BJ008-2010 储罐防腐蚀工程技术条件
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存。不得使用超过储存期的涂料。
6. 1. 2 严格按照 涂料产 品 说 明 书 进行涂料 的 配 置和 涂装施 工 。 用 户 要 求 的 规范 与 涂料制造厂 家推荐 的 做
法之间的任何分歧均应在施工开始之前加以明确和解决。
6. 1. 3 钢 表面经 喷 砂 ( 丸 ) 或机械 除锈 处理合格后 ， 按 设计 的 涂层 结构进行涂装作 业 。 同 品 种涂料层 间
7.2 防 腐 层 的 最 终质量检验
防腐层涂装完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，检验结果应做好记录。 7.2.1 外 观检 查 a. 涂层表面应进行全部 目 测 检 查 。
b. 防腐 层表面应平整连续 、 光滑 、 无气泡 、 无漏涂部位 、 并 且 不得有发粘 、 脱皮 、 气泡 、 斑痕等 缺 陷 存 在。 7.2.2 厚 度检 查 a. 采用 磁性测 厚 仪进行 测 量 ， 测 试 结 果 应达到 以 下 要 求 :
规格。供喷砂处理使用的磨料和压缩空气必须干燥洁净，不应含有腐蚀产物、油、油脂和及其他污染 物，且应能自由流动，使之能均匀进入喷射流中。 5.8 宜 采 用 干 法 喷 砂 ( 丸 ) 除 锈 。 喷 砂 应 在 白 天进 行 ， 禁 止 夜 间 喷 砂 作 业 。 当 钢 材 表 面温度 低 于 露 点
5. 10 钢 材表 面 预 处 理 后 应 在4 小 时 内 涂 上 第 一 道 底漆 ， 当 表面 返锈 或污 染 时 ， 必 须 重 新进行 表面 处 理 。
6. 涂装要求
6. 1 一般规 定
•
6. 1. 1 所用 的 全部涂料均 应 为 有清 晰 标识且 尚 未启 封 开 盖 的 生产 厂 原 装 的涂料 。 涂料在 规 定 的温度下 保
报告等文件。如果对涂料质量有疑议时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的 涂料或超过储存期的涂料不得使用。
5. 钢材表面处理
5. 1 钢 结 构 的 表 面 处 理应 符合 S Y!T 0407-1997 的 规 定 。
5. 2 钢 结 构 在 表 面 处 理 之 前 ， 应 完 成 所 有 的 加 工 工 作 ， 包 括 打 孔 、 切 割 等 ， 并 将 所有 毛刺 、 锋利 的 边
角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。对不需要喷砂的表面要进行妥善的保护。
5.3 钢 材 的 表面 必 须 喷 砂 ( 丸 ) 除锈 ， 彻 底 清 除钢 材 表 面 的 铁 锈 、 油 污 、 氧化 皮 等 ， 除 锈 质 量 等 级应
达到 GB/T 8923-1988 中 S a2 . 5 级 的 要 求 。 为 了 使涂层 与 钢 基材 之 间 达 到 最佳粘 结 ， 喷砂 除 锈 处理 必 须 保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议定。
5.4 喷 砂 处理 达 不 到 的 区 域 ， 经 设计 和 业 主 同 意 ， 可 以 采 用 动 力 工 具 或 手 工 工 具 进 行表 面 处 理 ， 局 部
钢表面除锈等级达到 S t 3级。
5.5 储 罐 内 如 有 加 热 盘 管 等 内 件 ， 其 表 面 处 理应 严格 按GB50393-2008 中5.
钢 制管道及储罐腐蚀控制 工程 设计规 范 钢 制储罐液体环氧涂料 内 防 腐 层技术标准 涂装前钢 材表面 处理规范 埋 地钢 质管道环氧煤沥 青 防腐 层技术标准 油 气 田 地面 管线 和 设备涂色标准
SY/T 0319-1996 SY/T 0407-1997 SY/T 0447-1996 SY/T 0043-1996
的涂装间隔时间应参照涂料产品使用说明书:不同种的底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间，应在上道 漆完全国化后再进行下道漆的涂装，如果所用涂料有特殊要求，则按其使用说明书执行。涂下道漆前，
所有漏涂的或损坏的表面应先进行补漆。
6. 1. 4 焊缝 、 焊接 飞溅破坏 区 及其它涂层破损 表面 的 处 理和 补涂工 艺按6. 3 条执行 。
个点，检查布点应均匀，每个罐不得少于40个点。焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%，所有检 测面积总和i应大于或等于涂漆总面积的 10%。
c.
d.
