桥梁加固原则及施工技术
2024版《公路桥梁加固设计规范》
符合桥梁结构特点
加固设计应针对桥梁的具体结构特点, 采用适用的加固方法和材料,确保加 固效果与桥梁结构相匹配。
适应环境条件
加固设计应考虑桥梁所处的环境条件, 如气候、地质等,选择适应环境的加 固材料和施工方法。
考虑交通流量和荷载
加固设计应根据桥梁所在道路的交通 流量和荷载情况,确定合理的加固方 案,保证桥梁在加固后能够满足交通 需求。
梁和特殊桥梁,应用减隔震技术可显著提高结构的抗震性能。
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加固设计计算与实例分析
加固设计计算原则和方法
承载能力极限状态计算
对桥梁结构进行承载能力极限状态计算,以确定加固措施所需的 结构强度和稳定性。
正常使用极限状态计算
考虑桥梁在正常使用条件下的变形、裂缝等要求,进行相应的极限 状态计算。
加固材料选择与计算
适用范围 适用于桥梁墩台开裂、破损或承载力不足的情况。通过加 固墩台,提高其承载能力和稳定性。
施工方法
可采用外包钢筋混凝土、粘贴钢板、增设预应力钢筋等方 法对墩台进行加固。同时,也可采用墩台拓宽、增设支撑 等措施提高整体稳定性。
注意ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项 加固前需对墩台进行详细检测和评估,确定合适的加固方 案。施工过程中需严格控制施工质量,确保加固效果达到 预期要求。
在原结构基础上增加 钢筋或混凝土截面面 积,提高结构承载力 和刚度。
需要注意新旧混凝土 的结合质量和施工过 程中的养护问题。
适用于梁、板、柱等 构件的加固,施工简 便,成本较低。
粘贴钢板法
利用特制的建筑结构胶将钢板 粘贴在混凝土构件表面,使钢 板与混凝土形成整体共同受力, 提高结构承载力。
具有施工快速、现场无湿作业 或仅有抹灰等少量湿作业、对 生产和生活影响小等优点。
桥梁加固与改造施工技术方案与规范
桥梁加固与改造施工技术方案与规范桥梁加固与改造施工技术方案与规范如下:1.常规的桥梁加固方法桥梁加固是通过一定的措施使构件乃至整个结构的承载能力及其使用性能得到提高,以满足新的要求。
通过桥梁加固后,可以延长桥梁的使用寿命,预防和避免桥梁坍塌造成的人员和财产的损失。
(1)桥面补强层加固法:将原桥面铺装全都凿除或凿毛,然后加铺一定厚度的补强层,以增大主梁有效高度及改善桥梁荷载横向分布能力,从而提高单梁承载能力或桥梁结构整体承载能力。
(2)粘贴钢板加固法:粘贴钢板加固法是以环氧树脂粘结钢板与混凝土的结构加固法,其施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业,对生产和生活影响小,且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响。
但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平,适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
2.旧桥改造的施工技术方案与规范旧桥改造是指对旧桥进行调查研究和加固改造,以满足新的使用要求。
在旧桥改造过程中,需要遵循以下施工技术方案与规范:(1)在对旧桥进行调查研究的基础上,通过技术经济比较,充分利用原桥进行加宽,利用桥台将拱结构改为板结构,以满足超限超载的要求。
(2)旧桥下部结构加固改造的桥台,尤其是高度较高的桥台,承受了交通荷载和土壤压力。
普遍病害包括桥台开裂、鼓包、翼墙坍塌、开裂、错位等。
针对跨度小、水流量小的石拱桥,使用钢筋混凝土框架进行加固。
(3)旧桥基础加固的桥基,尤其是天然地基上的浅基础,由于埋深浅空,很容易被河水冲刷。
桥梁基础局部薄弱,造成公路桥梁沉降不均,公路桥梁开裂。
针对上述疾病,用浆石铺河床,在上游河床上设置丁坝,打桩扩大桥梁基础。
(4)桥头搭板加固改造桥头搭板开裂或剥落等病害容易腐蚀钢筋混凝土梁板桥,削弱桥梁的横向整体性。
针对石拱桥来说,由于桥面雨水的渗透,拱形填充物的含水量增加,使拱形渗水。
以上是桥梁加固与改造施工技术方案与规范的一些内容,具体实施需要根据具体情况进行调整和优化。
桥梁加固工程专项施工方案
桥梁加固工程专项施工方案一、背景介绍随着城市化的加快进程以及交通运输的不断发展,已建桥梁的维护和加固工程变得至关重要。
桥梁加固工程旨在保障桥梁的安全性和稳定性,提高桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将详细阐述桥梁加固工程的专项施工方案。
二、识别与评估1. 桥梁加固前的识别工作在开始桥梁加固工程之前,首先需要进行桥梁的初步识别工作。
这包括对桥梁的结构和荷载情况进行全面调查研究,确定桥梁的强度和稳定性问题。
通过全面评估,可以准确把握桥梁存在的问题和隐患,为后续的加固方案制定提供依据。
2. 桥梁加固的评估准则基于对桥梁的初步识别,我们需要确定桥梁加固的评估准则。
这些准则主要包括桥梁的结构、强度、稳定性、使用寿命和环境适应性等。
通过对这些准则的评估,可以确定桥梁加固措施的优先级和必要性。
三、加固措施1. 桥墩加固桥墩是桥梁最主要的承重构件,其稳定性直接影响桥梁的使用安全。
为确保桥墩的强度和稳定性,我们将采取以下加固措施: - 桥墩加固钢筋混凝土外包修复技术,增加桥墩结构的受力能力;- 使用碳纤维片材对桥墩进行包裹加固,提高桥墩的抗震能力;- 针对桥墩存在的龟裂、剥落等问题进行修复和加固。
2. 梁体加固桥梁的梁体是桥梁的主要承重构件,其结构安全和稳定性是桥梁加固的重点。
为保障梁体的性能和功能,我们将采取以下加固措施: - 梁体加固钢筋混凝土封闭补强技术,提升梁体的受力能力;- 使用钢板加固梁体,增加桥梁的承载能力;- 对梁体存在的裂缝、锈蚀等问题进行修复和维护。
3. 支座加固支座是桥梁的重要组成部分,其承载和分布荷载的能力直接影响桥梁结构的稳定性。
为确保支座的性能和使用寿命,我们将采取以下加固措施:- 支座加固弹簧钢板技术,增加支座的承载能力;- 对支座进行防腐、防水处理,延长支座的使用寿命;- 针对支座存在的老化、断裂等问题进行修复和加固。
4. 桥面加固桥面是桥梁的直接承载面,其结构稳固和耐久性对桥梁的使用寿命起着至关重要的作用。
桥梁加固施工技术
桥梁加固施工技术桥梁作为交通运输的重要设施,其安全性和可靠性对于社会经济的发展具有重要意义。
然而,随着桥梁使用年限的增长和交通负荷的增加,许多桥梁出现了老化、病害等问题,需要进行加固施工来保障其稳定性和安全性。
本文将介绍一些常见的桥梁加固施工技术,以期为工程实践提供参考。
一、钢板剪力连接技术钢板剪力连接技术是一种常用的桥梁加固方法。
该技术通过在桥梁的剪力区域设置钢板连接件,增加桥梁的承载力和刚度。
具体施工步骤包括:清理桥梁表面、制作钢板连接件、预埋钢板连接件、焊接连接件与桥梁等。
该技术具有施工简单、成本低廉等优点,适用于强度下降明显的桥梁。
