储罐保温工程技术条件改
罐体保温工程施工方案
罐体保温工程施工方案一、项目概述罐体保温工程是针对储罐内部贮存介质的保温隔热需求而进行的一项重要工程。
保温工程的质量与安全性直接关系到储罐的稳定运行和介质的安全贮存，因此施工方案的制定及实施显得尤为重要。
本方案旨在从施工过程、操作规范、材料选择、设备使用等多个方面全面规划罐体保温工程的施工流程，以确保施工质量和安全达到设计要求，并最大限度地节约工期和成本。
二、施工前准备工作1. 施工计划编制由施工单位进行施工计划编制，包括施工进度计划、物资采购计划、人员调配计划、质量检验计划及安全生产计划等，确保施工有序进行。
2. 安全生产准备制定施工安全技术措施，规划现场安全防护措施、应急预案，并进行安全教育和培训工作。
3. 材料及设备准备根据设计要求和施工计划，采购符合国家标准的保温材料、施工工具、设备及机械等，保证施工的正常进行。
4. 现场勘察和测量派遣技术工程师到现场进行勘察和测量，确定施工尺寸和材料用量，并制定详细的施工方案。
5. 人员安排合理安排资质齐全的施工人员，包括技术人员、施工队长、作业人员等，确保施工过程中的人员配备及操作规范。
三、施工工艺流程1. 罐体表面清理首先对罐体表面进行清理，去除铁锈、油污及异物，保证保温材料的粘附牢固。
2. 表面处理根据设计要求和现场情况，进行罐体表面防腐处理，使得罐体表面平整、光滑。
3. 安装保温材料选用聚苯乙烯泡沫板或岩棉板等符合要求的保温材料，按设计要求粘贴或固定在罐体表面。
在材料安装过程中，注意保温材料的对焊、缝处处理，确保材料表面平整、无裂缝、无空鼓。
4. 施工中间验收在保温材料安装过程中，需要进行中间验收，确保施工质量符合设计要求。
对于存在问题的地方及时进行整改。
5. 罐体保温层表面处理做好保温层的表面处理，确保保温层光滑、平整，符合设计要求。
6. 附加设备及辅助构件安装根据设计要求，安装温度传感器、保温层支撑构件等附加设备及辅助构件，保证设备的稳固与正常运转。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案储罐保温是指对储罐表面进行保温处理，以减少能量损失和提高储罐的热效率。
储罐保温施工方案的设计需要根据储罐的材质、工作温度和保温要求等因素进行综合考虑。
以下是一个储罐保温施工方案的详细介绍。
1.储罐表面处理：首先，需要对储罐表面进行必要的处理，包括清洁、除锈和涂层处理。
清洁工作可以使用高压水枪或化学清洗剂进行，除锈则可以使用手工或机械除锈工具进行。
涂层处理可以选择合适的防腐涂层，如环氧树脂涂层。
2.保温材料选择：根据储罐的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
其中，聚苯板具有良好的保温效果和机械强度，适用于一般温度条件下的储罐保温。
聚氨酯泡沫具有较高的保温效果和耐火性能，适用于高温条件下的储罐保温。
玻璃棉具有优良的隔热性能和防火性能，适用于高温和防火要求较高的储罐保温。
3.保温层施工：在储罐表面上划定保温区域，并在该区域内进行保温层的施工。
保温层的施工包括固定保温材料、保温层表面处理和涂层处理。
固定保温材料可以使用环氧胶粘剂或特殊的保温螺钉进行固定。
保温层表面处理可以使用玻璃纤维布或特殊的涂料进行覆盖。
涂层处理可以选择防腐涂层或耐热涂层，以增加保温层的稳定性和耐久性。
4.外包层施工：在保温层表面上进行外包层的施工。
外包层的施工主要是为了增加保温层的机械强度和防腐性能。
常用的外包层材料有钢板、玻璃钢和不锈钢板等。
外包层的施工可以使用焊接、螺栓连接或胶粘等方式进行。
5.检测和验收：在保温施工完成后，需要对储罐的保温层进行必要的检测和验收。
检测可以使用红外线测温仪等设备进行，以确保保温层的热阻值符合设计要求。
验收可以根据相关的标准和规范进行，以确保保温施工质量和安全性。
总结起来，储罐保温施工方案包括储罐表面处理、保温材料选择、保温层施工、外包层施工和检测验收等步骤。
通过科学合理的设计和施工，可以有效减少储罐的能量损失，提高储罐的热效率，同时保证储罐的安全和可靠性。
储罐保温工程施工方案
储罐保温工程施工方案一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据实际情况确定储罐保温工程施工方案，包括选用的保温材料、工程图纸设计等。
1.2 安全检查：在施工前进行安全检查，排除施工现场的安全隐患，确保施工过程中人员和设备的安全。
1.3 材料准备：根据工程设计要求，准备所需的保温材料、施工工具和设备。
1.4 环境保护：在施工前对施工现场进行环境保护措施，确保保温材料不会对周围环境造成污染。
1.5 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其对施工工艺和安全规定有所了解，提高施工质量和安全意识。
二、施工过程2.1 清理施工现场：清理储罐外表面的杂物和污垢，确保保温材料能够贴合储罐表面。
2.2 基面处理：对储罐表面进行必要的基面处理，包括清理、打磨、防锈等工序，使保温材料能够牢固粘贴在基面上。
2.3 材料切割和定位：根据设计要求，对保温材料进行切割，并进行定位，确保材料贴合储罐表面并保持平整。
2.4 粘接施工：采用专用的胶水或粘接剂，将切割好的保温材料粘贴在储罐表面，确保每块保温材料之间的接缝紧密、平整。
2.5 补缝处理：对保温材料的接缝和破损部位进行补缝处理，确保保温效果。
2.6 防护层施工：在保温材料外表面进行防护层施工，以保护保温材料不受外界环境的影响。
2.7 质量检验：在施工结束后对保温工程进行质量检验，确保保温材料的贴合度和保温效果符合设计要求。
三、施工后整改3.1 完善记录：在施工结束后，对施工过程进行记录，包括施工人员、施工材料、使用工具等情况。
3.2 整改不合格部分：对质量不合格的部分进行整改，确保保温工程达到设计要求。
3.3 清理施工现场：在完成保温工程后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工现场的整洁。
3.4 资料归档：对施工记录和相关资料进行归档，便于日后的查阅和管理。
四、安全与环保4.1 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工人员和设备的安全。
储罐保温工程技术条件改
