CA6140车床拨叉831002说明书三

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CA6140拨叉831002课程设计说明介绍模板之欧阳科创编

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。

2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。

主要是φ60H12的孔。

3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。

4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。

主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。

（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

CA6140拨叉831002课程设计说明书

序言之公保含烟创作机械制造工艺学课程设计使我们学完了年夜学的全部根底课、技术根底课以及年夜局部专业课之后停止的.这是我们在停止结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总温习,也是一次实际联络实际的训练,因此,它在我们四年的年夜学生活中占有重要的位置.就我团体而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的任务停止一次适应性训练，从中锤炼自己剖析问题、解决问题的能力，为今后介入祖国的“四化”建立打下一个良好的根底.一、零件的剖析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依照任务者的要求任务，取得所需的速度和扭矩的作用.零件上方的φ25孔与把持机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零件铸为一体，加工时分开.（二）零件的工艺剖析CA6140车床共有两处加工概略，其间有一定位置要求.分述如下：1. 以φ25mm孔为中心的加工概略这一组加工概略包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工概略为φ25H7mm通孔.2. 以φ60mm孔为中心的加工概略这一组加工概略包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面.主要是φ60H12的孔.3. 铣16H11的槽这一组加工概略包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两正面.4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工概略.这一组加工概略包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面.主要加工概略为M22×1.5螺纹孔.这两组加工概略之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm..（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm.由上面剖析可知，加工时应先加工一组概略，再以这组加工后概略为基准加工另外一组.二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.思索零件在机床运行进程中所受冲击不年夜，零件构造又比拟复杂，故选择铸件毛坯.（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要任务之一.基面选择得正确与合理可以使加工质量失掉担保，生产率得以提高.否则，加工工艺进程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的年夜批报废，是生产无法正常停止.（1）粗基准的选择.关于零件而言，尽能够选择不加工概略为粗基准.而对有若干个不加工概略的工件，则应以与加工概略要求相对位置精度较高的不加工概略作粗基准.依据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓概略作为粗基准，应用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，到达完全定位,然后停止铣削.（2）精基准的选择.主要应该思索基准重合的问题.当设计基准与工序基准不重合时，应该停止尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.（三）制定工艺道路制定工艺道路的动身点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能失掉合理的担保,在生产纲领已确定的情况下,可以思索采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当思索经济效果，以便使生产本钱尽量下降.1. 工艺道路方案一工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔工序二粗、精铣φ60、φ25孔下端面.工序三粗、精铣φ25孔上端面工序四粗、精铣φ60孔上端面工序五切断.工序六铣螺纹孔端面.工序七钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）.工序八攻M22×螺纹.工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽.工序十一反省.上面的工序加工不太合理，因为由经历通知我们年夜少数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有一定要求.且看另一个方案.2. 工艺道路方案二工序一粗、精铣φ25孔上端面.工序二粗、精铣φ25孔下端面.工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔.工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔.工序五粗、精铣φ60孔上端面工序六粗、精铣φ60孔下端面.工序七切断.工序八铣螺纹孔端面.工序九钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）.工序十攻M22×螺纹.工序十一粗铣半精铣精铣槽所在的端面工序十二粗、半精铣精铣16H11的槽.工序十三反省.上面工序可以适合年夜少数生产，然则在全部工序中间的工序七把两件铣断，对以后的各工序的加工定位夹紧不方便，从而招致效率较低.再看另一方案.3. 工艺道路方案三工序一粗、精铣φ25孔上端面.工序二粗、精铣φ25孔下端面.工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔.工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔.工序五粗、精铣φ60孔上端面工序六粗、精铣φ60孔下端面.工序七铣螺纹孔端面.工序八钻φ22孔（装配时钻铰锥孔）.工序九攻M22×螺纹.工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面.工序十一粗、半精铣精铣16H11的槽.工序十二切断.工序十三反省.