循环流化床锅炉的运行

循环流化床锅炉的运行

循环流化床的运行

一、点火启动前的检查与准备

1. 检查所有阀门，并置于下列状态

(1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭；

(2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭（锅炉需要上水时）。

(3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。

(4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。

(5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。

(6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。

(7) 所有压力表的一、二次阀开启。

(8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。

2. 人员联系，做好下列准备

(1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。

(2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。

(3) 电气值班人员：电气设备送电。

(4) 化验值班人员：化验锅水品质

(5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。

3. 锅炉上水

(1) 上水使用软化水，温度不得超过90℃

(2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。

(3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。

(4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。

(5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。

(6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。

4. 上底料

(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。

(2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应达到8000 Pa。

二、点火启动

(1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。

(2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪

(3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。

(4) 启动引风机、送风机，保持送风开度约15~20%，保持微流化状态点火，调整油枪，使油枪火焰覆盖火床三分之二。启动二次风机，开度35%。

(5) 增大引风、送风，保持负压，送风开度约35%，风压达到6000 Pa以上，开大油枪进行预热，观察底料温度上升情况，调整喷油量使预热时间约在60~80min。

(6) 预热后，降低送风开度25%~30%，开始升温约5~80℃/min。观察炉膛及底料情况，30min 上升至500℃左右。

(7) 将送风挡板再减少2%~3%，使炉膛温度升高爆燃，发现底料及炉膛温度急骤上升，这时迅速开启送风挡板，若温度达到1000℃左右仍有上升之势可开大引风，送风及二次执风，温度不再上升时启动给煤机，利用给煤调整温度，温度稳定后关闭油枪。

(8) 检查返料器进行少量放灰，全面检查锅炉本体与辅机，若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。

(9) 在着火初期，严格控制炉膛温度，根据情况停二次风机，开大一次风机

2. 升压

(1) 点火成功正常后，可开启旋风返料风门与下部放灰门，使其流化循环，直到进入正常状态关闭下部放灰门。

(2) 锅炉点火至并汽应不少于3h，特别是点火初期，应严格控制炉膛温度上升不应过快，升压速度也应缓慢进行

(3) 在升压过程中，可根据需要开大或关小对空排汽，如需中间补水应先关省煤

器再循环后再上水，而后再开省煤器再循环，严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差不得超过50℃。

(4) 压力升至0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、压力表冲洗，并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污，还应在压力为0.25~0.35MPa时，进行定期放水一次，放水按排污顺序和要求进行。(5) 经过检修后的锅炉在并炉前，还应重新调整试验各安全阀，以确保各安全阀动作准确可靠。

三、锅炉并炉

操作人员在并炉前应与有关部门取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，监视汽压与汽温的变化。

1. 锅炉并炉应具备下列条件

(1) 锅炉所有设备运行情况正常，燃烧稳定。

(2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.2~0.3MPa。

(3) 汽包水位应保持在负50mm 左右。

(4) 蒸汽品质经化验合格。

2. 锅炉并炉后注意事项

(1) 在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧加强疏水，待恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压力表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。(2) 能保持正常汽温时，可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀，根据汽温上升情况，可随时投入减温器。

(3) 并炉后，关闭省煤器再循环阀，并对锅炉机组进行一次全面检查。

四、正常运行与调整

运行调整的主要任务是：

(1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满足各热用户的需要。

(2) 保持正常的汽压和汽温稳定。

(3) 保持水位在正常范围内波动，并均衡给水。

(4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。

(5) 维持良好的燃烧，努力提高锅炉效率。

(6) 保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉安全经济运行。为了确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷的50% 以下长期运行。

由于循环流化床锅炉的正常调整，基本与其他蒸汽锅炉一样，所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主要介绍燃烧调整。

1.循环流化床的燃烧调整

循环流化床锅炉的燃烧调整，主要是通过对给煤量，一次风量，一、二次风量的分配，风室静压，沸腾层温度，物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉稳定、连续运行及脱硫脱硝的良好效果。

(1) 改变给煤量

改变给煤量往往和改变风量同时进行，这一调节方式，与煤粉炉基本相似。

(2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整，还有二次风量、回料风量的调整与分配。

l) 一次风量的调整

一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分空气，基于这一点，一次风量不能低于运行中所需的最低风量，实践证明，对于粒径为0~10mm的煤粒，所需的最低单位截面风量为180m3/(h.m2) 左右。

2) 风量配比

把燃烧所需要的空气分成一、二次风，从不同位置分别送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气氛，大大降低热力型NOx的生成；分段送风还控制了燃料型NOx的生成，是循环流化床锅炉的主要优点之一。根据煤种不同，一次风量一般占总风量的50%~70%，二次风量占20%~40%，播煤风及回料风约占15%左右。

二次风一般在密相床的上部喷人炉膛，一是补充燃料所需的空气；再者可起到扰动炉膛气流的作用，加强气一固两相的混合，改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整的。是随负荷增加而增大的。

一、二次风的配比，对流化床锅炉的运行非常重要。启动时，先不启动二次风，燃烧所需空气由一次风供给。实际运行时，当负荷在稳定运行变化范围内下降时，一次风量基本保持不变，而大幅度降低二次风。