现场干部管理技能培训之-现场改善手法ppt课件

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改善提案培训(ppt35页).ppt

生产设备、工艺革新的提案；
关于公司和个人发展的其他提案；
其他有利于公司经营的提案
改善无止境
人事等有关基本厂规的事项；突发性想法；个人不满的事项；重复的提案；上司的指示、部门的课题；会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；与改进公司经营无关的事项
改善案的评价
◇ 这个方法是否会产生后遗症 ◇ 是否对需要解决的部分有遗漏 ◇ 试比较改善前与改善后的情况 ◇ 成本如何 ◇ 安全性
改善案的实施
◇ 实施时应取得上司的认可 ◇ 尝试看看，确定其好与坏
◇ 实施上是否有困难
◇ 简单的部分自己做
◇ 实施效果确认后应填写《改善报告书》
改善无止境
4、后续追踪
◇ 实施后是否有不良结果 ◇ 确认实施的结果 ◇ 不断追踪直到结果安定 ◇ 进行避免再回到原点的标准化 ◇ 是否有更好的方法
改善无止境
方式：定期或不定期的组织优良提案发表会。组织形式：①由提案事务局统一组织集中进行；②由各单位轮
流主办；③各单位内部组织举行；④与“技术交流研习会”合并办理发表时间：①定期：每季度或半年一次；②不定期：根据优良提案的数量多少酌情组织进行对象：优良提案相关单位及个人。目的：经验交流、他山攻错、共同发展。发表方式：汇编成册、网络传送、板报及其它
一个建议或意見，经相关部门审查确认后, 决定是否可行，可行则交由相关执行单位执行改善。
尚未实施
改善提案与提案改善
改善提案
实施完成之案例提报出來，具有改善成效与推广性。
已实施完成
改善无止境
1、寻找问题点
所谓“问题”，为实际状况与应有基准的差异。依据基准的设定方法，问题点寻找方法可分为三种：

现场改善培训材料

与消除浪费相关的“三无”
现场管理相关知识
5W1H 不接受、不制造、不流出改善事例（八大步骤）
1. 主题选定 2. 现状调配及目标设定 3. 资料分析以确定原因 4. 对策拟定 5. 对策实施 6. 效果确认 7. 标准化 8. 检讨上述过程并考虑下一步工作
现场管理相关信息
材料
机器
人员
半成品及材料的 5S
安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。20.11.2708:30:3408:30Nov-2027-Nov-20
重于泰山，轻于鸿毛。08:30:3408:30:3408:30Friday, November 27, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2720.11.2708:30:3408:30:34November 27, 2020
& 可视管理的目的
让问题看得出来 * 使问题暴光 * “能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能
确保此生产线不会再因相同问题而停止生产。
可视管理的5M * 人员方面（Manpower）: 作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法 * 机器方面（Machines）
观察任何异常
确认影响质量事项
定期保养数量管理
标准库存
健康
消除浪费
开机检查
士气
5S
奖赏及鼓励
工装设备校验
工装设备改善
保存记录
质量圈出勤率多能训练
提案建议培训沟通
QCD
建立新的生产线
预期雇佣许多新工人
新产品的引进
可视管理
建立测量方法
建立控制点和核查点
校正核对

现场管理-现场改善

现场管理与改善
金蓝盟管理咨询公司王森
站在客户的立场上，有四种增值工作
1、使物料改变形状 2、使物料改变性能 3、组装 4、部分包装
浪费的概念
在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。
制动作 50%
造
附加价值作业 10%
活
动无效率的 ‘工作’ 40%
浪费 = 动作 +非效率的“工作 ”
5S活动——清洁
定义: 将3S（整理、整顿、清扫）
保持工作场所有序安排实施做法制度化标准化并贯彻与执行。
目的: 维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果
保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。
清洁的推进要领
落实前3S的工作制定目视管理，颜色管理基准制定点检方法制定奖惩制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视
过多的库存会隐藏的问题点:
•没有管理的紧张感 •阻碍改善的活性化 •设备能力及人员需求的误判 •对场地需求的判断错误 •产品品质变差的可能性 •容易出现呆滞物料
“怕出问题” 的心态
5.库存的浪费
对策示例：
•库存意识的改革
原因：
•U型设备配置
•视库存为当然 •大批量生产 •生产计划不均衡
•均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻
东西的状态.
“3定原则”：定点、定容、定量定点: 决定放置各类物品的地点定容：决定放置各类物品用的面积、空间、容器定量：决定放置各类物品的数量(最大,最小)
5S活动——清扫
定义清洁工作场所并对设备进行检查目的 • 通过清洁工作环境，可最大限度减少由
灰尘引起的问题，提高安全性;
• 迅速确定及纠正设备问题。

