设备保温施工技术条件

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设备管道保温施工方案

设备管道保温施工方案一、编制依据1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ1262、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB501853、《设备及管道保温技术通则》GB42724、《管道及设备保温》98R419图集5、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

2、工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：2.1 保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2 保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.3 保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

三、施工方案1、施工工艺1.1 管道保温：拆除原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；1.2 伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

设备及管道保温技术通则

设备及管道保温技术通则设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。

1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。

本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门。

具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K(50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃)并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。

具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。

2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。

经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。

4、保温材料及其制品的性能要求4．1 在于均温度等于或小于623 K(350℃)时导热系数值不得大于0.12 W/(m.K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。

对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。

4．2 密度不大于350kg／m3。

4.3 除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。

设备及管道保温施工方案

目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。

二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。

2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。

3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。

5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。

5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。

5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。

5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。

设备及管道保温施工方案

设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。

因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。

二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。

•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。

•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。

2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。

•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。

•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。

三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。

同时，准备好所需的保温材料和施工工具。

2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。

•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。

•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。

•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。

3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。

同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。

四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。

•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。

•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。

五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。

选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。

同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。

设备保温施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业设备在工业生产中扮演着至关重要的角色。

然而，在设备运行过程中，由于热量损失，不仅会导致能源浪费，还会影响设备的正常运行和产品质量。

因此，设备保温成为提高能源利用效率、降低生产成本、保障设备稳定运行的重要措施。

本方案针对设备保温施工进行详细规划，以确保施工质量、缩短工期、降低成本。

二、施工范围及内容1. 施工范围：本次设备保温施工主要包括以下设备：加热炉、锅炉、反应釜、压缩机、风机、电机等。

2. 施工内容：主要包括设备保温材料的选用、施工工艺、施工质量控制、安全文明施工等方面。

三、施工准备1. 技术准备：熟悉设备保温施工规范、技术要求，掌握保温材料性能、施工工艺等。

2. 材料准备：根据设备保温要求，选用合适的保温材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。

3. 工具准备：准备施工过程中所需的工具，如切割机、电焊机、卷尺、水平尺、温度计等。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。

四、施工工艺1. 施工流程：设备表面处理→保温材料铺设→固定保温材料→密封保温层→检查验收。

2. 施工步骤：（1）设备表面处理：对设备表面进行清洁、除锈、打磨等处理，确保设备表面平整、无油污、无锈蚀。

（2）保温材料铺设：根据设备保温要求，选用合适的保温材料。

铺设保温材料时，应保持平整、均匀，避免出现空隙、重叠等缺陷。

（3）固定保温材料：采用锚固件、胶粘剂、绳索等固定保温材料，确保保温层牢固、稳定。

（4）密封保温层：对保温层进行密封处理，防止热量损失。

可采用专用密封胶、泡沫填缝剂等材料进行密封。

（5）检查验收：对保温施工质量进行检查，确保保温效果符合要求。

五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的保温材料，确保材料性能稳定、质量可靠。

2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的保温层进行保护，防止损坏。

设备保温工程施工

设备保温工程施工是工业生产和民用建筑中常见的一项工程，其目的是为了减少设备或管道在运行过程中热量的损失，提高能源利用效率，降低能耗，同时还有助于保护设备，延长其使用寿命。

