燃气分输站阀门注脂操作规程
2.填空题(输气工)
输气工技能竞赛试题库（填空题）1.“三违现象”指：(违章作业)、(违章指挥)、(违反劳动纪律)。
2.我国管输气气质采用以下标准：天然气的水露点在最高输气压力下应低于周围环境最低温度(5)℃，硫化氢含量应低于（20）mg/m3，3.调压系统是由(安全切断阀)、(监控调压阀)、(工作调压阀)构成。
4.球阀主要由阀体、(球体)、密封结构和执行结构四部分组成。
5.三清、四无、五不漏：三清是指：(厂房清、设备清、场地清)；四无指：(无油污、无杂草、无明火、无易燃物)；五不漏指：(不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火)。
6.应严禁在球阀前后存在(压差)的情况下强行操作，球阀只能在(全开或全关) 状态下操作。
7.过滤分离器的检修维护操作打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用( 湿式作业)，防止FeS粉自燃。
8.精心维护、定期保养，使设备达到“一(准)、二(灵)、三(清)、四(无)、五(不漏)”，保持设备的性能完好，使用可靠。
9.自控仪表工作电压一般为直流(24V)。
10.SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：(控制器)、(驱动器)、(液压操作系统)。
11.球阀的结构：主要有(阀体) ，(阀杆)，(阀座)，上腔体，下腔体，密封装置，(传动机构)。
12.燃烧的三要素是(助燃物)、(可燃物) 、(着火源)。
13.在开关电动阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上(红)色指示灯亮，全关时(绿)色指示灯亮。
14.扑救电器火灾时，首先应该(切断电源)，在带电时可以用(二氧化碳)、(干粉) 灭火器扑救。
15.设备操作“四懂、三会”的内容包括（懂设备结构）、懂性能，（懂原理）、（懂用途），（会使用）、（会维护）、会排出故障。
16.阀套式排污阀或节流截止放空阀通过（阀杆丝扣）来判断阀位指示。
17.阴极保护系统阴保保护电位(-1.15V～-0.85V)左右。
18.H2S是一种无色、(剧毒)得酸性气体，低浓度H2S气体有一股( 臭鸡蛋)味道。
阀门注脂
用心专注服务专业阀门注脂闸阀注脂1. 确定是否阀门能够正常开关。
2. 将阀门打到希望的位置（全开或全关）。
不要打在半开半关位，这样会引起闸板和阀座的严重损坏。
3. 用扳手旋开注脂器压盖即可加注密封脂和润滑脂。
4. 对于估计加入阀体润滑油的量，请参考后面的表格。
5. 总的注脂压力不得超过阀门最大工作压力。
6. 当采用带盖注嘴时，盖应慢慢拧开并小心注嘴可能的泄露。
如果压力排出，保持一个合理的排放时间。
禁止站在正在拧开的盖的正前方。
一些老式带盖注嘴在注嘴螺纹上开有槽用于泄压。
如果注嘴持续有压力泄放出来，尝试进一步打开或关闭阀门以减少或阻止泄漏。
注嘴持续的泄漏是闸板与阀座间泄漏的指示或注嘴需要更换。
这种情况下应决定合适的程序和合适的时间来更换注嘴。
记住，当拆除注嘴时总有暴露在管线压力下潜在的风险。
7. 不同的接头用于方便地与不同的注嘴连接。
开始任何阀门维护前了解你所需的特殊接头。
当加注润滑密封脂，应了解当前管线压力。
注枪操作很轻意味着管线压力比较低，相反操作很重意味着管线压力比较高。
记住润滑密封脂的注入需要克服管线压力。
你可以从注枪软管的表上读出压力值。
注脂压力由通过软管注入到保持仓的压力来决定。
这种压力会根据注入不同的密封脂及其注入的季节（环境温度的冷热）而有很大差别。
8. 大多数闸阀，你都可以安全地放空阀体的压力。
这样允许你检查闸板和阀座间密封是否完好。
如果阀体压力可以放空，则阀门招聘网密封完好。
如果不可以放空，尝试将阀门开或关的再紧些。
如果这样做不行，我们建议在阀门有阀座注脂嘴时，你加注密封脂以帮助将阀腔与管线压力隔离。
将密封脂注入阀腔使之更快地达到零背压，可使你的工作完成地更快和更安全。
用心专注服务专业。
注脂机注脂枪操作规范
（型号ACTIV-8）气动注脂机ACTIV-8气动注脂机操作和保养规程一、ACTIV-8气动注脂机操作规程1.使用前将注脂机用抹布擦干净，检查注脂机上面的每个零部件是否有松动，如有松动则紧固松动的部件。
