铍青铜带材力学性能试验夹具的改进

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08节铍青铜及其热处理简介

第八节铍青铜及其热处理简介一、铍青铜的定义:以铍为主要添加元素的青铜,英文名: beryllium bronze。

铍青铜的铍含量为0．2％～2％，再加入少量的(0.2％～2.0％)钴或镍第三组元。

铍铜合金的优点：该合金可热处理强化；是理想的高导、高强弹性材料；铍青铜具有良好的力学性能、弹性、导电、导热性能；无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、耐寒、抗疲劳和抗应力松弛；并且易于铸造和压力加工成形。

铍青铜的性能取决于热处理包括固溶和时效处理。

铍青铜铸件的典型用途：是用作塑料或玻璃的铸模、电阻焊电极、石油开采用防爆工具、海底电缆防护罩等。

铍青铜加工材的典型用途是用作电子器件中的载流簧片、接插件、触点、紧固弹簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波纹管及引线框架等。

二、铍青铜的分类:依合金成分而分，铍含量为0.2％～0.6％的是高导(电、热)铍青铜；铍含量为1.6％～2.0％的是高强铍青铜。

依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。

国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。

变形铍青铜有C17000、C17200(高强铍青铜)和C17500(高导铍青铜)两大类。

与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200(高导铸造铍铜)和C82400，C82500，C82600，C82800(高强耐磨铸造铍铜)。

世界上最大的铍铜合金生产厂家为美国的BrushWellman公司，其企业标准与国际标准对应，具有一定的权威性。

中国生产铍青铜的历史几乎与前苏联、美国等国同步，但列入国家标准的牌号只有高强度铍青铜QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。

三、铍青铜的性能:铍青铜具有良好的综合性能。

其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。

其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。

在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是最低值。

经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。

各种牌号的变形铍青铜与铸造铍青铜的基本物理性能和力学性能参见表1～6。

铍青铜带进厂检验

浙江泰康电子有限公司企业标准Q/AVU2.J013-2007代替Q/AVU2.J013-2005铍青铜带检验2007-05-23发布 2007-05-23实施浙江泰康电子有限公司发布浙江泰康电子有限公司企业标准铍青铜带检验Q/AVU2.J013-2007代替Q/AVU2.J013-2005 1 范围适用于本厂铍青铜带进厂检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SJ3274-90《单相交流电源开关的安全要求》YS/T323-2002《铍青铜板材和带材》GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》3 技术要求3.1型号、规格:QBe2 CY0.1较高、QBe2 CY0.15较高、QBe2 CY0.2较高、QBe2 CY0.25较高等。

3.2 外观带材表面应光洁, 不应有裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀。

3.3 尺寸3.3.1 厚度:3.3.2 宽度:3.4 材质:3.4.1化学成分符合GB/T5231-2001的规定3.4.2 机械性能符合YS/T323-2002的规定4 检验规则和方法4.1 型号、规格检查产品的质保书、合格证或标签、标志。

4.2 外观每卷带材应进行外观检查。

带材的外观按3.1条要求，目测各卷带材两端500mm长。

4.3 尺寸带材的厚度按3.2.1条要求,用千分卡尺在距端部不少于500毫米，距边部不少于10毫米处测量，并以第1处测量的地方为准，在2m内每边选不少于5处（两边不少于10处）进行厚度测量。

带材的宽度按3.2.2条要求，用游标卡尺在距端部不少于500毫米处测量，并以第1处测量的地方为准，在2m内选不少于5处进行宽度测量。

4.4 材质按3.3条要求, 检查材料质保书, 无材料质保书需进行工艺验证。

影响铍青铜综合性能的因素

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铍青铜的热处理及热处理的应力和影响

铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。

经固溶及时效处理后,强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。

其热处理特点是:固溶处理后具有良好的塑性,可进行冷加工变形。

但再进行时效处理后,却具有极好的弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。

(1)铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性元件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。

固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。

保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。

虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。

为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。

此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。

薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。

淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

(2)铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关,含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。

对于Be大于 1.7%的合金,最佳时效温度为300-330℃,保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。

Be低于0.5%的高导电性电极合金,由于溶点升高,最佳时效温度为450-480℃,保温时间1-3小时。

近年来还发展出了双级和多级时效,即先在高温短时时效,而后在低温下长时间保温时效,这样做的优点是性能提高但变形量减小。

为了提高铍青铜时效后的尺寸精度,可采用夹具夹持进行时效,有时还可采用两段分开时效处理。

(3)铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃,保温时间1-1.5小时,可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力,稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。

