循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行常见故障及处理
七、锁设计、启动前的检查、 检修期间的措施。
感谢！
循环流化床锅炉运行常见故障 及处理
周贻峰
2015.11.15
主要内容
一、汽包水位事故
二、炉内受热面爆管事故
三、炉内爆燃事故 四、尾部烟道再燃烧事故 五、床面结焦事故 六、回料阀返料异常 七、冷渣器爆炸事故
一、汽包水位事故
1、汽包水位异常的原因 设备故障、厂用电中断、人员调整、自 动失灵和干扰等。 2、汽包缺水的危害 水冷壁过热、省煤器悬吊管过热。 3、汽包缺水的处理要点 风机的停运、受热面的保护。 4、缺水后的上水
二、炉内受热面爆管
1、炉内受热面爆管的现象和判断 炉膛压力、壁温、给水流量、排烟温度、 炉膛出口温度、烟道温度、引风机电流、烟 囟烟气等。 2、处理要点 早发现、早处理。排渣和汽包壁温的控制 问题。 3、关于再热器进灰问题 原因、现象和预防。
三、炉内爆燃事故
1、炉内爆燃的现象和原因 煤气爆炸、水爆。 2、处理要点 床温的控制、燃料水份的控制。
四、尾部烟道再燃烧
1、现象和原因 煤质变化、烟温变化、吹灰、案 例。 2、处理要点 常规处理、巡盘监视、停炉后特 别注意事项。
五、床面结焦事故
1、现象和原因 床温、床压的特殊变化。 2、预防和处理要点 一次风量的控制、床温的控制、 给煤量的控制。
六、回料阀返料异常
1、常见现象和原因 突然返料的现象、间断返料的现象、 回料阀结构因素、松动风和流化风因 素、煤质因素、一次风量的影响。 2、预防和处理要点 煤质的控制、流化风和松动风的控 制、点火期间的控制。
循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司 吉林公主岭 136100)摘 要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。
为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。
本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。
关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。
在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。
1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。
1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。
1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。
还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。
1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，被广泛应用于热电厂、化工厂和生产线等领域。
然而，由于使用寿命、操作不当或其他因素，循环流化床锅炉可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障以及预防措施，以帮助用户更好地维护和操作循环流化床锅炉。
1. 堆积层结焦问题描述堆积层结焦是循环流化床锅炉中常见的故障之一，其主要表现为堆积层燃料结焦，导致锅炉燃烧效率下降，烟气温度升高，甚至可能引发锅炉爆炸等严重后果。
预防措施•定期清理堆积层：堆积层结焦的主要原因是燃料残留物的堆积，定期清理堆积层可有效预防此类故障。
•合理调整燃料供应量：过大或过小的燃料供应量都可能导致堆积层结焦，因此需要合理调整燃料供应量，保持适当的燃烧状态。
•优化燃烧系统：通过优化燃烧系统、改善燃烧质量，可以减少堆积层结焦的发生。
2. 炉膛冷却出现渣块问题描述循环流化床锅炉炉膛冷却出现渣块是一种常见的故障，其主要表现为炉膛内部的渣块堆积导致热交换效率下降，燃烧不稳定，甚至可能引发炉膛冷却管道破裂等严重后果。
预防措施•定期清理炉膛：定期清理炉膛内的渣块可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少渣块的形成，保持炉膛内部清洁。
•增加炉膛冷却水流量：增加炉膛冷却水流量可以有效降低炉膛内部温度，减少渣块的形成。
3. 烟气侧结焦问题描述循环流化床锅炉烟气侧结焦是一种常见的故障，其主要表现为烟道内部结焦，导致烟气流通阻力增加，烟气温度升高，甚至可能引发烟气侧爆破等严重后果。
预防措施•定期清理烟道：定期清理烟道内的结焦物可以有效预防此类故障的发生。
•控制燃烧温度：控制燃烧温度可以减少烟道结焦的可能性。
•增加烟气侧换热面积：增加烟气侧换热面积可以降低烟道内部温度，减少结焦的发生。
4. 过热器结垢问题描述循环流化床锅炉过热器结垢是一种常见的故障，其主要表现为过热器管内结垢，导致过热器热交换效率下降，甚至可能引发过热器破裂等严重后果。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。
2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。
二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。
