结构和表面加工处理等因素。
一般来说，塑料材料的抗划伤性能较差，主要有以下几个原因：1. 具有弱的分子结构：塑料材料的分子结构通常较为脆弱，容易在划痕接触时发生断裂和变形；2. 表面平滑度低：塑料材料的表面一般较为粗糙，缺乏光滑的涂层或处理，容易被划伤；3. 低硬度：塑料材料通常具有较低的硬度，无法抵御锐利物体的刮擦和划痕。
为了改善塑料材料的抗划伤性能，可以采取以下几种方法：1. 增加材料强度：通过改变塑料材料的分子结构和添加增强剂等方式，增强材料的力学性能，提高抗划伤能力；2. 增加表面涂层：在塑料材料的表面进行涂层处理，提高表面的硬度和光滑度，起到抵御划痕的作用；3. 表面处理：通过去除材料表面的毛刺和凹凸不平等缺陷，提高表面的平滑度，减少划痕产生的可能性；4. 使用抗划伤添加剂：在塑料材料中添加抗划伤添加剂，形成具有抗划伤性能的复合材料，提高整体的抗划伤能力。
三、家具应用塑料材料由于其良好的可塑性和耐腐蚀性，在家具制造中得到广泛应用。
ABS和PVC管材改性及力学性能研究的开题报告
从软物质的熵效应出发对高聚物PMMA/ABS和PVC管材改性及力学性能研究的开题报告一、研究背景随着现代工业的快速发展，高分子材料在各类领域中扮演越来越重要的角色。
例如，高分子管材作为输送液体、气体等物质的重要载体，广泛应用于建筑、化工、能源、农业等领域。
然而，由于高分子材料的本质特点，如分子链的活动性、流动性和弱相互作用等，使其易受到温度、湿度、辐射等环境因素的影响，从而导致其力学性能下降。
因此，如何提高高分子材料的性能成为研究的重点。
在这个过程中，高分子材料改性被认为是一种有效的方法。
在本次研究中，我们将以软物质的熵效应为出发点，对高聚物PMMA/ABS和PVC管材的改性及其力学性能进行研究。
二、研究内容1.软物质的熵效应介绍软物质的熵效应是指由于高分子材料在接近临界溶液浓度时，分子链活动性增加，从而导致该材料性能发生改变的现象。
本文将介绍软物质的熵效应原理及其在高分子材料改性中的应用。
2.高聚物PMMA/ABS和PVC管材的基本性质介绍我们将介绍高聚物PMMA/ABS和PVC管材的基本性质，主要包括材料的组成、结构、物理性质和应用等方面。
3.改性方法研究针对高聚物PMMA/ABS和PVC管材的缺陷，我们将采用不同的改性方法进行改进。
改性方法包括添加改性剂、控制溶液浓度、改变处理条件等。
实验过程中，我们将通过力学性能、热稳定性、抗溶剂性等指标评价改性效果。
4.力学性能测试我们将通过拉伸、挠曲等试验，评价改性后的高聚物PMMA/ABS和PVC管材的力学性能。
主要包括力学强度、抗拉性能、断裂伸长率、弹性模量等指标。
三、研究意义本研究将充分探讨软物质的熵效应对高聚物PMMA/ABS和PVC管材的改性效果，为高分子材料的改性提供新思路。
此外，研究结果将提高高聚物管材的力学性能，为管材制造企业提供技术支持。
从软物质的熵效应出发对高聚物PMMAABS和PVC管材改性及力学性能研究的开题报告
从软物质的熵效应出发对高聚物PMMAABS和PVC 管材改性及力学性能研究的开题报告
一、研究背景
高分子材料在工业、建筑和日常生活中有着广泛的应用。
但是，由
于其特殊的结构和性质，高分子材料的力学性能往往难以满足实际需求。
因此，对高分子材料进行改性的研究一直是高分子材料研究的热点之一。
软物质理论认为，高分子物质的链段结构和构象会对熵效应产生影响，进而影响高分子材料的物理性质。
通过对熵效应的控制可以实现高
分子材料的可控改性，进而获得高性能的高分子材料。
PMMAABS和PVC管材作为常见的高分子材料，在建筑及水利工程
中有广泛应用。
因此，研究这两种管材的改性，提高其力学性能具有重
要的现实意义。
二、研究目的
本研究旨在从软物质的熵效应出发，研究PMMAABS和PVC管材的