本文将从设备保温工程施工的准备、施工过程、施工要求等方面进行详细介绍。

一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好各种保温材料，如岩棉、玻璃棉、泡沫塑料等。

同时，还需要准备好粘结材料、锚固件、防潮层等。

2. 工具准备：准备好相应的施工工具，如锯、割、剪、锤、螺丝刀等。

3. 技术准备：对施工人员进行技术培训，使他们对保温工程施工工艺、技术要求等有充分的了解。

4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保施工安全、顺利进行。

二、施工过程1. 基层处理：对设备或管道表面进行清理，去除油污、灰尘、水分等，确保保温层与基层粘结牢固。

2. 锚固件安装：在基层上按照设计要求安装锚固件，用于固定保温层。

3. 粘结层施工：将粘结材料均匀涂抹在基层上，确保保温层与基层粘结牢固。

4. 保温层施工：将保温材料按照设计要求铺设到设备或管道表面，注意保温层的厚度、密度等要符合设计要求。

5. 防潮层施工：在保温层表面涂抹一层防潮层，防止水分侵入保温层。

6. 保护层施工：最后，在防潮层表面涂抹一层保护层，用于保护保温层，防止外力破坏。

三、施工要求1. 材料要求：保温材料应符合国家相关标准，具有良好的保温性能、防火性能、耐腐蚀性能等。

2. 施工工艺要求：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保保温层的质量。

3. 质量验收要求：施工完成后，应对保温工程进行质量验收，主要包括保温层的厚度、密度、粘结牢固度等。

4. 安全要求：施工过程中，应严格遵守安全规定，确保施工安全。

总之，设备保温工程施工是一项重要的工程，对于提高能源利用效率、降低能耗、保护设备具有重要意义。

在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行，确保保温工程的质量和安全。

石油化工设备保温施工技术条件

1 范围本规范规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层施工、保护层施工、质量检查及验收等要求。

本规范适用于立式或卧式设备（包括塔器、容器及换热器等）的外部保温工程。

2 材料2.1 保温材料及其制器必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件的规定。

2.2 保温材料不宜露天堆放，如在露天堆放时，必须采取防护措施。

其堆放高度不宜超过2m。

2.3 受潮的保温材料及其制器必须进行干燥处理，合格后方可使用。

当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。

2.4 保护层的材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件和现行国家规范的规定。

3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 在施工前，应核查保温材料及其制器的规格、性能是否符合设计文件的规定。

3.1.2 保温工程的施工应在设备压力实验或致密性实验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。

3.1.3 内部有防腐漆或橡胶等衬里的设备，保温支持圈及保温钉的焊接必须在衬里前进行。

3.1.4 在雨雪天施工室外保温工程时，应采用防雨雪措施。

在寒冷季节施工的室内外保温工程应采用防冻措施。

3.2.1 施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的施工场地，施工机具应匹配合理。

3.2.2 保温材料及其缺点品出库时，应核对其品种、规格、有效期限。

3.2.3 进行保温施工前，必须具备下列条件：a. 支持件及固定件安装完毕；b. 平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；c. 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过能电或试压合格；d.在现场制造或组装的设备外表面及设备上的固定件应彻底除锈，涂两遍底漆。

4 保温支持圈及保温钉4.1 立式设备应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距见设备图，间距应不大于3m。

立式储罐顶部不保温，但应设置防水板。

4.2 立式设备保温支持圈的结构详见图SBT002-1或SBT002-2。

保温施工工艺及技术要求

保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。

但不应影响材料理化性能。

2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。

3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。

4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。

（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。

（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。

（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。

（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。

（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。

膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。

B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。

2018二建《机电工程》教材：绝热工程施工技术要求

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2018年二级建造师考试时间预计5月26-27日，考试报名时间预计1-3月，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018二级建造师《机电工程》教材：绝热工程施工技术要求，包含绝热材料、目前我国常用的绝热材料、我国绝热材料新产品、绝热层施工技术要求、设备保温层施工技术要求、管道保温层施工技术要求、设备、管道保冷层施工技术要求、防潮层施工技术要求、保护层施工技术要求、金属保护层施工技术要求、非金属保护层施工技术要求，赶紧来开森学学习吧。

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2H313072 绝热工程施工技术要求一、绝热材料（一）目前我国常用的绝热材料1.岩棉、矿渣棉及其制品；2.玻璃棉制品3.硅酸钙绝热制品4.硅酸盐复合绝热涂料5.复合硅酸盐毡、管壳6.硅酸铝纤维毯等以上绝热材料从导热系数、使用年限、导电率、PH 值、氯离子含量、腐蚀速度等方面比较分析，硅酸铝纤维是当前传统保温材料的最佳选择（二）我国绝热材料新产品1.硅酸镁（可溶）保温毯，可将纤维对人体的伤害降低至最低，隔声、绝缘性好，无腐蚀，是硅酸铝纤维的更新换代2.陶瓷纤维铝箔毯，无腐蚀，粉尘少，柔韧性好，导热系数低，为4 级不燃产品3.纳米材料—纳能毯，是当今世界上最好的保温材料，其突出特点是完全防火、防水、防腐蚀，可承受重压，柔软易施工，持久耐用学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构二、绝热层施工技术要求（一）设备保温层施工技术要求（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

（2）当釆用软质或半硬质可压缩性的绝热制品吋，安装厚度应符合设计规定。

设备管道保温工程施工方案

1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《绝热工程施工及验收技术规范》（HGJ-215-80）3. 《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》（GB50185-93）4. 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）5. 《管道及设备保温》（98R419图集）6. 《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。

