来料检验规范3

合集下载

来料检验规范

一．目的明确IQC作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。

二．范围所有需经IQC检验的原材料，半成品均适用。

三．定义3.1 致命缺陷（CR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；3.2 主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；3.3次要缺陷（MIN)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。

3.4 MRB：由PMC，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。

四、权责4.1 品质部IQC：负责来料的检测及与结果的判定，检验OK后物料的状态标示，保留记录。

4.2 技术部：负责IQC检验的技术支持，有关IQC所有物料改善专案的主导与参与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，MRB意见提供。

4.3 采购部：负责IQC检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。

4.4资材部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，IQC检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。

4.5 生产部：负责生产物料的领用及物料异常反馈处理。

4.6 公司副总：负责MRB报告的最终判定。

五、抽样方案5.1抽样计划采用GB2828.1-2003 计数抽样表中特殊检验水平S-2级抽样水准进行。

5.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5六．流程内容6.1 仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送IQC，IQC根据送检单对物料进行检验。

6.2 物料检验品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据及试验结果。

6.2.3 针对《来料检验报告》检验结果合格的物料，由品质部确认后，在物料的原包装的左上角贴上已填写相关内容的绿色合格标签，同时将来料检验报告的黄联交给仓库。

来料检验规范

来料检验规范文件状态 XXXX发布日期 XXXX-XX-XX生效日期 XXXX-XX-XX目录一、目的： (3)二、适用范围 (3)三、职责 (3)四、定义 (3)五、工作程序 (3)5.1 来料检验操作程序 (3)5.2 来料检验比例和允收准则 (4)5.3 来料不合格品特采程序 (5)六、流程简图 (6)七、相关文件记录 (6)一、目的：规范原材料来料检验流程，明确各部门职责，做好原材料质量控制，防止不合格品流入产线，特制定本文件。

二、适用范围试用于公司所有原材料、委外加工成品/半成品、辅料。

三、职责3.1 质量部3.1.1 IQC负责来料的品质检验、不良判定与隔离、报告整理。

3.1.2 SQE负责问题反馈供应商、组织不合格品评审、处理、供应商问题整改推进。

3.2 采购部不合格品的退货确认、不合格品处理进度跟踪。

3.3 中试部负责参与来料不良的评审及给出处理意见。

3.4 仓储部3.4.1 负责对来料规格的初步核实、数量的清点及开单送检。

3.4.2 负责检验合格物料的入库。

3.5 研发中心负责参与来料不良的评审及给出处理意见。

3.6 产品中心负责参与来料不良的评审及给出处理意见。

四、定义4.1 IQC:来料质量检验与控制。

4.2 AQL:接收质量限,检验抽检使用，可在ERP上查询对应物料AQL值。

五、工作程序5.1 常规来料检验操作程序5.1.1 到料时，仓储部根据供应商“送货单”（如无送货单根据实际数量）对来料实物的数量、包装、型号进行初步验收，并打印“到货单”。

5.1.2 仓储部验收无误，打印“内部物料标签”贴于待检物料上，连同“到货单”和待检实物送于IQC。

5.1.3 IQC应根据计划部的订单信息、急料信息等及时布置好对原材料的检验工作。

5.1.4 检验员对待检的物料以对应的来料检验标准、物料样板、图纸、生产规格书或客户的特殊要求作为来料检验依据，并根据GB/T2828.1-2012抽样计划进行抽样。

色粉来料检验标准

中山诚盈塑胶科技有限公司
文件编码
CY-3-Q-23版本A/0源自色粉来料检验标准制定
品管课
1、目的
对采购的色粉、色母的来料检验工作进行规范。
2、适用范围
适用于色粉、色母的来料检验。
3、检验规范
3.1 检验内容如下：
3.1.1 原材料的符合性
a、检查原材料的牌号（代号）、供应商名称、颜色代码等是否同要求一致，检查并记录原材料的批号或生产日期。
b、检查供应商提供的原材料证明或第三方检测机构出具的检测报告是否与来料相一致（注意检测报告的有效期）。
3.1.2 包装要求
所有的原材料包装必须完好无损（常见缺陷有破损、水浸等）
3.1.3 原材料的外观
打开包装封口，原材料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；原料颗粒的大小、形状基本一致（切片允许有少量不规则）。颜色同样品相一致。
3.1.4 手试
将手插入原料颗粒中（色粉除外），抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。
3.2 抽检方案
3.2.1原材料的符合性、包装要求实行按包全检。
3.2.2 原材料的外观、手试每批次抽检5包。
核准：王奂魁编制：刘建超日期：2013-10-15

