电机滑环修复的快速方法找到了
励磁滑环磨损后的修复及预防措施----以国产东方汽轮发电机QFSN一660一2一22B为例
励磁滑环磨损后的修复及预防措施----以国产东方汽轮发电机QFSN一660一2一22B为例摘要:本文以国产东方汽轮发电机QFSN一660一2一22B为例，主要分析了大型汽轮发电机励磁滑环磨损的原因及危害，并提出了大型汽轮发电机励磁滑环损坏的修复及预防措施。
关键词:大型汽轮发电机；励磁滑环；磨损；原因；危害;修复；预防；某电厂安装了二台东方660MW汽轮发电机，型号QFSN一660一2一22B，功率为660MW，励磁电流为4673A。
由于技术缺乏，维护不当，发热高达120℃，滑环磨损严重，滑环同心度偏差1.58毫米，随时都有转子失磁停机的危险。
问题长期未能解决，运行中不得不人为停机，对滑环磨削加工，整个过程用了七天，维修费用及发电减少量较大。
滑环的正常磨损周期一般为十年，这两台发电机运行了三年就不得不停机处理滑环。
因此为了确保发电机的正常运行以及延长发电机的使用期限，必须加强对励磁滑环磨损后的修复及预防措施进行分析。
1.大型汽轮发电机励磁滑环磨损原因及其危害性QFSN一660一2一22B型汽轮发电机励磁滑环用特种钢制成，其硬度大，耐磨损。
滑环有两个，分别通过碳刷滑动连接励磁电源的正负极，直流电通过碳刷滑环引入到高速旋转的转子绕组中去。
滑环是园筒状，表面有小槽，轴向有斜向小孔，这种结构便于散热。
滑环有内外两环组成，内外两个环之间是云母绝缘层，外环通过导电螺栓与转子励磁引线连接。
两滑环之间有风扇，不断冷却滑环，使其不发热超标。
大型汽轮发电机励磁滑环磨损是不可避免的正常现象。
但磨损过快是一种非正常现象。
其磨损原因有以下方面。
1.1纯机械磨损。
大型汽轮发电机的励磁碳刷装在刷握内，通过恒压卷式弹簧压紧滑环。
滑环表面有散热沟槽，沟槽的存在使碳刷与滑环相互嵌入，运转时相互摩擦形成磨损。
现在常用的是摩根石墨碳刷NCC634，导电性及润滑性很好，与滑环摩擦形成光滑的镜面，相互磨损都很小。
但如果碳刷质量不好，碳刷内有硬质颗粒或其它粗糙颗粒，会对滑环形成划痕，加快碳刷与滑环的磨损。
汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法范本
汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法范本对于汽轮发电机碳刷及滑环的磨损问题，以下是一些解决方法的范本，希望对您有所帮助。
一、碳刷磨损问题的解决方法：1. 定期检查和更换：定期对碳刷进行检查，一旦发现碳刷磨损较大或已经触底，应及时更换新的碳刷。
此外，还要注意检查碳刷的接触面，如果出现明显的氧化或损坏，也应及时更换。
2. 增加碳刷的质量：选购质量较好的碳刷，确保材质、尺寸和制造工艺都符合要求。
需要注意的是，不同的发电机可能需要不同规格的碳刷，因此选择时要参考制造商的规定。
3. 合理设定碳刷的接触压力：调整碳刷的接触压力，在允许的范围内增加合适的压力，可以减小磨损。
然而，接触压力过大也会加速碳刷的磨损，因此要根据具体情况进行合理调整。
4. 清洁碳刷及碳刷槽：定期清洁碳刷及其槽，防止灰尘和污垢的积聚，影响电刷的正常运行。
清洁时要注意使用适当的工具和方法，避免对碳刷造成二次损伤。
5. 检查发电机的维护条件：检查发电机的维护条件是否良好，特别是发电机的冷却系统和通风系统。
确保发电机的运行温度和湿度在合适的范围内，可以减少碳刷的磨损。
二、滑环磨损问题的解决方法：1. 定期检查和更换：对滑环进行定期检查，一旦发现滑环表面磨损较大，应及时更换新的滑环。
此外，还要注意检查滑环的连接和固定部位，确保其正常工作。