（2）编制材料计划，包括保温材料、施工工具、防护用品等。

（3）准备应急用的各类常用药物和医用材料。

（4）配备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。

（5）准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

（6）项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书。

2. 工程材料准备（1）保温材料：根据设计要求，选择合适的保温材料，如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。

（2）施工工具：保温板切割机、胶粘剂、抹子、剪刀等。

（3）防护用品：安全帽、手套、防护眼镜、口罩等。

三、施工方案1. 施工流程（1）表面处理：清除管道表面的油污、锈蚀、灰尘等。

（2）保温层安装：按照设计要求，将保温材料切割成合适尺寸，用胶粘剂粘贴在管道表面。

（3）外护层安装：在保温层外安装外护层，如金属板、玻璃纤维布等。

（4）保温、保护层检查：检查保温层和外护层的安装质量，确保无空鼓、裂缝等现象。

2. 施工要点（1）保温材料的选择：根据管道介质、温度、压力等因素，选择合适的保温材料。

（2）施工工艺：按照设计要求，合理确定保温层厚度，确保保温效果。

（3）施工质量：严格控制施工质量，确保保温层、外护层的安装质量。

（4）安全施工：严格遵守施工现场安全规范，确保施工人员安全。

四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。

二级建造师《机电工程》必背考点：防腐蚀与绝热工程施工

1、施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。

对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。

2、设备保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm;用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝。

3、管道保温层施工技术要求：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝。

4、设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。

在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工;阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。

聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。

管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。

接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。

5、设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。

防潮层以冷法施工为主。

保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。

沥青胶玻璃布防潮层分三层：第一层石油沥青胶层，厚度应为3mm;第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1～0.2mm;第三层石油沥青胶层，厚度3mm。

沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制;玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50mm，搭接处必须粘贴密实。

立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。

卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。

设备保温施工技术条件

70B113－2006 洛阳瑞泽设备保温施工技术条件石化工程有限公司第 1 页共 17 页目次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 材料 (2)4 施工准备 (3)5 保温支持圈、保温钉及防水檐 (4)6 保温层施工 (10)7 保护层施工 (11)8 安全保护 (15)9 质量检查及验收 (16)1 范围本标准规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层的施工、保护层的施工、质量检查及验收等要求。

本标准适用于立式或卧式设备（包括塔器、反应器、容器及换热器等）的外部保温工程。

本标准不适用于埋地设备和大型储罐的外部保温工程，也不适用于设备的保冷工程。

2 引用文件GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板和钢带GB/T3007-82 普通硅酸铝耐火纤维毡含水量实验方法GB/T3880-1997 铝及铝合金轧制板材2006-10-12006-10-1编制校审审核发布日期实施日期GB/T5464-1999 建筑材料不燃性实验方法GB/T10299-88 保温材料憎水性实验方法GB/T17393-1998 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范3 材料3.1 保温材料3.1.1 保温材料及其制品必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合本标准、设计文件和现行有关的国家有关标准的规定。

3.1.2 保温材料要求具有良好的隔热性，有明确的导热系数方程或导热系数图表。

3.1.3 棉类保温材料制品的密度不应大于200kg/m 3。

3.1.4 保温材料及其制品的PH 值不应小于8。

3.1.5 用于奥氏体不锈钢设备上的保温材料及制品，应符合GB/T17393-1998的有关规定。

3.1.6 保温材料及其制品的含水率测试可参照GB/T3007-82进行，其值不得大于7.5%（质量比），憎水率测试应按照GB/T10299-88进行，其值不得小于95%；软质保温材料的回弹率不得小于90%。

设备保温技术条件

3.2.1施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的施工场地，施工机具应匹配合理。
3.2.2保温材料及其缺点品出库时，应核对其品种、规格、有效期限。
3.2.3进行保温施工前，必须具备下列条件：
a.支持件及固定件安装完毕；
b.平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；
c.电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过能电或试压合格；
5.1.2当采用两种或多种保温材料复合结构的保温层时，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。
5.1.3保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附近，当设计文件无规定时，可不进行保温。
5.1.4施工后的保温层，不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口，开口处应密封规整。
5.2捆扎法施工
5.2.1用预制块或毡席材料做保温层时，应先用弹性橡胶带将保温层捆在设备上，将保温材料预先进行拉紧，再用镀锌铁丝捆扎。
5.4.2可折卸式结构的保温层，宜为二剖分的组合型式或其它可折卸型式，其尺寸应与实物相适应。
5.5伸缩缝
5.5.1当设备的保温层采用硬质制品时，应留设伸缩缝。
5.5.2立式设备应在保温支持圈下面留设伸缩缝。
5.5.3卧式设备应在筒体上距封头连接焊缝100～150mm处，留设一道伸缩缝。
5.3.4伸缩缝的宽度一般为25mm，先清除缝内的杂质和硬块，然后采用矿物纤维的毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。
b.湿砌保温层砌块的砌缝必须灰浆饱满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm；
7.1.3保护层的检查，应符合下列规定：
a.表面为平面的保护层要求光滑、平整、美观。其平整度应用1m靠尺沿轴向进行检查，并用弦长300mm的弧形样板沿环向检查。对金属保护层，要求空隙应不大于4mm，对抹面保护层其空隙应不大于5mm。

