砂石骨料生产系统施工方案
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
砂石系统设计作业指导书
砂石系统设计作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 设计范围和内容⑴砂石料加工系统设计范围包括石料初碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配臵、系统的布臵设计及结构设计。
⑵砂石系统一般设臵有粗碎加工、半成品堆场、预筛分洗石车间，中碎车间、细碎车间、超细碎车间、棒磨车间、石粉回收车间、筛分车间、调节堆场、成品堆场和废水处理等部分。
2 设计原则⑴可靠性原则：砂石料供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
⑵质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品砂石骨料的质量。
设计中安排调整，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水量及含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
⑶安全性原则。
⑷先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备。
⑸环保原则：在设计中要体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处理等问题在设计中应得到充分的体现。
⑹经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配臵、优化工艺，降低工艺流程中料流的循环量，在布臵上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布臵紧凑、合理，降低工程造价。
3 系统的规模3.1 确定工作制度加工系统的工作制度考虑下列条件，并参照下表选取２a）天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎加工段，一般直接接受采场来料，其作业应与采场的采运工作制度一致。
b）筛洗和中细碎加工段一般采用两班制。
c）制砂车间要求产品级配稳定，如用棒磨机，宜用连续三班工作制。
如采用其它制砂设备制砂时，则可采用与中细碎车间相同的工作制度。
3.2 规模计算3.2.1 确定成品砂石料的月需要量成品砂石料的月需要量根据混凝土高峰月浇筑强度确定，可按下式计算： Q1 = Q mc A式中 Q1—成品砂石料的理论月需要量，t/月；Q mc —混凝土高峰月浇筑强度：混凝土浇筑高峰时段持续在三个月或以上时，Q mc按高峰时段的月平均强度计算，持续期只有一至两个月时，按高峰月强度计算，单位：m3/月。
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案(一)
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案一、实施背景随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断发展，建筑行业对高品质砂石骨料的需求日益增长。
传统的砂石生产方式往往注重产量而忽视了质量，导致骨料品质参差不齐，影响了建筑工程的质量。
因此，开发高品质机制砂石骨料生产技术装备势在必行。
二、工作原理本方案采用先进的技术装备，结合独特的工艺流程，实现高品质机制砂石骨料的规模化生产。
主要工作原理如下：1.选用高效破碎设备，如高效圆锥破碎机、高效冲击破碎机等，对原始物料进行破碎，得到初级骨料。
2.通过振动筛分设备，将初级骨料进行多级筛分，得到不同粒径的骨料。
3.利用高压水除尘设备，对骨料进行除尘处理，提高骨料的洁净度。
4.采用热处理设备，对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。
5.借助精细分级设备，对骨料进行最后一级筛分，得到高品质成品骨料。
三、实施计划步骤1.设备选型和采购：根据生产需求，选择合适的破碎设备、筛分设备、除尘设备、热处理设备和精细分级设备，进行采购。
2.设备安装和调试：在设备到货后，按照说明书和安装手册进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.人员培训：对生产人员进行技术培训，确保他们了解和掌握新设备的操作和维护。
4.试生产：进行试生产，对生产出的砂石骨料进行质量检测，确保符合要求。
5.正式生产：正式投入生产，并定期对生产过程进行监控和维护，确保生产线的稳定性和可持续性。
四、适用范围本方案适用于各类建筑砂石骨料的生产企业，特别是对高品质骨料有需求的大型基础设施建设单位。
同时，本方案也适用于对环保和节能有特殊要求的生产企业。
五、创新要点1.高效破碎技术：采用高效破碎设备，提高破碎效率，降低能耗。
2.多级筛分技术：通过多级筛分，实现骨料的精细化分级，提高成品骨料的品质。
3.高压水除尘技术：利用高压水除尘设备，有效去除骨料中的杂质和粉尘，提高骨料的洁净度。
4.热处理技术：采用热处理设备对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。
砂石料加工系统施工组织措施
砂石料加工系统施工组织措施砂石料加工系统施工组织措施是指为了使砂石料加工系统的建设工作能够按照计划有序进行，确保施工质量和安全，提高施工效率与经济效益而制定的组织和管理措施。
本文将从工程前期准备、施工方案编制、施工组织人员、施工队伍培训和技术交底、施工安全等方面进行详细介绍。
工程前期准备在进行砂石料加工系统施工前，必须进行充分的前期准备工作，以保障施工质量和安全。
具体措施如下：1.组建专业的工程建设项目管理团队，配备专业施工管理人员和技术人员；2.制定详细的施工方案和工序计划，确定施工方案和施工进度，并根据实际情况进行调整；3.对施工现场进行全面、系统的勘察，了解现场环境、地形地貌及周边环境情况，并提交给相关部门进行审核；4.组织供应商提供设备和材料，制定采购计划，保障施工进度和质量；5.制定工程开工时间和竣工日期，并送至相关部门进行审核备案。
