砂石加工系统施工方案
砂石料加工场施工方案两篇
砂石料加工场施工方案两篇篇一：砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则1.1编制依据⑴新建工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-20XX）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【20XX】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【20XX】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔20XX〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省XX市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准3.1砂石料加工场标准(1)有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2)储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3)有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4)砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
专项 方案 设计 水利工程---第6章 人工砂石料加工系统(定)
第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。
该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。
其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土 3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。
根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。
恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。
试验资料见表6.1－1。
表6.1－1 细骨料筛分试验成果表6.2 砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。
根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。
6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1) 原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。
天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。
(2) 人工机制砂石料加工系统1) 土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。
2) 设备及部分材料的采购、运输、保管。
3) 安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。
4) 调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。
5) 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。
主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石料加工场施工方案两篇.doc
砂石料加工场施工方案两篇第1条砂石加工场施工方案施工方案1.编制依据和原则1.1编制依据(1)新建工程施工设计图纸；(2)《铁路混凝土工人质量验收标准》(TB10424-20XX)；)；(3)《铁路混凝土工程施工质量补充验收标准》(铁建[20XX]160号)；(4)《关于印发混凝土分项工程原材料标准部分修订规定的通知》(铁建[20XX字第152号)；(5)砂石加工厂应严格执行《滇西铁路建设指挥部关于印发隧道碴混凝土用粗细骨料生产管理规定的通知》(滇西指材料[20XX 字第45号)；(6)地方政府对临时建设项目的相关管理文件和标准。
1.2编制原则(1)安全应用、经济合理原则；(2)节约土地、节约投资、环保节能、防灾减灾的原则；(3)因地制宜、综合利用原则；(4)充分利用现场条件，尽可能减少孔渣转运环节，缩短工艺路线；5]为便于施工、运营和管理，道路被视为连接各环节；[6]生产辅助设备的建设应安排在附近，以方便生产运行管理。
2.项目概况本单位承担了位于云南省XX市龙盘镇的新XXX站项目的建设。
负责的主要工作面是XXX隧道1号、2水平隧道、罗达双线中桥、XXX隧道1号水平隧道。
砂石加工厂位于一号混凝土搅拌站附近。
3.建设标准3.1砂石加工场标准1+进料设备、颚式破碎机、冲击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；2储存区按等候区和合格区设置，筒仓按4设置。
3有配套的环保设施和设备，如沉淀池、洗车池等。
；4砂石加工场地排水坡度为2，筒仓排水坡度为3。
5砂石加工场应分区硬化，按重负荷面积、一般重负荷面积、一般面积处理。
砂石加工场料场、料仓，进出料主车道、为重载区，先用土石混合碴硬化压实，再用C20混凝土硬化25厘米。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模板加工。
模板安装应牢固，并预留筒仓隔墙的基础位置和水沟位置。
底板的坡度由测量组现场测量，并按3°的坡度控制。
倾斜方向是从筒仓底部到筒仓口。
6砂石加工厂设备基础应高出硬化地面30cm。
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程
水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程是为了确保砂石料加工系统的施工过程安全、高效、质量合格而编制的一份文件。
本文将详细介绍水电水利工程砂石料加工系统施工技术规程。
一、施工前准备1.材料准备：施工前应进行材料采购，并对砂石料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2.设备准备：确保加工设备齐全，并进行设备的调试和检验，确保设备正常工作。
3.人员安排：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员到位。
