BMC缺陷_匡
BMC塑料的特性介绍
BMC（DMC）模塑料的特性⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性：BMC（DMC）的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC 吸湿后会膨胀。
BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
⒊机械强度：BMC（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性：BMC（DMC）对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。
BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性：BMC（DMC）的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT 为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
⒎电性能：BMC（DMC）的耐电弧性最突出，可以达到190秒左右。
⒏低臭气性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。
因此用于食品器具（如微波炉餐具）的BMC（DMC）应选用无残留苯乙烯单体型的UP树脂。
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
BMC缺陷分析及解决方法
造成的缺陷
好，
花斑
1.注塑机压力、 速度不够
1.模具分形面不平整 1.模具温度太低，
2.模具型腔壁厚不均 2.注射压力太低，
3.模具排气不顺
3.注射速度太快，
4.模具内有残余气 4.注射位置太快，
体，
将排气孔堵死。
1.重、轻钙和玻纤要进行 1.适当增大储料背压 1.改善模具分形面 1.升高模温（控制在160℃～
BMC缺陷分析及解决方法
缺陷
定义
材料
分析
设备
模具
工艺
材料
解决方法
设备
模具
工艺
气孔
是由于注射成型 时，气体不能够 顺利的排出而形 成的。
1.材料玻纤、 CaCO3中含有水分 2.料的流动性不 好
1.螺杆背压太 低，2.储料速度 过快，3.料筒温 度太低，
由于模具温度过 1.引发剂的高温
高而对产品表面 与低温配比不
2.脱模剂分散不 均3.团料塑化时
、镀铝的隔离膜 间不够。
。
1.顶出机构不均 衡，或顶出机构 压力太大、速度 太快。
1.储料背压不 够，2.注塑机压 力不够3.料筒温 度太低，4.喷嘴 受损，跑料
1.模具表面温度不均 1.顶出压力太大，
2.模具型腔壁厚不均 2.固化速度不均，
3.模具表面不平整 3.产品叠放太多压
比。（模具型腔厚度较薄 可增加最大注射压力 差控制在5℃以内)
、结构简单选用5：5的配 (最大注射压力应在 2.改善模具型腔厚度，
比；模具型腔较厚、结构 140KN以上）。
使其均衡（厚度：2mm
复杂选用7：3的配比）
～2.5mm)。
由于产品固化不 1.材料中含有水 均而造成局部收 分2.玻纤含量较 缩应力开裂。或 低， 是因脱模困难而 造成拉裂、顶裂 开裂 。
BMC成型讲解
BMC成型BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。
现今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC 是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。
基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC少,故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好,成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。
但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。
1.BMC模塑料的制备流程：第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料；第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固两相的均匀混合;第三步：将配方中的短切玻纤,在开机状态下撒落在已拌匀的膏体上,大致5~8分钟强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解;第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,常温下自然熟化3~5天即可使用。