铍青铜(QBe2)的分级时效工艺

铍青铜(QBe2)的分级时效工艺
卢越煙;刘涛;李阿妮;谷胜民
【期刊名称】《宇航材料工艺》
【年(卷),期】2009(039)004
【摘要】为提高铍青铜(QBe2)带材的抗拉强度,采用正交试验法对铍青铜带材进行分级时效处理,结果表明二级时效温度对抗拉强度影响最大,其最佳工艺参数为一级时效温度200℃,一级时效时间为1 h,二级时效温度为330℃,二级时效时间为2 h.此时抗拉强度最大值为1.336 GPa.
【总页数】2页(P67-68)
【作者】卢越煙;刘涛;李阿妮;谷胜民
【作者单位】中国运载火箭技术研究院,北京,100076;中国运载火箭技术研究院,北京,100076;中国运载火箭技术研究院,北京,100076;中国运载火箭技术研究院,北京,100076
【正文语种】中文
【中图分类】V25
【相关文献】
1.QBe2铍青铜棒热处理断裂原因分析 [J], 韩明达;朱宝辉;韩俊刚
2.QBe2铍青铜带表面氧化膜有机酸清洗剂的研究 [J], 王洪洋;寻坚;王国宾;王明杰;赵雁威;马悦;林高用
3.铍青铜QBe2合金形变时效工艺的研究 [J], 狄平
4.QBe2铍青铜有机清洗剂和清洗工艺的研究 [J], 刘清扬
5.QBe1.9 铍青铜分级时效工艺研究 [J], 解念锁;李少凌
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铍青铜的力学性能和化学成分

铍青铜的力学性能和化学成分相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。

以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。

含有1.7～2.5%铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。

在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。

铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。

常用牌号有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。

介绍以铍为主要添加元素的青铜。

铍青铜的铍含量为0.2%～2%，再加入少量的（0.2%～2.0%）钴或镍第三组元。

该合金可热处理强化。

是理想的高导、高强弹性材料。

铍青铜无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛。

并且易于铸造和压力加工成形。

铍青铜铸件的典型用途是用作塑料或玻璃的铸模、电阻焊电极、石油开采用防爆工具、海底电缆防护罩等。

铍青铜加工材的典型用途是用作电子器件中的载流簧片、接插件、触点、紧固弹簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波纹管及引线框架等。

分类铍青铜分为两大类。

依合金成分而分，铍含量为0.2%～0.6%的是高导（电、热）铍青铜;铍含量为1.6%～2.0%的是高强铍青铜。

依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。

国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。

变形铍青铜有C17000、C17200（高强铍青铜）和C17500（高导铍青铜）两大类。

与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200 （高导铸造铍铜）和C82400，C82500，C82600，C82800（高强耐磨铸造铍铜）。

世界上最大的铍铜合金生产厂家为美国的Brush Wellman公司，其企业标准与国际标准对应，具有一定的权威性。

中国生产铍青铜的历史几乎与前苏联、美国等国同步，但列入国家标准的牌号只有高强度铍青铜QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。

铍铜热处理

锡青铜的热处理锡青铜不能经热处理强化，而要通过冷却变形来提高强度和弹性性能。

主要方式有:(1)完全退火，用于中间软化工序，以保证后续工序大变形量加工的塑性变形性能.(2)不完全退火，用于弹性元件成型前得到与后续工序成形相一致的塑性，以保证后续工序一定的成型变形量，并使弹簧达到使用性能。

(3)稳定退火，用于弹簧成形后的最终热处理，以消除冷加工应力，稳定弹簧的外形尺寸及弹性性能。

锡青铜弹簧材料的热处理规范注：*不完全退火的规范可以根据弹簧后续成形变形量来进行调整。

2.铍青铜的热处理铍青铜的热处理可以分成退火处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。

退(回)火处理又分成：(1)中间软化退火，可以用来做加工中间的软化工序。

(2)稳定化回火，用于消除精密弹簧和校正时所产生的加工应力、稳定外形尺寸。

(3)消除应力回火，用于消除机械加工和校正时产生的加工应力。

铍青铜弹簧材料的热处理规范铍青铜弹簧材料的固溶处理和时效率处理的规范注：固溶处理的保温时间对材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影响很大，应该按材料的直径和厚度并通过试验来确定。