三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。
2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。
四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。
2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。
五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。
2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。
六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。
2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。
总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。
因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。
循环流化床锅炉常见故障维修
循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。
在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。
原因：1. 进风口、烟气道堵塞。
2. 燃料供给不足。
3. 燃料成分不适合。
4. 点火系统故障。
维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。
2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。
3. 检查燃料成分，适时进行调整。
4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。
故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。
原因：1. 初始点火温度设置不正确。
2. 燃烧室内氧气供应不足。
3. 料层过厚或过薄。
维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。
2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。
3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。
故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。
原因：1. 循环流化床螺栓松动。
2. 冷却水管道破裂。
3. 密封件老化或破损。
维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。
2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。
3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。
以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。
在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。
维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。
以上。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
１ ２ １ 运 行调 整 ．．
。
通量 的烟 气 以一定 的速 度和 角度 对锅 炉受 热面 和 耐火 材料 的表 面进行 冲击 ，会 造成 锅炉 金属 部件
磨 损 ，加上 炉 内温度 的循 环变 化 ，造成 对炉 内耐 火构件 的热 冲击 ，这些 都 加剧 了循 环流化 床锅 炉
凸起 。选择 质量 较好 的 耐磨浇 筑料 和技 术水 平高 的施工 队伍 ，确保 耐磨 浇筑料 在运 行 时不脱 落 。
１ ２ ４ 对 密 相 区埋 管 以上 的裸 露 水 冷 壁 管 进 行 ．． 热 喷涂 通过 实施 热 喷涂 ，提 高裸露 部分 水冷 壁管 的 耐磨 能力 。
（ 龙 江 黑 化 集 团 有 限 公 司 ，黑 龙 江 齐 齐 哈 尔 黑 １１４ ） ６ ０ １
［ 图 分 类 号 ］Ｔ ２ ． ６ ［ 中 Ｋ２ ９ ６ 文献 标 识 码 ］Ｂ ［ 文章 编 号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０ ４ ０ ０４— ９ ２ ２ １ ）２— ０ ３— ３
的磨损 。 １ １ 主要 影 响 因素 ．
１ １ １ 烟气 流 速 ．．
在保 证床 料 充分 流化 的前提 下 ，尽量 降低 一
次风 量 ；在 维 持 氧 量 的前 提 下 适 当调 整 二 次 风
量 ，合理 搭配 上下 二次 风量 ，保 持适 量 的过剩 空 气 。适 当降低密 相 区高 度 ，延长燃 煤 颗粒在 炉 内
的停 留 时 间 。根 据 负 荷 变 化 选 择 合 适 的 床 层 差 压 、床 层 密度及 烟气 流速 。 １ ２ ２ 加 强来 煤 管理 ．．