2. 提高滑环的材质和硬度：根据具体应用环境和要求，选择合适的滑环材质和硬度。
高硬度的滑环能够更好地抵抗磨损和摩擦，延长使用寿命。
3. 使用润滑剂：在需要的情况下，可以使用适当的润滑剂来减少滑环的摩擦和磨损。
然而，要注意选用合适的润滑剂，避免对滑环和其他部件造成腐蚀或损坏。
4. 设计合理的密封系统：合理设计滑环密封系统，确保滑环与外界环境隔离，并且能够有效防止灰尘和污垢的进入。
这样可以减小滑环的磨损，并延长滑环的使用寿命。
5. 清洗滑环及相关部件：定期清洗滑环及其相关部件，去除灰尘和污垢，保持滑环的表面光滑和清洁。
汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法
汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法汽轮发电机是一种常用的发电设备，它通过汽轮机驱动发电机产生电能。
在使用过程中，由于摩擦和磨损，汽轮机和发电机的碳刷和滑环可能会出现磨损现象，影响设备的正常工作。
本文将详细介绍汽轮发电机碳刷和滑环磨损的解决方法。
一、碳刷磨损的解决方法碳刷是汽轮发电机中传递电能的关键部件，它与发电机转子的滑环接触，负责将电能从转子传输到外部电路。
由于长时间的磨擦，碳刷会逐渐磨损，导致电流传递不稳定，甚至出现断电现象。
以下是碳刷磨损的解决方法：1. 定期检查碳刷磨损情况：定期检查碳刷的磨损情况，可以通过目视检查或使用测量工具进行测量。
一般来说，当碳刷磨损到长度的1/3时，应及时更换。
2. 碳刷的选用：选择质量好的碳刷是预防磨损的重要措施。
优质的碳刷应具有良好的导电性能和耐磨性能，能够长时间稳定地传递电流。
3. 碳刷的安装：碳刷的安装应严格按照设备的要求进行，要确保碳刷与滑环的良好接触，不产生松动或过紧的情况。
在安装过程中，还应注意清洁滑环表面，以免碳刷与滑环之间产生不必要的摩擦。
4. 碳刷的润滑：适当的润滑可以减小碳刷与滑环之间的摩擦，延长碳刷的使用寿命。
在润滑方面，可以选择使用导电润滑剂，确保润滑剂不会对电能传输产生影响。
5. 规范操作：规范操作是防止碳刷磨损的重要措施。
操作人员应根据设备的要求进行操作，并避免产生过大的电流、振动或温度变化等情况，以减小碳刷的磨损程度。
二、滑环磨损的解决方法滑环是汽轮发电机中的另一个重要部件，它与碳刷相对应，负责接收碳刷传递的电能。
由于长时间的磨擦，滑环也会逐渐磨损，导致电流传递不稳定，甚至出现断电现象。
以下是滑环磨损的解决方法：1. 定期检查滑环磨损情况：定期检查滑环的磨损情况，可以通过目视检查或使用测量工具进行测量。
一般来说，当滑环磨损到一定程度时，应及时更换。
2. 滑环的润滑：适当的润滑可以减小滑环与碳刷之间的摩擦，延长滑环的使用寿命。
在润滑方面，可以选择使用导电润滑剂，确保润滑剂不会对电能传输产生影响。
2023年汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法
2023年汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法引言：汽轮发电机作为一种常见的发电设备，其稳定运行对电力供应起着至关重要的作用。
然而，在长时间使用中，汽轮发电机的碳刷及滑环可能会出现磨损问题，从而影响发电机的性能和寿命。
本文将讨论2023年汽轮发电机碳刷及滑环磨损问题的解决方法。
一、碳刷的磨损问题碳刷作为汽轮发电机中重要的部件之一，主要用于传输电能。
然而，随着使用时间的增长，碳刷会经历磨损和减少，从而导致以下问题：1. 电能传输不稳定：碳刷磨损后，其与滑环接触面减小，会导致电能传输不稳定，影响发电机的输出功率和质量。
