UPVC给水管道安装工法
UPVC给水管道(胶圈接口)安装工法
UPVC给水管道（胶圈接口）安装工法管铁公司作者：***一、前言1999年11月，国家五部委召开了全国化学工作会议，出台了《关于加强创新推动化学建材产业化的若干意见》和《推广应用化学建材和限制淘汰落后技术产品的管理办法》等文件，其中强调：推广应用UPVC 塑料管材，逐步限制淘汰镀锌钢管和传统的铸铁管；并在2000年8月又一次在该会议上指明了UPVC （DN400）管道在城市给水管道中2005年将达到50%，2010年将达到70%，2015年将达到85%。
由此可见，UPVC 管道在给水管道中有着广泛的前景。
UPVC 管道有橡胶圈接口、粘接接口和法兰连接等形式，本工法将主要介绍橡胶圈接口的UPVC 管道连接。
二、适用范围本工法适用于室外UPVC 给排水管道的施工，具有简单易操作的特点。
三、工艺原理利用胶圈与管道间的摩擦力把UPVC 管道连接在一起。
四、工艺流程及操作要点2 34.2操作要点UPVC管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点。
同时该管道机械强度低，受大气中紫外线与氧气的影响会加速老化，气温的变化及油烟或其他化学剂的侵蚀对管道有很大影响，因此在操作时应根据其特点进行操作。
4.2.1管材验收与贮存A、管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂家的证明。
B、管材、管件进场后应检查以下内容，不符合要求的管道不能用于施工。
①、检验管材外壁是否光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端应切割平整，并与管的轴线垂直。
②、管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
③、管材的弯曲度：外径4—200mm，弯曲度≤1%；外径≥200mm弯曲度≤0.5%.④、管材的壁厚不小于同规格管材的壁厚。
管材运输时应注意:①、管材运输、搬运时应用非金属进行捆扎。
管端应封堵。
②、管材不得抛摔，不得受剧烈撞击。
③、不得曝晒，不得与油类接触。
不得与其他化学物质接触。
UPVC雨水管安装施工方案
UPVC雨水管安装施工方案一、施工前的准备工作1.施工前需仔细阅读UPVC雨水管的产品说明书，了解其规格、性能要求以及安装方法。
2.确定雨水管的安装位置和数量，绘制管道系统的示意图，并作好标记。
3.清理施工现场，确保道路平整并便于运输和安装。
二、管道的安装过程1.按照设计要求进行测量和布线，确定UPVC雨水管的安装位置。
2.在墙面上标记管道安装点，并使用电钻钻孔，孔径略大于管道直径。
3.在钻孔处涂抹专用胶水，并将管道插入钻孔中，使其与墙面平齐。
4.在管道连接处涂抹专用胶水，并用扳手或扳手套对接口进行紧固，确保连接牢固。
5.在每个接口处使用密封胶进行密封，以防漏水。
6.根据布线示意图，按顺序安装所有的UPVC雨水管，确保管道之间的连接平直、紧密，并且有足够的坡度以保证雨水的顺利排出。
7.在管道的最低点安装排水口，以方便排除积水，防止管道堵塞。
三、施工后的验收与维护1.完工后，应对整个管道系统进行检查，确保安装质量合格，无渗漏和漏水现象。
2.清理施工现场，清除杂物和污水，并对墙面进行修复和清洁。
3.检查管道系统的坡度是否合理，排水是否顺畅，以确保系统正常运行。
4.定期检查管道系统，排除积水、杂物和堵塞物，保持管道通畅。
5.如有渗漏或其他问题，及时进行维修和更换。
总之，UPVC雨水管的安装施工要注意以下几点：合理布线、留足坡度、精确标定管道位置、使用合适的胶水和密封胶进行接口连接、以及进行仔细的验收和定期的维护。
只有通过严格按照施工方案进行操作，才能保证UPVC雨水管的安装质量，确保建筑物的雨水排放系统正常运行。
UPVC管安装施工方案
UPVC管安装施工方案一、准备工作1.管材选购：根据实际需要，选择合适尺寸的UPVC管材，并确保管材具有相关认证标识。
2.工具准备：准备好必要的工具，如锯、胶粘剂、刮刀、扳手等。
3.施工图纸：根据实际需要，制定出详细的施工图纸，标明管道走向及连接方式等。
二、管道走向1.在施工图纸上确定管道的走向，考虑到施工的方便性、使用需求和结构要求等。
2.根据管道走向，在墙面上进行标示，以便施工。
三、管道安装1.预制管段：首先根据实际需要，用锯将管材切割成适当长度的管段。
2.修边处理：用刮刀或打磨机修整管材口径，确保管段之间连接的贴合度。
3.清洁管材：将管材切割部分和连接口处清洁干净，以便进行下一步工艺。
4.管道定位：根据施工图纸上的标示，将管道放置到预定位置，并进行固定。
5.管道连接：使用合适的胶粘剂，将管段逐一连接起来。
首先在连接口内及外涂抹胶粘剂，然后将管段插入至连接口。
用手扳手顺时针转动，直到管段紧密连接。
6.定位校准：连接完毕后，使用水平仪确保管道处于水平位置，并进行定位校准。
四、支架安装1.支架设计：根据管道尺寸和结构要求，设计并制作出合适的管道支架。
2.固定支架：根据实际需要，在墙面或天花板上固定管道支架。
确保固定牢靠、稳定性好。
3.定位校准：安装支架后，使用水平仪校准支架位置，确保管道处于水平状态。
五、封堵处理1.封堵处理：在管道系统最低点和最高点的地方，进行封堵处理。
可使用UPVC螺纹盖或密封胶进行封堵，以确保管道系统的密封性。
2.测试压力：封堵处理后，使用测试泵对管道系统进行水压测试。
测试压力一般为设计压力的1.5倍，持续一定时间，检查是否有漏水现象。
六、清理及验收1.清理管道：在施工完成后，清理管道及施工现场，以确保管道系统的干净整洁。