签名日期编制：2013—11校对：2013-11审核：2013-11目次1适用范围………………………………………………………………………….。
32 引用标准…….…………………………………………………………………。
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33 材料…………………………………。
……………………………………….。
…..。
34 施工准备.........。
...。
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..........................................。
(3)5 罐壁保温......。
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.. (4)6 HSE要求 (12)附录1 保温工程的检查和验收……。
………………………………….……………………。
.13附录2 保温材料用料说明..................。
.......................................。
(15)附表.....................。
...................。
.......................................。
(15)1 适用范围本技术条件适用于日照港油品码头有限公司新建消防水泵站消防水罐（0513—TK-01A，B）立式圆筒形储罐罐壁保温的施工、检验和验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文.本技术条件是立式圆筒形储罐罐壁保温的最基本要求,施工过程中应严格按图样和相关技术文件执行.标准之间有不一致时,应按较严者执行。
GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及在关特性的测定热流计法SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范3 材料3.1 罐壁保温材料为岩棉，产品主要技术性能必须符合附录1“保温工程的检查和验收”中1条的规定。
储罐保温工程技术条件改
储罐保温工程技术条件改Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT签名日期编制：2013-11校对： 2013-11 审核：2013-11目次1适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 材料 (3)4 施工准备 (3)5 罐壁保温 (4)6 HSE要求 (12)附录1 保温工程的检查和验收 (13)附录2 保温材料用料说明 (15)附表 (15)1 适用范围本技术条件适用于日照港油品码头有限公司新建消防水泵站消防水罐(0513-TK-01A,B)立式圆筒形储罐罐壁保温的施工、检验和验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件是立式圆筒形储罐罐壁保温的最基本要求，施工过程中应严格按图样和相关技术文件执行。
标准之间有不一致时，应按较严者执行。
GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及在关特性的测定热流计法SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范3 材料罐壁保温材料为岩棉，产品主要技术性能必须符合附录1“保温工程的检查和验收”中1条的规定。
保温材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁受潮。
已受潮的必须晒干，经鉴定合格后方可使用。
罐壁保温层厚度为60mm，外保护层厚度0.6mm的金属彩板，外保护层主要技术性能必须符合国家及行业相关标准的规定。
4 施工准备储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应全部安装完毕。
储罐的所有检验、充水试验及基础沉降试验应全部合格。
储罐外表面防腐工作全部结束并检验合格。
保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。
应避免在雨雪天和寒冷季节施工，并应考虑防雨雪和防冻措施。
储罐保温工程施工设计方案
1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB50126-2008）1.1.7 《设备及管道保温技术通则》（GB/T4272-2008）1.1.8 拱顶保温结构图（S4315.00-SB37 ）及储罐的安装图1.2适用范围本方案适用于XXXX石化成品及装卸设施改造项目的储罐的防腐保温施工。
2工程概况及工程特点2.1工程概况本工程共有8台储罐，其中2000立储罐（V-3、4、5）各两台，2000立储罐（V-1、2）各一台。
其中（V-3、4、5）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。
（V-1、2）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。
2.2工程特点2.2.1本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3施工方法3.1防腐保温结构3.1.1储罐的防腐结构：苯产品罐V-3、4 （外壁有保温）、MTBE成品罐V-2 （罐外壁无保温）见下表：3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留岀50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
3.1.3 其中需要保温的（V-3/4）在保温之前，罐壁外表面从罐底往上 800mm 宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。
3.1.4 （v-3/4）储罐保温采用离心玻璃棉板， 保温厚度60mm 保温护层采用镀锌瓦楞板， 厚度063.2金属表面的预处理3.2.1除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。