2. 碳刷寿命缩短：磨损严重的碳刷容易断裂，导致更频繁的停机维修，增加了维护成本和停机时间。
针对碳刷的磨损问题，可以采取以下解决方法：1. 选用高质量碳刷：在制造过程中选用高质量的碳材料，并对碳刷的制造工艺进行优化，提高碳刷的硬度和耐磨性，从根本上减少碳刷的磨损。
2. 碳刷的定期维护：建立定期检查和更换碳刷的制度，及时发现和处理磨损严重的碳刷，减少碳刷磨损对发电机的影响。
3. 使用碳刷保护装置：在汽轮发电机中安装碳刷保护装置，能够监测碳刷的磨损情况，并通过自动调节碳刷位置来提高碳刷的使用寿命，减轻磨损程度。
二、滑环的磨损问题滑环作为汽轮发电机中的另一个重要部件，主要用于传输电能和信号。
然而，由于长时间的旋转摩擦和电弧烧蚀，滑环会出现磨损问题，导致以下影响：1. 电能传输不稳定：滑环的磨损会影响电能的传输稳定性，导致电能损失和发电机输出的功率不稳定。
2. 信号传输受阻：滑环磨损严重时，会影响到信号的传输，从而导致监测和控制系统的故障，影响发电机的正常运行。
针对滑环的磨损问题，可以采取以下解决方法：1. 选用高耐磨材料：在滑环的制造过程中，选用高耐磨材料，如陶瓷材料等，提高滑环的硬度和耐磨性，减少磨损。
2. 表面涂层处理：对滑环的表面进行涂层处理，增加表面的硬度和耐磨性，有效减少滑环的磨损。
电机故障了维修的技巧与秘诀
电机故障了维修的技巧与秘诀电机故障维修的技巧故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
大中型绕线式电动机滑环故障的现场修复
处理 。
２４ 磨 削过程 ． （ ） 启 动磨 床 （ 具 圆周 速 度 ３ ｍ ｓ 宜 ） 再 １先 磨 ５ ／为 。 启 动 辅 传 电机 ， 主电机 旋 转 。微 量 调节 给 进丝 杠 ． 使
我 公 司现有 两 条 ２５ ０／ ０ ｔ ｄ的新 型 干法 生产 线 ， 高
（ ） 向移 动采用燕尾 滑板 、 ４纵 丝杠调节 （ 图 ２ 。 见 ） 磨 床 电机与砂轮 主轴用皮带传 动． 转速 比为 １ ． ：５和 １ １ ： ２
压绕 线式 电机 二 十余 台 ． 中一线 原 料 磨 主 电机 （ 其 型
维普资讯
检 测 与控 制 ＣＯＮＴ ＲＯＬ＆ Ｍ ＯＮＩ ＯＲＩ Ｔ ＮＧ
大 中型绕 线 式 电动机 滑环 故 障 的现 场修 复
丁 恩 庆 ．孟祥 君
（ 西 智 海 企 业 集 团 水 泥 公 司 ，山 西 太 原 ０ ０ ４ ） 山 ３ ０ １
２１ 磨床 的制作 ．
（） 用 Ｙ ０ 一 １选 ９ Ｌ ２三 相 异 步 电机 （ 可选 用 直 流 也
电机 ， 速度调 节性好 ） 其 （） ２ 砂轮 主轴选 用高 精度 、 高转 速轴 承 （ 可选 短 也
三瓦调位 滑 动轴 承 ）
（ ） 向移 动 根 据滑 环 间距 采 用 螺栓 固定 （ ３横 见安
轴端 ， 去 主轴 。 样 磨床 制 作 非 常简 单 。 加工 精 省 这 虽
应 为 ± ． ｒｍ） 径 差 严 重 超 标 ， 使 碳 刷 跳 动 大 ， ００ ａ ， ５ 致 接
触不 良． 生 的火 花烧 伤滑环 表 面 同 时产 生 的大量 产 碳粉 ． 一旦 不及 时清理 ， 很容 易造 成短 路 ． 差过 大是 径 引起事 故 的主要原 因
发电机滑环现场修复
发电机滑环磨损修复
发电机是发电厂重要的设备之一，为提高发电机的运行可靠性，安全性，发电机常见的问题是励磁滑环打火、拉火，会造成发电机滑环烧坏，着火等恶性事故，轻者造成滑环报废返厂进行较长时间的停机更换。
造成滑环不同程度的损坏是多方面的，其中有滑环碳刷接触不均匀，滑环架调整中心不好，碳刷质量存在问题等。
随着长时间的运行，滑环的表明就造成低洼不平和不均匀划痕，滑环与碳刷之间形成间隙，进而对整个滑环造成灼伤，滑环拉火或火花，造成许多不安全隐患甚至会造成事故。
