CA6140车床拨叉831002说明书三

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CA6140拨叉831002课程设计说明书

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：

1. 以φ25mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2. 以φ60mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。

3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm 的槽两侧面。

4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端

面。

主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

CA拔叉工艺说明书831002解析

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目设计拔叉（ CA6140）831002 部件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计者:

指导教师 :

日期:

机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光

学、信息科学、资料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与

新兴工业。制造技术不不过一些经验的累积，实质上它是一个从产品设计——进入市场——返

回产品设计的大系统。

机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。机械制造工业是公民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地域经济发展的支柱家产，其发展水平标记着

该国家或地域的经济实力。它宽泛应用于农业、工业等各个部门。无论是传统家产仍是新兴家产，都离不开各种各种的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应当好好去学习它。

机械制造工艺学课程设计是我们在达成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要达成的一门学科，它需要我们灵巧运用从前学到的众多知识，比方金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实质、多训练。所以, 它在我们大学毕业前的学习中据有重要的地位。

对我原来来说，我也希望能经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进行

一次提早操练，从中锻炼自己剖析问题、解决问题的能力。

因为能力所限，设计另有很多不足之处，恳请老师赐予指导。

前言 (1)

目录 (2)

一、部件的剖析 (3)

（一）部件的作用 (3)

（二）部件的技术要求 (3)

（三）部件的工艺剖析 (3)

CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书

设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的

机械加工工艺规程及夹具设计

学生：

学号：

班级：

指导教师：

大学工程学院机械系

201 年月日

序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------1

1.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------1

2.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------2

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书

设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）

设计者XXX

指导教师XXX

前言

通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。

在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面：

1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔

2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计

任务书 (3)

第1章. 零件分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6

1.3 零件的技术条件分析 (6)

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)

2.1 选择毛坯 (6)

2.2 确定零件的加工余量 (6)

2.3 设计毛坯图 (7)

第3章. 机械加工工艺过程 (7)

3.1 基准的选择 (7)

3.2 表面加工方法的选择 (8)

3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10

3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)

4.1 选择加工设备 (11)

4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)

4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13

4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)

5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15

5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18

5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19

5.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--21

5.6 夹具体的设计 (21)

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计

学院：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1002学号：37 学生姓名：***

导师姓名：谭立新

完成日期：2013.7.2

任务书 (3)

第1章. 零件分析 (5)

1.1 零件的作用 (5)

1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6

1.3 零件的技术条件分析 (6)

第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)

2.1 选择毛坯 (6)

2.2 确定零件的加工余量 (6)

2.3 设计毛坯图 (7)

第3章. 机械加工工艺过程 (7)

3.1 基准的选择 (7)

3.2 表面加工方法的选择 (8)

3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10

3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)

4.1 选择加工设备 (11)

4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)

4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13

4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)

5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15

5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18

5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19

CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3
3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4
6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9
6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------10
8.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4

拨叉831002课程设计说明书

综合课程设计

计算说明书

设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

专业班级：

学生姓名：

指导老师：

日期：

一、工艺规程设计………………………………………………………

1．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………

2．零件分析……………………………………………………………

3．确定毛坯的制造方法………………………………………………

4．拟定拨叉工艺路线…………………………………………………

5．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………

6．确定切削用量及基本工时…………………………………………

二、夹具的设计………………………………………………………………

三、参考资料…………………………………………………………………四，设计小结…………………………………………………………………

一：工艺规程设计

设计题目：拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计

1、计算生产纲领，确定生产类型：

该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为中批量生产。

2、零件分析：

2.1、零件的作用：

拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。

2.2、零件的工艺分析

根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

CA6140拨叉831002课程设计说明书

序文之杨若古兰创作

机械制作工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课和大部分专业课以后进行的.这是我们在进行结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,是以,它在我们四年的大先生活中据有次要的地位.

就我个人而言，我但愿能通过此次课程设计对本人将来将从事的工作进行一次适应性练习，从中锻炼本人分析成绩、解决成绩的能力，为今后介入故国的“四化”建设打下一个良好的基础.一、零件的分析

（一）零件的感化

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，次要起换档，使主轴回转活动按照工作者的请求工作，获得所需的速度和扭矩的感化.零件上方的φ25孔与把持机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与

所控制齿轮所在的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零件铸为一体，加工时分开.

