焊接质量检测

焊接质量检测

为了保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

一、焊接检测的职能

（一）焊接质量检测的一般步骤如下：

1.明确质量要求

2.进行项目检测

3.评定测试结果

4.报告检验结果

（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：

1.质量保证的职能

2.缺陷预防的职能

3.结果报告的职能

二、焊接检测的依据

1.焊接结构设计说明书

2.焊接技术标准

3.工艺文件

4.订货合同

5.焊接施工图样

6.焊接质量管理制度

三、焊接检测方法

焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类：

（一）按焊接检测数量分

1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2.全检对所有焊缝或者产进行100%的检测。

（二）按焊接检验方法分

1.破坏性检测

（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。

2.非破坏性检测

（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

3.无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探

伤等。

如何进行焊接检验

工件焊完之后，应根据相关的产品技术条件所规定的要求进行检验。生产中常用的检

验方法有：

∙外观检验：用肉眼或借助低倍放大镜观察焊缝的表面情况，确定是否有缺陷存在；

用样板，焊缝量尺等测量焊缝外形尺寸是否合格。

∙致密性检验：该检验主要是用于检查要求密封的容器和管道，常用的方法有气压试验、水压试验、气密性试验和煤油试验。

水压试验用于检查受压容器的强度和焊缝致密性，试验压力是工作压力的1.25～1.5倍。

∙无损检验：无损检验主要用于检查焊缝内部缺陷。常用方法有磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。

磁粉探伤是利用处于磁场中的焊接接头表面磁粉分别具有的特征来检查铁磁性材料表面及近表面缺陷（如微裂纹等）。

渗透探伤是用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂对焊接缺陷的渗透作

用来检查表面微裂纹。

射线探伤和超声波探伤是用专门仪器检查焊接接头是否有内部缺陷，如裂纹、未焊透、气孔、

夹渣等。

上述方法均属于非破坏性检验。必要时，根据产品设计要求还可以进行破坏性检验，如力学性能试验（将焊接接头按要求加工成试件，进行拉伸、弯曲、冲击等机械性能试验）、金相检验、断口检验及耐腐蚀试验等。