102 焊接接头的力学性能(一)PPT课件

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10-2 焊接接头的力学性能(一)

10-2 焊接接头的力学性能(一)

接头最低塑性区变形能力的控制。纵向弯曲没有横弯和侧弯
使用的普遍,大多设计规程不规定进行纵弯。纵弯多在科研 试验和某些焊后承受变形加工部件的 工艺评定中使用。
焊接接头的力学性能 2)管接头的压扁性能
带纵焊缝和环焊 缝的小直径管接头,不
能取样进行弯曲试验 时,按GB/T2653—1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行压扁 试验。压扁试验是将管接头外壁距离压至H 时(如图3-9示),检 查焊缝受拉部位有无
焊工技师、高级技师培训
10-2 焊接接头的力学性能(一)
焊接接头的力学性能
考查结构能否保证安全运行,在要求的期限内达到设计功能
的最直接、最可靠的方法是观察结构的实际运行。但这个方法在
时间和物质消耗两方面都是最不经济的,因此提出了许多试验方 法,其中最基本的是在不同环境中(或经不同环境使用后)的材
料力学性能试验。
力控制。但是根据受试接头 焊缝宽度的不同,相邻热影响区材料对横向和 侧
向弯曲也有不同程度的影响。所以横向和侧向弯曲件能是接头横向变形能力的 工程度量, 不是单纯焊缝塑性形变能力指标。
焊接接头的力学性能
纵向弯曲时接头各区受到相同程度的形 变,开裂首先 发生在压轴下受拉面的最低塑性区,因此纵向芎曲角主要受
。对 于异质材料的焊接接头,除上述力学性能
不均 勻外,接头各部分的其他物理性能(例如 弹性模量等)有时也可能存在较大差别,这些都
经常导致焊接接头力学性能测试结果的较大分散
性,甚至对相同接头,由于测试细节上的不同, 不同的测试者之间也可能得出具有显著差别的试 验结果。
焊接接头的力学性能 1.1焊接接头的力学性能及测试 1.1.1力学性能试样取样的一般原则 正确进行试样取样是关系力学性能试验的 最终结果是否正确合理的首要条 件,因而掌握取样的一般原则十分重要。这里给出熔焊接头的冲击、拉伸、弯

第一节焊接接头的工作应力分布

第一节焊接接头的工作应力分布

第一节焊接接头的工作应力分布一、焊接接头的基本形式焊接接头是指用焊接方法连接的接头(简称接头)。

焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区和母材。

焊接接头的种类和形式很多,可以从不的角度将它们加以分类。

例如可按所采用的焊接方法、接头构造形以及坡口形状、焊缝类型等来分类。

根据所采用的焊接方法不同,接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。

这三大类头又因采用的具体焊接方法不同而可进一步细分。

根据接头的构造式不同,焊接接头可以分为对接接头、T形(十字)接头、搭接接、角接接头和卷边接头。

1.对接接头在同一平面上,两板件端面相对焊接而形成的接称为对接接头,如图4-1-1所示。

2.搭接接头两板件部分重叠在一起进行焊接而形成的接头称搭接接头,如图4-1-2所示。

图4-1-1对接接头图4-2搭接接头3.T形接头一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接称为T形接头,如图4-1-3所示。

4.角接接头两板件端面构成直角或近似直角的连接接头称为接接头,如图4-1-4所示。

图4-1-3 T形接头图4-1-4角接接头5.卷边接头焊件端部预先卷边,在卷边处进行焊接的接头称为卷边接头,如图4-1-5所示。

图4-1-5卷边接头二、焊接接头的基本力学性能传统上把在常压和自然环境温度范围内进行的与超载变形、断裂和脆断有关的力学性能称为材料和焊接接头的力学性能。

断裂力学出现以前,经常只把拉伸、弯曲和冲击试验所测取的材料性能,称做材料的基本力学性能。

随着断裂力学的发展及其在工程中进行安全评估的日益普遍应用,断裂韧度也被列入基本力学性能的范围。

焊接接头基本力学性能的测试以及用其作为强度设计的依据进行安全评估比较复杂,主要原因是焊接接头的形状不连续性,焊接缺陷、焊接残余应力、焊接变形以及焊接接头各区的组织结构和性能的不均匀性。