型 材 和 钢 结 构 可视具体情 况按涂覆面 积 的5%~10%进行检 查 。
每 个检测 区 域有 一个 以 上 点 不合格 ， 则 该 区 域不合格 。 若 不 合 格 区 域 不超过 5% ， 则 应对 防 腐 层 厚度
6. 3
涂层修 补
6. 3. 1 所 有 的现场 连接 处 、 暴露 的 钢 表 面 、 焊接 区 域 、 涂层损 伤 处均 应进行涂装修 补 ， 以 提供 连续完整
•
‘
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的涂层。
6.3.2 焊 缝及损 坏 面积较大 区 域应采 用 喷砂 除锈 ， 并将 临 近涂 层打 毛 活化 ， 喷 砂达 不 到 之 处和 局 部 小 面
2.
11 条 进行 。
5. 6 焊 缝 在 喷 砂 处 理 前应进 行检 查 ， 彻 底 清 除 或 磨 平 焊接 飞溅物 、 焊 瘤 、 毛剌 、 尖 的 突起 和 棱 角 以 提
供平整的涂覆表现。
5. 7 喷射 磨 料 必 须 符 合 国 家 标准 GB/T 1 8 8 3 9 . 2 -2 0 02 的 有 关 规 定 ， 并 按 所 要 求 的 锚纹深度选择 磨 料 品 种
、
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第 3页共 6页
以上 3 ·C或相对湿度大于 8 5%时，不宜进行露天喷砂除理作业。在喷射过程中严禁表面粘上油污和水分。
5.9 喷 ( 抛 ) 射 除 锈 后 、 涂 装 前 ， 应 用 清 洁 干 净 、 无 泊 的 压 缩 空 气 吹 扫 ， 除 去 浮 灰 和 磨 料 残渣 。 不 得 用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂)。
版本的可能性。
GB50393-2008
GB1T8923-1988
钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
涂装前钢 材表面锈蚀等级和 除锈等 级
GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢 材表面处理 表面处理方法 磨料 喷射清 理 HG/T4077-2009 SH3022-1999
SY0007-1999
防 腐蚀涂层涂装技术规范 石 油 化工 设备 和 管道涂料 防腐 蚀技术规范
6. 2. 3 涂料 的涂装一般可采用 刷 涂 、 滚涂 、 馒涂 、 空气 喷涂和 高 压无气 喷涂等涂装方法 ， 具 体可根据 施
工环境、刷涂面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
6.2.4 储罐加 热 盘 管 等 内 件 的 涂装施工 ， 应 符合GB50393-2008 中5.3.8 条规 定 。
不合格的区域进行复涂，若有 5%以上的检测区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%
以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
e. 对 厚度不 合格 的 防 腐 层 ， 应在涂层 未 固 化前按 6 . 3 的 要求进行修补 直至合格 。
7. 2. 3 粘 结 力 检 查
a. 按 SY/T 0447-1996 的 规 定 ， 对涂层粘 结 力 进行检 查 ， 方法 即 : 用 锋利 刀 刃 垂 直划 透防 腐层 ， 形 成边
3. 涂装系统
3.
1 罐 内 表面
3.2 罐 外壁部 分 ( 除罐 外底板 部分外 〉
4 加 u
划一实
一 MW 日
一 nv 施
n 二 期
/
2010-05-15
审核
批准
-编
一修
-止巾
校对
发布日期
•
F、
BJ008-2010
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3. 3 罐外底 板部分
3.4 梯 子 、 扶手和 平 台 等储 罐外 部钢 结 构 ω
·所测结果中至少有 90%的干膜厚度的读数值不低于设计规定厚度。 ·在全部涂层系统中，所测干膜厚度的平均值不低于规定干膜厚度的 9 0%。
•
•
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b. 在储 罐 上 选取若 干检测 单元 ( 应 包括 不 同 部位 和 构 件 ) ， 以 l IIlz 为 一个检 测 区 域 ， 每 个 区 域至 少抽 测2
材料时，应征得原设计单位确认。
4. 2 底 、 中 和 面漆配套涂料 品 种 应采用 同 一 生产 厂 家或 同 一供 货 商 提供 的 产 品 ， 生产 厂 家或供应商 应对
所提供的底、中和面漆的配套性负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等的产品混用。
4. 3 所 用 防腐 材料应具 备产 品 合格证 ( 标 明 生产 日 期及 有效 期 〉 、 产 品 标准 、 使用 说 明 书及 本批产 品 检验
长为约 40mm、夹角 4 5。的 V形切口，用刀尖从切割线交点挑剔切口内的涂层，符合下列条件之一认为涂
层粘结力合格:
·实干后只能在刀尖作用处被局部挑Байду номын сангаас，其他部位的涂层扔和钢基材粘结良好，不出现成片挑起或层间 剥离的情况:
·固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 b. 油 罐 以 罐底 、 罐壁 、 罐顶 及其他 附属 结 构 各作 为 一个粘结 力 检测 区 域 ， 每个 区 域选择一 处进行测 量 :
检查。
7.
