在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析
天然气管道基础下沉造成弯曲变形的风险分析
天然气管道基础下沉造成弯曲变形的风险分析天然气管道在长期运行过程中，由于架空段会受到地质基础下沉的影响会造成弯曲变形的情况。
天然气管道如果发生严重的弯曲变形，会产生開裂失效的可能性，对天然气管道的运输造成安全隐患，甚至可能会发生天然气泄漏问题，不但会引发较大的火灾和爆炸事故，很可能会对周边的居民和操作人员造成致命危险。
另外如果天然气管道发生开裂，不但会对企业造成较大的经济损失，还会对社会造成严重影响。
因此有必要对基础下沉造成弯曲变形的管道进行测量，分析变形因素并提出合理的改进措施，提高天然气管道的运行效率。
标签：天然气管道;基础下沉;风险分析通过管道来运输天然气是一种比较安全的输送方式，但是由于各种人为因素、材料自身因素和自然环境的因素导致管道的失效时间比较短，所以往往会发生一些失效事故。
另外，天然气管道也会因为基础下沉而造成弯曲变形，导致管道出现损坏。
天然气本身就是一种易燃易爆品，一旦发生管道失效事故就会对人体和环境造成一定的危害性，虽然管道公司已经做出相关的维护措施，但是还是有一些意外因素出现，造成天然气管道失效。
另外，因为天然气管道比较长，每段所发生的风险都不会相同，所以就需要指定一种天然气管道进行风险分析，在进行风险分析之前一定要收集各种对天然气管道的影响因素。
1 风险分析风险评价技术最早开始于美国，随着该技术的不断发展和研究逐渐运用到化学工业和天然气管道输送等方面。
每个行业对于风险评价技术的运用都不会相同，所以对天然气长输管道定量风险评价技术应该借鉴其他行业的相关数据，来制定适合自己的风险评价技术。
在天然气管道运行的过程中往往会出现管道失效的情况，之所以出现管道失效主要分为三种情况其中包含：穿孔、泄漏、断裂等方面。
通过对国外的天然气管道失效数据可以发现在天然气事故中：断裂占1%-8%，穿孔占15%-35%，泄漏占40%-80%。
其中发现造成这些管道失效的原因就是由于管道受到基础下沉而发生的弯曲变形，因此，需要分析管道弯曲变形的原因，并提出改进措施可以有效提高管道的使用寿命。
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析
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在役天然气管道缺陷安全评定及有限元分析
在役天然气管道缺陷安全评定及有限元分析李根;李相蓉【摘要】This paper reviewed the development of fracture mechanics and the evaluation methods of pressure vessels containing defects in China domestic and the abroad. According to the gas pipelines actual running conditions of the China Southwest Oil and Gas Field Company, and based on the fit for purpose principle, it selected GB/T 19624-2004 safety assessment for the pressure vessels containing defects as a criterion forthe safety assessment of gas pipeline with defects. The COD methods and ANSYS simulation analysis methods were used for the safety assessment of one particular defect in the gas pipeline, and defect safety assessment under the special geography location were evaluated using the finite element analysis.%综述了断裂力学的发展及国内外含缺陷压力容器的评定方法。
根据中国石油西南油气田公司输气管理处天然气管道的实际运营情况，基于“合于使用”的原则，选定GB/T 19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》作为判据对天然气管道缺陷进行安全评定，并分别采用COD法及ANSYS模拟分析对北内环支线某处缺陷进行安全评定，并对特殊地理位置下的管道进行了有限元分析。
燃气管道缺陷整治方案
燃气管道缺陷整治方案背景介绍燃气管道是传输燃气的重要设施，而其缺陷可能会对居民生活造成直接威胁，如泄漏、爆炸等。
在我国，燃气管道的广泛使用带来了一些管道缺陷，这些缺陷必须及时整治，以确保人们的安全。
主要问题根据过往整治燃气管道的情况分析，我们发现燃气管道缺陷主要表现在以下几个方面：1.管道老化：燃气管道长时间自然老化，管道强度下降，容易发生破裂、渗漏等现象。
2.管道安装问题：燃气管道在安装过程中可能存在设计不合理、施工质量差等问题。
3.脆性断裂：燃气管道存在的重要问题是脆性断裂，即管道在受到外力冲击或温度变化反复冲击下出现的断裂现象。
