砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)
砂石料加工场建设设计方案
砂石料加工场建设设计方案一、项目背景随着城市建设的不断推进和市政工程、建筑工程的增加，对砂石料的需求也在不断增加。
为了满足市场需求，建设一座现代化、规模较大的砂石料加工场具有重要意义。
二、选址合适的选址是砂石料加工场建设的关键。
选址应考虑以下几个因素：1.靠近主要道路：便于原材料运输和产品销售。
2.距离主要城市、市区适中：缩短运输时间，降低运输成本。
3.地势平坦：便于场地平整和设备安装。
4.地质条件优良：确保原材料质量和矿区稳定。
5.附近无环境敏感点：避免对居民区、农田等产生不良影响。
三、规划布局根据砂石料加工场的生产需求，可以将场地划分为以下几个区域：1.原料存储区：专门用于储存采集到的砂石原料，应包括开放式储存场地和封闭式仓储设施。
2.生产作业区：包括砂石的破碎、筛分、加工等相关设备和设施。
3.产品储存区：用于储存已经加工好的砂石料，可设置露天或封闭式储存场地。
4.办公区：包括管理办公室、生产调度室等工作场所。
5.辅助设施区：包括停车场、员工休息区、食堂等。
四、设备选型为了满足砂石料的生产需求，需要选购适当的设备，包括破碎设备、筛分设备、输送设备等。
具体的设备选型要根据生产能力、物料特性、能耗要求等进行综合评估。
五、环保措施1.废水处理设施：建设污水处理系统，实现废水的处理和再利用。
2.噪音控制措施：通过设置隔音屏障、设备消音、生产作业时间调整等方式降低噪音产生和传播。
3.粉尘治理措施：配备除尘设备，对粉尘进行收集和处理。
4.固体废物处理：合理处理生产过程中产生的固体废物，实现资源化利用和无害化处理。
六、安全管理在砂石料加工场的建设和运营过程中，安全管理至关重要。
1.安全设施：安装消防设备、应急照明等安全设施，确保安全生产。
2.培训教育：对员工进行必要的安全及操作培训，提高安全意识和操作技能。
3.监控和检查：建立安全监控和检查制度，确保生产过程中风险的及时发现和处理。
七、经济效益分析八、总结。
砂石加工项目施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，砂石作为基础建设的重要材料，需求量逐年增加。
为满足市场需求，提高砂石加工效率和质量，本项目拟建设一座现代化的砂石加工厂。
本方案旨在详细阐述砂石加工项目的施工流程、技术要求、质量控制和安全管理措施。
二、项目概况1. 项目名称：XX砂石加工厂2. 项目地点：XX市XX县XX镇3. 项目规模：年产砂石100万吨4. 主要设备：颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机等5. 施工周期：12个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
2. 工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量监督等工作。
3. 施工管理部：负责施工进度、安全、环保、材料管理等各项工作。
4. 财务部：负责项目资金管理、成本控制等工作。
四、施工准备1. 场地准备：平整场地，确保场地满足设备安装和运行要求。
2. 设备准备：采购、检验、调试主要设备，确保设备质量符合要求。
3. 材料准备：采购砂石原材料，确保原材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
五、施工流程1. 原材料运输：采用大型运输车辆将砂石原材料运输至加工厂。
2. 原材料堆放：在指定区域堆放原材料，确保堆放整齐、安全。
3. 破碎作业：采用颚式破碎机和反击式破碎机对原材料进行破碎。
4. 筛分作业：通过振动筛对破碎后的砂石进行筛分，得到不同规格的砂石产品。
5. 皮带输送：采用皮带输送机将筛分后的砂石输送到成品堆场。
6. 产品堆放：将成品砂石按照规格堆放，确保堆放整齐、安全。
六、施工技术要求1. 破碎设备：选用颚式破碎机和反击式破碎机，确保破碎效率和质量。
2. 筛分设备：选用振动筛，确保筛分精度和效率。
3. 皮带输送机：选用高效、可靠的皮带输送机，确保输送平稳、安全。
4. 原材料：选用符合国家标准的砂石原材料，确保产品质量。
七、质量控制1. 原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石骨料加工系统建设方案
1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。
3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
砂石加工建厂方案范文
砂石加工建厂方案范文标题：砂石加工建厂方案范文一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，砂石作为建筑行业的基础材料，需求量日益增长。
为了满足市场需求，提高砂石质量，降低生产成本，本文将为您提供一个砂石加工建厂的方案。
二、建厂目标提高砂石产量，满足市场需求。
确保砂石质量，满足建筑行业标准。
降低生产成本，提高企业经济效益。
采用先进技术，实现可持续发展。
三、厂区规划厂区选址：选择交通便利、原料供应充足、排水条件良好的地点。
厂区布局：合理规划生产区、办公区、生活区、原料区、产品储存区等，确保生产流程顺畅。
生产设备：根据生产规模，选择合适的破碎、筛分、洗选等设备。
环保措施：采取有效措施，降低生产过程中对环境的影响，符合国家环保要求。
四、生产工艺原料开采：采用合理的开采方式，确保原料质量。
破碎：将原料破碎成合适的大小，以便于进一步加工。
筛分：将破碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的砂石。
洗选：通过洗选设备，清除砂石中的杂质，提高产品质量。
成品加工：将筛分、洗选后的砂石进行包装，准备销售。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
定期对生产设备进行维护和检修，保证设备正常运行。
对生产过程中的各个环节进行严格监控，及时发现并解决问题。
六、营销策略制定合理的价格策略，吸引更多客户。
开展线上线下宣传，提高品牌知名度。
建立稳定的销售渠道，确保产品销售顺畅。
七、投资预算根据厂区规划、生产工艺、设备选型等因素，制定详细的投资预算。