2.BMC混练用的捏合机一般采用Z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机,桨叶形状可有多种类型,两根桨叶的速比最好无公约数,浆叶外缘与室壁间隙约为5~8mm。
3.BMC制品所能实现或达到的尺寸要求和几何精度及尺寸误差的累积原理项目达到的水平最小壁厚mm可控的尺寸公差(名义尺寸100以内) mm 精密级的尺寸公差(名义尺寸100以内) mm 平面度(500×500) mm 0.8~1.2±0.03~0.05 ±0.01~0.02 0.30~0.504. BMC注射压缩成型工艺5. BMC配料价格和制品价格的计算实例车灯反射镜用本色BMC配方及原料价格组份及代号采购单价（含税）元/kg 注1 配方表100kg配料时的组份重量kg100kg配料时的组份价格元不饱和聚酯树脂UP 16.00 60phr注212.0 192.00(31.50) 注3低收缩、低波纹度添加剂LS、LPA(PVAc) 22.00 40phr 8.0 176.00(28.90)重质碳酸钙CaCO3(600目) 0.80 300phr 60.0 48.00(7.90)高温引发剂TBPB 40.00 1.2phr 0.24 9.60(1.60)中温引发剂140.00 0.5phr 0.10 14.00TBPO (2.30)硬脂酸锌脱模剂ZnSt 12.00 3.5phr 0.70 8.40(1.40)氢氧化钙增稠剂Ca(OH)2 10.00 0.8phr 0.16 1.60(0.30)短切玻璃纤维G.F.(6mm) 10.00 总量的16% 16.0 160.00(26.10)合计100.0 609.60(100%)注1.2008年年初的大致价格;注2.phr( Parts per hundred resin )每百份树脂(液体组份)的组份;注3刮号中数据是组份价格占原料总价的比例%.上述原料合计价格一般再追加25%~40%的加工费、管理费等即为模塑料的出厂价BMC塑壳断路器压缩成型价格分析表项目250A上盖250A底座制品照片每月需求量只5000 5000零件净重克423 770客户要求BMC之牌号、品质Tetradur F4308-7035 Tetradur F4308-7035BMC材料的采购价元/公斤含税:12.50未税:10.68含税:12.50未税:10.68压制品投料重量克435 787注1,随不同的工厂、批量多少、压机吨位、模具优劣等情况有较大差异; 注2,本表的各种价格基本参照2008年的平均水平.附记:有关BMC成型作业管理、缺陷对策都与SMC 章节相通,请编委整合。
BMC、SMC材料成型过程故障处理方法
解决方法 1． 增加模具光洁度 2． 改进材料的收缩性能 3． 适当降低成型压力 4． 检查顶出杆是否平衡 1． 适当增加压力 2． 增加排气次数 3． 调整模具温度 4． 增加材料 5． 调整合模的速度 1． 增加保压时间 2． 改变材料收缩率 3． 适当调整模具温度 4． 出模后将产品加以定型至温度下降 1．改进模具的排气 2．增加排气次数 3．降低模具温度
1．增加固化时间，调整模具温度。 2．调整材料的收缩率 3．检查模具的顶出杆是否平行 4．嵌件适当的预热 5．增加模具表面光洁度 1．提高模具温度，增加固化时间 2．检查原材料的水分检测 3．降低模具的温度 1．投料后快速合模 2．降低模具温度 3．合模后快速排气、减少排气次数 1．调整模具温度 2．加快或减慢合模速度 3．增加固化时间
炭化 （未排出的气体在产品边角等处燃烧，使该区域变黑）
开裂 （产品表面有裂缝）
起泡 （脱模后产品表面凸起。） 白点 （产品表面有数量不等的白点） 接缝 （产品在边角或注塑口对面结合处存在接缝）
方法
产生原因 1． 模具表面光洁度不好 2． 材料收缩率过大或过小 3． 压力过高 4． 模具顶出杆不平行 1． 压力不足 2． 排气不足 3． 模具温度过高或过低 4． 材料量不 2． 材料收缩率太大 3． 模具温度太高 4． 出模后无定型 1． 模具内存在死角 2． 排气不充分 3． 模具温度太高
问题产生原因解决方法材料或产品粘在模具表面造成产品局部粗糙缺料气孔充填不足产品在边角或注塑口对面存在气孔变形产品出模后发生弯曲变形等不平整现象
BMC、SMC材料成型过程故障处理方法
问题 粘模 （材料或产品粘在模具表面，造成产品局部粗糙）
缺料、气孔 （充填不足，产品在边角或注塑口对面存在气孔）
BMC团料生产工艺缺陷及分析
減小熔接痕的解決方案
• 3.特定的模具设计，如：过长的料流 距离、料团分流和型芯等形成孔的料 流前沿而导致熔接痕，如果熔接线发 生在零件的边缘，则在此设置溢流口 是有效的。