对异质材料的焊接接头,除上述力学性能不均匀外,接头各部分的其他物理性能有时也可能存在较大差别。

这些都经常导致焊接接头力学性能测试结果有较大的分散性,甚至对相同接头,由于测试细节的不同,不同的测试者之间也可能得出具有显著差别的试验结果。

第3章焊接接头的组织和性能

第3章焊接接头的组织和性能
第3章焊接接头的组织与性能 控制
第3章焊接接头的组织与性能控制
• 焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成、熔池金属在经历了一系列化学冶金反应后,随着热源远离温 度迅速下降,凝固后成为牢固的焊缝,并在继续冷却中发生固态相变。熔合区和热影响区在焊接热源的作用下,也将 发生不同的组织变化,很多焊接缺陷,如气孔、夹杂物、裂纹等都是在上述这些过程中产生,因此,了解接头组织与 性能变化的规律,对于控制焊接质量、防止焊接缺陷有重要的意义。 • •
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3.1.3焊缝金属的固态相变 1、熔池结晶组织与焊缝固相转变组织的关系 (1)焊缝结晶的一次组织和二次组织 熔池凝固后得到的组织通常叫做一次组织,大多数钢高温奥氏体.在凝固后的继续冷却 过程中,高温奥氏体还要发生固态相变,又称为二次结晶,得到的组织称为二次组织。 焊缝经过固态相变得到的二次组织即为室温组织。二次组织是在一次组织的基础上转 变而成,对焊缝金属的性能都有着决定性的作用。 (2)焊缝一次组织对二次组织的影响 焊缝金属经历了从液态冷到室温的全过程,其二次组织是在快冷的条件下所形成的逸 出结晶组织的基础上在连续冷却的条件下形成的。因此,焊缝的最终组织不仅与γ→α 转变有关,而且与凝固过程有关。焊缝在不平衡条件下得到的一次组织,直接影响继 续冷却时过冷奥氏体的分解过程及分解产物。 1)焊缝一次组织组织粗大,影响焊缝对二次组织的晶粒度的大小,同时为产生魏氏 体创造了前提。 2)焊缝的偏析在熔池一次结晶时产生,对二次组织和性能产生影响。 2、焊缝金属固相转变 焊缝金属的固态相变遵循一般钢铁固态相变的基本规律。一般情况下,相变形式 取决于焊缝金属的化学成分与连续冷却过程的冷却速度。 1低碳钢焊缝的固态相变 材料极缓慢的冷却条件下,由铁碳合金状态图可知,在平衡状态下低碳钢的低碳钢其 中铁索体约占82%,珠光体约占18% ,其硬度约为83 HB。 (1)焊缝的固态相变过程 熔池凝固后,全部变成A,继续冷却,冷至Ac3线A→A+F至Ac1线,剩余的A→P低碳钢 焊缝金属二次结晶结束时,其组织为F+ P。

钢结构的焊缝连接PPT课件

钢结构的焊缝连接PPT课件

双面对称布置的角焊缝
双面对称U形对接焊缝
第4章 钢结构的焊接连接
4.4 焊缝代号 焊缝符号中的辅助符号与补充符号
第4章 钢结构的焊接连接
4.4 焊缝代号 焊缝符号中的辅助符号与补充符号
第4章 钢结构的焊接连接
4.5 对接焊缝的计算和构造
一、 对接焊缝的计算
焊缝等级:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205) 三级焊缝:外观检查 二级焊缝:在外观检查的基础上再做无损检验,用超声波检验每条 焊缝的20%长度,且不小于200mm 一级焊缝:在外观检查的基础上用超声波检验每条焊缝全部长度, 以便揭示焊缝内部缺陷
V形
二、焊接接头的形式和焊缝的类别
X形
I形
K形
单边V
坡口角度 坡口深度 钝边尺寸
根部间隙
U形 双边U形
第4章 钢结构的焊接连接
4.3 焊接结构的特性和焊接连接简介 二、焊接接头的形式和焊缝的类别
焊缝的类别 2. 角焊缝
角焊缝(fillet welds)是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关 系可分为:焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝;焊缝长度方向与 作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝 和斜角角焊缝。
化,滴落在焊件上被电弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊条药皮形成的 熔渣和气体覆盖着熔池,防止空气与熔化的液体金属接触,避免形成 脆性易裂的化合物。焊缝金属冷却后把被连接件连成一体。
第4章 钢结构的焊接连接
4.2 钢结构中所使用的焊接方法简介 1、手工电弧焊
手工电弧焊设备简单,操作灵活方便,适于任意空间位置的焊接, 特别适于焊接短焊缝。但生产效率低,劳动强度大,焊接质量与焊工的 技术水平和精神状态有很大的关系。