2.管道验收：按照相关标准和规范对管道系统进行验收，确保管道安装符合要求。
以上就是关于UPVC管安装的施工方案。
在具体施工中，要注意安装工艺的正确操作、管道连接的贴合度、管道支架的稳固性等。
排水(PVC-U)管道安装施工工艺及施工方法
排水(PVC-U)管道安装施工工艺及施工方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2、施工方法(1)预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(2)干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
(3)立管安装按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
UPVC塑料排水管安装施工方法及要点
UPVC塑料排水管安装施工方法及要点1.施工准备：在进行UPVC塑料排水管安装之前，首先需要做好施工准备工作。
包括准备所需的材料和工具，检查排水系统的设计图纸，确保所有零件的完整性和质量。
2.管道设计：根据建筑物的布局和排水需求，设计合理的排水管道系统。
确定主要排水枢纽，如污水管道、雨水管道以及其它附属管道等。
根据设计图纸，确定管道的尺寸和长度，并标明安装的位置和倾斜度。
3.安装位置的准确测量：使用测量工具，准确测量和标记出排水管道的安装位置。
确保管道能够与其他建筑结构良好地连接。
4.切割管道：根据测量好的尺寸，使用专用切割工具或锯片将UPVC塑料排水管切割成所需的长度。
在切割过程中，要确保切割面光滑平整，以便与其他管道或管件连接。
5.预装管件：在安装管道之前，先进行预装管件。
根据设计图纸和管道拓扑，将管道与管件合并，并使用胶水或密封胶条进行固定。
确保每个连接处都牢固可靠，不易漏水。
6.管道安装：将预装好的管道放入安装位置，并与其他管道或管件相连接。
使用胶水或胶垫进行密封，确保连接处紧密贴合。
根据管道的倾斜度确定正确的安装位置。
7.管道固定：在管道的特定位置，使用固定夹或支架将管道固定在建筑物的墙壁或屋顶结构上。
确保管道固定牢固，不会松动或下垂。
8.测试和调整：在完成管道安装之后，进行排水系统的测试。
使用试水或清洁水进行测试，并观察管道是否有漏水情况。
根据需要进行调整，以确保排水系统的正常运行。
9.排水管维护：完成安装后，定期检查和清洁排水管道，以确保其畅通无阻。
避免将固体物质和化学物质倒入排水系统中，以避免堵塞和损坏。
1.使用高质量的UPVC塑料排水管材料和配件，确保其耐腐蚀和耐磨损的性能。
2.要确保管道的倾斜度和安装位置符合设计要求，以确保排水的顺畅和防止倒流。
3.在安装管道之前，要对材料和工具进行检查，确保其质量和完整性。
4.在安装过程中，要注意管道连接的牢固性和密封性，避免漏水和渗漏。
5.确保管道的固定牢固可靠，不会因为震动或重力而松动或下垂。
UPVC排水管安装施工方案及工艺方法
UPVC排水管安装施工方案及工艺方法UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride）是一种非塑化的聚氯乙烯材料，常被用于建筑物的排水系统。
以下是UPVC排水管安装施工方案及工艺方法的详细描述。
1.施工前准备-确定设计方案和施工图纸，包括管道走向、连接方式和接口位置。
-检查施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
-检查所需材料和设备的数量和质量，包括UPVC排水管、弯头、T型接头、胶水、切割工具和焊接机等。
2.排水管道的安装-根据设计图纸和要求进行排水管道的布线，标记管道走向和接口位置。
-使用切割工具将UPVC管道切割成所需长度，注意保持切割口平整和垂直。
-使用钢丝刷清理管道连接口，确保表面干净，以利于后续的粘接。
-使用胶水均匀地涂抹在管道连接口上，确保涂覆面积充分。
-将管道按照设计要求进行连接，保持接口处紧密连接。
对于长距离管道，可使用T型接头和胶水进行补强。
3.弯头和连接件的安装-使用切割工具将UPVC弯头切割成合适的角度，确保其与管道连接紧密。
-使用胶水均匀地涂抹在弯头和管道连接口上，确保涂覆面积充分。
-将弯头按照设计要求插入管道连接口，并使其保持固定。
-对于T型接头和其他连接件，同样使用胶水进行涂抹和连接。
4.焊接-使用焊接机对UPVC排水管进行焊接。
首先将管道两端的连接口加热至软化状态。
-快速将两个焊接接口连接在一起，并施加适当的压力，确保焊接接口固定。
-等待焊接接口冷却和固化，确保焊接质量和强度。
5.检查和测试-完成UPVC排水管道的安装后，进行系统的检查和测试，以确保其正常运行。
-检查排水管道的连接是否牢固，是否有漏水和渗漏现象。
-使用水进行测试，向排水管道注入适当量的水，观察排水是否顺畅和快速。
-如果发现问题，进行修复和调整，直到排水系统正常工作。
6.系统保养-完成UPVC排水管道的安装和测试后，进行系统的保养和维护。
-定期清理排水管道，清除堵塞物和杂物，确保排水通畅。
UPVC管道安装施工方案
UPVC管道安装施工方案前言
此文档旨在提供有关UPVC管道安装施工方案的详细说明。
以下是UPVC管道安装的步骤和所需材料的列表。
所需材料
- UPVC管道
- 连接件
- 切割器
- 螺丝刀
- 螺丝批
- PVC胶水
- 沙纸
- 尺子
- 橡胶手套
- 抹布
步骤
1. 准备工作：在开始UPVC管道安装之前，要清洁管道的两端
并使用沙纸打磨表面，以确保胶水有效粘合。
2. 切割管道：使用切割器将管道切割成所需长度。