1
防 腐 层 的 过程质 量检验
7. 1. 1 表面 处理
需要涂装的钢材表面除锈质量应达到 行目视比较:锚纹深度应达到 40 ........ 80
l.l
S a2 . 5 级 的 要 求 ， 用 GBIT89 2 3 中 相应 的 标准照 片 或标准样 板进
m 或涂料 生产 厂 商 的 推荐要求 ， 应采用 锚纹深度 ( 粗糙度 〉 测量
3. 5 储 罐 的 边缘板 部分可采 用 弹性 防 水涂料 贴膜 无蜡 中 碱玻璃布 或用 防 水胶 带 的 防 腐 措 施 。
4.
防腐涂料 的技术要求
4. 1 用 户 应按GB50393-2008 及 设计 要求 的 防 腐材 料 品 种 进行购料 。 当 需 要变更 设计 、 材料代用 或采用 新
积的划伤，可采用动力工具清理。 6.3.3 一 般使用 常 规喷涂和 刷 涂 ， 喷涂达不 到 之 处 ， 可采用 刷 涂 。
6. 3. 4 涂层修 补 时 ， 严 格按 原 涂层 结 构 和 质量要 求进行 补涂 。
7. 质量检查 防腐施工期间应进行各工序的质量检查，检查时要注意和整体性，发现问题立即整改，并认真做好 检查记录和整改记录。井应按相关规范的要求对钢表面处理质量，涂层外观、厚度、漏点、粘结力进行
也J PDζ
洛阳石化
公
司
标
准
编号:
BJ008-2010
专业:设备
工程设计有限公司
储罐防腐蚀工程技术条件
替代 z
第 l 页 共
1.范围
6 页
本技术条件适用于新建钢质石油储罐的防腐技术要求，规定了涂层结构、表面处理、涂装施工及检验
等有关内容。
2. 引 用 标准 、 规范
下列标准、规范所包含的条文，通过本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。本技术条件出版 时，所示版本均为有效。所有标准、规范都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用标准规范最新
仪测定。质量不合格的表面必须重新进行喷砂除锈。表面处理后的钢材表面应在 4小时内进行表面除锈
质量和锚纹深度的检查。:
7. 1. 2 每 一道漆敷完 ， 应 在 不 同 部位采用 湿膜测 厚仪测 定涂层 的湿膜厚度 ， 并及 时对工 艺参数进行调 整 ，
保证防腐层最终干膜厚度达到设计要求。
7. 1. 3 每涂完一道漆后 应进行 目 测检 查 ， 不得有漏涂 、 气泡 、 槽皱 、 分 离起皮 、 流挂等现象 。 7. 1. 4 最后 一道漆 实 干后 固 化前应检查 防腐 层 厚度 ， 厚度不合格应增 加 涂覆遍数直至合格 。
不得混用。
6.2.2 涂料施 工 环 境温度 、 湿度要求应遵循遵 从涂料产 品 说 明 书 的 规 定 。 除非有 明 确 说 明 ， 否 则 不得在
潮温的钢表面上进行涂装，被涂表面温度至少应高于露点以上 3 ·C且不高于 5 0 ·C ;在温度低于 5 ·C或相
对湿度大于 8 5%时，不得进行涂装作业。
6. 1. 5
6.2
涂层全部涂装完成后 ， 一般 需 自 然干燥7 昼夜 以 上方可技入使用 。 涂料 的 配置 、 涂装
6. 2. 1 涂料在配置及涂覆前应进行充 分搅拌或机械振动 ， 使其混合均 匀 。 如 果 必要 ， 则 应 按规 定进行稀
释或过滤。稀释剂的品种和品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂
6. 1. 2 严格按照 涂料产 品 说 明 书 进行涂料 的 配 置和 涂装施 工 。 用 户 要 求 的 规范 与 涂料制造厂 家推荐 的 做
法之间的任何分歧均应在施工开始之前加以明确和解决。
6. 1. 3 钢 表面经 喷 砂 ( 丸 ) 或机械 除锈 处理合格后 ， 按 设计 的 涂层 结构进行涂装作 业 。 同 品 种涂料层 间
7.2 防 腐 层 的 最 终质量检验