通过实际情况研制出滑环修复转床，在发电机现场均可消除滑环出现的各种问题。
通过现场修复滑环的跳动量、滑环的偏心度、抛光等，修复后均可达到出厂时的同心度、光滑度等指标，有效节约了停机返厂时间，电厂发电时间就是金钱。
在线修复发电机滑环的步骤
１ 情 况说 明
我单位 发 电机２ ０ １ ３ 年 投产以来从 未拆 卸过汽 轮机 ，
（ １ ） 先使用磨片打磨， 从粗糙度大的部位人手， 如一味
人发 电机 维护过 内部元 件， 因而造 成轴瓦的磨损量 大、 振 动大等 一系列问题 。 表１ 为发 电型号和相关 数据 。
ｌ
技术装备 Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
在线修复发 电机滑环 的步骤
长 胜 ， 李树 平 ，谢 鹏 程
（ 通 辽 中联 水泥有 限公 司 ，内蒙 古 通辽 ０ ２ ８ ３ ０ ０ ） 中图分类号： Ｔ ０ １ ７ ２ ； Ｔ Ｍ ３ ０ 文献标识码 ： Ｂ
～
文章 编号： １ ６ ７ １ －８ ３ ２ １ （ ２ ０ １ ７ ） １ ２ 一Ｏ １ ０ ０ —０ １
（ １ ） 使用水平仪测 量， 保证滑环 的水平度与刀 架的水
平度一致 。
（ ２ ） 使用百分表校验 刀架 的跳动不 可超 出０ ． ０ ５ ｍ ｍ。
（ ３ ） 刀架 固定完 毕之 后再 作一 次校 验 ， 因为刀 架 螺
栓 坚固过程可能会产生误差 。 ２ ． ３ 车滑环
通过维修处 理再无碳刷打火现 象 。
２ 维修步骤
２ ． １ 测量发 电机和轴 瓦座 之间的空间， 并 制作车床刀架
（ ２ ） 使用 细砂 纸进 行二次研 磨 ， 同样不 可使 用单张
砂纸进 行研磨 （ 原 因同上 ） 。
（ １ ） 车床刀头的高度应与滑环 中心高相符， 车刀高于滑
环 中心高的话容易出现卡刀现象， 相反则会出现崩刀现象。 （ ２ ） 车床必 须 固定 刀， 否则 车刀的跳动 会 影 响滑 环
电机坏了的故障修理的技巧与方法
电机坏了的故障修理的技巧与方法电机在日常生活中的使用是很广泛的，如果在使用的时候出现了故障那么应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电机修理的技巧，希望能帮到你。
电机修理的技巧1.直观检查法直观检查法是最简单的方法，也是维修中必须采用的方法，它是通过维修人员的眼、耳、手、鼻等直观感觉，用看、听、摸、闻等最基本的手段，对电动机的故障现象进行检查，以便发现和排除故障。
1)看看就是观察电动机的故障现象，观察时应注意以下几个方面：观察电容器(单相电动机)有无漏液、鼓起或炸裂现象;机械部件有无断裂、磨损、脱落、错位或太松等l各接线头是否良好，有无较多灰尘，连接是否正确，接头有无断线等，通电时电动机有无打火、冒烟现象等。
2)听听就是凭耳朵听电动机在工作时有无异常声音。
电动机正常运转时，滚动轴承仅有均匀连续的轻微嗡嗡的声音，滑动轴承的声音更小，不应有杂声。
滚动轴承缺油时，会发出异常的声音，可能是轴承钢圈破裂或滚珠有疤痕，轴承内混有砂、土等杂物，或轴承零件有轻度的磨损。
严重的杂声可以通过耳朵听出来，轻微的声音可以借助于一把大螺丝刀抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄来细听。
维修人员若积累一定“听”的经验，可以快速地判断出故障部位，提高检修效率。
3)摸摸就是用手触摸机电动机的螺丝有无松动的现象，外壳有无过热现象，当发现外壳过热时，应切断电源，以免扩大故障。
3)摸摸就是用手触摸机电动机的螺丝有无松动的现象，外壳有无过热现象，当发现外壳过热时，应切断电源，以免扩大故障。