• 4.在某种情况下，在易发生熔接痕的 部位事先放置特定的玻纤网或编织纱 是有利的。
通孔部位預留可捣碎的薄片 Mash-Offs
kbm918@
BMC成型件典型缺陷 形成机理及排除方法
匡伯铭 二〇一一年九月 上海
FRP成型零件主要缺陷 中英名称对照表
Dieseling 焦烧
形态与可能的原因
• 由于水份、空气、苯乙烯等低分子挥发物未能逸出，在此温度下被点 燃，制品变色，当然这个部位也就填不满而缺肉
焦燒部位CAE图形分析
• 这是热塑性塑料焦燒分析
孔
形态与可能的原因
• 料团被注入模具后，其表面虽然已经固化，但中间部分并 未充分凝固。如果这一阶段的保压不足，半固化表面就不 会紧贴在模腔上，从而容易产生多孔的麻点状不良外观。
形态与可能的原因
料流的CT显微照片显示 内中裹挟着许多气体
減小气泡针孔可采取的措施
• 1.BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时 其内集合的气体可能膨胀为气泡。要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺 或减少玻纤的含量。
还夹带 气体
避免焦烧可采取的措施
• 铺料的面积过大，往往造成空气或苯乙烯不能 被赶出，故增加料流的距离，减缓料流的速度， 让空气或苯乙烯沿模具的剪切边或顶出销排出。
• 剪切边(披缝)过小、过紧，不利于排气，调整 到适当的间隙是有利的控 。
• 发生在模具冷热交界处，材料之固化有强烈的 差异，而且气体也不易排出。
• Temperature at flow front表示的是料流前 锋温度。一般料流前 锋温度应在料温的 ±20℃以内。如果由 于充填速度太快，又 不能逃逸内中气体， 剪切热可能使料流前 锋温度达到材料中低 分子物氧化或点燃， 则制品烧焦。
BMC系列模塑料性能指标
BMC系列模塑料性能指标1.机械性能：BMC具有优异的机械强度和刚度，其拉伸强度可达到100-200MPa，弯曲强度可达到200-400MPa。
同时BMC还具有良好的抗冲击性和抗磨损性能，能够承受重载和频繁使用而不易损坏。
2.热性能：BMC具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持其稳定性和性能。
它的热变形温度一般可达到150-180℃，短时间耐高温温度可达到250-300℃。
此外，BMC还具有优异的耐热老化性能和热导率，能够有效传导和分散热量。
3. 绝缘性能：BMC是一种绝缘性能很好的材料，具有良好的耐电击穿和耐电弧性能。
它的表面绝缘电阻可达到10^14 Ω·cm以上，体积电阻率可达到10^12-10^13 Ω·cm以上。
这使其广泛应用于电气和电子领域，用于制造绝缘件和电器部件。
4.化学稳定性：BMC具有很好的化学稳定性，能够耐受多种化学品的腐蚀和溶解作用。
它不会受到酸碱、油脂和溶剂等物质的侵蚀，使得它在多种恶劣环境下都能够保持其稳定性和性能。
5.尺寸稳定性：BMC具有较低的热膨胀系数和优异的尺寸稳定性，不易受热胀冷缩的影响。
这使得它在高温环境下保持其几何尺寸和形状的稳定性，不易产生变形和翘曲。
6.环保性能：BMC是一种无害、无毒的环保材料，符合环保要求。
它不含有害物质，不会产生有害气体和废弃物，具有很好的可回收性和可再利用性，符合环保理念和要求。
总之，BMC系列模塑料具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能、化学稳定性、尺寸稳定性和环保性能。
这些性能指标使得BMC在各个领域都有广泛应用，特别是在汽车、电气、电子和家电等行业中，被广泛用于制造各种零部件和产品。
随着科技的不断进步，BMC系列模塑料的性能将不断提高，为各个领域的创新和发展提供更好的材料支持。
BMC成型技术问题点对策
1.模温过低损
1.模温上升
7.弯曲
制品弯曲
流淌式固化不一致所致，弯曲在2—3°以内应允许
改变设计（厚度增加或加肋）材料放置位置调整，BMC配方改变（强度增加），模具温度分布调整
8.制成品产生空洞
表面或内部不完全平整
1.排气不良
2.模温过高或早期凝姣化发生；影响流速
3.模温过低出现丝状物；流速快气排不出去
2.将最后一段注料的时间放慢
3.降低模具温度
4.降低进料温度
注料量不稳定
无法控制每次注量的永恒性
1.增加螺杆背压
2.增加料筒温度
3.增加喂料时压力
4.降低螺杆转速
5.检查制流阀是否损伤,喷嘴是否阻塞,检查材料量的多少
裂逢
塑料件开裂
1.在顶杆顶出是损伤,模具表面不平,凹处造成压力过大
2.固化不足,造成热强度下降
BMC制成品缺陷及对策
问题
描述
原因
改正措施
1.表面肿块
表面球形突出
1.模具温度低，固化不足
2.模具温度高，苯乙烯挥发
3.固化时间太短，固化不足.