来料检验规范

来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。

来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。

二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。

对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。

三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。

2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。

3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。

对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。

5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。

同时，将不合格品进行标注和处理。

6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。

并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。

四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。

2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。

3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。

五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。

2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。

来料检验规范

来料检验规范来料检验是生产过程中非常重要的环节，它是从供应商处购买的原材料在进入生产流程前必须经过的一个环节，通过来料检验可以确保原材料的质量符合公司的要求，从而保证生产过程的顺利进行，产品质量的稳定性和可靠性。

一、来料检验的目的和意义来料检验的目的是通过对原材料进行检验，确定其质量是否符合公司规定的标准，从而确保生产过程中使用的原材料符合要求，防止不合格原材料进入生产环节，影响产品质量。

来料检验的意义主要体现在以下几个方面：1. 提供原材料质量保证：通过来料检验，可以对原材料的质量进行评估和确定，确保原材料符合公司的质量要求。

2. 预防生产事故的发生：若原材料质量不合格，可能会导致生产事故的发生，给企业带来经济损失和声誉损害。

3. 控制产品质量稳定性：合格的原材料是确保产品质量稳定的基础，通过对原材料进行严格检验，可以保证产品的质量稳定性。

4. 降低质量成本：不合格的原材料可能会导致产品质量问题，增加生产重新加工的成本，通过来料检验可以减少不合格原材料的使用，降低质量成本。

二、来料检验的内容和方法来料检验的内容主要包括外观质量、物理性能、化学成分、微生物指标等方面的检验。

1. 外观质量检验：主要检查原材料的外观是否有缺陷、变形、腐蚀、变色等情况，如纺织品的颜色、手感等。

2. 物理性能检验：主要测试原材料的强度、硬度、吸湿性、耐磨性等物理性能。

例如：测试材料的抗张强度、抗冲击性等。

3. 化学成分检验：主要测试原材料中的化学成分，包括有机成分、无机成分、重金属等。

例如：对食品原材料进行化学成分的检验，确保符合卫生标准。

4. 微生物指标检验：主要测试原材料中的微生物指标，以确保原材料的卫生安全。

例如：对食品原材料进行霉菌、大肠杆菌等指标的检验。

来料检验的方法主要有以下几种：1. 目检法：主要通过肉眼对原材料进行检查，观察外观是否正常，有无异常情况。

2. 物理性能测试法：通过使用适当的物理仪器和设备对原材料的物理性能进行测试，如抗张强度、硬度等。

来料检验规范

来料检验规范来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。

一、来料检验方法:1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；2)尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证;4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。

二、来料检验方式的选择：1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

三、来料检验的程序：1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检验工作。

3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。

4)检验完毕后,对合格的来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续。

5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时,须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出参考意见，提交经理作出处理;重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识,将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。

7)来料检验和试验的记录由品质部文员每日收取，做好数据统计汇总后,整理成册存档备查，按规定期限妥善保存。

8)检验时,如来料检验员无法判定是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定是否合格，会同验收的参与人员必须在检验记录表内签字。

9)回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商的交货质量月报内。

金属材料来料检验规范

金属材料来料检验规范1. 引言本文档旨在制定金属材料来料检验的规范，以确保所采购的金属材料符合质量要求和技术规格。

本规范适用于所有来料金属材料的检验工作。

2. 来料检验职责2.1 供应商责任供应商在交付金属材料之前，应对其所供应的材料进行自检，并确保材料的质量和规格符合合同要求。

供应商还应提供所有的检验证明和报告。

2.2 采购部门责任采购部门应在收到来料之后，对金属材料进行检验。

检验人员应具备相应的专业知识和经验，并使用适当的工具和设备进行检验。

3. 来料检验内容3.1 外观检验对来料金属材料的外观进行检验，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等方面。

3.2 尺寸检验对来料金属材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等方面。

检验应符合技术规范中所要求的尺寸公差。

3.3 化学成分检验对来料金属材料的化学成分进行检验，以确保其成分符合所需的标准和要求。

3.4 机械性能检验对来料金属材料的机械性能进行检验，包括强度、硬度、延伸率等方面。

检验应符合技术规范中所要求的性能指标。

3.5 包装检验对来料金属材料的包装进行检验，包括包装方式、防护措施等方面。

检查是否有损坏或遗漏的情况。

4. 检验记录和报告4.1 检验记录对每批来料金属材料的检验情况进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

