FGD脱硫喷嘴
脱硫喷嘴的主要性能参数
脱硫喷嘴的主要性能参数认真选择吸收塔中喷雾喷嘴是控制FGD系统运行和维护费用的重要因素。
在吸收塔中对喷嘴的选择是最严苛的。
选择雾化器时，对于给定的操作条件，应获得最佳的喷雾特性。
在吸收塔内，不论是反应速度，还是由液滴尺寸导致的接触面积都会限制吸收进程。
通常认为液滴的表面积对烟气脱硫率的影响会大于90%，严格来说，有时可达95%以上。
工程上脱硫率达不到要求，经认真考察认为唯一的原因是脱硫喷嘴的雾化效果差，石灰石浆液喷雾后所提供的接触反应的液体表面积过小。
下面介绍脱硫喷嘴的主要性能参数1、平均粒径及雾滴粒径分布喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的黏度、表面张力和喷嘴结构参数等。
当喷嘴进口压力越大，喷嘴压力降越大，通过喷嘴的流量越大，而喷嘴雾化浆滴平均直径越小。
雾化浆滴平均直径通常采用体面积平均直径（Sauter平均粒径）来表示。
影响浆滴平均直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。
对于切线入口喷嘴，其浆液平均直径的计算公式为D VS=572.8d1.589σ0.594μ0.220Q-0.537式中，D VS—体积-面积平均直径, μm；d—喷嘴孔径，mm；σ—表面张力，N/m；μ—浆液黏度，N.s/m2；Q—体积流量，m3/s。
喷嘴的喷雾雾滴粒径分布对于多数应用都很重要，对于湿法脱硫系统更是有非常重要的意义。
对于某一特定的工况而言，脱硫塔内的雾滴粒径有一个最优值。
如果能喷出与最优值粒径均匀度很高的雾滴，就能减少投资及实现系统的经济运行。
雾滴粒径分布的均匀度通常用RSF表示：RSF＝(D V0.9_D V0.1 )/D V0.5在湿法脱硫一般要求，雾滴的Sauter平均粒径小于2100μm，RSF小于1。
2 喷嘴压力降喷嘴压力降是指浆液通过喷嘴通道时所产生的压力损失，喷嘴压力降越大，能耗就越大。
喷嘴压力降的大小主要与喷嘴结构参数和浆液粘度等因素有关，浆液黏度越大，喷嘴压力降越大。
喷嘴的压力降的大小决定其工作压力，压力降越小，工作压力也越小，循环泵电耗越小。
烟气循环流化床(CFBFGD)干法脱硫工艺介绍.
2.5
%
CaCO3 etc
2.3
%
Ca(OH)2
0.4
%
CaCl2·2H2O
0.3
%
CaF2
0.1
%
飞灰和中性成分
85.9
%
自由水分
0.5
%
成分为估计值，并随飞灰，SO3和CaO中的中性成分的量的变化 而变化。
谢谢观赏！
撰写：郑彬，万驰
6.09
Vol%
备注 标准、湿 标准、干
4．3 烟气中有害成分量 (相对于含氧6%，标准，干基)
SO2 SO3 HCl HF 灰分
原烟气 净化烟气 单位 效率 (-%)
2251
225
90
0
mg/m3
99
50
2.5
mg/m3
95
20
1
mg/m3
95
30000
200
mg/m3
99．9
4.4消耗量
参数
三 循环流化床脱硫技术特点及其运用范围
1) 塔内没有任何运动部件，磨损小，设备使用寿 命长维护量小。
2) 脱硫效率高、运行费用低。 3) 加入吸收塔的消石灰和水是相对独立的，没有
喷浆系统及浆液喷嘴，便于控制消石灰用量及喷 水量，容易控制操作温度。 4) 负荷适应性好。由于采用了清洁烟气再循环技 术，以及脱硫灰渣循环等措施，可以满足不同的 锅炉负荷要求。锅炉负荷在10%～110%范围内变 化，脱硫系统可正常运行。
在文丘里出口扩管段设一套喷水装置，喷入的雾化 水一是增湿颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点 20℃左右，创造了良好的脱硫反应温度，吸收剂在此 与SO2充分反应.