焊接接头的组织和性能课件

焊接接头的组织和性能课件
搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是一种新型的固相焊接技术,具有低热输入、低变形、 无裂纹等优点,适用于铝合金、镁合金等轻质材料的焊接。
电子束焊接
电子束焊接具有高能量密度、深穿透、高精度等优点,适用于难熔金 属、复合材料等特殊材料的焊接。
高性能焊接接头的设计与制备
1 2
材料选择与匹配
根据材料的物理和化学性质,选择合适的母材和 填充材料,以提高焊接接头的性能。
实验研究
通过实验研究,测试焊接接头的 力学性能、耐腐蚀性能和疲劳性 能等,为实际应用提供依据。
THANKS。
04
环境因素对耐腐蚀性的 影响:如温度、湿度、 氧气浓度等。
04
焊接接头的影响因素
焊接工艺参数的影响
焊接电流
电流大小影响熔深和焊接速度。电流过大可能导致热影响 区扩大,焊接变形增大;电流过小则可能造成未熔合、未 焊透等缺陷。
电弧电压
电弧电压主要影响焊缝的宽度和余高。电压过高可能导致 焊缝宽而低,反之则窄而高。
焊接接头的无损检测技术
超声检测
利用超声波在材料中传播的特性,检测焊接接头 内部的缺陷和异常。
射线检测
通过X射线或γ射线的穿透和成像,检测焊接接头 内部的缺陷和异常。
磁粉检测
利用磁粉在磁场中的吸附特性,检测焊接接头表 面的裂纹和缺陷。
焊接接头的质量评估与改进
质量评估
根据无损检测和力学性能试验的结果,对焊接接头质量进行评估 ,确定是否满足设计要求和使用条件。
焊接工艺优化
通过调整焊接参数,如电流、电压、焊接速度等 ,优化焊接工艺,提高焊接接头的质量。
3
热处理与后处理
适当的热处理和后处理可以改善焊接接头的组织 和性能,进一步提高其力学性能和耐腐蚀性。

焊接接头试验

焊接接头试验

焊接接头试验第六讲焊接接头试验⼀、焊接接头⼒学性能试验⼒学性能试验是⽤来测定焊接材料、焊缝⾦属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。

⾸先应当焊制产品试板,从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进⾏试验,以确定焊接⼯艺参数是否合适,焊接接头的性能是否符合设计的要求。

1、焊接接头的拉伸试验焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651⼀1989)为依据进⾏的,该标准适⽤于熔焊和压焊的对接接头。

(1)试验⽬的该标准规定了⾦属材料焊接接头横向拉伸试验⽅法,⽤以测定焊接接头的抗拉强度。

(2)试件制备1)接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。

可根据要求选⽤。

2)焊接接头拉伸试验⽤的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线⽅向截取,并通过机械加⼯制成如图8⼀1所⽰形状及表8⼀1所⽰尺⼨的板接头板状试样,或制成如图8⼀2所⽰形状及表8⼀1所⽰尺⼨的管接头板状试样。

加⼯后焊缝轴线应位于试样平⾏长度的中⼼。

表8⼀1板状试样的尺⼨总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12平⾏部分宽度板 b 25≥管 bD≤76 12D>76 20当D≤38时,取整管拉伸平⾏部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25注:L s为加⼯后,焊缝的最⼤宽度;D为管⼦外径。

3)每个试样均应打有标记,以识别它在被截试件中的准确位置。

4) 试样应采⽤机械加⼯或磨削⽅法制备,要注意防⽌表⾯应变硬化或材料过热。

在受试长度下范围内,表⾯不应有横向⼑痕或划痕。

5)若相关标准和产品技术条件⽆规定时,则试样表⾯应⽤机械⽅法去除焊缝余⾼,使其与母材原始表⾯齐平。

6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。

如果试件厚度超过3Omm时,则可从接头不同厚度区取若⼲试样以取代接头全厚度的单个试样,但每个试样的厚度应不⼩于3Omm,且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。