改性及其力学性能，并寻找适宜的改性方法，以提高其力学性能和实际
应用价值。
三、研究内容
1. 分析PMMAABS和PVC管材的链段结构和构象，探讨其对熵效应
的影响。
2. 探究不同改性方法（如添加外源强化剂、共混改性、改变管材制
造工艺等）对管材性能的影响。
3. 通过力学试验，对改性后的管材的力学性能进行评价和分析。
4. 进行结构表征和形貌观察，探究改性后管材的微观结构变化和表
面形貌特征。
四、研究意义
1. 通过从软物质的熵效应出发的研究方法，为高分子材料的可控改性提供新思路。
2. 提高PMMAABS和PVC管材的力学性能和实际应用价值，为建筑及水利工程等领域提供更加优质的材料选择。
3. 为研究其他高分子材料的改性提供参考和借鉴。
PMMA增韧PVC-ABS共混物共混工艺的探讨 - 副本
23. 8
41. 6
118 1. 07 ×109
由表 1 可知 ,两种体系的性能有明显的差异 , 当 PVC/ ABS = 100/ 10 的体系 ,韧性较差 ,但其强 度和模量较大 ,当 PVC/ ABS = 100/ 20 的体系 ,韧 性较好 ,但强度和模量较小 。这种选择的目的在 于获得两种强韧比不同的基体 ,以探讨第三组分 PMMA 对体系与性能的综合影响 。 212 采用不同的加料顺序对物料的影响 在三元共混物 PVC/ ABS/ PMMA 中 ,必然会遇 到加料顺序的问题 ,加料顺序 ,不仅仅是操作步骤 的问题 ,它对于三元共混体系的共混效果 ,以及各 相之间的混容性 ,对于各个组分之间的分散状态 , 分散颗粒的 Rf 及其分布 ,乃至对制品性能的好坏 都起着非常重要的作用 。 对此 ,我们选择了三种可能出现的加料顺序 进行对比实验 。 第一种工艺 : PVC 与 ABS 先进行共混 ,然后 再加入 PMMA ; 第二种工艺 :PVC 与 PMMA 先进行共混 ,然后 再加入 ABS ; 第三种工艺 :ABS 与 PMMA 先进行共混 ,然后 再加入 PVC。 21211 PVC/ ABS/ PMMA ( = 100/ 10/ 0～8) 三元共
2 实验结果和讨论
2. 1 ABS 的用量对 PVC/ ABS 二元体系的影响 图 1 给出了 ABS 用量对二元共混物物理机械 性能的影响 。改性后的二元体系随着 ABS 用量的 增加 ,缺口冲击强度逐渐上升 ,而拉伸强度以及断 裂伸长率都是逐渐下降的 ,ABS 用量为 20 份左右 时 ,PVC/ ABS 二元共混物的拉伸强度下降较为明 显 。由图 1 中的增韧规律可知 ,PVC/ ABS 体系呈现 非常典型的弹性体增韧的特点 。当体系内 ABS 含 量不断地增加 ,即 PVC/ ABS 体系内橡胶含量不断 增加时 ,体系的韧性不断地提高 ,但共混体系的强 度下降 ,这也是弹性体增韧所不能避免的问题。
ABS封边条与PVC封边条的比较[资料]
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新型环保ABS装饰封边条与传统封边条的比较优势随着生活水平的日益提高，大家对家装的环保问题越来越关注，不仅要求所用板材环保，而且对板材封边所需的封边条亦提出环保要求。
传统的封边条材料多为纸质和聚氯乙烯，其存在不同的缺陷。
首先纸质的封边条材质极脆，使用寿命短，更为重要的是其中含有较高含量的有机挥发物如甲醛、丙酮、苯类等有害物质。
另外目前较为普遍应用在中低档家具上的聚氯乙烯封边条，或多或少含有重金属和邻苯二甲酸酯类，其中的重金属铅能够危害人的神经系统、心脏和呼吸系统，导致不同程度的铅中毒，且能够与多种酶结合从而干扰有机体多方面的生理活动，导致对全身器官产生危害，特别是对儿童的影响犹大。
封边条中含有的邻苯二甲酸酯能导致荷尔蒙分泌失调及影响生殖器官，伤害肝脏和肾脏，影响胎儿或儿童的正常发育。
