块料面层镶贴施工方案

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块料楼地面施工方案

块料楼地面施工方案1、施工工艺流程1.找平层厚度、砂浆配合比:素水泥捣浆处理2.结合层厚度、砂浆配合比:1：3干硬性水泥砂浆结合层坚硬基层（或构造层）上刷素水泥浆一道→1：2干硬性水泥砂浆结合层→素水泥膏铺墙、地砖→稀水泥浆填缝。

2、施工工序、要点（1）、瓷砖铺贴前，对瓷砖（800*800瓷砖饰面）的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以瓷砖表面有潮湿感，但手模无水迹为宜。

（2）、在水泥砂浆结合层上铺设瓷砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。

并对其表面进行清理，冲洗干净。

（3）、铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。

（4）、根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据瓷砖的尺寸进行分格预排。

同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的瓷砖。

（5）、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。

铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

（6）、面层铺设完毕后，应在24h后进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

（7）、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

（8）、瓷砖间和瓷砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

3、质量控制要求（1）、主控项目各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。

（2）、一般项目各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

块料面层镶贴施工方案

块料面层镶贴施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据设计图纸确定施工的区域，并进行必要的测量和标示。

2.材料准备：根据设计需求，准备好所需的块料面层材料，包括瓷砖、石材等。

3.工具准备：准备好所需的施工工具，如切割机、水平仪、瓷砖胶等。

4.施工环境处理：清理施工区域，确保基面干燥、整洁，无碎块、杂物。

二、基面处理：1.清理：清理基面上的灰尘、油污及其他污垢，保证基面干净。

2.修补：如有基面破损或不平整的情况，进行修补和磨平，确保基面平整。

3.防潮处理：对于潮湿的基面，先进行防潮处理，可以采用涂刷防潮漆或者铺设透气防潮膜。

三、铺贴施工：1.确定参照线：根据设计要求，确定铺贴的起始位置和参照线，并进行水平仪检测，保证参照线的水平度。

2.瓷砖切割：根据需要，使用切割机将瓷砖进行切割。

注意安全操作，并保证切割的瓷砖尺寸准确。

3.涂胶：用铺贴工具将瓷砖胶均匀涂抹于基面，确保胶层的厚度均匀。

4.铺贴瓷砖：将瓷砖按照设计要求铺贴在基面上，并采用轻轻敲击的方式使其与胶层完全贴合，确保瓷砖之间的缝隙均匀。

5.清理：及时清理瓷砖表面的浸胶浆，以免干燥后影响瓷砖的美观。

6.整平：在贴瓷砖的过程中，需不断用水平仪检查铺贴瓷砖的平整度，并及时进行调整。

7.等干：等待胶层干燥后，再进行下一步的施工。

等干的时间通常为24小时以上。

8.缝隙处理：对于瓷砖的缝隙，可使用密封剂进行填充，确保其防水、防尘、防霉。

9.清洁：最后，对铺贴的瓷砖进行清洁，确保其整洁干净，呈现出良好的外观。

四、验收及保养：1.验收：施工完成后，进行验收工作，检查贴瓷砖的质量和效果。

如有不符合要求的地方，及时进行整改。

2.保养：瓷砖铺贴完成后，需要进行一定的保养措施，避免瓷砖断裂、脱落等情况的发生。

保养措施包括定期清洁、避免重物碰撞等。

3.维护：在瓷砖使用过程中，如果发现瓷砖有损坏或脱落的情况，需要及时维修或更换，以保证使用效果。

以上是块料面层镶贴施工方案的基本步骤和注意事项。

二块料楼地面面层施工工艺

二、块料楼地面、面层施工工艺1、工艺流程(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。

(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。

(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。

3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。

②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。

③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。

(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。

块料墙面施工方案

块料墙面施工准备1、材料准备（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。

（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/㎝2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

（6）粉煤灰：细度过0。

08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

作业条件1、外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。

架子的步高为1。

8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。

2、墙面基层清理干净5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

6、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

块料面层施工方案

块料面层施工方案一、混凝土垫层施工1、操作工艺1.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护1.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

1.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.1.3 混凝土搅拌1.1.3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