低温储罐保温工艺
低温储罐保温工艺低温储罐保温工艺介绍如下：一、绝热材料选择在低温储罐的保温工艺中，绝热材料的选择至关重要。
理想的绝热材料应具备低导热系数、高耐温性能、良好的化学稳定性以及足够的机械强度等特点。
常用的绝热材料包括泡沫玻璃、膨胀珍珠岩、纳米气凝胶等。
选择合适的绝热材料能够有效地降低热传导，减少热量损失，提高储罐的保温性能。
二、绝热层结构设计绝热层结构的设计直接影响到低温储罐的保温效果。
设计时需充分考虑绝热材料的特性以及储罐的使用环境，制定合理的绝热层结构方案。
通常，绝热层由多层不同材料组成，通过优化各层材料的厚度和排列顺序，可以进一步提高储罐的保温性能。
同时，要确保绝热层结构的稳定性，防止因外部压力或温度变化而发生形变。
三、防潮防渗处理在低温储罐的保温工艺中，防潮防渗处理是关键环节之一。
水分和湿气对低温储罐的保温性能影响较大，因此，必须采取有效的防潮措施，如涂覆防潮涂料或设置防潮层。
同时，要防止储罐渗漏，确保罐体密封性能良好。
在施工过程中，应对罐体进行严格的质量检测，及时发现并处理渗漏隐患。
四、强化保温施工强化保温施工是提高低温储罐保温性能的重要手段。
通过改进施工工艺、提高施工质量和加强施工监管，可以进一步降低热量损失，提高保温效果。
例如，采用先进的喷涂技术，将绝热材料均匀地喷涂在储罐内壁上，形成一层致密的保温层。
同时，要严格控制施工过程中的温度和湿度条件，确保施工质量。
五、真空夹层技术真空夹层技术是低温储罐保温工艺中的一种先进技术。
通过在储罐内壁和外壁之间形成真空层，可以大幅度降低热传导效率，提高储罐的保温性能。
同时，真空夹层技术还可以减轻储罐重量，方便储罐的运输和安装。
在采用真空夹层技术时，需注意维持夹层的真空度，定期进行检测和维护。
六、温度监测与控制在低温储罐的保温工艺中，温度监测与控制是保障储罐正常运行的重要措施。
通过安装温度传感器和温度控制装置，可以实时监测储罐内的温度变化，并采取相应的控制措施，确保储罐内温度稳定。
罐体外保温层 标准要求
罐体外保温层标准要求
罐体外保温层的标准要求是确保罐体内部介质的温度稳定，防止能量损失和外
界温度变化对罐体的影响。
下面介绍一些常见的罐体外保温层标准要求。
首先，保温材料的选择至关重要。
常见的保温材料包括矿棉、硅酸盐、聚苯乙
烯（EPS）、聚氨酯泡沫等，在选择时要考虑材料的导热系数、耐久性、耐候性和
环保性等因素。
其次，保温层的厚度要符合设计要求。
保温层的厚度直接影响到保温效果，一
般要根据罐体的用途和环境温度确定合适的厚度。
同时，还要注意保温层的均匀性，确保保温层的厚度在整个罐体表面均匀分布，避免出现热桥效应。
另外，保温层的表面要进行防护处理。
罐体外保温层常常会暴露在恶劣的环境
条件下，如风吹雨淋、阳光暴晒等，所以需要进行表面防护，以提高保温层的耐久性和防水性能。
此外，还需要考虑保温层与罐体结构的固定方式。
保温层应牢固地与罐体表面
粘结或固定在罐体外壳上，以保证保温层的稳定性和完整性。
最后，还要进行保温层的质量检测和验收。
对于罐体外保温层的施工质量和保
温效果应进行必要的检测和验收，确保符合设计要求和标准。
总的来说，罐体外保温层的标准要求包括保温材料的选择、保温层厚度、表面
防护、与罐体结构的固定方式以及质量检测和验收等。
只有满足这些要求，才能有效地提高罐体内介质的温度稳定性并减少能量损失。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
大型储罐保温施工的方法和要点
大型浮顶原油罐罐壁保温结构设计与施工张毅张有渝谢兵余泽庆万娟（中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司，四川成都，610041）摘要：大型浮顶原油罐罐壁保温结构设计和施工影响到油罐操作运行的安全性和节能、经济性。
针对四川石化工程10×104m3浮顶原油罐的工程实践，提出了大型浮顶原油罐罐壁保温结构材料选择和结构设计的要点，介绍了保温结构彩钢压型板在罐壁关键部位施工的原则和方法。
工程中保温结构外保护层采用基板热镀锌、正面为聚偏氟乙烯（PVDF）面漆的彩钢压型板，解决了国内首次采用板幅长度达12.67 m的整张彩钢压型板作为大罐保温结构外保护层这一外观整体性要求高、施工难度大的工程问题。
关键词：浮顶原油罐；保温结构；结构设计；施工方法Abstract: The design and construction of thermal insulation structure for the large-scale floating-roof-original-oil-tanks would affect the tanks’operation，security and energy conservation directly. To direct at the 10x104m3large-scale oil tanks in Sichuan Petrochemical Program, main points were presented on materials chosen and structure design of thermal insulation. Besides, principles and methods were introduced on key parts of the tank wall when thermal insulation construction was carried out. In practice, the outer protection contour plates with hot dipping PVDF cover paint were used. Especially, it’s the first time to use such contour plate, which the longitude of a single piece reaches 12.67m , applied to thermal insulation for such large-scale oil tanks.Keywords: Floating-roof-original-oil-tanks, Thermal Insulation Structure, Structure Design, Construction Method文献标识码：B0 前言大型钢制原油储罐是石油化工行业非常重要的储运设备[1]。
