QTZ63(5510)塔吊专项施工方案
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目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工计划 (2)
1、塔吊安、拆所需主要材料与设备计划: (2)
2、施工进度计划安排: (3)
⑴塔吊基础:2010年5月28日至6月12日完成; (3)
⑵塔机组装:2010年6月13日至6月21日完成(含第一道附墙); (3)
⑶标准节顶升:按照主体结构施工进度统筹安排(含附墙的加设); (3)
⑷塔机拆卸:装饰装修、屋面工程工程全面完工后组织拆卸。 (3)
四、施工工艺技术 (3)
(二)塔吊安装工艺流程及施工方法 (4)
(三)安装质量的检查验收: (7)
(四)塔吊拆卸: (8)
五、施工安全保证措施 (9)
(三)应急预案及监控监测 (9)
1、土方回填时的注意事项: (9)
3、塔吊防碰撞措施 (10)
六、劳动力计划 (10)
(一)组织管理机构 (10)
七、计算书及附图 (11)
一、工程概况
本工程位于中山市火炬开发区大岭村,框架剪力墙结构,工程总建筑面积103413.14㎡,现拟建12栋16层建筑物,建筑高度均为52m,根据施工需要及工程现场实际情况,经项目部研究决定,分别在C-2栋外侧20/B-C轴处,A-3栋外侧4/B-C轴处各安装一台QTZ63(5510)塔吊,塔吊的中心距20轴和4轴线均为4.4m,安装高度分别为:70m、77m。在整个塔吊安装、拆除期间,由公司安全处、项目部全程监督安装、拆除。
二、编制依据
1、张家港市天运建筑机械有限公司《QTZ63(5510)塔式起重机使用说明书》。
2、《“岭汇名轩”商住小区工程施工总平面布置图》
3、GBJ17—88《钢结构设计规范》
4、中国建筑工业出版社《简明结构吊装手册》
5、中国建筑工业出版社《建筑机械工程师常用规范选》
6、《建筑机械技术试验规程》
7、GB5031-85《塔式起重机性能试验规范和要求》
三、施工计划
1、塔吊安、拆所需主要材料与设备计划:
2、施工进度计划安排:
⑴塔吊基础:2010年5月28日至6月12日完成;
⑵塔机组装:2010年6月13日至6月21日完成(含第一道附墙);
⑶标准节顶升:按照主体结构施工进度统筹安排(含附墙的加设);
⑷塔机拆卸:装饰装修、屋面工程工程全面完工后组织拆卸。
四、施工工艺技术
(一)塔式起重机的基本技术参数:
(二)塔吊安装工艺流程及施工方法
1、安装
1.1安装前准备工作
(1)清理现场,清除塔机安装区域的一切杂物,填平凹坑,以便汽车吊进场及拼装塔机各组件。
(2)工具准备。见机具表
(3)装塔小组人员配备。具有安装操作证的安装工人4~6人,电工1人,塔司1人,应熟悉本塔机的安装工艺。
(4)选择并架设塔机用电源,并注意电源容量,应满足塔机施工的要求。
(5)塔机散件进场,由装塔小组负责清点所有塔机零部件,联接件,并将各联接件涂抹黄油
1.2 QTZ63(5510)塔机安装工作
(1)检查塔机安装准备工作是否完善。复核基础节与基础接触面范围水平误差不超过1/1000。
(2)拼装各组件
A拼装安装平台,将四单片围成方框螺栓联接,安装四周角钢围护栏杆。
B拼装上下回转平台组件,将操作平台安装在上回转平台两侧,环形跑道安装在下回转平台四周,平衡臂小斜撑安装在上回转平台双耳孔后侧。
C拼装平衡臂组件,平衡臂前后两节螺栓联接,上好两边围护栏杆,尾节两侧各装一根φ32-2580栏杆。