1.升高温度
2.降低温度
3.固化时间延长
2.开裂
制品破碎或开裂
1.脱模中破损
a.咬边
b.脱模不适应
c.退数量杆不足2.固化不足
3.过度固化收缩增加
4.流合处开裂（流合处温度不足）
5.排气孔过大，材料流出
6.供料不足
7. 8mm以上肉厚时，纤维会阻止树脂流动或树脂收缩物出现空洞
1.模具增加排气孔
2.模温降低
3.升高模温
4.改变速度
5.减少排气孔，模门升高，合模速度加快
BMC成型
BMC成型BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。
现今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC 是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。
基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC少,故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~25mm;填料含量大多比SMC高;物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好,成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。
但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。
1.BMC模塑料的制备流程：第一步：将配方中的液体组份和其它助剂先在高速打浆机中充分分散、搅拌制备成糊料；第二步：将配方中的粉体填料投入sigma捏合机中稍加拌和，然后将上述准备好的糊料倒入sigma机中,进行充分的捏合拌和,大致30~45分完成液~固两相的均匀混合;第三步：将配方中的短切玻纤,在开机状态下撒落在已拌匀的膏体上,大致5~8分钟强力拌和,至玻纤都被膏体包覆浸渍即可,不宜过久而折断玻纤引起降解;第四步：倾倒出料,称重分装入不透气的薄膜包装袋中,口部扎紧,常温下自然熟化3~5天即可使用。
2.BMC混练用的捏合机一般采用Z形捏合机又称双臂捏合机或sigma桨叶捏合机,桨叶形状可有多种类型,两根桨叶的速比最好无公约数,浆叶外缘与室壁间隙约为5~8mm。
3.BMC制品所能实现或达到的尺寸要求和几何精度及尺寸误差的累积原理4. BMC注射压缩成型工艺5. BMC配料价格和制品价格的计算实例车灯反射镜用本色BMC配方及原料价格注1.2008年年初的大致价格;注2.phr( Parts per hundred resin )每百份树脂(液体组份)的组份;注3刮号中数据是组份价格占原料总价的比例%.上述原料合计价格一般再追加25%~40%的加工费、管理费等即为模塑料的出厂价BMC塑壳断路器压缩成型价格分析表注2,本表的各种价格基本参照2008年的平均水平.附记:有关BMC成型作业管理、缺陷对策都与SMC章节相通,请编委整合。
BMC台面
我们大家最常见的故障是橱柜台面开裂的烦恼。
像在橱柜台面拼接缝处，我们大家在使用过程中人造石台面受轻微冲击或垫板不平等因素开裂。
人造石台面后挡水及前下翻粘接不牢而开裂。
人造石台面由于没有隔热垫圈，受高温热胀冷缩开裂。
在人造石台面上放置过久的酱油、醋等，使其渗色。
其实渗色和变色倒是小事，如果发生断裂，老百姓的经济损失就大了。
在目前，石英石还是老百姓首选产品，人造石也就逐渐被市场所淘汰了。
其实，石英石台面也不是完美的产品，最突出缺点就是有接缝，且在接缝处颜色暗淡，影响美观。
还有就是对于我们加工厂家而言，石英石台面比较沉重，不易加工。
那么，什么材质的台面将是未来人们首先的产品呢？接下来介绍一下，BMC材质新型人造石台面！首先，BMC材料书面用语叫团状模塑料，目前在中国是一种新型橱柜台面材料。
在中国国内称作为不饱和聚酯团状模塑料。
其次，含有BMC材质做的人造石台面，其主要特点是：一，BMC人造石台面有优良的耐高温性、耐酱油、醋、辣椒油等物品的腐蚀；二，BMC人造石台面有高强度、产品轻、耐击打、抗冲击；三，BMC人造石台面具有利用率高、产品成型率高，特别适合橱柜台面；四，BMC人造石台面质量稳定不易变形、适应各种台面成型工艺等优点。
就以上特征实实在在解决了人造石台面断裂、渗色及变色等问题。
就目前而言，中国的BMC材质台面加工生产技术还不成熟，还是在试验的阶段，应该说BMC材质新型人造石台面是未来人们首先的橱柜台面。
景阳尚品目前主要经营韩国进口的科凡-韩纳石，他的主要成分就是含有BMC材质，就目前而言他是性价比高的人造石台面，价格比石英石要高。
若是经济宽裕的朋友，BMC台面是最好的选择。
下面网址给大家观看含有BMC材质台面-韩纳石的抗击打、踩压试验。
/。
BMC缺陷分析及解决方法
烘烤(使其水分控制在 2.降低顶出机构的压力 表面温度均衡 （模芯 ～80之间）、速度（控制在
0.2%以下)。
（控制在50～80之间） 温差控制在5℃以内) 20～35之间）