检查注脂机外观是否有污物，如果有则用带有汽油的毛巾或抹布将注脂机擦拭干净，特别注意注脂接头的清洁。
（如果注脂接头粘有沙子或比较坚硬的物体，则有可能沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。
如果活动阀门，就很有可能将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。
2.将注脂机拖或拉到注脂现场，把塑料气管连接到注脂机下部气泵右侧的金属接头上。
3.将塑料气管的另一头连接到压缩机的金属接头上，然后将空压机接上电源。
4.用注脂机右侧的操作手柄将注脂机下部液压千斤顶的泄压丝堵拧松（将操作手柄插在泄压丝堵上逆时针旋转1/4-1/2圈即可），将注脂机托盘下部的支撑杆移出，用手缓慢往下压托盘至最下端即跟千斤顶接触，或者把气管接在注脂管泄压口利用空压机中的气压将其吹下。
然后取下托盘上的金属固定套筒，将套筒上的螺母拧下来，把10磅装的润滑脂或密封脂装入金属套筒里，然后将套筒上的螺母重新安装上并拧紧后放在托盘上。
5.用操作手柄将千斤顶下部的泄压丝堵拧紧，然后将手柄插入千斤顶上部的套筒里，上下操作手柄。
等装有润滑脂或密封脂的金属筒顶部接触到注脂机上的密封圈后，旋开密封圈上部的放空阀，继续上下操作手柄，等到有脂从放空阀均匀益处时关闭放空阀。
6.将注脂机气泵左侧的操作板踩下，继续上下操作手柄，注意观察小压力表的数值，等到压力上升至600-800kpa时停止操作手柄。
7.将注脂机上的注脂接头连接到阀门的注脂嘴上，用脚缓慢踩下注脂机气泵上面右侧的操作板，即开始注脂，注意观察注脂时的压力变化，注脂压力不要超过6000psi。
8.等听到注脂声音有明显变化且看到注脂压力立即下降时，表示一次注脂完成，注脂量大约为16盎司。
注脂时间大约需要1分钟。
燃气工程站区各类手动阀门作业指导书
燃气工程站区各类手动阀门作业指导
书
（一）适用范围
本操作规程适用于站区运行及维修人员操作手动阀门。
（二）危险因素
燃气泄漏、人身伤害。
（三）作业名称
站区各类手动阀门操作。
（四）操作关键控制点
检查阀门外观、燃气泄漏，启闭灵活性。
（五）工具材料准备及安全防护设施配置
防静电工作服、加力棒或专用扳手。
（六）主要的人员、物料消耗定额
持证运行人员1—2名。
（七）作业气候、环境要求
雷雨等恶劣天气不宜作业。
（八）作业流程
（九）安全注意事项和应急措施
9.1操作阀门时，阀杆严禁正对操作人员；
9.2除调节阀、蝶阀、角阀可以开到任意位置，其余阀门应全开或全闭。
（十）作业记录、总结
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行
巡视、检查一次，设备运行报表、应急事件记录表。
阀门注脂操作规程
4、巡检内容
检查阀门底部阀盖是否有轻Fra bibliotek外漏； 检查阀杆和阀杆以上部位有无外漏； 检查阀门操作是否灵活。
哈拉哈塘油田技术服务公司
谢谢
哈拉哈塘油田技术服务公司
阀门注脂操作
联合站泵修班组
哈拉哈塘油田技术服务公司
操作规程
1、注脂前的检查和准备
哈拉哈塘油田技术服务公司
操作规程
2、正常操作步骤
哈拉哈塘油田技术服务公司
操作规程
2、正常操作步骤
哈拉哈塘油田技术服务公司
3、操作注意事项
拆装注脂器护帽时操作者应站在侧面； 若卸时有油气喷出，则应上紧防尘帽，及时汇报， 等待下步措施。
天然气门站流量计注油操作规程
天然气门站流量计注油操作规程
一、作业前准备
1、正确穿戴劳保用品。
2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。
二、操作步骤
1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质
2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡
红色。
3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖
4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把
5、注油完毕后，检查有无漏油情况
6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净