此方案仍有先钻孔再铣平面的缺乏，所以这个方案仍不是最好的工艺道路综合思索以上各方案的各缺乏因素，失掉以下我的工艺道路.4. 工艺道路方案四工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔下端面.工序二精铣φ25孔上下端面.工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔,孔的精度到达IT7.工序四以φ25孔为精基准，粗铣φ60孔上下端面.工序五以φ25孔为精基准，精铣φ60孔上下端面，担保端面相对孔的垂直度误差不超越0.1.工序六以φ25孔为精基准，钻、镗、铰φ60孔，担保空的精度到达IT8.工序七以φ25孔为精基准，铣螺纹孔端面.工序八以φ25孔为精基准，钻φ20孔（装配时钻铰锥孔）.工序九以φ25孔为精基准，钻一个φ20孔，攻M22×螺纹.工序十以φ25孔为精基准，铣槽端面.工序十一以φ25孔为精基准，铣16H11的槽担保槽的正面相对孔的垂直度误差是0.08.工序十二两件铣断工序十三反省.虽然工序仍然是十三步，然则效率年夜年夜提高了.工序一和工序二比起工艺道路方案二快了一倍（实际铣削只有两次，而且刀具不用调整）.屡次加工φ60、φ25孔是精度要求所致.以上工艺进程详见图3.（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定”CA6140车床拨叉”；零件资料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.45kg，生产类型为中批量，铸造毛坯.据以上原始资料及加工道路，辨别确定各家工概略的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圆概略（φ42）思索其零件外圆概略为非加工概略，所以外圆概略为铸造毛坯，没有粗拙度要求，因此直接铸造而成.2. 外圆概略沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）.查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表3.1～26，取φ25，φ60端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣 2mm3. 内孔（φ60已铸成φ50的孔）查《工艺手册》表2.2～2.5，为了节省资料，取φ60孔已铸成孔长度余量为3，即铸成孔半径为50mm.工序尺寸加工余量：钻孔 5mm精铰 0mm同上，零件φ25的孔也已铸出φ15的孔.工序尺寸加工余量：钻孔至φ23 余量为8mm扩孔钻 1.8 mm粗铰孔 0.14 mm精铰孔 0.06 mm4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线47mm的间隔，余量为3mm.工序尺寸加工余量：粗铣端面 2.1 mm半精铣 0.7 mm精铣 0.2 mm5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至φ25孔轴线且垂直轴线方向40mm的间隔，余量为4 mm工序尺寸加工余量：粗铣顶面 3.1 mm半精铣 0.7 mm精铣 0.2 mm6. 其他尺寸直接铸造失掉由于本设计规则的零件为中批量生产，应该采用调整加工.因此在计算最年夜、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认.（五）确立切削用量及根本工时工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面.1. 加工条件工件资料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造.加工要求：粗铣φ25孔上下端面.机床： X53立式铣床.刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6.铣削宽度a e<=60,深度a p<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=80mm.选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm.2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1.3mm，一次走刀即可完成所需长度.2）每齿进给量机床功率为10kw.查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z.由于是对称铣，选较小量f=0.15 mm/z.3）查后刀面最年夜磨损及寿命查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min4）计算切削速度按《2》表14，5）计算根本工时t m＝L/ V f=6.99min.工序二精铣φ25孔上下端面.1. 加工条件工件资料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造.加工要求：精铣φ25上下端面.机床： X6140卧式铣床.刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6.铣削宽度a e<=60,深度a p<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径d o=80mm.选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm.2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度. 2）每齿进给量机床功率为7.5kw.查《切削手册》表5 f=0.14~0.24mm/z.由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z.3）查后刀面最年夜磨损及寿命查《切削手册》表8，寿命T=180min4）计算切削速度按《切削手册》表14，查得 V f＝6.44mm/s，5）计算根本工时t m＝L+18⨯2/ V f=(2+18⨯=5.9min.工序三以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔，孔的精度到达IT7.1. 选择钻床及钻头选择Z5125A钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o=23mm，钻头采用双头刃磨法，（1）决议进给量由d o=23mm,查《2》表5按钻头r47~.0=57.0mmf/最终决议选择机床已有的进给量r.0=48mmf/（2）耐用度查[2]表9T=4500s=75min（3）切削速度n=50-2000r/min取n=1000r/min. 由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以增加辅佐时间.扩铰和精铰的切削用量如下：扩钻：选高速钢扩孔钻 min /1000r n =r mm f /8.0~7.0=mm d 8.240=铰孔：选高速钢铰刀min/1000r n =rmm f /6.2~3.1=mm d 94.240=精铰：选高速钢铰刀min/1000r n =rmm f /6.2~3.1=7250H d =工序四以φ25孔为精基准，钻、粗镗、精镗φ60孔，担保孔的精度到达IT7.1. 选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o=55mm，钻头采用双头刃磨法.