2.增加玻纤的含量(玻纤 3.降低顶出机构的速度 2.改善模具型腔厚度， 2.降低开裂部位的固化速度
的含量应控制在15%～20% （控制在20～35之间） 使其均衡（厚度：2mm （电加热模具可降低此处模
之内）。
～2.5mm)。
温或增加此处壁厚；而油温
3.模具表面进行抛光 加热模具可增加此处壁厚）
4.滑块进行修复 5.调整顶针长度 6.增加脱模斜度
3.要求产品不能叠放 4.提高包装要求，避免撞击
开裂
1.模具排气不顺
1.注射压力、速度
2.模具分形不够平整 不够，
3.模具内有残余气体 2.储料太少，
4.浇口道受损
1.螺杆背压太 低，2.储料速度 过快，3.料筒温 度太低，
由于模具温度过 1.引发剂的高温
高而对产品表面 与低温配比不
造成的缺陷
好，
花斑
1.注塑机压力、 速度不够
1.模具分形面不平整 1.模具温度太低，
2.模具型腔壁厚不均 2.注射压力太低，
3.模具排气不顺
3.注射速度太快，
4.模具内有残余气 4.注射位置太快，
15℃～20℃之间进行塑化 3.增加料筒温度到达25 0.2mm，厚度≦0.5mm。 3.降低速度（70～99）
48h以上。
℃～35℃之间
4.将模具设置为抽真空 4.分担注射位置（如位置：
模具。
15、10、5改度太高。 均 2.模具型腔厚度不够 均衡，
拉丝胶印由于团料中的ps苯乙烯遇高温溢出而聚集在模具表面在开模时ps滴落在产品表面而造成的缺陷1ps易受高温溢出1ps聚集模具表面太多滴落在产品表面
BMC简介
BMC
簡介
BMC 是Bulk molding compound 的縮寫，即散狀復合材料。
國內常稱作不飽和聚酯復合材料。
其主要原料由玻璃纖維、不飽和樹脂、填料，以及各種添加劑經充分混合而成的濕式團狀預浸材料。
BMC 材料於二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而後在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。
因其具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。
................................................................................................. BMC 材料特性
* 外觀優美亮麗,可自由著色
* 抗沖擊,抗壓抗,扭曲, 抗拉伸
* 高電容量和高表面電阻
* 高絕緣強度
* 高耐電弧性能
* 良好的微波性能
* 耐腐蝕、抗食漬
* 低煙霧和毒性
* 成品尺寸非常穩定
* 低收縮率和吸水性 BMC 材料應用范圍 * 汽車工業類 車燈引擎蓋, 車燈發射器, 喇叭箱 * 電機及電子工業 電磁閥開關，軸承蓋，電信接座, 電機軸 * 家電、廚房用具類 微波爐食具、音響外殼、烘箱,電燙斗外殼 * 建材，裝璜材 衛浴設備， 防火壁材 * OA 機器部件 打字機框架,彩色影印機印鼓,雷射唱片底盤
* 光學相關部件
CD或碟機等托盤,錄像機用磁頭。
BMC缺陷以及原因
BMC的缺陷以及原因一气泡乃是加压BMC基材时出现气体导致在制品表层突起。
可能的原因及纠正的措施：1．BMC原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙，这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。
要完全纠正就要在制备BMC时改变工艺或减少玻纤的含量。
2．BMC原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染，在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡，碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。
3．捕获空气的机会应减到最少，这种机会取决于BMC铺料的面积和位置，实际上采用减少铺料的面积，类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的，可以迫使空气在成型中跑在BMC料流的前面而逸出。
4．当合模至最后尺寸前，应尽量减慢合模速度，较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。
5．上述较低的闭模速度如果结合较低的模温，能导致较平坦地流动和较少的予凝胶，也减少了捕获空气的机会，但固化时间必须加长。
6．减少模塑的压力是有效的，可形成较平坦的料流，减少了捕获空气的机会。
7．检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。
由于模具安装失水准会引起料流之搅动(不平坦流动)就会增加捕获空气的机会。
8．超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动，同样，低收缩添加剂也会引起气体的产生，此刻，改进BMC的配方就有必要。