保温施工工艺及技术要求

保温施工工艺及技术要求一、施工前准备1.确定保温材料的种类和规格，根据建筑物的要求进行选择。

2.检查施工场地，确保场地平整、无积水，同时排除施工现场的杂物和垃圾。

3.准备好施工所需的工具和设备，包括切割机、脚手架、搅拌机、喷涂机等。

二、基层处理1.检查基层表面是否平整、无凹凸，并清扫干净。

2.如有裂缝或缺陷，应先进行修补处理。

3.基层表面应用底涂材料进行处理，增加基层与保温层之间的粘结力。

三、保温材料施工1.根据保温材料的特性和施工要求，选择适合的施工方法，如粘贴、喷涂、浇注等。

2.保温材料的施工应注意保持材料的密封、均匀、平整，避免出现孔洞和空鼓现象。

3.对于涂覆型保温材料，施工时应注意涂覆层的厚度与密度，确保保温层的性能和效果。

四、外墙保温系统施工1.在外墙保温系统施工前，应进行墙体的检查和处理，确保墙体表面平整、干燥、无凹凸和杂物。

2.粘贴外墙保温板时，应首先在墙体表面涂上粘结剂，然后将保温板粘贴上去，并用专用夹具进行压实。

3.外墙保温板施工完成后，应进行整体的检查和修正，确保保温层的质量和外观。

五、屋面保温系统施工1.在屋面保温系统施工前，应确保屋面表面平整、无积水，并清理干净。

2.屋面保温板施工时，应注意板材的搭接和固定，确保整体保温系统的牢固性和整体性。

3.屋面保温层施工完成后，应进行整体的检查和测试，确保保温层的性能和效果。

六、抹灰层施工1.在保温层施工完成后，应进行抹灰层的施工，以保护和装饰保温层。

2.抹灰层施工时，应注意厚度的控制和表面的平整度。

3.抹灰层施工完成后，应进行整体的检查和修整，确保表面的质量和外观。

七、施工质量检验1.按照相关标准和规范进行施工质量的检验，包括保温材料的密度、厚度、强度等检测。

2.对保温层的表面平整度、附着力等进行检测，确保施工质量符合要求。

以上是保温施工工艺及技术要求的一些基本内容，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保保温层的质量和效果。