（二）零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工概况，其间有必定地位请求.分述如下：

1. 以φ25mm孔为中间的加工概况

这一组加工概况包含：φ25H7mm的孔，和φ42mm的圆柱两端面，其中次要加工概况为φ25H7mm通孔.

2. 以φ60mm孔为中间的加工概况

这一组加工概况包含：φ60H12的孔，和φ60H12的两个端面.主如果φ60H12的孔.

3. 铣16H11的槽

这一组加工概况包含：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm的槽两正面.

4. 以M22×1.5螺纹孔为中间的加工概况.

这一组加工概况包含：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面.

次要加工概况为M22×1.5螺纹孔.

拔叉CA6410车床831002说明书.doc

攀枝花学院本科毕业设计（论文）

拨叉80-08的加工工艺

及夹具设计

学生姓名：肖洋

学生学号： 2000310621033 院（系）：机电系工程学院

年级专业： 03级机制一班

指导教师：卢宗彪副教授

二〇〇七年六月

摘要

本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。

关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

]

ABSTRACT

This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.

CA6140车床拨叉831003夹具设计说明书

课程设计说明书

设计题目 :设计“ CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）

设计者XXX

指导教师XXX

前言

通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复

习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。

在这次设计中，我们主要设计 C6140 拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目给定的零件是 C6140 拨叉（见附图 1）它位于车床变速机构中，主要

其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的

主轴转速。宽度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为 30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析

CA6140 拨叉共有两组加工表面：

1、这一组加工表面包括 :A 端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔

2、这一组加工表面包括 :六个方齿花键孔，及Φ 25mm花键底孔两端的2

×75°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。

CA6140拨叉说明书

序言

在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，我们进行了机械制造技术基础课程设计。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，汇总了所学的专业知识。在理论与实践上有机结合，使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

在些次课程设计中我主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程以及铣削加工时的夹具。在此次课程设计期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的悉心指点。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件时CA6140车床的拨叉（见附图1——零件图），它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

（二）零件的工艺分析

CA6140拨叉共有两组加工表面。现分析如下：

1.拨叉大端平面的加工

2.以花键孔的中心线为基准的加工面

这一组面包括Ø25+0.0250 mm的六齿方花键孔、Ø22+0.210 mm花键底孔两端的150倒角、距花键孔轴线22mm的平面和拨叉下端的18+0.110 mm的槽。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。因为零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

CA6140车床拨叉加工工艺编制及夹具设计831002

CA6140车床拨叉831002加工工艺编制及夹具设计

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序工艺定位方案

Abstract

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred

CA6140拔叉831002说明书解析

机械制造技术与装备

设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程

及φ25孔加工夹具设计

专业：机械设计制造及其自动化

班级：

学号：

设计者：

指导教师：

日期2014年6月15日

序言 (Ⅰ)

第1章绪论

1.1选题的意义

1.2夹具的发展方向 0

1.3本章小结 (3)

第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)

2.1零件的分析 (4)

2.1.1零件的作用 (4)

2.1.2零件的工艺分析 (4)

2.2确定生产类型 (5)

2.3确定毛坯 (5)

2.3.1确定毛坯种类 (5)

2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)

2.3.3绘制铸件零件图 (6)

2.4工艺规程设计 (7)

2.4.1选择定位基准 (7)

2.4.2制定工艺路线 (8)

2.4.3选择加工设备和工艺设备 (10)

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)

2.5确定切削用量及基本工时 (11)

工序10：粗铣Φ25H7的两端面 (11)

工序20：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)

工序30：粗镗下端Φ60H12孔 (16)

工序40：半精镗下端Φ60H12孔 (16)

工序50：粗铣a、b面 (17)

工序60：钻Φ20.50孔 (19)

工序70：攻M22×1.5螺纹 (21)

工序80：粗铣16H11槽 (21)

工序90：精铣16H11槽 (22)

工序100：铣断Φ60H12孔 (23)

工序110：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)

工序120：精铣Φ60H12孔两端面 (25)

2.6本章小结 (26)

第3章专用夹具设计 (27)

3.1镗孔夹具设计 (27)