1.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

1.1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

1.1.5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

1.1.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

(完整版)二、块料楼地面、面层施工工艺

二、块料楼地面、面层施工工艺1、工艺流程(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。

(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。

(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。

(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。

清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。

3、质量标准：(1)主控项目①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。

②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。

③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。

(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。

人行道块料铺筑施工方案

人行道块料铺筑施工方案一、工艺流程基层处理→找标高弹线→水泥砂浆找平层→弹控制线→勾缝擦缝→养护二、施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。

三、水泥砂浆垫层施工要求与方法1、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。

2、水泥砂浆垫层施工1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

2）装铺水泥砂浆找平层：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

四、人行道块料(彩色透水砖、砼盲道砖)施工（一）人行道施工工艺框图（二）人行道施工方法1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。

压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm 。

2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m 打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。

3）摊铺、整形：由于工程量大，混凝土的摊铺及其整形均采用机械和人工处理。

为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。

4）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（15cm ），所以基层一次性碾压，碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压4～6 遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以50～70m 为宜。

人行道板、块料施工方案

人行道板、块料施工方案
1、质量标准
压实度：≥95％。

平整度：5mm。

相邻块高差：3mm。

横坡：±0.3％。

纵缝直顺：10mm。

横缝直顺：10mm。

井框与路面高差：5mm。

2、材料要求
人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。

3、人行道板面层、块料砖的铺砌
3.1修整基层：在基层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1：3找平；大于1cm时，在铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。

3.2方砖铺砌前，按预先测量好的桩点拉线控制铺砌位置和高程。

为确保人行步道方砖纵横缝的直顺美观，铺砌时，采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。

3.3方砖铺砌时，先用人工将水泥石粉渣层面清扫干净，用水泥砂浆按设计厚度进行找平，并立即在找平的砂浆上铺砌步道方砖。

3.4方砖铺砌后，随时检查方砖是否稳固，层面是否平整，纵横缝是否直顺，发现问题及时修正。

3.5人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。

4、人行步道养生
人行步道水泥石粉渣基层和方砖面层的养生均采用人工洒水养生，基层养生时间不少于7天，方砖面层养生时间不得少于3天，在此期间，严禁行人、车辆等上板走动和碰触。

块料面层施工方法

块料面层施工方法1、作业条件墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。

做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。

脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。

统一在墙上弹出+500mm水平线。

施工操作工艺：2、施工要点瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。

要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。

作好基层处理并涂刷混凝土界面处理剂。

弹出釉面砖的水平和垂直控制线，要求横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为5-15分钟。

镶贴方法：自阳角开始排列，至阴角停止收口和自天棚开始至楼地面收口。

两块墙砖之间的镶贴缝隙为3mm，并采用墙砖先铺，地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地砖缝对齐；在阳角处镶贴的墙砖要切割成45度坡角，使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条缝；面砖镶贴高度为吊顶高度+200mm。

粘完面砖后及时检查粘结情况，发现粘贴不牢、个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。

用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。

随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。

养护：铺完24h后，洒水养护，养护时间不得少于7天。

3、质量要求a主控项目：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和复检报告。

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收纪录。

饰面砖粘贴必须牢固检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工纪录。

满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检查方法：观察；用小锤轻击检查。

b一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

人行道块料砖铺贴施工技术方案

人行道块料砖铺贴施工技术方案一、概述本工程人行道块料铺设采用6cm彩色通体材质荷兰砖，2cmM10砂浆卧底，10cm混凝土C10基层，整形碾压等工序。

共计6783.5m2。

二、施工方法1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。

如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

2、找标高、弹线在主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至构筑物底部，作为检查和控制荷兰砖位置的准绳。

3、试拼和试排按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

4、水泥砂浆粘结层按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可施工水泥砂浆粘结层。

本工程采用1：2干拌水泥砂浆垫层，稠度以手捏成团，不松散为宜。

铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

5、铺荷兰砖铺前将荷兰砖预先浸湿阴干后备用。

铺时将荷兰砖四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆粘结层上，先试铺合适后，翻开荷兰砖在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将荷兰砖轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于荷兰砖上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。