现场改善方案及几点建议ppt

通过采用精益生产理念和工具，加强现场管理和人员培训，提高员工素质和技能水平，实现生产过程的可控和稳定，提高生产效率和产品质量。
实施改善方案后，生产效率和产品质量得到了显著提升，缩短了产品交货期，提高了客户满意度，为公司创造了更大的经济效益和社会效益。
对未来工作的展望
进一步完善生产流程和设备布局，持续优化生产计划和物料管理，实现生产过程的进一步优化和提升。
03
提高生产安全性
自动化设备可以提高生产安全性，减少工伤和职业病的发生率。
改善方案三：优化现场布局
提高空间利用率
通过合理的现场布局设计，可以提高空间利用率，降低生产成本。
提高物流效率
通过合理的现场布局设计，可以提高物流效率，降低物流成本。
提高员工工作效率
通过合理的现场布局设计，可以提高员工工作效率，提高生产效益。
03
对改善方案的几点建议
加强员工培训和意识教育
总结词
详细描述
提升员工技能与素质
总结词
通过定期的内部培训、外部培训以及在线学习，提高员工的专业技能和综合素质，增强员工的生产效率意识。
详细描述
培养自主管理意识
推行员工自主管理，培养员工的主人翁意识，提高员工发现问题、解决问题的能力，降低生产事故发生率。
深入推进精益生产理念和工具的应用，扩大精益管理的覆盖面，提高公司的整体精益管理水平。
加强与供应商的合作与协调，推动供应商参与改善，降低采购成本和库存成本。
加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能水平，培养一支高素质、高效率的优秀员工队伍。
THANK YOU.
2023
现场改善方案及几点建议
目录
• 引言 • 现场改善方案 • 对改善方案的几点建议 • 结论

生产现场改善ppt

02
现场环境改善
清理整顿现场环境
清除垃圾和杂物
定期清理生产现场的垃圾、废弃物和无用物品，保持现场整洁。
整顿设备和工具
对生产设备和工具进行归类、标识和定位，确保摆放整齐、易于取用。
改善作业环境
优化生产布局，减少不必要的搬运和等待，提高作业效率。
标识标牌规范设置
设备标识
对生产设备进行标识，包括设备名称、型号、状态等信息，方便
提高产品质量和客户满意度
建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程，确保产品质量符合客户要求。
加强员工培训和质量意识教育，提高员工技能和素质，减少人为因素对产品质量的影响。
定期收集客户反馈和意见，及时响应并处理客户投诉和问题，不断改进产品和服务质量。
05
员工培训与素质提
升
加强员工技能培训和教育
成果一
通过引入新的生产设备和工艺，提高了生产效率和产品质量
。
成果二
优化了生产流程，减少了浪费和不必要的环节，降低了成本。
经验教训一
在实施改善措施前，应充分调研和评估，确保方案的科学性和可行性。
经验教训二
在改善过程中，应注重团队协作和沟通，确保各项工作的顺
利进行。
展望未来持续改善方向和目标
定期组织技能培训班
针对不同岗位和工种，定期开设技能培训班，提高员工的技能水平和操作能力。
引入先进技术和设备培训
及时引入行业内的先进技术和设备，并对员工进行相应的操作和维护培训。
鼓励员工自我学习
建立学习奖励机制，鼓励员工利用业余时间自我学习，提升个人技能。
提高员工安全意识和操作规范
加强安全教育培训
方向一

现场改善工具及案例(PPT 103页)

5S从我做起！从现在做起！
5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。
百仕瑞培训 BESTWAY Training
5S前准备--定点摄影
5S前和5S后都要拍照片
做成“5S标准” “信用是用金钱买不到的!!!”
并加上评语
“办公桌也要洗澡的哦!!!”
举行“5S成果”照片展
百仕瑞培训 BESTWAY Training
效果彻底贯彻5S延伸到全公司
2 5S日
每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级 1月1-4次同上
3 5S讨论会
招聘外部的讲师，开展相关学习会
2次
其他公司的实例
4 5S参观会
到充分运用5S的企业参观
2次
吸收其他公司宝贵经验
5 5S监督
组织5S监督队伍定期检查
1周1次及时发现隐患
6 5S模范职场
5S
百仕瑞培训 BESTWAY Training
5S定义
5S活动
整理整顿清扫清洁 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养
维持和改善现场的标准
（应有姿态）
不良品最少成本最低交货最快
最安全
百仕瑞培训 BESTWAY Training
为什么要推行5S活动
• 你平时寻找物品的时间占多少？ • 你遗忘过该做的事情吗？ • 你能及时获得他人的帮助吗？ • 你经常要点数吗？ • 你能随时确定你的工作状态吗？ • 上下班能快速准确地交接吗？ • ………..
百仕瑞培训 BESTWAY Training
TPM问答（2）
TPM的老内涵
TPM的新内涵
• 以设备效率最高化为目标
• 以设备的终生为对象，确立预防保全的综合体系