4.安全措施：制定相关的安全措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训等，确保施工过程中没有安全事故发生。
二、施工过程1.场地搭建：根据设计要求，在施工场地搭建加工设备，并进行基础工程施工，确保设备的安全稳定。
2.砂石料加工：根据设计要求，使用加工设备对砂石料进行加工，包括破碎、筛分、洗选等工艺，保证加工后的砂石料质量合格。
3.砂石料输送：根据工地需求，设计合理的输送系统，将加工后的砂石料输送到指定位置，确保输送过程中不发生泄漏和堵塞。
4.设备维护：定期对加工设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，避免设备故障造成生产中断。
5.施工记录：在施工过程中及时记录各项工作内容，包括砂石料加工量、设备运行情况、质量检验结果等，以便后续的质量验收和问题处理。
三、施工质量控制1.质量检验：对加工后的砂石料进行质量检验，包括颗粒度、含水率、破碎指标等指标的检测，确保砂石料质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：按照设计要求，合理控制加工工艺，确保砂石料加工过程中不出现破碎过度或不足等问题。
3.安全控制：严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工过程中没有发生安全事故。
四、施工后处理1.清理工地：施工结束后，对工地进行清理，清除多余材料和废弃物，保持工地的整洁。
2.设备保养：对加工设备进行适当的保养和维修，确保设备的正常运行。
3.文件归档：归档施工过程中的相关文件，包括施工记录、质量检验报告等，以便于后续的验收和审查。
砂石加工方案范文
砂石加工方案范文砂石加工是将石料进行切割、打磨、雕刻、加工等工艺，使其成为适合用于建筑和装饰的材料的过程。
它广泛应用于建筑、道路、园林景观、墓地和家居装饰等领域。
为了提高砂石加工的效率和质量，以下是一个砂石加工方案。
1.设备准备首先，需要准备一系列砂石加工设备，包括切割机、打磨机、雕刻机等。
这些设备要具备稳定的性能和高效率的加工能力，以确保加工过程的顺利进行。
2.材料选取在进行砂石加工之前，需要先选择合适的石材作为原料。
石材应具备硬度适中、质地均匀、色彩丰富和无裂纹等特点，以确保最后加工出的石制品质地坚实、色泽饱满。
3.设计方案在开始加工之前，需要对砂石进行设计方案的制定。
这包括石制品的形状、尺寸、纹理和表面处理等。
设计方案应考虑到实际应用需求、材料特性和加工难度等因素，以确保最终的石制品能够满足客户的需求。
4.切割加工切割是砂石加工的第一步，它可以通过切割机进行。
切割机利用高速旋转的锯片将石材切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要注意安全，同时要控制切割的深度和角度，以确保切割出的石材质量良好。
5.打磨加工在切割之后，需要对石材进行打磨以改善其表面质量和光泽。
打磨可以通过打磨机进行，利用磨盘对石材表面进行磨削。
打磨时需要选择合适的磨盘和磨石，控制磨削的力度和速度，以确保石材表面平整光滑。
6.雕刻加工在砂石加工中，雕刻是一项非常重要的工艺。
雕刻可以通过雕刻机进行，它利用高速旋转的雕刻刀具对石材进行雕刻。
雕刻时需要根据设计方案控制雕刻的深度和力度，以确保雕刻出的图案清晰可见。
7.表面处理最后，需要对砂石进行表面处理，以提高其装饰效果和耐用性。
表面处理可以包括打磨、抛光、烧制、喷涂等工艺。
表面处理时需要选择适合的处理方式和材料，以确保石制品的质感和美观。
总结：以上是一个砂石加工方案的基本步骤，其中包括设备准备、材料选取、设计方案、切割加工、打磨加工、雕刻加工和表面处理等。
在实际操作中，需要根据具体的石材和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m 2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法(2)
砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法一、前言砂石料加工系统是在矿山、采石场等地进行砂石料的加工和处理的设备系统。
为了保证其运行效果和环境保护，需要进行给排水及污水处理工程。
本文将介绍一种砂石料加工系统给排水及污水处理施工工法，旨在提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点主要有：1.综合利用：在砂石料加工过程中产生的废弃物和排放的废水都能得到合理利用，减少资源浪费。
2.工序分明：施工过程根据砂石料加工系统的特点，将给排水和污水处理分为不同的阶段，确保每个工序的安全和顺利进行。
3.环保高效：通过采取合理的处理措施，能够降低废水的污染物浓度，达到国家要求的排放标准。
4.技术先进：该工法采用了循环水利用、化学物理处理等先进技术，提高了施工效率和处理效果。
三、适应范围该工法适用于各种规模的砂石料加工系统，可以适应各种地质条件和砂石料种类，对水质要求相对较高的工程尤为适用。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在采取的技术措施上。
首先，通过对砂石料加工系统进行调查和评估，确定需要采取的处理工艺和设施；然后，根据处理工艺和设施，确定合理的给排水流程，包括供水、循环水利用、废水处理、污泥处理等工艺步骤；最后，根据实际现场情况进行工法设计和调整，确保施工顺利进行。
五、施工工艺施工工艺的每个阶段需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
施工工艺包括：1.采集水源：确定水源，并采取相应的处理措施保证水质符合要求。
2.给水系统：确定供水管网、水泵等设备，保证砂石料加工系统的正常运行。
3.循环水利用系统：设置循环水箱、回水管线等设备，实现循环水的再利用，减少水资源浪费。
4.废水处理系统：根据废水的污染特性，采取相应的处理工艺，如一次沉淀、生化处理、吸附过滤等，使废水的污染物浓度达到排放标准。
5.污泥处理系统：对废水处理过程中产生的污泥进行处理，通常采用浓缩、干化等方式，减少废物的体积和对环境的影响。
砂石骨料加工系统施工方案
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***砂石骨料系统施工方案
（4）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，
降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，
做到布置紧凑、合理，降低工程造价。
4、系统任务和规模
系统需承担本标段混凝土量 7.68 万 m³，外加供应商品混凝土 8.5 万 m³，共计 16.18 万 m³混凝土的骨料，考虑损耗系数 1.05，混凝土总量 17 万 m³。考虑系统堆存损耗