储罐设备防腐保温施工方案(2)
储罐设备防腐保温施工方案(2)在储罐设备的使用过程中，为了延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，需要对储罐设备进行防腐保温处理。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以保障设备的稳定运行。
1. 施工前准备在进行储罐设备的防腐保温施工前，需要做好以下准备工作：•确认施工区域是否符合施工要求，清理施工区域杂物；•检查施工所需材料和工具是否齐全；•确保施工人员已接受相关培训，具备相关操作技能；•制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
2. 防腐处理2.1 表面处理首先，对储罐设备表面进行清洁处理，将表面油污、灰尘等杂物清理干净，确保表面干净、平整。
然后对表面进行除锈处理，将生锈的部分打磨光滑，清除锈蚀物，以保证防腐涂料的附着力。
2.2 防腐涂料处理选择适合的防腐涂料进行涂装处理，确保防腐涂料的质量符合相关标准要求。
根据储罐设备的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料种类和涂装方法，确保涂料均匀、牢固，达到防腐效果。
3. 保温处理3.1 保温材料选择根据储罐设备的使用要求和保温效果需求，选择合适的保温材料，如聚氨酯保温板、岩棉等，确保保温效果好且耐用。
3.2 保温施工在选用保温材料后，进行保温施工。
根据储罐设备的形状和大小，进行保温材料的剪裁、粘贴固定，确保保温层与设备表面紧密结合，达到保温效果。
4. 整体检验施工完成后，对储罐设备进行整体检验，检查防腐保温处理的质量是否符合要求。
对施工过程中存在的问题及时进行整改，确保设备达到预期使用效果。
结语综上所述，储罐设备的防腐保温施工是确保设备安全运行的重要步骤。
通过对储罐设备进行细致的处理和施工，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的安全性能，保障设备的稳定运行。
正确、规范地进行施工，将为储罐设备的使用提供有力保障。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案储罐的防腐保温施工方案至关重要，它可以保护储罐免受化学腐蚀和温度变化的影响，延长储罐的使用寿命。
下面是一个针对储罐的防腐保温施工方案，包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在进行防腐保温施工之前，必须先进行储罐表面的处理。
这一步骤包括清洗、除锈和打磨等。
清洗是为了将储罐表面的污垢和油脂清除干净，使防腐材料能够更好地与储罐表面粘结。
除锈是为了去除储罐表面的锈蚀物，以保证防腐层的粘结力。
打磨是为了让储罐表面更加光滑，提高涂层的附着力。
2.底漆涂覆：底漆是防腐保温涂层的第一层，它具有很强的附着力和耐腐蚀性。
底漆的选择应根据储罐的用途和介质的特性来确定。
在涂覆底漆之前，必须先将底漆进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂布在储罐表面上。
3.中间涂层：中间涂层是防腐保温涂层的第二层，它主要起到抗腐蚀的作用。
中间涂层的选择应根据储罐的环境条件和介质的PH值等因素来确定。
在涂覆中间涂层之前，必须先将中间涂层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将中间涂层均匀地涂布在储罐表面上。
4.防腐层：防腐层是防腐保温涂层的最外层，它具有良好的耐腐蚀性和抗紫外线能力。
防腐层的选择应根据储罐的使用环境和介质的化学性质来确定。
在涂覆防腐层之前，必须先将防腐层进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将防腐层均匀地涂布在储罐表面上。
5.保温层：保温层是为了防止储罐温度变化过大而设计的。
保温层的选择应根据储罐的使用环境和介质的特性来确定。
常见的保温材料有硅酸铝毡、聚氨酯泡沫、岩棉等。
在施工保温层之前，必须先将保温材料进行切割和拼接，然后用专用的粘结剂将保温材料固定在储罐表面上。
6.表面涂装：表面涂装是为了保护防腐层和保温层。
它能防止水分侵入和破坏防腐保温层，延长储罐的使用寿命。
常见的表面涂装材料有耐候乳胶漆、环氧树脂漆等。
在进行表面涂装之前，必须先将涂料进行搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪等工具将涂料均匀地涂布在防腐保温层表面上。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、前期准备工作在进行储罐防腐保温施工前，首先需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括：1.查清施工现场的环境情况，确保施工安全。
2.准备所需材料和工具，包括防腐材料、保温材料、刷子、滚筒等。
3.对储罐表面进行清洁处理，确保表面无油污、杂物等。
二、防腐处理1. 防腐底漆涂刷首先选择合适的防腐底漆，使用刷子或滚筒均匀涂刷在储罐表面，确保每个部位都得到覆盖。
2. 防腐中涂施工在防腐底漆涂刷干燥后，进行防腐中涂施工，同样均匀涂刷在储罐表面，保证完全覆盖。
3. 防腐面漆喷涂最后进行防腐面漆的喷涂施工，确保储罐表面光滑平整，颜色均匀。
三、保温处理1. 保温材料选择选择合适的保温材料，根据工作环境和温度要求进行选择，确保保温效果良好。
2. 保温施工将保温材料均匀包裹在储罐表面，使用专用工具进行固定，确保保温材料牢固不松动。
3. 完善保温层检查保温层完整性，确保储罐表面没有漏风现象，修补保温层上的破损部分。
四、施工验收完成储罐防腐保温施工后，进行施工验收工作，包括：1.检查防腐层和保温层的完整性和牢固性。
2.测量保温效果，确保达到设计要求的保温效果。
3.完成施工记录和报告，整理施工过程中的资料。