二、碳纤维布加固技术碳纤维布加固技术是一种新型的桥梁加固方法。
该技术利用碳纤维及其复合材料的高强度和轻质特性,通过将碳纤维布粘贴在桥梁表面来增加其受力性能。
具体施工步骤包括:清理桥梁表面、涂刷胶粘剂、粘贴碳纤维布、压实、固化等。
碳纤维布加固技术具有施工便捷、施工周期短等优点,适用于超负荷运行的桥梁。
三、预应力技术预应力技术是一种常用的桥梁加固方法。
该技术通过施加预应力来改善桥梁的受力性能。
具体施工步骤包括:制作预应力构件、埋设预应力构件、张拉预应力构件、锚固预应力构件等。
预应力技术具有承载力高、使用寿命长等优点,适用于处于疲劳损伤状态的桥梁。
四、微生物固化技术微生物固化技术是一种新兴的桥梁加固方法。
该技术利用微生物的代谢作用来增加桥梁的强度和稳定性。
具体施工步骤包括:投放微生物、提供适宜的环境条件、维持微生物生长等。
微生物固化技术具有环保、可持续等优点,适用于土壤松软或者存在腐蚀性介质的桥梁。
五、爆破加固技术爆破加固技术是一种特殊的桥梁加固方法。
该技术通过控制爆破的能量和方向来改变桥梁结构的状态,增加桥梁的稳定性和承载能力。
具体施工步骤包括:确定爆破参数、准备爆破材料、安置爆破装置、控制爆破等。
爆破加固技术具有效果显著、施工周期短等优点,适用于需整体加固的桥梁。
桥梁维修加固施工方案方法与技术措施(详细)
桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理 (1)1、裂缝处理 (1)2、混凝土缺陷及外露钢筋处理 (2)二、粘贴钢板 (2)1、施工准备 (2)2、施工工艺流程 (3)3、施工质量控制措施 (3)三、桥面系维修工程 (4)1、伸缩缝更换维修 (4)2、桥面铺装 (5)3、混凝土护栏施工 (5)四、顶升更换支座 (6)1、顶升前准备工作 (7)2、千斤顶分组及安装空间 (7)3、顶升设备安装调试 (7)4、试顶升 (8)5、监控系统布置 (8)6、正式顶升 (8)7、取出支座、安装新支座 (9)8、落梁 (9)9、测量数据、拆除顶升设备清理现场 (9)五、桥梁标志牌安装 (10)1、标志牌安装 (10)桥梁维修加固施工方案、方法与技术措施一、一般病害处理1、裂缝处理(1)工艺流程裂缝检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注灌缝胶→拆除注浆嘴→涂混凝土裂缝修补胶封闭→检查验收(2)操作要点①裂缝的检查及标注参照相关桥梁检测报告和施工图设计对裂缝分布的描述进行现场调查核实,核实裂缝数量、长度及宽度,并对裂缝进行标注、编号,做好记录绘制裂缝分布图,据此进行封缝胶和灌缝胶材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排.复核裂缝宽度时可采用裂缝比对卡或裂缝显微镜等仪器进行检测复核.对于裂缝宽度<0.15mm的裂缝采用专用封缝胶进行表面封闭处理;对于裂缝宽度≥0.15mm的裂缝采用专用灌缝胶进行压力灌注处理.裂缝处理后应考虑梁体表面的美观.②钻孔在裂缝表面进行骑缝钻孔,以此作为灌缝导向孔.腹板及顶、底板裂缝宜沿裂缝走向钻孔,孔深5cm,孔径8mm,孔距20~40cm,凡裂缝交叉处应进行钻孔.③清孔及裂缝表面处理所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净,使其不让灰渣阻塞,之后沿裂缝从上而下将两边3 cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净,将构件表面整平,凿除突出部分,然后用丙酮擦洗,清除裂缝周围的油污,清洗时应该注意不要将裂缝堵塞.④粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭Ⅰ注浆嘴底盘应用丙酮擦洗干净,然后用专用封缝胶均匀的抹在底盘周围,厚度1~2mm,与孔眼对准粘贴在裂缝上.注浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以20~40cm为宜,一般宽缝可稀,窄缝宜密,每一道裂缝至少必须有一个进浆孔和排气孔.操作时应保证注浆嘴孔眼导流畅通,粘贴牢靠.Ⅱ裂缝表面封闭为使混凝土缝隙完全充满灌缝胶,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及注浆嘴外)用封缝胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭(宽度6~8c m).⑤压气实验封缝胶固化后,需进行压气实验,以检查封缝效果是否封严,压缩气体通过注浆嘴,气压控制在0.2~0.4MPa,此时,在裂缝及注浆嘴周围可涂上肥皂水,如发现通气后封缝胶上有泡沫出现,说明该部位漏气,对漏气部位可再次封闭.压气试验对于竖向缝可从下向上,水平缝由低端往高端进行.⑥灌浆操作Ⅰ灌注裂缝采用裂缝注射器施加压力灌注,注浆嘴与裂缝注射器配套购买,注浆嘴与裂缝注射器采用螺纹旋转连接,连接要严密,不能漏气.注射器采用自带压力弹簧或外加橡皮筋施加压力.Ⅱ在灌浆过程中应注意控制压力,裂缝宽度较大的,如果进浆通畅时,压力可由自带压力弹簧或外加橡皮筋提供,如果裂缝进浆不畅,可人工施加外力提高灌注压力.Ⅲ灌注的次序:对于水平裂缝,宜由低端逐渐压向高端;对于竖向腹板裂缝由下向上逐渐压注;从一端开始压浆后,另一端的注浆嘴在排出裂缝内气体后流出灌缝胶并与压入的灌缝胶浓度相同时,可停止压浆并采用配套的封闭盖子进行封堵注浆嘴.贯通缝如果单方面灌后另一面未出现出浆,可在另一面压灌一次.对于贯通腹板裂缝必须见到邻近嘴子喷浆才能停止注浆.⑦其他工作对于已灌完的裂缝,待灌缝胶固化后将注浆嘴一一拆除,并将粘贴注浆嘴处用封缝胶进行抹平,最后对每一道裂缝表面再涂一层聚合物水泥浆,确保封闭严实,并使其颜色与混凝土结构表面尽量保持一致.2、混凝土缺陷及外露钢筋处理(1)混凝土缺陷的处理①表面处理利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除,露出新鲜混凝土,并将混凝土表面清理干净,要求做到无水湿、无污渍及灰尘.②缺陷修复为了使新增部分的混凝土(或砂浆)能与老混凝土良好地结合,在修补之前应首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层聚合物水泥砂浆,其涂刷厚度以不超过1mm为宜,且应涂刷均匀,涂刷时可采用人工涂刷或喷枪喷射,为了便于涂匀,可在基液中加入少量的丙酮(一般为3%~5%).对于已涂刷基液的表面应注意保护,严禁杂物、灰尘落入其上.基液涂刷完成后,须间隔一定时间,等基液中的气泡消除后方可涂刷聚合物水泥砂浆或浇筑专用修复混凝土,时间间隔一般为30~60分钟.当破损面积较小时应采用聚合物水泥砂浆进行修补,为避免修补过程中砂浆流淌或脱落,涂抹时宜分层进行,每层的厚度以0.5~1.5cm为宜.当破损面积很大时应采用专用混凝土进行修补,其施工工艺与普通混凝土基本相同.