三、注意事项
1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2、操作时应一人操作，一人监护。
输气工艺最常见设备-阀门结构及原理
空口的位置，使放空口朝下以避免阀门技师在未来的放空或排污操作中直接面对排放口。
（12通过螺栓旋进接头并通过扳手紧固接头。
不要过度紧固接头。
一般在紧固后，将扳手稍微回旋一点以避免过度紧固接头而损伤螺纹面。
（13）逆时针旋转扳手卸下注脂设备为卸下注脂设备，将扳手放置在螺栓上并逆时针旋转就可以卸下注脂设备。
确认要使用备用扳手。
不要企图从阀体上旋下螺栓。
栓完全从阀体旋出。
（14）严格执行安全操作规章一旦阀门带压，我们要时时小心管输物质从阀体放空嘴的泄漏。
通过使用肥皂水的方法来检测泄漏情况。
输液管线中，漏情况。
严格执行公司关于带压阀门放空的相关规章是保证阀门正确操作的重要前提。
（15）润滑螺纹面并紧固通过润滑液或具有类似功能的轻质油润滑接头螺帽螺纹面并适当固紧阀帽。
注意事项：无论是旋紧还是拆除螺帽，准备两把扳手是必要的。
永远不要用扳手仅仅紧固阀帽的方式就妄图安装接头，时时保证扳手位于扳手平面处。
退出阀体内的螺栓，然后通过润滑液或具有类似功能的轻质油润滑螺纹面。
润滑螺纹面后，将螺栓旋进阀体并紧固。
无论是旋紧还是旋出螺栓，准备两把扳手是必要的。
不要过度紧固螺栓。
过度紧固螺栓将增加阀杆填料盖的压力并导致阀门过扭矩。
（16）塑料阀帽的使用一旦阀门接头安装完毕，沙的影响。
）平稳适度的紧固注脂接头注意事项：阀体放空阀安装了阻止针以防止技师将螺输气管线中，可以可以通过目测方式来直接判断泄图 2-1.34 填料加装器在接头上安装一个塑料阀帽以保证注脂设备不受污垢和泥第二篇 输气工艺设备天然气长输管道由输气管线和站场（含截断阀室）组成。
各站场根据其不同的功能，设置了不同的输气工艺设备。
根据设备在输气工艺中的用途可分类如下：工艺阀门：导通、截断流体流动，改变流体流动。
滤设备：除去天然气中存在的杂质（固体颗粒、粉尘等），除去天在事故状态下切断流体流通。
本篇将介绍主要设备的结构、工作原理和操作及维护知识。
第1章 阀门1.1 阀门概述阀门执行机构：阀门驱动装置，有的具备检测管道工艺参数，实现自动操作以保护管线。
天然气分输站操作规程
天然气分输站操作规程天然气分输站是天然气供应链中的重要环节，负责将经过天然气运输管线输送的气体进行分拣、调节和分配。
为了确保分输站操作的安全可靠、高效，制定和遵守操作规程是至关重要的。
一、安全操作1. 操作人员必须具备相关技术知识和经验，并经过专业培训，持有操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
3. 在操作过程中，必须遵守相关的安全规定和操作标准。
4. 操作人员必须熟悉分输站的设备和设施，保证设备正常运行并及时报修处理故障。
5. 操作人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、设备操作1. 在操作前，必须仔细检查设备状态，确保设备完好无损。
2. 操作人员必须按照操作顺序和方法进行操作，避免操作失误和疏漏。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
4. 在操作完毕后，必须将设备恢复到正常状态，并进行设备的清洁和维护。
三、安全管理1. 分输站必须制定并组织实施安全管理体系，定期进行安全检查和隐患排查。
2. 分输站必须配备相应的安全设施和设备，如安全报警系统、火灾自动报警系统等。
3. 分输站必须建立应急预案，并进行定期演练，确保在突发事件时能够及时处置和应对。
4. 分输站必须建立安全档案和记录，包括设备维护记录、操作记录、事故记录等，以备查阅和追溯。
四、环境保护1. 分输站必须遵守相关的环境保护法规和标准，采取必要的措施保护周围环境。
2. 分输站必须定期进行环境监测，检测空气、水质等指标，确保环境符合要求。
3. 分输站必须正确处理废物和废水，避免对环境造成污染。
4. 分输站必须关注附近的生态环境，合理利用和保护自然资源。
五、应急管理1. 分输站必须建立健全的应急管理体系，确定应急责任人和应急处置流程。
2. 分输站必须定期进行应急演练，提高应急处置能力和反应速度。
