循环流化床锅炉运行导则(最终版)

前言近年来，我国因燃烧劣质煤以及环境保护的需要，循环流化床锅炉机组（简称CFB锅炉机组）的发展很快。

截止到2005年底，135MW CFB锅炉机组已投运台，此外，200MW和300MW的CFB锅炉机组也正在大量建造。

鉴于CFB锅炉机组属于新型机组，我国尚未制定相应的过《CFB锅炉运行导则》。

目前各循环流化床机组的电厂在制定锅炉运行规程中，均是参考煤粉锅炉的运行导则和相关制造厂的技术文件进行编写。

显然，这种局面不适应电厂运行技术发展的要求。

为了规范CFB锅炉机组的运行，在通过调研、总结和吸收国内135MW级锅炉运行的先进技术和经验的基础上，特制定了《135MW级循环流化床锅炉运行导则》，以便符合当前锅炉运行的实际情况。

本导则具有原则性、通用性、实用性和先进性，经审查通过，批准为推荐性标准，并以国家发改委（）文件发布。

经过一年的试用期后，200年月日起所有报批的火力发电厂135MW级循环流化床锅炉运行规程，均应符合导则规定。

本导则附录A是标准的附录。

本导则附录B、附录C、附录D是提示的附录。

本导则由中国电力企业联合会标准化中心提出。

本导则由电站锅炉标准化技术委员会归口。

本导则由中国电力企业联合会科技服务中心全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网组织编写。

本导则主要起草单位：本导则主要起草人：本导则委托电站锅炉标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国电力行业标准135MW级循环流化床锅炉运行导则DL/T－200 Guide for 135MW grade Circulating fluidized bed boiler operation1范围本导则确定了在役135MW级循环流化床锅炉及主要辅机设备的启动、运行、停止、维护、锅炉试验、事故分析与处理的原则，适用于135MW级循环流化床锅炉（额定蒸发量400-500t/h）。

其他容量等级的循环流化床锅炉可参照本导则执行。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用，而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规程DL/T958-2005 电力燃料名词术语GB10184-88电站锅炉性能试验规程DL/T964-2005 循环流化床锅炉试验规程DL/T461-2004燃煤电厂电除尘器运行维护导则GB5468-91 锅炉烟尘测试方法GB/T13931-2002 静电除尘器性能测试方法GB13223-2003 火电厂大气污燃物排放标准GB8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T435-2004电站煤粉锅炉炉膛防爆规程3总则3.1为适应电力工业发展，加强锅炉运行管理，提高设备的可靠性，延长设备使用寿命，保护人身安全，达到安全经济运行的目的，特制定本导则。

3.2本导则对135MW级循环流化床锅炉运行具有通用性和指导性，各电力企业可根据本导则及制造厂技术文件结合实际情况，编制现场运行规程。

现场规程中应附有的锅炉图表见附录D（提示的附录）。

4锅炉设计规范锅炉设计规范包括锅炉铭牌、主要参数、燃料特性、成灰特性、热平衡、锅炉主要部件及辅机等。

凡涉及到参数、数据和单位，应根据制造厂和电力设计院提供的资料为依据，具体内容见附录C（提示的附录）。

5 锅炉机组启动5.1 启动条件5.1.1 基本要求燃煤、燃油（燃气）、除盐水储备充足，且质量合格。

床料储备充足，其粒度及成份应符合制造厂家要求。

各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件。

大、小修后的锅炉，所有热力机械工作票已注销，临时设施已拆除，冷态检查验收合格。

工作电源可靠，备用电源良好。

DCS系统及其他主要程控系统、仪表具备投运条件。

，楼梯及通道畅通、无杂物，各种标志齐全清晰；；5.1.2 启动前的检查本体及尾部烟道:a) 锅炉燃烧室、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、返料器、旋风分离器、烟道、炉顶、给煤机、冷渣器等部位进行检查；确认内部无渣块和杂物；b)汽包的吊挂装置、本体刚性梁完整牢固，炉墙完整；c)所有人孔、看火孔、检查孔等完好，确认内部无人后关闭；d)汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入；e)安全门可靠，无卡涩现象，并投入；f)本体及烟道的防爆门完好严密，并可灵活动作，有无防爆门；g)膨胀指示装置完好，刻度清晰。

h)启动油（气）燃烧器：i)燃烧器完整，调节装置灵活，指示正确；j)点火装置及系统完整好用，电源投入；k)各燃烧器的风门良好，并处于吹扫位置。

各辅助设备及转动机械已经试运行合格，应对以下项目进行检查：a) 烟风系统的引风机、一次风机、二次风机等；b) 给煤系统；c) 燃油（气）点火系统；d) 压缩空气系统；e) 返料系统的高压流化风机；f) 除灰系统；g) 除渣系统；h) 除尘器系统；i）吹灰系统；j）石灰石系统；k) 飞灰再循环系统l) 输煤系统的破碎设备。

与上述各辅机配套的冷却系统、润滑系统、液压系统及遥控机构均应试运行合格。

管道：a)汽、水、烟、风管道完整无杂物，保温完整及其颜色和色环标志清晰；b)管道及联箱支吊架牢固，并留有足够膨胀间隙；c)所有阀门或挡板完整，标志齐全，传动机构良好，位置正确，指示值与实际相符，并置于启动前的位置。

电（气）动阀门和烟风挡板开关试验；启动油（气）燃烧器装置试验；a)油枪雾化试验；b)油（气）枪、点火电极推进机构进、退试验；c)点火电极打火检查；d)火焰监测器调校；e)程控系统静态试验。

热工联锁、保护、声光报警等各项静态试验；烟风系统漏风试验；；，如无规定时，其温差应不超过50℃。

，可适当加快进水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，严格控制汽包上、下壁温差应小于50℃。