五、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场环境整洁，避免垃圾、材料等杂物污染。
2.严格按照施工规范和要求操作，确保工艺合理有效。
3.注意施工过程中的安全问题，正确使用工具和材料，避免事故发生。
以上即是储罐防腐保温施工方案的详细步骤和注意事项，通过严格按照施工流程操作，能够保证施工效果和质量，延长储罐的使用寿命，提高设备的安全性和稳定性。
储罐保温施工及方案
储罐保温施工及方案目录1. 储罐保温施工及方案概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 施工目的 (3)1.3 施工范围 (4)2. 保温材料选择与准备 (5)2.1 保温材料种类介绍 (5)2.2 材料选型原则 (6)2.3 材料准备与检查 (7)3. 施工流程与方法 (8)3.1 施工前准备工作 (9)3.2 施工流程详解 (11)3.2.1 表面处理 (12)3.2.2 保温层铺设 (13)3.2.3 防护层施工 (14)3.2.4 密封性检测 (15)3.3 施工方法与技巧 (16)4. 质量控制与验收标准 (17)4.1 质量控制要点 (18)4.2 验收标准与程序 (19)5. 安全保障与环保措施 (19)5.1 安全保障措施 (21)5.2 环保措施 (22)6. 施工工期与人员配置 (23)6.1 施工工期计划 (23)6.2 人员配置与职责划分 (24)7. 其他注意事项与建议 (25)7.1 针对特殊情况的处理方法 (27)7.2 提高施工效率的建议 (28)1. 储罐保温施工及方案概述储罐作为工业生产和储存过程中不可或缺的设备，其在石油、化工、天然气、食品加工等多个行业中都扮演着至关重要的角色。
随着工业技术的进步和能源需求的增长，储罐的规模和复杂性也在不断增加。
确保储罐的安全、高效运行显得尤为重要，而储罐保温施工则是其中的关键环节之一。
储罐保温施工的主要目的是减少储罐在储存介质时与外界环境的的热量交换，从而保持储罐内介质的温度稳定，提高储罐的运行效率，并降低能耗。
保温施工还可以保护储罐表面免受腐蚀性介质的侵蚀，延长储罐的使用寿命。
在施工过程中，我们会严格把控每一个环节的质量，确保保温材料的安装牢固、无脱落现象。
我们还会对储罐进行定期的检查和维护，以确保其长期稳定地运行。
我们的储罐保温施工方案旨在提供高效、安全且持久的保温效果，以保障储罐的正常运行和使用寿命。
通过我们的专业施工和服务，我们相信能够为客户提供最佳的保温解决方案。
立式储罐保温工程施工方案
立式储罐保温工程施工方案1. 方案概述立式储罐保温工程施工方案旨在为立式储罐提供保温绝热措施，以降低储罐内液体或气体的温度损失，保证储罐的正常运行和储存效果。
本方案将采用多层保温材料和防护层的施工方式，确保储罐具备良好的热绝缘性能和耐候性。
2. 施工流程2.1 前期准备1.确认储罐的设计和结构参数，了解储罐的使用条件及其特殊要求。
2.安装施工许可和安全措施，确保施工的安全可靠。
3.准备施工所需的材料和设备，包括保温材料、固定设备、工具等。
2.2 表面处理1.清洁储罐表面，去除油漆、杂物等。
2.进行防腐处理，根据储罐材料的不同选择适当的防腐涂料。
2.3 保温材料安装1.在储罐表面涂刷粘结剂，确保保温材料与储罐表面粘结牢固。
2.将保温材料包裹在储罐外壳上，采用层层包裹的方式进行施工。
3.保温材料的选择应根据储罐的使用条件和环境要求，常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
2.4 防护层施工1.在保温材料的外层涂刷防护层材料，以提供额外的保护和耐候性。
2.防护层的选择考虑因素包括耐腐蚀性、耐高温性、耐候性等。
2.5 检查与修补1.检查施工效果，确保保温材料和防护层的粘结牢固、无空鼓。
2.对出现的问题进行修补，包括保温材料的更换、涂层的修复等。
2.6 完工验收1.进行完工验收，查看保温工程是否符合设计要求和施工规范。
2.若有不符合要求的地方，及时进行整改。
3. 施工注意事项1.确保施工场地的安全和整洁，以防材料污染和安全事故的发生。
2.严格按照施工规范进行操作，遵守安全操作规程。
3.对使用的材料进行质量检查，确保其符合相关标准。
4.施工过程中要加强与监理单位的联系，及时解决施工中遇到的问题。
4. 施工质量控制1.进行施工前的质量方案编制，明确施工各阶段的控制要点和要求。
2.施工过程中进行巡视和检查，发现问题及时处理。
3.施工完工后进行质量验收，检查施工质量是否符合要求。
4.完工后做好工程档案整理和资料归档工作。
储罐保温施工方案
储罐保温施工方案1. 引言储罐作为一种储存液体或气体的设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证储罐内部液体或气体的温度稳定，减少能量损耗，储罐保温施工方案显得尤为重要。
本文将介绍一种常见的储罐保温施工方案，以确保储罐的正常运行。
2. 方案概述储罐保温施工方案主要包括以下几个步骤：1.清洗储罐表面2.确定保温材料3.施工保温层4.检验保温效果下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3. 清洗储罐表面在施工保温层之前，需要将储罐表面清洗干净。
清洗的目的是去除储罐表面的杂物、油污和污渍，确保保温层能够牢固地粘附在储罐表面上。
清洗可以采用水冲洗或者化学清洗的方式，具体根据实际情况选择。
4. 确定保温材料保温材料的选择直接关系到储罐保温效果和施工成本。
常见的保温材料包括：•蓄热保温材料：如岩棉、玻璃纤维、硅酸钙板等。
这类材料具有良好的保温性能和抗压性能。
•蓄冷保温材料：如聚苯板、聚氨脂泡沫等。
这类材料具有较好的保冷性能和抗震性能。
•蓄热蓄冷复合保温材料：如聚氨酯复合岩棉板等。
这类材料同时具备保温和保冷的功能。
应根据储罐的具体使用情况、工作温度要求和预算，选择合适的保温材料。
5. 施工保温层在施工保温层前，需要在储罐表面涂刷一层底漆，以增强保温层与储罐表面的附着力。
然后，根据保温材料的特点和要求，选择相应的施工方法进行施工。
常见的施工方法包括：•薄涂法：将保温材料与胶粘剂混合均匀后，涂刷在储罐表面上，形成一层薄膜。
•填充法：将保温材料铺满在储罐表面上，再用胶粘剂填充空隙，保证保温层的完整性。
•张贴法：将保温材料剪裁成适当的形状，然后用胶粘剂贴在储罐表面上，确保保温层的紧密贴合。