（1）决议进给量查《2》表5钻头进给量r0.1=~2.1f/mm 按钻头强度选择r=按机床强度选0.1mmf/择r=9.0mmf/最终决议选择Z5163A机床已有的进给量r8.0=mmf/（2）计算工时选择n=600r/min所以⨯12t23=+(=07min/).08.0600m选择高速钢镗刀，粗镗时d o选择卧式镗床T68,粗镗时v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r精镗时v=15-30 m/min,f=0.15-0.5mm/r工序五粗铣半精铣精铣槽16H11的端面1. 选择机床刀具选择立式铣床X53K 硬质合金钢Yab 端铣刀60 p a2. 切削用量3. 计算工时半精铣工序六精铣槽16H11本道工序精铣槽之前已停止了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括：槽宽16H11，槽深8H12，槽两正面粗拙度为3.2，槽底面粗拙度为6.3.1. 选择机床及刀具机床 x61W 型万能铣床刀具错齿三面刃铣刀铣槽d o =16mm 查[1]表8国度标准 GB1118 D=160mmd=40mmL=16mm 齿数z=242.计算切削用量（1）—1和[3]查得走刀量 f=0.67 mm/r（2）铣刀磨钝标准和耐用度——7查得耐用度为 T=150min （3）切削速度—8 得其中：修正系数0.1 v k（4）确定机床主轴速度由[3] 按机床选取主轴转速为6.33 r/s所以实际切削速度为3.计算切削工时工序七铣螺纹孔顶面1. 选择机床及刀具机床：X53K立式铣床.刀具：硬质合金钢端铣刀,牌号YG6.2. 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择a p=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度.2）刀具耐用度查《2》表寿命T=180min.3）计算切削速度查[2]得V c＝0.38mm/s，n=1.53r/min,V f工序八两件铣断三、夹具设计设计工序——精铣槽16H11的夹具.（一）问题的提出本夹具要用于精铣槽16H11，对槽16H11的要求有：槽宽16H11 精度品级为IT12级，槽深8H12 精度品级为IT12级，槽两正面粗拙度为3.2，槽底面粗拙度为6.3.本道工序只精铣一下槽即到达各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先思索担保槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低休息强度.（二）夹具设计1．定位基准的选择拟定加工道路的第一步是选择定位基准.定位基准的选择必需合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量.基准选择欠妥往往会增加工序或使工艺道路分歧理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求.因此我们应该依据零件图的技术要求，从担保零件的加工精度要求动身，合理选择定位基准.此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应思索如何提高休息效率，降低休息强度，提高加工精度.Φ25的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ25孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的φ25孔的端面作为定位夹具.为了提高加工效率，缩短辅佐时间，决议用复杂的螺母作为夹紧机构.2．切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 φ160mm z=24机床： x61W 型万能铣床由[3] 所列公式得—8 得其中：修正系数0.1=v k65.0=F y 83.0=F u 8=P a z=24 0=F w代入上式，可得 F=889.4N因在计算切削力时，须把平安系数思索在内.平安系数 K=4321K K K K其中：1K所以 N KF F 7.1775=='（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由()F K f f N '=+21 其中f 为夹紧面上的摩擦系数，取25.021==f fF=z P +G G 为工件自重螺钉疲劳极限：MPa B 19260032.032.01=⨯==-σσ 极限应力幅：MPa k k k m a 76.511lim ==-σεσσμ许用应力幅：[][]MPa S a a a 3.17lim ==σσ螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [][]s s στ=[s]=3.5~4 取[s]=4得 []MPa 120=τ[]τπ≤=⨯8.2242c Hd F 满足要求经校核：满足强度要求，夹具平安牢靠，使用疾速螺旋定位机构疾速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定牢靠的夹紧力3. 定位误差剖析（1）定位元件尺寸及公差确定.夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合.（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最年夜，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最年夜变化量等于孔与销配合的最年夜间隙量.本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销坚持固定接触.此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最年夜变化量为孔径公差多一半.工件的定位基准为孔心.工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终接近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹详细底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差.然则，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求.4. 夹具设计及把持的扼要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高休息生产率避免干预.应使夹具构造复杂，便于把持，降低本钱.提高夹具性价比.本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式.本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能到达本工序的要求.本夹具的最年夜优点就是构造复杂紧凑.夹具的夹紧力不年夜，故使用手动夹紧.为了提高生产力，使用疾速螺旋夹紧机构.参考文献[1][2] 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出书社[3] 西南重型机械学院，洛阳农业机械学院编.机床夹具设计手册上海：上海迷信技术出书社，1979[4] 艾兴，肖诗纲主编.切削用量手册北京：机械工业出书社[5[ 金属切削手册上海：上海迷信文化技术出书社。

