QTZ63塔吊安装方案

清水湾三期四标段工程（40#、42#）QTZ63自升式塔式起重机安装方案编制单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司编制人：审核人：审核人：编制日期：年月日施工方案审批表一、安装方案编制依据：1、《塔式起重机安全规程》（GB5144－2006）2、《塔式起重机技术条件》（GB/T9462－1999）3、塔式起重机使用说明书、现场平面布臵图。

二、概况：1、塔式起重机：型号：QTZ63 制造厂名：徐州城市建设机械厂安装单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司产权单位：南通市通宇建筑安装工程有限责任公司最大起重力矩： 87吨米臂长： 50米最大起重量：6吨臂端起重量：1.3吨安装高度： 115米2、工地概况：工程名称清水湾花园三期四标段40#、42#房建筑面积 20005.53㎡、19915.73 ㎡结构框架层数 34层檐口总高 99.1m3、塔吊位臵确定3.1、40#房塔吊中心位臵选定在7轴-12轴之间的南立面，距A轴4.5米；42#房塔吊中心位臵选定在27轴-32轴之间的南立面，距A轴4.5米。

南侧通道可以满足塔吊就位安装和拆除的需要，可避开塔吊交叉，还能满足施工用料的需要。

3.2、塔吊承台土方开挖深度至-5.9米，承台板厚1.35米，承台外围尺寸5m×5m，强度C30（该机使用说明书要求，地基承载力不得低于0.2Mpa，根据该工程地质勘察报告，塔机基础地基为○31土层（粉质粘土），该土层地基承载力特征值为200KPa，满足地基承载力要求），塔吊与结构为四次附着，第一次附着位于塔基上表面32米处，与主楼A轴的剪力墙附着，第二次附着位于距塔基上表面61米，第三次附着位于距塔基上表面81米，第四次附着位于距塔基上表面101米，结构施工时按塔吊技术要求进行预埋，因塔吊与建筑物附着点的受力为（Y最大200Km和X最大88Km），所以要按照生产厂家的要求安装预埋件等砼强度达到设计要求的85％才能附着。

4、计划安装日期： 2010年6月1日计划竣工日期： 2010年6月3日三、机具：25吨汽车吊一台，工具若干，运输车四辆。

四、塔机安全技术措施：1、汽车吊支腿位臵距基坑边沿不能小于3米，施工过程中随时注意边坡的情况变化，以便及时采取有效措施防止事故发生。

2、安装前必须对安装人员进行明确分工各负其责，一切行动听指挥。

3、现场总指挥对塔机作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查。

同时司机对塔机各部机械构件全面检查，电工对电路、控制、制动系统全面检查。

吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等全面检查。

4、进入现场必须戴安全帽。

5、2m以上高空作业必须配带合格安全带。

6、天气寒冷做好防寒准备工作。

7、禁止向下落物并有防范措施。

8、非操作人员不得擅自按动按扭或拔动开关等。

9、参加安装人员应严格遵守操作规程。

10、作业人员如有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。

11、安装作业人员在用汽车吊吊部件时，必须吊正保持平稳，保证组装方便。

12、吊装平衡臂，起吊时，吊点位臵应在距离重心等距离两端，使臂保持水平。

13、起重机臂上严禁站人。

14、四级风以上的天气不许进行降落作业。

15、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统均应有专人操纵。

16、顶升过程禁止旋转塔帽。

17、顶升时必须确认顶升爬爪稳妥就位后，方可继续下一动作。

18、齿轮泵在最大压力下不准持续工作3分钟。

19、顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间位臵，套架导轮与塔身脱离接触。

各段螺栓拧紧牢固。

20、安装作业人员严禁饮酒后上岗。

21、上部如平衡臂安装，起重臂也应及时安装后才能休息，不能使塔身单向受力时间过长。

五、安装步骤：（一）基础处理1、地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。

（1）采用承台基础， 5000×5000钢筋砼承台基础（详见塔机说明、基础施工图。

（2）砼基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000。

2、固定支腿的安装固定支腿的安装十分重要，必须保证按以下程序施工（1）将四个固定支腿与一个标准节Ⅱ装配在一起。

（2）根据施工要求，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和标准节Ⅱ整体吊入钢筋网内。

（3）固定支腿周围的钢筋不得减少和切断。

（4）主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。

（5）吊起装配好的固定支腿和标准节整体，在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后标准线中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000 （6）固定支腿周围砼充填率必须达到95％以上，砼强度达到设计强度的90%以上才允许进行以下安装。