八、总结本方案旨在为砂石加工建厂提供一套全面、详细的规划，以满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本。
在实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保厂区的顺利建设和运营。
希望本方案对您有所帮助。
砂石骨料加工系统建设方案
1.工程概况木瓜溪水库位于阡县中坝镇上游阡河上，坝址距中坝镇3km，距阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大粒径为80～40mm，中为40～20mm，小为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规》要求。
为保证砂骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂骨料13.75万t，各种砂骨料需求强度为：砂102 m³/天、小82m³/天、中101m³/天、大56m³/天。
3.砂系统组成情况3.1系统组成根据砂骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场排水沟、污水沉淀池等。
砂石加工 工程建设方案
砂石加工工程建设方案一、项目概况砂石是建筑施工中不可或缺的原材料，广泛用于水泥混凝土、路面、铁路、桥梁、渠道、房屋建筑等领域。
因此，砂石加工行业的发展对于国民经济发展具有重要意义。
本项目拟在某地区筹建一座砂石加工厂，生产优质的砂石产品，满足当地及周边地区的建筑需求。
二、项目规划1.项目位置：本项目拟在某地区选址建设，选址应满足以下条件：靠近砂石原料资源丰富的区域；附近有较大的建筑市场需求；交通便利，便于原材料和成品运输。
2.项目占地面积：本项目计划占地面积约100亩，其中用于生产车间、仓储、办公及生活设施占地约30亩，用于原料储备和成品仓库占地约20亩，用于生产设备安装和布置占地约50亩。
3.项目建设内容：本项目主要包括砂石加工生产线、原料仓储区、成品仓库、办公楼、员工宿舍、餐厅、生活设施等。
4.项目建设周期：本项目计划建设周期约为18个月，其中前期地勘、选址、规划设计等阶段约3个月，中期主体工程建设约12个月，后期设备安装、调试、试生产等阶段约3个月。
5.项目投资规模：本项目总投资约为5000万元，其中建设投资约为4000万元，流动资金约为1000万元。
具体用于建设投资的资金分配为：设备采购费约2000万元，建筑及装修费约1000万元，交通运输及安装费约1000万元，其他费用约500万元。
三、项目生产工艺1.原料准备：本项目所需原料主要为砂石类物料，包括碎石、石粉、粗砂、细砂等。
原料采集可以在当地矿山、河床等地进行开采，需与当地资源开发部门进行合作，获取开采许可证。
2.原料加工：原料需要进行初步的洗选、破碎、筛分等处理，以去除杂质和控制粒度，在确保产品质量的基础上，提高生产效率。
3.成品生产：经过原料加工后，得到的成品通过料仓输送到破碎设备，进行破碎、研磨等处理，再经过筛分、振动、洗选等环节，最终得到合格的成品砂石产品。
4.成品储存：生产好的成品需要进行分类储存，便于出库销售。
成品应按规格、品种进行标识，存放在封闭、干燥、通风的成品仓库内。
(完整版)砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (4)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (8)1.7 设备选型 (9)1.8 料仓及成品供料 (12)1.9 系统特点 (13)2. 施工布置 (14)2.1 布置原则 (14)2.2 系统组成 (14)2.3 车间布置 (14)2.4供排水系统 (16)2.5供配电系统 (16)2.6 临时设施 (16)2.7 主要土建工程量 (17)3 电气系统设计的基本原则 (17)3.1设备选型 (18)3.2功率因素补偿 (18)3.3系统照明 (18)3.4计量设计 (18)3.5消防 (18)4 供排水系统设计 (18)4.1概述 (18)4.2供水方案 (19)4.3水回收方式 (19)4.4排水系统 (19)4.5用水标准及用水量计算 (19)4.6供水系统结构设计 (20)4.7 管路布置 (21)4.8 主要设备与工程量表 (21)5钢结构设计 (25)5.1 设计原则 (25)5.2钢结构设计项目 (25)5.3 钢结构设计 (25)5.4钢结构主要工程量表 (27)6钢筋混凝土结构设计 (27)6.1 设计原则 (27)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (28)6.3 钢筋混凝土结构设计 (28)6.4钢筋混凝土主要工程量 (30)第二部分运行管理 (31)7. 砂石料生产 (31)7.1 概述 (31)7.2 资源配置 (31)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (33)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33)8.2 砂石骨料工艺性试验 (33)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (34)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34)9．安全文明生产与环境保护 (35)9.1 安全文明生产 (35)9.2环境保护 (36)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)
1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。