4.2 检验报告根据检验记录，编制检验报告，详细描述检验结果和评价。

检验报告应包括供应商提供的检验证明和报告的复印件。

5. 异常处理如果来料金属材料未达到要求的质量和规格标准，采购部门应立即通知供应商，并根据合同约定采取相应的补救措施。

6. 附则本规范应与相关技术规范相配套使用，以确保来料金属材料的质量和规格符合要求。

注：本文档内容可根据需要进行调整和修改。

以上是《金属材料来料检验规范》的主要内容。

来料检验规范及流程

来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。

一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。

下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。

一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。

2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。

3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。

4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。

5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。

7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。

二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。

2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。

3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。

4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。

5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。

6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。

7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。

8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。

9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。

以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。

来料检验标准

发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审核： XXXX
版本：A/0
核准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审核： XXXX
版本：A/0
核准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审核： XXXX
版本：A/0
核准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审核： XXXX
版本：A/0
核准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。

GM03来料检验规程

1 目的规范来料检验，防止不合格品流入生产现场，确保本公司生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2 范围适用于本公司外购件、外协件的入厂检验。

3定义3.1 IQC：来料品质检验。

3.2外协件：公司发外机加工、电镀、喷涂产品。

3.3外购件：没有标准化的物料，需要单独进行设计和定做，也就是从外部订购获得。

3.4品质异常级别：品质异常按危害程度分为A严重缺陷、B主要缺陷、C次要缺陷、D瑕疵共4个等级，见“附表1 质量问题分级处理参考表”。

4 职责4.1研发部负责提供产品标准、图纸、技术规范及样板，负责新产品首批来料状态的确认。

4.2品管部负责来料的检验、标识与形成检验记录，将检验结果及时通报相关部门。

4.3生管部负责对来料点收、报检、保管工作和退货物料的管理。

5 控制程序5.1检验流程：来料检验流程见“附图1 来料检验流程图”及“附表2 来料检验流程说明”。

5.2检验步骤：来料检验实施步骤见“附图2 来料检验步骤图”。

5.3 检验依据5.3.1依据研发部提供产品图纸及样板进行检验。

5.3.2依据与供方签订的技术协议、采购合同技术要求提供进行检验。

5.3.3依据制定的检验规范、检验规程以及相关的资料进行检验。

5.4 检验器具及方式5.4.1一般尺寸测量根据精度要求使用卷尺、钢板尺、游标卡尺、高度尺、外径千分尺、内径百分表、量规（螺纹规）等。

5.4.2 端面/径向跳动、平行度、平面度、圆柱度形位公差使用带座百分表、平板、V型块、塞尺、内径百分表组合测量。

5.4.3使用万用表、钳形表（电流表）测量电器、电路电流、电压、电阻及通断性检查，调试。

5.4.4检验的方式除使用计量器具测量外，根据检验要求同时辅以目测、耳听、手（触）感进行判断、使用工装检具、试装、样板/样品/对比块对比等手段。

5.5 抽检检验标准5.5.1来料批量≤50，抽取10件进行检验，不足10件实施全数检验；来料批量大于50件实施抽样检验，依《抽样检验管理办法》执行。

来料检验规范

5.作业程序
5.1来料检验流程图（如附件1）。
5.2点收：依《仓库管制程序》办理。
5.3来料检验
5.3.1.货仓依据送货单核对数量、料号、物料标示正确后签收，并填写〈品质检查报告〉送检，将ROHS物料放在RoHS物料待验区：非ROHS物料放在非ROHS物料待验区，或以“待验”标示管制。其中代工业务客供物料货仓按“套单”开《品质检查报告〉，IQC依BOM单核对料件规格、型号。
5.3.9.检查作出检验结论后，IQC将《品质检查报告》第二联（红联）发到采购，由采购知会供应商、货仓、PMC,生产部，由仓库办理入库或退货手。采购并将不合格《品质检查报告》传真给客户或供应商。第一联（白联）品质部保存，并由品质文员或班组长进行统计汇总。制程来料不良IQC出《纠正预防通知书》反馈给供应商要求改善并回复对策，品质部将《品质检查报告》《纠正预防通知书》表单存档便于追溯。
5.3.10.对于生产急需物料，IQC应进行优先检验或由采购部提出《特采申请单》品质部、工程部确认批准后方可采取特殊放行，并在《品质检查报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料IQC应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。
5.4.11.免检物料，必须由物料申请部门或PMC开《来料免检申请单》注明免检原因，并由品质、货仓、生产、PUC、工程签名确认，方可免检上线。
程序文件
编写部门
文件编号
制定日期
版本
名称：来料检验规范
修订日期
页数
修改状态
5.3.5.除非客户规定一般使用M11-STD-105E,一般抽样水准II级单次正常检验抽样，特殊抽样S-2,AQ1：电子类（MA0.4/MT0.65）；塑胶类、包材类（MAO.4/MI1.0）ROUS：AC：0REJ：1