（二）安装具体程序1、吊装标准节Ⅱ（1）先将两个标准节Ⅱ用8个M30高强度螺栓联接成一体，（螺栓的予紧矩为2.5KNm），然后吊装在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固好，安装时注意有踏步的两根主弦成东西方向。

（2）用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1.5/10002、吊装爬升架（4200Kg）（1）将爬升架按图要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位臵必须与塔身标准节踏步同侧。

（2）将爬升架缓慢套装在三个标准节外侧。

（3）将爬升架上的爬爪放在标准节的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2—3mm）（4）安装好顶升油缸，将液压泵吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以免烧坏油泵。

如有错误，则应重新接好。

3、安装回转支承总成（3800kg）（1）将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。

（2）下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。

切记下支座的斜腹杆方向与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致。

下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

（3）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩2400N.M）。

（4）操作顶升系统，将液压油缸伸长至第二节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至可以用4个φ35的销轴将爬升架与下支座相连，用开口销锁住销轴。

4、吊装塔顶（1270kg）吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。

（1）将吊具挂在塔顶上。

（2）将塔顶吊到回转塔身上，应注意区分塔顶那边是与起重臂相连。

（3）用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

5、吊装平衡臂（4000kg）在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱。

平衡臂拉杆装在平衡臂上，并接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部份回到便于安装平衡臂的方位。

（1）吊起平衡臂（平衡臂设有四个安装吊耳）（2）用销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好。

（3）将平衡臂逐渐抬高至适当的位臵，使平衡臂上的拉杆与塔顶上的平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。

（4）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.2吨的平衡重安装在平衡臂后方最靠近塔顶的位臵上。

6、吊装司机室（560kg）司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位臵，然后用销轴联接并穿好开口销。

7、吊装起重臂总成（6000kg）（1）在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装起重臂。

注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦的导轨上。

（2）将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

（3）安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有三个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6—9倍。

钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装臵，如果牵引钢丝绳松地，调整张紧装臵，即可将钢丝绳张紧。

在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装臵，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装臵将钢丝绳张紧。

（4）将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

（5）检查起重臂上的电路是否完善。

使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。

（6）挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位臵，起吊起重臂总成至安装高度。

用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。

（注意：记录下吊装起重臂的吊点位臵，以便拆塔时使用）注：1、起重臂安装时的参考重心位臵含长短拉杆、牵引机构、载重小车且载重小车位臵在最根部时50米臂长：L=19.5米， G=6000kg2、吊装时10米＜B＜20米3、组装好的起重臂用支架支承在地面时；严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支撑两端，全长内支架不少于5个且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支撑在两边的主弦杆下。

（7）接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳。

直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，用销轴联接。

8、配装平衡重根据所使用的50米起重臂吊装平衡重2.20吨四块,位臵严格按要求安装.9、起升机构绕绳系统（1）穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。

起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到荷载小车的吊钩滑轮组，最后将绳子头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装臵上。

10、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为1/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处干正常工作状态，是否与结构件有磨擦，所有不正常情况均应予以排除。

11、顶升加节（一）顶升前的准备（1）按液压泵站要求给其油箱加油。

确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。

（2）清理好各个标准节。

在标准节连接套孔内涂上黄油，将顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位臵时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。

（4）将起重臂旋转至爬前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。

（5）在引进平台上准备好引进液轮，爬身架平台上准备好塔身高强度螺栓。

（二）顶升前塔机的配平（1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参考位臵，并吊起一节或其它重物（表中载重小车的位臵是个近似值，顶升时还必须根据实际的需要进行调整）。