9．材料的粘度极大地影响料流，故要调整其到适当的范围，平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。
10.制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流，过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力，为此可从产品设计上进行检讨。
11.通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡，因此适当的出料飞边是必要的，利于排气。
12．过分干硬的料团致使料流不稳定，导致予凝胶，针孔和气泡。
二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚，这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。
可能的原因及纠正的措施：1．由于起始增稠不快，热塑性塑料添加剂从基体复合物中分离出来，应使复合物起始一小时增稠到50万Cps。
BMC材料与应用
BMC材料与应用BMC材料是一种高强度、高韧性的复合材料，它由环氧树脂、玻璃纤维和填料组成。
BMC是一种将纤维增强材料与树脂基体结合在一起的材料，具有优异的机械性能、耐温性和耐化学腐蚀性，广泛应用于汽车、电气、电子、建筑和其他行业。
BMC材料的制备过程包括以下几个步骤：首先，将环氧树脂与硬化剂混合，形成树脂基体。
然后将玻璃纤维切割成适当的长度，与树脂基体、填料和其他添加剂混合。
最后，将混合物放入热压机中，在高温和高压下进行热固化。
BMC材料具有许多优点。
首先，它具有出色的机械性能，比如高强度、高刚度和良好的耐冲击性。
其次，BMC材料还具有良好的耐温性，可以在高温环境下长时间使用而不会熔化或变形。
此外，BMC材料还具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗酸碱、溶剂和其他腐蚀性介质的侵蚀。
由于其优越的性能，BMC材料在许多领域中得到了广泛的应用。
首先，它在汽车行业中被广泛应用于制造汽车外部零件，如车身、车顶和车门等。
BMC材料的高强度和耐温性使得它成为一种理想的汽车外部材料。
其次，BMC材料还可以用于制造电气和电子设备，如电视机壳、电视机支架和电脑外壳等。
BMC材料的耐温性和耐化学腐蚀性使得它成为一种理想的电子设备外壳材料。
此外，BMC材料还可以用于建筑行业，用于制造建筑材料，如墙板、门窗框架和管道等。
然而，BMC材料也存在一些局限性。
首先，它的生产成本相对较高，因为制备BMC材料需要较高的温度和压力。
其次，BMC材料的加工难度较大，需要专门的设备和技术才能进行加工。
因此，BMC材料的应用受到了一定的限制。
总的来说，BMC材料是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于汽车、电气、电子和建筑等领域。
它的高强度、高韧性、耐温性和耐化学腐蚀性使得它成为一种理想的材料选择。
然而，BMC材料的生产成本和加工难度仍然是需要解决的问题，希望在未来的研究和发展中能够进一步改善。
BMC模具设计、制造与维修控制要点
BMC模具设计、制造与维修控制要点本文对于BMC模具的特点及设计要点进行了简要阐述，并对模具关键控制项目、在BMC模具制作及维修阶段关键零件尺寸控制要点以及模具入厂首件生产样品的制作和检验进行了深入研究分析。
BMC材料又称为团状模塑料，该材料的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等性能优良，易于加工，且其制品无论是机械性能还是电化学性能都较好，因而受到用户的喜爱，广泛应用于各个领域。
BMC模具作为BMC制品加工生产的重要模具，其制作及维修也变得越来越重要。
1.BMC模具的特点1.1.导向。
为了确保型腔以及型芯之间的闭合精度，避免发生错位，在BMC模具的动模侧应该选择圆锥导柱，而不是圆柱导柱。
1.2.顶出。
BMC材料的成形收缩率非常小，因而为了确保制品在不发生变形以及破损的情况下成功脱模，应该在模具的动定模两边均设置顶出装置。
1.3.浇口。
因BMC具有较好的流动性，通常选择低压成形。
其浇口的大小以及形状是由制品的来确定的，通常情况下选用侧浇口以及扇形浇口，且最好选用大浇口。
为减少大浇口对成型产品外形的影响，模具通常采用自切水口结构将浇口切断。
1.4.排气。
BMC材料是由不饱和聚酯树脂等物质组合而成的，因而在模腔中成形时会发生化学反应并且会有气体产生，所以模具要设有排气槽。
通常情况下排气槽设在分型面上，以避免发生填充不良以及熔缝等现象。
另外，模具的拼缝以及顶杠的配合间隙等也可以用来排气。
2.BMC模具的设计要点2.1.分型面设计。