如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。

荷兰砖之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

6、灌缝、擦缝在荷兰砖铺砌完1～2h后开始。

应先按荷兰砖的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入荷兰砖之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。

1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在荷兰砖面上的浆液随手用湿纱头擦净。

接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在砖面的砂浆。

人行道块料铺设施工方案

人行道块料铺设施工方案一、施工工艺流程1、侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。

2、人行道花砖工艺流程：下承层准备→施工放样→运送材料→拌制铺筑砂浆→安装面砖→灌缝→自检→监理抽检→检测评定二、施工方案1、测量放线根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。

2、侧、缘石施工2.1刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。

刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。

2.2安装2.2.1铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。

2.2.2安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。

每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。

曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。

成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。

2.2.3还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。

侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。

（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。

3、人行道面砖铺砌施工3.1按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。

3.2水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。

要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。

3.3拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆。

石灰、粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。

3.4铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度30mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。

块材楼梯面层做法【整编】

（一）块材楼梯面层
1、材料：水泥砂浆、地板砖、石材。

2、工具：钢卷尺、橡皮锤、线绳、棉纱或棉布、切割机。

3、工序：实际尺寸量测→计算机排版→材料加工→铺贴块材。

4、工艺方法：
（1）量测楼梯间实际尺寸，量测时应考虑踢脚线、镶边及踏步侧面挑出部分宽度。

按下列原则进行排版：
1）在梯井及墙根可设镶边，镶边宽度宜为120～150㎜；靠梯井镶边应考虑挑出宽度；
2）平台上下梯段处踢板应在一条线上（结构施工时考虑），平台与楼梯踏步块材铺贴对缝。

（2）按排版委托进行材料加工，加工时应考虑防滑条，石材踏面阳角倒角。

（3）石材铺贴前应六面涂刷防污剂，铺贴时应先立面后平面，先铺贴踏面板再铺贴镶边，镶边在转角处应45°拼接，梯井处楼梯块料应伸出楼梯侧面8～10mm。

5、控制要点：排版、对缝、挑出长度、铺贴。

6、质量要求：铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm。

7、做法详图
块材踏步面层平面示意图
地板砖踏步阳角及防滑条节点图石材踏步阳角及防滑条节点图8、实例图
块材楼梯踏步实例图
楼梯梯板侧面实例图。

如何选择合适的块料面层镶贴施工工艺流程

如何选择合适的块料面层镶贴施工工艺流程在建筑装饰装修工程中，块料面层镶贴施工是一项重要的工作，它直接影响到建筑物的美观、耐久性和使用功能。

然而，要想达到理想的施工效果，选择合适的施工工艺流程至关重要。

本文将详细探讨如何选择合适的块料面层镶贴施工工艺流程，以帮助您在实际工程中做出明智的决策。

一、了解块料面层的种类和特点首先，我们需要对常见的块料面层材料有清晰的认识。

常见的块料面层包括瓷砖、大理石、花岗岩、马赛克等。

每种材料都有其独特的性能和特点，例如瓷砖具有花色多样、价格实惠、易于清洁等优点；大理石则质感高雅、纹理美观，但价格相对较高；花岗岩硬度高、耐磨，但颜色相对单一；马赛克小巧灵活、图案丰富，但施工难度较大。

了解这些材料的特点有助于我们根据具体的工程需求和预算来选择合适的块料面层。

比如，对于厨房和卫生间等潮湿环境，应选择防水性能好的瓷砖；对于高档商业场所的大堂地面，可以考虑使用大理石来提升档次；而对于游泳池的池底和池壁，马赛克可能是更好的选择。