CA拔叉工艺说明书831002解析

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计拔叉（ CA6140）831002 部件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:指导教师 :日期:机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。

它是集机械、电子、光学、信息科学、资料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

制造技术不不过一些经验的累积，实质上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。

机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。

机械制造工业是公民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地域经济发展的支柱家产，其发展水平标记着该国家或地域的经济实力。

它宽泛应用于农业、工业等各个部门。

无论是传统家产仍是新兴家产，都离不开各种各种的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应当好好去学习它。

机械制造工艺学课程设计是我们在达成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要达成的一门学科，它需要我们灵巧运用从前学到的众多知识，比方金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实质、多训练。

所以, 它在我们大学毕业前的学习中据有重要的地位。

对我原来来说，我也希望能经过此次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次提早操练，从中锻炼自己剖析问题、解决问题的能力。

因为能力所限，设计另有很多不足之处，恳请老师赐予指导。

前言 (1)目录 (2)一、部件的剖析 (3)（一）部件的作用 (3)（二）部件的技术要求 (3)（三）部件的工艺剖析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1. 粗基准的选择 (4)2. 精基准的选择 (4)（三）拟订工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (11)四、参照文件 (14)一、部件的剖析（一）部件的作用题目所给的部件是 CA6140 车床的拨叉。

CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师：大学工程学院机械系201 年月日目录序言------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析---------------------------------------------------------------------------1 1.1拨叉的用途---------------------------------------------------------------------------------1 1.2拨叉的技术要求---------------------------------------------------------------------------11.3审查拨叉的工艺性------------------------------------------------------------------------12.确定毛坯制造方式和毛坯简图------------------------------------------------------------2 2.1选择毛坯------------------------------------------------------------------------------------2 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量--------------------------------------------------22.3绘制毛坯简图------------------------------------------------------------------------------33.拟定拨叉工艺路线---------------------------------------------------------------------------3 3.1选择定位基准------------------------------------------------------------------------------3 3.2表面加工方法的选择---------------------------------------------------------------------3 3.3加工阶段的划分---------------------------------------------------------------------------4 3.4工序集中与分散---------------------------------------------------------------------------4 3.5工序顺序的安排---------------------------------------------------------------------------4 3.6确定加工路线------------------------------------------------------------------------------43.7工艺过程卡---------------------------------------------------------------------------------54.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------------55.确定切削用量及基本工时------------------------------------------------------------------7 5.1粗铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------75.2精铣80×30面-----------------------------------------------------------------------------86.夹具的设计------------------------------------------------------------------------------------9 6.1切削力及夹紧力的计算------------------------------------------------------------------9 6.2定位基准的选择----------------------------------------------------------------------106.3夹具的组成-------------------------------------------------------------------------------107.参考文献-------------------------------------------------------------------------------------118.设计的感想与体会-------------------------------------------------------------------------12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX指导教师XXX前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。

这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。

是理论和实践相结合的有效手段。

不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。

在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。

在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。

一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。

该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。

因为生产纲领为大批量生产。

因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。

毛坯零件图见附图2。

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

题目：拨叉工艺（工装）设计目录任务书 (3)第1章. 零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析………………………………………5--61.3 零件的技术条件分析 (6)第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定零件的加工余量 (6)2.3 设计毛坯图 (7)第3章. 机械加工工艺过程 (7)3.1 基准的选择 (7)3.2 表面加工方法的选择 (8)3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--103.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11)4.1 选择加工设备 (11)4.2 选择刀具、量具及夹具 (11)4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--134.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14)5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--155.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--185.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--195.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--215.6 夹具体的设计 (21)5.7 夹具技术条件的制定 (21)5.8 夹具的操作说明 (21)参考文献 (22)心得体会 (23)附录：1、机械加工工艺过程卡一套2、机械加工工序卡一张3、夹具总装图一张4、夹具体工作图一张课程设计任务书课程名称机械制造技术基础题目设计拨叉机械加工工艺工装第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