整治方案基于以上问题，我们提出以下燃气管道缺陷整治方案。
1. 定期检查管道定期检查管道是防止燃气管道发生缺陷的重要措施。
针对燃气管道所在区域和管道使用情况，建议每年至少检查一次管道。
检查内容主要包括以下方面：•管道基础是否沉降、变形等。
•管道与地表是否存在间隙，是否松动或变形。
•管道表面是否有裂纹，腐蚀等损伤。
•管道周围是否有杂草，树木，人为干扰等。
2. 更换老化管道对于老化管道，建议及时更换以提高管道的安全性能。
在更换管道时，应根据管道材料、使用年限、安装方式等多方面因素进行综合考虑，充分评估管道的耐腐蚀、抗老化、耐高温等性能。
3. 加强管道安装检查在燃气管道安装过程中，应强化安全质量监督检查，确保管道符合设计要求和行业标准。
对管道连接点、阀门、弯头等部位的安装工艺进行加强控制，以免出现不必要的安全隐患。
4. 采用新型材料在管道材料的选择上应优先考虑新型材料，例如玻璃钢复合材料、塑料钢复合管等，这些材料具有耐腐蚀、耐高温、低温柔韧等优异性能，适用于在燃气管道中使用。
5. 提升监管水平加强对燃气管道的监管力度，加强对管道质量的监控。
建立管道缺陷信息库，做到及时发现管道缺陷，及时采取整治措施。
加强管道安全技术标准的制定和完善，提高整治的精准性和有效性。
结论本文简要介绍了燃气管道缺陷的问题和整治方案，根据实际情况，针对老化管道、安装问题、脆性断裂等缺陷提出了相应的解决方案。
燃气管道改造隐患分析
燃气管道改造隐患分析燃气管道在城市居民生活中起着至关重要的作用，然而老旧的燃气管道存在着一定的安全隐患。
因此，燃气管道改造迫在眉睫。
为了更好地了解燃气管道改造中存在的潜在危险，本文将对燃气管道改造隐患进行分析。
首先，燃气管道改造的关键是解决老旧管道存在的安全隐患。
随着城市的发展和建设，许多地方的燃气管道已经使用了数十年甚至上百年，管道老化、腐蚀成为了一个严重的问题。
老旧管道存在泄漏、爆炸等安全隐患，给城市居民的生活带来了巨大的安全隐患。
其次，燃气管道改造还需要解决管道布局不合理的问题。
在城市建设之初，由于种种原因，燃气管道的布局往往并不合理，存在盲管、死角、交叉等问题。
这些问题不仅增加了管道的维护成本，更是埋下了安全隐患的种子，一旦发生事故后果不堪设想。
另外，燃气管道改造需要解决的问题还包括管道材质、连接件、阀门等设施存在的安全隐患。
一些老旧管道使用的材质可能会因为长时间的使用而出现腐蚀、疲劳等问题，导致燃气泄漏的隐患。
而连接件、阀门等设施的损坏也可能引发燃气泄漏或者爆炸等危险情况。
此外，在燃气管道改造过程中应当加强监管和管理。
燃气管道改造是一个系统工程，需要各个相关部门的密切合作和有效协调。
监管部门应当加强对燃气管道改造的监管，确保改造工程的质量和进度。
各相关单位应当做好沟通协调工作，确保改造工程的顺利进行。
另一方面，燃气管道改造还需要引入先进的技术和设备。
随着科技的不断进步，诸如智能传感器、远程监控等先进技术已经在燃气管道改造中得到了广泛应用。
这些技术可以有效地监测管道运行状态，及时发现问题并采取相应措施，提高了管道的安全性和可靠性。
此外，燃气管道改造也需要充分考虑环保和节能的因素。
传统的燃气管道可能存在浪费能源、污染环境等问题，为了实现绿色、可持续发展，改造工程应当考虑如何减少能源消耗、减少排污等问题。
最后，燃气管道改造也应当充分考虑居民的利益和需求。
改造工程可能会影响一些居民的生活，因此在制定改造计划时应当充分征求居民的意见，并尽量减少对他们生活的影响。
试论天然气长输管道的安全隐患及对策
试论天然气长输管道的安全隐患及对策天然气作为清洁能源，在现代工业生产和生活中起着至关重要的作用。
长输管道作为天然气从生产地到使用地的重要运输方式，其安全隐患一直备受关注。
长输管道工程涉及面广、风险大，安全隐患多，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和经济损失。
对天然气长输管道的安全隐患进行科学分析，并提出有效的对策措施，对于确保人民群众的生命财产安全，保障国家经济发展，都具有十分重要的意义。
1.工程设计不合理天然气长输管道的工程设计是管道安全的首要保障。
在设计过程中，如果考虑不周、不合理，可能会影响管道的安全运行。
比如设计选线不当、钢管管径和壁厚不够、弯头、分支线设计不符合规范等，都有可能对管道的安全性构成威胁。
2.地质环境复杂天然气长输管道往往需要穿越各种地质环境，包括高山、丛林、河流、湖泊、沙漠等，地质环境的复杂性增加了管道的施工难度和运行风险。
地震、滑坡、泥石流等自然灾害的发生，都有可能对管道造成破坏，导致泄露甚至爆炸事故。
3.外部破坏天然气长输管道通常埋设在地下，受到外部破坏的危险性很大。
比如施工机械操作不当、开挖管道附近土方工程、交通事故等，都可能对管道产生外部破坏，造成泄露和事故。
4.内部腐蚀天然气长输管道的管道材料通常选用钢管，长期运行之后，管道内壁容易受到腐蚀，特别是在酸性、碱性地区，腐蚀的速度更快，一旦管道腐蚀破坏，也会导致泄露和事故。
5.操作管理不当天然气长输管道的操作管理，包括运行、检测、维护等，是管道安全的重要环节。
如果操作管理不当，会增加管道的运行风险。
比如操作人员技术不过硬、检测设备不完善、维护措施不到位等都有可能导致事故的发生。