施工方案编制施工方案是指针对具体工程的施工问题，进行详细的编制和规划，明确施工方案和施工方法，确保施工质量和进度。
具体措施如下：1.根据工程性质、设计要求及现场特点分析施工难点，制定详细的施工方案和施工进度计划；2.制定施工标准和验收标准，明确质量要求和安全注意事项；3.制定施工进度计划，并进行监督和调整，确保施工任务按计划完成。
施工组织人员建立严格的施工组织机构，组建专业施工团队，配备专业人员和技术人员，以确保施工企业的正常运转和施工质量的保证。
具体措施如下：1.组建现场管理人员、技术人员和安全监管人员；2.根据工程性质和施工特点，制定相应的工作制度和标准操作规程，明确各人员职责和工作任务；3.加强施工现场管理和监督，在施工现场设立管理岗位，对人员、物料、设备、技术和质量等进行严格监控和管理。
施工队伍培训和技术交底施工队伍培训和技术交底是施工质量和安全的重要保障措施，加强施工队伍的安全意识和技术水平，提高整个项目施工质量和安全水平。
具体措施如下：1.对施工队员进行基础安全培训，学习施工安全操作规程和各种安全知识，提高安全意识；2.对施工队员进行专业技术培训，学习专业知识和技术，提高施工质量及效率。
骨料生产加工系统施工方案
骨料生产加工系统施工方案1. 引言本文档是关于骨料生产加工系统施工方案的说明。
骨料是建筑和道路建设中常用的原材料，因此建造一个高效可靠的骨料生产加工系统对于提高工程效率和质量具有重要意义。
本方案旨在介绍此系统的施工流程和关键要点，以确保项目顺利实施。
2. 系统概述骨料生产加工系统主要包括原料处理、破碎、筛分和储存等环节。
系统通过输送设备、破碎机、筛分机和储存设备等组成，能够实现对骨料的加工和储存，以满足不同工程的需求。
3. 施工流程3.1 设备安装首先，需要根据设备布置图进行设备安装。
按照工程要求和设备规格，选择适当的位置安装各类设备，并进行固定和连接。
确保设备安装牢固稳定，能够正常工作。
3.2 输送系统搭建接下来，搭建输送系统。
输送系统包括输送带、斗式提升机和螺旋输送机等组件。
根据工程现场条件和布局要求，安装合适的输送设备，并结合电气系统进行线路连接和调试。
3.3 破碎系统安装破碎系统由破碎机和进料设备组成。
需要根据工程需要选择合适的破碎机型号，并与进料设备进行协调安装。
根据设计要求和安装图纸，调整破碎机的工作参数和位置，确保其能够高效、稳定地进行骨料破碎。
3.4 筛分系统安装筛分系统包括筛分机和出料设备。
根据工程要求，选择适当的筛分机型号，并与出料设备进行协同安装。
调整筛分机的参数和位置，确保其能够准确分离不同粒度的骨料，以满足工程需求。
3.5 储存系统安装储存系统主要包括料仓和输送设备。
根据工程规模和需要，选择合适尺寸的料仓，并进行施工和连接。
同时，安装合适的输送设备，将加工好的骨料输送至料仓中，以备后续使用。
3.6 电气系统安装最后，进行电气系统的安装。
根据设计要求和电气图纸，进行线路铺设和设备连接，确保系统能够正常运行。
对电气设备进行调试和检测，确保其符合安全和功能要求。
4. 关键要点•工程设计：在施工前，需要进行系统的详细设计和绘图工作，包括设备布置图、安装图和电气图等。
确保施工按照设计进行，减少后期调整和修改。
石料厂生产施工方案
石料厂生产施工方案1. 引言本文档旨在提供石料厂的生产施工方案，以确保石料生产过程的安全、高效和质量可控。
石料厂通常用于生产各种规格的骨料用于建筑和道路施工等领域。
本方案涵盖了从原料采集和处理、破碎、筛分、存储到输送等关键环节的详细操作步骤和安全措施。
2. 原料采集和处理2.1 原料采集石料厂的原料通常是从采石场中采集得来的岩石。
在采集岩石时，需要进行以下操作：•确定岩石的类型和质量，避免使用有问题的原料。
•使用合适的采石设备进行采石，如挖掘机、装载机等。
•定期清理采石场，避免堆积过多的岩石影响施工。
2.2 原料处理原料采集后，需要进行处理以满足生产要求。
处理过程包括：•运输：使用合适的运输设备将原料运送到破碎设备的进料口。
•清洗：对原料进行清洗，去除其中的杂质，以提高骨料的质量和纯净度。
•破碎：使用破碎机将原料破碎为合适尺寸的颗粒。
•筛分：通过振动筛对破碎后的颗粒进行筛分，分离出不同尺寸的骨料。
•再洗：对筛分后的骨料进行再次清洗，确保骨料的质量达到要求。
•储存：将处理好的骨料储存起来，以备后续施工使用。
3. 混凝土生产石料厂也常用于混凝土生产，下面描述了混凝土生产的关键步骤：3.1 材料准备混凝土生产所需的材料包括水泥、砂、骨料（石料）和水。
在材料准备阶段，需要：•确保所使用的材料符合相关质量标准。
•使用准确的比例将水泥、砂和骨料混合，确保混凝土的强度和一致性。
•准备足够的水量以满足混凝土的工作性能要求。
3.2 混合在混合阶段，将预先准备好的骨料与水泥和水进行混合。
混合设备通常为混凝土搅拌机，操作步骤包括：1.将材料按照配比投放到搅拌机中。
2.启动搅拌机，确保材料充分混合，直到达到均匀的混合状态。
3.监测混合时间和混合质量，确保混凝土的质量达到要求。
3.3 运输和浇筑混凝土在搅拌完成后，需要及时运输和浇筑到目标位置。
具体操作包括：•使用混凝土运输车将混凝土运输到需要浇筑的位置。
•保持混凝土在运输过程中的均匀和稳定。
砂石料深加工主要工程项目的施工方案
砂石料深加工主要工程项目的施工方案1.施工前准备(1)编制详细的工程施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工时间计划等。
(2)制定安全生产方案和环境保护措施，保证施工过程中的安全与环保。
(3)选派专业人员负责施工过程中的质量控制和工程监理工作。
(4)准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2.原料破碎工序(1)根据加工产品的要求和规格，选择合适的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。
(2)将原料砂石料投入破碎设备，进行初次破碎。
(3)利用过筛器处理破碎后的砂石料，将合格的石料通过过筛孔排出。
3.筛分工序(1)将初次破碎后的砂石料通过筛分设备进行筛分，以获得符合规定规格的石料。