3. 进行贴合：在管道的两端涂上PVC胶水并快速连接，将管
道朝相反方向旋转几次，以确保贴合紧密有效。
然后，将连接件准
确放置在管道末端处，并涂上PVC胶水以保持稳定。
4. 确认连接件：确保连接件固定且牢固；如有必要，可使用螺
丝刀和螺丝批进一步固定。
5. 完成：完成UPVC管道的安装后，使用抹布擦拭多余胶水和
沙纸研磨过的区域，并保持区域整洁干燥。
结论
通过这些简单的步骤，您可以完成UPVC管道的安装。
请注意，在整个过程中要戴上橡胶手套以确保安全。
祝您成功完成安装工作！。
UPVC排水立管安装工艺及注意事项
UPVC排水立管安装工艺及注意事项预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制UPVC排水立管安装工艺及注意事项1.材料确定选择DN100的UPVC螺旋降噪管1.2配件包括检查口、伸缩节。
2.测量定位2.1测量检查套管的同轴度2.2测定支架固定点的位置。
支架为两个，平均分布。
3.支架固定3.1支架固定前装好套管3.2检查口位置位于H+1.0m处，支架注意避让。
4.管道下料4.1依据检查口和伸缩节的位置确定材料的长度。
4.2下料完成要去除毛刺。
4.3管口外棱锉出15°～30°坡口，坡口厚度为壁厚1/3～1/2，长度不小于3㎜。
5.管道及配件预连接5.1预连接检查安装效果6.管道及配件连接6.1管道涂刷胶水前要保证清洁。
6.2插入后稍作转动，保证胶水分布均匀6.3清理接口多余胶水，保证管道洁净。
7.管道调整及固定7.1保证管道的垂直度达到每米小于3mm。
8.套管内吊模9.套管内防水9.1注意膨胀水泥的松散程度9.2注意捻打的程度10.止水台制作及防水10.1注意止水台的高度为120mm10.2涂刷防水涂料要均匀。
11.成品保护11.1清洗管道及配件11.2用保护膜包裹，防止后期污染。
污水管道套管管道规格DN100套管尺寸DN150污水管道套管管道规格DN100套管尺寸DN150给水管道套管管道规格DN 80套管尺寸DN 100给水管道套管管道规格DN 80套管尺寸DN 100变更后取消 ----------9个以下两个挂牌穿墙套管预埋套管防水大便器排水管小便器及地漏排水管洗涤池排水管地漏排水管洗手盆及地漏排水管卫生间双立管排水管给水衬塑管道立管安装工艺流程1.材料选定1.1材料选定为DN65的衬塑镀锌管2.测量定位测量确定套管的同轴度、支架的位置、管道的位置3.支架制作依据实际的情况制作适合的支架。
依据管间距确定卡箍位置4.支架安装依据测量确定的位置固定支架。
UPVC 给水管件管安装施工方案
UPVC给水管件管安装施工方案本项目的给水系统均为UPVC管进行给水，由DN20、DN32三种直径UPVC管从室外给水管供水系统引入室内给水。
（1）安装准备配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。
根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图，详细注明尺寸。
管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50MM之间。
（2）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的品牌和规格、生产日期和检验代号。
（3）管材管件安装：按实测小样图选定合格的管材管件，进行配管和断管。
预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
管道的调直、切断：管径小于等于20mm的复合管可直接用手调直；管径大于等于25mπι的塑料管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直。
管子的切断可用专用的管剪。
管道的弯曲：塑料管弯曲可不用加热。
弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧。
弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。
管道的连接与固定：塑料管与管件连接时，按所需长度用管剪把管子切断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，然后将螺帽和C型环套在管子端头，拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。
暗敷的立管宜在穿越楼板处做成固定的支承点，以防立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。
布置在管道井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。
总之，不论明装或暗设，在三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架固定。
还有管子在与配水点连接处也应采取加固措施。
（4）给水管防漏处理作为立管的塑料管因管外壁表面光滑，所以管道穿越楼板时结合部常因细石砂浆与管道外壁结合不好而使上下层之间沿管道外壁渗水。
目前防渗漏的做法是:在管子与楼板的结合部做好标记，刷一层塑料粘结剂，待塑料管形成一层溶接层时滚上一层砂，凝固后，一层与塑料外皮粘结牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用细石混凝土填塞。
给水用UPVC管道系统的连接方式