为了保证制品在确保加工精度和强度的前提条件下能够顺利脱模，在对模具进行分型面的选择时应注意将分型面尽可能设在模具的下模，使得顶出机构尽量简单，以方便制品的推出；便于对飞边的清除，避免飞边对制品精度的影响；模具的制造以及零件的加工简单易行；确保制品的强度能够满足要求。
分型面的设计是制品能否顺利脱模的关键因素，因此在模具设计的初级阶段应该分型设计并做出设计图纸。
2.2.加工精度要求。
[复合材料]BMC团状模塑料-BMC成型工艺
![[复合材料]BMC团状模塑料-BMC成型工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/37840f7531b765ce050814a4.png)
BMC团状模塑料-BMC成型工艺BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。
其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸(12.5mm)之间。
根据不同的最终应用领域，配制的复合材料可精确控制尺寸，阻燃性和抗电痕性良好，具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性，机械性能卓越，收缩性低且色泽稳定。
团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好，对于细节和尺寸要求精确的各种应用非常适用。
材料有75种颜色可供选择，能抵受粉剂喷涂或水性涂料。
性质：短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。
适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。
按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。
主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，国防等部门。
⒈一般性能：BMC（DMC）的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
BMC塑料的特性介绍
BMC塑料的特性介绍1.优异的机械性能：BMC塑料具有极高的强度、刚度和耐磨损性能，能够满足各种机械设备的要求。
其高强度使得BMC制品具有很好的承载能力和抗冲击性能。
2.良好的电气绝缘性能：BMC塑料由于树脂和填料的绝缘性能优秀，使得BMC制品广泛应用于电气设备、线缆接头等领域。
其绝缘性能能够满足低压电器和高压设备对绝缘材料的要求。
3.耐化学腐蚀性：BMC塑料具有出色的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等常见化学物质的侵蚀。
4.良好的耐候性能：BMC塑料具有出色的耐候性能，能够抵抗紫外线、氧化和高温等外界环境的影响，能够长期稳定地使用。
5.尺寸稳定性好：BMC塑料在加工过程中具有很好的流动性，使其能够制造出精确、稳定的尺寸，适用于高精度的零部件制造。
6.低热膨胀系数：BMC塑料具有低热膨胀系数，不会因温度的变化而引起明显的尺寸变化，适用于对尺寸稳定性要求较高的产品制造。
7.可加工性强：BMC塑料在加工过程中具有良好的可塑性，可通过挤出、注射或热压成型等加工方式制造出各种形状的产品。
8.良好的涂装性：BMC塑料表面光滑、一致，容易进行各种喷涂、印刷、贴膜等表面处理，能够满足不同产品对外观的要求。
9.可回收性好：BMC塑料的成分可通过再加工回收，减少资源浪费，符合环保要求。
综上所述，BMC塑料具有优异的机械性能、良好的电气绝缘性能、耐化学腐蚀性、耐候性能、尺寸稳定性好和低热膨胀系数等特点。
其可加工性强、涂装性好和可回收性好等优势，使其应用广泛，适用于电气设备、机械零部件、汽车零部件、建筑材料等多个领域。
随着科技的进步，BMC 塑料不断改进和创新，将为各行业提供更多解决方案和发展机遇。
bmc材料性能
bmc材料性能BMC材料性能。
BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性树脂复合材料，由玻璃纤维增强材料、不饱和聚酯树脂、填料和添加剂组成。
它具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，被广泛应用于汽车零部件、电气设备、建筑材料等领域。
本文将重点介绍BMC材料的性能特点及其在工程应用中的优势。
首先，BMC材料具有优异的机械性能。
其强度高、刚性好、耐磨性强，能够满足复杂零部件的使用要求。
与金属材料相比，BMC材料具有更轻的重量和更低的成本，同时还能实现更复杂的形状设计，因此在汽车、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
其次，BMC材料具有优异的耐热性能。
它能够在高温环境下保持稳定的性能，不易变形、不易老化，能够满足各种复杂工况下的使用要求。
因此，在发动机舱、电气设备等高温环境下的应用也非常广泛。
