循环流化床锅炉的运行

循环流化床锅炉的运行循环流化床的运行一、点火启动前的检查与准备1. 检查所有阀门，并置于下列状态(1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭；(2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。

省煤器再循环阀关闭（锅炉需要上水时）。

(3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。

(4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。

(5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。

(6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。

(7) 所有压力表的一、二次阀开启。

(8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。

2. 人员联系，做好下列准备(1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。

(2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。

(3) 电气值班人员：电气设备送电。

(4) 化验值班人员：化验锅水品质(5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。

3. 锅炉上水(1) 上水使用软化水，温度不得超过90℃(2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。

(3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。

(4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。

(5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。

(6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。

4. 上底料(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。

(2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应达到8000 Pa。

二、点火启动(1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。

(2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪(3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。

(4) 启动引风机、送风机，保持送风开度约15~20%，保持微流化状态点火，调整油枪，使油枪火焰覆盖火床三分之二。

启动二次风机，开度35%。

(5) 增大引风、送风，保持负压，送风开度约35%，风压达到6000 Pa以上，开大油枪进行预热，观察底料温度上升情况，调整喷油量使预热时间约在60~80min。

(6) 预热后，降低送风开度25%~30%，开始升温约5~80℃/min。

观察炉膛及底料情况，30min 上升至500℃左右。

(7) 将送风挡板再减少2%~3%，使炉膛温度升高爆燃，发现底料及炉膛温度急骤上升，这时迅速开启送风挡板，若温度达到1000℃左右仍有上升之势可开大引风，送风及二次执风，温度不再上升时启动给煤机，利用给煤调整温度，温度稳定后关闭油枪。

(8) 检查返料器进行少量放灰，全面检查锅炉本体与辅机，若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。

(9) 在着火初期，严格控制炉膛温度，根据情况停二次风机，开大一次风机2. 升压(1) 点火成功正常后，可开启旋风返料风门与下部放灰门，使其流化循环，直到进入正常状态关闭下部放灰门。

(2) 锅炉点火至并汽应不少于3h，特别是点火初期，应严格控制炉膛温度上升不应过快，升压速度也应缓慢进行(3) 在升压过程中，可根据需要开大或关小对空排汽，如需中间补水应先关省煤器再循环后再上水，而后再开省煤器再循环，严防上水不经省煤器的错误操作。

汽包壁上下温差不得超过50℃。

(4) 压力升至0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、压力表冲洗，并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。

为了及早建立水循环和排除水污，还应在压力为0.25~0.35MPa时，进行定期放水一次，放水按排污顺序和要求进行。

(5) 经过检修后的锅炉在并炉前，还应重新调整试验各安全阀，以确保各安全阀动作准确可靠。

三、锅炉并炉操作人员在并炉前应与有关部门取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，监视汽压与汽温的变化。

1. 锅炉并炉应具备下列条件(1) 锅炉所有设备运行情况正常，燃烧稳定。

(2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.2~0.3MPa。

(3) 汽包水位应保持在负50mm 左右。

(4) 蒸汽品质经化验合格。

2. 锅炉并炉后注意事项(1) 在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

并炉后再次检查对照汽包水位计、压力表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。

(2) 能保持正常汽温时，可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀，根据汽温上升情况，可随时投入减温器。

(3) 并炉后，关闭省煤器再循环阀，并对锅炉机组进行一次全面检查。

四、正常运行与调整运行调整的主要任务是：(1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满足各热用户的需要。

(2) 保持正常的汽压和汽温稳定。

(3) 保持水位在正常范围内波动，并均衡给水。

(4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。

(5) 维持良好的燃烧，努力提高锅炉效率。

(6) 保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉安全经济运行。

为了确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷的50% 以下长期运行。

由于循环流化床锅炉的正常调整，基本与其他蒸汽锅炉一样，所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。

下面主要介绍燃烧调整。

1.循环流化床的燃烧调整循环流化床锅炉的燃烧调整，主要是通过对给煤量，一次风量，一、二次风量的分配，风室静压，沸腾层温度，物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉稳定、连续运行及脱硫脱硝的良好效果。

(1) 改变给煤量改变给煤量往往和改变风量同时进行，这一调节方式，与煤粉炉基本相似。

(2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整，还有二次风量、回料风量的调整与分配。

l) 一次风量的调整一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分空气，基于这一点，一次风量不能低于运行中所需的最低风量，实践证明，对于粒径为0~10mm的煤粒，所需的最低单位截面风量为180m3/(h.m2) 左右。

