云铜实习报告

一：见习时间：

2012年7月9日早上及下午

二：见习地点

云南铜业集团硫酸生产监控现场和铜线生产现场三：参观的的目的

在早上，在两位老师的带领下来到云南铜业生产现场，首先由该公司的人员给我们讲解安全知识，下午在工厂的工作人员的带领下我们全班同学参观了三氧化硫监控生产现场和铜丝的生产现场并观看了铜丝的生产经过。这次的目的是为了;增强学生的学习能力，让学生能够把书本中的知识和现实中的现场操作想结合，提高学生的知识技能和学习动力及求知的欲望。同时还希望学生能很好的了解工业的现状和工业产业在目前需求什么样的人才，还有在工业生产中包装及运输中的节约成本的途径。

四：对云铜的认识

在9号早上我们到了云铜后首先有那里的有关负责人给我们讲解了安全方面的有关问题，并且一再强调安全第一。接着有关技术人员给我们简要的介绍了一下铜生产的过程。

云南铜业集团是以铜金属的地质勘探、采矿选矿、冶炼加工、科技研发、进出口贸易为主的有色金属企业。现有全资、控股企业34个，参股企业19个，从业人员约2万人，总资产445亿元，净资产179.8亿元。公司拥有19个系列、180余种产品，其中白银产量全国第一，

黄金产量居全国第九，高纯阴极铜国内市场占有率为12%。 2007年完成有色金属产品产量55.5万吨，实现销售收入392亿元，实现利税27.35亿元（其中利润6.28亿元，税金23.78亿元）。

目前，公司铜产量居世界第18位、中国第3位，2007年排中国企业500强115位，中国有色金属工业企业50强第5位，中国制造业企业500强第50位，中国企业效益200佳第102位，中国企业纳税200佳142位，进出口贸易额连续7年保持云南省第一。在2008年9月8日云南省百强企业排序发布会上，云南铜业集团以398.7997亿元的营业收入位列云南省2007年度100强企业第2位。

集团公司现拥有玉溪矿业、金沙矿业、楚雄矿冶、凉山矿业、星焰有色、景谷矿业、迪庆矿业、弥渡九顶山、云铜马关等大中型开采矿山，正在建设磨憨铜矿等多个矿山。公司坚持走老区找矿和新建矿山两条道路，整合国内和国际两个铜资源市场，云铜勘查公司、云铜（澳大利亚）投资公司、凉山矿业公司、云铜老挝公司等对多个矿点进行风险探矿。实施资源战略以来，云铜集团累计投入勘查资金6.8亿元，探获334铜资源量756万吨，333铜资源量577万吨、铅锌资源量10万吨，获得探矿权69个，采矿权36个；投入开发资金20多亿元，启动了羊拉、大坪掌、雪鸡坪、淌塘、景谷等多个大中型矿山的开发建设，取得了资源战略的可喜进步，全集团现已保有铜资源储量750万吨，到2010年铜资源储量将超过1000万吨，铅锌资源200万吨。

1.艾萨炼铜技术的应用及创新

公司目前已形成30万吨/年阴极铜左右的生产能力，主要经济技

术指标达到国际先进水平。公司艾萨炉第一炉期炉寿创造了同类型炉子的世界记录，同时还创造了多项世界之最，使公司铜熔炼技术装备和综合技术经济指标水平达到目前国际先进水平。2004年公司《艾萨炼铜技术的应用及创新》项目获得中国有色金属工业科技进步一等奖以及云南省科技进步一等奖。

2.传统电解技术的理论研究和创新

公司电解生产采用传统的电解生产工艺，通过几十年广大电解生产工作者的不断努力和不懈探索，从98年开始组织有关人员对铜电解工艺指标优化研究的攻关工作后，使公司在电解净化、电解添加剂研究、电解工艺控制等方面技术工作处于国内先进水平，在这一攻关和技术开发过程中，形成了一些公司拥有专有技术的工艺控制方法。为公司稳定和进一步提高高纯阴极铜质量作出了重要贡献。为此，2003年该技术成果项目获得中国有色金属协会技术成果二等奖，云南省实用技术科技成果一等奖