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进 入脱硫除尘器（可根据需要选用布袋除尘器或电除尘 器），再通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露 点温度20℃左右，因此烟气不需要再加热，同时整个 系统无须任何的防腐。
脱硫喷嘴如何选择和区别材料__脱硫喷嘴主要用途有哪些
脱硫喷嘴如何选择和区别材料__脱硫喷嘴主要用途有哪些电厂排出的烟气中SO2及NOX对所在地区或城市危害极大，不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境。
但是有了脱硫喷嘴后，我们几乎不用担心环境污染的问题。
脱硫喷嘴的运用环境较为恶劣，亚硫酸、硫酸的腐蚀，亚硫酸钙、硫酸钙以及碳酸钙颗粒带来的磨损和腐蚀，是影响喷嘴运用功能和运用寿数的首要要素。
因而，脱硫喷嘴所用材料一般选用碳化硅或陶瓷，它们不光具有杰出的耐亚硫酸、硫酸腐蚀的功能，并且其耐磨才能是不锈钢的15-30倍。
【脱硫喷嘴如何选择和区别材料】因为脱硫喷嘴的运用环境较为恶劣，在挑选时，需要注意以下几点：(1)氮衔接碳化硅(SNBSC)，这种材料抗腐蚀和抗磨损功能，但它的开裂模数低，抗冲击功能较差，这种材料多用于工业炉窑的耐火资料等。
(2)反响衔接碳化硅(RBSC)，材料抗腐蚀和抗磨损功能，RBSC是SNBSC资料开裂系数的5-7倍，多用于制造杂乱的方式，RBSC比SNBSC资料贵得多，与金属资料比较，这种资料相同不耐冲击，RBSC 首要用于制造脱硫喷嘴。
因为陶瓷资料的易碎性，喷嘴的寿数很难猜测，在磨损方面，喷嘴的寿数不知道，但还没有见过因为磨损而损坏的喷嘴，一般这种喷嘴损坏是因为开裂致使的。
而致使开裂的要素许多首要有:不合理的装置过程，体系启动时的压力冲击(水锤)，或是在整理喷嘴体内阻塞的操作，以及不太合理的平常保护操作。
(3)钴合金6(CobaltAlloy6-AMS5387)：是一种钴基的合金，它具有的抗腐抗锈功能，是可在石灰石浆洗刷塔中使用的几种合金之一。
主张的操作压力为0.5-1bar，其抗冲击才能强，一般用来制造螺旋实心锥型喷嘴脱硫喷嘴(4)聚氨酯(Polyurethane)，是一种耐腐蚀功能的聚合物，一切的MP系列和TH系列都可用该资料制造。
这种用于脱硫喷嘴的生命周期是12-24个月。
【脱硫喷嘴主要用途有哪些】电厂烟气脱硫有干法和湿法之分：干法也需要将脱硫剂石灰浆液经旋转喷雾与S02反应生成固态灰渣，然后经除尘排出；湿法则是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化学溶液，经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤。
湿法FGD喷嘴选择及布置
() 检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时, 要考虑喷嘴液 母管, 和支撑的 6当 不仅 流与 支管 碰撞对覆盖率的
影响, 还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内 覆盖均匀度.喷淋层在脱 硫塔内覆盖率为
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a (e / )1 =A r A *0 r 0 () 4 式 中,A 单 喷 在 硫 的 覆 面 e为 层 嘴 脱 塔内 有效 盖 积,A为 硫 面 t r 脱 塔 积.
达到高脱硫率. 综上所述, 喷嘴是脱硫系统中的关键设备, 喷嘴性能和喷嘴布置设计直接影响到湿法烟气脱硫系
统性能参数和运行可靠性.因此, 合理地选择喷嘴和优化喷嘴布置设计对保证湿法烟气脱硫系统的正
常运行有着重要意义,
二, 压力式雾化喷嘴的工作原理 在湿法烟气脱硫系统中,当采用喷淋吸收塔时, 通常采用压力雾化喷嘴. 压力式雾化喷嘴主要由 液体切向入口, 液体旋转室和喷嘴等组成. 压力式雾化喷嘴的工作原理是:利用高 压泵使浆液获得较 高的压力,从切向入口 进入喷嘴的旋转室, 浆液在旋转室获得旋转运动.根据旋转动量矩守恒原理, 旋转速度与旋转半径成反比, 越靠近轴心的浆液, 其旋转速度越大,静压力 越小.结果在喷嘴中央形 成一股压力等于大气压力的空气旋流.而浆液则形成绕空气心旋转的环行薄膜,浆液静压能在喷嘴孔 处转变为向 前运动的旋转浆液动能, 并从喷嘴喷出.浆液膜伸长变薄,最后分裂为小雾滴,并形成空
双 心切型嘴在个心切腔 上计个孔在硫 内一喷向喷 空 锥 线 喷是一 空锥 线体 设两喷 ,脱塔 ,个嘴上 ,
27 6
一 喷 下 该 喷嘴 许 个 嘴向 喷, 种 允 通过的 粒尺 喷 径的8 -0 0 颗 寸为 孔直 0 1% % 0
螺 型 嘴 随 连 变 的 旋 体 石 石 液 断经 旋 相 后 变 向 片 旋 喷 是 着 续 小 螺 线 , 灰 浆 不 地 螺 线 切 改 方 呈 状
“循环流化床吸收塔（CFB-FGD）”工艺进行烟气脱硫技术