给水用UPVC管道系统的连接方式有胶粘剂粘接、弹性密封圈连接、法兰连接、螺纹连接及活接连接五大类，具体连接方法如下：1．胶粘剂粘接适用于管外径不大于160mm的管道连接。
粘接前，管端必须倒角，倒角坡度为30°，倒角尖端厚约为管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。
承口和管端套接部分必须用清洗剂擦拭干净，用400目以下的砂纸将承口和管端套接部分打毛，均匀涂敷胶粘剂。
插入时快速插到底部，同时适当进行旋转，以便胶粘剂能分布均匀，但旋转角度不宜超过90°，并保持30秒钟方可移动。
多余的溶剂即时擦干净，以免使用过程中发生“溶剂破裂”现象。
2．弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。
管端倒角坡度为15°。
尖端厚度为管村壁厚的1/3。
为便于密封圈和管材套入，可涂敷适量润滑剂（通常使用肥皂水）于凹槽，密封圈表面及管端。
套接深度应比承口深度短10-20mm。
对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。
3．法兰接头连接适用于63mm以上规格的管材间或管材与金属管间的连接。
在对破损管道抢修时，这种方法安全可靠，而且简单、迅速。
4．螺纹连接适用于20mm-63mm规格的管材与金属管及配件间的连接。
为增加联接处的强度，一般在小管件承口处镶有螺纹铜接头。
螺接处宜采用聚四氟乙烯生料带作密封填充物。
5．活接连接适用于63mm以下规格的管材间或管材与钢管间的连接。
这种方法有利于管道的安装与维修。
1．室内管道的定位一般采用喉码或管卡固定，位置应准确无误，不得使管道发生轴向弯曲变形，且不应使管道过分紧固，应允许管道因热胀冷缩而有轻微移动。
2．为确保管道安全，减少变形，立管和水平的支承间距不得大于下表规定值。
3．在温差较大的地区，要采取补偿热胀冷缩的措施。
4．在管道的配水点或受力点，必须用混凝土加固，如弹性密封圈连接的管道两端，为防止管道受水压作用脱落，必须在掩埋或加固后方可试水压；弯头及“T型”接头部分，由于受不均衡应力作用，为防止管道变形甚至崩溃，必须用混凝土加固。
UPVC管道的安装及使用
UPVC管道的安装及使用UPVC管道（又称聚氯乙烯管道）是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、排水、给水、电力、化工等领域。
其优势包括安装简便、耐腐蚀、耐高温和抗冲击等，因此备受青睐。
下面将介绍UPVC管道的安装和使用注意事项。
一、管道安装1.确定安装位置：在正式安装之前，首先要确定管道的安装位置和走向，以及管道的出口和排水口。
2.清理管道：安装前需要将管道清洗干净，确保内部没有杂物和污垢。
3.切割管道：根据需要，可以使用管道切割工具将UPVC管道切割成所需的长度。
切割时要留意刀口是否平直，以免不符合要求而造成漏水现象。
4.并联连接：将切割好的管道通过并联连接器进行连接。
连接时，要确保连接器和管道的内径一致，密封性良好。
5.焊接连接：使用热熔机将管道焊接连接器进行连接。
热熔机可以提供热力，使连接器和管道的塑料熔化，然后再进行连接。
注意焊接时温度的控制，以免烧毁管道。
6.弯曲管道：如果需要将管道弯曲，可以使用管道弯头进行连接。
弯曲时要确保弯曲角度适当，以免影响管道的流通性能。
7.固定管道：在管道安装完成后，要利用夹具和固定器将管道固定在所需的位置，以防止管道移位。
二、管道使用1.禁止高温介质：UPVC管道的使用温度范围为0°C至45°C，因此不适用于输送高温介质。
如果需要输送高温介质，应选择其他适合的材料。
2.防止运输和施工中的损坏：在运输和施工过程中，要注意避免管道的损坏。
禁止将重物放置在管道上，并保持管道远离尖锐或锋利的物体。
3.定期检查管道：在使用过程中，应定期检查管道是否存在渗漏、裂纹或变形等情况。
如发现异常，及时更换或维修。
4.清洁管道：定期对管道进行清洁，以保持其畅通。
可使用专用清洁剂或水冲洗管道内部。
5.注意防冻：在寒冷的气候中，要注意管道的防冻工作。
可使用电加热带或保温材料包裹管道，防止管道冻裂。
6.防止化学腐蚀：UPVC管道对于一些化学物质具有抗腐蚀性能，但并非对所有的化学物质都能抵抗。
UPVC塑料排水管安装施工方法及要点
UPVC塑料排水管安装施工方法及要点1、管材或管件在粘合前将承口内侧和插口的外侧擦拭干净，无尘无砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应从管端插入深度标记范围内。
4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。
5、承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入到预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤击打。
6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
7、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：(1)胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
(2)管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
(3)粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。