二、天然气长输管道的安全对策1.科学合理的工程设计天然气长输管道的工程设计必须科学合理，符合国家标准和规范，选线要谨慎，管道材料要符合要求，弯头、分支线等设计要满足管道的运行需要，并配套相应的安全防护设施。
2.加强地质勘探和防灾减灾工作在天然气长输管道的设计、施工和运行中，要加强对地质环境的勘探和掌握，对高危地质灾害区域要加强管道支护和防灾减灾措施，提高管道的抗灾能力。
含腐蚀缺陷管道的安全评价
含腐蚀缺陷管道的安全评价石油天然气管道服役时间比较长，普遍存在腐蚀性体积缺陷，以及第三方破坏、地质灾害和误操作等因素造成的损伤[1]。
为保障管道的安全运行，避免管体腐蚀所导致的爆裂、泄漏事故，确定是否需要立即停产检修更换管段，或因生产繁忙暂时不能停产而采取降压运行，需要及时发现缺陷并评估其安全可靠性。
鉴于含缺陷管道的极限应力分析比较复杂，本文试用有限元法分析某一天然气管道的极限强度及安全状况，并与有关评价标准进行了对比。
1管道极限载荷的有限元分析本文研究对象为一含硫天然气输送管道的弯管段，管道材质为20＃钢，工作温度为常温，工作压力0.05MPa，最小屈服强度313.95MP，管材的裂纹尖端张开位移(CTOD)值&=0.068mm，焊缝系数为0.8。
该管段在内部介质作用下，出现比较严重的腐蚀和减薄现象，最大蚀坑深度为3.8mm，最大纵向投影长度6mm，环向腐蚀长度120mm，利用有限元法分析其极限承载情况如下:(1)有限元模型。
管段的有限元单元模型如图1所示，共划分1969个单元，4450个节点。
(2)材料的本构模型。
材料的本构模型(应力应变关系)用双线性表示。
经计算分析。
材料的塑性极限许用应力值为294MPa。
(3)弯管的弹塑性分析。
当内压增大到6MPa时，管道内弯处局部材料开始进人屈服状态，但其屈服区域较小。
此时屈服区域外围未屈服的材料可限制屈服区域材料的变形，随载荷的增加，管道不会无限制地变形，因此管段还有进一步承载的能力。
当内压达到9.7MPa时，最大应力处沿厚度方向整体屈服。
由于屈服区域较大，此时随载荷的增加，屈服区域外围未屈服的材料已无法限制屈服区域中心部位的变形。
因此管道此时已完全达到其塑性极限状态，塑性极限内压为9.7MPa。
2标准对管道腐蚀缺陷的评价SY/T6151-1995《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》标准是在消化吸收ASMEB3lG基础上制订的，考虑了环向腐蚀的影响，并将腐蚀区面积折算成当量半裂纹长，采用断裂力学分别计算环向和轴向所能承受的最大压力值[2]。
在用液化天然气管道内凹缺陷的安全评估
巨大 的生命 和经济损失。 目前 ，我 国针对 含缺陷在用 压 力管 道进 行安 全评 估 工作 已经 日趋 成熟 ｎ — Ｉ 。本 文 针对 某液 化石油气公司含 内凹缺 陷的液 化石油气管道 进行 安全评 估 ，为企业降低风险和减少 维修周期 、费
用提供技术支撑 。
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２ ０ １ ６年 ，某液化 气公 司进 行液化 气管道 全 面检 验 时 ，发现 一 气相 管道 的焊 口存 在超 标 内凹 焊缝 缺 陷 。按照在用 工业 管道定期检验 规程 ，该管道 安全状 况等级评为 ４级。为保障管道的安全运行 ，对 超标的 焊缝缺 陷进 行试评 定。管道基本参数为 ：设计 压力为 １ ． ８ ＭＰ ａ ，设 计 温度 为 ５ ０℃ ，管 道规 格 Ｄ ５ ７ ｍｍ ×
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析概述：
燃气管道是一种重要的能源供应设施，然而燃气管道在使用中
存在着一定的缺陷，比如斜接弯管，如果这些缺陷不得到及时的修
复和处理，可能会对燃气管道的安全性产生较大的影响。
因此，本
文就在用燃气管道中含缺陷斜接弯管的安全性进行分析。
问题描述：
在用燃气管道中存在着许多不同类型的弯管，其中包括斜接弯管。
在斜接弯管中，其斜接角度越大，其弯曲程度就越大。
如果斜
接弯管存在缺陷，则其安全性将受到不同程度的影响。
因此，我们
需要对斜接弯管进行详细地分析和评估，以保证燃气管道的安全性。
安全性分析：
在对斜接弯管进行安全性分析时，我们需要分析其受力情况和
可能出现的损伤形式。
首先，对于斜接弯管进行不同程度的弯曲时，管道材料会受到很大的切向力、弯矩力和压力，这些力会导致管道
的材料变形、应力集中和疲劳损伤。
其次，斜接弯管的损伤形式包括扭转、裂纹和破裂等，其中最
危险的是破裂。
如果破裂发生在斜接弯管中，燃气就可能会泄漏出来，从而引发火灾和爆炸等严重的事故。
因此，我们需要对斜接弯管进行评估，评估出其可能出现的损
伤形式和出现的概率，以预测其安全性。
同时，还需要对燃气管道
进行多次检测和维护，及时发现并修复空中斜接弯管的缺陷，以确保燃气管道的安全性。
结论：
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管的安全性分析中，我们需要对斜接弯管进行详细的分析和评估，以保证其安全性。
同时，还需要对燃气管道进行多次检测和维护，及时发现并修复空中斜接弯管的缺陷，以确保燃气管道的安全性。
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析引言作为人们日常生活中必不可少的一种能源，燃气在建筑中广泛使用。