“循环流化床吸收塔（ CFB-FGD）”工艺进行烟气脱硫技术摘要：干法烟气脱硫装置所采用的技术是在引进国外先进的干法脱硫工艺循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）技术的基础上经不断完善、改进，形成了适合我国国情的干法脱硫技术，它具有结构简单、运行可靠、脱硫效率高（大于90%）、投资小的特点。
循环流化床烟气干法脱硫技术是目前商业应用中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的唯一一种干法烟气脱硫技术。
关键词：干法烟气脱硫；循环流化床吸收塔（CFB-FGD）；烟气脱硫技术脱硫反应塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。
喷入的用于降低烟气温度的水[1]，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。
由于流化床中气固间良好的传热、传质效果[2]，绝大部分SO2得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，因此排烟不需要再加热，同时系统无需采取特殊的防腐处理。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器[3]，再通过引风机排入烟囱。
经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车运出厂外综合利用。
在循环流化床吸收塔中，Ca（OH）2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等，完成化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2OCa(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2OCaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2OCa(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2OCa(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O（～75℃）（强吸潮性物料）2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃）Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O（从上述化学反应方程式可以看出，Ca(OH)2应尽量避免在75℃左右与HCl 反应）具有以下工艺及结构特点：1）去除重金属、有机污染物等有害物质利用吸附剂及塔内物料的巨大比表面积，使烟气中的重金属、有机污染物（主要是二噁英（PCDD）和呋喃（PCDF））等大部分被去除。
烟道气脱硫(FGD)技术
烟道气脱硫(FGD)技术综述烟道气脱硫技术广泛用于控制燃煤、燃油电站和精炼厂等大型固定排放源的二氧化硫(SO )和三氧化硫(SO )的排放。
它们与烟道气处理技术不同，烟道气处2 3理技术是用于脱除废弃物燃烧炉排放的污染物。
烟道气脱硫技术种类繁多，大部分是用碱性吸收剂，从烟道气中脱除酸性的硫化物。
最为广泛应用的烟道气脱硫技术是石灰石石膏法和石灰石法的改型以及喷雾干燥法，石灰石石膏法产生的是一种可出售的石膏副产品，石灰石法产生的是一种易处理的残渣，而喷雾干燥法产生的则是一种混合固体废弃物。
烟道气脱硫技术投资成本一直在不断降低，目前的投资成本在100～125美元/k W(65～80英镑/k W)之间，预计到2000及其以后，投资成本将进一步降低。
在未来10年，烟道气脱硫装置的总需求很可能会超过10亿英镑/年，北美洲和中国将是烟道气脱硫装置的最大市场。
目前的研究和开发的要求是进一步降低成本，提高脱硫效率及设备元件的可靠性。
烟道气脱硫技术的利益烟道气脱硫技术作为一种控制大型固定排放源（如发电站、精炼厂、冶金厂等）SO排放2的方法(如图1)，适用范围广泛。
烟道气脱硫技术的广泛应用，连同其他排放源的SO减排措2施(如用电或气代替煤用于家庭供热；低硫汽车燃料)，将大大减少全球范围内的人类活动而产生的排放量，从而有助于改善空气质量，有利于人类身体健康和环境。
英国贸工部的支持自1990年以来，英国贸工部已支持了8个与烟道气脱硫技术有关的项目，共投入32万英镑，8个项目的总投资为188.7万英镑。
引言硫是地壳中最常见的元素之一，作为煤炭、原油和许多矿石中的一种杂质广泛存在。
因而，在工业加工，如煤炭、石油和油制燃料的燃烧以及石油加工和从矿石中提炼金属的过程中，硫大量产生。
目前，全球因人类活动而排放的SO总量达～1.4亿t/年，其中英国每年产生 2002万t(占全球排放量的1.4%)。
然而，在最近30年中，英国的SO硫的排放量已大大降低(图2)。
CFB-FGD、NID、RCFB-FGD 三种脱硫工艺的比较