9、预制加工的管段应堆放可靠，防止踏踩，重物撞击。
10、排水立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5-1.8m，检查口距地面或楼面1m，排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。
层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。
11、污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。
污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头。
污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
12、排水通气管不得与风道或烟道连接，且符合下列规定：(1)通气管高出屋面300mm。
(2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
(3)在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管高出屋面2m，并根据防雷要求设置防雷装置。
(4)屋顶有隔热层时从隔热层板面算起。
13、室内排水和雨水管道安装的允许偏差符合下表的规定。
upvc管道安装规范
upvc管道安装规范竭诚为您提供优质文档/双击可除upvc管道安装规范篇一：pvc管道安装施工规范pVc管道安装施工方案5.1输水管道铺设5.1.1施工放线根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
5.1.2输水管沟开挖根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。
人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
5.1.3pVc管材和管件的检验管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。
如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
5.1.3.1管材的现场检验⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
⑷管材的弯曲度≤1.0%。
5.1.3.2管件的现场检验⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
5.1.4管材、配件的运输及堆放⑴pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
⑵pVc管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
⑶pVc管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
UPVC管安装工艺
UPVC管安装工艺1材料件检验（1）生活饮用水管材管件在验货时，必须具备卫生检验部门的检验报告。
（2）胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效期、合格证说明书。
（3）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整无缺损、变色、合模缝、浇口应平整、无形裂。
（4）管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。
2UPVC管连接（1）埋UPVC管铺设后，管道周围应用细土或砂回填，其厚度应>0.15m。
（2）采用丝扣连接时，管端丝扣应清洁，不乱丝，连接紧固并留有2-3扣螺纹。
（3）采用焊接时，焊口应清洁、平整、无油污，焊接前应先将焊口处管壁打毛（管壁厚大于3mm时，管端应加工成30°-50°坡口），焊缝不得有断裂、烧焦变疤、分层鼓泡和凸瘤等缺陷，焊接处表面应清洁，应选择与母材材质相同的焊条，焊条的直径应根据壁厚选择，管壁厚度<4mm时，焊条直径为2mm，管壁厚度为4-16mm时，焊条直径为3mm。
（4）采用粘接时，锯管后先将管口清理干净并干燥，将插口锉成15°-30°坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。
粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。
粘接接合和静置固化时间表（5）采用法兰连接时，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露处长度不得大于螺栓直径的1/2，使用垫片时，不得用双层。
（6）管卡或支架与管子的接触面应衬衣软垫。
（7）UPVC管道的坐标和标高允许误差见下表。
UPVC管道的坐标和标高允许误差表。
PVC-U硬聚氯乙烯给水管道安装
PVC-U硬聚氯乙烯给水管道安装一、注意事项1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2、管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
3、在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
4、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