而作为燃气输送的关键装置——燃气管道的安全性也备受关注。
然而，由于管道铺设时的一些原因，例如地形条件、建筑结构等，管道的布局和安装有时会出现一些缺陷，导致管道弯曲处出现偏斜或斜接，这就加大了管道运行中的安全风险。
本文将基于燃气管道中含有缺陷的斜接弯管为研究对象，对其安全性进行分析，并提出一些针对性的建议，以保障燃气管道的安全运行。
斜接弯管的定义斜接弯管是指在传输管道中，由于管道转弯半径的限制，或是管道连接的管径不一致，导致安装时管道出现弯曲弧度异常、偏斜或是管道轴心产生偏移，从而出现一定的斜接弯度。
斜接弯管的危害对于普通的弯头，由于其产生弯曲时弧度较小，其对管道的影响也相对较小。
而斜接弯管由于其弯曲程度不一，而且偏斜或是轴心偏移范围较大，使得其对管道的影响更大。
主要表现在以下几个方面：强制流量弯曲的管道会让流体流经该处受到一定的限制，弯头的发生会使得管道中的流量存在一个强制通道，使得管道的流量变窄，对于燃气运输来说可能导致燃气压力的不稳定甚至是堵塞管道。
异物堆积重新绘制的轨迹可能会导致在管壁上面发生涡流和漩涡，这可能导致管道中的留存时间变长，因此长期影响易引入漂浮指，而且会让管道附着物沉积不均匀，甚至是产生淤积和异物，这些会对燃气的运输造成相等的安全隐患。
机械强度下降在运输管道中运行的燃气其压力和对管道的载荷轻微的变化都会对管道体系产生相应的应力，而弯头的发生使得管道在弯头处的应力受到提高，随着时间的推移容易导致管道的老化损伤、变形乃至破坏，从而引发燃气泄漏和安全危机。
进行斜接弯管安全性分析的必要性斜接弯管在国内燃气管道的实际应用中已经相当广泛，尤其是一些老旧小区或是城市内部交通管网的改造中会经常使用。
但是在斜接弯管安装和设计过程中却往往忽略了其对管道安全性的影响。
同时，随着城市的不断发展和人民生活水平的不断提高，对燃气的安全和运输质量要求也不断提高，那么如何对以的管道中出现问题的斜接弯管的安全性进行量化分析，是燃气行业亟待解决和研究的问题。
燃气管道工程质量与安全技术浅析
关键词］燃气管道；工程施工；施工质量；安全生产燃气管道工程是城镇民生保障工程，其施工质量直接影响居民生活质量和生命财产安全，同时，由于燃气管道工程专业性较强，其施工质量要求较高，要求施工单位严把工程质量关，最大限度消除燃气管道工程质量隐患和安全隐患，确保燃气管道工程施工质量。
本文结合燃气管道工程特点，深入探讨了燃气管道分项工程质量控制要点和安全技术管理要点，以期为燃气管道施工提供有益参考。
1燃气管道工程质量管理工作要点燃气管道工程是一项系统性工程，要求施工单位全过程管理和控制工程施工质量，防范各分项工程出现工程质量问题。
1.1施工技术方案会审与交底燃气管道工程施工前，建设单位委托设计单位依据国家现行标准以及相关规定进行工程设计，勘察燃气管线敷设范围内地下管线、构建物、岩土工程等资料，实地踏勘现场水文、地质等资料，依据工程设计要求完成工程设计资料。
燃气管道工程施工前，建设单位应组织施工单位、工程监理、设计单位进行施工图纸会审，由设计单位进行设计交底，及时发现工程设计图纸错误并提出修改意见。
经图纸会审后，由施工单位编制施工组织设计，对可能影响燃气管道施工的不良地质、水文、地下管线、构建物、交通组织等制定切实可行的施工技术方案。
施工单位制定的施工组织设计方案经建设单位、工程监理等审核通过后方可实施。
针对危险性较大的管道工程和关键分部分项工程，施工单位应制定详细的专项施工方案，由建设单位负责人审核批准和监理单位审核确认后方可实施。
需工程变更时，施工单位应严格按工程变更流程申请审批通过后方可实施，施工单位不得擅自变更燃气管道材质、管道结构，防止因擅自变更造成严重施工安全事故和燃气安全事故。
为确保燃气管道施工质量符合工程设计要求，燃气管道施工前，施工单位应向施工作业人员进行技术、安全作业交底，施工技术交底应形成交底记录。
1.2材料进场检验验收为确保燃气管道、管件、管道附件、管配件等质量符合工程设计要求，施工单位应加强材料进场检验验收。
燃气管道缺陷整治方案
燃气管道缺陷整治方案背景燃气管道是一个重要的能源运输系统，其存在缺陷会对人们的生命财产安全带来极大的威胁。
因此，燃气管道的缺陷整治是当务之急，旨在消除各种安全隐患，确保燃气管道的稳定、安全运行。
缺陷类型燃气管道缺陷可分为以下几类：1.性能不佳：长期运行不良导致管壁漏气、管道阻塞等问题。
2.维护不当：未经定期检查和维护/修理，管道出现破损、老化、锈蚀等问题。
3.工程质量问题：施工过程中存在质量问题，如燃气管道铺设不平整、接头紧固不牢固等问题。
整治方案综上所述，为了解决燃气管道的缺陷问题，需要制定一整套完整的整治方案，包括以下几个方面：管道检测管道检测是整治方案的重要环节。
如果管道存在问题但未被及时发现，将可能导致灾难性后果。
因此，每年至少要进行一次管道检测。
同时，需要加强对检测单位、人员的考核，确保检测结果准确可靠。
管道维护针对性地进行管道维护是整治的另一个关键环节。
在检测工作中发现燃气管道存在缺陷时，要及时采取措施进行维修，避免问题的恶化。
另外，应定期清理管道积存物和沉淀物等污物，确保管道通畅，减少燃气泄漏风险。
施工监管为了避免燃气管道工程出现质量问题，应加强施工现场的质量监管。
在管道铺设前，要对管道的铺设线进行测量，确保铺设平整、符合设计要求；对管道的接口处进行检查，确保接口处紧固可靠；对已安装的管道进行视察，及时发现并纠正工程质量问题。