CFB-FGD、NID、RCFB-FGD三种脱硫工艺的比较一、烟气循环流化床干法脱硫技术（CFB-FGD）：烟气循环流化床干法脱硫技术是德国鲁奇能捷斯（LLAG）公司最早在上世纪七十年代末开始了循环流化床烟气脱硫技术的研究，经过近三十年的不断改进（主要是在90年代中后期），解决了烟气循环流化床干法脱硫技术在负荷适应性、煤种适应性、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的问题，使烟气循环流化床脱硫技术得以成熟地进行工业应用。
德国鲁奇能捷斯（LLAG）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生在上世纪初发明的）。
迄今为止，德国LLAG公司的循环流化床干法脱硫技术在全世界已有约50多套应用业绩。
其中包括世界上成功运行的300MW机组配套配套业绩。
从已投运装置的情况看，LLAG的烟气循环流化床技术，在脱硫率、Ca/S比、负荷适应能力、系统阻力、可控性、系统配置灵活性、可靠性等多项技术指标上，居于世界领先水平。
德国LLAG公司的烟气循环流化床脱硫技术的主要特点说明如下：1、采用流化床脱硫塔，一炉一塔。
2、塔内烟气流速约5m/s，烟气与脱硫剂的接触时间大于8秒钟以上，有利于脱硫效率的保证和脱硫灰水分的充分蒸发，提高整个系统的可靠性。
另外，长达8秒的接触时间为高脱硫率提供了的保证。
3、将物料和水分开单独加入到吸收塔内，加水的位置位于流化床颗粒浓度最大和湍动能最大的区域，采用单根回流式高压喷嘴，注入到塔内的雾化水的粒径小于200μ，通过气流和以大量激烈湍动的颗粒，促使脱硫反应的降温水得到有效的蒸发。
4、采用回流式高压喷嘴单喷嘴，水泵的出水设计量是喷嘴注水量的数倍，适应烟温变化的能力较强。
5、脱硫灰和吸收剂均从文丘里下部烟气高温段注入，抑制和减少了强吸水性物质的产生，提高了脱硫灰的流动性，解决了脱硫灰过度抱团、黏结的问题。
FGD脱硫系统简介
FGD脱硫系统简介FGD脱硫系统简介烟气脱硫系统一般采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
吸收剂采用325目95％通过的石灰石浆液，副产物为石膏（二水硫酸钙）；石膏浆液先采用一级水力旋流器进行初脱水，然后采用真空皮带脱水机脱水至含水量小于10%，再采用气流干燥设备将石膏烘干至含水量小于4%。
在MBCR工况条件下，全烟气脱硫效率不低于95%。
主要工艺流程为原烟气经增压风机升压，通过吸收塔烟气入口进入吸收塔，进入吸收塔的烟气向上流动并与逆向喷淋下降的循环浆液的小液滴相遇，在喷淋区烟气与碱性石灰石浆液得到充分的接触反应，脱除烟气中的二氧化硫后，经除雾器除去烟气中的雾滴，再经由烟囱排出；石灰石浆液由设置在吸收塔内喷淋母管上的多个喷嘴喷出，与烟气接触发生中和反应脱除烟气中的二氧化硫后，流入吸收塔浆池内。
吸收浆液中的HSO3-，被鼓入浆池中的空气强制氧化成 HSO4-。
最终反应生成二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)浆液即石膏浆液。
脱硫系统主要工艺设备参数石灰石卸料储存系统及石灰石浆液制备系统主要设备振动给料机（1台）处理量：0－80t/h 电机380v/1.1kw金属分离器 (1台) 电机380v/2.2kw挡边皮带输送机（1台）输送量：65-80t/h 电机380v/22kw皮带长88m 带宽0.8m 带速1.0m/s 倾角75度石灰石仓（1台）（钢筋混凝土）贮仓有效容量：1073m3 贮存量1392t贮仓尺寸：φ10×12m皮带称重式给料机（2台）每台出力：0～25t/h 电机380v/3kw输送距离：11m称重精度：±1%湿式球磨机系统（2套）每台出力：15t/h给料粒度0—20mm出料粒度325目，通过率95%。
石灰石浆液水力旋流器（二套FGD共享二台）外理能力: 110m3/h入口含固量: 45%底流含固量: 52.5%溢流含固量: 30%石灰石浆液箱（1台）石灰石浆液箱用于配制浆及储存浆液。
怎样布置脱硫塔喷嘴
怎样布置脱硫塔喷嘴怎样布置脱硫塔的喷嘴脱硫塔的内部结构是由除雾器冲洗层，喷淋层，还有喷嘴组合而成的。
脱硫塔喷嘴按形式来分的话，分为蜗壳喷嘴和螺旋喷嘴，按喷射角度分的话有从45-120不同的角度，按喷射效果来说有实心锥和空心锥的。
脱硫塔喷嘴材质主要是以碳化硅的为主，不过也有高分子材料的，也有316l 的。
而且脱硫脱硝喷嘴不一样，sncr喷嘴和SCR喷嘴也是两个概念别混淆了。
脱硫塔喷嘴在塔内布置是非常重要的，合理的布置设计喷嘴，才能达到系统设计要求，使脱硫系统达到高脱硫率。
其中喷嘴在塔内布置的方法无外乎两种：同心圆布置与矩阵式布置。
怎样布置脱硫塔喷嘴呢?进行喷嘴在塔内布置设计中应该注意以下问题：(1)选择合理的喷嘴覆盖高度，通常根据喷嘴特性及两层喷淋之间距离来确定。
(2)选择合理的单层喷嘴个数。
一般来说，喷嘴个数根据泵流量、扬程和塔的尺寸数据来确定。
通常每层布置一个喷淋管网，每层应装有覆盖率达到150%的喷嘴数量，尽量减少连接喷嘴的管道长度。