时效处理保温时间结束后可以在空气中冷却。

3.硅青铜线的热处理硅青铜是一种Cu-si-Mn三元合金。

有较好的强度、硬度、弹性、塑性和耐磨性，它的冷热加工性能也比较好。

它不能热处理强化，只能在退火和加工硬状态下使用。

弹簧成形后只需要进行200～280℃消应力回火处理。

说明：本连载的部分资料曾参考《航空制造工程手册》，并且又通过实践后，加以修正、补充、完善总结而成。

铍青铜发明专利(17条) 实用新型(24条)记录号申请号专利名称1 200410012261.1 防爆锹2 200410012291.2 青铜防磁工具3 200410053071.4 一种新型弹性导电合金及其制备方法4 200410064548.9 一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺5 87100204 弹性元件用变形铜合金6 90102785.5 廉价防爆工具的制造方法7 91105605.X 高强度弹性材料铜基合金8 92108525.7 新型接插件复合材料9 200310109687.4 防爆手拉葫芦10 200510041793.2 基于压接互连技术的电力电子集成模块的制备方法11 02138396.0 制作弹簧导电触头的方法12 02103706.X 防爆手工具材料及其制造方法13 98114100.5 异种金属钎焊高尔夫球头方法14 00134013.1 生产稀土铜基合金材料的方法15 02113214.3 用热模连铸薄坯工艺及横向磁场感应加热工艺生产铍青铜板带材16 98104639.8 一种高强度高软化温度铜基弹性材料17 200510026721.0 卫星光学遥感仪器中的平动装置18 85201272 四探针头19 89215890.5 铍青铜光亮淬火时效炉20 91232238.1 新型微动开关21 93219937.2 小直径测井仪多芯直插式电缆接头22 92235224.0 双缸高速电动试压泵23 96222838.9 线簧式射频同轴连接器24 97221474.7 一种线簧式射频同轴连接器25 97250097.9 弹性射频同轴连接器26 97221475.5 射频同轴连接器27 98210036.1 接插电极组件28 97234818.2 改进的LXW5系列微动开关29 99213746.2 射频同轴电缆连接器30 99213745.4 改进结构的射频同轴电缆连接器31 00236285.6 一种弹性导电器32 00263150.4 卡接模块33 00259535.4 压力表34 01232487.6 交通牌直管形荧光灯灯座35 01244819.2 血压表铍青铜膜盒36 02286453.9 一种热保护器37 03233970.4 双金属压铸冲头38 03255591.1 电高压锅电接触装置39 200320109590.9 切槽式弹性联轴节40 200420041361.2 双档热敏电源开关41 200420118012.6 转动式音箱铍青铜1989-20051 一种智能PID控制器在铍青铜热处理中的应用薛凌云谢建精仪器仪表学报-2005-22 铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理工艺改进刘杰新技术新工艺-2005-13 铍青铜热处理工艺的改进杨复建[1] 梅敬军[2] 机电元件-2004-34 一种智能控制器在铍青铜热处理中的应用薛凌云测控技术-2004-45 铍青铜线材的加工工艺张皓甘肃冶金-2004-36 铍青铜弹簧热处理工艺的特殊性陈宝雄金属热处理-2004-97 铍青铜零件酸洗及钝化文斯雄电镀与环保-2004-28 改善铍青铜切削加工性张新贞电子工艺技术-2004-29 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨有色金属与稀土应用-2003-110 铍青铜零件电镀硬铬文斯雄电镀与精饰-2003-111 高强度铍青铜系列材料李连清宇航材料工艺-2003-212 铍青铜代替材料铝镍黄铜合金的研究王忠民刘群山... 热加工工艺-2003-113 铍青铜弹簧热处理工艺改进孙守功金属热处理-2003-814 铍青铜形变时效工艺的优化狄平金属热处理-2003-215 用锻造法改善铍青铜γ1相的均匀性郁龙贵物理测试-2003-116 铍青铜带材力学性能试验夹具的改进黄文敏王晓春理化检验：物理分册-2002-217 铍青铜热处理工艺研究孙瑜封勇机电元件-2002-318 临界变形对铍青铜质量的影响及热处理与对策韩继成五金科技-2002-219 PLC在铍青铜带材酸洗机组上的应用田月周有色金属加工-2002-620 铍青铜带材连续表面处理机列处理液配方的试验研究郭均平有色金属加工-2002-2期21 弹性铍青铜零件的热处理工艺金雷工具技术-2002-1022 临界变形对铍青铜零件质量的影响及控制韩继成现代制造工程-2002-123 风口端头采用铍青铜新型材料的风口套研制钟国红高道文机械工人：热加工-2002-424 含镁铍青铜簧片成形工艺李红璀电子工程-2002-125 铍青铜零件的镀前酸洗处理吴祖昌电气牵引-2002-226 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨热处理-2001-327 动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响张绍芸[1] 耿香月[2]... 