5、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
6、在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止由温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施．粘接接口不宜在5℃以下施工。
橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。
7、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100 mm的阀门下应设支墩。
8、管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。
管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。
在无设计规定的情况下，管径小于l00mm的弯头，三通可不设止推支墩。
9、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
10、在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。
硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。
11、在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm。
12、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
13、硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。
UPVC管施工工艺.docx
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。
UPVC管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
(1)管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》(GB10002.1-88)及《给水用硬聚氯乙怵管件》(GB10002.2-88)的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象频存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
(2)管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5m;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
(3)管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽一接口一部分回填一试压一全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
(4)接口施工①清理管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在播入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量.承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口，用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑.粘接接合最少保持时间表③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
UPVC管等给排水系统安装工艺
UPVC管等给排水系统安装工艺排水用PVC-U管道的安装1、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。
2、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。
应分规格装箱运输，管材和管件储存在温度不超过40°C的库房内，库房应有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。
3、伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H W4m时，立管上每层应设置伸缩节一个，层高H〉4m时应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支撑情况确定。
悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于表1中伸缩节最大允许的伸缩量。
为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。
为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。
伸缩节最大允许伸缩量检查口伸缩节滑动支水平管安装图立管安装图4、管道支撑：（1）支撑种类：管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板应得有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可以形成固定支承，暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。