（2）质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品人工骨料的质量。设计中充 分考虑生产的灵活调整性，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水 量、含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
（3）先进与成熟性原则：人工骨料系统生产关键设备采用技术领先、使用经验 成熟设备。工艺上吸取国内外成熟的经验。
****工程项目部
2、编制依据
（1）机械制造有限公司提供砂石料系统设计图； （2）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）等相关施工技术规范； （3）业主、监理单位相关要求。
3、设计原则
（1）可靠性原则：作为供应砂石加工系统设计必须满足持续高强度混凝土浇筑 的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的 第一原则。
5.1 设备型号.......................................................................................................................................... - 3 5.2 设备安装.......................................................................................................................................... - 4 5.3 生产作业.......................................................................................................................................... - 6 6、基础结构................................................................................................................................................. - 7 6.1 结构组成.......................................................................................................................................... - 7 6.2 基础开挖.......................................................................................................................................... - 8 6.3 混凝土浇筑...................................................................................................................................... - 8 7、施工进度计划及主要资源配置............................................................................................................. - 9 7.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 9 7.2 主要资源配置................................................................................................................................ - 10 8、质量保证措施....................................................................................................................................... - 10 8.1 施工质量保证措施........................................................................................................................ - 10 8.2 成品砂石料质量控制.................................................................................................................... - 11 9、施工安全保证措施............................................................................................................................... - 13 9.1 主要风险源辨识............................................................................................................................... - 13 9.2 安全标识.......................................................................................................................................... - 17 9.3 设备安装安全要求.......................................................................................................................... - 17 9.4 其他安全措施.................................................................................................................................. - 