二、考虑施工环境和条件施工环境和条件也是选择施工工艺流程的重要因素。

施工环境包括室内和室外、干燥和潮湿、高温和低温等。

施工条件则包括基层的状况、施工空间的大小、施工时间的限制等。

如果是在室内施工，且基层平整牢固，施工工艺流程相对简单；而在室外施工，需要考虑天气因素对施工的影响，如雨水、风沙等，可能需要增加防护措施和调整施工顺序。

基层状况对施工工艺流程也有很大影响。

如果基层不平整、强度不足，需要先进行处理，如找平、加固等，然后再进行镶贴施工。

施工空间的大小也会影响施工方法的选择，狭小的空间可能需要采用小块料或特殊的施工工具。

施工时间的限制也是需要考虑的因素。

如果工期紧张，可能需要选择效率高、干燥时间短的施工工艺和材料。

三、确定施工质量要求不同的工程对施工质量的要求不同。

一般来说，公共建筑和高档住宅对施工质量的要求较高，需要严格控制块料的平整度、垂直度、缝隙的均匀度等；而一些普通的住宅和工业建筑，质量要求相对较低。

如何正确进行块料面层镶贴施工

如何正确进行块料面层镶贴施工在建筑装修中，块料面层镶贴施工是一项重要且常见的工作，它直接影响着空间的美观和使用效果。

正确进行块料面层镶贴施工需要严格遵循一系列的步骤和注意事项。

首先，施工前的准备工作至关重要。

要对施工区域进行仔细的清理，确保基层表面干净、平整、坚实，没有灰尘、油污、杂物等。

对于不平整的基层，需要进行修补和找平处理，以保证后续镶贴的块料能够平整牢固。

同时，还需要准备好施工所需的材料和工具。

块料的选择要根据设计要求和实际使用环境来决定，包括材质、颜色、规格等。

常用的块料有瓷砖、石材、马赛克等。

在选择块料时，要注意检查其质量，如有无破损、色差、尺寸偏差等。

施工工具方面，常见的有抹子、铲子、锯齿形抹子、橡皮锤、水平尺、靠尺、瓷砖切割机等。

这些工具要确保完好、锋利，以便施工的顺利进行。

在正式施工前，还需要根据设计图纸和实际情况，在基层上进行弹线定位。

确定块料的排列方式和缝隙宽度，保证镶贴的美观和整齐。

接下来是调制粘结材料。

粘结材料的质量和性能直接影响块料的粘贴效果和耐久性。

一般常用的粘结材料有水泥砂浆、瓷砖胶等。

调制时要按照产品说明严格控制水灰比或配比，搅拌均匀，使其具有良好的粘结性和和易性。

开始镶贴块料时，要从最显眼和最重要的部位开始，比如门口、窗口、主要墙面等。

先将粘结材料均匀地涂抹在基层上，然后将块料按照预定的位置和方向铺贴上去。

用橡皮锤轻轻敲击块料，使其与基层紧密贴合，并调整平整度和垂直度。

在镶贴过程中，要注意控制块料之间的缝隙宽度。

缝隙要均匀一致，通常可以使用专用的缝隙卡来控制。

对于需要留缝的块料，如瓷砖，缝隙要填满勾缝材料，勾缝要饱满、密实，避免出现空洞和裂缝。

如果遇到需要切割块料的情况，要使用合适的工具进行精确切割。

比如瓷砖可以使用瓷砖切割机，石材可以使用石材切割机或手动切割工具。

切割后的块料边缘要平整光滑，以保证镶贴效果。

每镶贴完一定面积的块料，要及时进行检查和清理。

检查块料是否粘贴牢固、平整，有无空鼓、歪斜等问题。

平面块料(地砖楼面)施工

平面块料（地砖楼面）施工地面砖楼地面所用面砖应一次备足,使用前应进行检查挑选,合格的要进行清洗并浸泡2～3h取出晾干备用。

并应做好排砖设计,经建设监理有关单位同意后实施。

1、工艺流程:基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→压平拔缝→嵌缝→养护2、铺砖: 地面砖铺贴采用定位带法，由里向外逐块逐条进行施工,压平拔缝后经检查符合标准规定时清缝,2天后刷水湿润,用与面砖颜色相同的水泥浆将缝子嵌实并擦拭干净,并铺湿粉煤灰养护7天。

（1）、将基层砂浆污染清理干净，如有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）、水泥砂浆打底○1.刷素水泥浆一道，在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

○2.冲筋：四周从水平控制线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)抹灰饼，每隔1m冲筋一道，并找好坡度(冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm)。