4)闻闻就是通电时用鼻子闻电动机有无焦糊昧，机内有焦糊味主要是电动机的接线头或绕组烧坏引起的。
当闻出机内有不正常气味发出时，应及时关断电源，以免使故障扩大。
2.电压法电压法主要用来测量电动机的输入电压，对于三相异步电动机，任意两相之间的电压一般为380V左右，对于单相异步电动机，输入电压为220V左右，若测量时无电压或相差较多，应对输入电路进行检查。
3.电阻法电阻法是维修电动机的重要方法之一。
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本
发电机滑环碳刷电火花故障处理范本引言：在发电机的正常运行过程中，滑环和碳刷是非常重要的组成部分。
然而，有时候发电机会出现滑环碳刷电火花故障，造成设备运行不稳定甚至停机。
为了解决这个问题，我们需要运用一些有效的处理方法。
本文将介绍一些常见的故障处理范本，希望能够帮助广大维修人员更好地处理滑环碳刷电火花故障。
1. 故障现象当发电机出现滑环碳刷电火花故障时，会出现一些明显的故障现象，如发生奇异的噪音、电机停机或运行不稳定等。
因此，我们需要在发现这些问题时采取相应的处理措施，以避免可能造成的进一步损害。
2. 检查电源系统首先，我们需要检查发电机的电源系统，确保电源供应正常。
我们可以通过检查发电机的电压、电流等参数来确保电源系统是否正常。
如果发现电源系统存在问题，我们需要及时修复或更换电源设备。
3. 清洁滑环和碳刷滑环和碳刷在长时间运行后，容易受到灰尘、油污等物质的影响。
这些污物会导致滑环碳刷间产生电火花。
因此，我们需要定期清洁滑环和碳刷，确保其表面保持干净。
清洁滑环和碳刷可以采用专用的清洗剂和工具，注意不要使用彩漆或喷漆等易燃材料。
4. 调整滑环和碳刷的接触压力滑环和碳刷的接触压力直接影响电流的传递效果。
如果接触压力过大或过小，都会导致电火花的产生。
因此，我们需要定期检查滑环和碳刷的接触压力是否适当，并及时进行调整。
一般来说，接触压力应该均匀分布在整个滑环表面，确保良好的接触。
5. 处理滑环和碳刷的磨损滑环和碳刷在长时间运行后，会出现磨损现象。
磨损的滑环和碳刷表面会导致电流传递不良，从而产生电火花。
因此，在出现磨损现象时，我们需要及时更换滑环和碳刷，确保其表面处于良好的状态。
6. 检查滑环绝缘滑环的绝缘状况也会对电火花的产生产生影响。
如果滑环的绝缘性能不良，会导致电火花的频繁产生。
因此，我们需要定期检查滑环的绝缘状况，并及时进行清洁和维护。
如果发现滑环的绝缘性能不良，需要及时更换滑环。
7. 检查碳刷接触面的磨损碳刷接触面的磨损也会导致电火花的产生。
发电机转子滑环光刀修复工作方案
发电机转子滑环光刀修复工作方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
发电机转子滑环光刀修复工作方案该文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document 发电机转子滑环光刀修复工作方案 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、背景介绍：发电机转子滑环光刀是发电机的重要部件之一，其主要功能是在转子旋转时提供电流给定子。
汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法
汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法汽轮发电机是一种常见的动力设备，用于将热能转化为电能，并广泛应用于各个领域。
在汽轮发电机的运行过程中，碳刷和滑环是两个关键的零部件，其磨损会直接影响发电机的性能和寿命。