3. 分输站必须配备必要的应急设备和救援器材，保证在突发情况下能够快速处置和救援。
燃气加注与运输操作规范
燃气加注与运输操作规范燃气是现代社会重要的能源之一，在生活中被广泛使用。
为了确保安全可靠地使用燃气，在燃气加注和运输过程中，必须遵守一定的操作规范。
本文将从燃气加注和运输两个方面来探讨相关的规范。
首先，燃气加注过程中需要遵循操作规范。
燃气加注是将燃气从储气罐或气瓶中注入到使用设备中的过程。
在进行燃气加注时，首先要确保储气罐或气瓶的安全性能良好，没有损坏或泄漏的情况。
同时，在注入燃气的过程中，要注意使用专用的加注工具和连接器，确保连接牢固，防止泄漏。
加注过程中要注意观察燃气压力表的读数，以确保燃气加注到设备中的压力符合要求。
加注完毕后，要及时关闭阀门，避免燃气继续流出。
在加注过程中，还要遵循消防安全规范，确保加注场所的消防设备完好，并遵循消防安全操作规程。
其次，燃气运输中也有相应的操作规范。
燃气运输是将燃气从生产地或加注站点运输到使用地点的过程。
在燃气运输过程中，首先要确保运输工具的安全性能良好，如车辆的制动系统、油箱密封性等。
同时，要遵循燃气运输的路线和时间要求，选择适合的运输路线，并避免在密闭或易引发火灾的环境中运输燃气。
在燃气运输车辆上，应设有明显的燃气标识，并采取必要的防护措施，防止燃气泄漏和火灾事故发生。
除此之外，燃气运输中要随时进行车辆燃气泄漏检测，一旦检测到泄漏情况，要立即采取相应的措施进行处置。
总结起来，燃气加注与运输操作规范的遵守对于保证燃气的安全使用至关重要。
在燃气加注过程中，要确保储气罐或气瓶的安全性能良好，加注设备连接牢固，并遵循消防安全规范。
在燃气运输中，要确保运输工具的安全性能良好，遵循燃气运输的路线和时间要求，并采取必要的防护措施。
通过遵守这些规范，我们能够更安全、可靠地使用燃气，为我们的生活带来更多的便利和舒适。
燃气分输站阀门操作规程
燃气分输站阀门操作规程
1.主要内容及适用范围
1.1本操作规程规定了阀门的检查准备、操作程序和注意事项。
1.2本操作规程适用于XXXXX站的阀门，包括球阀、节流截止阀等的操作
2.检查与准备。
2.1 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2.2阀门在使用前应检查连接螺栓有无松动，保证连接可靠，密封性能良好。
3.操作程序
3.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
3.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
3.3 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋
转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
3.4 在阀门关闭或开启到限位时，应回转1/4圈，以免损坏密封面。
4.注意事项
4.1 操作阀门时，要做到“先开后关、缓开缓关”的原则，严禁冲击式操作。
4.2 同时操作多个阀门时，要注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
4.3 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀平压，再开主阀。
主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4.4 球阀只能全开或者全关，不能作节流。
燃气分输站阀门注脂操作规程
燃气分输站阀门注脂操作规程
1.主要内容及适用范围
1.1本操作规程规定了阀门注脂的检查工作、操作程序和注意事项。
1.2本操作规程适用于XXXXX站阀门注脂操作。
2.检查与准备
2.1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2.2检查注脂枪外观是否有污物，特别是注脂接头的清洁，如有污物则用带有汽油的毛巾擦拭干净。
2.3穿戴好劳保服装，准备好注脂工具、防爆扳手等工具。
3.操作程序
3.1阀门注脂前先确认阀门在全关或全开状态，通过阀门的排污阀放空阀腔里的压力。