○3.装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高，用木抹子挫平。

24h后浇水养护。

（3）、找规矩、弹线在纵横两个方向排好尺寸，缝宽以设计要求为准，设计无要求时紧密铺贴，缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴宜为5～10mm。

当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。

根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴。

（4）、铺砖从入口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

铺砖的操作程序是：a.浇水泥浆于底灰上。

b.砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。

其配合比缸砖不小于1：2，水泥花砖不小于1：3，宜干硬性水泥砂浆厚度为10～15mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。

块料面层镶贴施工方案

块料面层镶贴施工方案批准：审核：编制：目次1 工程概况及编制依据 ------------------------------------------------------- 31.1 工程概况------------------------------------------------------------ 31.2 编制依据------------------------------------------------------------ 42 施工准备----------------------------------------------------------------- 52.1技术准备------------------------------------------------------------- 52.2材料准备------------------------------------------------------------- 52.3劳动力准备----------------------------------------------------------- 62.4机具准备------------------------------------------------------------- 62.5施工条件准备--------------------------------------------------------- 73 工期准备----------------------------------------------------------------- 84 施工工艺----------------------------------------------------------------- 94.1花岗石镶贴施工工艺--------------------------------------------------- 94.2 通体砖镶贴施工工艺------------------------------------------------- 104.3 墙面釉面砖镶贴施工工艺--------------------------------------------- 104.4 踢脚板施工工艺----------------------------------------------------- 124.5阴阳角处理---------------------------------------------------------- 125 质量标准及保证措施 ------------------------------------------------------ 136 成品保护注意事项-------------------------------------------------------- 147 安全保证措施------------------------------------------------------------ 158 环保措施---------------------------------------------------------------- 161 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1主楼首层，裙楼首层层门厅、大堂、电梯厅，2-3层共享空间，电梯厅，主楼4-19层，裙楼4-8层电梯厅，采用楼面1，石材楼面做法，详细做法如下：1）防污密封剂2）20厚花岗岩石材铺平拍实，水泥擦缝3）撒素水泥面（洒适量清水）4）30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层5）现浇钢筋混凝土板1.1.2所有男女卫生间均采用楼面4，铺防滑地砖楼面做法，详细做法如下：1）10厚铺防滑抛光地砖2）撒素水泥（撒适量清水）3）30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层4）50厚C20细石混凝土找泛水坡向地漏，最薄处不小于30厚5）聚氨酯（无焦油型）三遍涂膜防水层1.8厚，周边卷起150厚，或SJ防水涂料6）20厚1:3水泥砂浆找平层，四周标小八字角7）现浇混凝土楼板1.1.3主楼首层前室、逃退走廊、楼梯间、邮政室，2-4层前室、走廊、楼梯间，5-19层前室、走廊，裙楼首层前室、套退走廊、楼梯间、邮政室，2-4层前室、走廊、楼梯间，5-8层前室、走廊采用楼面3，铺地砖楼面做法，详细做法如下：1）10厚防滑抛光地砖2）撒素水泥面（洒适量清水）3）30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层4）现浇钢筋混凝土楼板1.1.4地下一层，前室采用地面3做法，详细做法如下：1）10厚防滑抛光地砖2）撒素水泥（洒适量清水）3）20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层4）钢筋混凝土底板1.1.5所有男女卫生间内墙均采用内墙3做法，详细做法如下：1）白水泥砂浆擦缝2）粘贴5厚釉面砖（在釉面砖粘贴面上涂抹专用粘接剂）3）8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆找平4）刷界面处理剂一道1.1.6地下一层前室、楼电梯间，首层前室、逃退走廊，主楼2-19层前室、走廊，裙楼2-8层前室、走廊，均采用踢脚1，面砖踢脚（100高）的做法，详细做法如下：1）10厚地砖稀水泥砂浆擦缝2）5厚1:1水泥细砂浆结合层3）12厚1:3水泥砂浆打底4）刷界面处理剂一道1.1.7首层门厅、大堂、电梯厅，2-3层共享空间、电梯厅均采用踢脚2，人造石踢脚（100高）做法，详细做法如下：1）10厚地砖稀水泥砂浆擦缝2）5厚1:1水泥细砂浆结合层3）12厚1:3水泥砂浆打底4）刷界面处理剂一道1.2 编制依据1.2.1天津市建筑设计院施工图纸；1.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.2.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-20021）；1.2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20011）；1.2.5《釉面内墙砖》（GB/T4100-92）；1.2.6《无釉陶瓷地砖》（JC 501-93）；1.2.7《天然花岗石建筑板材》(jc205-92)。