(2)根据石料的用途和品种，选择合适的筛分设备，如振动筛、圆振动筛等。
(3)检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否合理，及时更换和修理。
4.洗选工序(1)对筛分后的石料进行洗选，去除表面的泥土、杂质等。
(2)根据石料的种类和要求，选择合适的洗选设备，如螺旋洗砂机、筛洗机等。
(3)控制洗选设备的水量、水质和洗选时间，确保洗选效果和石料质量。
5.石料分类和存储(1)根据不同规格和品种的石料，进行分类和堆放，便于使用和销售。
(2)对石料进行标记和编码，方便追溯和管理。
(3)做好石料的存储和防潮防尘工作，确保石料质量的稳定性和可靠性。
6.工程质量控制(1)对施工过程中的砂石料进行取样和试验，检测产品的质量和性能。
(2)对工序中的设备和工具进行日常检修和保养，确保施工的连续性和稳定性。
(3)加强施工现场的质量管理和监督，及时发现和纠正问题，确保工程质量达标。
7.安全生产和环境保护(1)严格执行施工过程中的安全操作规程，加强安全生产教育和培训。
(2)配备必要的安全防护设施和器材，保证施工人员的安全。
(3)制定环保措施，控制施工过程中的噪音、震动、粉尘等污染。
总之，砂石料深加工主要工程项目的施工方案包括前期准备、原料破碎、筛分、洗选、分类和存储、质量控制以及安全生产和环境保护等方面的内容，以确保施工工程的顺利进行和保证产品的质量和安全。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。
本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。
二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。
2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。
三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。
2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。
3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。
4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。
5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。
四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。
2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。
五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。
2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。
本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。
未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。
砂石骨料加工系统施工方案
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***砂石骨料系统施工方案
（4）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，
降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，
做到布置紧凑、合理，降低工程造价。
4、系统任务和规模
系统需承担本标段混凝土量 7.68 万 m³，外加供应商品混凝土 8.5 万 m³，共计 16.18 万 m³混凝土的骨料，考虑损耗系数 1.05，混凝土总量 17 万 m³。考虑系统堆存损耗
（2）质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品人工骨料的质量。设计中充 分考虑生产的灵活调整性，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水 量、含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
（3）先进与成熟性原则：人工骨料系统生产关键设备采用技术领先、使用经验 成熟设备。工艺上吸取国内外成熟的经验。
****工程项目部
2、编制依据
（1）机械制造有限公司提供砂石料系统设计图； （2）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）等相关施工技术规范； （3）业主、监理单位相关要求。
3、设计原则
（1）可靠性原则：作为供应砂石加工系统设计必须满足持续高强度混凝土浇筑 的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的 第一原则。
5.1 设备型号.......................................................................................................................................... - 3 5.2 设备安装.......................................................................................................................................... - 4 5.3 生产作业.......................................................................................................................................... - 