防腐层涂装完成后，应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，检验结果应做好记录。 7.2.1 外 观检 查 a. 涂层表面应进行全部 目 测 检 查 。
b. 防腐 层表面应平整连续 、 光滑 、 无气泡 、 无漏涂部位 、 并 且 不得有发粘 、 脱皮 、 气泡 、 斑痕等 缺 陷 存 在。 7.2.2 厚 度检 查 a. 采用 磁性测 厚 仪进行 测 量 ， 测 试 结 果 应达到 以 下 要 求 :
规格。供喷砂处理使用的磨料和压缩空气必须干燥洁净，不应含有腐蚀产物、油、油脂和及其他污染 物，且应能自由流动，使之能均匀进入喷射流中。 5.8 宜 采 用 干 法 喷 砂 ( 丸 ) 除 锈 。 喷 砂 应 在 白 天进 行 ， 禁 止 夜 间 喷 砂 作 业 。 当 钢 材 表 面温度 低 于 露 点
5. 10 钢 材表 面 预 处 理 后 应 在4 小 时 内 涂 上 第 一 道 底漆 ， 当 表面 返锈 或污 染 时 ， 必 须 重 新进行 表面 处 理 。
6. 涂装要求
6. 1 一般规 定
•
6. 1. 1 所用 的 全部涂料均 应 为 有清 晰 标识且 尚 未启 封 开 盖 的 生产 厂 原 装 的涂料 。 涂料在 规 定 的温度下 保
报告等文件。如果对涂料质量有疑议时应委托有检验资质的部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的 涂料或超过储存期的涂料不得使用。
5. 钢材表面处理
5. 1 钢 结 构 的 表 面 处 理应 符合 S Y!T 0407-1997 的 规 定 。
5. 2 钢 结 构 在 表 面 处 理 之 前 ， 应 完 成 所 有 的 加 工 工 作 ， 包 括 打 孔 、 切 割 等 ， 并 将 所有 毛刺 、 锋利 的 边
角、起层等表面缺陷清理干净、磨光。对不需要喷砂的表面要进行妥善的保护。
5.3 钢 材 的 表面 必 须 喷 砂 ( 丸 ) 除锈 ， 彻 底 清 除钢 材 表 面 的 铁 锈 、 油 污 、 氧化 皮 等 ， 除 锈 质 量 等 级应
达到 GB/T 8923-1988 中 S a2 . 5 级 的 要 求 。 为 了 使涂层 与 钢 基材 之 间 达 到 最佳粘 结 ， 喷砂 除 锈 处理 必 须 保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及其生产厂商的建议定。
5.4 喷 砂 处理 达 不 到 的 区 域 ， 经 设计 和 业 主 同 意 ， 可 以 采 用 动 力 工 具 或 手 工 工 具 进 行表 面 处 理 ， 局 部
钢表面除锈等级达到 S t 3级。
5.5 储 罐 内 如 有 加 热 盘 管 等 内 件 ， 其 表 面 处 理应 严格 按GB50393-2008 中5.
钢 制管道及储罐腐蚀控制 工程 设计规 范 钢 制储罐液体环氧涂料 内 防 腐 层技术标准 涂装前钢 材表面 处理规范 埋 地钢 质管道环氧煤沥 青 防腐 层技术标准 油 气 田 地面 管线 和 设备涂色标准
SY/T 0319-1996 SY/T 0407-1997 SY/T 0447-1996 SY/T 0043-1996
的涂装间隔时间应参照涂料产品使用说明书:不同种的底漆、中层漆、面漆的涂装间隔时间，应在上道 漆完全国化后再进行下道漆的涂装，如果所用涂料有特殊要求，则按其使用说明书执行。涂下道漆前，
所有漏涂的或损坏的表面应先进行补漆。
6. 1. 4 焊缝 、 焊接 飞溅破坏 区 及其它涂层破损 表面 的 处 理和 补涂工 艺按6. 3 条执行 。
个点，检查布点应均匀，每个罐不得少于40个点。焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%，所有检 测面积总和i应大于或等于涂漆总面积的 10%。
c.
d.