3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (4)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (8)1.7 设备选型 (9)1.8 料仓及成品供料 (12)1.9 系统特点 (13)2. 施工布置 (14)2.1 布置原则 (14)2.2 系统组成 (14)2.3 车间布置 (14)2.4供排水系统 (15)2.5供配电系统 (16)2.6 临时设施 (16)2.7 主要土建工程量 (17)3 电气系统设计的基本原则 (17)3.1设备选型 (17)3.2功率因素补偿 (17)3.3系统照明 (18)3.4计量设计 (18)3.5消防 (18)4 供排水系统设计 (18)4.1概述 (18)4.2供水方案 (18)4.3水回收方式 (19)4.4排水系统 (19)4.5用水标准及用水量计算 (19)4.6供水系统结构设计 (20)4.7 管路布置 (20)4.8 主要设备与工程量表 (21)5钢结构设计 (24)5.1 设计原则 (24)5.2钢结构设计项目 (25)5.3 钢结构设计 (25)5.4钢结构主要工程量表 (27)6钢筋混凝土结构设计 (27)6.1 设计原则 (27)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (27)6.3 钢筋混凝土结构设计 (28)6.4钢筋混凝土主要工程量 (30)第二部分运行管理 (30)7. 砂石料生产 (30)7.1 概述 (30)7.2 资源配置 (31)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (32)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33)8.2 砂石骨料工艺性试验 (33)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (33)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34)9．安全文明生产与环境保护 (34)9.1 安全文明生产 (34)9.2环境保护 (35)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
砂石骨料系统施工方案
砂石骨料系统施工方案第一篇：砂石骨料系统施工方案砂石料系统方案一、工程概况XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。
用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。
鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。
如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。
本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。
二、编制依据（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；（2）相关施工技术规范：（3）业主、监理单位相关要求。
三、基础结构3.1结构组成本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。
3.1.1料仓隔墙料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。
每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。
3.1.2机电基础砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。
喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。
地脚孔排距680mm，间距1010mm。
一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 - 2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3 ,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场，年产砂石料12万m3 ,其中石料年产量7.2万m3 ,砂料年产量4.8万m3 ,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-l o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2 )满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
砂石加工系统方案
1.1砂石加工系统1.1.1概述本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。
大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。
由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。
1.1.2系统设计依据根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。
考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。
1.1.3砂石料开挖粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。
钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。
1.1.4破碎工艺为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。
一、粗碎车间粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3的喂料斗及二台PE600×900鄂式破碎机、二台1000×700槽式振动给料机。
原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。
粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm的蛮石将被二次解小再利用。
砂石骨料加工系统方案
****隧道工程砂石料加工系统配置初步方案1、隧道施工进度隧道的混凝土工程主要包括初支喷射混凝土、拱墙衬砌和底板或者仰拱填充。
本方案利用不同围岩级别不同工序日最快进度所需要的混凝土量，综合计算出日最大混凝土需求量。
根据本项目的设计图纸，计算出隧道工程不同施工工序的日最快进度以及对应的混凝土需求量。