17 10、文明施工及环境保护措施................................................................................................................. - 18 10.1 文明施工措施.............................................................................................................................. - 18 10.2 环境保护措施.............................................................................................................................. - 19 11、附件..................................................................................................................................................... - 20 -
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
最新砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一.砂石加工系统工艺流程图二.砂石系统运行方法及要求1料场开采1.1熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
技术方案包括施工道路、最终边坡角度，开挖方案，爆破方案、参数，喷锚支护等方案。
1.2报现场监理工程师、业主及其它政府职能部门审批，批准后向现场施工技术人员及作业人员进行技术交底。
1.3做好开采现场的施工排水、施工道路和风水电供应。
1.4覆盖层剥离。
覆盖层剥离根据现场的实际情况可采用先全部剥离后开采或覆盖层剥离与毛料开采同步进行，但在同一开采平台范围内需采用先剥离后开采的施工程序。
全风化带主要采用推挖配合直接装运凿裂法施工，强风化带以下采用钻孔爆破法施工。
1.5毛料开采。
按照梯段分层逐层向下开挖，梯段高度控制在12米左右。
根据料场岩石的性质，分别用孔间微差爆破、多段顺序碰撞挤压爆破、宽孔距爆破“V”形起爆等施工方法以控制毛料的块径，减少大块率，施工顺序为：钻孔基础面清理—→钻孔测量放样—→钻孔—→验收—→装药—→验收—→起爆—→装运。
采运设备可选用电铲、正铲、反铲、装载机和自卸汽车等。
1.6边坡支护。
料场最终边坡采用预裂爆破，控制坡比为：全强风化层以上按1：1，弱风化层采用1：0.5，微新岩石采用1：0.3。
每个梯段应设马道，马道宽根据实际情况布置，为保障施工期边坡稳定安全，如边坡处有断层或破碎带，应采取喷锚等临时支护措施并设置必要的排水孔。
喷锚作业应紧跟开挖工作面，喷射混凝土终凝至下一循环放炮，间隔不应小于3h。
边坡顶部应设置截排水沟。
1.7夹层处理。
如遇有比较集中的软弱或夹泥层时，应严格按照监理工程师的指示进行清除，并运往指定的弃碴场，确保可用料内不混杂废渣料。
1.8超径石处理。
超径石是指大于破碎机允许给料尺寸的块石。
毛料装车时应尽量避免将超径石装入运输车辆，以免影响粗破正常生产。
超径石必须经手风钻钻孔、二次爆破或液压碎石器破碎后才能装运。
2天然料开采2.1勘察、熟悉图纸、水文地质资料，制定技术方案及质量、安全控制措施。
烂泥沟砂石加工系统设计、施工与质量控制
凝土用砂 的要求 ，在 系统设计 时采取如 下措施 ： １ ）采用立轴 冲击 式 破碎机 与棒 磨 机联 合 制砂 工 艺 。 同时生产 、供应常态 、碾压 混 凝土 用 砂 ，是本 工 程设 计
时 需 考 虑 的 重 点 和 难 点 。人 工 砂 石 料 生 产 的 难 点 和 关 键
超标 。
车 间处理量能力
项 目
粗碎 处理 量 第 一筛 分处 理量
洗 泥机处 理量
（ ｔ ／ ｈ ）
计 算量
１ ４ ５ ０ １ ６ １ ３ ． １ ７
３ ０ ４ ． ５
４ ５ ６
７
第 二筛 分处理 量 中碎 处理量 第 三筛 分处理 量
（ ５ ）针对成 品砂含 水率要 求≤ ６ ，而工 程 区域 雨季 长 、降雨 多且集 中的特点 ，从 三个 方面采取 措施 ： １ ）分仓存 放成 品砂 。在 常态混凝 土用砂 和碾压 混凝 土用砂砂仓 内分 设三 个小仓 ，工艺 上采 用一 进料 、一 出 料 、一存料 （ 脱水 ）的方式控制 。 ２ ）设置底板排水 盲沟 和集水 沟。在成 品砂 仓设 置混 凝土地板及 布局合 理 的排 水盲 沟 和集水 沟 ，对存 放期 成
混凝 土 工程
不均衡性认 真研究 ，考 虑 到低峰 运行 的经 济性 和生 产控 制上 的灵活性 。在 中碎车 间设计 选 用 三台套 破碎 机 ，低 峰时 ，单线生 产 ；高 峰时 ，双线 生产 ；超 高 峰时 ，三条
线 同时 生 产 。 （ ２ ）针对 本 系 统 需 同 时 生 产 、供 应 常 态 和 碾 压 两 种 混
２ ） ． 采用 国际上 先 进 的废 水 回收工 艺 ，可 以保 证 废
砂石系统运行实施方案
砂石系统运行实施方案一、前言。
砂石系统是指砂石生产、加工、运输等环节的整体系统。
在砂石行业中，砂石系统的运行实施方案至关重要。
本文档旨在对砂石系统的运行实施方案进行详细阐述，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、系统运行目标。
砂石系统的运行目标是保障砂石生产和运输的顺利进行，确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保障安全生产。
三、系统运行实施方案。
1. 设备维护保养。
对破碎机、给料机、输送带等设备进行定期检查和维护保养，保障设备的正常运行，减少故障率，提高设备的使用寿命。
2. 生产作业管理。
制定合理的生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业的顺利进行。
同时，对生产作业过程进行监控，及时发现和解决问题，保证生产作业的高效、安全进行。
3. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，对原料和成品进行严格把关，确保产品质量符合标准要求。
4. 安全生产。
加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
5. 设备更新改造。
根据实际情况，定期对设备进行更新改造，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。