2) 风量配比把燃烧所需要的空气分成一、二次风，从不同位置分别送入流化床燃烧室。

在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气氛，大大降低热力型NOx的生成；分段送风还控制了燃料型NOx的生成，是循环流化床锅炉的主要优点之一。

根据煤种不同，一次风量一般占总风量的50%~70%，二次风量占20%~40%，播煤风及回料风约占15%左右。

二次风一般在密相床的上部喷人炉膛，一是补充燃料所需的空气；再者可起到扰动炉膛气流的作用，加强气一固两相的混合，改变炉内物料浓度的分布。

播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整的。

是随负荷增加而增大的。

一、二次风的配比，对流化床锅炉的运行非常重要。

启动时，先不启动二次风，燃烧所需空气由一次风供给。

实际运行时，当负荷在稳定运行变化范围内下降时，一次风量基本保持不变，而大幅度降低二次风。

3) 风室静压的调整控制布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。

冷态试验时，风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。

由于布风板阻力相对较小，运行中通过风室静压力可以大致估计出料层阻力，也就是说，由静压力变化情况，可以了解流化料层的运行好坏。

良好的流化燃烧时，静压力波动幅度较小且频率高，如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时，床料流化质量较差，要进行适当的调整。

4) 流化料层温度的调整与控制维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。

目前国内外研制和生成的循环流化床锅炉，流化床温度大都在800~ 950℃范围内，燃用无烟煤床温度可控制在950~1050℃。

实践证明，料床的超温比降温后果严重得多，所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。

影响床温变化的原因是多方面的，归纳起来，主要还是风、煤、物料循环量的变化引起的，在正常运行中，如果锅炉负荷没有增减，而床温发生了变化，就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。

风量一般好控制，但给煤量和煤质( 特别是混煤) 不易控制。

运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。

对于有外置式换热器的锅炉，也可通过外置式换热器进行调节；对于设置烟气再循环系统的锅炉，也可用再循环烟气量进行调节。

5) 负荷的调节流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同，负荷变化范围和变化速度也各不相同。

对于循环流化床锅炉，负荷可在30%~110%范围内变化，升负荷速度一般为每分钟5%~7%，降负荷速度为每分钟10%~15%，造合调峰机组和供热负荷变化较大的锅炉。

2. 燃烧调整注意事项1)保持料层温度在850~950℃。

任何金属或耐火材料都有一定的承受界限，超过其温度极限就会加快其蠕变速度而损坏，耐火材料超温也会很快烧损。

另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。

2) 控制料层不超温调整送风量，料层温度高时应增大送风开度，降低二次送风，保持负压运行。

锅炉负荷要适当，给水温度不能太低。

3) 掌握煤的特性，当煤种变化时可改变燃烧方式。

4) 给煤应均匀，不能采用增加转速方法，将大量的煤送入炉膛。

(3) 二次风的合理使用二次风的合理使用关系整个锅炉的经济运行，二次风太小会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全，到达返料器后重新燃烧升温使返料器温度过高；二次风太大又会使过剩空气系数增大，排烟热损失增加，锅炉效率降低。

因此合理布置二次风意义很大，同时四周二次风门也应根据燃烧不同而变化。

五、正常停炉1. 正常停炉的操作(1) 根据蒸汽流量下降情况，逐渐减少给煤量及一、二次风量，保持各参数在允许范围内。

(2) 当蒸汽流量降至低负荷时，将自动调节切换为手动调整并关闭二次风机。

(3) 根据蒸汽温度的变化，适当调整减温水量或关闭减温水阀门，停止给煤机的运行。

(4) 待燃烧室床温降至800℃时，关闭旋风返料风，床温降至550℃，停一次风机和引风机的运行，如还有其他锅炉运行时，应放下引风机出口挡板，开启除尘器上部检查阀，将旋风分离器内的物料放掉，关闭除尘器供水阀。

(5) 关闭连续排污，进行各集箱全面排污一次，然后将锅炉水位上至水位的4/5 处停止给水，开启省煤器再循环阀。

(6) 停炉后，应及时关闭除尘器供水阀。

(7) 停炉后4~6h，打开放渣阀，将炉床上的物料排掉。

2. 正常停炉注意事项(1)停炉后4~6h内，应紧闭炉门及烟风道各孔门，以免锅炉急剧冷却。

(2)经4~6h 后方可开炉门逐渐通风、并进行上水，各集箱排污一次，在停止给水时，应开启省煤器再循环阀。

(3) 经8~10h 后，锅炉再放水、上水一次，其中需加速冷却时，可启动引风机，适当增加上水放水次数。

(4)当锅炉汽压降至0.2MPa以下时，开启锅筒空气阀。

如需放水时，当锅水温度低于80℃时，可排污放水。