喷嘴数量选择按如下公式计算：n*=ψ×Do/d2其中ψ--200%或220%(覆盖率;多取220%)Do--吸收塔喷淋区直径(米)d2--喷嘴在喷射距离l米处的喷射直径(米)(3)当喷嘴覆盖高度确定以后，则就可以计算单个喷嘴的覆盖面积，(喷嘴的覆盖面积与喷嘴的喷雾角度以及喷射距离成正比，与喷嘴大小尺寸无关，喷射距离的顶值60-100公分)式中，为喷雾角。
A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2。
喷嘴覆盖高度,m。
(4)当在脱硫塔内布置喷嘴时，选择合适的喷嘴之间的距离。
通常根据喷嘴个数和脱硫塔直径来选择喷嘴间距，并要与连接喷嘴的喷管布置方案整体考虑。
(5)选择合理的经济流速，并根据喷管产品的标准来确定石灰石浆液母管和支管直径。
(6)当检验喷淋层在脱硫塔覆盖率时，不仅要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的碰撞对覆盖率的影响，还要考虑所有喷嘴在脱硫塔内覆盖均匀度。
喷淋层在脱硫塔内覆盖率为式中а为覆盖率，%;n为单层喷嘴个数;A0为单个喷嘴的覆盖面积，m2;A为吸收塔的截面积，m2。
脱硫喷嘴技术规范书
XX烟气脱硫项目工程脱硫喷嘴技术规范书编写单位：招标单位：2012.03目录1 技术规范书 (1)2 生产、制造标准 (4)3 质量和性能保证 (4)4 监造、工厂检查和性能验收试验 (5)5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (5)6 投标方需填写的数据 (5)7 供货范围和设计界限 (6)8 投标方应提供的资料 (6)9 技术服务和培训 (8)10 差异表 (9)11 附图 (10)12 投标方需要说明的其他问题 (10)1 技术规范书1.1总则1.1.1本规范书适用于XX烟气脱硫项目吸收塔喷嘴，包括喷嘴的功能设计，结构，性能，安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方应无条件接受。
1.1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
若有偏差（无论多少），投标方都必须清楚地表示在本规范书的第10条“差异表”中。
1.1.10在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等均使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则附有中文译本，解释以中文为准。
1.1.11合同签订后，双方沟通过程中来往的传真、电子邮件、确认单等工程配合文件，均与合同具有同等法律效力。
烟气脱硫FGD设备及工艺原理讲义
烟气脱硫FGD设备及工艺原理讲义一、概述烟气脱硫FGD是一种用于减少烟气中SO2含量的环保设备，广泛应用于火力发电厂、燃煤锅炉等工业生产中。
FGD工艺通过将含有SO2的烟气与吸收剂接触，最终形成硫酸盐，并将其分离出处理。
本讲义将介绍烟气脱硫FGD设备及其工艺原理。
二、FGD设备1.洗涤塔洗涤塔是烟气脱硫FGD的主要设备，主要由吸收塔、喷嘴、泵站、底部料液分离器等组成。
烟气通过洗涤塔时，与喷入的吸收剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸溶液，烟气中的SO2含量得以降低。
2.氧化风机氧化风机主要作用是将洗涤塔中吸收的二氧化硫气体氧化成亚硫酸气体，进一步加速反应的进行。
通常选择使用压力风机或离心风机。
3.除雾器除雾器主要用于防止SO2吸收后形成的硫酸雾进入大气中，从而对环境和人体造成伤害。
除雾器可采用湿式或干式结构，使得硫酸雾物理或化学地沉降。
三、FGD工艺原理1.化学反应烟气脱硫FGD过程中，主要发生以下化学反应：SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2化学反应中，烟气中的SO2与吸收剂CaCO3产生反应生成硫酸盐CaSO4•2H2O。
这个反应是FGD工艺中的核心反应。
2.吸收与再生烟气中的SO2通过洗涤塔与吸收剂接触吸收，形成硫酸盐。
硫酸盐随后经过氧化风机的氧化反应，形成亚硫酸盐。
最后，亚硫酸盐通过再生装置进行再生，得到纯净的吸收剂，并且产生浓缩的硫酸。
3.处理副产品FGD工艺除了可以减少烟气中SO2的含量外，还能产生有价值的副产品硫酸。
硫酸可作为化肥原料或者工业原料使用，具有较高的经济价值。
以上就是对烟气脱硫FGD设备及工艺原理的简要介绍，FGD工艺在环保和资源利用方面具有重要意义，对减少大气污染和促进资源回收利用具有重要作用。
烟气脱硫FGD设备及工艺原理四、FGD工艺的应用1.环保效果烟气脱硫FGD工艺可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施排放的二氧化硫，减少大气中的酸雨、酸性沉积物等问题，保护生态环境，改善空气质量。
脱硫喷嘴的保养方法(一)
脱硫喷嘴的保养方法(一)脱硫喷嘴的保养方法前言脱硫喷嘴是工业生产中常用的设备之一，它能有效去除烟气中的二氧化硫。