(2)外露钢筋的处理凿除结构表面松脆、剥离等已损坏的部分混凝土;利用人工除锈的方式对锈蚀钢筋进行除锈,对钢筋进行防腐处理;清除老混凝土表面上的灰尘以使其保持清洁;在损坏的混凝土表面涂上聚合物水泥砂浆胶液等粘结剂;利用聚合物水泥砂浆或专用混凝土对混凝土缺陷部位进行修补;对新喷涂或浇筑的混凝土表面进行表面处理.二、粘贴钢板1、施工准备(1)钢板的选用与制作粘贴钢板加固法采用Q345钢板.用于梁底粘贴的钢板尺寸应符合图纸及设计规范要求,要特别注意钢板的圆曲线半径,应于桥梁半径一致.钢板的下料宜采用工厂自动、半自动切割方法按所需尺寸切割而成.切割边缘表面光滑,无毛刺、咬口及翘曲等缺陷.(2)裂缝的封闭在粘贴钢板施工前应对梁体的裂缝进行封闭,封闭完成后在对混凝土表面进行处理.(3)提供足够的施工安全性粘贴钢板施工一般是在脚手架在进行的,脚手架的搭设应符合安全规程要求,施工中应严格贯彻“安全第一”的原则.施工前应做好安全布控与交通管制工作以及人员的安全防护工作.2、施工工艺流程(1)混凝土表面处理为了得到良好的粘贴效果,必须先对粘贴表面进行处理:清除混凝土表面破碎部分,并凿平凿毛,使骨料露出,再用钢刷或压缩空气清除浮尘,或用喷砂技术处理表面,粘贴前再用丙酮擦构件表面一遍.(2)钻孔采用螺栓加压时,须事先在钢板和构件底面上钻孔,钻孔应采用梅花形布置.(3)胶粘剂的配制环氧树脂胶粘剂的拌制要严格掌握配合比,拌和要均匀,一次拌和量不能太多,随拌随用,最好在1小时内用完.(4)粘贴钢板一般用涂拌法粘贴,先在混凝土和钢板表面涂上一薄层环氧树脂胶液,然后在钢板上再涂上一层环氧树脂胶(砂浆),涂抹的厚度应为1~3mm ,胶层宜中间厚,边缘薄,将气泡挤出,最后将钢板贴在混凝土面上,加压成型,使多余的胶液沿钢板边缘挤出,使钢板密贴在混凝土面上.(5)加压在贴好钢板之后,必须对钢板进行加压,一般采用螺栓加压,施工时根据预先钻好的孔位在混凝土上埋设φ12mm的螺栓,待钢板粘贴后,立即旋紧螺帽进行加压.固定与加压钢板粘贴好后立即用特制U 型夹具夹紧或用木杆顶撑,压力保持为0.05MP a~0.1MPa,使胶液刚从钢板边缝挤出为宜.(6)检验粘贴质量钢板粘贴成型后,应检查钢板与混凝土之间是否有空洞存在.若有空洞存在,应及时填入胶结剂充塞,若补救措施不能奏效时,则需将钢板拆下,处理后重贴.(7)表面防护处理待环氧树脂砂浆凝固后,清除钢板外表污物,用钢刷除锈,涂一层树胶薄浆罩面.(8)涂装防护经检验确认钢板带粘贴固化效果符合设计及规范要求后,再按照设计要求对粘贴钢板表面进行涂装防护.3、施工质量控制措施(1)钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查.按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95% .检查时,应将粘贴的钢板分区,逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于10000mm2,可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10000mm2,应揭去重贴,并重新检查验收.(2)钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB 50550-2010规定的合格指标的要求.若不合格,应揭去重贴,并重新检查.三、桥面系维修工程1、伸缩缝更换维修施工工序:交通管制→混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→环氧混凝土浇筑→橡胶条安装(1)交通管制伸缩缝施工根据实际需要对交通实行两种管制方式:封闭行车道和路肩停靠带;封闭超车道和行车道.现场交通管制作业按经路政、交警部门审批后的方案执行,严格规范操作、摆放、防护,确保施工期间的交通通畅和施工安全.(2)混凝土凿除凿除前先放样划线表示混凝土凿除部分,采用切缝机沿线切缝,切缝边口应整齐无缺损,切缝间的沥青砼用风镐凿除,混凝土凿除时尽量不损伤原预埋钢筋,并确保基底混凝土坚实,如有基底松散情况,必须清除薄弱基底混凝土,混凝土凿除后采用空压气泵清除槽内杂物和浮渣.(3)旧缝拆除原伸缩缝采用气割方式拆除,吊出施工现场,气割时注意原预埋钢筋留存焊接工作长度.(4)植筋新安装伸缩缝和旧伸缩缝的锚环位置不一致,和预埋钢筋也一般不对应,需植筋进行伸缩缝的固定.植筋位置根据到场的伸缩缝锚环位置放样确定,植筋下料长度现场确定,植入深度按12D控制,具体植筋工艺如下:①钻孔:在需安装锚固钢筋的位置用记号笔标作出记号;用冲击钻钻孔,标尺设定为成孔深度;成孔尽量尽量垂直于植筋结构平面.②清孔、吹孔:植筋孔钻到设计深度后,用刷子刷落孔壁灰渣;将气筒导管插入孔底,来回打气吹出灰渣,直至孔内清洁干燥为止.③钢筋处理:对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;对新设钢筋检查钢筋是否顺直④注胶:植筋胶材料选用A级胶;注胶前检查钻孔是否干净、干燥;当温、湿度不满足注胶条件时停止施工.⑤植入钢筋:将加工好的钢筋轻砸击至孔底,钢筋插入要缓慢,防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出;插好固定后的钢筋不可再扰动,待植筋胶固化后在进行锚环焊接及其他各项工作.(5)安装新伸缩缝用吊车或人工将伸缩装置放入槽口内,注意和旧缝的线条顺直,高程一致,并调整伸缩缝缝宽和原缝一致,位置准确,遇有干涉的预埋筋可适当扳弯.然后借助铝合金直尺和塞尺有中间向两端调整装置的顶面高度,直至比沥青路面低1-2mm,这时如果装置的缝隙宽度正好符合要求,即可焊接锚环和植入钢筋,顺序为从中间向两端先点焊,然后检查都符合要求后,再由中间向两端满焊,焊完后,割除辅助固定钢板.(6)钢筋绑扎和环氧混凝土浇筑伸缩缝安装检查合格后,绑扎保护带钢筋,注意新设钢筋和原钢筋的连接,通常钢筋穿在锚环内和植筋或预埋筋绑扎,在锚环上方添加防裂钢筋网.保护带采用环氧混凝土浇筑,浇筑前对浇筑面涂刷一层环氧作界面剂,环氧混凝土分层浇筑,10cm一层,振捣采用插钎,确保振捣密实.2、桥面铺装施工工序:施工准备→钢筋网片安装→混凝土摊铺→养生(1)钢筋加工及安装钢筋加工采用在梁厂钢筋制作场下料加工,现场绑扎成型.钢筋加工前应对表面锈蚀的钢筋进行除锈处理.现场D10钢筋网施工严格按照设计图纸进行,不得私自更改,保证钢筋的数量、间距、保护层厚度均符合设计要求.对于绑扎好的钢筋的各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求.(2)混凝土的摊铺、振捣与整平①砼采用集中拌和,混凝土罐车运送,吊车吊装.摊铺布料时要特别注意砼拌和料的均匀性,准确控制布料的高度.要有专人指挥车辆卸料,辅以人工布料.②用插入式振捣棒依次振实,并用振动梁进行整体振实,并按两侧的支撑梁标高控制混凝土面,缺料时要及时添加.③用提浆滚和铝合金刮尺严格按标高精确整平.