下面将介绍汽轮发电机碳刷及滑环磨损的解决方法。
1. 碳刷磨损的解决方法：（1）定期检查和更换碳刷：碳刷是与滑环接触的部分，会不可避免地磨损。
定期检查和更换碳刷是解决碳刷磨损问题的有效方法。
根据发电机的具体使用情况，一般可以定期检查和更换一次碳刷，以保证其正常运行。
（2）正确安装碳刷：碳刷的正确安装对其寿命和性能起着重要作用。
在安装碳刷时，应确保其与滑环的接触良好，避免出现松动或过紧的情况，以免造成过度磨损或电火花的产生。
（3）合理调节碳刷压力：碳刷与滑环之间的压力适当，对碳刷的寿命和性能有着重要影响。
过大的压力会加快碳刷的磨损，过小的压力则会导致碳刷与滑环接触不良，影响发电机的输出效果。
因此，应根据实际情况合理调节碳刷的压力，保持在合适的范围内。
2. 滑环磨损的解决方法：（1）定期检查和维护滑环：定期检查和维护滑环，包括检查其表面磨损情况、检查滑环与轴的间隙、检查轴承等，是解决滑环磨损问题的重要措施。
及时发现问题并采取相应的修复措施，可以有效延长滑环的使用寿命。
（2）选用优质材料制作滑环：滑环的材料质量直接影响其寿命和性能。
选用优质材料制作滑环，可以大幅度减少磨损，延长使用寿命。
具体应根据发电机的使用环境和工作要求选择适当的材料。
（3）合理润滑滑环：滑环的润滑情况对其磨损和寿命起着重要作用。
合理的润滑可以减少摩擦和磨损，并保持滑环的正常工作。
应根据滑环的具体情况选择适当的润滑剂和润滑方式，定期进行润滑维护。
综上所述，汽轮发电机碳刷及滑环的磨损问题可以通过定期检查和更换、正确安装、合理调节碳刷压力、定期检查和维护滑环、选用优质材料制作滑环、合理润滑等方法进行解决。
通过采取这些措施，可以有效延长碳刷和滑环的使用寿命，确保发电机的正常运行。
15MW汽轮发电机滑环的现场修复
车削 装置 水 平 误 差 的调 整 ：刀 架 底 座 固定 前 加 垫片 粗 调 ，螺 栓 预 紧 后 采 用 框 式 水 平 仪 加 薄 垫 片
细调 。
轴 向进 给方 向 与 滑环 轴 心线 的 平行 度 调 整 ：将 刀 尖分 别手 摇 至 滑 环 的 前端 和后 端 ，钢 板 尺 测 量 刀 尖 到滑环 的距 离 大 致 一 致 ，试 切 削 一 刀 ，用 千 分 尺 实测 大小 头 误 差 。根 据误 差值 在 刀架 上 安 装 磁 力 百 分 表水 平 指 向 已加 工 表 面 ，移 动 刀 架 调 整 平 行 度 至
加 工精度 。
削。在发电机滑环附近合适 位置安 装一底 座，上部
安装 车床 小滑 板 刀架 实 现 车 削 运 动 ，对 损 坏 较 为 严 重 的滑环进 行 车 削 ；车 削时 刀 具 的 轴 向进 给 可 以利
７ ， Ｒ ｂ 拿 ｉ 曼 曼 ９ ５ ０ ￣ ｇ ｇ
约５ ８ ５ ｍｍ的刀 架底座 ，使 总高度保 证 ７ ０ ０ ｍ ｍ。 刀架 底座 的制 作 方 案 如 下 ：采 用 钢 板 与 槽 钢 焊 接 ，底板 的两 侧 加 长 ，增 加 稳 定 性 ；中部 加 支 承 以 提 高刚 性 ，底 板 周 围钻 孔 ，用 螺 栓 与 地 面 固定 ，上 面铣 长槽 以便 现 场 调 整 刀 架 的安 装 位 置 ；刀架 底 座 制作好 后 要有 足够 的刚 性 和 强 度 ，保证 在 切 削 时 不 能产生 振动 。
易 产生 振动 ，采 用 高 速 钢 车 刀 冲击 韧 性 好 ，可 以承
受较 大 的冲 击 力 ，刀 具 不 容 易 损 坏 ，可 以获 得 较 低
１ ．研究思路
我们将 修 复 分 为 两 步 ：车 削 和研 磨 。首 先 是 车
绕线式电机滑环与电刷设备的修补技能与质量规范
绕线式电机滑环与电刷设备的修补技能
与质量规范