热加工工艺-2001-428 铍青铜的热处理与常见缺陷的分析和补救对策韩继成机械工艺师-2001-329 高铍含量铍青铜熔模精密铸造技术的研究杨觉明包小平... 铸造-2001-130 铍青铜非标碟簧的研制吕如民周晓玉... 锻压机械-2001-531 铍青铜QBe2合金形变时效工艺的研究狄平东华大学学报：自然科学版-2001-132 铍青铜游丝的过时效处理周海珊金属热处理-2001-1233 铍青铜的热处理工艺应用研究李晓艳电讯技术-2001-634 铍青铜疲劳性能对比实验研究范波张新明... 湖南有色金属-2001-335 酒精裂解保护法在铍青铜热处理中的应用韩继成机械工艺师-2000-236 《几种防止铍青铜时效变形方法》汲翠兰王朝辉长岭技术-2000-337 用铍试用Ⅲ测定铍青铜中的铍樊树红张文英柳州师专学报-2000-238 热处理对铍青铜组织和性能的影响郁龙贵物理测试-2000-439 铍青铜生产有潜力应尽快形成产业化无现代材料动态-2000-1040 铍青铜电镀银工艺文斯雄电镀与涂饰-1999-4期41 铍青铜镀银文斯雄电镀与环保-1999-642 铍青铜中铍的比色分析张浩华孔庆化机电元件-1998-443 铍青铜接插件电镀耐磨金胡培荣[1] 杨晓东[2] 苏州大学学报：自然科学版-1997-444 铸造铍青铜潘奇汉特种铸造及有色合金-1997-145 500GIS铍青铜表皮带触指的材料及工艺试验任烨高压电器技术-1997-446 影响铍青铜综合性能的因素韩继成机械工艺师-1997-847 铍青铜弹性元件的热处理（Ⅱ）袁凤松低压电器-1997-448 铁对铍青铜性能的影响贺生忠甘肃有色金属-1996-149 铍青铜镀银王文忠电镀与环保-1996-150 电子天平铍青铜弹簧片失效分析周真孙宝军哈尔滨科学技术大学学报-1996-251 铍青铜镀银王文忠电子工艺简讯-1996-752 铍青铜热处理保护气氛的应用研究鹿尽忠航天工艺-1995-553 铍青铜零件镀银文斯雄材料保护-1995-554 铍青铜弹簧件电解抛光修正弹力的试验杨旭江电镀与精饰-1994-655 铍青铜零件镀硬铬工艺文斯雄电镀与涂饰-1994-356 铍青铜真空时效处理黄京昶机床电器-1994-357 铍青铜双重时效与缺陷分析及对策王荣滨红梅五金科技-1994-658 铬天青S直接比色法测定铍青铜中铍舒瑶燕宁波化工-1994-259 热处理工艺对铍青铜性能的影响（三）韩继城机械工人：热加工-1994-960 热处理工艺对铍青铜性能的影响（二）韩继城机械工人：热加工-1994-861 热处理工艺对铍青铜性能的影响（一）韩继城机械工人：热加工-1994-762 铍青铜零件的校形方法韩继城机械工人：热加工-1994-1163 铍青铜形变时效工艺的研究鹿尽忠航天工艺-1994-564 铍青铜淬火工艺的研究鹿尽忠航天工艺-1994-265 浅论现代轧机的电气传动与发展趋势：在铍青铜带材生产线改造工程电气工作中方伟甘肃电力-1994-666 铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应用杜文才模具工业-1994-1267 铍青铜的应力松弛性能及组织李忆莲韩雅静中国有色金属学报-1993-168 铍青铜光亮淬火时效炉的方案论证及效果鹿尽忠铸锻热：热处理实践-1993-469 铍青铜零件时效处理的二次抽真空—充氮光亮保护法尤云章上海航天-1993-270 电磁涡流法检测铍青铜的热处理质量洪丽珍航空精密制造技术-1993-671 用电磁涡流法控制铍青铜热处理质量探讨洪丽珍金城科技-1993-172 铍青铜银镀件脆断脱皮等故障的分析与处理王朝铭长征电器-1993-373 铍青铜时效工艺的应用及简易真空时效炉李健机械工人：热加工-1992-1274 铍青铜腐蚀防护吕临峰材料保护-1992-1075 铍青铜时效工艺的应用及简易真空时效设备李健电子工艺简讯-1992-576 铍青铜弹簧片的时效成形徐映玉金属热处理-1992-1077 铍青铜弹性元件的改坯工艺费树根航空精密制造技术-1991-278 铍青铜（QBeZ）超塑性预处理工艺的研究金涛赵敏金属科学与工艺-1991-279 铍青铜大插孔加工工艺李健电子工艺简讯-1991-1080 铍青铜簧片的硬态成型加工赵书文电视设备通讯-1991-181 铍青铜零件时效硬化的变形 Dunle.,F 戴文彤国外金属热处理-1990-282 铍青铜的时效探讨温驯朱宁娟通信与广播电视-1990-283 铍青铜材料的热处理汲翠兰长岭技术与经济-1990-184 微量元素圣铍青铜的影响汲翠兰长岭技术与经济-1990-185 铍青铜（QBe2）超塑变形中的空洞形成与晶粒重排... 金涛赵敏金属科学与工艺-1990-286 酒精裂解保护气体用于铍青铜热处理韩继城电子工艺简讯-1990-187 铍青铜热处理工艺试验张国辉通信技术与制造-1990-188 铍青铜淬火时效及校形韩继诚五金科技-1989-599 铍青铜弹性零件时效的晶界晶内特征及组织性能的实验研究陈绮伦宇航材料工艺-1989-6。