安全教育还要对社会广大民众进行燃气安全知识的宣传和教育，提高人们对燃气安全的重视程度。
在使用燃气之前，用户应当相应的安全防范措施，加强家中燃气管道的管理和维护，确保安全使用。
结论燃气管道缺陷整治方案的制定是一项复杂的工作。
需要相关管理人员和技术人员以及社会各界的共同努力。
只有不断加强监管、加大投入、提高人们的安全意识，才能有效地解决燃气管道缺陷问题，确保燃气管道的安全运行。
燃气管道缺陷整治方案
燃气管道缺陷整治方案背景燃气管道作为城市居民生活中必不可少的能源管道，被广大市民所依赖。
然而，随着管道安装的年限增长和使用寿命的到来，管道不可避免地会出现各种缺陷。
这些缺陷，不仅会影响燃气的正常供应，还可能会造成安全事故，严重危及人民生命财产安全。
为了保障市民生命财产安全，保障能源的正常供应，必须采取有效措施，对燃气管道缺陷进行整治。
燃气管道缺陷种类燃气管道由于种种原因，可能会出现以下几种缺陷：管道老化管道老化是燃气管道缺陷的常见种类。
由于管道经过长时间的使用和环境的影响，容易产生各种缺陷，如管道腐蚀、管道变形等。
泄漏泄漏是燃气管道缺陷的危险种类。
一旦发生泄漏，燃气会迅速在环境中扩散，有可能会引发爆炸、火灾等安全事故。
连接处漏气连接处漏气是燃气管道缺陷的比较常见的种类。
由于连接处的管道接头是管道连接的主要部位，长期使用后容易出现短路、松动等问题，从而导致燃气泄漏。
燃气管道缺陷整治方案定期检测与维护为了及时发现燃气管道缺陷，防止出现危险情况，必须采取定期检测与维护措施。
通过采用可靠的检测技术对燃气管道进行检测，能够有效地发现管道问题，及时进行维修和更换。
同时，对管道进行定期维护，可以延长管道的使用寿命，减少管道出现故障的概率。
管道更换对于已经出现严重管道老化、变形、漏气等问题的管道，必须采取更换措施，避免出现安全事故。
在更换管道时要选用符合标准、质量可靠的燃气管道材料，避免因材料质量问题而引发新的问题。
管道加固针对出现轻微燃气管道老化、变形等问题的管道，可以采用加固措施，强化管道的结构，避免出现安全隐患。
总结燃气管道缺陷可能会给人民生产生安全隐患，下雨但是通过以上措施，可以最大限度的避免出现缺陷带来的问题，并保证供热供气的正常进行。
因此，各个城市应及时采取有效措施，对燃气管道进行整治，保障人们的生命财产安全，为城市居民提供优质的生活环境和服务。
燃气管道缺陷整治方案
燃气管道缺陷整治方案随着城市化进程的加快，燃气供应的需求也越来越大。
燃气管道作为燃气供应的重要组成部分，它的运行状况直接关系到人们的生活质量和财产安全。
但是，燃气管道长时间使用后，会因为各种原因出现不同程度的缺陷，如漏气、老化或损坏等，这些缺陷会严重危及人们和财产的安全。
因此，燃气管道的缺陷整治问题亟待解决。
燃气管道缺陷的危害燃气管道缺陷的主要危害包括以下方面：1.漏气，引发火灾或爆炸：燃气是一种易燃易爆的物质，一旦管道出现漏气，很容易引发火灾或爆炸，给人们的生命和财产造成不可估量的损失。
2.燃气供应中断，影响生产生活：燃气供应是人们生产和生活中必不可少的组成部分，一旦管道出现故障，供气中断，会严重影响人们的日常生活和企业的正常生产。
3.管道老化、损坏，影响燃气采供安全：燃气管道的长期使用和自然因素的影响，会导致其老化和损坏，进而危及燃气采供安全。
针对燃气管道缺陷的危害，必须采取有效的整治措施，以确保人们的生命和财产安全。
具体而言，燃气管道缺陷整治的必要性包括以下几个方面：1.保障人们的生命安全：燃气管道缺陷很容易引发火灾或爆炸，威胁人们的生命安全。
整治燃气管道缺陷，有效降低火灾和爆炸的风险，保障人们的生命安全。
2.保障燃气供应的安全和稳定：燃气供应是人们生产和生活中必不可少的组成部分，供气中断会影响到人们的正常生活和企业的正常生产。
整治燃气管道缺陷，保障燃气供应的安全和稳定，维护社会生产和生活的正常秩序。
3.减少燃气事故的发生：燃气管道缺陷是燃气事故发生的主要原因之一，整治燃气管道缺陷可以有效减少燃气事故的发生，保障公众的人身安全和财产安全。
燃气管道缺陷整治方案燃气管道缺陷整治方案需要，通过对各种缺陷情况的分析和评估、技术手段的评估以及安全成本的考虑，采用恰当的技术和方法进行缺陷整治，既要保障安全稳定，又要降低整治成本。
当前，针对不同类型的燃气管道缺陷，可以采用不同的技术手段进行整治，主要包括以下几种：1.超声波检测技术：超声波检测技术可以单独应用或与其它技术组合使用，用于快速识别管道中的各种缺陷，包括管道漏损和物理锈蚀等。
燃气管道现场焊接接头缺陷的成因分析
燃气管道现场焊接接头缺陷的成因分析摘要：随着我国石油天然气工业的发展，液化天然气得到普及应用，城市燃气管道作为家用燃气的主要输送的方式，其管道建设得到迅猛发展，由于城市管道的特殊性，对焊接的质量提出了更高的要求，同时对管道施工技术提出了新的挑战。
关键词：燃气管道，焊接，缺陷，成因分析前言随着我国石油天然气工业的发展，液化天然气得到普及应用，城市燃气管道作为家用燃气的主要输送的方式，随着社会技术不断进步，燃气管道焊接技术也在逐步提高。
但是由于城市管道的特殊性，对管道的焊接质量提出了更高的要求，同时对管道施工技术也提出了新的挑战。
一、燃气管道的特点1、燃气管道现场焊接的特点管道焊接作为管道施工的重要一环，其现场焊接的高效率和安全可靠性在每条管道的建设中都占着举足轻重的作用。
由于燃气管道属于城市管道，多数位于人流密集，施工空间比较狭小的地方，特别是老区改造的管道，更是如此。