经精确整平的混凝土初凝后,人站在混凝土上无明显压痕时用抹光机抹平,人工进行收光,为防止混凝土表面出现收缩裂缝,要进行多次人工收光.(3)拉毛及养生①采用塑料刷顺桥面横向拉毛,拉毛要求线条均匀,深度控制在2—3mm.②拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖土工布,并充分保持湿润.采用无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低的保湿土工布养生.养生结束后派专人用扫帚清除拉毛时的残留物,以保证铺装层的平整和整洁.3、混凝土护栏施工施工工序:施工准备→钢筋加工及模板安装→混凝土浇筑、拆模及养生(1)施工准备桥面铺装完成后,清理梁板表面杂物及松散砼渣,将护栏钢筋范围内的区域认真凿毛;然后由项目部测量队对护栏进行放样,沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨护栏的内边线,并用红油漆直接在桥面板顶面上做点,然后根据放样点用墨线弹出护栏的内边线和外边线.(2)钢筋加工及模板安装护栏外侧采用40cm的宽墙式护栏,在翼缘板外侧留10cm.护栏的钢筋绑扎和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工,护栏的模板采用定型的钢模,每节长度3m,加固采用PVC 拉杆螺丝加固,每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆,安装模板前要对模板进行打磨处理,后涂刷均匀的优质机油作脱模剂,刷油要均匀.(3)混凝土浇筑、拆模及养生安装临时支撑钢板 更换调整支座 是 全过程钢板保护 顶升准备 设定一次行程 同步顶升 同步顶升系统 配套测试监测系统 配套测试 安装临时支撑 油缸缩缸 油缸下加垫块 重复顶升、缩缸等过程 否全过程实时监测 拆除临时支撑 是否到达行程 是否到达预定施工所需的高度 混凝土在搅拌站集中拌合,混凝土运输罐车运送至现场;汽车吊提升料斗送入模内.混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣,每层厚度不大于30cm ;插入式振动器进行混凝土振捣,振捣应适度,防止漏振和过振.振捣时在护栏倒角位置处要加强振捣,保证气泡充分排出.砼达到2.5Mpa 后方可拆模,拆模后及时养护,养护期不得少于7天,养护时采用土工布覆盖,且保持砼表面始终处于湿润状态.四、顶升更换支座本工程顶升方式的选择:采用整幅单墩同步顶升.顶升流程图1、顶升前准备工作(1)顶升前系统不同人员排异检查①顶升系统安装完成后应保证两人以上的排异检查,且应保证两人的排异检查的时间、工况等的隔离性,以保证顶升过程中的同步顶升系统能真实反映顶升过程中的的情况.②排异检查的专业技术人员检查完毕后应各自出据检查报告给总指挥.(2)人员工作细致分工①顶升前应对参加同步顶升的管理人员和操作人员进行明确的分工,并进行书面分工岗位的书面技术交底.②书面交底内容应包括组织机构、分工岗位、岗位职责、紧急频道处理信号、信息渠道常用术语、及施工禁止项等.③严禁未经岗位培训或刚培训不久的人员上岗操作,本次同步顶升工作均为多年岗位人员.(3)信息反馈及传递渠道检查①本次同步顶升的信息的传递工具为手持对讲机.②顶升前应统一为施工当地未禁止的频道作为信息传递渠道.应检查每部对讲机的有效沟通性及清晰性.③顶升前应再次明确频道的禁止语、紧急语、急令等关键语言.(4)进场工人安全教育及安全防护措施①顶升前应保证对每个参加顶升人员的现场安全教育,强调安全的必要性、严格性、全员性、责任性.②应根据公司规定签定安全责任制,落实到个人头上,不能流于形式.③顶升期间严禁饮酒,酗酒,统一作息时间,以保证人员队伍精神的稳定性.(5)其他准备工作①顶升前应对梁体进行详细的检查,作好记录.②顶升过程中应对顶升量和梁体纵横向高差进行监测.2、千斤顶分组及安装空间由于桥面宽度较大,为了保证顶升的同步性,以中央隔离墩为界宽度方向分为四个同步控制点,单墩布置两台泵站.在千斤顶放置前,清理接触面或加垫薄钢板使其平整;连接管线、安装传感器等位移控制系统、安装防侧倾装置等系统.当梁底高度空间不足以安装千斤顶时,对盖梁顶面保护层混凝土进行局部凿除,开凿面用环氧树脂砂浆找平.为了保护梁体混凝土不发生掉角等局部破坏,在千斤顶与梁体之间安放一块200×200×10mm的钢板.3、顶升设备安装调试调试的主要内容包括:液压系统检查;控制系统检查;监测系统检查;初值的设定与读取.(1)液压系统检查千斤顶安装牢固正确;油泵与千斤顶之间的油管连接必须正确、可靠;油箱液面,应达到规定高度;备用2桶液压油,加油必须经过滤油网;液压系统运行是否正常,油路有无堵塞或泄漏;(2)控制系统检查系统安装就位并已调试完毕;各路电源,其接线、容量和安全性都符合规定;控制装置接线、安装必须正确无误;应保证数据通讯线路正确无误;各监控点信号正确传输各种阀门的工作状况是否正常,是否需要更换.(3)监测系统检查位移监测设备安装牢固、正确,没有遗漏;信号传输无误.(4)初值的设定与读取系统初始加载由液压工程师报告到总指挥最终由系统操作员录入;读取控制系统初值并归零.4、试顶升在各项安装完成后,由专业人员对安装好的系统进行线路复查并进行试顶.试顶时,在专业人员统一指挥下将所有千斤顶慢慢加压至5Mpa,试顶升顶升高度1mm.千斤顶受力时停止,观察千斤顶活塞活动情况及管线运行情况.如一切正常,将千斤顶卸载回初始状态,准备正式顶升.新采购或久置的油压千斤顶,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将油压千斤顶空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气.长期闲置的千斤顶,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响油压千斤顶的使用寿命.如有异常情况出现,则立即检查管线,排除故障后再次试顶,直至调试设备一切正常时止.①试顶升主要目的为消除全套同步顶升系统可能出现的问题,如油路接头漏油、油泵压力不够等,同时消除顶升过程中可能出现的非弹性变形.②试顶升完成后检查确认顶升的同步性.③试顶升1mm后饱压不小于10分钟,对结构混凝土进行检查,有无裂缝等情况.④将以上检查结果汇总上报给顶升总指挥,做为下一步工作的决策依据.5、监控系统布置同步顶升前,使用拉线式传感器在单墩盖梁两端的支座处各设1个监控点(4点同步)并对监控点高程及平面坐标的原始数据进行测量记录,以便及时掌握高程变化情况.为了确保顶升的同步性,竖向每墩台的顶升高度偏差控制在±1mm,以避免上部结构因受力不均匀和顶升不同步造成的竖向变形超出现状桥梁挠度.6、正式顶升试顶升后,观察若无问题,则可以进行正式顶升,顶升速度不得太快.正式顶升以1mm为单位进行,每顶升1mm,检查支座是否脱空,支座全部脱空后正式顶升结束,进入饱压状态.