6 6、基础结构................................................................................................................................................. - 7 6.1 结构组成.......................................................................................................................................... - 7 6.2 基础开挖.......................................................................................................................................... - 8 6.3 混凝土浇筑...................................................................................................................................... - 8 7、施工进度计划及主要资源配置............................................................................................................. - 9 7.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 9 7.2 主要资源配置................................................................................................................................ - 10 8、质量保证措施....................................................................................................................................... - 10 8.1 施工质量保证措施........................................................................................................................ - 10 8.2 成品砂石料质量控制.................................................................................................................... - 11 9、施工安全保证措施............................................................................................................................... - 13 9.1 主要风险源辨识............................................................................................................................... - 13 9.2 安全标识.......................................................................................................................................... - 17 9.3 设备安装安全要求.......................................................................................................................... - 17 9.4 其他安全措施.................................................................................................................................. - 17 10、文明施工及环境保护措施................................................................................................................. - 18 10.1 文明施工措施.............................................................................................................................. - 18 10.2 环境保护措施.............................................................................................................................. - 19 11、附件..................................................................................................................................................... - 20 -
砂石骨料供应系统施工组织设计
目录卷首语 (1)文件七概况（工程概况、编制依据、施工总体目标） (4)7.1工程概况 (4)7.2. 编制依据 (6)7.3 施工总体目标 (6)文件八施工方案 (8)8.1施工总平面布置 (8)8.2 施工总进度及主要节点工期 (12)8.3砂石料生产系统的设计 (14)8.4砂石料系统土建及金属结构安装 (21)8.5系统生产运行管理 (28)文件九生产进度计划 (43)9.1生产计划编制依据 (43)9.2生产总进度 (43)9.3生产进度计划典型强度曲线图 (43)9.4生产关键线路 (43)9.5生产进度保证措施 (44)文件十质量保证措施 (45)10.1质量方针 (45)10.2质量目标 (45)10.3质量保证体系及组织机构 (45)10.4质量保证措施 (48)10.5质量检测 (51)10.6试验设施 (53)文件十一安全文明施工 (54)11.1安全文明施工管理目标 (54)11.2安全文明管理制度建设 (55)11.3安全施工保证体系 (57)11.4文明施工保证体系 (57)11.5安全管理机构 (59)11.6主要配置人员及素质 (59)11.7安全防洪、各类防护、隔离措施 (60)11.8各种安全警示牌、标示标牌 (63)11.9 管线的布置、安装安全措施 (67)11.10用电安全管理措施 (68)11.11临建设施安全管理措施 (68)11.12机械安全管理措施。
(69)11.13 易燃易爆安全管理措施 (72)文件十二环境保护措施 (74)12.1环境保护体系 (74)12.2实行环保目标责任制 (74)12.3施工生产厂区环境维护 (74)12.4污水排放措施 (75)12.5水土保持措施 (76)12.6其他环境保护措施 (77)卷首语致汉中黄河中型水电开发有限责任公司:尊敬的各位评委、专家：借此之际，非常感谢贵公司给予我公司参与**********水电站砂石骨料供应标的竞标机会，通过我单位现场勘察，我公司已了解和熟悉了周边及现场情况，结合对本标段招标文件的研究与理解，现将本工程的重点及我公司实施本合同工程的总体思路归纳为卷首语以为评标导阅。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案1. 概述砂石是建筑工程中必不可少的材料之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁等基础建设领域。
为了保证砂石的质量和供应量，需要制定科学的生产加工施工方案。
本文将对砂石生产加工施工方案的相关内容进行探讨。
2. 砂石生产砂石生产是指从采石场或河床中取得原材料，经过加工成石料、砂料等产品的过程。
砂石生产的流程如下：•初步整理：将采来的原料进行初步清洗、筛选等工作，去掉杂质。
•破碎：将原料送入破碎机中进行碎石处理，使其成为符合要求的石料。
•筛分：将已经破碎的石料通过筛分机进行筛分，得到不同规格的石料。
•洗涤：部分石料需要进行洗涤处理，以去除表面的泥土、泥沙等杂质。
•储存：将破碎、筛分、洗涤后的石料存放在堆场中，待用。
3. 砂石加工砂石加工是指对石料进行修整、切割、打孔等工艺处理，以达到建筑工程要求的尺寸、形状和表面质量。
砂石加工的流程如下：•粗加工：将石料进行初步修整，使其尺寸、形状初步达到要求。
•中加工：将粗加工后的石料进一步进行切割、打孔等工艺处理，使其达到建筑工程的要求。
•精加工：对中加工后的石料进行修整、打磨等工序，使其表面光滑、质量达到要求。
•储存：将加工好的石料存放在堆场中，待用。
4. 砂石施工砂石施工是指将加工好的石料应用于建筑工程中的各种场合。
砂石施工的流程如下：•运输：将储存在堆场中的石料进行运输，可以采用汽车、铁路等方式将石料运输到建筑工程现场。
•整理：将运输来的石料按照规格、品种等要求进行整理，排列有序。
•安装：根据建筑工程的需要，将整理好的石料进行安装、嵌入等工艺处理。
•检查：建筑工程的验收人员对施工完成的石料进行检查，确认其质量符合要求。
5. 总结砂石生产加工施工方案是建筑工程中不可忽视的一个环节，它直接关系到建筑工程的质量和进度。
制定科学的方案，并按照规定的流程进行生产加工施工，提高砂石的质量和利用率，将为建筑工程的顺利进行提供坚实的保障。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
砂石骨料产业实施方案
砂石骨料产业实施方案我国是全球砂石需求量最大的国家，约占世界砂石骨料用量的45%。
我国每年砂石骨料消费量约180亿吨左右，按平均价格50-55元/吨计算，直接产值超过9,000亿元。
目前，我国骨料消费市场主要有以下两个特征：第一，区域之间发展差距较大，东部地区的骨料需求正缓慢回落，中西部地区的骨料需求稳步增长；第二，骨料需求增长正由高增长逐渐转为低增长，但由于我国庞大的人口基数和政府的投资冲动，预计未来较长一段时间内，我国的骨料需求仍将保持高位运行。
牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，以质量和效益为中心，以供给侧结构性改革为主线，以创新驱动发展为动力，大力发展产业，优化要素配置，构建产业新体系，拓展发展新空间，推动产业转型升级，为产业“由大变强”奠定坚实的基础。
为了加快区域产业结构调整和优化升级，推进未来几年产业健康快速发展，按照“领先发展、科学发展、又好又快发展”和“产业倍增”的战略部署，结合区域产业发展情况，制定本规划。
第一部分规划路线深入贯彻落实科学发展观，加快转变产业发展方式，优化产业结构，加快技术进步，发展循环经济，提升发展质量和效益，进一步加大联合重组、淘汰落后力度，走高效的可持续发展道路，促进产业长期平稳较快发展。
第二部分发展原则1、坚持创新发展。
实施创新驱动发展战略，突破并推广关键核心内容，加快新产品研发与应用进程，完善标准体系，增强自主创新和品牌建设能力。
2、因地制宜，特色发展。
紧密结合区域发展要素条件，充分发挥比较优势，围绕核心产业，引进培育龙头企业，形成各具特色、差异发展的发展新格局。
3、坚持融合发展。
推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。
4、区域协同，部门联动。