某些邻苯二甲酸盐可能引起过敏反应，甚至引致癌症。
根据纸质和聚氯乙烯封边条所存在的各种不足，东莞华立公司组织研发人员开发出新型的环保ABS装饰封边条，与传统封边条相比其优势主要体现在以下几方面。
首先，聚氯乙烯是一种热稳定性能极差的聚合物，为了便于成型，需在配方中加入众多的助剂，比如增塑剂、热稳定剂及加工助剂等等。
多数的添加剂中含有不同程度的有害物质以及在加工过程中会产生有害的氯化氢、芳香烃等有害物，如普遍使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂（DOP、DBP、DINP、BBP、DEHP等），不少研究报告指出这类物质可能存在的危害性，欧盟和美国已经明令限定这类物质在儿童玩具和儿童护理品的使用。
聚氯乙烯加工所必需的热稳定剂亦是有害物质的重要来源，居于价格的优势，目前大量使用的热稳定剂为含铅类和硬脂酸盐类，前者铅类稳定剂中的铅元素为八大重金属之一，其铅化合物具有累积毒性。
在美国由于铅的使用引发的科学、政治和情感的毒理学研究主要是起源于铅颜料在绘画应用上导致的铅中毒案例，这些议题扩展开，使得人们关心铅颜料在塑料上的应用，并引发了高度管制铅在所有工业上的应用，OSHA职业安全与卫生条例规定那些必须暴露接触铅的工人要进行强制性的血铅检测，这使得美国的工业行业只要有其他可行的铅类替代品，都要有效地把铅从所有的工业应用领域中排除；在硬脂酸类稳定剂中含有八大重金属中的铅、镉和钡，其对人体的危害是很大的；另外加工所需要的颜料也是铅、镉、汞、锑、砷、硒、钡、铬八大重金属的主要来源之一。
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ABS/PMMA改善PVC耐划痕性能
【摘要】：通过分别向聚氯乙烯(PVC)加入不同量的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS),对PVC进行改性研究,在提高其韧性的同时以期提高PVC树脂的耐划痕强度。
研究表明:在PVC/PMMA和PVC/ABS共混体系中,PMMA与ABS的含量分别为6、18份时,共混体系的力学性能、热力学性能、材料表面的耐划痕性形成最佳配比。
近年来,国内外生产行业对高分子材料耐划痕性能的要求越来越高,故通过探索新的催化剂和合成工艺来改性材料、提高材料的耐划痕性能十分必要。
随着人们对耐划痕材料研究的深入,提高材料耐划痕性能的方法变得多种多样。
对于不同材料的耐划痕改性也需要用到不同的工艺方法[1-8]。
聚氯乙烯（PVC）由于其耐蚀、有良好的力学性等原因，已经被广泛应用于各个行业，但是PVC分子链极性较大，导致材料流动性、冲击性能较差。
因此在加工过程中，往往加入其他材料及改善其性能[9-15]。
实验中在前期确定的配方中分别加入不同量的PMMA与ABS，寻找最合适的配比，同时改善材料的力学性能与耐划痕性能。
1实验部分
1.1实验原料
PVC：JC—701，上海氯碱厂；
PMMA：ZO19872俊鹏塑料有限公司；
ABS：PA—749SK，台湾奇美有限公司。
1.2实验仪器
双辊筒炼塑机：SK—106B，上海橡胶机械厂；
平板硫化机：XLB-D，湖州宏侨橡胶机械有限公司；
微机控制电子万能试验机：CMT4503，深圳市新三思材料检测有限公司；
缺口制样机：QYJ1251，深圳市新三思材料检测有限公司；
万能制样机：河北省承德度验机厂；
简支梁冲击试验机：上海科学用品采购供应站化学仪器商店仪器修理厂；
漆膜附着力实验仪：QFZ—II，中国天津材料试验机厂；
微机控制热变形维卡软化试验机：深圳新三思材料检测有限公司。
1.3实验方法
将已经与稳定剂、加工助剂混合好的PVC分别与PMMA、ABS经双辊筒炼塑机混合后，再经平板硫化仪成型，裁样，制成标准样条。