此外，BMC材料还具有优异的电气性能。
它具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，能够有效地保护电气设备的安全运行。
因此在电气开关、绝缘子等领域有着广泛的应用。
总的来说，BMC材料具有优异的综合性能，被广泛应用于汽车零部件、电气设备、建筑材料等领域。
它不仅能够满足复杂零部件的使用要求，还能够降低产品的重量和成本，实现更复杂的形状设计。
因此，BMC材料在工程应用中具有明显的优势，有着广阔的市场前景。
综上所述，BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，被广泛应用于各个领域。
它的优势在于能够满足复杂零部件的使用要求，降低产品的重量和成本，实现更复杂的形状设计。
因此，BMC材料在工程应用中具有广阔的市场前景，有着巨大的发展潜力。
bmc材料检测标准
bmc材料检测标准BMC材料检测标准。
BMC（Bulk Molding Compound）是一种将玻璃纤维和无酚醛树脂混合制成的复合材料，具有优异的机械性能和耐高温性能，广泛应用于汽车、电力、通讯等领域。
为了确保BMC材料的质量稳定和可靠性，制定了一系列严格的检测标准，以保证其符合相关的技术要求和产品标准。
一、外观检测。
外观检测是BMC材料检测的首要步骤之一，通过目测和仪器检测，对BMC材料的表面质量、色泽、光泽等进行评估。
外观检测可以直观地反映出材料的制备工艺和成型质量，对于产品的外观美观度和一致性具有重要意义。
二、尺寸检测。
尺寸检测是对BMC制品的几何尺寸进行测量和评估，主要包括长度、宽度、厚度等方面的检测。
通过尺寸检测，可以确保BMC制品的尺寸精度和一致性，满足产品设计要求和使用要求。
三、力学性能检测。
力学性能检测是对BMC材料的强度、硬度、韧性等力学性能进行测试和评估，以确保其符合相关的技术要求和产品标准。
力学性能是评价BMC材料质量和可靠性的重要指标，对于产品的使用安全性和可靠性具有关键意义。
四、热性能检测。
热性能检测是对BMC材料的热稳定性、热传导性、热膨胀系数等热性能进行测试和评估，以确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。
热性能是评价BMC材料在高温环境下性能表现的重要指标，对于产品在高温环境下的使用具有重要意义。
五、电性能检测。
电性能检测是对BMC材料的绝缘性能、介电常数、介电损耗等电性能进行测试和评估，以确保其在电气领域的可靠性和安全性。
电性能是评价BMC材料在电气领域应用性能的重要指标，对于产品在电气领域的可靠性具有关键意义。
六、环境适应性检测。
环境适应性检测是对BMC材料在不同环境条件下的性能进行测试和评估，包括耐候性、耐老化性、耐腐蚀性等方面的检测。
环境适应性是评价BMC材料在各种环境条件下性能表现的重要指标，对于产品在复杂环境条件下的可靠性具有重要意义。
七、有害物质检测。
bmc材料
bmc材料BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性塑料制品，由玻璃纤维和填充材料（如石英粉、陶瓷颗粒等）、热固性树脂以及添加剂等混合而成。
它具有优异的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子电器、汽车、机械等领域。
BMC材料的主要组成是玻璃纤维和填充材料。
玻璃纤维是一种高强度、高刚度的材料，可以增加BMC制品的机械性能。
填充材料可以是石英粉、陶瓷颗粒等，用于增加BMC制品的硬度和耐磨性。
热固性树脂是BMC材料的基体，具有良好的耐热性和绝缘性能。
添加剂则是为了改善BMC材料的加工性能、流动性和表面质量。
BMC材料的制备过程包括原料的混合、复合、挤出成型和热固化。
首先，将玻璃纤维和填充材料按一定比例混合均匀。
然后，将热固性树脂加入到混合物中，通过挤出成型或压缩成型的方式制备出所需的形状。
最后，通过热固化工艺，使BMC材料在高温条件下固化成型。
BMC材料具有许多优点。
首先，它具有优异的绝缘性能，可以在高电压、高电流的条件下工作，适用于制造电器、电子设备等产品。
其次，BMC材料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀介质中使用。
此外，BMC材料还具有高强度、高刚度的特点，可以满足产品对机械性能的要求。
最后，BMC材料具有较高的耐热温度，可以在高温条件下使用。
BMC材料广泛应用于各个领域。
在电子电器领域，它被用于制造电线电缆接头、插座、绝缘子等产品。
在汽车领域，BMC材料被用于制造发动机盖、车身部件、灯具等。
在机械领域，BMC材料被用于制造阀门、泵体等。
此外，BMC材料还可以用于一些特殊领域，如航空航天、电力等。
总之，BMC材料是一种在电子电器、汽车、机械等领域广泛应用的热固性塑料制品。
它具有优异的绝缘性能、耐化学腐蚀性能、机械性能和耐热性能，可以满足产品对性能要求的需求。
通过不断的研发和创新，BMC材料在未来有望在更多领域得到应用。