因此施工单位没有办法选择理想的施工场地。
现场可以利用的条件较差，给施工带来很多困难。
一条管道可能会遇到多种地形地势的影响，会遇到需要架空、并线、交叉的机会。
这些情况对焊接有直接影响，所以要因地制宜，选择不同的焊接方法来满足工程的需要。
2、施工环境受社会环境影响大我国的城市大部分是人口密集的地区，经济发达、由于种种原因，施工不能连续进行，往往给现场焊接带来困难。
部分天然气管道工程途经不同的小区或者城中村，因人口密集，受外界因素干扰更大，造成现场焊接留头多，连头数量增加，质量难以保证，也使焊接成本上升。
3、施工过程的不稳定性燃气管道焊接一般采用连续式施工。
管道焊接在组装完后，马上就整道焊口直接焊完，施工作业点随着施工进度而不断迁移，与工场产品生产相比，增加了施工管理、质量管理、安全管理等方面的难度；另外，因受施工区域周围当人文、地理条件的限制，不能连续施工，为保证施工进度，需要多次更换场地，分段焊接，来回倒运设备，加大了施工的流动性，对保证焊接质量相对增加了难度。
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安全性分析随着埋地管道服役龄期的增加，埋地时间的增长，管道内外腐蚀、外力的作用以及环境等各种因素的影响，原有的埋地管道缺陷与存在的问题将逐渐显露出来，埋地管道的安全状况逐渐发生变化。
燃气埋地管道因防腐层破损或防腐措施失效，管道腐蚀引起泄漏酿成事故的情况时有发生。
因此，在对城市埋地燃气管道开展必要的检验检测的基础上，采用有限元及风险评估方法对埋地管道进行安全性分析与评定，以确保城市埋地燃气管道的安全、经济、有效的运行显得十分必要。
现针对某城市燃气公司工作人员在对一条公称直径400mm的城区埋地燃气输送主管道进行巡线检查时，检出该管道一弯头处防腐层破损，经开挖去除破损的防腐层准备修复时，发现防腐层破损处管道已腐蚀的较严重，打磨去除腐蚀锈层后，管道壁上出现一个长约56mm，宽32mm，最深处达4mm的弧状凹坑。
该弯头系采用钢管现场焊接而成的斜接弯管，如图1所示，缺陷出现在图中A点所示的位置。
经查阅该管道原设计图纸及施工资料得到管道特性参数如下：该管道设计压力：0.4MPa；设计温度：-5℃~55℃；管道材质为Q235B；原设计要求该管段安装完毕后作特加强级防腐处理，对接焊口作5%的X射线探伤。
根据上述介绍，该公司工程技术人员依据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》，取剩余壁厚作该弯管剩余强度校核如下：查得材质Q235B的钢管许用应力[σ]1=113MPa，取该弯管腐蚀裕度C=1.0mm，故剩余有效壁厚tsc=7-4-1=2mm依据文献[1]多接缝斜接弯管的最大许用内压，应取以下两式中计算的较小值：式中：为管道平均半径；为管道焊接接头系数，局部探伤检验取0.8；为斜接弯管的弯曲半径。
最大允许内压力取两计算公式计算结果中的较小值，即最大允许内压力仅为Pm=0.34MPa，显然该值小于原设计压力值0.4MPa。
当时该燃气公司考虑到该管道属于供气的主管道，因此决定按常规做法将该弯管予以更换，由于更换弯管的施工造成了较大范围的停气。
燃气管道缺陷整治方案
燃气管道缺陷整治方案随着城市化进程的加快，燃气管道的建设得到了快速发展。
但是，在这个过程中，燃气管道的检测及维修也成为了一个非常关键的问题。
燃气管道缺陷的出现，会极大地影响燃气的正常供应，甚至导致生命财产安全事故。
因此，如何有效地整治燃气管道缺陷，防范燃气安全事故，成为了亟待解决的问题之一。
燃气管道缺陷的分类燃气管道缺陷主要包括以下几种：管道内壁磨损、管道内腐蚀、管道变形、管路接头老化、管道开裂等。
这些缺陷都会导致燃气管道的漏气或者爆炸等安全事故的发生，因此，对这些缺陷的检测及维修变得尤为重要。
燃气管道缺陷整治方案针对不同类型的燃气管道缺陷，提出如下整治方案：管道内壁磨损针对管道内壁磨损问题，主要采取以下措施：1.燃气管道内部使用材料应选用硬度较高、耐磨损的金属材料；2.确保管道的使用和维护，避免管道的过度磨损；3.定期对燃气管道进行巡检，如发现管道内壁磨损，及时更换管道。
管道内腐蚀针对管道内腐蚀问题，主要采取以下措施：1.确保管道内部质量及其合格，防止管道出现腐蚀；2.燃气管道应做好防腐处理，并在管道内应可视化监测；3.定期对燃气管道进行巡检，如发现管道内腐蚀，及时采取防腐措施并更换管道。
管道变形针对管道变形问题，主要采取以下措施：1.建立燃气管线安全监测体系，定期对燃气管道进行形变检测；2.确保管道敷设具有足够的保护性，避免管道受到外部力的影响；3.如发现管道存在形变，进行修复或更换。
管路接头老化针对管路接头老化问题，主要采取以下措施：1.确保管路接头质量符合标准；2.定期对管路连接点进行检查，如发现老化，及时更换；3.管路连接点应该在工程建设之初充分考虑到通车后的维护和管理问题。
管道开裂针对管道开裂问题，主要采取以下措施：1.通过定期巡检和检测，使用先进的检测技术，如超声波检测等，及时发现管道的异常；2.对于已发现的管道开裂缺陷，应采取严格的治理措施，实行严格的管制，并组织实施行动计划；3.重点管道的可视化检查应每年至少进行一次，若发现管道有明显破损和裂纹，应该及时更换。
燃气安全管理风险辨识
燃气安全管理风险辨识燃气是一种常见的能源，应用广泛，但是由于其易燃易爆的特性，对安全管理提出了高要求。