3.2拧开保护帽后，清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，按压注脂枪操作手柄，在注入时注意观察压力的变化。
3.3注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将保护帽用防爆扳手拧紧。
4.注意事项
4.1.对阀门每季度进行一次注脂工作。
4.2在拧保护帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险。
4.3注脂操作时，注脂压力有规律来回波动。
压力过低甚至不产生压力，则说明密封泄漏或失效，压力过高，则说明注脂口堵塞或密封系统内脂类硬化。
4.4为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门数次，确保阀门内表面润滑均匀，达到注脂的目的甚至增强注脂的效果。
4.5阀门注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂，阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减少操作时的摩擦阻力。
4.6注脂枪挂接件取下后，不能将出脂口正对着人，注脂嘴正前方也不能站人，防止余压喷出脂类发生意外。
天然气门店阀门注脂操作卡
天然气门店阀门注脂操作卡
编号：
风 1．操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。
险
2．操作人员正对注脂嘴，杂质喷溅造成人身伤害。
识
3．天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。
别
控 1．穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。
制 2．操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对注脂口操作。
施
措
3．严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护
人员使用嗅敏仪全程检测。
程序与步骤
检 1．确认阀门处于全开或全关状态。
查
2．确认所有防爆工具、嗅敏仪、棉布、注脂枪准备到位。
和
3．确认正确穿戴好劳保用品。
准
4．作业前告知调控室值班人员。
备
1．按照球阀排污、放空操作卡进行排污、放空操作。
操 2．球阀排污放空操作后按照注脂要求量注入清洗液，浸泡作
1-6 小时。
步 3．对球阀进行开关操作 1-2 次，再进行排污操作，将清洗骤液排除阀腔。
4．取下注脂帽，将注脂枪与阀门注脂嘴连接，对球阀注入
润滑脂。
5．观察注脂枪压力，对球阀进行开关操作1-2 次，使润滑脂均匀涂抹在密封圈上。
6．注脂结束后取下注脂枪，盖好注脂帽，对注脂嘴进行检漏。
7．告知调控室值班人员注脂结束和注脂情况。
8．填写相关记录，清理现场工具。
阀门注脂保养操作规范
阀门注脂保养操作规范1.范围本规范适用于管道公司所属阀门注脂保养的操作。
2.作业准备2.1人员准备：2.1.1操作人员具有阀门维护专业技能，且经过阀门专业技术培训；2.1.2熟悉现场安全规范，进入站场、阀室禁止吸烟、酗酒、接打手机，保持严谨的工作态度；2.1.3熟悉个人安全防护用具，并穿戴整齐；2.1.4能够正确使用灭火器材、正确处理有害物质，做好维护前的准备工作。
2.2工器具及劳保用具准备2.2.1工具准备准备阀门专业注脂设备、组合工具（活动扳手、呆扳手及其他常用工具）、清洁用品（抹布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头等。
2.2.2劳保用具防静电工作服、劳保鞋、安全帽、手套、护目镜。
3.阀门注脂保养3.1正常状态阀门的维护保养3.1.1确定阀门生产厂家、型号，确定阀门维护材料的注入量；3.1.2按照规定量缓慢地注入阀门润滑脂，保证润滑脂充满阀体内所有的注脂通道；3.1.3注脂过程中应随时观察注脂设备上的压力表，注脂压力不得超过41.4MPa(6,000psi); 当显示注脂压力的压力表指针快速上升，且在停止注脂后缓慢下降，表明阀座密封系统已经充满了润滑脂。
3.2内漏阀门的维护保养3.2.1将阀门置于全开或全关位置；3.2.2清洗阀座密封系统时可缓缓注入清洗液并保证清洗液浸泡阀座10小时。