6. 环保措施。
严格执行环保政策法规，加强对生产过程中的环境保护工作，减少对环境的污染，实现绿色生产。
7. 运输管理。
合理规划运输路线，优化运输方案，提高运输效率，降低运输成本。
加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
8. 信息化建设。
推进砂石系统的信息化建设，建立完善的信息管理系统，提高生产管理的科学化、精细化水平。
四、总结。
砂石系统的运行实施方案是一个系统工程，需要全面考虑生产、设备、质量、安全、环保、信息化等方面的要求。
只有做好系统运行实施方案，才能确保砂石系统的高效、安全、稳定运行，实现经济效益和社会效益的双赢。
希望全体员工共同努力，严格执行系统运行实施方案，为砂石系统的发展贡献力量。
水电站扩建工程砂石加工系统施工组织技术标
目录第1章工程概况4 1.1 概况 4 1.2 合同项目工作内容 4 第2章施工依据和施工准备 4 1.1 施工依据 4 1.2 施工准备 6 第3章土建结构工程施工 8 3.1 土建结构工程施工的主体和工程量 8 3.2土方工程施工 9 3.3路面工程施工 12 3.4涵洞工程施工 13 3.5砼浇筑施工 14 3.6浆砌石砌体施工 16 3.7钢结构制作安装 16 3.8材料设备计划 18 3.9土建施工工期、进度安排 21 3.10质量控制措施 22 第3章机械设备安装施工措施24 4.1 机电设备安装工程量 24 4.2设备安装措施 25 4.3设备采购、保管、运输 29 4.4施工机械设备、仪器配置 30 4.5施工工期和进度安排 31 4.6质量保证措施 31 4.7安全保证措施 31 第5章供配电及电气控制工程施工325.1 概述 32 5.2 供配电及电气控制工程施工程序 34 5.3 10KV输电线路的安装 35 5.4 变压器安装 41 5.5 盘柜安装 44 5.6 电动机安装 46 5.7 电缆敷设、连接 47 5.8二次回路结线 52 5.9照明安装 53 5.10各控制单元调试及系统联动调试 53 5.11供配电及电气控制工程施工设备配置 53 5.12劳动力配置 54 5.13施工工期安排及进度计划 54 5.14质量保证措施 55 5.15安全保证措施 55 第6章给排水及废水处理工程施工566.1 概况 56 6.2 施工程序流程 57 6.3 给排水施工 57 6.4 废水处理工程施工 59 第7章建设期临时设施617.1 临时房屋建筑 61 7.2施工交通 62 7.3水、电、风及通信 62 第8章施工总进度及劳动力计划648.1施工总进度安排说明 64 8.2施工总进度计划安排 648.3劳动力计划安排 64 第9章工程质量保证措施65 9.1 质量体系要素及质量管理机构 65 9.2主要质量职责 68 9.3质量检测设备、仪器及测量试验人员 69 9.4质量保证规章制度 69 9.5主要质量保证措施 70 第10章安全生产保证措施71 10.1 安全生产方针和生产目标 71 10.2 安全保证体系 71 10.3主要施工项目的安全保证措施 72 10.4防火措施 73 第11章文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施73 11.1 文明施工措施 73 11.2 减少扰民措施 74 11.3 降低环境污染和噪音措施 74 第12章高温、冬季、雨季施工措施74 12.1 高温施工措施 74 12.2 冬季施工措施 75 12.3 雨季施工措施 75 第13章工期控制和工期保证措施76第1章工程概况1.1 概况水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560~920m高程114.0m~118.0m阶地上。
砂石料加工厂施工组织设计
砂石料加工厂施工组织设计砂石料加工系统施工措施1简述砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m2,分别堆放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。
（见附图5）加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。
2料场开采量及开采强度确定按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3(每天按20小时计)，由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。
3施工布置规划3.1开采运输道路布置结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。
开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图见附图3）。
3.2排水设施为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设截水沟（宽×深=800×100mm）截排雨水。
3.3料场开挖供风料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。
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1.工程概况
河头上水库位于赫章县白果镇河头上村，所在河流为长江流域乌江水系六冲河上源右支后河支流前河的小支流上。
水库工程主要任务是承担赫章县城白果片区3.8万居民生活用水。
本工程为水库大坝枢纽工程，水库规模属小（1）型，坝体为碾压混凝土重力坝，大坝坝高62.5m。
本工程原定砂石料场因地方政策变化、移民征地等问题不能按约定提供招标阶段所规划指定的砂石料场，在此情况下经综合考虑利用左坝肩修建管理房其场平开挖出的有用料进行加工砂石料，用于河头上水库工程施工。
2.砂石骨料需求情况
根据招投标文件，本工程混凝土总量为12.24万m³，混凝土高峰浇筑强度约2.6万m³/月，平均强度为2万m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足DL/T5151-2014《水工混凝土砂石骨料试验规程》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据毕节市勘测设计研究院提供的碾压混凝土施工技术要求配合比计算，总计需生产成品砂石骨料18.36万m³。
3.砂石系统组成情况
3.1系统组成
根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、1条平筛、胶带机（2条）及两台制砂设备。
本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。
表3-1 砂石加工系统机械设备情况表
3.2 系统生产工艺流程说明