为了确保燃气的安全使用，必须对燃气安全管理风险进行辨识，针对相关风险进行科学合理的预防和控制措施，从而保证人员和财产的安全。
一、安装工艺风险燃气安全的第一个关键环节在于安装工艺。
由于燃气是易燃易爆物质，如果在安装过程中出现问题，后果将十分严重。
在燃气安装过程中会遇到以下安装工艺风险：1. 存在工艺漏洞。
在燃气管道安装中，工作人员没有按照规定进行材料选择、工艺标准、防腐涂料和施工完工验收，导致管道连接出现脱落、漏气、老化等情况。
2. 注意安全标准不足。
燃气管道安装工程中，缺乏对安全标准的关注，官方标准不足，监管措施不完善，爆炸和其他危险情况的发生风险很高。
3. 不符合法规和行业标准。
燃气管道行业也需要符合相关的安全法规和行业标准，如果在操作中有所偏差或不遵循标准规范，则会加大安全风险。
二、使用安全风险燃气管道连续使用时，容易受到磨损、老化，从而引发一些问题，这些问题都是燃气使用的安全风险，主要包括：1. 管道磨损。
由于管道材料质量较差或使用时间过长，会出现管道断裂、漏气等情况，从而导致燃气泄漏、爆炸等事件的发生。
2. 操作不当。
不规范的燃气使用方式将增加使用风险，如未开启排气阀，阀门关闭不严，操作不正确等，都很容易导致意外事故的发生。
3. 质量不合格的器具使用。
由于燃气器具不合格，对使用安全造成威胁。
如煤气灶只有1根隔板与炉灶底部暴露的地方不符合规范，高温炉火将产生“火焰喷射”现象，极容易引起气体爆炸事故。
三、管理运营风险管理运营风险是指相关人员在燃气工程管理和运营中可能存在的风险。
管理运营风险的主要表现为：1. 缺失风险管理的执行力。
在燃气管道行业管理中，因为行业管理不到位，专业人员的分配不足，会导致安全风险的增加。
2. 技术陈旧。
目前一些燃气公司的技术手段还比较陈旧，难以满足现代人们的生活需求，这会影响燃气公司的经营和安全管理。
天然气管道焊缝缺陷分析与对策研究
天然气管道焊缝缺陷分析与对策研究天然气管道焊接是天然气焊接工程建设期间的一项重要内容，管道焊接质量会对天然气管道在实际应用过程中安全性造成直接影响，在进行焊接时，如果焊接作业存在问题，可能会引发安全事故，这不仅会造成巨大经济损失，甚至会造成人员伤亡。
可见，加强天然气管道焊缝缺陷原因及防治技術研究意义重大。
标签：天然气管道;焊缝缺陷;管道质量;防治技术经济的飞速发展使人们生活质量得到了显著提升，人们对天然气需求量不断增多，这也扩大了天然气管道范围，在天然气管道工程建设过程中，焊接质量会对天然气管道整体质量造成直接影响，会影响天然气管道的整体应用情况。
文章针对天然气管道焊缝问题进行详细分析，希望文中内容对相关工作人员，以及天然气管道质量提升可以有所帮助。
1.天然气管道焊缝外部常见缺陷1.1焊缝收尾处产生的下陷现象进行天然气管道焊接过程中，焊缝收弧处发生了焊肉下陷情况，同时，还会发生弧坑裂纹现象，这一情况的存在会导致焊缝强度降低，影响天然气管道后期应用。
导致弧坑出现的原因有以下几点：（1）熄弧时间过短，从而影响焊接效果。
（2）采用了过大电流进行薄板材管件焊接。
1.2烧断在天然气管道焊接过程中，烧断是一种严重事故，烧断情况的出现，会对天然气管道焊接作业连续性造成不良影响，并且会导致管道有效面积不断缩小，影响天然气管道质量，以及后期应用。
导致烧断现象出现的原因有以下两点：（1）采用电流过大。
（2）运条速度过慢或坡口间隙过大。
1.3咬边焊缝一侧或两侧与管材交界处形成凹沟，这一现象的存在会导致焊缝有效面积大幅度缩小，这会导致焊缝连续性遭受破坏，容易出现应力集中不良现象，如果出现交变荷载现象，容易在凹沟处出现裂纹，这会降低天然气管道质量，导致其无法正常应用。
导致天然气焊接作业中发生咬边原因有以下几点：（1）焊接作业期间采用的电流过大。
（2）运条速度不合理。
（3）电弧长度存在问题。
（4）运条角度与焊接情况不符。
2.天然气管道焊缝内部常见缺陷2.1未焊透焊接作业过程中，电弧未融化焊件边缘或间隙，这一问题的存在会导致焊缝有效截面积减小，这会将会导致管道在应用过程中的机械性能和承载力降低，这会发生应力集中等不良现象。
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在用燃气管道中含缺陷斜接弯
管安全性分析
Safety analysis of oblique elbow with defects in gas pipeline
在用燃气管道中含缺陷斜接弯管安
全性分析
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
随着埋地管道服役龄期的增加，埋地时间的增长，管道内外腐蚀、外力的作用以及环境等各种因素的影响，原有的埋地管道缺陷与存在的问题将逐渐显露出来，埋地管道的安全状况逐渐发生变化。
燃气埋地管道因防腐层破损或防腐措施失效，管道腐蚀引起泄漏酿成事故的情况时有发生。
因此，在对城市埋地燃气管道开展必要的检验检测的基础上，采用有限元及风险评估方法对埋地管道进行安全性分析与评定，以确保城市埋地燃气管道的安全、经济、有效的运行显得十分必要。
现针对某城市燃气公司工作人员在对一条公称直径400mm的城区埋地燃气输送主管道进行巡线检查时，检出该管道一弯头处防腐层破损，经开挖去除破损的防腐层准备修复时，发现防腐层破损
处管道已腐蚀的较严重，打磨去除腐蚀锈层后，管道壁上出现一个长约56mm，宽32mm，最深处达4mm的弧状凹坑。