烟气 流速 越高 ，磨 损越严 重 ，其造 成 的磨损 量 与烟气 流 速 的 ３次 方 成 正 比。一 次 风量 越 大 ，
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进
循环流化床锅炉常见故障的分析和改进循环流化床锅炉的燃烧技术已经在我国工业领域得到了全面的推广和普及，但是由于我国对于这方面的技术水平有限，在流化床锅炉的运行过程中经常出现一些故障问题，所以，需要相关工作人员对日常出现的故障进行全面分析，并及时的改进，提升流化床锅炉的可靠性，促进流化床锅炉燃烧技术的不断发展。
关键词：流化床锅炉;常见故障;改进措施1循环流化床锅炉技术特点1.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。
在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。
这些物质保证了床层温度的稳定，使得燃烧物能够更快速地达到着火点，而燃料通过燃烧反应而释放的热量又可以使得床层温度相对稳定，使得对燃料的适应性很广。
1.2燃烧效率高循环流化床锅炉中，由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞灰，保证了即使粒度很大的颗粒也能够在相对降低的燃烧温度下燃尽。
随烟气逃离分离器的细颗粒形成的锅炉飞灰，其平均粒径一般只有10-30μm左右，与煤粉炉飞灰粒径相当，甚至略低于煤粉炉，保证了循环流化床锅炉对细颗粒燃烧也可以获得与煤粉炉相当的燃烧效率。
其燃烧效率高的主要原因是气-固混合良好，停留时间长。
1.3 环保性能好循环流化床锅炉炉膛内燃烧区温度一般维持在850-920℃，远低于煤粉锅炉，这一温度范围正是脱硫反应效率最高的温度区间，加入1㎜以下的石灰石粉，在钙硫摩尔比为1.5-2.5以及适当的石灰石粒径分布下，就可以在炉内燃烧的同时，实现高达90%的脱硫效率;同时低于燃烧化学当量的一次风从炉膛底部加入，析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氮氧化物;二次风从炉膛中部加入，这样使该处的过量空气系数达到20%，燃料氮已轉化为分子氮，在还原区以上形成的氮氧化物机会减少;氮氧化物生成较少，有利于炉内完成脱硫反应，是一种环保性能很好的燃烧技术。
循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施
循环流化床锅炉设计运行中的常见问题及改善措施摘要：锅炉运行是一个复杂的问题，受很多因素的影响。
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近年来发展起来的燃煤技术，该技术是煤洁净燃烧发电的核心。
作为一项新型燃烧技术，循环流化床锅炉在使用过程中暴露出若干问题。
影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。
关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施引言纵观我国循环流化床锅炉的运行情况，磨损严重、出力不足时最普遍的问题，基本得到了解决，但是随着锅炉自身的发展以及锅炉容量的增大，用户对锅炉可靠性、可控性、自动化程度等要求越来越高，也出现了一些新的问题，只有对问题产生原因进行综合分析，采取相应措施，才能避免事故发生。
1、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。
在钙与燃料中的硫摩尔比为115～215的情况下可以达到90% 以上的脱硫效率。
而布置在炉膛出口外的高效分离器可将大部分固体颗粒从烟气中分离出来，大大减少了尾部烟道中烟气的粉尘浓度，减少了尾部受热面的磨损。
循环流化床锅炉是当下比较受推崇的新型锅炉，该种锅炉具有比较鲜明的节能环保特点，可以成为其它非环保燃烧方式的代替品。
循环流化床锅炉问世以来，已经被我国的很多地区投入使用，因为锅炉的高燃烧率、高煤种适应性、简便调整程序、方便维修等优势，广受青睐与关注。
循环流化床锅炉一般采用低温燃烧技术，采取化学反应，反应越大则燃烧越彻底，而且燃烧时间也会越短。
同时，循环硫化床锅炉的内部燃烧温度更低，所以，该种锅炉拥有其他炉型所没有的优势。
2、循环流化床锅炉设计运行中的常见问题2.1 磨损循环流化床锅炉在运行的过程当中，其过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的同体物料方向相反，让它局部会出现涡流，对冷壁进行相应冲刷。
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施
循环流化床锅炉运行常见问题与应对措施摘要：锅炉运行是一个复杂的问题，受很多因素的影响。
循环流化床锅炉燃烧技术是一项近年来发展起来的燃煤技术，该技术是煤洁净燃烧发电的核心。
作为一项新型燃烧技术，循环流化床锅炉在使用过程中暴露出若干问题。
对此，我们进行大量的研究，结合循环流化床锅炉运行中发现的问题进行分析和解决。
关键词：循环流化床锅炉；问题；治理措施影响锅炉安全高效运行的问题有很多，煤质、水质、负荷及运行人员的专业水平都可以对锅炉运行带来诸多问题，在循环流化床锅炉日常运行中，我们发现有下列问题。
1.炉膛结渣锅炉的炉膛结渣是物理化学及复杂流体力学的过程。