为保持脱硫喷嘴的正常运行并延长其使用寿命，下面将介绍一些脱硫喷嘴的保养方法。
定期清洗定期清洗是保持脱硫喷嘴良好工作状态的重要措施之一。
具体步骤如下： - 使用洁净的水清洗喷嘴表面，去除尘埃和污垢。
- 使用中性洗涤剂或专用清洗剂清洗喷嘴内部，确保喷嘴通道的畅通。
- 使用清水冲洗，去除残留的洗涤剂。
防止堵塞为防止脱硫喷嘴堵塞，可以采取以下措施： - 定期检查喷嘴通道是否有杂物积聚，及时清除。
- 喷嘴通道堵塞时，可以使用专业的脱堵剂进行清除，注意遵循使用说明。
定期更换零部件适时更换脱硫喷嘴的零部件十分重要，以保证喷嘴的正常运行和使用寿命。
需要注意的是： - 根据使用情况，定期更换喷嘴头、雾化器等易损部件。
- 更换零部件时，选择与原件相匹配的规格和型号。
调整使用参数根据脱硫喷嘴的实际工作情况，适时调整使用参数，以优化脱硫效果和延长设备寿命。
调整参数时需要： - 根据烟气中的二氧化硫浓度和温度等因素，适时调整喷嘴的进气速度和喷射角度。
- 严格控制脱硫剂投入量，避免过量使用导致设备损坏或浪费。
注意安全事项在保养脱硫喷嘴时，必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项： - 在清洗和更换零部件时，务必切断设备的电源和气源。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 若发现设备异常或故障，应及时停机检修，避免造成安全事故。
结语脱硫喷嘴的保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
定期清洗、防止堵塞、更换零部件、调整使用参数和注意安全事项等措施，能有效提高脱硫喷嘴的工作效率和可靠性。
希望以上方法能为大家提供一些有用的参考。
烟气脱硫FGD设备及工艺原理
A
BD1
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FT
EDP
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LSP1,2
LST
BF 2
FCWP VP
FU
WU CWP
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台山600MW等级石灰石／石膏法 脱硫装置主要系统
炉内喷钙+尾部增湿法
介于炉内脱硫和烟气脱硫两者之间，在炉膛内喷石灰石粉，排 出的烟气进入尾部烟气增湿塔活化反应，两次脱硫。
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四、国内火电厂烟气脱硫的应用
技术内容
普通石灰石／ 石膏脱硫技术
技术成熟程度
成熟
适用煤种
不限
喷雾干燥 脱硫技术
成熟
中低硫煤
炉内喷钙+尾部 增湿脱硫技术
成熟
电子束 脱硫技术
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、 烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
• 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风 机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机 升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液 综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生 成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。 吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，
以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、 美国(约占92%)和德国(约占90%)等。
脱硫塔内部构造
脱硫塔内部构造脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，其内部构造是关键因素之一。
本文将详细介绍脱硫塔内部构造的各个组成部分，并阐述其功能和作用。
一、喷嘴系统喷嘴系统是脱硫塔内部的重要组成部分，主要由喷嘴、喷嘴支架和喷嘴管道组成。
喷嘴的作用是将脱硫剂均匀地喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触并发生反应。
喷嘴支架用于固定喷嘴，确保其正确的位置和角度，以达到最佳的喷洒效果。
喷嘴管道用于输送脱硫剂至喷嘴。
二、填料层填料层是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是增加接触面积，提高脱硫效果。
填料通常采用多孔材料，如陶瓷球、塑料填料等。
填料层的设计和布置应考虑到烟气和脱硫剂的流动性，以保证二者充分混合和接触。
三、烟气进出口脱硫塔的烟气进出口是保证烟气顺利进出脱硫塔的通道。