深入推进区域产业发展协同发展，在更大区域范围内打造产业发展链条，形成错位发展、共同发展格局；加强部门间的统筹协调，建立联动机制，形成合力。
5、宣传推广，公众参与。
砂石生产加工施工方案
砂石生产加工施工方案一、砂石的生产与加工砂石是建筑材料中不可或缺的一种，主要用于建筑、道路、桥梁等工程的基础建设。
其生产并不复杂，需要经过以下几个步骤：1. 采矿采矿是砂石生产的第一步，需要在自然资源中找到可用的矿石，然后进行开采。
不同类型的矿石所需采矿工具不同，大型——小型开采机、吊车、铲车等。
2. 粉碎通过采矿得到的原料需要进一步加工，即进行粉碎。
常用的设备有：锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。
3. 筛分经过粉碎处理后的砂石还需要进行筛分，以保证砂石质量均衡。
常用的设备有：振动筛、直线筛等。
4. 洗涤砂石在使用过程中，存在着一些泥土与物质，会影响质量，需要进行洗涤，加工出纯净的砂石。
常用的设备有：洗砂机。
二、砂石的施工步骤砂石在建筑、道路、桥梁等工程中用途广泛。
下面我们详细了解砂石在施工中应该遵循的步骤：1. 地基处理在进行地基处理之前，需要将地面杂物清理干净，确保施工环境良好。
然后将砂石倒入地基部位，进行压实，以使其达到一定的密度和稳定性。
2. 铺设在地基处理后，就可以开始进行道路、桥梁等工程的铺设。
在铺设的过程中，需要按照平整度要求进行调整，打磨细节，确保基础质量良好。
3. 填实在铺设完毕后，需要对现场进行填实，将土壤压实。
特别是在桥梁等工程中，需要对支柱进行填实，以充分发挥其承重能力。
4. 复盖经过填实后，可以进行复盖，设计者可以根据实际实情况选择合适的覆盖材料，如沥青、水泥等。
三、安全制度砂石的生产、加工、施工过程中，都需要遵守一定的安全制度，以确保人员安全和设备的稳定性。
为此，我们需要做好以下几个方面的工作：1. 设备维护保养砂石生产加工使用的设备，需要进行定期检查，及时更换损坏的零件，以保证设备的稳定性和可靠性。
2. 安全检查在生产、加工、施工过程中，需要对人员和设备进行安全检查，及时发现和排除隐患，确保施工过程的安全进行。
3. 全面教育员工需要经过特定的培训和教育，学习砂石生产加工和施工的规范和要求，以确保员工的专业素养得到保证。
制砂工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区砂石骨料生产线，主要生产各种规格的砂石骨料，用于建筑工程、公路建设、水利工程等领域。
工程总投资XX万元，预计工期为XX个月。
本方案旨在确保工程顺利进行，保证工程质量，提高施工效率。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督工作。
下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、施工工艺的确定、施工质量控制等；（2）施工管理部：负责施工进度、施工安全、施工质量、材料供应、设备管理等工作；（3）财务部：负责工程款项的收支、成本核算、资金管理等；（4）人力资源部：负责施工人员招聘、培训、考核、工资发放等工作。
2. 施工队伍施工队伍由专业技术人员、施工人员、技术人员、管理人员等组成，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工工艺1. 拆除及基础处理（1）拆除原有建筑物、构筑物，清理场地；（2）对地基进行压实处理，确保地基稳定。
2. 砂石料开采（1）采用爆破方法进行砂石料开采；（2）使用挖掘机、自卸汽车等设备将砂石料运输至制砂车间。
3. 制砂及破碎（1）将砂石料送入颚式破碎机进行粗破；（2）将粗破后的物料送入反击式破碎机进行中破；（3）将中破后的物料送入冲击式破碎机进行细破；（4）通过振动筛进行分级，得到所需规格的砂石骨料。
4. 粉尘处理（1）在破碎、筛分等环节设置除尘器，降低粉尘排放；（2）对产生的废水进行处理，达到排放标准。
5. 产品堆放及运输（1）将制得的砂石骨料堆放在指定的堆场；（2）使用自卸汽车将砂石骨料运输至指定地点。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸审核、施工方案编制、人员招聘、设备采购等工作；2. 施工阶段（10个月）：完成砂石料开采、制砂及破碎、粉尘处理、产品堆放及运输等工作；3. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、工程结算等工作。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工；2. 对施工过程中的原材料、设备、人员等进行严格把关；3. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量达到设计要求。
砂石系统料场开采设计施工方案范例
1 料场开采设计1.1 概述鲁地拉水电站工程左、右岸各设一个砂石加工系统。
左岸砂石加工系统位于坝址下游约1.0km的鲁地拉村附近，系统在工程前期运行时采用的料源为工程开挖料，岩性以砂岩为主，系统在工程后期运行时采用的料源为右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场（以下“右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场”均简称为：“右岸料场”）开采的正长岩及正长斑岩（以下“正长岩及正长斑岩”均简称为：“正长岩”）毛料，系统供应左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的粗骨料。
右岸砂石加工系统位于坝址下游右岸约1.5 km处，系统的料源为右岸料场开采的正长岩毛料，供应右岸厂房116.5万m3、左岸大坝20.7万m3常态混凝土所需的粗、细骨料及左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的细骨料。
右岸料场位于坝址下游金沙江右岸河流拐弯处，长约500m、宽350～450m，面积18.38万m2。
开采范围基岩裸露，局部被坡积物所覆盖，厚度3m～10m，最厚15m。