3.铜阳极板自动生产线开发项目

该项目作为云南省省院省校合作项目，由昆明理工大学、浙江大学、云铜股份公司三家共同研究开发完成，采用智能化电液比例控制技术及元件，完成了铜电解阳极生产线的整形机、铣耳机、输送机械手等成套生产线设备及其配套刀具和控制系统的研发，将微电子技术、传感技术、检测技术、计算机技术与液压元器件有机地结合在一起，使生产线结构紧凑，性能更高，占地面积小。该项目通过了省科技厅组织的验收和鉴定，并已投入生产使用。专家认为，该生产线填

补了国内此项技术空白，总体技术为国内领先水平，拥有完全自主知识产权，同引进设备相比，可节约经费2000多万元。该生产线技术指标达到国际先进水平，是国内首先开发成功并成功运用的铜阳极自动生产线。

云铜股份冶炼加工总厂的铜冶炼采用火法冶炼工艺，主要工艺流程为混合铜精矿先进人艾萨炉中熔炼，熔炼产生的冰铜及炉渣混和熔体进入贫化电炉进行沉降分离，再由卧式转炉将电炉沉降出的冰铜进行吹炼，进一步脱氧脱硫成粗铜、转炉渣和烟气。其中粗铜送阳极反射炉精炼．炉渣返电炉。烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器降温收尘后送到硫酸分厂制酸，余热锅炉收下的烟尘经破碎后返回电炉，电收尘器收下的烟尘送入电炉。整个工艺过程属于非线性、时变、复杂耦合。

云南铜业股份有限公司1999年3月21日与澳大利亚MIMPT公司签订引进艾萨法铜熔炼技术合同．于同年9月破土动工，2001年设备开始安装，2002年5月9日炉子点火，15日投料生产，实现了艾萨炉一次投产成功。艾萨炉一次投产成功，不但为提高产能打下坚实的基础，降低了能耗，而且把总硫利用率提高到了92％以上，为解决环境污染问题创造了有利条件，同时还提高了公司技术和装备水平。经过28个月的正常生产．艾萨炉系统于2004年9月11日完成了第一炉期的生产。第二炉期经过近个月的建设，系统于2005年2月25日投入第二炉期的生产。艾萨炉在运行了34个月后进入第二次检修。34个月的炉期，再创炉寿新高。

云铜集团以科学发展观为指导，坚持走“绿色、循环、持续”的发展道路，运用高新技术对传统产业进行提升改造。“十五”期间，投入创新和技改资金30多亿元，获省部级科技成果奖18项，申报国家专利84项，科技贡献率达30%，使矿山采选技术达到国内先进水平，铜冶炼技术达到国际先进水平。

通过云铜冶炼加工厂的实习，了解艾萨炉配料控制、余热锅炉控制系统、铜冶炼、粗铜电解、熔炼、制酸和余热发电等流程，公司正在实施“创世界一流艾萨炉”、“以艾萨技术为中心。研发有自主知识产权和竞争力的核心技术”的战略．因此需要对现有系统进一步优化、完善。不断满足公司生产发展的需要，加快技术进步。

五;云铜见习总计

通过实习，了解了公司文化和自己所学的知识在工厂里的适用性和不足，这是知行统一的机会，了解控制系统设计、技术改良在工业中的用处，利用优化方法和先进设备解决生产中遇到的问题，达到节约资源、实现再生资源的利用，降低污染物排放，进一步发展循环经济的目标。

在生产过程中应该注意“三废”的处理，在当今社会发展中应该注意绿色可持续发展，环境是人生存的根本，在发展经济的时候要注意环境的保护，不应该也牺牲环境来换取经济的发展，这样会给企业和社会带来更大的伤害和损失。

通过引进消化吸收再创新和自主创新，实现了技术进步和跨越，在节能、减排和提高资源综合利用率方面，将企业的技术优势、人才