现场管理与改善PPT课件

工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析，找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方案，包括设备升级、工艺参数调整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制定详细的操作规范，明确操作步骤、注意事项和异常情况处理措施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法，对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源供应、气候条件、地质条件、环境影响等因素，选择最佳的建厂地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、设备维护等要求，合理规划工厂内各建筑物、构筑物、道路、管线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准化和规范化管理。

现场改善案例培训课件

・各种自动化改善・生产线速度提升对应・生产线运作维护・治具的开发
公司全体以组立部署为“顾客” 向世界第一的生产效率迈进！！
1/42
增加有付加价值工作的业务改善
成为世界一流优质低耗的生产基地为目标
公司全体的动力提升
社内改善效果
人事移动效果
建设新工场效果
东莞XX有限公司生产管理部 XX
物品的流向
清国③
清国①
清国②
东莞便
到着时间进行分散，滞留等待的情况消除、＊由于交通堵塞而影响到达时间的情况也有
现状调查④
受付所使用时间
32/42
AM
PM
７:００８:００９:００１０:００１１:００１２:００１:００２:００
恵州便
沙井便
深圳便
清国①
清国②
３:００
东莞便
４:００５:００
清国③
７：５０
共同运行便的调查
购入量减少时
1天回收部品供应商增加
26/42
效率必须要提升
①．路线的安排
②．部品回收巡回时间 ③．到我社时间 ④．受付所使用的时间
从这4点开始调查
我社人员跟车调查
现状调查①
路线安排状况
深圳便
恵州便
东莞便
２７/４２
一．三．五星期Ａ線二．四．六星期Ｂ線
现状路线再一次确认
现有的路线安排是距离最短、时间使用最少
300 250
200 件 150 数
100 50 0
间接部门的薄弱点
部品滞留日数
12/42
部品仓库面积
８６４㎡
目标
在库月数３０％削減
0.19个月 0.13个月

“现场改善”培训课件

成本交期企业内部建立良好的沟通企业和顾客之间建立良好的沟通企业目前在市场上QCD的地位
13
PDCA/SDCA
改善的过程和维持的过程
维持计划 A 查核
计划执行
改进处置 P D 执行
处置
处置查核
标准化
A
C
执行
S
D
标准化执行
查核处置
C
查核
图1-3 PDCA循环
图1-4 SDCA循环
30
A P C D A S C D
改进 A S C D
A P C D
时间图4-1改进的SCDA与PDCA之历程
31
标准的主要特征
代表最好、最容易与最安全的工作方法提供了一个保存技巧的专业的最佳方法提供了一个衡量绩效的方法表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为训练的基础建立成为稽查或论断的基础防止错误再发生及变异最小化的方法
现场改善
课程简介：
精品培训课程
现场改善（Gemba Kaizen)最初来源于日本质量管理大师今井正明的代表作《现场改善：低成本管理方法》。此次培训课程主要结合导师多年现场管理经验，系统阐述现场改善的理念及方法，深刻解释不用或少用资金投入，利用现场改善方法使我司质量提高的同时带来的丰厚利润。