然后开关操作阀门2～4次，以保证注脂口得到清洗并清除密封面的污物；3.2.3阀门清洗结束后，缓慢的注入密封脂，保证密封脂充满阀体内所有的注脂通道，同时将清洗液排出注脂系统；3.2.4阀门内漏处理中的注意事项a.阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；b.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行；c.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；d.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作；e.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的27.6MPa（4000psi），且不能高于41.4MPa(6,000psi)；f.阀门内漏处理时，一般原则是能用小颗粒的密封脂解决的问题不用更大的颗粒的密封脂来解决。
天然气分输站设备维护保养规程
1、超声波流量计维护保养规程1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；9、按时进行标定；10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；2、听涡轮是否有异响，并排除故障；3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；8、按时进行标定；9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；6、按时进行标定，清洗流量计；7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
闸门注脂操作规程
闸门注脂操作规程
一、注脂步骤（处于开启状态的闸门）
1、准备好注脂工具；
2、装好密封脂；
3、将要注脂的闸门彻底全开（阀杆开到头），使注脂腔体
与单流阀隔开；
4、缓慢卸动注脂帽，待无压力后，卸下注脂帽，戴上注
脂枪，关上注脂枪卸压阀；
5、将闸门阀杆关上一圈左右，使单流阀与注脂腔体连通；
6、注完密封脂后，先将闸门彻底打开，使注脂腔体与单
流阀隔开之后，方可卸压、卸注脂枪；
7、如果注脂量不够，重复2—6操作步骤；
8、戴上注脂帽，将阀杆倒回1/3圈左右；
9、对处于关闭状态的闸门，将第3、6步中的全开改为全
关即可；
10、在给注脂枪卸压时，如果压力不能卸掉，应先关上注
脂枪卸压阀，而后继续开（或关）闸门，再卸注脂枪
压力，如仍不能卸压，则继续注脂；使注脂枪压力与
所注脂闸门处压力平衡（约5分钟），待注脂孔单流阀
充分回位后，再卸压。
二、注脂要求
1、对于经常开关的闸门，一月注黄油一次,每半年进行一
次注脂；
2、对于渗漏的闸门进行注脂，若注脂无效需另想解决办
法，并立即上报队部；
3、只需对闸门前部单流阀注脂孔注脂，后部不必注脂；
4、一个闸门的注脂量最多不超过1kg，多注无用；
5、针阀不需注脂。
三、存档
《流程闸门维护保养记录》，由各站岗位人员负责填写。
附《流程闸门维护保养记录》
流程闸门维护保养记录
年。
气动注脂泵安全操作规程
气动注脂泵安全操作规程操作规程(一)、启动前检查与准备1、用活动扳手把高压软管的活动接口连接在泵体上。
2、通过压缩空气软管及快速接头把驱动气源连接在底部的气源接口上，举升气缸自动把轭及随进盘举起。
3、取下防喷盒并将防喷盒套在密封脂上，为了防止密封脂喷溅，请将防喷盒和密封脂桶的压边布置在180度上，注意防喷盒上缘不能超过密封脂桶的上缘。
4、用轻质的机械润滑油涂抹在随进盘的O型圈和举升杆上，把密封脂桶安装在注脂泵底座上。
5、用脚把支架腿旋起，微微向后倾斜提把，以便移动注脂泵。
(二)、启动操作1、用快速接头把驱动气源的接口接好。
2、把防喷盒及密封脂桶安放在底部的保持架上，用防喷盒的紧扣把防喷盒固定在密封脂桶上。
3、把密封脂堆成尖顶状以便锥形的随进盘和脂之间的空气能够排尽。
4、把气源的快速接头在底部的接口上并打开针型阀抬起轭头并将随进盘压在密封脂桶顶部。
5、把密封脂桶及防喷盒放置在注脂泵的操作位置上。