（2）管道支承间距：立管管径为50mm时不得大于1.2m,管径大于或等于75mm时，不得大于2m，横管直线管段支承件间距见下表。
横管直线管段支承件的间距DN(mm) 40 90 110 125 160间距15 20 20 20 25 (mm)（3）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重，当层高HV4m时，层间设滑动支承一个；若层高H〉4m，层间设滑动支承两个。
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UPVC给水管道（胶圈接口）安装工法一、前言1999年11月，国家五部委召开了全国化学工作会议，出台了《关于加强创新推动化学建材产业化的若干意见》和《推广应用化学建材和限制淘汰落后技术产品的管理办法》等文件，其中强调：推广应用UPVC 塑料管材，逐步限制淘汰镀锌钢管和传统的铸铁管；并在2000年8月又一次在该会议上指明了UPVC （DN400）管道在城市给水管道中2005年将达到50%，2010年将达到70%，2015年将达到85%。
由此可见，UPVC 管道在给水管道中有着广泛的前景。
UPVC 管道有橡胶圈接口、粘接接口和法兰连接等形式，本文将主要介绍橡胶圈接口的UPVC 管道连接。
今年，我公司施工的西宁市供水管网改造工程中的管材采用DN300的UPVC 管。
这是我公司首次施工的UPVC 给水管道。
二、适用范围UPVC 管道具有抗腐蚀力强、易于粘合、价廉、质地坚硬的优点，适用于各种管径的给水管道。
三、工艺流程及操作要点3.1工艺流程：2 33.2操作要点3.2.1管材验收与贮存A检验管材外壁应光滑、清洁、没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
管端头应切割平整，并与管和轴线垂直。
管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
管材的弯曲度：外径40-200mm，弯曲度≤1.0%;外径≥225mm，弯曲度≤0.5%。
管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；B、硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
管材避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。
管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
堆放形式见下图。
硬聚氯乙烯管的堆放要求材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子应呈自由状态，不可过度挤撑。
C、橡胶圈的选用与保存：当使用圆形橡胶圈作接口密封材料时，橡胶圈内径与管材插口外径之比宜为0.85-0.90，橡胶圈断面直径压缩率一般采用33%。
橡胶圈应保存在低于40℃的室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m；并不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形。
当管道采用橡胶圈接口时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不必取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。
3.2.2管沟开挖A、沟槽开挖质量应符合下列规定：沟底宽度一般为管外径加0.5m。
不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定。
B、管沟回填应符合下列规定：沟槽回填一般分两次进行：①随着管道铺设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。
在回填过程中，管道下部与槽底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
②管道试压合格后的大面积回填，在管道内充满水和情况下进行。
管顶0.5m 以上部分，可回填原土并夯实。
采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
回填土要求分层回填，以保证管底和管侧面回填土的密实性，从而防止管道受力不均匀所引起的变形、接口破坏和漏水等。
3.2.3管道安装A、下管管道吊装选用8T汽车吊吊装，人工配合下管，吊装时应采用宽度大于50mm的尼龙吊装带进行吊装层。
管节下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。
下管前操作人员应根据管长挖出操作坑，使管子端口落入坑内，管身均匀接出沟底，达到最佳受力状态。
B、安装该工程给水管道采用橡胶圈接口、法兰连接等形式。
橡胶圈接口适用于管道间连接；法兰连接用于UPVC管与钢管等其它管材阀件等的连接。
橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。
（1）连接程序（2）操作方法及要求准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并根据作业项目参考表1准备工具。