型 材 和 钢 结 构 可视具体情 况按涂覆面 积 的5%~10%进行检 查 。
每 个检测 区 域有 一个 以 上 点 不合格 ， 则 该 区 域不合格 。 若 不 合 格 区 域 不超过 5% ， 则 应对 防 腐 层 厚度
6. 3
涂层修 补
6. 3. 1 所 有 的现场 连接 处 、 暴露 的 钢 表 面 、 焊接 区 域 、 涂层损 伤 处均 应进行涂装修 补 ， 以 提供 连续完整
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的涂层。
6.3.2 焊 缝及损 坏 面积较大 区 域应采 用 喷砂 除锈 ， 并将 临 近涂 层打 毛 活化 ， 喷 砂达 不 到 之 处和 局 部 小 面
2.
11 条 进行 。
5. 6 焊 缝 在 喷 砂 处 理 前应进 行检 查 ， 彻 底 清 除 或 磨 平 焊接 飞溅物 、 焊 瘤 、 毛剌 、 尖 的 突起 和 棱 角 以 提
供平整的涂覆表现。
5. 7 喷射 磨 料 必 须 符 合 国 家 标准 GB/T 1 8 8 3 9 . 2 -2 0 02 的 有 关 规 定 ， 并 按 所 要 求 的 锚纹深度选择 磨 料 品 种
、
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以上 3 ·C或相对湿度大于 8 5%时，不宜进行露天喷砂除理作业。在喷射过程中严禁表面粘上油污和水分。
5.9 喷 ( 抛 ) 射 除 锈 后 、 涂 装 前 ， 应 用 清 洁 干 净 、 无 泊 的 压 缩 空 气 吹 扫 ， 除 去 浮 灰 和 磨 料 残渣 。 不 得 用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂)。
版本的可能性。
GB50393-2008
GB1T8923-1988
钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
涂装前钢 材表面锈蚀等级和 除锈等 级
GB/T18839.2-2002 涂覆涂料前钢 材表面处理 表面处理方法 磨料 喷射清 理 HG/T4077-2009 SH3022-1999
SY0007-1999
防 腐蚀涂层涂装技术规范 石 油 化工 设备 和 管道涂料 防腐 蚀技术规范
6. 2. 3 涂料 的涂装一般可采用 刷 涂 、 滚涂 、 馒涂 、 空气 喷涂和 高 压无气 喷涂等涂装方法 ， 具 体可根据 施
工环境、刷涂面积、质量要求及涂料生产商的建议来确定。通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
6.2.4 储罐加 热 盘 管 等 内 件 的 涂装施工 ， 应 符合GB50393-2008 中5.3.8 条规 定 。
不合格的区域进行复涂，若有 5%以上的检测区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%
以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
e. 对 厚度不 合格 的 防 腐 层 ， 应在涂层 未 固 化前按 6 . 3 的 要求进行修补 直至合格 。
7. 2. 3 粘 结 力 检 查
a. 按 SY/T 0447-1996 的 规 定 ， 对涂层粘 结 力 进行检 查 ， 方法 即 : 用 锋利 刀 刃 垂 直划 透防 腐层 ， 形 成边
3. 涂装系统
3.
1 罐 内 表面
3.2 罐 外壁部 分 ( 除罐 外底板 部分外 〉
4 加 u
划一实
一 MW 日
一 nv 施
n 二 期
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审核
批准
-编
一修
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校对
发布日期
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3. 3 罐外底 板部分
3.4 梯 子 、 扶手和 平 台 等储 罐外 部钢 结 构 ω
·所测结果中至少有 90%的干膜厚度的读数值不低于设计规定厚度。 ·在全部涂层系统中，所测干膜厚度的平均值不低于规定干膜厚度的 9 0%。
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b. 在储 罐 上 选取若 干检测 单元 ( 应 包括 不 同 部位 和 构 件 ) ， 以 l IIlz 为 一个检 测 区 域 ， 每 个 区 域至 少抽 测2
材料时，应征得原设计单位确认。
4. 2 底 、 中 和 面漆配套涂料 品 种 应采用 同 一 生产 厂 家或 同 一供 货 商 提供 的 产 品 ， 生产 厂 家或供应商 应对
所提供的底、中和面漆的配套性负责。未经设计同意不得将不同厂家的涂料或稀释剂等的产品混用。
4. 3 所 用 防腐 材料应具 备产 品 合格证 ( 标 明 生产 日 期及 有效 期 〉 、 产 品 标准 、 使用 说 明 书及 本批产 品 检验
长为约 40mm、夹角 4 5。的 V形切口，用刀尖从切割线交点挑剔切口内的涂层，符合下列条件之一认为涂
层粘结力合格:
·实干后只能在刀尖作用处被局部挑Байду номын сангаас，其他部位的涂层扔和钢基材粘结良好，不出现成片挑起或层间 剥离的情况:
·固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。 b. 油 罐 以 罐底 、 罐壁 、 罐顶 及其他 附属 结 构 各作 为 一个粘结 力 检测 区 域 ， 每个 区 域选择一 处进行测 量 :
检查。
7.