6、请确认泵体上的回流阀关闭。
将气源管快速接头连接在接口上，充气针阀后将充气针打开2/圈。
7、，排空阀完全打开，同时回流阀开启2圈8、在关闭气动马达启动阀条件下，随进盘向下使密封脂桶和排空阀间慢慢被密封脂填满，当有连续的密封脂由排空阀流出后，启动可开启气动马达直到排空阀处有密封脂流出。
9、完全排除空气后，关闭回流阀和排出阀.10、在关闭排空阀及停机状态下，将高压注脂管阀的开启程度并观察压力表上的读数以保证旋塞阀的注脂。
(三)、停机1、正常停机(1)注脂完成后，停机并关闭阀。
(2)当密封脂桶用完后，关闭充气针阀。
(3)卸下防喷盒.(4)如更换密封脂种类，建议由高压管头处泵入新的密封脂，这样可完全排出需要更换的脂类。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生异常和失控时可紧急关闭电源或操作紧急停车按钮。
天然气分输站设备维护保养规程
1、超声波流量计维护保养规程1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；9、按时进行标定；10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；2、听涡轮是否有异响，并排除故障；3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；8、按时进行标定；9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；6、按时进行标定，清洗流量计；7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
阀门注脂保养注意事项
阀门注脂保养注意事项输气站场最多最基本就是各种各样的阀门，通过阀门的启闭实现流程的切换、输气现场设备的启停以及实现停供气任务等。
由此可见阀门的作用尤为重要，但是由于阀门的频繁操作、流体中的杂质冲刷给阀漏，势必造成事故隐患以及计量误差。
特别是有供气任务的站场，计量装置的阀门内漏或造成计量纠纷甚至造成经济损失，因此阀门的维护，确保动静密封点的零泄漏显得十分重要。
在焊接前、投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序、有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。
正常运行后的保养和维护更加重要。
阀门维护保养工作看似简单，其实不然。
阀门的维护保养工作必须细致认真，工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。
注脂枪加脂后，操作人员将注脂枪挂接到阀门注脂咀后，进行注脂作业。
注脂量的忽视一般存在着以下两种情况：一、注脂量少，注脂不足。
密封面因缺少润滑脂而加快磨损；二、注脂过量，造成浪费。
由于没有严格根据阀门类型类别，对不同的阀门以及同种类型不同管径的阀门密封容量进行精确的计算，故而造成浪费。
可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
清洗液/密封脂用量表阀门尺寸每个阀座 注入量（oz ）每台阀门注入量（oz ）每个阀座 注入量（cm 3）每个阀门 注入量（cm 3）20” 10 20 295 585 22” 11 22 330 655 32” 17 34 495 990 40”32649601920注脂加长管清洗液/密封脂用量表加长管尺寸管外径密封脂用量单位管长oz/ft cm 3/m 1/4” (6mm) .540” (13.7mm) .5 46 1/2” (12mm).840” (21.3mm)1.6150旋塞阀密封脂规定用量第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。
在注脂操作时，注脂压力有规律地来回波动。
压力过低甚至不产生压力，则说明密封漏或失效,压力过高，则说明注脂口堵塞或密封系统内脂类硬化引起密封圈与阀阀门尺寸 （英寸） 1/2 3/4 1 3/2 2 3 4 6 8 10 12 14 密封脂用量 （盎司） 1/2 1/2 1 1 345 9 11 14 17 32 阀门尺寸 （英寸） 16 18 20 22 24 26 28 30 密封脂用量 （盎司）4056728088 96-112球、阀板抱死。