一般冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

根据需要，进行水压试验，维持汽包正常水位。

，应在锅炉点火前投入蒸汽加热。

，前期慢些，后期可适当快些。

，可停止蒸汽加热。

，应保持汽包壁上、下温差不超过50℃。

，应检查炉前燃油系统，并处于备用状态。

投入燃油吹扫系统。

除尘器应达到备用状态。

电除尘器应投入加热装置和振打装置。

5.2锅炉冷态启动，启动过程应按制造厂提供的启动曲线进行，附录B为制造厂提供的启动曲线。

，保持炉膛出口压力正常。

，总风量大于25％的额定风量。

吹扫时间应不少于5min。

，床料充分流化，返料器工作正常。

，根据燃烧器燃烧情况，适当调整风量以保持燃烧充分及稳定。

床下燃烧器出口热烟风温度不超过制造厂所要求的最高允许温度。

，应立即切断燃料，查明原因。

再次点火前，须加大通风量吹扫5min。

，控制锅炉床料温升速率，风室温度不得超过制造厂家规定值。

1)投煤条件a)入炉煤的成份和粒度符合制造厂家要求；b)床温大于制造厂家规定值（如果入炉煤的成份与制造厂家要求差异较大，应根据煤种的实际情况确定投煤温度）；c)锅炉主联锁条件完全正常；d)床料流化充分，返料系统工作正常；e)播煤风已正常投入；2)启动给煤系统向炉膛投煤先采用间断式给煤，根据床温和温升速度，观察氧量下降，床温上升，然后低量连续给煤。

当床温达800℃时，可逐步停运启动燃烧器，并将它们切换到备用状态。

3)投煤后的燃烧监护a)锅炉全烧煤后，应加强燃烧调整，将床温、床压稳定在合理范围内，防止结焦。

b)注意观察返料系统的工作状态，若出现返料不畅通现象，应立即采取措施加以解决。

c)当床压上升到规定值时，投入冷渣器及输渣系统。

d)及时调整配风，保持床温缓慢的升高。

e) 按规定投入除尘器。

，控制蒸汽温度和蒸汽压力上升速度。

，若发现烟气温度有异常变化时，应设法及时消除，立即切断燃料。

，锅炉点火后应投入I、II级蒸汽旁路系统，并随着蒸汽压力的上升，逐渐开大I、II级蒸汽旁路阀，旁路投入后应及时关闭过热器对空排汽阀。

，汽包内饱和温度上升速度不应超过 1.5℃／min，必要时，可采取水冷壁下联箱放水，或提高给水温度等措施进行调整。

，如发现异常，应停止升压，待消除后再继续升压。

，必须控制过热器入口烟气温度不超过管壁允许温度，尽量避免用喷水减温，以防止喷水不能全部蒸发而积在过热器中。

MPa时热紧螺丝，此间蒸汽压力应保持稳定。

热紧螺丝时，应按电安生[1994]227号《电业安全工作规程(热力和机械部分)》执行。

，冲洗水位计和热工仪表管，适时投入连续排污和定期排污，进行减温器的反冲洗等工作。

，可进行冲转工作。

5.2.4 机组带负荷后的升温升压，调整锅炉参数。

，采用定速泵时应及时切换给水管路。

5.3锅炉热态启动，床温及其他条件具备时，可以不投启动燃烧器而直接进行投煤生火。

，调整锅炉参数。

5.4锅炉启动中的安全规定5.4.1 汽包上、下壁温差不大于50℃，否则应停止升压，温差正常后再继续升压。

5.4.2 蒸汽的升温速度为1℃／min～1.5℃／min，启动前期应慢些，后期可快些。

5.4.3 汽包水位波动范围在正常范围内。

5.4.4 两侧蒸汽温差不大于30℃，两侧烟气温差不大于50℃，并控制过热器、再热器管壁温度不超过允许值。

5.4.5 从汽轮机冲转开始，过热蒸汽温度应具有50℃上的过热度。

5.4.6 经常检查设备膨胀状况，若有发生异常现象时，应及时消除。

5.4.7 汽轮机带负荷之前蒸汽温度的调整，应以燃烧调整为主，尽量少用减温水。

5.4.8 必须保证锅炉流化风量不低于最低流化风量。

5.4.9 床温必须大于投煤温度，可间断给煤，确认着火后，方可缓慢连续给煤。

严格控制床温变化率，床温低于650℃，严禁向炉内投煤。

（对于劣质无烟煤，可适当提高投煤温度。

）最高床温应控制在灰熔点温度以下150—200℃6 锅炉机组运行6.1 运行任务6.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。

6.1.2 保持正常的汽压、汽温。

6.1.3 均匀给水，维持正常水位。

6.1.4 保持锅水和蒸汽品质合格。

6.1.5 保持炉内正常流化，燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

6.1.6 保持合理的炉内床料保有量、颗粒粒径分布及循环物料量。

6.1.7 及时调整锅炉工况，尽可能维持在最佳工况下运行。

保持合理的床温床压，并能满足符合的需要。

6.1.8 保证烟气含尘浓度、SO2、NO X的排放符合标准要求。

6.2 燃烧调整6.2.1 燃烧调整的目的与要求锅炉正常燃烧时，床温、床压、炉膛压差、风量、氧量等参数正常，物料循环过程稳定可靠，床层流化良好，给煤系统、给石灰石系统、分离器、返料机构和冷渣器运转正常。

各段受热面两侧烟温偏差不超过设计值，尽量减少受热面结灰和热偏差，尽量减少不完全燃烧损失，减少污染物的排放，保持过热器、再热器不超温。