施工过程中要确保保温材料的质量和厚度均匀一致，避免出现漏贴、断层等问题。
6. 检验保温效果施工完成后，需要对保温层进行检验，确保保温效果符合设计要求。
常见的检验方法包括：•热辐射检测：利用红外线热辐射仪对储罐表面温度分布进行检测，判断保温层的热传导性能。
储罐设备防腐保温施工方案(1)
储罐设备防腐保温施工方案(1)
1. 背景介绍
储罐设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，为了确保储罐设备的长期稳定运行，防腐保温工作至关重要。
本文将介绍储罐设备防腐保温施工方案，以确保储罐设备的安全性和可靠性。
2. 防腐工作
2.1 表面处理
在进行防腐保温施工前，首先需要对储罐设备表面进行彻底清洁和处理，去除所有污物、油脂和锈蚀部分，确保表面干净整洁。
2.2 防腐涂料选择
选择适合储罐设备的防腐涂料，根据储罐使用环境和介质的特点，选择合适的防腐涂料，确保涂料的附着力和耐腐蚀性能。
2.3 防腐施工
采用专业的防腐施工工艺，确保防腐涂料均匀涂抹在储罐表面，无漏涂、漏刷等情况出现，施工过程中要按照涂料的使用说明进行施工，并保证施工环境的清洁和干燥。
3. 保温工作
3.1 保温材料选择
选择适合储罐设备的保温材料，根据储罐操作温度和保温要求，选择合适的保温材料，确保保温效果和耐高温性能。
3.2 保温施工
采用专业的保温施工工艺，确保保温材料密实、无裂缝，施工过程中要注意保温层的厚度和保温效果，保证保温层的均匀性和一致性。
4. 施工验收
完成防腐保温施工后，进行施工验收工作，检查防腐涂料和保温层的质量和效果，确保施工质量符合相关标准和要求，以保障储罐设备的安全性和长期使用。
5. 结语
储罐设备防腐保温施工是一个综合性工程，需要专业人员进行施工，并严格按照施工方案进行操作，才能确保储罐设备的稳定运行和安全性。
希望本文能为储罐设备防腐保温施工提供一定的参考和指导，以提高施工效率和质量。
储罐保温方案
储罐保温方案1. 前言储罐是一种常见的容器，广泛应用于石化、化工、储运、食品等行业。
由于储罐内部盛放的物质可能具有高温或低温特性，为了保证物质在运输和储存过程中的稳定性，储罐保温工作变得尤为重要。
本文将介绍储罐保温的原理、常用的保温材料、保温层的施工方法以及保温层的维护和检修方法。
2. 储罐保温原理储罐保温的目的是减缓储罐内的热量传导，以降低热量流失的速度，从而保持储罐内物质的温度稳定。
常见的保温原理主要包括以下几种：•导热传导阻扰法：通过在储罐表面增加保温层，降低热量通过传导方式的损失。
•辐射折射阻隔法：通过在储罐表面增加有反射和折射作用的材料，减少辐射热损失。
•对流气层法：在储罐与外界的接触边缘留出一定的空气层，形成自然对流层，阻止热量的传导.3. 常用的保温材料3.1 硅酸盐保温材料硅酸盐保温材料具有低导热系数、耐热性强的特点，在储罐保温中得到广泛应用。
常见的硅酸盐保温材料有气凝胶、硅酸镁、铝酸钙等，具有优良的保温性能和耐火性能。
3.2 多孔隔热材料多孔隔热材料如泡沫塑料、岩棉、聚苯板等，具有良好的隔热性能和隔热性能稳定性，并且施工方便。
气凝胶是一种具有多孔结构的材料，具备很好的保温隔热性能和较低的导热系数。
气凝胶保温材料重量轻，适用于对储罐保温要求较高的场景。
4. 保温层施工方法4.1 表面涂层法表面涂层法是一种常见的保温层施工方法，适用于储罐表面平整的情况。
该方法首先清理储罐表面，然后涂刷保温材料，最后进行涂层的固化和抹平。
4.2 包裹法包裹法是将保温材料用防水薄膜包裹，形成一个保温层。
首先将保温材料铺设在储罐表面上，然后用防水薄膜将其包裹，最后将薄膜固定在储罐表面。
预制保温片法是将保温材料事先制作成一定尺寸的保温片，然后将这些保温片按照一定的顺序固定在储罐表面上，形成一个整体保温层。
5. 保温层的维护和检修方法为了保证储罐保温层的长期效果和工作性能，需要定期进行维护和检修。
常见的维护和检修方法包括：•定期检查保温层的表面，发现裂缝、破损等问题及时修补。
储罐防腐保温工程施工方案
储罐防腐保温工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和现场条件，选用适合的防腐和保温材料，如玻璃钢、聚氨酯、硅酮涂料等。
2.设备准备：准备好施工所需的设备，包括喷涂机、刷子、刮刀、压力容器等。
3.人员培训：确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识，参加相关培训并取得合格证书。
4.清洁储罐表面：清理储罐表面的杂物和污垢，确保储罐表面光洁无尘。
三、施工步骤1.防腐处理：a.储罐表面处理：先用钢丝刷或砂纸清理储罐表面的锈蚀和污垢，然后用清洁剂或溶剂擦拭表面，确保表面干净无尘。
b.底漆施工：根据设计要求，选择合适的底漆，并按照说明进行施工。
底漆一般分为两层，第一层底漆乳化涂刷，第二层底漆涂刷或喷涂。
c.中间涂层施工：在底漆干燥后，涂刷或喷涂中间涂层，以增加防腐层的厚度和耐腐蚀性能。
d.面漆施工：在中间涂层干燥后，涂刷或喷涂面漆，以提高储罐外表面的光洁度和美观度。
2.保温处理：a.保温材料安装：根据设计要求，选择合适的保温材料，常用的有聚氨酯泡沫和硅酮涂料等。
将保温材料裁剪成合适大小，并用专用胶水粘贴到储罐外表面。
b.密封处理：确保保温材料无缝隙，采用胶带、胶水或密封剂进行密封处理，防止水汽和空气进入保温层。
c.表面处理：保温层施工完成后，用砂纸磨光保温材料表面，确保其光滑平整，便于后续的涂层施工。
d.涂层施工：选择合适的涂层材料，并按照说明进行涂刷或喷涂。
涂层的目的是防水和增加保温层的耐久性。
3.检验验收：施工完成后，进行防腐和保温工程的质量检测和验收。
包括检查涂层的平整度、密度和附着力等指标，以及保温层的厚度和保温性能。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.在施工现场设置警示标志，以避免他人误入。
3.严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
4.根据施工现场的具体条件，采取相应的安全措施，如设置安全网、安全绳等。
五、质量控制1.施工前进行材料质量检测，确保材料符合设计要求。
70bj 018-2010 立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件