1
防 腐 层 的 过程质 量检验
7. 1. 1 表面 处理
需要涂装的钢材表面除锈质量应达到 行目视比较:锚纹深度应达到 40 ........ 80
l.l
S a2 . 5 级 的 要 求 ， 用 GBIT89 2 3 中 相应 的 标准照 片 或标准样 板进
m 或涂料 生产 厂 商 的 推荐要求 ， 应采用 锚纹深度 ( 粗糙度 〉 测量
3. 5 储 罐 的 边缘板 部分可采 用 弹性 防 水涂料 贴膜 无蜡 中 碱玻璃布 或用 防 水胶 带 的 防 腐 措 施 。
4.
防腐涂料 的技术要求
4. 1 用 户 应按GB50393-2008 及 设计 要求 的 防 腐材 料 品 种 进行购料 。 当 需 要变更 设计 、 材料代用 或采用 新
积的划伤，可采用动力工具清理。 6.3.3 一 般使用 常 规喷涂和 刷 涂 ， 喷涂达不 到 之 处 ， 可采用 刷 涂 。
6. 3. 4 涂层修 补 时 ， 严 格按 原 涂层 结 构 和 质量要 求进行 补涂 。
7. 质量检查 防腐施工期间应进行各工序的质量检查，检查时要注意和整体性，发现问题立即整改，并认真做好 检查记录和整改记录。井应按相关规范的要求对钢表面处理质量，涂层外观、厚度、漏点、粘结力进行
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准
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专业:设备
工程设计有限公司
储罐防腐蚀工程技术条件
替代 z
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本技术条件适用于新建钢质石油储罐的防腐技术要求，规定了涂层结构、表面处理、涂装施工及检验
等有关内容。
2. 引 用 标准 、 规范
下列标准、规范所包含的条文，通过本技术条件中引用而构成本技术条件的条文。本技术条件出版 时，所示版本均为有效。所有标准、规范都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用标准规范最新
仪测定。质量不合格的表面必须重新进行喷砂除锈。表面处理后的钢材表面应在 4小时内进行表面除锈
质量和锚纹深度的检查。:
7. 1. 2 每 一道漆敷完 ， 应 在 不 同 部位采用 湿膜测 厚仪测 定涂层 的湿膜厚度 ， 并及 时对工 艺参数进行调 整 ，
保证防腐层最终干膜厚度达到设计要求。
7. 1. 3 每涂完一道漆后 应进行 目 测检 查 ， 不得有漏涂 、 气泡 、 槽皱 、 分 离起皮 、 流挂等现象 。 7. 1. 4 最后 一道漆 实 干后 固 化前应检查 防腐 层 厚度 ， 厚度不合格应增 加 涂覆遍数直至合格 。
不得混用。
6.2.2 涂料施 工 环 境温度 、 湿度要求应遵循遵 从涂料产 品 说 明 书 的 规 定 。 除非有 明 确 说 明 ， 否 则 不得在
潮温的钢表面上进行涂装，被涂表面温度至少应高于露点以上 3 ·C且不高于 5 0 ·C ;在温度低于 5 ·C或相
对湿度大于 8 5%时，不得进行涂装作业。
6. 1. 5
6.2
涂层全部涂装完成后 ， 一般 需 自 然干燥7 昼夜 以 上方可技入使用 。 涂料 的 配置 、 涂装
6. 2. 1 涂料在配置及涂覆前应进行充 分搅拌或机械振动 ， 使其混合均 匀 。 如 果 必要 ， 则 应 按规 定进行稀
释或过滤。稀释剂的品种和品种和用量必须遵循涂料厂商的要求，不同厂商、不同品种的涂料和稀释剂