在这种情况下,应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。

7)对外径⼩于等于38mm的管接头,可取整管作拉伸试样,为使试验顺利进⾏,可制作塞头,以利夹持,如图8-3所⽰。

焊接培训课件PPT课件

焊接培训课件PPT课件
焊接
用加热或加压力等手段,借助金属原子 的结合与扩散作用,使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
1
焊接成形的分类
熔化焊:
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊:
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊:
软钎焊、 硬钎焊
2
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大,接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。
不熔化极氩弧焊动画
熔化极氩弧焊动画
24
氩弧焊的特点: •机械保护效果好,焊缝金属纯净,焊接质量优良。 •电弧燃烧稳定,飞溅小。 •焊接热影响区和变形小。 •可进行全位置焊接。 •氩气昂贵,设备造价高。
应用: 适用所有金属材料的焊接。 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 如:铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。
塑性和韧性很低,是裂纹的发源地。
9
③ 正火区 在热影响区内相当于受到 正火处理的区域。(1.2-4mm) 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变 的区域。
力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域:熔合区和过热区
10
焊接接头的主要缺陷-1
气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
焊接应力

焊接应力状态:
焊缝区域—拉应力

两侧冷金属—压应力
焊接应力与变形产生的根本原因: 焊件(工件)在焊接过程中
受到局部加热和快速冷却。
13
焊接变形

熔焊原理:焊接接头的组织与性能

熔焊原理:焊接接头的组织与性能
2.区域偏析 在焊缝凝固中,柱状晶前沿向前推进的同时把低熔点物质(一般为杂质)排挤到 焊缝中心,使焊缝中心杂质的浓度明显增大,造成整个焊缝横截面范围内形成明 显的成分不均匀性,即区域偏析(图3—8)。由于偏析是在宏观尺寸的范围内形成 的,故又称为宏观偏析。 在焊接对焊接裂纹比较敏感的材料时,选择焊接参数应考虑对成形系数的要 求。 3.层状偏析 溶质浓度最高的区域颜色最深,溶质为平均浓度的区域颜色较淡,较宽的浅 淡色区则为溶质贫化区。这种偏析称为层状偏析。
熔焊原理:焊接接头的组织与性能
层状偏析的存在,说明焊缝的凝固速度在作周期性变化,但造成这种变化的 原因,目前尚未完全认识清楚。层状偏析对焊缝质量的影响目前研究的也不够充 分。现已发现,层状偏析不仅可能使焊缝金属的力学性能不均匀,有时还会沿层 状线产生裂纹或气孔等缺陷。
三、焊缝金属的固态相变 熔池凝固后得到的组织通常叫做一次组织,对大多数钢来说是高温奥氏体。 在凝固后的继续冷却过程中,高温奥氏体还要发生固态相变,又称为二次结晶, 得到的组织称为二次组织。焊缝经过固态相变得到的二次组织即为室温组织。二 次组织是在一次组织的基础上转变而成,二者承前启后,对焊缝金属的性能都有 着决定性的作用。 1.低碳钢焊缝的固态相变 低碳钢焊缝的二次组织主要是铁素体十少量的珠光体,这是因为其含碳量很 低所致。一般情况下,铁素体首先沿原奥氏体柱状晶晶界析出,可以勾画出凝固 组织的轮廓。当焊缝在高温停留时间较长而冷速又较高时,铁索体也可从奥氏体 晶粒内部沿一定方向析出,以长短不一的针状或片状直接插入珠光体晶粒之中, 而形成所谓魏式组织。而在冷却速度特别大时,低碳钢焊缝中也可能出现马氏体 组织。
熔焊原理:焊接接头的组织与性能
1.焊缝金属的变质处理 液体金属中加人少量合金元素使结晶过程发生明显变化,从而使晶粒细化的方 法叫做变质处理。 2.振动结晶 振动结晶是通过不同途径使熔池产生一定频率的振动,打乱柱状晶的方向并 对熔池产生强烈的搅拌作用,从而使晶粒细化并促进气体排出。常用的振动方法 有机械振动、超声振动和电磁振动等。