2结果与讨论
2.1PMMA与ABS对PVC拉伸性能的影响
图1分别为ABS与PMMA加入后对体系的拉伸强度与断裂伸长率的影响。
从图1中可以看到，随着2种材料的加入，体系的拉伸强度均是在6份时达到最大，随后开始下降。
而断裂伸长率却有差异，对于加入ABS的材料而言，断裂伸长率随着ABS含量的增加而增
加，而对于加入PMMA的组分而言，断裂伸长率则是随着PMMA组分的增加先增大而后减小。
2.2PMMA与ABS对PVC弯曲性能的影响
图2是不同含量PMMA/ABS对共混体系弯曲强度的影响。
从图2中可以看出，随着体系中PMMA含量的增加，共混物的弯曲强度呈现上升趋势，达到最大值后开始下降。
当PMMA含量为6份时，共混体系的弯曲强度达到峰值（103.61 MPa）.而在加入ABS的体系中，随着ABS含量的逐渐升高，共混体系的弯曲强度逐渐下降。
造成这一现象的原因是：PMMA对材料的弯曲性能有一定的改善作用，但随着用量的增加，PMMA在体系内分散得越差，因此导致材料的性能下降。
而ABS具有聚丁二烯橡胶的分散相，刚性较差，随着含量的增加体系的弯曲强度出现下降。
2.3PMMA与ABS对PVC缺口冲击性能的影响
图3是不同量PMMA/ABS对共混体系缺口冲击强度的影响。
从图3中可以看出，缺口冲击强度随着PMMA含量的增加，先增大后减小，在6份时达到最大。
但在加入ABS的体系中，材料的冲击强度随着ABS含量的增加而上升。
并且经ABS处理后材料的冲击强度均要大于相同含量经PMMA处理后的材料，所以，ABS对于改善PVC的冲击性能更为有效。
2.4PMMA与ABS对PVC热变形温度的影响
图4是不同含量PMMA/ABS对共混体系热变形温度的影响。
从图4中可以看出，2种体系的热变形温度均随着PMMA与ABS含量的增加而提升。
说明2种物质均能一定程度地提升体系的热变形温度。
造成这一现象是由于在高温条件下，当PVC/PMMA共混体系受到外力作用时，PMMA能够吸收大量的能量，从而阻碍材料发生形变。
同时，PMMA本身是一种耐热性较好的材料，这也一定程度上导致了共混体系热变形温度的升高。
而ABS中存在分散与SAN相中的PB相，其含量的增加降低了PVC/ABS共混体系的蠕变性，即发挥了增塑的作用，压缩形变降低，从而导致了热变形温度的升高。
2.5PMMA与ABS对PVC耐划痕强度的影响
图5是不同含量PMMA/ABS对共混体系耐划痕强度的影响。
从图5中可以看出，添加PMMA后，共混体系的耐划痕强度有所提高，但随着PMMA含量的升高，共混体系的耐划痕强度出现下降，降至纯PVC水平，最高值出现在6份时，添加砝码
质量为400G。
而在加入ABS的体系中，当添加的ABS达到一定份数后，共混体系的耐划痕强度有所提高。
这是由于少量的PMMA加入可以改善材料的耐划痕性能，而随着加入量的增加，其分散性越差，出现团聚现象，表面应力点增加，使之更容易脱落。
对ABS而言，
其橡胶相的存在，在一定程度上阻止了裂缝及银纹的发展趋势，最终减小裂缝尺寸，使划痕可视度降低。
3结论
PMMA与ABS都能在一定程度上改善PVC的力学性能、热力学性能、耐划痕性能等，但加入量的不同，直接导致共混体系的各项性能出现差异；
1）当PMMA加入量为6份时，体系的各项性能均在一定程度上有所提高，其中拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、耐划痕强度达到最好，热变形温度也有所提高。
2）当ABS加入量为18份时，体系的各项性能配合达到最佳。
其中，拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、热变形温度有所升高，均高于纯PVC，耐划痕强度达到最大。