影响因素众多，首先与灰熔点、灰成分、灰粘度等结渣特性有关系，例如采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
其次炉膛结渣还受到炉膛热力参数、燃烧器的结构与布置、炉膛内空气动力工况以及锅炉运行参数等的影响。
例如炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
炉膛结渣与燃用单一煤种或者混煤是不一样的效果，需要根据具体情况认真对待。
针对以上炉膛结渣现象有以下几种措施解决：①改变配风给粉方式，锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，改变喷口倾角及直径大小，考虑材料的膨胀间隙，渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，以提高气流的刚性。
②施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
③采用水平浓淡分离式的燃烧器，炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料。
④在易结渣部位加装吹灰和打渣孔。
5、防止炉内浇注料脱落。
另外运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦。
对于燃用混煤的锅炉改变入炉煤的掺煤比等措施。
当发现堵塞应及时安排人员进行疏，将问题扼杀于萌芽状态。
2.选择室结焦循环流化床锅炉结焦的直接原因是，在床压较高情况下，床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，排渣量突然增加，当床层整体温度低于灰渣变形温度，风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题与应对措施
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浅 谈循环流化床锅炉运行 中常 见问题 与应 对措施
张 凡
（ 建 省泉州 市锅 炉压 力容 器检验 所 福 建 泉 州 ３ ２ ０ ） 福 ６ ０ ０ ［ 摘 要 ］ 结合循环 流 化床锅 炉 （Ｆ Ｂ 实际运 行 中的 常见 的问题 ，提 出 了应对 措施 ，为促 进 工业生 产 的可持 续性 和安 全性 提供 参考 。 ＣＢ ） ［ 键词］ 关 循环 流化床 锅炉 ＣＢ 问题 措施 ＦＢ 中图分类 号 ：Ｋ ２ ． Ｔ２ ９５ 文献 标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９９ ４ （００ ０— １７ Ｏ １０ — １Ｘ ２ １）９ ００ 一 １
可能 出现 结焦 与疏 松 的带 有许 多 嵌入 的未 烧 结颗 粒 的低温 焦 块不 同 ，高 温 结焦 的特 点 是面 积大 ，甚 至波 及 整个 炉床 ，从 高温 焦块 表面 上 看是熔 融 的 ，冷 却后 成 深 褐 色 ， 质 地 坚 硬 ， 并夹 杂 焦 结特 性 ，做好 入炉煤 的搭配 ， 同时要控 制煤 的粒 度在 ） ｌｍ Ｏ ｍ以下，对 预防循 环流 化床 锅炉 结焦具 有 明显 的实用 意义 。ｂ 在每 次锅 ） 炉 启 动前 ，应 认 真检 查 风 帽 、 风 室 ，清 理 杂 物 。启 动 时 ， 认真 做 好 冷 态 流化 试 验 ，确 认 床层 布 风 均匀 ， 流化 良好 。Ｃ ）锅 炉 启动 期 问 ，返料 装 置 应充满 灰 后方 可投 入 ，否 则风 会反 窜 。点火 初期 先不 投 返料 风 ，待底料 中 的细 灰充 满返 料装 置后 则应 开 返料 风 （ 一般 是 点火后 半 小时），保 证床 内有 料 ，否则 ，床温 将 难 以控 制 。ｄ）点火 过 程 中严 格控 制 进 煤量 ，要控 制好 温 升及 临 界流 化风 量 。床温 达 到 ５ ℃时 可 以用脉 冲 加煤 的方 式来 提 高床 ０ ０ 温 ，加 快 启动 速 度 。 如 果 加煤 量 过 多 ，煤 粒 燃 烧 不 完全 ，整 个 床料 含 碳 量 增 大 ， 这 时一 经 加 大 风量 ，就 会 猛烈 燃 烧 ，床 温上 升 很 快 ， 甚至 超 过 灰 的 软化 温度 ，结 果造成 整 床超 温 结焦 。 当床 温超 过 １ ０ ，虽经 减 煤 ５ ℃ ０ 加 风措 施 ，床 温仍 然 上升 ，此 时 必须 立 即停 炉压 火 ，一般 待床 温 低于 ８ ０ ０ ℃再启 动 。ｅ 运 行 过程 中 ，应 控制 床 温在 允许 范围 内 ，运行风 量 不低 于临 ） 界流 化风 量 ，保持 相 应稳 定 的料层 厚 度 ，进行 合理 的风 煤 配 比，保证 良好 的流 化工 况 ，防止床 料 沉积 。ｆ 认 真监 测床 底 部和床 中部温 差 ，如 果温 差 ） 超 出正 常范 围 ，说明 流化 不 正常 。若下 部有 沉 积或 结渣 时 ，可短 时 开大一 次 风 ， 吹 散焦 块 ，并 打 开 冷 渣 管 排 渣 ； 如不 能清 除 ，应立 即停 炉 检 修 。 ４捧 渣 ４ １存 在的 问题 ． 冷渣 器是 Ｃ Ｂ安全运 行必不 可少 的辅机 设备 ，目前 冷渣器 结构 形式有滚 Ｆ 筒式 （ 旋转 性 渣器 ）、链 条 刮板 式 冷渣 器 等 。滚筒 式 冷渣 器 由头 部进 渣管 、 冷 渣器 本 体 、尾部排 渣 管等 组成 。