同时，保温施工过程中还应注意安全措施，确保施工人员的安全。

石油化工设备保温施工技术条件

石油化工设备保温施工技术条件一、引言石油化工设备在操作过程中需要保持一定的温度，以确保生产的顺利进行和设备的安全运行。

而保温施工作为一项重要的技术工作，直接关系到设备运行效果和工艺流程的稳定性。

本文将介绍石油化工设备保温施工的技术条件要求，包括施工前的准备工作、施工材料要求、施工工艺要求等。

二、施工前的准备工作1.设备检查：施工前需要对设备进行检查，确保设备存在的任何问题都能够及时发现和解决。

特别是设备的密封性能和表面情况应该得到重视。

2.环境准备：保温施工需要在干燥、清洁和无风的环境中进行，确保施工过程中不受到外界因素的影响。

另外，施工现场还需要进行相应的防尘和防火措施。

3.施工人员培训：施工人员需要具备一定的技术知识和操作经验，在施工前应进行必要的培训，以确保施工操作的规范性和安全性。

三、施工材料要求1.保温材料：选择适当的保温材料是保温施工的首要任务。

常见的保温材料有玻璃棉、硅酸盐毡、岩棉等。

选择材料时应考虑其导热系数、耐温性、抗压性、柔软性等性能指标。

2.固定材料：保温层需要进行固定，常见的固定材料有钢带、钢丝网、螺栓等。

固定材料应具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。

3.防护材料：保温层的表面需要进行防护，以防止受到外界因素的侵蚀。

常见的防护材料有耐高温漆、不锈钢板、玻璃钢等。

选择防护材料时要考虑其耐温性、耐腐蚀性和耐磨损性。

四、施工工艺要求1.清洁表面：在施工前需要将设备表面进行清洁，去除污垢和油脂等杂质。

清洁方法可以采用水洗、机械清洗等。

2.基层处理：保温材料施工前需要对基层进行处理，以提高保温层的附着力。

基层处理可以采用打磨、涂抹界面剂等。

3.保温材料施工：根据设备的形状和尺寸，选择合适的施工方法和工艺。

施工时要确保保温材料的密实性和平整度，避免出现空鼓、裂缝等问题。

4.固定和防护：保温层施工完成后，需要对保温材料进行固定，并在表面进行防护。

固定材料的选择和固定方式要满足保温层的稳固性和耐磨性要求。

保温施工的技术标准

设备、管道保温施工技术标准为保证新区项目设备、管道及附件保温施工的统一、实用、美观，规范保温材料及外护板的选择、施工技术要求，制定本标准。

一、材料的选择1、保温层：DN720mm以下管道保温采用成品的硅酸铝管壳；DN720mm 以上的管道、设备及阀门、管件采用针刺硅酸铝纤维毯。

2、防潮层：防潮层采用两层0.2mm厚度的阻燃型铝箔纤维布。

3、保护层：DN100mm以下的管道采用0.6mm厚度的铝板；DN125mm 至DN300mm的管道采用厚度0.7mm的铝板；DN300mm以上的管道采用0.8mm厚度的铝板，设备全部采用0.8mm厚度的铝板。

4．铝板固定采用铝质抽芯拉铆钉。

二、施工技术要求：施工技术要求除执行《能源介质管理办法》的要求以外，为避免日常施工过程经常出现的问题、运行过程中暴露的问题，补充要求如下：1、保温层施工（1）硅酸铝管壳安装后，纵向对接缝、环向对接缝嵌填密封剂；硅酸铝毯分层施工时，每层的拼缝宽度不大于5mm，且缝隙用保温材料填充密实后，外表面嵌填密封剂。

（2）垂直管道隔热层施工时，要设置隔热支托或支撑圈，支托或支撑圈的间距为0.5-1m，DN100mm以下的管道，也可采用4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。

（3）阀门、法兰的施工3.1阀门金属隔热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度。

隔热盒应由两半组成，盒内应衬与管道隔热厚度相同、导热系数近似的软质材料，并用20号六角拔花铁丝网和铆在盒内的钩钉进行固定；3.2阀门金属隔热盒安装时，上、下接口应采用30～35mm的插条连接，插条外的接口采用联合角与平口插接，阀门盒两端与管道隔热保护层搭接15～20mm。

3.3设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：3.3.1设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；3.3.2 管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离；3.3.3管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm留设。