70bj 018-2010 立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件[引言]立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工是针对储罐内介质温度保持和减少热损耗的一种必要工艺。
本文将详细探讨70BJ 018-2010立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术的要求和条件。
[1.施工前准备]1.1储罐施工前，应确保施工现场整洁、无杂物；同时对储罐进行清洁、检查和维修，并保持储罐内部干燥，以防保温层出现潮湿现象。
1.2施工前应搭设脚手架、安装施工通道和安全防护设施，以确保施工的安全性。
1.3保温施工所需的材料和设备应符合规范要求，并进行必要性能检测和试验。
1.4储罐表面应进行必要的抛丸处理和表面清洁，以提供良好的黏结和附着性能。
[2.保温材料选择]2.1保温材料应符合设计要求，常见的保温材料有硅酸铝、聚苯板、聚氨酯、岩棉等。
2.2保温材料应具有一定的机械强度、抗压性能和防火性能，以确保施工后的保温层稳定、耐久。
2.3保温材料的密度和厚度应符合设计要求，以满足储罐内介质温度保持的要求。
[3.保温施工工艺]3.1保温施工前，应确保储罐表面清洁和干燥，以提供良好的黏接条件。
3.2保温垫层的施工应均匀、牢固，并通过必要的检查和测试，确保垫层的质量和性能。
3.3保温层的施工应选用适当的工艺，如喷涂、刷涂、卷涂等，确保保温层在施工过程中的均匀性和紧密性。
3.4保温层施工后，应及时进行必要的检查和测试，以确保保温层的厚度、密度、粘结性和防火性能符合要求。
[4.完工验收和质量控制]4.1保温施工完成后，应进行必要的完工验收，对保温层进行外观检查和性能测试。
4.2完工验收合格后，应按照规范要求进行保温层的保护和维护，以确保保温层的稳定和耐久性。
4.3在保温施工中，应加强质量控制，定期检查和测试保温材料的质量和性能，并及时跟踪处理存在的问题和隐患。
[总结]70BJ 018-2010立式圆筒形钢制焊接储罐保温施工技术条件的要求包括施工前准备、保温材料选择、保温施工工艺、完工验收和质量控制等方面。
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储罐保温工程技术条件改Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】签名日期编制：2013-11校对： 2013-11审核：2013-11目次1适用范围 (3)2 引用标准 (3)3材料 (3)4施工准备 (3)5罐壁保温 (4)6HSE要求 (12)附录1 保温工程的检查和验收 (13)附录2 保温材料用料说明 (15)附表 (15)1 适用范围本技术条件适用于日照港油品码头有限公司新建消防水泵站消防水罐(0513-TK-01A,B)立式圆筒形储罐罐壁保温的施工、检验和验收。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件是立式圆筒形储罐罐壁保温的最基本要求，施工过程中应严格按图样和相关技术文件执行。
标准之间有不一致时，应按较严者执行。
GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带GB/T 5480 矿物棉及其制品试验方法GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法GB/T 10299 保温材料憎水性试验方法GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及在关特性的测定热流计法SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范3 材料罐壁保温材料为岩棉，产品主要技术性能必须符合附录1“保温工程的检查和验收”中1条的规定。
保温材料不允许露天堆放，应存放于干燥通风处，严禁受潮。
已受潮的必须晒干，经鉴定合格后方可使用。
罐壁保温层厚度为60mm，外保护层厚度0.6mm的金属彩板，外保护层主要技术性能必须符合国家及行业相关标准的规定。
4 施工准备储罐上的开口接管、平台梯子、栏杆等附件应全部安装完毕。
储罐的所有检验、充水试验及基础沉降试验应全部合格。
储罐外表面防腐工作全部结束并检验合格。
保温施工前，必须在罐的周围搭好牢固的脚手架。
应避免在雨雪天和寒冷季节施工，并应考虑防雨雪和防冻措施。
保温材料到现场时，应核对其品种、规格、有效期限等，并应做外观检查。
5罐壁保温储罐罐壁保温结构见图1。
防水檐的安装5.2.1防水檐设置在罐壁的上部，距罐壁包边角钢顶面300 mm,防水檐沿罐壁外圆周方向连续焊接，与罐壁成60°倾角（见图2）。
5.2.2防水檐下侧设一圈防雨挡板，防雨挡板与防水檐沿圆周方向连续焊接（见图2）。
保温支持圈的安装5.3.1 保温支持圈布置型式见图3。
5.3.2 保温支持圈采用等边或不等边角钢，角钢的水平肢长度应与保温层厚度相同，且角钢厚度不得小于5mm，当采用不等边角钢时，安装时角钢的长肢应为水平。
5.3.3 每一标准保温支持圈间距为2005mm，罐壁加强圈、防水檐等处应根据实际情况确定支持圈的间距，每道支持圈之间的最大间距不宜超过2500 mm。
5.3.4 罐壁最下一道保温支持圈距罐底板上表面的距离为250 mm（见图3）。
5.3.5 每一标准保温支持圈每段长约5m，按图4要求每隔1000mm距离开1个R10的半园孔后，再预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后将支持圈按图3所示位置焊牢于罐壁上，支持圈须沿罐壁圆周连续布置（有锚栓和清扫孔的储罐最下一道支持圈除外），支持圈在整个圆周上应保持水平。
5.3.6 人孔、各种开口及支架等处保温支持圈按图5～10所示要求布置。
5.3.7 罐壁下部开口补强板处保温支持圈按图11所示要求布置。
5.3.8 支持圈的焊接型式5.3.8.1整周支持圈与罐壁的焊接型式按图12～14所示要求。
5.3.8.2人孔及各种开口四周支持圈的焊接型式为。
5.3.8.3 各种支架四周支持圈的焊接型式为。