高中物理力学实验的改进策略

高中物理力学实验的改进策略前言作为高中物理教育的重要组成部分，实验教学是提高学生物理学习兴趣和科学素养的有效手段之一。

但是，传统的高中物理实验存在一些问题，例如实验器材落后、实验内容与时代脱节、实验操作过程繁琐等等。

因此，如何改进高中物理力学实验成为了教育部门所关注的重要议题。

本文将介绍几种可行的改进策略。

实验器材的更新实验器材的更新是提高实验效果的重要方法之一。

随着科技和工业的不断发展，实验器材的种类和质量都随之出现了新的变化。

因此，更新现有的实验器材，同时引进更新的实验器材，能够有效地改善高中物理实验的教学效果。

例如，在牛顿第二定律实验中使用气垫板减少摩擦力，使测量更加准确。

在简谐振动实验中，使用数字化的振动计和数据记录仪，可以更加精确地记录震动的振幅和周期。

因此，在现有的实验器材基础上，引进更加先进和科技含量高的实验器材，可以使实验结果更加科学准确，也能够提高学生的参与度和学习兴趣。

实验内容的更新实验内容的更新是提高实验效果的另一个重要方法。

由于科学的发展日新月异，实验内容也需要不断更新和完善，以确保实验内容符合时代的需要和学科的发展趋势。

例如，在受力分析实验中，除了传统的等效法和三角法之外，可以引入向量法等新的方法，使学生能够更深入地理解力的本质和作用。

在运动学实验中，除了直线运动和曲线运动测量之外，可以增加自由落体实验、滑块实验等新的项目，以丰富实验内容和提高学生的学科素养。

实验操作的简化实验操作的简化是提高实验效果的另一个重要方法。

由于传统的高中物理实验操作流程繁琐、操作难度大，常常导致学生实验技能水平不高，实验数据不够准确。

因此，简化实验操作流程，降低实验难度和复杂度，可以提高学生的实验技能水平和实验数据的准确性。

例如，在力学实验中，可以增加数字化测量设备的使用，使实验数据的测量更加便捷和准确。

在实验操作步骤方面，可以通过编写实验操作流程图等方式，让实验操作更加规范和简化，提高学生实验技能的同时，也能够保证实验数据的准确性。

材料力学性能测试方法改进策略

材料力学性能测试方法改进策略摘要：材料的力学性能测试是制定和评估材料的设计和使用的重要步骤。

本文探讨了材料力学性能测试方法的一些常见问题，并提出了改进策略，以提高测试的准确性和可靠性。

改进的策略包括优化样品制备、优化试验参数选择、引入先进的测试设备和技术、开发新的测试方法等。

通过采取这些策略，可以提高材料力学性能测试的精度和效率，为材料研究和应用提供更可靠的基础。

1. 引言材料的力学性能测试是确定材料在应力和应变下的响应和行为的关键实验之一。

它为材料的设计、制造和使用提供了重要的参考和依据。

然而，传统的材料力学性能测试方法存在一些问题，例如样品制备的困难、试验参数选择的不准确、设备和技术的落后等，给测试结果的准确性和可靠性带来了一定的挑战。

因此，如何改进材料力学性能测试方法是一个重要的研究领域，在实践应用中具有重要的意义。

2. 改进策略2.1 优化样品制备样品制备是影响材料力学性能测试准确性的一个重要因素。

传统的样品制备方法常常在样品表面引入缺陷，例如划痕、氧化和残留应力等，从而导致测试结果的误差。

因此，优化样品制备方法是改进材料力学性能测试的有效策略之一。