冷 渣器 本 体 由水冷 绞龙 螺旋 排 渣机 外加 动 力 设施 （ 传输 链 条及 电机 ） 成 ，滚 筒 的旋 转速 度可 控 ，从而达 到控 制渣 组 量 排放 的多少 。冷渣 器排 渣 困难 主要 表现在 冷渣器进 渣 管 （Ｐ ａ炉膛排 灰管） 堵 塞 、 冷渣 器 排渣 温度 高 、 冷渣 器 排 灰 管 堵 塞 等 。 ４ ２ 应对措 施 ． 在冷渣器 进渣 管上增 设 内通冷 却水并 耐高温 和耐磨 的锥型 阀来调 节冷渣 器 的进渣 量 ，并在 进渣 管上 增 设输送 吹 扫风 （ 用压 缩 空气），设定 安全运 行 程 序 。这 样 即可 控 制进 渣 量 ， 也 可 防止 进 渣 管 的堵 塞 。运 行前 ，先 开冷 却 水 、 冷 却 风 ； 关 闭 前 ， 先 关 热 渣 ， 后 停 冷 却 风 、冷 却 水 。 防 止冷 渣 器 排渣 管堵 塞 最 有 效 的办 法是 把 排渣 管 设计 成 “ 上小 下大 ， 天 圆 地 方 ” 的嗽 叭型 。“ 小 下 大 ，天 圆 地 方 ”相 当于 一 个 缩 放 盒 ，只 上 要物 料 由上 至 下 、 由小 到 大 流动 ，通 道 就 越来 越 宽 ， 物 料就 会 越 来越 松 散，流 动性 也就 越 来越 好 ，排渣 相应 就顺 利 。而在 流化 床 式冷 渣器 排 渣管 上 必需 加装密 封 良好 的给料 机 （ 最好用 旋转 式带 内冷却 的给料机 ） ，便于控制 排 渣 量和 给 各 分 室建 立床 压 。 参 考文 献 ［］ 周 一工． １ 循环 流化床 锅炉在 中国的发展 与 问题 ［］上海 电力 ，０ ５ Ｊ． ２０．
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施一、前言循环流化床锅炉作为一种锅炉类型，已经被广泛应用于工业生产中。
它的使用帮助人们更加高效地利用燃料，提高生产效率，但同时也会出现一些问题。
因此，本文将介绍循环流化床锅炉的常见故障及预防措施。
二、常见故障1. 渣堵渣堵是一种常见的故障，是指床层中的一些固定的物体会形成一层在床层上部。
造成渣堵的原因一般是因为床层中出现不良的流动情况，例如管子瘤结、料侵、结壳和结焦等。
当渣堵发生时，需要停止循环流化床锅炉并清理固定物体才能恢复正常操作。
2. 燃烧器阻塞燃烧器阻塞通常是由于燃料的组成发生变化，导致燃烧器没有成功点燃而引发的故障。
阻塞会使得燃料在燃烧器的入口处积聚，也可能是由于突然关闭供气管道或出现低气压等问题造成。
3. 床层重结状况床层重结状况是指在循环流化床锅炉的床层出现了结构紧密的区域，这些区域可能会导致循环气流流动受阻，从而使得床温升高。
如果没有及时解决，床层重结状况可能还会导致管堵、渣堵和失流等其他故障。
三、预防措施1. 定时清扫定期清理床层和管道中的固体物质，防止渣堵。
特别需要注意的是，对于高灰分的燃料，则需要更加密切监控渣堵情况及时清理。
2. 合理安装循环流化床锅炉的床层结构和管道直径设定都需要严格遵守厂家的建议。
如果在安装循环流化床锅炉时床层结构和管道直径设置不当，大概率会导致床层重结状况和渣堵的发生。
3. 燃烧器保养燃烧器会随着使用时间变旧，需要定期检查和保养。
对于堵塞故障的解决，应该暂停循环流化床锅炉的操作并清理储汽容器和燃烧器的内部物质。
4. 控制燃烧温度循环流化床锅炉中的燃烧温度需要严格控制。
如果床温过高，床层固体物质将变软并黏附在管道上，从而易于形成渣堵、卡堵等现象。
控制燃烧温度的措施包括增加循环风量、调整燃料供应和改变燃烧方式等。
四、结论循环流化床锅炉是一项重要的设备，由于使用条件不同，也会出现各种各样的问题。
为了避免出现故障，最好采取一些措施来预防。
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施摘要：在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的间题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施一、循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
二、影响循环流化床锅炉正常运行的因素2.1壁管磨损的影响运行中，循环流化床锅炉过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的物料方向相反，这样就会造成局部出现涡流，有时还会随炉膛比内物料交界区域的变化而变化，还会冲刷冷壁。
但此区域的磨损不是发生在炉膛内，根本原因是炉内物料流动方式的作用。
密封区的水冷壁常常与耐火材料的交界处设计密切相关。
在具体应用中，耐火材料要与水冷片平滑过渡，可是要实现这一点绝非易事，很多凸台会在这个位置出现，更有甚者会出现严重的磨损。
就一般情况而言，炉墙开孔处的弯管磨损区主要存在于弯管下部。
所以如果炉内的测试单元件插入后，就会对局部的流动产生扰动，有时还会使附近的水管壁磨损更加严重。
2.2炉膛结焦的影响循环流化床锅炉运行中常出现的问题就包括炉膛结焦，点火中表现得更加突出。
但众所周知，结焦产生的必要条件是高温，主要是当燃烧床料的温度大于灰渣熔点时。
2.3冷渣器的影响循环流化床锅炉运行中一个重要的组成部分就是冷渣器，可分为滚筒式和链条板式冷渣器两种类型。
浅析循环流化床锅炉运行中常见问题和解决方案
弯处的水冷壁管 以机械化 的形 式将其焊 接成移 ，直 到 移 至 耐 磨 浇注 材 料 ， 以解 决 安装 防护 瓦 不足 和 耐磨