设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：介质操作温度等于或大于50°C除工艺操作允许热损失外；当介质温度小于50°C时,工艺操作需要保温;2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温;3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时,操作人员可能接触到的管道离操作平台以内离地面2m以内需要保温;4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中,采用以下字母代表不同的绝热类型;H—保温 C—保冷 P—人身防护D—防结露 E—电伴热采用电热带和保温材料S—蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料W—热水伴热采用热水伴管和保温材料O—热油伴热采用热油伴管和保温材料J—夹套伴热采用夹套管和保温材料N—隔声采用隔声材料5、施工技术绝热结构外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分;其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板,零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板波形板保温结构从里到外绝热层--隔离层--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料紧固层：20的钢带保护层：铝板绝热层--隔离层--保温层绝热层：硅酸铝纤维板部分用硅酸盐板隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层保温材料设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡;阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡;蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳;复合硅酸盐硅酸铝镁保温毡,其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的;常温70°C导热系数λ0：λ0=Wm.°C导热系数方程λ=λ0+TmWm.°C使用温度≤450°C板材容重变通型：≤60kg/m3导热系数：λ0：λ0=70°C时Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+Tm-70Wm.°CTm＞400°C λ=λL+Tm-400Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用厚的铝板,方型设备继5000以上设备用波形铝板;管道用：外径310以上用厚的铝板,外径310以下用厚的铝板;紧固材料适用于管道;设备的保温、保冷材料的固定;具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细;管道绝热结构施工要求：必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等;剂直接粘接;扁钢圈上焊铆钉;钩钉的壳体;误差不大于4mm;圆筒设备保温时：A介质温度大于或等于250°C时,宜为2m-3m；B介质温度小于250°时,宜为2m-5m;保温层施工需加工时,要求加工好的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸;拼砌时,一定要紧贴壳体;四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密;仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕,各层绕绳应拉紧,第二层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上;保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层,缠绕施工时搭接要大于布宽的50%,拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口;保温紧固层施工DN≥600的管道和设备可以采用20的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带,每米2圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平整;金属保护层部分管道保温后,外径小于310的用厚的铝板,管道保温后外径大于310的用厚的铝板；以下设备采用铝板,以上设备采用铝板,方形设备及5m以上设备采用的瓦楞铝板波形板;下料时,先确定合金薄板是否是直角,对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料,保证每块大小一致,对于有样板的,特别是弯头料,除两边外,必须保持每块大小一致;直圆平板下料,应比保温层外圆周长加长30-50mm,方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米;压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行;排版拼样,应采用机械切割,严禁采用火焰切割;在放样前,先要对所包的设备、管道等进行取样,准确的量出实际;如直径、周长、弯头大小等;对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行;放样笔头必须尖细,放样必须用划规取样;外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89-219时虾米弯不少于5节,外径在273-325时虾米弯不少于6节,外径大于356时虾米弯不少于7节;铝板事先应轧边;铝板搭接采用咬口法;立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向;纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下;其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm,膨胀缝处不少于50mm,直径2500mm以上的高温管道,弯管的金属保护搭接不少于75mm;搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm;不得有脱壳或凹凸不平现象;阀门、法兰、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构;水平管线保温必须上下合拢;基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工;阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工、现场安装;阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制;金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时,要求加工尺寸准确;设备拐弯处,金属保护层要安装包角,包角与金属保护层采用搭接方式,搭接形式长度不小于100mm,并根据雨中流向,确定是“阴角”还是“阳角”;做包角泛水;固定保温保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施,严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体;二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实,专业精通,有较好的技术和项目管理经验;项目管理机构图：1、当环境温度不超过25°C时,保温外护层表面温度不应超过50°C;2、所有绝热施工质量应满足工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93的规定;3、保温质量标准保证项目：检验方法：观察检查基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严,包扎应牢固平整;检查方法：观察检查检查方法：观察检查检验方法：观察和尺量检查成品保护操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上;四、质量控制与管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训,提高其技术水平和工作技能;2、树立以施工负责人为主,由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统,明确各自的责、权、职,并保持足够的交流、质量反馈;3、为了确保工程的质量,所有的作业程序须经项目部制定,全体施工人员必须遵循工艺,按操作规定执行,严格技术交底制度,并有详细的交底记录;4、在材料配备时,严格验收制度,安排专职质检员,按国家标准对所有的进料进行全过程的检验,未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪,以便一旦发现不符合要求时立即退回;5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查;6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序;7、质检员按照国家标准,行业规范进行各道工序的检验;技术主管不定期的在施工过程中进行抽检,若前道工序检验,测试未被确认时,不得进行下道工序施工;8、在施工过程中,如出现技术问题,须尽快找出并及时予以解决,质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时指出,返工,并重新检验,做好记录,确保工程质量,以防再度发生;五、安全文明施工1、加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目负责人为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用;2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作;3、施工现场注意防火,备好必须的消防器材;4、对各类安全设施及防护用品进行验证;5、施工现场严禁吸烟动火,按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场;6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品,除锈人员戴好眼镜和防尘口罩,登高作业必须系好安全带;7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩;8、施工现场要有专人防护、坚守岗位,互相监督;9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时,应严格注意人身安全,防止烫伤,并且严禁转动现场的各种阀门;10、对临时用电设施进行检查,验收;11、对施工现场的环境应进行有效控制,防止职业危害,建立良好的作业环境;12、对事故隐患的一些信息反馈,有关人员按有关规定及时处理;13、特种作业人员必须持证上岗;14、起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞;15、现场临时水电设施及电器设备安装,应符合安全检查规程要求,移动电器工具必须加装漏电保护器;16、夜晚不宜高空作业,夜间施工现场应配备足够的照明电灯;17、施工现场未用完的材料要及时收回,用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地,稀释剂桶不能随意切割或用火切割,防止爆炸;18、工程完工,要做到工完料尽场地清;保温工程施工工序流程图。