一种常用的方法是采用先进的打印和制备技术，例如三维打印技术，可以实现对样品形状和结构的精确控制，避免了人为误差的引入。

此外，还可以采用先进的材料表面处理方法，例如离子束抛光、化学机械抛光等，减小样品表面缺陷的影响。

2.2 优化试验参数选择试验参数选择是材料力学性能测试中的关键问题之一。

传统的试验参数选择常常基于经验和直觉，存在主观性和随机性，导致测试结果的不稳定性。

因此，优化试验参数选择是改进材料力学性能测试的重要策略之一。

一种常用的方法是通过理论和仿真分析，根据材料的特性和测试目的，选择适当的试验参数。

例如，可以使用有限元方法对样品在不同试验条件下的应力和应变分布进行模拟，从而为试验参数的选择提供科学依据。

此外，还可以通过试验方案的设计和优化，包括负荷模式、加载速率和试验环境等，进一步提高力学性能测试的准确性和可靠性。

国产与进口铍青铜免时效带材组织性能对比

降低材料屈服强度提升材料的抗脆性。
2.3 90°折弯成形性
表 3 进口与国产材料成形性对比
项目
成形性 R/T
GW
BW
进口材料
1.5
1.5
国产材料
2
2
由表 3 可知进口材料比国产材料存在一定差距，需调整国产
材料的加工工艺才能达到进口材料的成形性。
2.4 显微组织
2 试验结果与分析
2.1 化学成分对比
由表 1 可以看出进口与国产铍青铜带材 Be 和 Al 含量相当，
国产铍铜合计元素 Ni+Co 大于进口材料含量。而国产材料的 Fe、
Si 两种元素均大于进口材料。铁能使二元铜 - 铍合金组织中出现
新的含铁相，增加合金组织的不均匀性，降低耐蚀性，同时含铁
相本身夺取了铍原子，这样就会降低淬火后 α 固溶体中铍的过饱
214
图 3 进口材料纵向 200×
（下转 216 页）
M 管理及其他 anagement and other
水敏性的松散地层，水敏性指的是地层中原本不存在的流体进入地城后，地层中的粘土矿物由于出现水化膨胀和分散运移现象，导致地层的渗透率与常规条件下相比明显下降的特性。在钻探过程中，经过厚粉矿层以及结构松散层时，很容易发生孔壁坍塌，严重时会引发埋钻事故，致使钻探工作无法继续开展。对此，进行地质钻探勘查时，在浅部孔段的位置，需要将容易发生坍塌的厚粉矿层以及结构松散层使用套管进行隔离；如果位置较深，则需要使用泥浆循环护孔，之后向钻孔内部灌入适量的水泥，对矿层进行封闭处理。 3.2 涌水
铜免时效带材。国产材料为国产 0.2mmC17200 铍青铜免时效带材。对两家产品分别进行取样，化学成分采用 ICP 全谱直读光

利用改进的引伸计自动测量铍材的断后伸长率

PTCA (PARTA :PHVS.TEST.)_____________g钟f:释糾:,■筑末与方法IX)1 ： 10.11973/lhjy-wl2020070«6利用改进的引伸计自动测量铍材的断后伸长率李美岁，张子富，李志年，张健康，吕一格，李树荣，黄旭刚，代彦明(西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司稀有金属特种材料国家重点实验室，石嘴山753000)摘要:根据GB/T 228.1 —2010的技术要求，金属材料断后伸长率的测量方法通常包括人工测量和利用引伸计自动测量两种方法。