来料检验规范

XXX科技有限公司GUANGDONG NUANFENG FIR HEATING ELEMENT CO.,LTD文件名称：来料检验规范文件编号：NF-W-PB-001归口部门：版本：V1.0生效日期：2019年11月1日编制：审核：批准：文件修改记录1.：明确来料检验工作内容和流程，确保来料检验工作规范有序开展。

2.适用范围：适应于公司品保部来料检验。

3.检验依据3.1.抽样方案GB/T 2828.1-2003中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅱ，AQL值CR-0 MAJ-0.65MIN-1.5。

3.2.检验标准：按公司《来料检验标准》。

4.检验要求4.1.外观检验：外观检验均按A面，其他面在A面基础上可适当放宽。

4.2.缺陷定义4.2.1.致命缺陷（CR)：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.2.2.严重缺陷(MAJ)：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。

4.2.3.轻微缺陷(MIN)：上术缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

5.仓库送检5.1.仓管员将供应商送货单和T6系统生成的到库单交来料检验员检验。

6.来料检验6.1.来料检验员根据《来料检验标准》和检验规范进行抽样检验和试验，记录检验和试验结果，填写【来料检验记录表】，判定物料是否合格接收。

6.2.对于判定为合格的物料，来料检验员按每批次贴上“合格绿标”标识，并在T6系统中审核合格；对于判定为不合格的物料，依据《不合格品控制程序》进行处理。

7.检验内容7.1.检验方法7.1.1.目视：在40-60W日光灯下，距离光源50-60cm，将检验面与眼睛成30-60度夹角，检视3-5S7.1.2.卷尺测试（精度为mm）：把卷尺的0刻度对紧紧贴着配件一端，然后我们保持与物体平行，拉动尺子到配件的另一端，并且紧贴这一端，视线与尺子上的刻度保持垂直，读取3-5个数据，按要求取最大值或最小值。

7.1.3.游标卡尺测试：把卡尺刻度归零，在物料不同部位测量3-5个数据，按要求取最大值或最小值。

标签-来料检验规范

符合设计要求
对比目测
7
胶的粘性
将板底标签粘在测试工装上，各个位置都很好的与下板壳粘接，无翘起
目测
8
各部分尺寸
符合设计要求（外型尺寸，边框的位置及尺寸）
对比标准样
9
印刷文字
印刷文字正确，字体、大小、位置与设计样板或图纸一致
对比目测
10
印刷颜色
印刷部分颜色符合设计样板或规定色号
对比目测
4参照文件：
《进货检验控制程序》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》
测量器具：直尺、游标卡尺
3.2抽检方法：依《进货验收标准》
3.3检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
标签材料
符合设计要求
对比目测
2
标签厚度
符合设计要求
对比目测
3
覆膜材料
符合设计要求
对比目测
4
覆膜厚度
符合设计要求
对比目测
5
标签胶材
料
符合设计要求对比目测6来自印刷油墨1目的
本检验规范的目的是保证本公司所购标签的质量符合要求。
2适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的标签。
3规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常L0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30Cnb眼睛距产品40-50Cm正视。

来料检验规则

5.4样本的检查
5.4.1纸箱
纸箱必须按技术质量部确认的样板进行验收，项目包括纸板硬度、湿度、尺寸、印刷质量、颜色、数量等，其中尺寸为A类检查项目，其余均为C类检查项目。
5.4.2纸芯
纸芯检查其面纸、螺旋线、外径、内径、长度、底纸、端面、数量等。其中外径、长度为A类检查项目，其余为C类检查项目。
5.4.3包装纸
例:如到货卷筒纸卷数为1000
查表二可查得样本大小字码为G
查表三可查得样本数为n=32 A类不合格AC=3 Re=4
C类不合格AC=7 Re=8
则A类检查项目抽样方案为n=32 AC=3 Re=4
C类检查项目抽样方案为n=32 AC=7Re=8
4.5样本的采取
样本的采取要以能代表批质量的方法抽取纸样。我公司规定在卸货时随机抽样，采取的方法执行GB450-89。
①平板纸每件随机抽取一令之连续五张大纸样。
②卷筒纸取样时先划开外包装，取第三层后的大于100×100纸样三层（张）。
4.6样本的检查
4.6.1卷筒纸纸样检查下列数据项目：
A类：水份发色度幅宽色相
C类：克重平滑度厚度平整度卷重
其中卷重在试生产时进行称重五卷与卷外标称重核对。
4.6.2平张纸纸样检查下列项目
指标
单位
规定
试验方法
A等
B等
C等
定量
≤50.0
50.0-60.0
g/m2
60.0-90.0
GB451.2
偏差CB,CF
±5.0%
±6.0%
±7.0%
CFB
±6.0%
±7.0%
±8.0%
耐摩擦△E动
%
5.0