当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。
最小插入长度应符合规范要求的规定。
切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。
表1：各作业项目的施工工具表清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
上胶圈：将胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
C、支墩在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。
在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。
D、弯曲管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲愈小。
为保证弯曲的均匀性不变，在弯曲处应采用如下图的方式固定。
管道转弯处的支设E、管道穿墙在UPVC管道穿墙入，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。
UPVC管与套管间应用油麻填塞。
3.2.4水压试验A、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：（1）后背及堵板的设计；试压靠背为开挖沟槽时预留。
每个试压段用封堵帽两套，。
每试压段需用试压靠背：2m长道木12根，钢板δ＝16mm，2m×2m两块，30t千斤顶4台。
（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；试压水源就近取水，试压合格后的水排入附近下水管沟。
对管道试压系统要求高点设排气装置。
（3）压力表的选择及安装制作2m3钢制水箱一个，试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
B、管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
C、试压（1）严密性试验管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
试验时为保持管内压力可向管内补水。
严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
（2）强度试验严密性试验合格后进行强度试验。
管内试验压力1.2MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
以保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
每公里长管段允许漏水量不超过1.70（L/min）。
2.3.5冲洗、消毒试压合格后进行清洗消毒。
冲洗的水源及泻水点同试压。
水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，管内用平均流速不低于1.0m/s的水连续管道冲洗，直至出水口处浊度、色度与如水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
管道采用氯离子浓度不低于20mg/L的洁净水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质取样化验合格。
四、施工安全的措施4.1所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。
4.2管道吊装过程中采取统一指挥、统一协调。
管道吊装使用的吊具其强度必须满足要求。
五、质量措施5.1承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口将橡胶圈推出。
5.2接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
5.3管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂，管材是否内含杂质，插口端部倒角是否合乎标准，插口有无深度标线等；管件与管材的规格、材质、标准是否一致。
5.4管材在运输和存放时，不能使内外管处于过度挤撑状态。
管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放，否则易出现安装时尺寸不配或互相作错管子而发生暴管事故；管子长期风吹日晒，易发生永久变形，强度信韧性下降，故管材的存放一定要置于室内或能防晒隔雨的棚内。
5.5硬聚氯乙烯管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子，易使管身特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。
5.6本工法执行以下质量标准：《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《室外硬聚氯乙烯给水管道施工及验收规范》CECS18-90六、材料UPVC管道属于新材料由于其具有诸多优点，国家今后在给水工程上应用将大力推广该管材。
七、劳动力部署八、施工机械拟投入的施工机械设备情况九、效益分析UPVC管道的安装，为我公司在多种管道安装方面积累了经验，开拓了市场。
十、应用实例西宁市供水管网改造工程中的管材采用DN300的UPVC管。