砂石骨料施工方案
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
基础砂石回填施工方案
基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。
2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。
3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。
4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。
三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。
2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。
3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。
4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。
5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。
6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。
7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。
8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。
9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。
10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。
2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。
3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。
4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。
综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。
本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。
砂石料实施方案模板
砂石料实施方案模板一、前言。
砂石料是建筑施工中必不可少的原材料，其质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，对砂石料的实施方案制定至关重要。
本文档旨在为相关单位提供一份砂石料实施方案模板，以便于规范和统一砂石料的采购、运输、存储和使用，确保施工工程的顺利进行。
二、砂石料采购。
1. 供应商选择。
（1）对供应商进行资质审查，确保其具备相关资质和合法经营资格。
（2）对供应商的生产能力、质量控制体系、运输能力等进行评估，选择具备稳定供货能力和质量保障的供应商。
2. 砂石料质量要求。
（1）砂石料应符合国家相关标准，其质量应经过质量检测合格。
（2）砂石料应具备均匀颗粒分布、骨料表面应洁净、无泥土、碎屑和其他杂质。
三、砂石料运输。
1. 运输工具选择。
（1）选择运输工具时，应考虑到砂石料的种类和数量，确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
（2）运输工具应具备相关的运输许可和保险，保障运输过程中的安全和合法性。
2. 运输过程管理。
（1）制定运输路线和运输方案，避免因路途问题导致砂石料质量受损。
（2）加强对运输过程的监管，确保砂石料在运输过程中不受到挤压、震动等影响。
四、砂石料存储。
1. 存储场地选择。
（1）选择存储场地时，应考虑到场地的平整度、通风性和排水性，确保砂石料不受潮湿和受污染。
（2）存储场地应具备围墙或围栏，保障砂石料的安全和防盗。
2. 存储管理。
（1）对砂石料进行分类存放，确保不同种类的砂石料不混合存放。
（2）定期对存储场地进行清理和检查，及时发现和处理砂石料的问题。
五、砂石料使用。
1. 使用前检查。
（1）在使用砂石料前，应对其进行检查，确保其质量符合要求。
（2）对砂石料进行称重和取样，确保使用的砂石料数量和质量准确。
2. 使用过程管理。
（1）严格按照施工方案和要求使用砂石料，避免因使用不当导致施工质量问题。
（2）加强对使用过程的监管，确保砂石料使用过程中不受到污染和混杂。
六、总结。
砂石料的实施方案对于建筑施工工程至关重要，相关单位应严格按照本文档的要求进行砂石料的采购、运输、存储和使用，确保工程质量和安全。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
制砂工程施工方案范本
制砂工程施工方案范本一、项目概况为了满足城市建设和基础设施建设的需求，我们公司计划进行一项制砂工程项目。
该项目将利用现代化设备和技术，从天然矿石中制取合格砂石，以满足市场的需求。
本方案是根据项目的具体要求和条件而制定的，以确保项目的顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：制砂工程项目2. 项目地点：中国某省某市3. 项目规模：预计日产砂石约1000吨4. 项目周期：预计施工周期为12个月5. 施工内容：主要包括破碎设备、筛分设备、输送设备等的安装和调试，以及生产线的调试和生产三、施工单位1. 施工单位：我公司2. 施工负责人：XXX3. 施工人员：根据项目进度和任务量，将招募合格的工程技术人员和操作人员四、施工方案1. 设备安装本项目主要涉及破碎设备、筛分设备以及输送设备的安装工作。
我们将依据生产线的工艺流程，在项目施工现场进行设备的安装和调试工作。
在设备安装的过程中，我们将严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备能够安装到位并且符合安全规定。
2. 设备调试安装完成后，我们将对整个生产线进行全面的调试工作。
通过合理的运行参数设置、设备的试运行以及故障排除，最终确保生产线能够正常、稳定的生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对设备的运行情况进行实时监测，对设备的故障进行及时处理，以保证生产线的正常运行。
3. 生产试运行在设备调试完成后，我们将进行生产线的试运行。
根据生产线的工艺流程，我们将进行小范围的生产试验，对生产线进行全面的检查和调整，以确保生产线的生产能力、产品质量和安全稳定。
4. 正式生产经过生产试运行后，我们将正式进行生产。
在生产过程中，我们将严格按照相关的质量管理体系进行操作，确保生产出合格的砂石产品。
同时，我们也将对生产线的运行情况进行全面的监测和管理，对生产过程中出现的问题进行及时处理，以确保生产线的正常、稳定运行。
五、特殊工程1. 环保措施在项目施工过程中，我们将严格遵守相关的环保法规和标准，采取有效的措施加强对施工现场的环境保护。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、工程概述本项目为砂石破碎工程，主要任务是将开采的砂石原料进行破碎，加工成符合规定规格的砂石骨料。
砂石骨料是建筑行业的重要原材料，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
本工程破碎后的砂石骨料要求满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容：（1）破碎设备安装：包括破碎机、振动筛、输送带等设备的安装。