表面处理5.4.1保温支持圈、防水檐与罐壁焊接完毕后，焊缝应打磨干净并补刷防腐涂料。
5.4.2暴露在保温层外的防水檐、防雨挡板等应彻底除锈并补刷防腐涂料。
5.4.3以上各部位的除锈等级和防腐涂刷要求按施工图中要求执行。
保温层的铺设5.5.1 保温层采用规格为1200mm(长)×500mm(高)×60mm (厚)。
5.5.2 将每块保温板用粘接剂（随保温材料带）粘接于罐壁上（见图1）。
5.5.3 每一标准支持圈间铺设四块保温板(4×500=2000mm)（见图1、3），每块保温板用粘接剂固定后，如果出现搭接现象，应用手强制推入使之为对接。
5.5.4 每圈保温板（一块高500 mm）的周向中心部位须用钢带（规格□19×0.4mm）捆扎（见图1），竖向每隔10m加一竖向固定筋（规格□40X4mm），并将其焊于支持圈上（见图5、10），竖向筋与周向捆扎带的交叉处用自攻螺钉（一）（×13-C-H ，GB/T845-1985）固定（见图1）。
5.5.5 周向捆扎钢带应保持水平，竖向固定筋应与保温支持圈垂直。
5.5.6 罐壁加强圈、人孔、各种开口及支架等处的保温板尺寸，应根据实际形状下料，如果铺设中出现缝隙，应用小片保温材料填满（图15～18）。
5.5.7 罐壁上部的保温板应铺到防水檐下表面，并应填满（见图2）。
5.5.8 加强圈下面的保温板应铺到加强圈下表面，并应填满（见图14）。
5.5.9 罐壁下部的保温板应铺到第一道保温支持圈上表面，并应与保温支持圈上表面紧贴（见图12）。
5.5.10 储罐的锚栓座可不进行保温。
5.5.11 保温层不得覆盖设备铭牌。
当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
5.5.12 保温板的铺设应沿每条竖向固定筋之间由下向上分区分片铺设，一个带区铺设完毕后，应立即铺设外保护板，外保护板铺设完毕后，才可进行另一带区的保温板铺设。
5.5.13 保温施工期间，如果保温板铺设完毕后不能及时铺设外保护板，该部分必须进行防雨防潮保护。
保护层的铺设5.6.1 非开口部位保护层采用波形外保护板，人孔、各种开口及支架等处保护层采用平面外保护板。
5.6.2外保护板的铺设见图1、19。
5.6.3 将外保护板按图20所示尺寸加工成长条形波形，在罐壁竖向布置，竖向高度按保温支持圈间距确定（见图1、3、19）。
5.6.4 外保护板的铺设应由下向上进行，上一层的外保护板必须搭接在下一层外保护板的外面（见图13、19）。
5.6.5 外保护板铺设后应与保温层贴紧，并应与地面垂直。
5.6.6 外保护板之间的搭接方式，竖向：保温支持圈角钢竖直肢长上下各超出50mm（见图13），周向：重叠一个波。
5.6.7 开口及支架处外保护板之间的搭接方式按图21的要求。
5.6.8 外保护板的固定方法为：周向每一波谷处用一个自攻螺钉（二）（×19-C-H，GB/T845-1985）与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉（φ3x10，GB/T975-1986）铆接，铆钉间距约为300mm（见图1）。
5.6.9 罐壁人孔、各种开口及支架等处的波形外保护板必须切去，在切去部分处另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面外保护板，该平面外保护板应紧贴于被切波形外保护板的下面（见图15～18）。
5.6.10 罐壁上部的外保护板应插入到防水檐下表面，并与防水檐处的防雨挡板（二）在周向每一波峰处用一个自攻螺钉（一）（×13-C-H ，GB/T845-1985）固定（见图2）。
5.6.11 加强圈下的防雨挡板处，外保护板应插入到加强圈下表面（见图14）。
5.6.12 保温结构的最下部第一道支持圈处，应设置一圈防雨挡板（平面板），其位于波形外保护板内，高度为300mm，必须将防雨挡板与外保护板一起固定于支持圈上（见图12）。
5.6.13 人孔、各种开口及支架等处，外保护板铺设后必须涂敷密封涂料（有机硅树脂），以防雨水浸入（见图15～18）。
人孔及清扫孔等特殊部位的保温5.7.1 用外保护板（平面板）做成与人孔盖及清扫孔盖等相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合（见图15）。
5.7.2开口处保护套的切口及接缝处，必须涂敷密封涂料（有机硅树脂）以防雨水浸入。
5.7.3 以上未提及的一些特殊部位的详细保温结构，施工单位也可根据自己的施工经验进行补充和完善，以满足储罐的保温要求。
6HSE要求本罐区保温工程的施工应严格执行本项目的HSE要求，并应严格按照保温材料供应商的产品说明书和安全防范要求进行施工和验收。
附录1 保温工程的检查和验收1 保温材料：岩棉的主要技术性能应符合以下规定：保温层的施工质量检验2.1.1 受潮的保温板不允许使用。
2.1.2 保温板必须与罐体良好贴合，保温板之间有间隙时必须用小片保温材料填满。
保护层的施工质量检验2.2.1 用铅锤沿波形外保护板波峰及波谷进行目测检验其垂直度，垂直度偏差应小于罐壁高度的％，且不应大于60mm。
2.2.2 施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般每铺设12块保温板就应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。
自攻螺钉的连接质量检验自攻螺钉应全部拧入拧紧并连接可靠，对钉头处的螺纹根部，外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须更换为新螺钉。
密封性检验从外观上目视检查外保护板的各个切割部分，应保证各切割部位密封良好，雨水不会渗入。
3交工资料3.1保温工程峻工后，施工单位应向建设单位至少提交以下交工资料。
3.1.1保温材料合格证，或技术性能检验报告。
3.1.2工序交接记录。
3.1.3必要时现场取样检验报告。
3.1.4设计变更单。
3.1.5储罐保温工程交工汇总表。
附录2 保温材料用料说明本罐区需要保温的储罐为2台，保温材料用量(单台)见附表。
附表 10000m3消防水罐(φ30000x16643(罐壁高) )2. 本技术条件插图中所注尺寸单位均为mm。
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