浇带上的冷水壁弯管磨损温度 。就 目前 来看 ，各主要 锅炉 生产 厂家 普遍采用弯管避让技术很好地 消除了膜 式壁在 密相 区的结合 部的磨 损 问题，使循环流床锅炉的运行周期得到保 障。 ２ ． ３ 结焦 的 防止 与 处 理 为防止结焦 的发生 ，在锅 炉运行过程中，要特别注 意合理控 制 床温在允许 的范 围内；运行风量不低于 最小流化风量 ，保 持相对稳 定的料层厚度 ；燃料粒度在规 定范围内，进 行合理的风煤 配比等 。
科技论坛
浅析循环流化床锅炉运行 中常见问题和解决方案
周 联 合
（ 甘 肃省 刘家峡化工 （ 集团 ）有限责任公司 。甘肃 永靖 ７ ３ １ ６ ０ ３）
【 摘 要】 循环流化床锅 炉技 术是 近十几年来迅速发展 的一项 高效低 污染清洁燃烧枝 术。 在发展和使用的运行 中暴漏 出若干问题 ， 本 文分析 了循环 流化床 锅炉运行 中的常见 问题。 以供大 家参考 ！ 【 关键词 】 循环流化床 锅炉 ；运行 ；常见 问题
１ 常 见 的 问 题 １ ． １ 磨 损 循环流化床锅 炉在运行 的过程 当中，其过渡 区内因壁面物料和 炉 内向上运行 的同体 物料方 向相反 ，让它局部会 出现 涡流，对冷壁 进行相应冲刷 。 但是一般 这个 区域的磨 损不是在炉膛 内发生的磨损 ， 而是与炉 内物料 的流 动方式有关 。不规则 的炉壁 一般 是炉墙开孔处 的弯管 、管壁 的焊接 和耐火材料形成 的凸台及 炉 内测 试元件等 。密 封 区的水冷壁一 般与耐火材料的交界处设计有关 在 实际应用过程
取有效地措施 以保证物料平衡和热平衡 ；正确地 设计 和选 取辅机及 其 外 围 系 统 ；增 设 飞灰 回燃 系 统 和 烟 气 再循 环 系 统 等 ，为 循环 流 化 床锅炉的满负荷运行打下 了一定的基础 。 ２ ． ２ 磨损 问题 的处 理 为 了更好 的解 决水冷臂弯管 的磨损 问题 ，一方 面水冷臂采用 高 耐磨材料 ，并在此基础上再用上部水冷壁 防磨方法 。 在解 决冷壁 弯 管的时候 ， 就应该将此方法和 电喷涂结合起来 以解决壁管磨损问题 。 对于 电弧喷涂方法来说 ，其 自身不仅具有 良好 的导热 性能 ，其 喷涂 层也有较强 的硬度 ，即便 是喷涂层较 薄，也 能实现 水冷壁 良好 的过 渡 随着技术水平不断 的提高 ，其 喷涂 工艺也将不 断的发展 ，使 喷 涂层 问题得到更好 的解决 。一般情况 下，喷涂方法 是在水 冷壁 管屏 没有 凸台和 凹坑 的前提 下，采 用机械焊 接技 术来完成 相应 问题的。 在这种情况下 ，锅炉制造厂家就应该在 设计和制造锅 炉时 ，将 防磨
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新式环保节能锅炉，是一种高效低污染干净的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、能够燃用低质燃料、锅炉负荷调治性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内获得了迅速发展。
随着环保要求日益严格，宽泛认为，循环流化床是目前最合用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被宽泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐裸露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常有的故障。
因此，本文将主要解析循环流化床锅炉常有故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉坚固运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或者固体颗粒以必然的速度和角度对锅炉受热面和耐火资料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加之炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同样热膨胀系数的资料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是能够防范的。
因此在运行中，可经过以下措施来预防CFB 锅炉的磨损：(1) 降低风速减小给煤粒度，保证流场的均匀性；同时，在安装过程中要特殊注意烟道的圆滑组合，防范安装原因造成几何尺寸的突缩或者突扩，形成烟气走廊。
(2)如期对CFB 锅炉进行检修，发现已磨损的部件和资料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防范件。
(3)在安装时，应保证烟气出入口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分别器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工从前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部份做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面资料的施工，要保证严实度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。
(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。