块料面层施工方法

块料面层施工方法1、作业条件墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。

做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。

脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。

统一在墙上弹出+500mm水平线。

施工操作工艺：2、施工要点瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。

要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。

作好基层处理并涂刷混凝土界面处理剂。

弹出釉面砖的水平和垂直控制线，要求横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

用墙砖胶粘剂镶贴墙砖，粘贴墙砖时，均需压紧、调移、对缝、取平，胶粉可调整时间为 5-15 分钟。

镶贴方法：自阳角开始排列，至阴角停止收口和自天棚开始至楼地面收口。

两块墙砖之间的镶贴缝隙为3mm，并采用墙砖先铺，地砖顶墙砖的镶贴方式，并使墙砖缝与地砖缝对齐；在阳角处镶贴的墙砖要切割成45 度坡角，使镶贴此处墙砖时能形成严密的一条缝；面砖镶贴高度为吊顶高度+200mm。

粘完面砖后及时检查粘结情况，发现粘贴不牢、个别镶贴位置不准确、线条不直的，均要及时调整。

用白水泥膏擦缝，要求缝内水泥膏密实、平整、光滑。

随擦缝随将剩余水泥膏清走、擦净。

养护：铺完 24h 后，洒水养护，养护时间不得少于7 天。

3、质量要求a主控项目：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和复检报告。

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收纪录。

饰面砖粘贴必须牢固检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工纪录。

满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检查方法：观察；用小锤轻击检查。

b一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

块料墙面施工方案

块料墙面施工方案施工准备1、材料准备( 1)水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸盐水泥〉〉标准中425 号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

(2)砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

(3)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。

(4)石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm< 3mm勺筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d,用于罩面灰，不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

(5)生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/ cm 2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

(6)粉煤灰：细度过0。

08mn筛，筛余量不大于5%界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

作业条件1、外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。

架子的步高为1。

8m支搭符合施工要求和安全操作规程。

2、墙面基层清理干净3、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

4、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

块料地面施工方案

块料地面施工方案1、工艺流程：砂浆找平→弹线→试拼、试排→铺结合层→铺板块→灌缝、擦缝→清洁2、操作方法：(1)找平：找平采用25mmDS干拌砂浆(2)弹线：根据水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高和砂浆结合层线。

有坡度要求的应弹出坡度线。

(3)试拼、试排：对每个房间的板块，按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后两个方向坐标编号，按编号放整齐。

在地面纵横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂浆，砂带厚度为30mm，在砂带上预排板块，根据大样图，拉线校正方正度、校对板块与墙柱边、门洞口及其他复杂部位的相对位置。

(4)板块浸水：施工前将板块浸水润湿，并码好阴于备用，板块有防滑地砖、瓷砖及法国白玉大理石。

(5)摊铺砂浆层：按照砂浆配比进行砂浆配置，随后刷砂浆层。

(6)铺板块：块料规格按照设计标准选用。

铺砌时，按基准板块先拉通线，对准纵横缝按线铺砌。

为使砂浆密实，用橡皮锤轻击板块，如有空隙应补浆。

不明水时撒少许水泥粉。

缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，刮一层水泥素浆，正式铺贴。

每铺完一条，再用3mm 靠尺双向找平。

随时将板面多余砂浆清理干净。

铺板块采用后退的顺序铺贴。

(7)灌缝、擦缝：板块铺完养护2d后在缝隙内灌聚合物水泥浆、擦缝。

然后，用棉纱将板石灰浆擦拭干净，铺湿锯末养护，3d内不得上人。

（8）清洁：养护完毕后，清扫干净，洒适量清水，并用吸水机吸干。

3、质量标准（1）主控项目1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（2）一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。