CA拔叉工艺说明书831002解析

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计拔叉（CA6140）831002零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:指导教师:日期:机械制造已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。

它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

制造技术不只是一些经验的积累，实际上它是一个从产品设计——进入市场——返回产品设计的大系统。

机械制造工艺是以机械制造过程中的工艺问题为研究对象的一门技术学科。

机械制造工业是国民经济最重要的的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力。

它广泛应用于农业、工业等各个部门。

不论是传统产业还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，而在世界范围内以德国和日本的制造业最为发达，我国制造业水平与世界先进水平还有较大差距，故我们更应该好好去学习它。

机械制造工艺学课程设计是我们在完成机械制造工艺学这门功课后，在大四时要完成的一门学科，它需要我们灵活运用以前学到的众多知识，比如金属工艺学、机床夹具设计、机械设计等，并要求我们学会理论联系实际、多训练。

因此,它在我们大学毕业前的学习中占有重要的地位。

对我本来来说，我也希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次提前演练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的技术要求 (3)（三）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1. 粗基准的选择 (4)2. 精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三、夹具设计 (11)四、参考文献 (14)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉(CA6140)831002课程设计任务书说明书及铣断夹具分析

3 工艺规程的设计
3.1 确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
3.2 基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有
本零件各加工表面的加工方法即加工工艺路线已经在前面根据有关资料确定本零件的各加工表面的各工序或工步的加工余量除粗加工工序或工步加工余量之外其余工序或工步加工余量可以根据现代制造工艺设计方法中的精半精加工余量建议值来确定粗加工工序或工步加工余量不是从表中查出确定而为加工余量毛坯余量减去其余后续工序或工步各加工余量之和
III
目录
设计任务书..................................................................................................................... Ⅰ 摘要 .................................................................................................................................................. Ⅱ Abstract ......................................................................................................................................... Ⅲ 1 设计内容 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 2 零件的分析 .................................................................................................................................. 2 2.1 零件的作用 ..................................................................................................................... 2 2.2 零件的工艺分析 ............................................................................................................ 2 3 工艺规程的设计 ......................................................................................................................... 2 3.1 确定毛坯的制造形式 ................................................................................................... 2 3.2 基准的选择 ..................................................................................................................... 2 3.3 制定工艺路线 .............................................................................. 错误！未定义书签。 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... 4 3.5 确定切削用量及基本工时.......................................................................................... 7 4 专用夹具设计............................................................................................................................ 18 参考文献 ......................................................................................................................................... 19 致谢 .................................................................................................................................................品零件图一份、生产纲领为中批生产、生产制造能力不限。

CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计-推荐下载

毕业设计（论文）说明书
一、绪论…………………………………………………………………………7 二、机床夹具概述 ………………………………………………………………7
2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求…………………………………………8 2.2 现代夹具的发展发向…………………………………………………………9 2.3 机床夹具及其功用……………………………………………………………10 2.3.1 机床夹具……………………………………………………………………10
2.3.2 机床夹具的功能…………………………………………………………10
2.4 机床夹具在机械加工中的作用………………………………………………11 2.5 机床夹具组成和分类…………………………………………………………12 2.6 机床夹具的分类………………………………………………………………12 1、按夹具的通用特性分类……………………………………………………………13 2、按夹具使用的机床分类……………………………………………………………14 2．7 机床夹具设计特点………………………………………………………………15 2.8 机床夹具的设计要求……………………………………………………………16 三、零件分析…………………………………………………………………………16 3、1 零件的作用和装配关系………………………………………………………16 3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题…………………………………………17 四、明确生产类型和工厂条件…………………………………………………… 19 4.1:确定工艺的基本特征…………………………………………………………19 五、工艺方案的拟定…………………………………………………………………19