5
第一章改善概论
主要的改善观念
主要的改善活动
6
主要的改善观念

改善与管理过程与结果遵守PDCA循环/SDCA循环把质量放在第一位用数据说话下一流程就是顾客
7
改善与创新
所谓改善,是由于持续不断的努力,所产生的诸

现场管理与改善

30
现场管理与现场改善
1.4.5
设备管理
设备管理循环
研究保养调查
正确地操作
使用
得到最适合的设备状态
设计
生产性，安全性信赖性，保全性
导入、安装发挥规定的性能联想电脑公司北京厂
制作
确保信赖性
31
现场管理与现场改善
安全性和生产力的关系
1.4.6
安全管理
安全管理的三个原则
• • •
高安全度保证高生产性低安全性在经济方面的损失庞大安全活动的源点在生产的现场
职务
职责划分
任务有没有达成
执行
权限委任
管理项目
结果
评价项目
责任联想电脑公司北京厂
34
现场管理与现场改善
管理 P 管理
1.5 日常管理
A
C
品质标准技术标准生产计划
D
经由品管圈或小集团活动从事现场改善
透过日常管理采取应急处置＋恒久处置
强化
作业标准日程计划
P1 A
A1 A2
A Ü ¸ í À ß Õ ö ¾ ¨ ¶
A.1 ¤ µ ½ ²æ Ã ü Ã é Á ¨ £ º ² µ Ë ô Ã © £ A.2 µ Ë þ ²Ô Ð Ä µ ü Ã é Á ¨ £ Ð Ó µ Ë ô Ã © £
B ² ¸ ¬ Í ö ¾ ¨ ¶
B.1 Â Ê ° Ç Ð Ì É ô Ö Ü ¸ ö ³ö ¾ ¨ ¶ B.2 Ð é Ò ó ¹ ñ Ã ô Ö × 完成业绩
管理？
联想电脑公司北京厂
6
现场管理与现场改善
1.1 管理理念
管理人员的基本认知

精益生产系列现场管理和改善PPT

制定物品定置管理的标准操作流程，确保员工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素，使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作，提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作，共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享活动，提高员工的质量意识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的积极性和工作动力。

现场管理培训教材ppt(28张)

现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量，岗位，技能，
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位器具
法: Method-------生产流程，工艺，作业技术，操作标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P：① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C：① 比较
② 积累信息
D：① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准工作效率是否良好是否具有问题意识
是否具有强烈责任感是否有相应的技能是否有经验人员配置是否适当是否有改善欲望人际关系是否良好健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键：计划，FMEA，预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标：品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准不制造和生产不良品
2级水准不流出不良品
3级水准检验出不良品（作业员检验）

“5S”现场管理培训系列之现场改善篇

清扫（Seiso）：规格化的清除工作
设备的清扫
❖ 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 ❖ 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴
现象 ❖ 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 ❖ 各种显示装置清晰明亮、一目了然 ❖ 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 ❖ 电气箱内灰尘用压缩空气吹净
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
❖ 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； ❖ 将所有的文件夹排列后斜线定位； ❖ 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行
斜线定位。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
制定改善措施
❖ 科室、部门、干部、员工全员参与 ❖ 车间、工段、设备、区域分期整改 ❖ 动力、设备、行政、基建包干落实 ❖ 改装、维修、更新、调换综合实施
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
杜绝乱扔乱丢
下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。 ❖ 分类：将所有的物品分成以上四类
❖ 处置：
立即处置，不要犹豫
整理（Seiri）区分“要”与“不要”
整理就是要有“舍弃”的智慧和决
心
“舍弃”是需要勇气的
“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧
整理（Seiri）区分“要”与“不要”
整理的理由
❖ 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没用
少用品
常用品
品
品
整理（Seiri）区分“要”与“不要”
定义：不能用，不再使用

现场改善

A、以“浮力”的方式来控制
例：抽水马桶的水箱内设有浮球，水升至某一高度
时，浮球推动拉杆，切断水源。
B、以“重量”控制的方式来完成
例：电梯超限时，门关不上，电梯不能上下，警告钟同时也鸣起。
C、以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不充足时，快门就会按不下去，无法拍照。
D、以“时间”控制的方式来完成
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不会发生错误。符号：
A、以“复写”方式来完成
例：最常见到的例子就是“统一发票”。
B、以“透视窗”方式来完成
例：要寄给“小微”的情书，怎么信封上写上了“阿美” 的地址，这下准泡汤了！如何防止呢?将地址及姓名写在信纸上，再将信纸装入有“透视窗” 的信封内。
C、以“拓印”方式来完成
例：信用卡上的号码部是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上无碳复写纸，将滚轴碾过即可将号码印在纸上，又快又不会发生错误。
D、以“口诵”方式来完成
例：日本子弹快车，驾驶者一面动作，口中一面说出动作名称，养成习惯，减少因动作遗忘而造成的错误。口诀(诵)可以减少动作的思考时间。
1.2.2、管理层的角色：
2.1、维持(30%)─确切规划标准化活动。
2.2、改善(60%)─问题的分析与解决。 2.3、创新(10%)─谋求更新的管理方式与工具。
1.2、管理者的角色扮演
1.2.3、监督层的角色：
A、维持(50%～60%)─具体标准化活动的维系者。 B、改善(30%～35%)─实际工作方法的改善。 C、创新(5%～10%)─工作、工具的研究、创新。
例：将危害社会安全的坏人抓入监狱内以保障社会大众的安全。例：家庭中危险的物品放入专门的柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。例：家庭中的锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达到保护的作用。例：电动圆锯有一保护锯片套，以防止锯到手。

现场改善培训课件(PPT 69页)