焊接接头的性能及其影响因素课件

焊接接头的性能及其影响因素课件

无损检测
采用射线、超声、磁粉等无损 检测方法,检测焊缝内部质量

力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验,检测其力学性能

耐腐蚀性检测
对焊接接头进行腐蚀试验,评 估其耐腐蚀性能。
06
焊接接头的未来发展趋势
发展新型焊接技术和设备
01 02
பைடு நூலகம்
激光焊接技术
激光焊接具有高能量密度、低热输入等优点,可有效提高焊接质量和接 头性能。未来,激光焊接技术将在汽车、机械、航空等领域得到更广泛 的应用。
数。
疲劳曲线
焊接接头的疲劳曲线是描述焊接 接头疲劳性能的曲线,显示出焊 接接头的疲劳极限和疲劳寿命之
间的关系。
03
焊接接头的影响因素
焊接材料的影响
焊接材料的化学成分和杂质含量会影响接头的性能。例如, 碳钢中的碳含量过高会导致焊接过程中产生裂纹,而合金元 素的添加可以改善接头的强度和韧性。
不同种类的焊接材料具有不同的力学性能和耐腐蚀性,因此 需要根据被连接材料的性质和焊接工艺要求选择合适的焊接 材料。
02
焊接接头是一种广泛应用于各种 工程领域的连接方式,如建筑、 机械、电子、航空航天等。
焊接接头的分类
根据焊接工艺的不同,焊接接头可分 为熔焊、压焊、钎焊等几类。
压焊是指通过施加压力将两个金属或 非金属材料连接在一起的工艺,如电 阻焊、超声波焊等。
熔焊是指将两个金属或非金属材料加 热至熔化状态,然后进行焊接的工艺 ,如电弧焊、气体保护焊等。
在机械领域中,焊接接头可用于 各种机器设备的制造和维修。
在航空航天领域中,焊接接头可 用于飞机、火箭等高精度设备的 制造和维修。
02
焊接接头的力学性能

焊接接头的力学性能试验

焊接接头的力学性能试验

钢种
碳素钢、奥氏体钢 单面焊 其他低合金钢、合金钢 碳素钢、奥氏体钢 双面焊 其他低合金钢、合金钢
弯心直径 /mm
支座间距 /mm
5.2a
弯曲角度 α(°)
180 100
3a
5.2a 3a
90 50
复合板或堆焊层
4a
6.2a
180
三、焊接接头的金热影响区的宏观和微观组织观察,分析 焊接接头的组织状态及微小缺陷、夹杂物、氢白点 的数量及分布情况,进而分析焊接接头的性能,为 选择调整焊接或热处理规范提供依据。
四、保证力学性能试验可靠的条件 在进行力学性能试验时,应特别注意以下几个问题: 1)试板和试样的取样部位必须符合规定 2)被检验的实物及委托单上必须有标记 3)必须保证试样加工符合规定的精度和形位公差 4)试验所使用的仪器设备必须状态良好,计量刻度 数据显示准确可靠,误差符合规定
渗透探伤
渗透探伤是在被检焊件上浸涂可以渗透的带有 荧光的或红色的染料,利用渗透剂的渗透作用,显
加工去除
焊态硬度试样 回火态硬度试样 硬 度 焊缝中心线 试 样 试 样 试 样 试 样 试 样 试 样 试 样 硬 度 冲 击 冲 击 冲 击 冲 击 冲 击


加工去除
(二)材料的冲击试验 以测定材料冲击韧度的试验方法称为冲击试验。
1.冲击试验的试样
(1)试样的切取方向
(2)试样的缺口形式
2.焊接接头的冲击试验
三、乳化处理 这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。 因为渗透剂中大多以不溶于水的有机物作为着色剂的溶剂, 所以无法直接用水进行清洗,如果用水清洗,则必须先作 乳化处理。 时间:2~5min。 其余同渗透。
第二节 渗透探伤操作的基本过程

钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件

钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件

03
钢筋焊接接头试验方法标准 的实施与应用
标准实施的具体要求和措施
制定详细的实施计划
明确标准实施的时间表、责任人、所需资源等,确保实施过程的顺利 进行。
培训与宣传
组织相关人员进行标准培训,提高其对标准的认识和理解,同时通过 各种渠道宣传标准的重要性和意义。
监督与检查
建立监督机制,定期对标准的执行情况进行检查,确保各项要求得到 有效落实。
试验前的准备和试样的选取
试验前的准备 检查试验设备是否正常,确保其处于良好状态。
确保试样钢筋表面清洁,无油污、锈迹等。
试验前的准备和试样的选取
01
准备好符合要求的焊条、焊剂 等焊接材料。
02
试样的选取
03
04
根据钢筋规格、焊接工艺等因 素,选取具有代表性的试样。
试样的数量应满足标准要求, 一般不少于3个。
现场操作问题及解答
现场操作问题二
如何处理焊接接头试验中的异常结果?
VS
解答
在焊接接头试验中,如发现异常结果,应 立即停止试验,并检查试验设备和操作过 程是否符合要求。同时,应重新进行该批 次的焊接接头试验,并对结果进行复核。 如确认异常结果是由于焊接质量问题引起 的,应采取相应的措施进行处理,并重新 进行试验。
国内外相关标准对比分析
与国际相关标准相比,我国钢筋焊接接 头试验方法标准在技术要求、试验方法 等方面基本保持一致,但在具体操作细
节和设备要求上存在一定差异。
与国内其他相关标准相比,该标准更加 注重焊接接头的实际应用和工程实践, 对试验条件、操作步骤等进行了更为详
细的规定和说明。
通过对比分析,有助于发现我国标准与 国际标准的差距和不足之处,为标准的

焊接技术ppt课件

焊接技术ppt课件
焊接作业中的安全措施
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品,避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度,减少对操作人员的危害

噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽,避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递, 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变,影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性,直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力,是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接,强度高 ,耐腐蚀。
轻质材料,具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀,高强度,美观 。
铜、镍、钛等,具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压, 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点,广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类,每类焊接方法又可细分为多种 具体方法,如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料,压力 焊可用于金属和非金属材料的连接, 钎焊则适用于金属材料的连接。

第三章 焊接接头组织与力学性能分析

第三章 焊接接头组织与力学性能分析

第三章焊接接头组织与力学性能分析本章对不同焊接参数的接头试件,分别进行了拉伸、冲击、弯曲、硬度以及金相组织分析试验,通过接头的各项力学性能指标、组织和硬度,来研究不同焊接工艺对低温钢06Cr19Ni10与16MnDR的焊缝组织性能的影响,从中选择最优的焊接工艺。

3.1力学性能按照表2-7和表2-8提供的焊接工艺,焊制不同坡口和不同焊接参数条件下的异种钢接头,制备标准试样并按要求进行了拉伸、冲击及弯曲试验。

3.1.1拉伸试验结果及分析在WE-1000液压式万能试验机上对不同焊接接头分别作拉伸试验,每组焊接参数制备2个试样,共3组。

试验结果见表3-1。

表3-1 焊接接头拉伸试验参数试样编号试样厚度(mm)断裂载荷( kN )抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征L1-A 16 175 545 断于焊缝L1-B 16 170 530 断于焊缝L2-A 16 172 540 断于焊缝L2-B 16 176 550 断于焊缝L3-A 16 168.0 525 断于焊缝L3-B 16 175.0 545 断于焊缝根据标准NBT 47014-2011拉伸试验合格指标,试验母材为两种金属材料时,每个试样的抗拉强度应不低于本标准规定的两种母材抗拉强度最低值中的较小值。