注脂机注脂枪操作要求规范
（型号ACTIV-8）气动注脂机ACTIV-8气动注脂机操作和保养规程一、ACTIV-8气动注脂机操作规程1.使用前将注脂机用抹布擦干净，检查注脂机上面的每个零部件是否有松动，如有松动则紧固松动的部件。
检查注脂机外观是否有污物，如果有则用带有汽油的毛巾或抹布将注脂机擦拭干净，特别注意注脂接头的清洁。
（如果注脂接头粘有沙子或比较坚硬的物体，则有可能沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。
如果活动阀门，就很有可能将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。
2.将注脂机拖或拉到注脂现场，把塑料气管连接到注脂机下部气泵右侧的金属接头上。
3.将塑料气管的另一头连接到压缩机的金属接头上，然后将空压机接上电源。
4.用注脂机右侧的操作手柄将注脂机下部液压千斤顶的泄压丝堵拧松（将操作手柄插在泄压丝堵上逆时针旋转1/4-1/2圈即可），将注脂机托盘下部的支撑杆移出，用手缓慢往下压托盘至最下端即跟千斤顶接触，或者把气管接在注脂管泄压口利用空压机中的气压将其吹下。
然后取下托盘上的金属固定套筒，将套筒上的螺母拧下来，把10磅装的润滑脂或密封脂装入金属套筒里，然后将套筒上的螺母重新安装上并拧紧后放在托盘上。
5.用操作手柄将千斤顶下部的泄压丝堵拧紧，然后将手柄插入千斤顶上部的套筒里，上下操作手柄。
等装有润滑脂或密封脂的金属筒顶部接触到注脂机上的密封圈后，旋开密封圈上部的放空阀，继续上下操作手柄，等到有脂从放空阀均匀益处时关闭放空阀。
6.将注脂机气泵左侧的操作板踩下，继续上下操作手柄，注意观察小压力表的数值，等到压力上升至600-800kpa时停止操作手柄。
7.将注脂机上的注脂接头连接到阀门的注脂嘴上，用脚缓慢踩下注脂机气泵上面右侧的操作板，即开始注脂，注意观察注脂时的压力变化，注脂压力不要超过6000psi。
8.等听到注脂声音有明显变化且看到注脂压力立即下降时，表示一次注脂完成，注脂量大约为16盎司。
注脂时间大约需要1分钟。
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燃气分输站阀门注脂操作规程
1.主要内容及适用范围
1.1本操作规程规定了阀门注脂的检查工作、操作程序和注意事项。
1.2本操作规程适用于XXXXX站阀门注脂操作。
2.检查与准备
2.1操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2.2检查注脂枪外观是否有污物，特别是注脂接头的清洁，如有污物则用带有汽油的毛巾擦拭干净。
2.3穿戴好劳保服装，准备好注脂工具、防爆扳手等工具。
3.操作程序
3.1阀门注脂前先确认阀门在全关或全开状态，通过阀门的排污阀放空阀腔里的压力。
3.2拧开保护帽后，清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，按压注脂枪操作手柄，在注入时注意观察压力的变化。
3.3注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将保护帽用防爆扳手拧紧。
4.注意事项
4.1.对阀门每季度进行一次注脂工作。
4.2在拧保护帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险。
4.3注脂操作时，注脂压力有规律来回波动。
压力过低甚至不产生压力，则说明密封泄漏或失效，压力过高，则说明注脂口堵塞或密封系统内脂类硬化。
4.4为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门数次，确保阀门内表面润滑均匀，达到注脂的目的甚至增强注脂的效果。
4.5阀门注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂，阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减少操作时的摩擦阻力。
4.6注脂枪挂接件取下后，不能将出脂口正对着人，注脂嘴正前方也不能站人，防止余压喷出脂类发生意外。