正式顶升时,在专业人员统一指挥下所有千斤顶慢慢加压,每次顶升高度控制在5mm以内,每次整体顶升不得超过10mm,由于本次需更换球冠型支座顶升高度约为10-20mm,顶升到位后利用临时钢支撑垫实,千斤顶回油进行2次顶升.顶升千斤顶,出顶距离为出顶高度的80%,关闭截止阀,在墩台与梁底之间垫支钢支撑,千斤顶收顶,在千斤顶下面垫钢支撑,继续顶升至出顶高度的80%,周而复始,循环至顶升高度.整个顶升过程由PLC同步顶升系统控制,监测点同步误差控制在±1mm,依据电脑采集的数据,利用油泵的液压油输出量进行调节,做到顶升速度、高度的控制.顶升速度不大于3mm/3min.同时填写好施工记录;整体顶起梁体至离开原支座时立即停止,关闭锁止阀.顶升应由慢到快进行,随时检查梁体升高的均匀性,并调整.顶升注意事项:①每次顶升的速度要匀速缓慢,降低启动加速度;②顶升关系到主体结构的安全,各方要密切配合;在施工过程中,要密切观察结构的变形情况;③整体顶升过程中,认真做好记录工作;④如泵体的油量不足时,需先向泵中加入工作油才能工作;⑤估计起重量,切忌超载使用,如发现起重量大于预估起重量,应立即停止顶升;⑥确定起重物的重心,准确选择千斤顶着力点;⑦千斤顶将梁同步顶升后,应及时用钢板将梁支撑牢,禁止将千斤顶作为支撑物使用,以免产生倾倒危险;⑧使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作.将放油螺钉旋松,油缸卸荷;⑨在有载荷时,切忌将快速接头卸下,以免发生事故及损坏机件;⑩应保证梁底在永久钢支撑顶面的平行、平整,使其和支座上、下表面全部密贴,不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象;⑪梁与钢支撑接触的底面要保持水平和平整;⑫顶升工具采用油压千斤顶,采用同批生产的标准件,并在施工前对千斤顶进行标定.千斤顶的个数和型号根据采用的顶升措施和上部结构的重量选取,同时要充分考虑在顶升中出现的传力不均现象,保证千斤顶的顶起吨位不小于1.5倍的安全储备系数并满足施工要求;⑬顶升过程中,应加强巡视工作,应指定专人观察整体个系统的工作情况.若有异常,直接通知指挥控制中心;⑭顶升过程中,未经许可不得擅自进入施工现场.7、取出支座、安装新支座在顶升系统保持恒定压力及临时支撑的稳定性满足要求后,将原支座沿梁顺桥向纵向取出,清理支座放置位置及周围杂物.板式支座在更换前,先检查新制板式支座与图纸规定是否相符.在支座就位后,检查支座的平面安放位置和相关的技术指标,并加以调整.8、落梁支座更换、支座脱空处理施工完毕,检查无误,千斤顶同步落梁,整个落梁过程仍由同步控制系统控制,竖向监测点线性同步误差控制在±1mm内.落梁速度与顶升速度一致.9、测量数据、拆除顶升设备清理现场落梁后复测盖梁与梁底的距离;测量支座安装高度.达到设计要求后,拆除支撑用的钢板、临时钢支撑、千斤顶和位移传感器等,对漏撒在盖梁顶部及侧面液压油渍清洗干净.清理施工现场杂物、垃圾.。
桥梁工程加固的施工技术
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道近日,一则哈尔滨阳明滩大桥塌桥的事故引起了人们对于桥梁工程质量的广泛关注。
而在大部分桥梁工程中,一方面随着社会的发展以及交通量的增加,使得桥梁工程面临着比以往更大的挑战,另一方面,各种病害也给我们的桥梁工程带来了很大的损坏。
因此,做好桥梁工程的加固工作具有非常重要的现实意义,否则很容易给我们的生命财产造成威胁。
桥梁安全评估在桥梁工程加固施工之前,我们要做好对桥梁的安全评估,这主要是对桥梁的劣化和受损的情况进行检测,然后根据具体的情况评估其安全性,进而确定结构物的实际承载能力,并对损伤是否会给桥梁的耐久性造成威胁进行分析。
在这个过程中,我们首先要对结构现有强度是否会超出其实际荷载碱性分析,通过这个过程对桥梁承载力的安全性进行判断;其次,我们要对结构的损失、施工缺陷以及周边的条件做好调查工作,以准确的判断桥梁结构的使用寿命;最后,我们除了做好以上工作以外,还要建立一个有效地检测与预警系统。
桥梁加固原则一般来说,在桥梁工程加固施工的过程中,我们要遵循“安全、经济、实用、美观”这一总的原则。
对方案进行选择以及对几何尺寸进行拟定的过程中,在保证实用有效的前提下,还要结合施工方法进行综合考虑。
当然,旧桥现状以及其承载能力减弱的程度和日后交通量也是我们必须要考虑的因素之一。
此外,我们在桥梁加固工程的施工中,还要以不改变原结构的形式作为基本的一个原则,这样能够有效地降低耗费费用,提升工作效率,而且对于交通的影响也会比较小。
至于使用扩大桥梁构件断面的施工方法对桥梁进行加固,我们则要充分考虑到原有部分与增加部分结合的效果。
当加固后的桥梁如果不能满足我们的要求,则要对桥梁进行部分重建或者全面改造。
桥梁工程加固施工技术在桥梁工程的加固施工过程中,可供选用的技术方法有很多,比如比较传统的加固方法,例如套拱加固法、套箍加固法等;也有比较新的技术,好比粘贴碳纤维加固法、注浆法加固以及桥梁整体顶升加固等。
桥梁加固施工方案
桥梁加固施工方案桥梁加固是指对已经存在的桥梁进行改造、加固,以提高其承载能力和使用寿命的工程。
桥梁加固施工方案主要包括以下几个步骤:第一步,进行桥梁结构评估。
通过检查桥梁的结构构件和材料的状况,确定桥梁的病害和损伤情况,结合现场实际情况进行评估。
评估的结果将决定加固的方式和方案。
第二步,设计桥梁加固方案。
根据桥梁结构评估的结果,结合桥梁的使用情况和要求,设计合适的加固方案。
加固方案一般包括两个方面:一是针对桥梁的病害和损伤进行修复和加固,比如修补龟裂、裂缝、腐蚀等;二是针对桥梁的结构进行强化和增加承载能力,比如增设补强构件、加固桥墩和桥台等。
第三步,准备施工材料。
根据加固方案,准备相应的施工材料,比如混凝土、钢筋、预应力材料等。
确保施工材料的质量和性能符合要求。
第四步,进行施工准备。
对施工区域进行清理和划定,确保施工区域的安全和通畅。
同时组织施工人员、机械和设备,进行施工前的准备工作。
第五步,开始施工作业。
根据加固方案,施工人员按照施工流程和规范,进行相应的施工作业。
比如修补龟裂和裂缝,可以采用局部修补或全面修复的方法;加固桥墩和桥台,可以采用加设加固梁或加固构件的方法。
第六步,进行质量检查和验收。
在施工过程中,对加固作业进行质量检查,确保施工质量符合规范要求。
施工完成后,进行验收,确认加固工程的质量和安全符合要求。
第七步,进行后续维护和管理。
桥梁加固完成后,需要进行后续的维护和管理工作,包括巡查检查、定期维修和保养等,以保证桥梁的正常使用和延长使用寿命。
总之,桥梁加固施工方案是对已有桥梁进行改造和加固的技术方案,通过评估、设计、准备材料、施工作业、质量检查和维护管理等步骤,实现桥梁结构的修复、强化和增加承载能力,以确保桥梁的安全和可靠使用。
桥梁加固工程施工技术规范
桥梁加固工程
一、混凝土桥梁表层缺点解决
4.1混凝土修补
4.1.1本节合用于混凝土桥梁构件表面蜂窝、空洞以及较大范畴破损等缺点的修补施工。
4.1.2用混凝土材料进行缺点修补,应采用比原构造强度指标高一级的混凝土,混凝土粗骨料的粒径普通不适宜不不大于 15mm。