从试验结果看,不同焊接工艺下的焊接接头的抗拉强度基本上等同于两侧母材强度,且高于两种母材抗拉强度最低值中的较小值。

焊接的接头均满足关于拉伸试验的评定要求。

对比之下横位焊接中编号2的抗拉强度要略高于其他两组。

其焊接速度较快,虽然钝边略小,但焊接的坡口也较小,使其焊接时熔化的母材较少,因此熔合比相对其他组会较小。

这使其抗拉强度高的原因。

3.1.2 冲击试验结果及分析在JB-300B冲击试验机上对不同焊接接头分别进行冲击试验,每组焊接参数制备9个试样,在两侧热影响区和焊缝区各3个,共3组。

试验结果见表3-3。

表3-3 焊接接头的冲击试验参数试样编号试样尺寸(厚×宽×长)(mm)缺口类型缺口位置试验温度(℃) 冲击吸收功(J)C1-1-15×10×55 V型热影响区(不锈钢侧)-40℃C1-1-2C1-1-3C1-2-15×10×55 V型焊缝-40℃C1-2-2C1-2-3C1-3-15×10×55 V型热影响区(低温钢侧)-40℃C1-3-2 C1-3-3C2-1-15×10×55 V型热影响区(不锈钢侧)-40℃C2-1-2C2-1-3C2-2-15×10×55 V型焊缝-40℃C2-2-2C2-2-3C2-3-15×10×55 V型热影响区(低温钢侧)-40℃C2-3-2 C2-3-3C3-1-15×10×55 V型热影响区(不锈钢侧)-40℃C3-1-2C3-1-3C3-2-15×10×55 V型焊缝-40℃C3-2-2C3-2-3C3-3-15×10×55 V型热影响区(低温钢侧)-40℃C3-3-2C3-3-3根据标准NBT 47014-2011冲击试验合格指标,钢质焊接接头每个区3个标准试样为一组冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定,且不低于表3-4中规定值,至多有一个试样的冲击吸收功低于规定值,但不得低于规定值的70%。