修补技能lt;XML:NAMESPACEPREFIX=O/>
质量规范
1、修补滑环：
（1）假定在作业中冒火花，则只作清灰和擦洗作业。
滑环外表光亮，无电烧伤痕迹。
（2）假定滑环外表崎岖不平大于
lt;XML:NAMESPACEPREFIX=ST1/>0.5mm，摆度大于0.1，并因而而致使冒火花，电刷跳动时，则需进行磨光和车削。
车削时进刀时通常不跨过0.1mm，切削深度不大于90米/分，当车削到最低凹面共一同应进行抛光。
（3）修补滑环的铜环与绝缘套。
铜环与绝缘套应紧固，引线焊接超卓，无开裂。
2、修补电刷设备：
（1）查看刷架引线绝缘线鼻焊接状况。
绝缘合格，线鼻焊接健壮，其它零件完全。
（2）留神电刷商标和质量，替换电刷应与原电刷一同。
电刷通常选用J201型，电刷应无缺，刷辫无断股，电刷触摸面润滑与滑环完全契合，触摸面不少于电刷截面75%。
（3）查看刷压力，如不合格，有必要及时处理。
刷框压力通常约150-200克/平方公分，同一刷架压力差不跨过十%。
（4）查看电刷设备质量，查看刷握表里表，查看刷握与滑环外表的间隔应契合规范。
刷握表里表滑润，电刷在刷握内能上下悠闲活动，电刷与刷握空地为0.1-0.2mm，刷握距滑环外表2-4mm（电刷与刷握固定者应为5-30mm）。
发电机滑环故障检查（处理）及碳刷更换注意事项
发电机滑环故障检查（处理）及碳刷更换注意事项密级：工厂秘密目录一、滑环问题 (1)1 运行正常的滑环 (1)2 运行不正常的滑环 (2)二碳刷问题 (3)1 碳刷灼伤 (3)2 碳刷接触面积不够 (3)三碳刷的更换 (4)1 相碳刷更换 (4)附件1：典型碳刷表面 (9)附件1：发电机碳刷型号列表 (11)一、滑环问题1 运行正常的滑环运行正常的发电机滑环表面，滑道上有均匀的或深或浅的棕褐色的一层氧化膜，不仅保护了滑环的表面，同时亦保证了导电性。
如下图所示：或许某些滑道的表面颜色看起来有一些较浅色的痕迹，只要均匀，亦是正常的。
如下图所示：2 运行不正常的滑环对于如下图所示的，滑道班驳、痕迹严重不均匀、有电灼伤的痕迹（摸起来有突起或凹点）的滑环表面，则是不合格的，必须要处理，否则会导致：● 相滑道——不同相间产生电弧短路，烧坏滑环；变频器励磁接触器拉弧烧坏或烧断励磁回路500A 保险；变频器同步困难，无法并网；引发发电机振动或加剧轴系振动，导致因振动而停机。
● 接地碳刷滑道——变频器直流母线电压高，报故障；发电机轴承因电灼伤而损坏，需要更换发电机。
处理方法：● 按下紧急停机按钮（刹车200，以确保风机彻底停机）；● 取出碳刷；● 将200#以上金相砂纸裁剪成与比碳刷尺寸稍大的尺寸；● 将砂纸装在滑道表面，用碳刷压住（需安装好弹性卡子）；如果是相滑道需要打磨，必须三相同时进行，所有滑道必须同时打磨；● 启动风机，维持低速旋转（通过修改额定转速实现），如转速稳定在600rpm ，打磨3分钟左右；停机后检查滑道表面是否将原氧化层全部打磨干净，同时滑环表面露出金属亮色、表面光滑，否则，需要重复打磨，直至合格。
处理方法如右图所示：注意：通常运行不正常的滑环，必然伴随碳刷问题，因此，必须接下来检查所有碳刷。
二碳刷问题注意：更换碳刷时，必须使用发电机滑环配套的碳刷，即不同的滑环必须使用规定厂家、规定材料及尺寸的碳刷！否则会因碳刷厂家不同而导致的材料差异导致的膨胀系数不同、硬度不同而导致滑环及刷架烧毁，已经发生过两起以上的该故障；尺寸不同会因导电面积差异而无法满足通流要求，或因长度不一而使压紧力有差异，同样无法满足通流要求。
励磁滑环磨损原因分析及修复方法
励磁滑环磨损原因分析及修复方法摘要：我单位西柏坡发电有限责任公司安装两台产超临界600MW汽轮发电机组，和四台300MW亚临界汽轮发电机组，首台机组已运行近30年。