在施工条件受限时可采用自密实混凝土。
4.1.3在修补前应对混凝土表面的蜂窝、空洞进行解决、凿毛,对已经生锈的钢筋除锈,并使旧混凝土表面保持湿润、清洁。
4.2水泥砂浆修补
4.2.1桥梁构件表面出现深度较浅、小面积缺点的修补,可采用水泥砂浆人工涂抹法进行修补,修补材料重要采用普通水泥砂浆或专用修补材料。
4.2.2当桥梁构件表面出现大面积浅层缺点及破损时,可采用喷浆修补法。
4.3聚合物水泥砂浆修补。
公路桥梁加固设计规范
公路桥梁加固设计规范公路桥梁加固设计规范是为了解决桥梁结构老化、损伤、超载等问题,延长其使用寿命,提高其安全性能而制定的技术规范。
下面将从桥梁加固设计的必要性、加固设计的原则和加固设计的主要内容三个方面进行介绍。
桥梁在使用一段时间后会出现结构老化、损伤等问题,这会导致桥梁的承载能力下降,甚至发生严重事故。
因此,对于老化、损伤的桥梁进行加固设计,可以延长其使用寿命,提高其安全性能,降低事故发生的概率。
此外,桥梁在设计时可能会存在一定的超载情况,通过加固设计可以增加桥梁的承载能力,满足实际交通需求。
在进行桥梁加固设计时,需要遵循以下原则:1. 安全性原则:加固后的桥梁必须具备足够的安全性能,能够承受设计荷载和环境荷载的作用,并能有效防止结构的破坏和倒塌。
2. 经济性原则:加固设计应考虑到成本效益,尽可能降低加固的成本,并在加固设计中充分利用原有桥梁结构的材料和构件,减少新增材料和构件的使用。
3. 可行性原则:加固方案必须在实际操作中是可行的,能够满足施工技术和设备的要求,并能够在规定的时间内完成施工任务。
桥梁加固设计的主要内容包括:1. 结构评估:对桥梁进行全面的结构评估,包括桥梁的荷载、几何形态、材料性能等方面的评估,确定桥梁的承载能力和安全性能指标。
2. 加固方案设计:根据结构评估结果,制定加固方案。
加固方案可以采用增加构件断面尺寸、加固构件连接方式、增加支座数目等加固措施。
3. 施工图设计:根据加固方案,绘制详细的施工图纸,包括构件连接、施工方法、工程量计算等内容,为施工提供准确的指导。
4. 施工技术:根据施工图纸,制定详细的施工技术方案,包括施工方法、施工工艺、施工工序等内容,确保加固施工的质量和安全。
总的来说,公路桥梁加固设计规范是桥梁工程中非常重要的一环,通过规范的加固设计,可以提高桥梁的安全性能和使用寿命,确保行车安全。
同时,在加固设计过程中,需要充分考虑施工的实际情况,确保加固方案的可行性和经济性。
桥梁加固工程施工步骤
桥梁加固工程施工步骤一、方案设计在进行桥梁加固工程之前,首先需要根据桥梁的实际情况进行方案设计。
设计方案应包括桥梁结构的评估、加固措施的确定、材料的选择等内容。
评估桥梁的结构状况是非常重要的一步,可以通过结构检测和力学分析等手段来确定桥梁的承载能力和受力情况。
根据评估结果确定加固措施,可以采用钢板加固、碳纤维加固、预应力加固等不同方式来加固桥梁。
二、施工准备在确定了桥梁加固的设计方案之后,需要进行施工准备工作。
首先是确定施工队伍和工程人员,保证施工人员具备相关资质和技术水平。
其次是准备施工所需的设备和材料,包括起重机械、工具设备、加固材料等。
同时需要进行现场勘察,了解桥梁周围环境和施工条件,为施工做好充分准备。
三、加固施工1.清理加固区域:在进行桥梁加固施工之前,需要对加固区域进行清理,清除附着在桥梁上的杂物和腐蚀物,保证加固材料的粘结性能。
2.安装支撑架:在进行桥梁加固施工时,需要在加固区域周围搭建支撑架,用于支撑和固定加固材料。
支撑架的安装要牢固可靠,确保施工安全。
3.加固材料施工:根据设计方案确定的加固材料和施工方法进行加固施工。
对于钢板加固,需要将钢板固定在桥梁结构上,形成钢板加固层;对于碳纤维加固,需要将碳纤维布粘贴在桥梁表面,形成碳纤维加固层;对于预应力加固,需要进行预应力施工,使桥梁结构受到预应力约束。
4.质量检验:在加固施工完成后,需要对加固工程进行质量检查,检查加固材料的固定情况和加固效果,确保施工质量符合要求。
四、验收和保养桥梁加固工程完成后,需要进行工程验收。
验收包括工程量的核算、工程质量的评估等内容。
同时需要进行桥梁的保养工作,及时发现和处理桥梁的问题,延长桥梁的使用寿命。
总之,桥梁加固工程是一项重要的工程项目,需要进行科学规划和严格管理。
只有做好每一个施工步骤,才能保证加固工程的质量和安全。
通过对桥梁加固工程的施工步骤的详细介绍,相信读者对桥梁加固工程有了更深入的了解和认识。
桥梁加固与保护施工技术方案与规范
桥梁加固与保护施工技术方案与规范
桥梁加固与保护施工技术方案与规范包括以下内容:
1.结构稳定性加固:
(1)应采取措施卸载,减小荷载。
(2)应进行结构稳定性验算,确定加固措施。
(3)应考虑施工安全,采取合理的施工工艺。
2.结构裂缝修补:
(1)应进行裂缝调查,记录裂缝的位置、长度、宽度和数量。
(2)应根据裂缝的性质和产生原因,选择适当的修补方法。
(3)修补前应进行试验,确定修补材料和工艺。
(4)修补完成后应进行验收,确保修补质量。
3.结构受力加固:
(1)应进行结构受力分析,确定加固措施。
(2)应根据加固措施,选择合适的材料和施工工艺。
(3)加固后应进行验收,确保加固质量。
4.结构防水保护:
(1)应根据桥梁的特点和使用环境,选择合适的防水材料和施工工艺。
(2)防水层应设置在桥面铺装层下,并延伸至伸缩缝外。
(3)防水层应具有良好的耐久性和抗腐蚀性,能够承受车辆行驶和自然环境的影
响。
5.施工安全措施:
(1)施工前应对桥梁进行检查和分析,确定施工方案和安全措施。
(2)施工过程中应采取措施保证桥梁的稳定性和安全性。
(3)施工完成后应对桥梁进行验收和质量检测,确保加固质量和安全性。
桥梁维修加固工程施工方案和技术措施
桥梁维修加固工程施工方案和技术措施一、主要改造加固施工顺序1、泗河桥改造施工之前先进行封闭车道,施工中不可以通车,先将高填路段坍塌处土方及片石墙体清理干净,桥两侧地面平整好之后进行东侧承台施工及西侧挖桩,桩基完工后进行筏板浇筑,钢筋砼挡土墙支模浇筑、达到强度时进行土方回填,清除桥上铺装层,填土层重新压实做灰土层、碎石层,桥面纵横梁施工,桥两侧肋墙、横梁同时施工,横梁张拉、桥台锚索,高填路段板绑扎浇筑,桥面铺装,人行道及栏杆修补。
二、高填路段加固方案和措施原高填路堤段原桥高填路堤段东侧挡墙因暴雨已有35.5米垮塌,其余部分下部土体也可能存在空洞、不密实层等病害,因此,先采用现浇混凝土墙体恢复挡墙后,将原桥中部92.5米高填土路段改为桥桩+浇筑配筋桥面板结构。
上部结构施工前,桥面下原松散的土层重新进行夯实,新做三七灰土层和碎石层,并填实土体与挡土墙间的缝隙,重做排水系统和桥面沥青层,具体方案如下1、采用现浇混凝土恢复坍塌段墙体。
坍塌高填土段挡墙约35.5米长,其坍塌土方量约2000立方米。
先开挖坍塌的土方和浆砌石,挖除后,浇筑混凝土筏板基础,并用钢管桩与筏板固定,再在筏板上浇筑混凝土挡墙。
挡墙沿高度方向分段浇筑,每浇筑一段,回填桥面下土方,并分层夯实,直至回填至桥面板层,再浇筑路面混凝土。