该弯头系采用钢管现场焊接而成的斜接弯管，如图1所示，缺陷出现在图中A 点所示的位置。
经查阅该管道原设计图纸及施工资料得到管道特性参数如下：该管道设计压力：0.4MPa；设计温度：-5℃~55℃；管道材质为Q235B；原设计要求该管段安装完毕后作特加强级防腐处理，对接焊口作5%的X射线探伤。
根据上述介绍，该公司工程技术人员依据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》，取剩余壁厚作该弯管剩余强度校核如下：查得材质Q235B的钢管许用应力[σ]1=113MPa，取该弯管腐蚀裕度C=1.0mm，故剩余有效壁厚tsc=7-4-1=2mm 依据文献[1]多接缝斜接弯管的最大许用内压，应取以下两式中计算的较小值：
式中：为管道平均半径；为管道焊接接头系数，局部探伤检验取0.8；为斜接弯管的弯曲半径。
最大允许内压力取两计算公式计算结果中的较小值，即最大允许内压力仅为Pm=0.34MPa，显然该值小于原设计压力值0.4MPa。
当时该燃气公司考虑到该管道属于供气的主管道，因此决定按常规做法将该弯管予以更换，由于更换弯管的施工造成了较大范围的停气。
该弯管仅是局部一处产生凹坑腐蚀，是否就须更换，还能否继续使用。
按照应力分类分析，结构壁厚的局部小范围的减薄与均匀减薄产生的应力状况有明显的不同，局部小范围的减薄将引起结构在缺陷周边小范围内的应力集中，从而产生高应力区，但这种应力影响范围很小，其中的峰值应力部分还带有自限性，为了判定在这样情况下结构是否安全，还能否继续使用，为今后在遇到类似情况时做出适当的决定，因此有必要对该弯管壁厚减薄后的应力状况和缺陷对结构强度的影响程度以及结构的安全状况作相关的强度分析和安全性分析。
一、弯管强度有限元分析
分析90°斜接弯管结构，其具有两个对称面，因此对其进行有限
元分析时，只需取结构的1/4进行相关分析，对于弯管壁面上腐蚀凹坑采用弧球面拟合形成，建模时斜接弯管壁厚扣除1mm的腐蚀裕度。
应用Ansys结构分析程序，采用四面体单元，忽略弯管焊缝余高的影响，对于结构中有可能产生应力集中的区域，尤其是腐蚀凹坑及其边缘部位采用减小单元几何尺寸，加密单元的方法，以提高有限元计算精度，经Ansys结构分析程序划分结构网格，整个模型共形成21291个节点，70759个单元。
由于结构的对称性，对对称面上的单元节点进行约束，取对称面法线方向位移为0。
在分析结构所受的载荷时，考虑到该管道为埋地管道，且埋深0.8m以上，此时地面温度的变化对其产生的影响很小，且现场实际在离该弯头约
80m处有一阀门井，阀门的两侧均装有便于阀门装拆的柔性管接头，其可以较好的释放管道因温差变化引起的热胀冷缩，因此可以认为该弯管所受的弯矩很小，可以忽略不计。
故此时结构仅受压力载荷。
当结构模型在0.4MPa的设计压力作用下，经有限元法计算得到结构应力分布云纹图(如图2所示)。
由图2可见该弯管结构在腐蚀凹坑处出现两处高应力区，其一
在腐蚀凹坑缺陷的位置，最大应力强度(VonMises)达21.254MPa，其应力强度分布如图3，由图可清楚的看出该应力强度虽发生在腐蚀凹坑处，壁厚最小的位置，但其应力强度值很小，远小于弯管材料的许用应力值113MPa，按照应力分类原理可知该应力强度值中还包含有因结构局部薄膜不连续产生的带有自限性的峰值应力成分。
因此从结构强度角度考虑该结构此时还是十分安全的。
另一个高应力区发生在斜接管对接焊缝处，该区域应力强度值相对较小，仅为18.6MPa，从结构分析该处高应力是由结构总体薄膜不连续，在内压力作用下结构变形协调而产生的应力集中。
二、含缺陷弯管安全性分析
根据缺陷实际状况可以确定该缺陷属于管道体积缺陷，对其进行安全性评定。
已知管道外径2Ro=457mm，管道内径2Ri=221.5mm，
三、结论
从以上的分析可见，该带有腐蚀凹坑的斜接弯管，不论依据有限元法得出应力强度，还是从安全性评定的角度分析该斜接弯管在
腐蚀凹坑达4mm时依然是安全的。
因此，只要对该腐蚀管段在打磨除去腐蚀锈层，并采用特加强级防腐处理后，确保该结构不再继续受到腐蚀，使缺陷进一步加剧，该弯管可以继续使用，无需更换。
同时在日常巡线中，加强对该管段的检查，即对不同安全等级的管段，实施不同力度的巡线管理，这样即可以确保管道的运行安全，又可以避免因换管造成大范围停气，而带来的经济损失。
若该管段的防腐层再次出现破损，管道局部凹坑腐蚀呈蔓延趋势时，应依据腐蚀实际状况重新予以评定，确保管段安全运行；随着“西气东输”工程的深入，城镇燃气管道输送介质由煤气或液化石油空混气变为天然气，管道运行参数发生变化时，应考虑对含缺陷的管道进行相关的安全性评定，当安全性评定结果表明管道安全性能指标达不到国家相关标准的要求时，应更换不安全的管段。
任何设备和管道在使用中由于种种原因造成这样或那样的缺陷是在所难免的，一味的追求完整性是不科学的，随着科学技术的进步，应用国家相关标准规范进行安全性评估既有经济效益，同时也具有一定的社会效益。
通过对埋地燃气管道的检测与安全性评估，
提供管道企业制定合理、经济的埋地管道管理措施提供科学依据：可以实现按照不同的安全级别，采取不同力度的管理模式，把有限的人力物力用在实际需要上，尽量减少不必要的更换，同时确保管道运行的安全。
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