利用聲音、顏色、燈號來降低作業者的頭部擺動，眼睛飄動和精神負荷。 •注意作業者的工作舒適性有安全性，例如燈光、座椅等﹔防爆、防火、防割傷等裝置。
7
現場作業的步驟
步驟5 省力化
←最省時、省力、快
工作的設計盡可能使工作者用手指、手腕的動作等級
8
現場作業的步驟
步驟6 順暢化
• 觀察作業是否順暢。例如下圖開關的位置
留意點
•1.次只拿一套套裝材料，原則上要依據產距時間
•安排的方式要使水蜘蛛容易取材料
•倉庫盡量靠近生產線
•作業員要能容易地取得材料
•只有在標准在制品改變時才改變時間差
•人選必須是下一次的班長合格候選人
17
水蜘蛛
❖水蜘蛛的實施
• 逐漸的減少水蜘蛛的人數和擴充其工作范圍。 • 改善水蜘蛛的動作經濟性，使他到達每個供料
5
現場作業的步驟
步驟3 手離化→ 人離化(人、機分離)
• 利用夾具、治具，消除手的扶持加工物動作。 • 利用機器加工的時間同時執行其他的作業(人、機作業的分離) • 作業者有空手步行嗎？ • 作業者只是站著或坐著監控機器碼？
機器作業
機器作業
人的作業
人的作業
6
現場作業的步驟
步驟4 舒適化
• 頭部動作左右、上下擺動？ • 眼睛要左右移動,或一直注意加工狀態？
2.決定作業改善方向
--進行A.B.C.D之間工作的調整;也就是作業的消除、合并、重組、簡化(E.C.R.S),使A.B.C. 的工作內容和T/T平衡。 --消除D的12‘‘ --消除所的的浪費、不均勻、勉強
3
現場作業的步驟
3.現場改善作業
步驟1
作業分類：將沒有規則性、偶發性的作業分離，例如領取材料、整理材料

现场改善手法

现场改善⼿法现场改善⼿法（⼀）定置管理五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。

1.什么叫定置定置管理⼜称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置⽅法，使之取放⽅便，提⾼效率。

2.放置⽅法改善例⼦打破传统⼀个⼤风机外⾯加⼀个防护罩，这个防护罩是空间形状的，改善以前就是⼀个⽊地板，做完⼀个⼯件后往⽊的地台板上⾯放，因为它是个空间形状，放多了⼀不⼩⼼就会掉下来，⼜得把它放回去，这样很容易碰到，⼯件与⼯件之间就会碰凹，油漆也会脱落了，插到下⼀个⼯位，转运的过程中，⼜会掉下来，所以特别⿇烦。

后来员⼯做了改善，做了⼀个三⾓形的架⼦，⽤三根钢筋，加⼀个三⾓形的铁板，加上⼀个型钢把它焊起来，利⽤防护罩的中间圆孔来定位，做完后放⼀个上去，下⼀个跟上⼀个，稍微错开⼀个⾓度，就变成了⼀个空间形状，数量多时就像⼀朵花，很漂亮。

这样⼀个带着三根钢筋做成的架⼦，就可以称之为容器，它打破了传统的看法，认为⼀定要是凹型的才是容器，这样也可以是容器。

当然也可以称之为⼀种放置⽅法，⾮常⽅便，只要按这种⽅法，都可以做的⾮常好，不容易出现前⾯提到的问题。

依照⼯具形状特点设计⼋⽖规是⼀个⼯艺⽤的夹具，是⼋⽚塞规固定在像脖⼦形状的物体上⾯，它的塞规的厚度是有规定的，装上去后换⼀个型号，或者是坏了把它卸下来，再重新安装好放回去，⼋⽖规在⽣产过程⾥⾯不使⽤了，拿回来进⾏改善以前，它是⼀个平⾯的铁柜，在铁柜上把⼋⽖规⼀个个放上去，⼀不⼩⼼的很容易东倒西歪，有竖有横，⾮常杂乱。

做“6S”改善后，给它定置定位，最简单的⽅式就是划线，给每⼀排划好线，就容易对齐了，⼀排放⼀个。

可是有的⽤⼼的员⼯能放好，⽽不⽤⼼的员⼯⼼情好时能放好，⼼情不好⼜会乱放，后来员⼯⼜把它改善，不⽤平⾯，⽤⼀个不锈钢的钢管弯成⼀个形状，然后利⽤⼋⽖规的脖⼦来悬挂，把它推进去，⼀排⼏个就是⼏个，不管是谁，只要往⾥⾯推，⼀定是横平竖直，美观⼤⽅，不会因⼈⽽异。

所以这也叫定置。