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焊接接头的力学性能
焊接接头力学性能的测试及用其作为强度设计的依据 和进行安全评估比较复杂,主要原因是焊接接头形状不连 续性、焊接缺陷、焊接残余应力、焊接变形以及焊接接头 各区的组织结构和性能的不均匀性。
焊接接头的力学性能
图3-1给出 典型结构钢超强匹配(即焊缝强度高 于母材)的焊接接头各区的强度、塑性和韧性分 布的示意图。可见其各区性能有显著的不均匀性 。对 于异质材料的焊接接头,除上述力学性能 不均 勻外,接头各部分的其他物理性能(例如 弹性模量等)有时也可能存在较大差别,这些都 经常导致焊接接头力学性能测试结果的较大分散 性,甚至对相同接头,由于测试细节上的不同, 不同的测试者之间也可能得出具有显著差别的试 验结果。
焊接接头的力学性能
严格而论,除部分腐蚀和功能试验外,大多数的试验均属力学性 能试验。但传统上只把在常压及一定温度范围进行的与超载变形、断 裂和脆断有关的力学性能称为材料和焊接接头的力学性能。断裂力学 出现前,经常把拉伸、弯曲和冲击试验所测取的材料性能称作材料的 基本力学性能(常常也包括硬度试验)。随着断裂力学的发展及其在 工程中进行安全评估的日益普遍应用,断裂韧度与脆断试验也常常作 为焊接接头的重要力学性能加以考虑。
试验结果可绘成图3-4所示 的工程应力-应变图,其纵坐标表示的应力( σ) 为拉伸载荷除以试样的初始断面积,横坐标表示的应变(ε)为试样受试 段的伸长量除以受试段的原始长度。
焊接接头的力学性能
由拉伸试验可以选取材料的规定非比例伸长应力(σp),规定的总伸长率为 0.5%时的应力σt0.5;规定残余伸长应力σr0.2(用σr0.2表示规定残余伸长率为 0.2%时的应力),屈服点(σs)和抗拉强度(σb) 对于具有上屈服点(σsb)和下 屈服点(σsl)的材料(图3-4b), 称下屈服点为该材料的屈服点。在没有明显屈服 平台的情况下(图3-4 c),习惯上用 (σp0.2)代表材料的屈服点。不同尺寸和断 面 的相同材料的拉伸试样测取的σp、σt、σr、σs是相同的。
焊接接头的力学性能
试样切取可采用冷加工或热加工的方法, 但采用热加工方 法时,应注意留有足够的加工余量,保证火焰切割时的热影响 区不能正火等热处理,否则一般都不 允许矫直。
焊接接头的力学性能
焊接接头的力学性能
对于进行不同力学性能试验的试样,其取 样方法也有不同要求,图3-2给出了不同厚 度的电弧焊冲击试样的取样方法,图中a为 试板 厚度,c为至表面距离,其值为1〜3mm 。其 余试样的取样方法参见GB/T2649 — 1989。如无特殊要求,试样的数量一般是: 接头和焊缝金属的拉伸试样各不少于2个, 冲击试样不少于3个,点焊接头抗剪切试样 不少于5个,疲劳不少于6个,压扁不少于1 个,接头各区域 硬度测点不少于3点。
焊接接头的力学性能
短试样测取的δ大于相同材料的长试样,因此δ的数值在具有相同比例尺 寸试样测试结果之间比较才有意义。由于节省材料,短形试样得到更多地应 用。ψ是拉力试样断口处断面积减少值与其初始数值的百分比,它与试样的 标距无关,不同试样所测得的断面收缩率之间有较好的可比性。一般情况下 ,同类材料的δ和 ψ之间有相应的增减规律,但不总是正比变化。不同材料 之间δ和 ψ无固定规律。
焊接接头的力学性能
一般材料沿纵向的拉伸性能稍优于横向, 但随着现代钢铁工业的进步,材料 本身纵横向的拉伸性能的差异逐渐减少。沿厚度(Z)方 向的拉伸试验结果一般有 较大的分散性,Z向拉伸性能较大地取决于材料的杂质成分及其加工过程。很多工 程材料的Z向拉伸强度可能 稍低于其他两个方向,但Z向拉伸的塑性(δ和ψ)却显 著低于其他两个方向,但Z向拉伸经常用来评价材料对于垂直表面受拉力的焊接结 构的适用性。在现代焊接性研究中,Z向拉伸测试的δ和ψ还被做为钢材层状撕裂 敏感性的度量。
焊接接头的力学性能
拉伸试验给出的材料塑性指标是屈服点伸 长率(δS)、最大应力下的非比例伸 长率(δg)、 最大应力下的总伸长率(δgt)、断后伸长率δ(图3-4 a)以及断面 收缩率(φ) 。 δS、δg、δgt属于均匀延伸变形,分别描述拉伸过程中不同阶段 的材料塑性形变能力。不同尺寸和断面拉伸试样测取的这些均匀塑性变形能 力是相等的。工程上最多采用的是断后伸长率δ,它 包括均匀延伸变形(即和 缩颈延伸变形两部分,由于后者属非均匀延伸变形,所以测量标距的影响。 按GB/T228 —1987 —般采用两种不同比例尺寸的试样,即标距l0为10倍断面直 径^的长试样和等于5d的短试样。
焊接接头的力学性能
1.1焊接接头的力学性能及测试 1.1.1力学性能试样取样的一般原则
正确进行试样取样是关系力学性能试验的 最终结果是否正确合理的首要条 件,因而掌握取样的一般原则十分重要。这里给出熔焊接头的冲击、拉伸、弯 曲、硬度等试样取样的一般要点,详细的焊接接头取样方法请参考国标 GB/T2649《焊接接头机械性能试验取样方法》。由于试样常常是从焊接试板上 切取,因此焊接试板尺寸必须满足相应要求,表3-1给出了不同厚度试板的单 边宽度尺寸,试板长度则 应根据试样尺寸、数量、切割方法等统一考虑。 试 板两端不能利用的长度一般根据试板厚度考虑,但最小应不低于25mm。
焊接接头的力学性能
1.1.2基本力学性能测试 (1)拉伸性能 1)母材的拉伸性能母材金属沿纵向、 横向 和厚度方向(Z向)的性能是不相同的。 沿三个不同方向切取的拉伸试样()图33)可测取母材沿三个不同方向的强度和塑 性。按 GB/T228-1987《金属拉伸试验法》 加工试样 和进行拉伸试验。
焊接接头的力学性能
焊工技师、高级技师培训
10-2 焊接接头的力学性能(一)
焊接接头的力学性能
考查结构能否保证安全运行,在要求的期限内达到设计功能 的最直接、最可靠的方法是观察结构的实际运行。但这个方法在 时间和物质消耗两方面都是最不经济的,因此提出了许多试验方 法,其中最基本的是在不同环境中(或经不同环境使用后)的材 料力学性能试验。
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