点检取证公共部分

公共部分一、填空1 “4728513”的工作方法中的2是指：两类标准，即技术作业标准和制度管理标准，必须坚持认真执行。

2 “4728513”的工作方法中的3是指：三方确认，点检方、运行方、检修方坚持做到所有工作确认、确信、确实。

3 “4728513”的工作方法中的4是指：PDCA。

P—制定点检标准和点检计划；D—按计划和标准实施点检和修理工程：C—检查实施结果，进行实绩分析；A—在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。

4 “4728513”的工作方法中的51是指：对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因、如何干）和1E（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩、事故为零）活动。

5 “4728513”的工作方法中的8是指：八项标准化，即①基础标准规范化②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。

6 “七步工作法”是：调查现状，发现问题，制定计划，措施保证，实施管理，实绩分析，巩固提高。

7 “五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。

8 “五制”是“以专业设备主管为中心，以计划值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作为准绳，以自主管理为基础”。

9 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或直接导致环境严重污染的设备。

10 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。

11 C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。

12 按标准的性质不同，管理标准可分为以下几类：计划类标准、实绩记录和动态反馈管理标准、管理类标准。

13 按我国行业标准中的提法，发电设备的检修方式在目前可以归纳为四大类，即预防性定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修。

14 备品备件消耗记录是指实际备品资材名称、品质、数量、价格等记录。

15 备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时可进行技术鉴定。

16 编制检修作业标准的目的是：提高检修作业的质量；缩短检修作业的时间；消灭检修作业的事故；17 编制检修作业标准的条件是：明确作业目标，了解项目内容，掌握设备结构，掌握作业工序，熟悉作业环境，具有施工实践经验。

18 编制设备“四保持”的目录表时，应详细列出应检查的密封部位、应投入的自动装置和设备的性能和合理的物质、能源消耗。

19 编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。

20 不解体点检是指：只对设备进行一般性处理。

21 采用计划预维修这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。

22 参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把你所分管的设备控制起来。

23 长期无故障运行是发电厂的最大效益。

要使运行周期内的设备总产出和设备总投入的比值最大化，首先必须努力达到减少非计划停运直至达到非计划停运为零的目标。

24 大修理费是指用于大修机组标准项目及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用。

25 当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。

26 当发生设备故障时，点检员负责故障调查判断，处理方案制定，抢修施工联络，同运行方联系停运时间，并为失修项目准备备件、资材。

抢修结束后，进行验收。

27 当设备产出一定时，周期设备投入费用越少，设备综合效率就越高。

当设备投入一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。

28 点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。

29 点检标准的按通用性可分类为：专用点检标准、通用点检标准30 点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术图纸资料。

检修技术标准。

参考国内外同类实际资料。

通过PDCA循环取得的实际经验积累。

31 点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。

32 点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。

33 点检的分工分日常点检、专业点检、精度点检三种。

34 点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。

35 点检定修管理明确了设备的全员参与管理和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。

36 点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控。

37 点检定修术语中A点——表示劣化倾向加剧的转折点。

38 点检定修术语中B点——是劣化曲线和劣化极限线的交点。

39 点检定修术语中C点——表示设备从投运开始到达A点的时间。

40 点检定修术语中D点——表示设备从投运开始到达B点的时间。

41 点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。

42 点检定修体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。

43 点检定修制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。

44 点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。

45 点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工作水平。

46 点检定修制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。

47 点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”。

48 点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。

49 点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。

50 点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家的重视。

51 点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员设备负责制。

52 点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。

53 点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短时离开工作岗位时，由相应的 B 角点检员负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。

54 点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则。

55 点检定修制要求设备检修实施质量标准化管理，贯彻执行GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。

56 点检定修作业区的划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，2、按我国传统的专业进行划分。

57 点检方法主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。

58 点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工。

59 点检工作优化目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检有关的运行巡检、技术监督、定期测试、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。

60 点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业，及时、准确掌握设备的状态，采取预防设备劣化的措施，实行有效的维修策略，达到设备受控的目的。

61 点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。

62 点检记录是指点检计划实施后的设备状态缺陷、处理记录（包括点检检查表、缺陷记录表、周期管理表、给油脂实施记录表等）。

63 点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理的指挥的模式，按科学的程序进行管理。

64 点检内容包括：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。

65 点检人员从机组单体试运起，参加设备试运的验收工作，了解、熟悉设备、系统的运行状况，掌握设备运行的原始数据。

66 点检人员的培训应分阶段、按计划实施，培训内容应包括以下方面：设备点检的概念、设备点检员的职责和工作范围、设备点检作业指导书、设备管理专业基础、工程概预算、工程合同管理等知识、现场实习等。

67 点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编撰检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。

68 点检人员应以熟悉系统、设备特性、设备构造、检修工艺为主，参与并做好基建的全过程管理和准备工作。

69 点检员必须对作业人员进行技术交底及业务培训。

70 点检员查阅当班作业日志后必须在生产操作工作日志与运行工作日志上签名，并对作业日志上提出的问题作出书面答复。

71 点检员的岗位职责应每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方点检员的岗位职责编制中应做好设备缺陷消除工作。

对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。

做好分管设备“四保持”工作。

72 点检员的岗位职责中应编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。

73 点检员的岗位职责中应编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。

74 点检员的岗位职责中应编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。

75 点检员的岗位职责中应并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。

76 点检员的岗位职责中应参加分管设备的更新改造、工程技术设计审查和竣工验收，做好新设备投产前的准备工作。

77 点检员的岗位职责中应负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。

78 点检员的岗位职责中应负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理的性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。