2、将原桥中部90米高填土路段改为桥桩结构桥梁中部高填土路90米桥面全部改为配筋桥板、桩基路段,即将桥面板直接支撑于桩基上,在桩基上浇筑配筋混凝土梁板。
具体做法分为以下几步:(1)在原桥面上开孔,打机械成孔混凝土桩在90米范围的高填段,每隔6米打一排共两个机械成孔混凝土桩,同时,在两个桩的连线上,延伸到挡土墙外,紧贴挡土墙外每侧打2个混凝土桩,在挡土墙外桩基上浇筑钢筋混凝土肋墙,一直延伸到挡土墙顶,在同一侧的两片肋墙之间,紧贴挡土墙沿不同高度浇筑4道圈梁。
(2)全部桩基工程完成后,破除高填土路段沥青层和混凝土层高填路段由于长期塌陷,表面混凝土已浇多层,有的地方已浇筑三次以上,厚达40~50cm,且目前路面仍高低不平。
土木工程知识点-桥梁加固改造的基本原则
土木工程知识点-桥梁加固改造的基本原则桥梁加固中旧桥病害加固处治应贯彻防治结合,以防为主的方针,着力避免小病不治,酿成大病。
在滨海加固处治实施过程中,应做到有序实施过程中,应做到有序实施,不留后患。
就具体的桥梁病害处治加固而言,在实施过程中,应遵循以下6原则。
1、从实际出发原则桥梁加固改造之前,必须对原结构系统全面地进行承载力、使用性能德鉴定,对桥梁结构的各种病害、缺陷等实际状态进行客观准确地把握和评价,对病害成因进行科学全面的分析与诊断。
加固设计时的分析计算模式,材料性能指标要尽可能地分析与诊断。
加固设计时的分析计算模式、材料性能指标要尽可能地与世界情况符合,加固方案应充分考虑既有交通的干扰与影响,具备较强的可操作性,加固改造所选用的施工工艺、设备机具应与施工现场实际条件紧密结合,具有较好的可靠性。
2、消除隐患原则桥梁加固方案设计时,应充分考虑各种长期因素(如温度变化、地基不均匀沉降、腐蚀、振动等环境原因)对桥梁结构耐久性能胡使用性能德不利影响,适度考虑交通流量增大、超重超载车辆、施工荷载等因素对结构受力行为的影响,对其可能造成的损坏或不利影响预先提出对策,避免这些不利硬度再次影响加固改造效果,彻底消除这种隐患。
3、全面比较原则桥梁加固方案的确定,是在全面综合地考虑旧桥结构的病害状况、使用历史、荷载变异、功能要求、加固效果、既有交通状况、桥梁加固施工技术条件(施工技术工艺、设备机具、熟练技工等)、一些非技术因素(经济指标、工作成端等)等多方面的因素后,经过多个桥梁加固方案的全面比较、反复论证后、优中选优。
4、预防损坏原则在桥梁加固施工过程中,若发现旧桥结构或构件存在其他新结构或构件存在其他新的缺陷或病害是,应立即停止施工,并会同设计单位、监测单位采取有效措施处理后方可继续施工,防止桥梁加固施工对原有的结构造成新的损害。
对于存在倾覆、滑移倒塌的可能的结构,在桥梁加固施工前应采取切实有效的临时加固措施,防止在桥梁加固期间产生新的病害或损伤。
城市桥梁结构加固技术规程
城市桥梁结构加固技术规程
第一,桥梁加固理念
1、桥梁加固应从提高桥梁安全性出发,确保结构安全,延长桥梁使用
寿命。
2、桥梁加固技术方案的设计应以满足规范要求为最高准则,结合设计
要求与各种施工环境,使桥梁加固质量得到保障。
3、桥梁加固技术应改变、优化原有结构,减轻原有结构中的
应力,防止破坏桥梁的各种恶劣环境因素的影响,使桥梁安全可靠。
第二、桥梁加固技术措施
1、应对破坏、持久性:根据现有结构状况和破坏模式,采用合理的加
固技术手段,使其具有足够的强度和韧性,以确保桥梁及其元件结构
的安全可靠。
2、形状增强与空间组织:应考虑到加固技术拓展结构空间,采用合理
的构件拓展技术,对桥梁结构和结构件的尺寸、形状、加固位置等进
行优化,减少结构的落料数量和空間布置,提高结构的剩余使用寿命
和抗破坏能力。
3、材料取代和强化护理:应根据施工条件,优化桥梁加固技术方案,
选择防腐、阻燃合成树脂和无机材料,替换破损部位的原来材料,使
其具有足够的抗破坏能力和韧性,使桥梁的总体质量得到改善和提升。
第三,加固技术执行要求
1、施工前检查:桥梁加固施工前,应进行结构检查,确定加固部位的尺寸及单位结构的实际状况,以便制定可行的加固施工技术方案;
2、施工工艺及操作:施工现场应精心布置,确保操作环境良好,工艺规范,选择应用性强的施工装备,采用合理的施工方法,针对不同部位采取不同的处理技术和施工工艺,使加固技术有效地释放出它的力量;
3、质量保证:加固施工质量应严格控制,对各种施工参数、工作量、质量标准进行检查,以确保加固结构的实际完成质量和设计质量的一致性,以保证桥梁的安全可靠性。
桥梁维修加固技术手册
桥梁维修加固技术手册
1. 桥梁维修加固的基本原理,介绍桥梁维修加固的基本原理,
包括结构力学、材料力学等方面的知识,以便工程师和技术人员能
够全面理解桥梁维修加固的技术要点。
2. 桥梁病害诊断与评估,详细介绍桥梁可能出现的各种病害,
如裂缝、变形、锈蚀等,并针对不同类型的病害提出诊断和评估的
方法,帮助工程师准确判断桥梁的损伤程度和维修加固的紧急程度。
3. 维修加固材料与技术,对各种桥梁维修加固所需的材料,如
钢材、混凝土、预应力材料等进行详细介绍,并阐述它们的使用方
法和技术要点。
同时也会介绍一些新型的维修加固材料和技术,如
碳纤维加固、玻璃钢加固等。
4. 维修加固工艺与施工,对桥梁维修加固的具体工艺和施工流
程进行详细说明,包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及
施工后的验收标准等,确保工程师和技术人员能够正确、安全地进
行维修加固工作。
5. 桥梁维修加固案例分析,通过实际案例分析,总结不同类型
桥梁的维修加固方法和效果,帮助读者更好地理解和掌握桥梁维修
加固的实际应用。
总的来说,桥梁维修加固技术手册是一本系统全面的专业书籍,对于从事桥梁工程设计、施工和维护管理的工程师、技术人员以及
相关专业学生都具有重要的参考价值。
通过学习和掌握这本手册中
的知识和技术,能够更好地提高桥梁的安全性和使用寿命,保障交
通运输的畅通和安全。
大桥加固方案施工技术标
大桥加固方案施工技术标
大桥加固方案施工技术标
一、概述
该大桥加固方案是为了解决长期使用和自然环境因素而引起的
桥梁结构损坏、弯曲和裂缝等问题,同时还需要满足施工安全、工期、质量及经济性要求,综合考虑了材料选用、施工工艺和施工场
地等方面的因素。
二、施工材料
1、加固材料
选用高强度混凝土,张拉钢束,高强度钢板等材料作为加固材料。
2、防护材料
选用高密度聚乙烯膜、防火涂料、防腐漆等材料作为防护材料。
三、施工工艺
1、加固前准备
对原桥梁结构进行详细的检查,确定损坏、弯曲和裂缝等的位置、数量和严重程度。
2、加固设计
根据检查结果确定加固方案,根据设计要求进行加固材料及工
艺方案的选择,并绘制加固工程施工图纸。
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桥梁加固原则及施工技术
摘要:随着国民经济的发展和公路交通量的不断增大,重型车辆和超载现象严重,超限运输的增加,对桥梁构造物等造成严重损伤。