(5)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇注料拌合、浇注振捣、浇注模装设、脱模以及膨胀缝等施工工艺步骤，不能随意简化更正。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。
2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。
3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。
二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。
2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。
3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。
三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。
2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。
3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。
四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。
2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。
3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。
总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。
为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。
只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
锅炉结焦
循环流化床锅炉的结焦主要分为高温结焦 和低温结焦。
高温结焦：高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常 猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会 发生高温结焦。
低温结焦：低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火 温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的 沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处 理就会发生结焦。
运行设备好坏直接影响流化床锅炉的正常运行，锅炉 耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破 坏高温返料器工作和床料流化不正常，风帽损坏较多、风 帽局部堵塞、风帽漏灰渣、风室内有大量灰渣、布风板烧 坏变形漏风、床温测点失准未及时修复、热工控制系统不 完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作，也是 造成锅炉结焦主要原因。我们要利用锅炉检修时间，对炉
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是否正常， 若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大 返料风量，提高灰溶度和灰的循环倍率K，增高锅炉的效 率。若炉膛压差过高在500pa以上时，返料器温度也会超 过正常值，有必要时对返料器进行放灰，如返料器发生了 堵塞，此时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风 量。若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅炉出口 烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、二次比例使燃 烧工况良好，一般一、二风比例为6:4左右，保证风和煤 的结合充分燃烧，以降低飞灰可燃物含炭量，可防止分离 器和返料机构内发生二次燃烧而超温，减少机械和化学不 完全燃烧。根据流化情况控制床料压差在正常范围7－ 11kpa左右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使 温度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
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循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
作者：魏智诚邸建廷
来源：《山东工业技术》2016年第18期
摘要：锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。
在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。