D拼装撑杆组件。按要求装上六根6米定长拉杆,并将拉杆用扎丝与撑杆捆扎牢固。
E拼装吊臂组件。按要求拼装各节吊臂,小车套上轨道,用扎丝捆在吊臂根部,变幅机构就位,按要求联按各节前拉杆,并用扎丝将接杆捆扎在吊臂上弦。
(3)吊装各组件
A、吊装基础节组件(其中包括内套架、液压系统、下顶升架)。基础节一端穿过地脚螺栓,拧紧地脚螺栓螺母。
B、吊装安装平台。将安装平台套入基础节外围,安装平台上的活动持钩扣牢在基础节上端的横
腹杆上。
C、吊装上下回转平台组件(其中包括操作平台,小斜撑、回转机构、环形跑道),下回转平台底部耳板与内套架顶部联接孔用塔身螺栓联接,并拧紧螺母。
D、吊装平衡臂组件,将平衡臂下端部与上回转平台单孔板相联接,穿上销轴和开口销,平衡臂上端耳板与斜撑上端耳孔销轴联接,穿上开口销。
E、安装一块平衡重靠近后拉杆方向。
F、吊装撑杆。撑杆下端与平衡臂根部上端联接孔用销轴联接,穿上开口销,使撑杆向吊臂方向倾斜450,然后将起升钢丝绳扣牢在撑杆顶部槽钢上(起升机构由电工临时通电,收紧起升机构钢丝绳)。
G、吊装吊臂。吊臂至安装位置(安装方向可转动上回转平台),吊臂根部与回转平台用销轴固定,并穿上开口销。吊臂重心约距根部18米处,起吊吊臂,使前端上升一定高度,安装吊臂前拉杆(共4根),用销轴联接,穿上开口销,同时拆除捆绑拉杆的铁丝,汽吊此时不工作,逐步收紧起升钢丝绳,使撑杆向后倾斜,安装后拉杆,销轴联接,穿上开口销,拆除撑杆上的钢丝绳,汽车吊缓慢放下吊臂
H、吊装其余五块平衡重,其计7.56吨。
I、吊装驾驶室,驾驶室底部耳板与操作平台用销轴联接,穿上开口销。
J、汽车吊退场。
(4)穿钢丝绳,通电试运转。
A、将安装平台钢丝绳扣牢在环形跑道支腿上。
B、穿起升钢丝绳子,钢丝绳从卷筒下面绕出,依次经过起重量限制器、吊臂根部滑轮、小车前滑轮、主吊钩滑轮、小车后滑轮、付吊钩滑轮、小车前滑轮,最后按规定固定在吊臂端部的固定轴上。
C、穿变幅钢丝绳,其中一根从卷筒上端绕出,通过根部滑轮组固定在小车后端绳桩上,另一根亦从卷筒上端绕出,依次经过吊臂第五节滑轮,吊臂端部滑轮,固定在小车前端绳桩上,并适当张紧。
D、安装、调整电器、操纵系统,照明、电铃、安全装置等,按电气图接线。
E、接通电源,各机构试运转,检查各机构动作的正确性。
(5)顶升工作
A、吊钩吊重约0.5吨的压重,将小车开到距塔身30米处,用专用吊钩挂在吊臂下弦横置槽钢上。
B、拆除内套架与塔身联接螺栓和联接块(回转机构不允许工作)。
C、吊钩将单片塔身吊至安装平台边,由手拉葫芦挂钩接过单片塔身,沿着环形跑道至平衡臂方向开始安装,穿上高强度塔身螺栓并紧固,依次顺序装上四片,完成一节。
D、吊钩一单片标准节,变动小车位置,直至塔身前后平衡。
E、停止起升,变幅动作,启动油泵工作,调整溢流阀压力至12MPa
左右。
F、打开手支换向阀作微量顶升,抽去内套架插销,然后顶升至插销可插入上一踏步,停止顶升,插入插销,缓慢收缩油缸,插销受力后再收起油缸,便下顶升梁的挂梁的挂脚能踏在上一踏步上,重复二次,完成一节标准节顶升。
G、随着标准节的顶升,逐节安装塔身内的斜撑杆,爬梯和休息平台(间隔不大于10米一个)。
H、重复以上升机过程至需要高度(花7节标准节,独立高度29米)。
I、加节完毕,安装塔身与内套架的四个联接块,油缸微量收缩。
J、检查各塔身联接螺栓的紧固程度。
K、卸去挂在吊臂上的0.5吨压重。
L、在塔身中部固定主电源线,顶升工作结束。
(6)试运转,起吊500KG重物作试运转.
2、调试