按分布高程分为两个区，Ⅰ区出露高程1170～1320m，Ⅱ区出露高程1170～1510m，人工骨料料源相当丰富。
该料场距坝址约2km，距右岸砂石加工系统约300～350m，交通条件便利；但距左岸砂石加工系统较远，山体陡峻，开采条件相对较差。
该料场岩性为燕山期侵入的正长岩及正长斑岩，局部有少量花岗岩。
下游边界与傈僳沟人工骨料场岩性一致，为侏罗系变质砂岩。
料场基岩大多裸露，局部覆盖有厚3～10m不等的第四系崩、坡积层。
1.2 储量计算和开采范围的确定1.2.1 料场储量右岸料场产地由于山体陡峻，相对高差达300m以上，覆盖层及强风化层厚度13～15m，开挖边坡比4:1，以此作为储量计算侧限，采用平行断面法计算得到Ⅰ区上覆无用层体积为131.44万m3，1165m高程以上可开采弱～微新鲜岩石体积约576.79万m3，Ⅱ区上覆无用层体积为110.78万m3，可开采弱～微新鲜岩石体积约1049万m3，见表1-1。
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砂石骨料生产系统设计说明1.1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80）、中石（20～40）、小石（5～20）、以及砂（＜5）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。
砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6，距离砂石骨料系统约1.1，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³。
1.3 系统工艺流程设计1.3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求，砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80，最小粒径为0.15。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：20000m³×2.2³=44000月(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：η=4.4×1040.85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6[1(k1k2-1)]}-1={1.03× 1.02× 1.02[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作8小时，并考虑生产不均匀系数1.1，系统设计小时毛料处理量为：×51765×1.1/(25×8)=285成品小时生产能力为：×44000×1.1/（25×8）=242进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按300，成品砂石料小时生产能力为250进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。
1.3.2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40)、中石(40～20)、小石(20～5)、砂(<5)4种料，设计主要采用粗碎、中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。
根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2《砂石骨料生产系统工艺流程图》。
1.3.3 加工流程设备选型1.3.3.1 选型原则(1) 生产能力满足招标文件要求,并且要求有一定裕度；(2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5天用量；(4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。
3.3.3.2 设备选型粗碎(第一段破碎)：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600以下。
根据生产骨料能力，选用1台1100型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在80～140之间，此时，破碎机产出粒径<150，其产量即能达到300。
半成品堆料区：为保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过90-3振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用2台90-3振动给料机。
中碎(第二段破碎)：经过筛分进入中碎破碎机的平均流量为177.35，当选用1台11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170～190，完全满足生产需要。
细碎制砂(第三段破碎)：经过筛分流程计算，进入制砂机平均流量为57.78，当选用1台5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉后系统的产砂总量是94.67。
筛分楼：筛分系统分初筛和复筛，初筛：根据筛分流程计算，通过初筛的流量是300，当设置2台22460圆振动筛分机，每台筛分机共4层筛网(80、40、20、5)，初筛后共进入成品料堆为119.65。
复筛：设置1台筛分机共2层筛网(20、5)，经过筛分流程计算，通过复筛分的流量是49.92。
选用1台22148圆振动筛分机，在筛分机内加水冲洗。
通过骨料加工系统级配平衡计算，经过以上设备配置，实际成品砂石骨料生产能力为280，完全满足高峰期混凝土浇筑需求。
砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主要参数见表2，表3。