由于砂石加工系统布置在左岸1#渣场，距离料场350m，毛料运输采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。
在进料口上方安装一个喂料斗，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。
为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行分选或冲洗。
3.3 系统规模
系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。
由此系统设计处理规模为：粗碎40t/h、筛洗
35t/h、制砂25t/h。
各车间处理能力见表3-2。
表3-2 砂石加工厂各车间处理能力
经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1600破碎机就能满足该砂石骨料供应需求。
根据现场实际情况，由于细骨料石粉含量不足，增设两台制砂机。
所增设VSI5X7615型制砂机摆放在锤式制砂机输送皮带出口处，进行二次加工。
3.4 系统参数
系统各部分用电总功率约为500千瓦。
本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
表3-3 破碎机主要技术参数
表3-4 制砂机主要技术参数
表3-5皮带机主要技术参数
表3-6 喂料机主要技术参数
表3-7 砂石加工系统技术指标
3.5 系统布置
砂石料加工系统布置在左岸1#渣场，占地约1700㎡，系统内主要设备和设施有：上料平台、喂料机、破碎机、皮带机、平板筛、储料场、配电房等。
进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。
充分利用地形，皮带安装成斜坡，平筛安装浇筑混凝土隔墙基础，在隔墙的基础上加高1m，将三个料仓增加为4个料仓。
本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置图》。
3.6 辅助设施
3.6.1施工供电
砂石加工系统用电从布置在砂石加工系统下游侧的1000KVA变压器接引，铝芯电缆作为供电线路，设置专门的配电房。
配电房采用砖砌，大小为3.5m×3.0m。
4.系统建设方案
4.1 建站计划
由于地方地方政策变化以及征地等原因，本标砂石料场于2017年4月12日才确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。
为确保主体工程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2017年9月30完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。
4.2 土建施工方案
本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单易行。
4.3 设备安装方案
喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达5.2t，皮带机、空压
安装时，采用25t吊车吊装。
4.4 调试方案
砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。
系统试生产合格，并经各方验收签字后，方可正式投入使用。
5.施工安全保证措施
由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设
期主要危险源之一。
因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：
⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。
施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。
⑵建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理及协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。
⑶场平开挖爆破时，在施工区域周边进行通行管制，并按照相关规定进行警戒，疏散200m内的人员，确保爆破安全。
爆破时间安排在上午10：00~11：00、下午16：00~17：00。
每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制。
⑷系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意安全，防止发生安全事故。
6.施工进度保证措施
本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。
我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。
⑴充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。
⑵做好材料储备计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料。
⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰。
7.施工质量保证措施
砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。
因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。
8.环境保护措施
⑴施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。
⑵做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。
工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。
⑶施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。
⑷施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。
⑸施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理。
⑹保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
⑺做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。
中国水利水电第八工程局有限公司
河头上水库工程项目部
2017年9月28日。