6台机组运行期间均不同程度的出现发电机转子励磁滑环磨出磨痕，造成滑环圆跳度超标，同轴度超标，埽度超标等情况导致集电环温度高、电流分布密度严重不平衡，给机组运行带来很大安全隐患，曾经出现过励磁滑环在运行中烧毁的重大事故。
本论文旨在论述在停机后通过盘车情况下，用车床中小托板电动砂轮盘，及时修复励磁滑环，确保运行安全的可行性方法。
关键词：滑环磨损修复1滑环磨损原因分析1.1滑环表面氧化程度严重在励磁滑环投入使用初期，对滑环表面杂质特别是氧化层的处理不彻底，容易使滑环与碳刷接触不好，滑环温度升高，降低了滑环合金的强度，磨损程度增加。
滑环周围环境复杂，机组运行时滑环氧化慢，但不接触面仍然氧化较快，在机组停运后投入盘车后，由于转速度减慢至4转/分，且转子因无膨胀后滑环向汽机侧移位约20mm，这样滑环与碳刷接触面部分也会出现氧化层，机组停运时间越长氧化就越厉害。
当机组再次启动后氧化层并不轻易被磨去，久而久之，滑环表面就出现了不同程度的粒状锈斑，当发电机转子在3000转/分高速运转中，带粒状锈斑的滑环与碳刷间就会出现微弱的跳动，致使碳刷与滑环表面接触不实，出现微弱火花，机组运行越久，火花越大，火花对滑环的损坏程度就越大。
1.2新机组投运前对滑环的清理不净众所周知，在发电机转子出厂前，为防止滑环表面氧化，在出厂前对其涂沥青防护层保护。
当机组投运前，必需将该防护层处理干净。
一般用酒精或四氯化碳对滑环表面及通风孔进行清理。
若仅是清理干净集电环表面沥青，而不清理溶解后跑到滑环通风孔内沥青，在发电机转子高速运转的情况下，滑环通风孔中的油脂就会被甩出，与碳刷粉末粘在一起，形成碳粉粒造成滑环表面的损伤，从而出现通槽，这种通槽的特征是先出现小槽，小槽形成后由于碳刷与滑环表面结合不紧导致产生火花，火花将滑环表面进步灼伤。
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电机滑环修复的快速方法找到了
滑环，就是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。
根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。
滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。
旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。
造成滑环部位磨损的原因有多种情况：
1、锁紧螺母的防松措施不当造成的滑环定子轴向窜动；
2、频繁的拆卸安装滑环造成配合面出现间隙进而产生磨损；
3、部件的配合关系问题，由于该零部件材质特殊，是金属与绝缘体的混装零部件，重量也较大，配合部位是分前后两段轴孔配合，键槽位于后段部位，配合面长度较少，局部材质没有经过热处理或表面处理等。
设备在长期运行过程中由于部件间的配合精度问题、电机启动停止时造成的冲击振动等原因造成轴颈上配合面的磨损。
滑环产生磨损后，企业可以修复的工艺并不多见，如何选择修复方法成为关键。
索雷碳纳米聚合物材料，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
现场修复步骤：
1.测量电机滑环磨损尺寸；
2.表面打磨：打磨整个修复面至无高点、粗糙为止；
3.用样冲沿周圈均匀打起麻点；
4.清洗：用无水乙醇清洗打磨后的修复面；
5.按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H材料，涂抹在修复表面；
6.迅速装配滑环到位并锁紧螺母；
7.加温固化加快材料固化时间并提高材料性能。
8.修复完毕，开机试运行测量振动值无异常。