表2 砂石骨料加工系统主要设备表表3 胶带机主要参数性能表1.4 系统平面布置设计1.4.1 系统组成骨料加工系统由上料平台、粗碎车间、半成品料堆、初筛分车间、中碎车间、复筛分车间、细碎制砂车间及调节料仓以及成品料仓、供电系统、供排水系统及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。
具体布置见附图1《砂石骨料加工系统平面布置图》。
⑴毛料上料平台毛料上料平台布置在靠近路边侧，便于毛料直接运至上料平台卸料。
上料平台用浆砌石及干砌石砌筑，砌筑高程为.994.0，上料平台坡度控制在8%～15%。
⑵粗碎车间粗碎车间紧邻上料平台布置，毛料经1230棒条给料机送入粗碎车间中。
粗碎车间地面高程为.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置一台1100型鄂式破碎机，破碎料经J1胶带机运输至半成品料堆。
⑶⑷筛分车间筛分车间靠近半成品料堆布置，地面高程为.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台22460圆振动筛，设80、40、20、5四层筛网。
80～150的骨料经J5、J7胶带机运输至中碎车间加工；40～80的骨料一部分经J6、J12胶带机运输至进入成品料仓，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工。
20～40的骨料一部分经J8、J13胶带机运输至进入成品料仓，5～20的骨料一部分经J9、J14胶带机运输至进入成品料仓，小于5的骨料一部分经J15胶带机运输至进入成品料仓。
复筛分车间布置在初筛分车间的附近，地面高程.988.00m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置1台22148圆振动筛，设20、15、 5三层筛网。
大于20的骨料一部分经11#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工； 15～20的骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，5～15骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#、13#胶带机运输至成品料仓；小于5的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至成品料仓。
筛分车间结构图详见附图3《筛分楼基础及钢筋图》⑸中碎车间中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。
采用1台11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150骨料，破碎后经J3、J4胶带机运输至筛分车间。
中碎结构详见附图4《11圆锥破碎机基础结构图》细碎制砂车间细碎制砂车间及调节料仓地面高程为.988m。
制砂车间为钢筋混凝土结构。
采用1台5X9532立轴式破碎机，细碎后的40～20骨料经J8、J13胶带机运输至成品料仓，20～5的骨料经J9、J14胶带机运输至成品料仓。
细碎结构详见附图5《立轴破碎机基础结构图》。
⑹半成品料堆半成品料堆布置在粗碎车间附近，地弄廊道顶部及料堆地面高程为.988m，地弄廊道布置2台90-3型振动给料机，经2#、3#胶带机运输至初筛分车间。
半成品料堆结构图详见附图6《半成品料堆结构图》⑺成品料仓分为成品骨料仓和成品砂仓紧邻混凝土拌和系统布置，料仓成弧形字型布置，地面高程为.988m，成品料仓形成1.5%的排水坡坡度，骨料仓之间设置5.0m 高的砌石隔墙，骨料堆高9m。
成品料仓的堆存容积按7天用量考虑，其中80～40骨料仓容800t，40～20骨料仓容1000t，20～5骨料仓容1200t，成品砂仓容量分为二个仓，一个为存料(脱水)仓区，另一个为供料仓区。
成品砂仓总仓容为1500t。
1.4.2 供排水系统1.4.2.1 供水系统供水系统主要指供应骨料生产过程中的砂石骨料冲洗用水，系统最高设计用水量为300m³。
筛分车间用水筛面喷淋用水和卫生冲洗用水，筛面喷淋用水除完成对筛面骨料的冲洗外，也附带有除尘的功能。
用水量为220m³。
粗、细碎、制砂车间用水主要由破碎机除尘用，用水量分别为20m³。
系统零星用水主要是公共项目用水，如消防用水，道路养护用水及事故抢修用水等(系统室外管路的泄露消耗也计入本部分)，其用水量为20m³。
在1#泵站设置2台125-100-315B离心泵抽水，通过500主水管输送至砂石骨料加工系统直供。
以500作为主供水管（长600m），进入砂石系统内。
用50钢管分别引至粗碎、细碎、制砂车间和其它零星部位，用250钢管引至筛分车间。
根据系统的布置特点，把系统分为3个消防区：粗碎车间消防区、中碎车间和筛分车间消防区、细碎制砂车间消防区。
各生产车间全部配备干粉灭火器。
消防主管直接从经过该小区的供水管上分支安装。
表4 供水系统主要设备、材料和工程量表1.4.2.2 排水系统砂石骨料加工系统所产生的污水通过场内排水沟和排水管道汇集后进入砂石骨料加工系统沉砂池。
场内采用M7.5浆砌石排水沟，净断面为800×800。
沉砂池占地面积为50m²，深2m。
在砂石骨料加工系统配置一台300反铲定时进行沉砂池的清理工作，避免细砂的淤积。
将沉砂池的出口高程设置在距地面深0.5m的位置，将沉砂池面层的清静水排到水循环利用单位。
1.5 生产系统环境文明施工1.5.1 防尘设计砂石骨料加工系统在生产过程中产生大量的粉尘，必须采用综合防尘措施，以保证作业地点的空气中含尘浓度符合国家卫生标准和三废排放标准的要求。
综合防尘措施，除改进工艺、加强维护管理、采取个人防护和定期检测外，主要有湿式除尘、尘源封闭和通风除尘等方式。
湿式（法）除尘简单方便，经济有效，本系统主要采用湿式除尘的方法进行系统防尘。
湿式除尘总用水量约为处理量的8%～10%，其中分配比例为初碎10%，细碎10%，立轴破碎10%、筛分50%（冲洗除外），转运堆料20%。
采用喷雾器喷洒，喷口直径不小于2，扩散角大于30°～60°，每个喷头喷水量约250～300，水压力为2～3²。
1.5.2 噪音防护设计砂石骨料加工系统的主要设备多是强烈的噪声源，对外污染环境，对内严重影响操作人员的健康。