隧道工程施工进度如下:(1)掌子面日进深:Ⅲ级围岩的日进深为4m，月进度为120m;Ⅳ级围岩的日进深3m，月进度为90m；V级围岩的日进深2m，月进度为60m。
(2)拱墙衬砌按照每段12m，每3天一次循环进行施工，月进度为120m。
(3)仰拱或者底板一般每3天一个循环。
仰拱的节段长度为12m，月进度为120m;底板一般按照30m每节段，月进度为300m。
2、日最大混凝土需求量已通过****隧道工程拌合站配置初步方案计算出本项目日需混凝土最大方量为403.96m3，按每立方需要1900kg的骨料计算，每日需骨料767t。
根据设计图纸可了解到，本项目共需混凝土110516m3，共需骨料21万t。
3、日最大出渣量结合第1条隧道施工进度计算出本项目日最大出渣量。
本项目存在Ⅲ、Ⅳ和V 级围岩。
隧道工程日最大出渣量按照每个工区不同围岩分布长度的权重结合日最快进度计算开挖方量。
计算中考虑4个工区共5个掌子面同时施工。
(1)进口工区（计划承担1318m）:Ⅲ级围岩长度385m占总工区长度的29.2%，Ⅳ级围岩长度540m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的41%，Ⅳ级围岩长度25m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的1.9%，V级围岩长度368m占总工区长度的27.9%。
开挖方量:75.66×4×41%+72.26×3×41%+61.06×3×1.9%+58.4×2×27.9%=249m3，即为进口工区日最大出渣量。
(2)1#横洞工区（计划承担1530m）:Ⅳ级围岩长度1410m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的92.2%，V级围岩长度120m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的7.8%。
砂石料加工场建设方案
砂石料加工场建设方案1.场地选择：选择场地时应考虑到砂石资源储量、运输便利性和环境保护等因素。
最好选择靠近砂石资源的地方，以减少运输成本。
同时要离工程建设现场近，便于及时供应材料。
还要确保环境保护措施得到落实，避免破坏周边生态环境。
2.设备布置：砂石料加工场需要设立砂石料破碎系统、筛分系统、储存系统和配料系统等。
破碎系统包括破碎机、颚式破碎机和冲击式破碎机等设备，用于将原料破碎成所需尺寸的砂石料。
筛分系统包括准星筛和振动筛等设备，用于筛分不同粒径的砂石料。
储存系统包括料仓和料场等设备，用于存放加工出的砂石料。
配料系统包括计量设备和搅拌设备等，用于混合砂石料和其他材料。
3.环境保护措施：为减少噪音、粉尘和废水对周围环境的影响，需要采取一系列环境保护措施。
例如，安装噪音隔音设备，在设备运行时减少噪音的传播。
安装除尘设备，将产生的粉尘收集起来进行处理。
建立废水处理系统，对产生的废水进行处理后再排放。
并在周边建立植被带，起到减少粉尘传播和保护环境的作用。
4.管理措施：为保证砂石料加工场的正常运营，需要采取一系列管理措施。
首先，建立完善的生产管理制度，包括设备维护和故障排除等措施，确保设备运行的稳定性。
其次，培训合格的操作人员，确保他们熟悉设备的操作流程和安全规范，提高工作效率和安全性。
再次，建立质量控制体系，对生产出的砂石料进行质量检测和控制，确保产品的质量符合标准。
最后，加强与相关部门的沟通与合作，保证砂石料的供应和销售畅通无阻。
总结起来，砂石料加工场建设方案需要根据资源储量、运输便利性、环境保护和管理措施等因素进行综合考虑。
通过合理选择场地、布置设备、实施环境保护措施和建立管理体系等措施，能够建立起高效、可持续的砂石料加工场，为城市建设和经济发展提供必要的材料支持。
砂石骨料加工系统施工方案
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1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。
3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。
砂石系统主要设备基础结构见附件一：《砂石系统平面布置及基础结构图》。
本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。
3.2 系统生产工艺流程说明由于砂石加工系统布置在1#料场附近，运距小于50m的毛料运输用装载机端运至系统进料口，大于50m采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。
在进料口上方安装一个喂料机，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。
为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行冲洗，在进料口设置两个高压喷水嘴，在喂料机下方设沉淀池，主要对毛料中的含泥成份进行清洗。
为防止产生灰尘，拟在在破碎机机部设置喷雾水嘴，对破碎时的上方进行喷水消尘，必要时进行封闭。
砂石加工系统生产工艺流程见附件二：《砂石骨料生产流程示意图》。
3.3 系统规模系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。
由此系统设计处理规模为：粗碎30t/h、筛洗25t/h、制砂15t/h。
各车间处理能力见表3-2。
经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1400破碎机就能满足该砂石骨料供应需求，为了充分利用原有旧箱式锤破1600破碎机，拟先进行调试生产，若旧设备还具有生产能力，就不再新购设备，若不具备生产能力，拟采购一台新的箱式锤破1400破碎机。
为保证砂在高峰期的供应量，根据现场实际情况，拟增设一台制砂机。
制砂机摆放在值班房后，制砂机选用1100型，制砂能力25m3/h。
3.4 系统参数系统各部分用电总功率约为250千瓦，采取水泵抽水直接冲洗生产料，用水强度为30m³/h。
本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
表3-7 砂石加工系统技术指标3.5 系统布置砂石料加工系统布置在1#料场，占地约1200㎡，系统内主要设备和设施有：上料平台、喂料机、破碎机、胶带机、筛分楼、清水池、沉淀池、储料场、配电房、供风站等。