由于铍材拉伸试验时试验机无法夹持直接购买的标距为 25 m m的引伸计，为了满足标准对引伸计使用的技术要求，重新设计了引伸计的刀口，并将自动测量结果与人工测量结果进行了比较。

结果表明：采用改进后的引伸计可以准确、快速地自动测量铍材试样的断后伸长率。

关键词:铍；断后伸长率；引伸计；刀口；自动测量；人工测量中图分类号：T G806文献标志码：A文章编号：100卜4012(2020)07-0022-04Automatic Measurement of Percentage Elongation after Fracture of Beryllium Material with Improved ExtensometerLI Meisui. ZHANG Zifu. IJ /hinian. ZHANG Jiankang. Lll Yige. LI Shurong. HUANG Xugang. DAI Yanming (State K e y Laboratory of Special Rare Metal Materials of Northwest Rare Metal MaterialsResearch Institute Ningxia C o.» Ltd.. Shizuishan 753000, China)Abstract：According to the technical requirements of G B/T 228.1 — 2010, the test methods of percentage elongation after fracture of metal materials usually include manual measurement and automatic measurement with extensometer. Because the testing machine could not clamp the extensometer with a gauge distance of 25 m m purchased directly during the tensile test of beryllium materiah in order to meet the technical requirements of the standard for the use of extensometer, the blade of extensometer w a s redesigned and the test results were compared with the manual measurement results. T h e results s h o w that the improved extensometer could be used to measurethe percentage elongation after fracture of beryllium samples accurately and rapidly.Keywords：beryllium；percentage elongation after fracture；extensometer；blade；automatic m e a s u r e m e n t；manual measurement金属材料的力学性能中.断后伸长率是反映金属材料塑性的一个重要指标，其值越大，表示金属材料的塑性越好。

铍青铜带材主要成分

铍青铜带材主要成分
嘿，朋友们！今天咱来聊聊铍青铜带材的主要成分。

你说这铍青铜带材啊，它可不是一般的玩意儿。

先说说铍吧，这可是个厉害的角色呢！它就像一个小小的魔法精灵，给铍青铜带材带来了特别的性质。

虽然它在里面占的比例不大，但作用可不小呀。

就好像一道菜里的那一点点特殊调料，缺了它味道可就不一样啦。

还有铜呀，那可是绝对的主角之一。

铜就像是这个团队里的老大哥，特别靠谱。

它让铍青铜带材有了坚实的基础，强度杠杠的。

没有铜的话，这铍青铜带材可就成不了气候咯。

这些成分组合在一起呀，那可真是黄金搭档。

铍青铜带材就变得厉害啦，既有硬度又有韧性，能屈能伸的。

就好像一个武林高手，能打能抗。

想象一下，要是没有铍和铜这么完美的配合，那我们好多东西都没法制造出来啦。

那些需要高性能材料的地方不就抓瞎了嘛。

所以呀，可别小看这铍青铜带材的主要成分哦。

它们就像是一群小伙伴，各自发挥着自己的优势，共同打造出了铍青铜带材这么厉害的材料。

在各种领域大显身手，为我们的生活增添了不少便利呢。

哎呀，说了这么多，总之就是铍青铜带材的主要成分真的很重要呀！就像我们生活中的每一个小细节，看似不起眼，组合起来却能产生巨大的影响。

所以呀，我们要珍惜这些看似普通却又无比重要的东西哦。

嘿嘿，今天关于铍青铜带材主要成分的分享就到这里啦，下次再和你们聊别的有趣事儿哟！。

薄型板料线切割技术改进

link appraisement
天津航天机电设备研究所
成建霞
图3.1.1 改进前工装实体图
3.1.2 工装模型定位基准放大
图3.1.3 工装尺寸图
图3.1.4 工装实体图
又是一个问题。