关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.18.067
循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。
不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。
但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。
想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。
1 循环流化床锅炉的现状
1.1 受热面磨损情况严重
循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。
1.2 水冷壁管的损坏
损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。
二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。
三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。
1.3 结焦问题
循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。
1.4 爆管问题
锅炉过热器出现爆管，主要有如下几种原因：一是，锅炉蒸气不符合规定，过热管内部在结垢后，致使过热器管温度太高；二是，在过热器处有易燃物品，在压力和温度适应的前提下，很容易出现二次燃烧；三是，循环流化床锅炉过热器在太长时间的高温下运行，会出现散温难的问题，温度过高而出现壁管；四是，过热器管径设计不科学，造成管壁温度过高；五是，过热器区域飞灰太多，在摩擦管壁中而引发爆管。
上述这五种爆管情况是较为常见的，还有其他很多原因引起爆管问题，这就要求工作人员不断积累和丰富自身的工作经验，以便能够在第一时间内分析出爆管的原因。
1.5 回料阀堵塞问题
在循环流化床锅炉中，回料阀作为重要部件，一旦回料阀突然停止了工作，很容易致使内循环环物料出现量不足的情况，在气温气压急剧下降下，很难以确保锅炉安全的运行，导致堵塞回料的原因包括：一是，在阀下部风室落入循环灰后，导致风室流通面积减小，导致通风不良；二是，风帽开孔率较小，很难满足物料流化所需的返料风；三是，回料系统会出现一些故障；四是，风压较小。
上述这些原因的存在，都会造成物料流化不良，从而堵塞了回料阀。
2 促使循环流化锅炉正常运行的对策
（1）壁管磨损问题解决的对策。
在选取材料上，应使用那些耐磨性较好的材料，在运用上部水冷壁防磨方法，同时并利用电弧喷涂方法。
在这里所讲的电弧喷涂方法具有较强的导热性，喷涂层硬度也很高，即便是喷涂层薄的状况下，也能很好的过渡水冷壁。
随着科学技术的快速发展，喷涂工艺得到了更好的完善，进而解决了在喷涂层中存在的问题。
在没有凹坑、凸台的前提下，喷涂方法可采用机械焊接技术。
（2）炉膛结焦问题解决的对策。
灰渣温度的过高过低，都会出现结焦问题，有时会在床内出现，有时会在床外出现。
在工作人员多年的研究下，想要解决这一问题，就需要保证易发区域流化正常、稳定，通过在床内加入石灰石的方式减少结焦。
同时，一旦床层表面温度太高，也会有高温结焦情况出现。
在床内碳含量太高，很容易引发结焦。
综合对比而言，渐进性结焦很不容易发现，但是这种结焦后果是最为严重的。
上述所讲到的结焦，其造成的后果都会出现堵塞渣管的情况。
因此，一旦发现结焦，必须要及时处理阿，避免引发更大面积的结焦，如果结焦情况很严重，应立即停炉，将小焦清除，在最大程度上保证锅炉安全、高效的运行。
（3）冷渣器问题解决的对策。
在渣管上面，增设耐磨锥形阀是现代解决冷渣器问题的主要措施，其能够很好的控制好冷渣器进渣量，在调节进渣量时，还能够预防堵塞进渣管。
在循环流化床锅炉没有运行之前，应先将冷却风、冷却水打开，按照具体要求的关闭顺序进行，之后将冷却风、冷却水停止，这样能够在最大程度上减少堵塞排渣管情况。
但如果想要从根本上解决冷渣器运行中的问题，还需要各个部门的联系，在设计上应确保下和冷渣管的正常运行，进而减少由于维护力度不够而出现的设备故障问题。
（4）旋风分离器问题解决的对策。
在工作过程中，一旦发现回料不对，就需要及时调整旋风风离器风量，在条件允许的前提下，降低锅炉的负荷。
在尾部烟道中，如果积灰太多，需要对其及时清理。
在条件允许的情况下，降低冷渣器用风量，尽量降低燃烧风量，在最大程度上保护炉内燃烧与床料停留时间符合具体规定标准。
一旦在燃烧中有问题，就直接影响到循环系统的正常运行。
这时就要对锅炉参数重新调整，并构建起新的平衡点。
另外，还要总结配比J阀风量的经验，找出与J 阀部分相统一的参数，选择出最合适的松动风。
3 结语
总而言之，为了能够充分发挥循环流化床锅炉的各方面优势，应构建起与流化床锅炉相符的防范体系，使流化床锅炉在各个过程中，都能得到严格的把关，进而确保其安全、稳定的运行，推进电站生产的可持续发展。
参考文献：
[1]袁东辉，郭洋.关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与处理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（01）.
[2]苗忠建，李传东.循环流化床锅炉运行中常见问题与故障预防措施[J].黑龙江科技信息，2009（04）.。