NPI

技术部门给予产线工艺文件
新产品制造指导 和技能培训
产品试作 （SMT~成品）
各制程试作记录报告
NG
检验 测试 不良品分析与 结果记录
测试报告
新产品可靠性 测试验证
新产品试作资 料整理与总结
提出改善对策 进行下次试产
不能量产
试产检讨 会
试产会议记录
做修改后再次 试产
可以量产
发行报告 书和正式 量产通知 汇总试产报告 整理后会签
2 试产前准备工作 开发部：
（1）研发单位提供新产品设计资料，标准文件， 样机，FMEA 样机，FMEA (Failure Mode And Effects Analysis 失效模式及后果分析) 失效模式及后果分析)文件转交技术部，并将特殊 工装夹具移交技术部（或制造部） （2）在导入前会议上讲解新产品性能，电路工 作原理，以及其他相关测试要求注意事项等重要 关注点。 （3）介绍新产品在开发、研发测试阶段出现的 问题以及解决方法和注意事项 （4）负责新产品试产所需物料的请购及追踪工 作Fra bibliotek作业流程图
新产品试作 指令发出
接收样品及 相关资料
提供产品及 相关资料
试产 需求
整个项目完整 的研发设计 过程
IQC 进 料 检验
样品 及资 料确
认 试作计划安排
材料之采购与准备
试作人 力准备
试作需求表，计划做出相应排程
材料入库
DVT资料和相关 设备准备
技 术 部 门 接 收 相 关 资 料
制作出相应 工艺文件
技术部：
（1） 工程单位根据样机先拿到产品性能报告。 （2）评估新产品工艺，评估工艺流程，对其进 行优化组合，工艺调整 （3）新产品所需治工具及设备的准备， SOP制 SOP制 作和人员的培训。 （4） 测试制程规划和检验标准制定。 （5） 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核 对。 （6） 准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、 准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、 温度曲线及特殊吸嘴等材料。
（4） 测试：根据测试检验的产出信息，与相关技 术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分 析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出 准确的改善方法。 总结：生产部对生产存在的问题对技术部提出工艺 改善措施，技术部依照具体情况提出相应 ECR (engineering change request)，研发部根据立项 request)，研发部根据立项 做出相应的ECN( 做出相应的ECN( engineering change notice).
4.PCB委托加工及材料采购，仓库备料及试作投料 4.PCB委托加工及材料采购，仓库备料及试作投料 转交生产单位 5.处理试产时的异常问题，主导产前会议以及试 5.处理试产时的异常问题，主导产前会议以及试 产会议报告。 6.相关人员的培训以及指导工作（技术单位人员 6.相关人员的培训以及指导工作（技术单位人员 的电路原理培训，维修人员的指导以及培训）
量产通知书
存档上 系统
量产追踪
追踪报告以及工程变更申请
NPI 制程简化图 制程简化图
研发项目 同步工程互动
设计评审
技术人员与开发人员的互 动
先期制程缺陷预防.