因此,为了保证桥梁的安全运营与使用寿命,对桥梁进行必要的加固,以提高其承载能力,使其继续发挥使用功能,以保证公路桥梁交通畅通无阻。
关键词:公路桥梁加固施工实施原则技术要点
前言:随着经济的发展和公路交通量的增大,桥梁经多年超负荷使用,致使桥梁存在严重的病害,降低了桥梁的现有承载力,制约了车辆的顺利流动。
若全部重新建造这些桥梁,不仅需要大量的资金,建设周期长,并且在施工中造成交通不畅,因此,桥梁加固便成为一个亟待研究解决的问题。
运用现代化的新型加固技术、工艺和材料,在不损害其使用功能发挥的前提下开展公路桥梁的现代化加固工作,不仅具有十分重要的意义,也是企业可持续发展之根本。
一、桥梁加固实施的原则
桥梁加固的方式方法很多,主要是在工程施工中根据实际的需要进行适当的加固,但不管采取哪种方式方法进行桥梁加固,都必须注意以下几个问题:一是坚持经济适用的原则,所采纳的加固方案必须与施工现场的情况基本吻合,在确保加固的前提下再考虑如何降低加固成本,并尽可能的不影响车辆的正常通行,尤其是应考虑加固之后的桥梁是否具有持久性和耐用性。
二是尽可能的提升桥梁的外观美。
也就是在加固施工中尽可能的不改变桥梁原有的结构形式,既能减少更改结构而造成的成本上涨,还能确保桥梁的外观美。
二、桥梁现存病害以及形成原因
2.1桥面铺装混凝土出现不同程度的损坏,使得桥面出现坑槽
从当前桥梁使用现状分析,桥面铺装混凝土一旦受到损坏便会形成不同程度的坑槽,使得车辆难以正常行驶。
这种病害形成的原因主要分为以下几点:
(1)桥面防水层出现问题,使得沥青混凝土铺装层以及水泥混凝土的桥面板防水层与黏结层会有部分区域出现黏结不良的现象。
(2)施工监理人员没有严格控制施工质量,使得桥面沥青混凝土出现了局部碾压不够严实以至于孔隙率过大,促使雨后孔里面很容易蓄积水分,形成水压力导致骨料被剥落,进而导致局部桥面呈现松散状态,以至于发展成坑槽。
(3)一些汽车严重超载,这些超重车辆使得行车道铺装层出现的病害更加严重,进而使得桥面铺装层受到损坏,从而危及到行车的安全。
2.2桥头出现跳车现象,使得行车舒适性受到影响
经济的高速发展使得交通需求量也随之增加,一些公路桥梁工程的施工工期比较短,加上急于通车,以至于通车到一段时间后便出现了桥头跳车现象,进而影响到行车速度以及本身的舒适和安全性,严重时还引发行车事故。
与此同时车辆的快速行驶导致桥头会形成很大的跳动以及冲击力,使得桥头路面以及桥梁伸缩缝装置很快就被破坏掉。
形成这种病害的原因主要表现在以下几个方面:
(1)桥头路堤和锥坡周围的地基没有彻底处理好,又因受到土压力作用便促使桥头路面出现沉降。
(2)路面压实度不能满足施工规范要求,导致填土出现下沉,进而出现跳车现象。
(3)路面雨水出现下渗,导致填土软化,水土不断流失掉,进而促使桥头路基不断下沉,进而出现跳车现象。
2.3伸缩缝受到严重破坏,出现桥头跳车现象,降低了行车安全性
早期修建的公路工程,所采用的桥梁伸缩缝大多属于板式橡胶伸缩装置,而该伸缩缝装置的设计结构非常不合理,抗冲击性能也很差,加上橡胶老化的比较快,螺栓又很容易受到锈蚀,一旦受到车辆过大荷载力作用,便会引发不同程度的破坏。
伸缩缝的靠背混凝土和梁体连接不牢固时一旦有重车经过,靠背混凝土便有离骨现象。
这种病害的出现是因为伸缩缝所处位置的梁段预埋的钢筋和伸缩缝锚固筋本身焊接质量不高,以至于焊点数量以及焊接长度严重不足,因而很难使得伸缩缝和梁体完全形成一个整体,加上车辆荷载带来的巨大冲击力很容易促使局部地区出现开焊,进而出现离骨现象,严重时还会导致混凝土破损以至于形成坑槽。
2.4板梁铰缝出现渗水现象,进而促使单梁受力
伸缩缝的防水功能一旦丧失或者连续缝出现开裂现象便会促使桥面出现雨水下渗现象,而这些雨水便会沿着梁端的铰缝不断渗水,桥面沥青混凝土本身就具有渗水功能,加上泄水孔受到堵塞很容易出现排水不畅的现象,以至于雨水长久停留在地洑处,而地洑位置桥面防水质量很难控制好,很容易促使这个部位残存的一些雨水随着桥面铺装层逐渐下渗,以至于铰缝位置出现渗水现象。
一般桥面水泥混凝土的结构很容易有裂纹出现,随着汽车荷载的进一步作用,沥青层渗
下的雨水便会流到梁顶进而导致铰缝出现渗水。
另外板梁铰缝混凝土很容易受到水蚀破坏,加上长期的荷载作用促使单梁受力,给桥梁整体受力造成极其不利的影响,如果不及时处理甚至会造成更加严重的安全事故。
三、桥梁加固的主要内容
桥梁加固是一种借加大或修复桥梁构件来提高局部或整座桥梁承载能力或通过能力的措施。
桥梁加固与改建工作的主要内容包括:对服役桥上部构件进行加固;对服役桥下部构件进行加固;拓宽桥梁的行车道或人行道;升高桥梁部构造的高度;更换桥梁行车道路面或引桥路面结构。
桥梁的加固与改建工作应充分利用原有部件,凡能加固的,则不宜改建。
桥梁加固的工作程序一般为:检查桥梁现状及损坏情况;调查桥梁历史技术资料及现有交通状况;提出维修加固或改建方案并进行分析比;确定方案并付诸实施,即进行维修加固或施工。
四、桥梁加固技术要点
4.1上部结构加固技术
(1)粘贴钢板加固混凝土的施工技术。
(2)一旦梁强度、刚度、稳定性以及抗裂性能达不到施工规范要求时,就需要采取加固技术,这种加固技术包含对构件截面的加大,配筋的增加以及配筋率的提高三个方面。
(3)采用高速喷射机械把新混凝土混合料接连不断的喷射到已经锚好的钢筋网受喷面上面,通过凝结硬化将其生成钢筋混凝土,进而使得桥梁受力断面增大,也增加一定量的补强钢筋,使得结构整体性得到加强,进而可以承受住更大荷载力。
4.2下部结构加固技术
(1)扩大基础的加固法
所谓扩大基础的加固法是指将桥梁基础底面积扩大的加固方法。
这种方法经常适用在基础承载力不够或者基础埋深特别浅,又为砖石或者混凝土刚性实体式桥梁加固工程中,桥梁基础扩大的底面积经常根据基础强度验算之后才能确定。
如果地基的强度可以满足要求但是所存在的缺陷单单是一些不均匀沉降引发的变形过大时,就需要采取把基础底面积扩大的加固方法,这个主要根据地基的变形情况进行计算的。
(2)增补桩基的加固法
桥梁墩台的基底下面如果有软卧层,就会促使墩台出现沉陷,或者当墩台采用桩基础时,就会由于桩深度不够,加上水流冲刷等诸多原因很容易导致桩出现倾斜,这些病害都是促使桥梁结构难以正常使用甚至导致服务年限受到极大影响的关键性因素。
因而说采取增补桩基加固的方法就是比较常用而且施工效果非常好的方法,该加固法一般会在桩式基础附近补加钻孔桩或者打入合适的钢筋混凝土预制桩使得原来的承台得以扩大,进而将基础承载力提高,使得桥梁基础整体上的稳定性得以增强。
(3)对钢筋混凝土进行套箍或者护套进行加固的方法
一般情况下如果桥梁墩台基础埋置的深度不够,或者由于施工质量控制不够严格等多种原因,便会促使墩台出现开裂破损情况,有时候还会呈现贯通裂缝的现象,这个时候便可以采取钢筋混凝土围带或者钢箍对其进行加固。
结束语:
现阶段我国的公路桥梁建设已经发展到一定的规模,在修建一些新的桥梁的同时必须加大对正在使用桥梁的检查维护以及一些必要的加固。
我们应该从技术上采取有效的措施,提高桥梁承载能力,适应车辆荷载增长的变化,使得桥梁道路得以安全舒适运行,保证公路运输的安全、畅通。