烟气进口通常位于塔底部，而烟气出口则位于塔顶部。
为了减少气流的阻力和能量损失，通常采用导流板或导流器来引导烟气的流动。
四、排渣系统在脱硫过程中，产生的废渣需要及时排除，以保持脱硫塔的正常运行。
排渣系统通常由排渣口、排渣管道和排渣装置组成。
排渣口位于塔底部，用于收集和排出废渣。
排渣管道用于输送废渣至外部处理设备。
排渣装置则用于控制废渣的排出速度和方式。
五、循环液系统循环液系统是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是提供脱硫剂和吸收剂，并保持其适宜的浓度和温度。
循环液系统通常包括循环液箱、循环泵和循环管道。
循环液箱用于储存和供应循环液，循环泵用于将循环液输送至喷嘴，循环管道则连接各个组成部分。
六、除尘系统脱硫塔通常与除尘设备相结合，以同时实现脱硫和除尘的效果。
除尘系统通常由除尘器和除尘设备组成。
除尘器主要用于捕集和收集烟气中的固体颗粒物，而除尘设备用于清洁和维护除尘器的工作状态。
脱硫塔内部构造主要包括喷嘴系统、填料层、烟气进出口、排渣系统、循环液系统和除尘系统。
这些组成部分各自发挥着重要的功能和作用，共同协作完成烟气脱硫的任务。
通过合理设计和优化调整这些组成部分，可以提高脱硫效率，减少能源消耗，达到环保要求。
火电厂烟气脱硫用FGD喷淋管装置.doc(1)
火电厂烟气脱硫用FGD喷淋管装置产业化前景分析1.用途：烟气脱硫用FRP喷淋装置可用于现代大型锅炉，安装在脱硫吸收塔内，用于输送分流浆液，通过空心锥的喷嘴把浆液喷洒出来，形成和烟气对流，达到除去二氧化硫的目的。
2.烟气脱硫用FRP喷淋管装置主要技术指标：管直径DN10-0-1200mm、管壁厚度4-20mm、拉伸强度≥120Mpa、弯曲程度≥160Mpa、耐腐蚀性：拉伸强度≥110MPa、弯曲强度≥150Mpa.3.烟气脱硫用FRP喷淋管装置原理和特点；原理：FRP喷淋管装置安装在脱硫吸收塔内，采用石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫装置需要石灰石或石灰浆液作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化碳。
石灰石浆液由一定粒度的石灰石粉与水混合制得，湿法烟气脱硫的重要步骤就是在吸收塔内采用石灰石浆液来喷淋洗涤含二氧化碳的烟气，所以喷淋洗涤装置是湿法烟气脱硫的重要设备。
通常，喷淋洗涤装置重要的部分喷淋管道，一般采用不锈钢或其他高等级合金钢材料制成，这种材料的特点是价格昂贵，本体过重，耐腐蚀性不理想。
特点：燃烧后脱硫即烟气脱硫，是目前唯一规模商业应用的脱硫方式，烟气脱硫技术很多，主要由石灰石/石膏湿法，另外还有旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺、气体悬浮吸收脱硫技术、ABB新型一体化烟气脱硫工艺技术等。
湿式石灰石/石膏法脱硫工业化装置经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量的85%。
湿法脱硫具有脱硫效率高（达95%），适用于大容量机组，吸收剂价廉易得，系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，脱硫副产品石膏可以综合利用等特点。
4.烟气脱硫用FRP喷淋管装置创新点：我公司研究开发生产的FRP喷淋管装置为火力发电厂的石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺重要设备。
在此之前，国内FGD脱硫工程中所选用的喷淋管装置全部由国外的公司进行配套、供货。
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二，FGD喷嘴测试
• ASTM Standards • E641-85 – testing hydraulic spray nozzles • E799-92 – liquid drop size analysis
• ISO 9001 • QP-00-100 • ANSI/ISO/ASQ 9001-1994 Standard
PDI
0.5—2000微米 小，中流量精确测试
PDI在全球工厂应用
常用粒径数值
• Dv0.5：一种用喷雾液体体积来表示液滴 大小的方法，50%是由直径大于该数值的 液滴组成，另50%是由直径小于该数值的 液滴组成。
• D32：邵特平均直径是一颗液滴的直径， 该液滴的体积与表面积之比和所有的液 滴的体积和表面积之比相等。
小液滴
激光衍射仪（ MALVERN ）
激光分析仪（ PMS ）
• Particle Measuring Systems – Boulder, CO生产 • 流体采样设备 • 2种测量范围100 – 6,200 µ m, 200-12,400 µ m • 同时测量颗粒度大小
和下落速度 • 适用于测量大颗粒
喷嘴选择趋势
• 双头空心喷嘴 • 粘结 • 布置紧密，重叠率高（2.2-2.3） • 喷嘴混用
最上层单喷，塔边实心小角度