试产准备
确定制程方案，测试方法 ，步骤以及初步制程参数
收集必要的数据，验证所 有的制程方案,工艺文件以 及测试手法与步骤 达到制程良率和直通率最 低要求 制程问题以及测试问题加 以解决与优化
试产 量产
作业说明
1 新产品导入生产决策 当研发单位设计的产品经过项目预研~ 当研发单位设计的产品经过项目预研~研发试做 ~研发测试~审查测试~试产后，为新产品研发阶 研发测试~审查测试~ 段已经进入成熟层次，可以进行车间生产了，但 是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以 进入正式量产，所以经过会议之决定后，发出试 产指令，在制造单位试产验证通过后正式量产； 同时把样机和相关资料提供给公司的相关部门。
NPI 导入相关工作事项
徐小良 焦佳
2011.4.20
• 一：目的 • 二：组织和权责 • 三：作业流程图 • 四：作业说明
新产品导入量产作业流程
• 目的
以验证和确认新开发的产品是否符合批 量生产，确保问题点能在大量生产前被发 现，处理或提供良好的预防措施。
• 组织与权责
研发单位： 1.负责新产品的开发，相关技术资料制定，设 1.负责新产品的开发，相关技术资料制定，设 计问题改进，主导和推进试产的进行。 2. 提供设计变更与对策分析，提供样品及技术 相关文件资料（BOM，Gerber，原理图，测试标 相关文件资料（BOM，Gerber，原理图，测试标 准和产品标准等）及零件采购资料/ 准和产品标准等）及零件采购资料/包装等相应资 料。 3.规划新产品之测试策略，测试设备原理架构， 3.规划新产品之测试策略，测试设备原理架构， 治具及软体 ，根据产品特性采购相应的夹治具以 及相应仪器。
工程（技术）单位 1.承接新产品技术资料，依据相应文件作出产
品工程文件及工艺文件。 2.评估样机的电气性能参数及各功能是否符合 2.评估样机的电气性能参数及各功能是否符合 设计要求规范资料 3.制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP 之 3.制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP 草图( 草图(零件加工指导书，刷锡膏指导书，点红胶指 导书，SMT指导书，产品作业指导书以及测试指 导书，SMT指导书，产品作业指导书以及测试指 导书）
试产结果总结
（1） 新产品从进料开始：IQC ，SMT， DIP ， 新产品从进料开始：IQC SMT， 成品组装 ，测试的所有资料进行编辑，汇总成册； NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因， NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因， 提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善 后的追踪确认之记录。 （2） 根据试产的结果撰写成试产总结报告，而 且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行 且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行 试产结果会议讨论，决定是否可以量产，如果不 能量产，提出原因和责任归属，进行改善后再次 试产；出量产通知书，开始正式量产。 （3） 决定量产之产品，必须保留Good-Sample， 决定量产之产品，必须保留Good-Sample， 并且把制作Sample和SOP等相关资料分发到生产 并且把制作Sample和SOP等相关资料分发到生产 部。
4.负责治具准备，制程管理，机器设备架设以及参
数设定 5. 估算产品生产所需的各项工时费用及其它费用， 项目如下：测试标准时间及费用、装配标准时间 及费用、SMT标准时间及费用、辅料费用、零件 及费用、SMT标准时间及费用、辅料费用、零件 加工等。
生产单位
1. 支援新产品组装。 2. 执行样板和小批量试产 3. 样板制作，试产执行和异常反馈并记录 4.生产组的人员教育以及培训 5.根据产品生产需要，着手筹备相关的生产工具 （如剪钳、电批、烙铁等）
制造部
（1）依照生产排程计划安排新产品导入工作 （2）依技术排程要求研发单位提前1-2天提供生 ）依技术排程要求研发单位提前1 产所需物料，并确认数量和质量是否符合 （3）要求技术单位在试产前1-2天提供产品加工 ）要求技术单位在试产前1 工艺文件、产品测试工艺文件、产品生产作业指 导书 （4）负责组织对相关干部、员工进行产品相关 知识的培训工作
（4）当一个新产品通过试产验证可以量产后，生产 4 中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性 预防及校正，所以要做量产后追踪。 （5） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产 记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产 品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告 提出存档。
报告结束
谢谢
3新产品试产时追踪。
（1） SMT：要用样品和BOM核对SMT所 SMT：要用样品和BOM核对SMT所 打出的SMD零件之首件是否相符合。并记 打出的SMD零件之首件是否相符合。并记 录和分析制程上或设计上问题。 （2） DIP：要分析和说明PCB插件过程中 DIP：要分析和说明PCB插件过程中 所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析 焊锡炉的产出，并提出改善方法。 （3） 成品组装：要分析在著装过程中所 遇到的问题，每个作业动作的方法是否正 确方便，对量产有无产能影响，制程上之 新的发现和改善。