CA6140车床拨叉831002说明书三

第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定. (1)1.1拨叉的用途. (1)1.2拨叉的技术要求. (1)1.3审查拨叉的工艺性. (2)1.4确定拨叉的生产类型. (2)第二节确定毛胚、绘制毛胚简图. (2)2.1选择毛胚. (2)2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量. (3)2.2.1公差等级. (3)2.2.2公差带的位置. (3)2.2.3机械加工余量. (3)2.2.4铸件分模线形状. (3)2.2.5零件表面粗糙度. (3)2.3绘制拨叉铸造毛坯简图. (4)第三节拟定拨叉工艺路线. (5)3.1定位基准的选择. (5)3.1.1精基准的选择. (5)3.1.2粗基准的选择. (5)3.2各表面加工方案的确定. (5)3.3加工阶段的划分. (6)3.4工序的集中与分散. (6)3.5工序顺序的安排. (6)3.5.1机械加工工序. (6)3.5.2辅助工序. (6)3.6机床设备及工艺装备的选用. (7)3.6.1机床设备的选用. (7)3.6.2工艺装备的选用. (7)3.7确定工艺路线. (7)第四节确定切削用量及时间定额. (8)4.1确定切削用量. (8)4.1.1工序十三铳32X 32面 (8)4.1.2工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8)4.1.3工序五扩、铰①25mm孔 (9)4.2 时间定额的计算 (9)4.2.1基本时间t m的计算 (9)4.2.2辅助时间t f的计算 (10)4.2.3其他时间的计算 (10)4.2.4单件时间定额t dj的计算 (10)第五节专用机床夹具设计 (10)5.1确定工序十三定位元件 (10)5.2确定工序十三对刀装置 (10)5.3确定工序十三加紧机构 (10)5.4夹具体简图 (11)参考文献 (12)第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拨叉的用途拨叉零件用在变速器的换挡机构中。

拨叉通过叉轴孔0 25mm安装在变速叉轴上，螺栓经拨叉上M22X 1.5螺纹孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。

拨叉831002课程设计说明书

综合课程设计计算说明书设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备专业班级：学生姓名：指导老师：日期：目录一、工艺规程设计………………………………………………………1．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………2．零件分析……………………………………………………………3．确定毛坯的制造方法………………………………………………4．拟定拨叉工艺路线…………………………………………………5．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………6．确定切削用量及基本工时…………………………………………二、夹具的设计………………………………………………………………三、参考资料…………………………………………………………………四，设计小结…………………………………………………………………一：工艺规程设计设计题目：拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计1、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为中批量生产。

2、零件分析：2.1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。

摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。

分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。

2.2、零件的工艺分析根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

3、确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。

零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。

CA6140车床拨叉说明书

机械制造工艺学拨叉设计说明书（封面）设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者袁涛指导教师 _______________扬州职业大学机械辅助制造2010-4-25机械工程学院机床拨叉夹具设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．机械制造加工工艺工序卡片七张4．结构设计装配图二张5．结构设计零件图一张6．毕业设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。

设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

CA6140拔叉831002说明书解析

机械制造技术与装备设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及φ25孔加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月15日目录序言 (Ⅰ)第1章绪论1.1选题的意义1.2夹具的发展方向 01.3本章小结 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (10)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)工序10：粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序20：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序30：粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序40：半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序50：粗铣a、b面 (17)工序60：钻Φ20.50孔 (19)工序70：攻M22×1.5螺纹 (21)工序80：粗铣16H11槽 (21)工序90：精铣16H11槽 (22)工序100：铣断Φ60H12孔 (23)工序110：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序120：精铣Φ60H12孔两端面 (25)2.6本章小结 (26)第3章专用夹具设计 (27)3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (30)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)3.3本章小结 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章序言机械制造技术是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

c6140拨叉831002说明书

8).M22×1.5 螺纹孔
由于该螺纹孔为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13，同时表面粗糙的没有要求，选择直接钻孔+攻螺纹。
9).铣断拨叉脚Φ60 圆孔
由于拨叉脚端面表面粗糙度为，故可选择直接铣断即可。
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3.制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面等技术要求能得到合理的保证。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第 20 页表 1.4-6、1.4-7、1.4-8，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状
零件材料为 HT200 （最低抗拉强度为 200MPa 的灰铸铁）。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批量生产，故选择金属模机械砂型铸造毛坯。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力，φ 25 的通孔不必铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定，然后再设计、绘制毛坯图。
1).φ42mm 圆柱的端面
由于该端面为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级按 IT13，尽管表面粗糙的没有要求，但后续加工φ 25mm 的内孔要求很高，故选择进行粗加工+精加工。（查表 1.4—6）。
2).Φ25H7 通孔
由于其公差等级为 IT7，内表面粗糙度为，故选择进行钻+粗镗+精镗。（查表 1.4—7）