碳化硅空心锥喷嘴
单头空心喷嘴
海水脱硫喷嘴
包装演示
烟气循环流化床脱硫工艺
• 烟气循环流化床脱硫 工艺由吸收剂制备、 吸收塔、脱硫灰再循 环、除尘器及控制系 统等部分组成。该工 艺一般采用干态的消 石灰粉作为吸收剂， 也可采用其它对二氧 化硫有吸收反应能力 的干粉或浆液作为吸 收剂。
美国工厂 伊利诺伊州
欧洲制造中心
上海松江工厂
中国碳化硅喷嘴工厂
• 2002开始承接项目 • 2006.1国内工厂正式成产
碳化硅喷嘴制造能力
• 14个烧制窑 • 年产量10万只以上 • 在中国已应用于330多个湿法脱硫项目 • 在国外已应用了200多个项目 • 超过70%市场份额
碳化硅喷嘴发展
PMS-OAP-2D-GA2
PMS分析界面
PDI-200MD
• 美国ARTIUM公司制造 • 测量范围：0.5-2000μm或更大 • 准确性：±0.5 μm • 速度范围：100-300m/s • 速度误差：±1% • 流量误差： ± 15%
PDI工作图片
测试方法对比
分析仪器
测试范围
最佳测试范围
激光衍射仪( MALVERN ) 1.2—1800微米
激光分析仪（ PMS ）
100—6200微米 200—12400微米
小流量空气雾化和细雾 喷嘴
中流量、大流量的实心 锥、空心锥和螺旋喷嘴
PDPA 1Dimension
0.5—3620微米 小，中，大流量
PDPA 2Dimension
0.5—10000微米 空气雾化和扇形喷嘴
• 钙和二氧化硫接触 反应后转化为亚硫 酸钙或硫酸钙
喷嘴和脱硫率关系
• 达到化学反应需要的最大液体表面积 • 液体颗粒大小一致性 • 液体分布均匀一致性
选择喷嘴参数
• 邵特平均直径 D32 一颗液滴的体积/表面积=所有液滴的体积/表面积 • 超小、超大颗粒百分比 • 最大畅通直径 • 材质 ：氮化硅结合碳化硅 • 喷速稳定性 • 喷雾均匀性
• Quality Acceptance and Compliance records • Form QC201 • Compliance documentation
ISO9001-2000和BVQI认证
喷嘴测试
• 流量 • 喷雾角度 • 覆盖范围 • 颗粒度 • 外形尺寸
为什么测试颗粒度？
• 准确的颗粒度大小是喷雾整体操作中非 常重要的因素，关系到烟气冷却，烟气 洗涤，防火，喷涂，加湿和喷雾干燥。
广东项目
2007
8 深圳华夏强汀环境有限公司
广东项目
2008
9 许继联华国际环境T/H 10T/H
数量 2套 2套
40T/H 1套
15T/H 4套
15T/H 2套
15T/H 2套
15T/H 10套
25T/H 10套
20T/H 1套
我司在过去4年中共出售高压回流喷枪超过100套 。
干法和半干法脱硫
←双流体FM喷枪 ←高压回流喷枪
双流体FM喷枪
• FM10流量10-45 l/min • FM25流量50-100 l/min • 两种喷射角度20°和55° • 材料有不锈钢316SS，310SS，耐腐蚀
Hastelloy合金，钴铬钨Stellite合金
高压回流喷枪
• Dmax， Dmin， DV0.9， DV0.1
• 应用压力3.5Mpa（正常工作压力3.0-4.0Mpa） • 调速比10：1 • 喷雾角度90°-110°空心锥 • 颗粒度D32＜300微米 • 流量范围10-50m³/h，流量公差±10% • 最大设计压力5.5MPa
现场照片
部分业绩表
客户 1 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司 2 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
项目 贵州遵义项目 重庆项目
年份 2008 2008
3 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
河北邯郸项目 2007
4 MTSPRAYTEKNIK AS公司(丹麦公司) 中铝广西分公司 2002
5 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
山东项目
2006
6 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
广西苹果铝项目 2006
7 深圳华夏强汀环境有限公司
• 连接：缠绕式、法兰、客户定制 • 流量：从6到150吨/小时 • 角度：90°，110°，120° • 喷雾形状：实心锥、空心锥、扇形 • 喷嘴样式：单头、双头 • 应用：浆液喷淋、浆液搅拌、烟气入口
急冷、除雾器冲洗等
湿法脱硫简化工艺图
湿法脱硫塔
• 浆液：水和石灰石 （密度1.10-1.20kg/m³）
测试仪器
• 喷雾系统公司喷雾分析仪 • 激光衍射仪（ MALVERN ） • 激光分析仪（ PMS ） • 新一代多普勒微粒分析仪（PDI）
喷雾系统公司喷雾分析仪
激光衍射仪（ MALVERN ）
• 英国Malvern Instruments公司制作 • 根据光衍射原理测量下落液滴大小 • 测量范围1.2-1800微米 • 适用于非集中的