根据弹片的外形特点具体分析，改进的方向是增加工件的对称装夹和增加工件的排列数量。

如图3.1.1所示工装的基础上增加装夹加工高度和对称装夹。

弹片外形特点限定了对称宽度是增加工件为镜像装夹。

根据弹片装夹部分外形尺寸，设计增加高度为一列10件，两排就是202）如图3.1.4所示为改进后工装外形图。

工装由线切割加工外形，加工中心精加工要用到的定位基准面，其中六第二个工位执行程序，暂停。

根据图中编辑的虚线位移到左上
方一个方便装卸工件的位置，暂停。

装夹好工件后，自动先向移动到坐标值，后X 向移动到坐标值，重新启动机床，重新加工。

图中另一条直角虚线是只剩一排时编辑的退出路线。

表3.2.2 加工参数
图3.2 加工程序图形
图3.2.1 加工部分放大
图3.1.9 电极丝对刀基准
图3.1.8
图3.1.7 工件的定位装夹
图3.1.8 工装在机床上装夹
图3.1.6 工装俯瞰图
图3.1.5 工装小孔细节。

材料拉力试验机专用夹持器结构的改进

材料拉力试验机专用夹持器结构的改进
樊宁坤
【期刊名称】《宁夏工程技术》
【年(卷),期】2002(001)003
【摘要】分析了材料拉力试验机的几种专业夹持器存在的问题,介绍了夹持器的改进设计及工作原理.
【总页数】2页(P281-282)
【作者】樊宁坤
【作者单位】宁夏青山试验机厂,宁夏,银川,750004
【正文语种】中文
【中图分类】TB21
【相关文献】
1.材料拉力试验机夹持器结构的改进 [J], 李长忍
2.股线拉力试验机夹持器的改进 [J], 王文清
3.宝钢冶炼电炉电极夹持器的结构分析及改进 [J], 马永其;刘加
4.炼钢电弧炉及钢包精炼炉电极夹持器结构的改进 [J], 侯近贞
5.小型电炉电极夹持器结构的改进 [J], 陈仙笛
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铍青铜工艺

铍青铜工艺1·前言铍青铜材料具有很好的加工成型性能，经过热处理加工，其硬度、强度、耐蚀性和抗疲劳性能可得到提高，具有良好的导电性和导热性，是一种综合性能优良的结构材料，主要用作弹性元件和耐磨零件。

零件表面通过镀银进行表面改性，可提高装配中的焊接性能和组件的导电性能[1]。

笔者所在单位的铍青铜(QBe2)零件很薄，厚度仅为0.1~0.2mm，边缘有许多细齿，表面处理工艺为镀银3~5μm。

/keylist/o3247.htmlQBe2中含铍量为1.8%~2.1%，含镍量为0.2%~0.5%，余量为铜元素。

在镀银过程中易出现以下问题：零件表面腐蚀，尺寸变化大；镀层出现小黑点，影响产品外观质量；镀层与基体材料结合力差，镀层起皮。

造成上述问题的主要原因是材料本身含有大量的铍及镍元素，在热处理过程中，表面产生了一层暗红带褐色的氧化膜(其主要成分为CuO、Cu2O、BeO、氧化镍等)；另外，零件表面有大量油污，若热处理前清洗不干净，则氧化严重，所形成的氧化膜比较致密，采用常规的电镀前处理清洗工序很难去除。

2·有针对性的工艺试验改进电镀银的主要工艺及配方采用常规的光亮镀银工艺，试验的主要工作放在前处理以及电镀过程中局部参数的改进上。

2.1工艺流程试验改进根据理论分析认为，镀层出现结合力差，起皮、起泡，镀层有小黑点的问题，主要原因是：零件在加工前经过热处理淬火时效处理，表面产生一层致密的氧化皮，在后续机械加工过程中，出于防锈的需要，零件表面涂有一层厚厚的防锈油脂，在前处理过程中没有去除干净所致。

2.1.1常规的镀银工艺流程常规清洗─化学除油─强酸腐蚀─铬酸盐出光─镀银─后处理(防银变色)。

该工艺在加工中存在如下问题：零件表面容易在强酸中被腐蚀，出现尺寸超差，材料失去弹性，零件在存放以及装配过程中比较容易变色。

2.1.2工艺改进后的镀银工艺流程为了解决常规前处理中存在的问题，试验了多种处理方法，并对处理后铍青铜零件的表面色泽、弹性、防腐性能、尺寸作了比较，得出以下工艺流程：超声波清洗─电化学除油─盐酸活化─碱煮─除膜─混酸腐蚀─化学抛光─盐酸出光─氰化预镀铜─预镀银─镀银─后处理(防银变色)。