为减少爆破对系统的干扰，加工系统拟布置在场地的下游侧，上游侧作为开采区和储料场等。
进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。
充分利用地形，皮带安装成平坡，平筛安装利用原有建筑物，在原有隔墙的基础上加高1m，将原有的三个料仓增加为4个料仓。
另外，在原破碎机旁利用皮带机的深坑改变成一座100m3的抽水池，骨料冲洗用水经沉淀池处理后，经排水沟排至下游河床，沉淀池定期用PC220反铲进行清理。
弃料处理：加工系统所生产的弃料，先由液压反铲就地清理堆放，待弃料堆至一定数量时，再由反铲装车，15t自卸汽车运至指定渣场集中堆放。
本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置及基础结构图》。
3.6 辅助设施3.6.1 施工供风砂石加工系统辅助设施主要包括施工用风、水、电系统。
料场开采主要采用潜孔钻造孔，2台24m³/min的固定空压机供风，空压机布置在供风站内。
供风站大小为6.0m×5.0m，采用砖混结构。
3.6.2 施工供水砂石加工系统用水直接从石阡河里抽取，并设置一个30m³的蓄水池。
3.6.3 施工供电砂石加工系统用电从布置在生活营地的1600KVA变压器接引，铝芯电缆作为供电线路，设置专门的配电房。
配电房采用砖砌，大小为3.5m×3.0m。
4.系统建设方案4.1 建站计划由于征地拆迁的原因，本标砂石料场于2014年11月13日才确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。
为确保主体工程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2014年12月25完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。
4.2 土建施工方案本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，且基础工程量不大，故基础混凝土采用JD350拌和机拌制；配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单易行；沉淀池采用手风钻钻爆开挖成型即可。
4.3 设备安装方案由于喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达17t，安装时，拟采用50t汽车吊吊装，人工辅助。
其他的如胶带机、空压机等采用人工辅助手拉葫芦、千斤顶等进行安装装。
4.4 调试方案砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。
系统试生产合格，并经各方各方验收签字后，方可正式投入使用。
5.施工安全保证措施由于本工程砂石骨料加工系统布置在原班坪砂石料场内，土建安装工程量较少，但平整场地时，需爆破开挖，是系统建设期主要的危险源之一。
再由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要危险源之一。
因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。
施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。
⑵建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。
⑶由于石阡县通往甘溪乡的公路穿过本工程砂石料场，过往车辆较多，系统建设时，对当地交通干扰较大，安全管理协调工作较大。
因此，参建各方应积极与当地政府、村民等沟通协调，以便减少相互干扰。
⑷场平开挖爆破时，在主要交通干道的上、下游300m处进行临时交通管制，并按照相关规定进行警戒，疏散300m内的人员，确保爆破安全。
爆破时间安排在车辆、行人稀少的正午时段。
每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制。
⑸起重吊装作业时，应进行试吊，在确认无误后，再进行正式吊装。
吊装作业应严格遵守“十不吊”的安全管理规定。
⑹系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意过往车辆，防止发生交通事故。
6.施工进度保证措施、由于业主征地拆迁原因，本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。
我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。
⑴充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。
⑵做好材料采购计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料事故发生。
⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰。
7.施工质量保证措施砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。
因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。
8.环境保护措施⑴施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。
⑵做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。
工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。
⑶施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。
⑷施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。
⑸施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理。
⑹保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
⑺做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。