（2）原料供应系统：包括原料开采、输送、储存等环节。
（3）成品储运系统：包括成品砂石骨料的储存、运输等环节。
（4）电气控制系统：包括破碎设备的电气控制柜、传感器等设备的安装与调试。
2. 施工方法：（1）破碎设备安装：根据设备安装图纸，进行设备基础施工，然后将设备吊装至基础上，进行水平调整和固定。
破碎机安装后，进行振动筛、输送带等设备的安装，与破碎机连接，形成完整的破碎生产线。
（2）原料供应系统：采用开采设备进行原料开采，通过输送带将原料送入破碎机进行破碎。
开采过程中，要注意保持矿山生态平衡，减少对环境的影响。
（3）成品储运系统：成品砂石骨料通过输送带送入储料仓，然后通过运输车辆将成品砂石骨料运出施工现场。
（4）电气控制系统：根据电气施工图纸，进行控制柜的安装，连接传感器和破碎设备，进行调试，确保设备正常运行。
三、施工组织设计1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，共计约50人。
2. 施工队伍组织结构：项目经理负责整个工程的管理，施工队长负责现场施工，技术员负责技术指导，工人负责具体施工。
3. 施工进度计划：本工程预计施工周期为6个月，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 严格把控原料质量，确保原料符合要求。
2. 设备安装过程中，严格按照安装图纸进行，确保设备安装正确。
3. 破碎过程中，定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损配件，确保破碎效果。
4. 成品砂石骨料进行严格检测，确保满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。
本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。
二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。
2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。
三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。
2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。
3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。
4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。
5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。
四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。
2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。
五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。
2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。
本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。
未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。
砂石骨料加工系统施工方案
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***砂石骨料系统施工方案
（4）经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，
降低工艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，
做到布置紧凑、合理，降低工程造价。
4、系统任务和规模
系统需承担本标段混凝土量 7.68 万 m³，外加供应商品混凝土 8.5 万 m³，共计 16.18 万 m³混凝土的骨料，考虑损耗系数 1.05，混凝土总量 17 万 m³。考虑系统堆存损耗
（2）质量原则：采用先进的设备和工艺来确保成品人工骨料的质量。设计中充 分考虑生产的灵活调整性，控制质量的措施，特别是产品的粒形、石粉含量、含水 量、含泥量上的技术指标必须得到充分的保证。
（3）先进与成熟性原则：人工骨料系统生产关键设备采用技术领先、使用经验 成熟设备。工艺上吸取国内外成熟的经验。
****工程项目部
2、编制依据
（1）机械制造有限公司提供砂石料系统设计图； （2）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）等相关施工技术规范； （3）业主、监理单位相关要求。
3、设计原则
（1）可靠性原则：作为供应砂石加工系统设计必须满足持续高强度混凝土浇筑 的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的 第一原则。
5.1 设备型号.......................................................................................................................................... - 3 5.2 设备安装.......................................................................................................................................... - 4 5.3 生产作业.......................................................................................................................................... - 6 6、基础结构................................................................................................................................................. - 7 6.1 结构组成.......................................................................................................................................... - 7 6.2 基础开挖.......................................................................................................................................... - 8 6.3 混凝土浇筑...................................................................................................................................... - 8 7、施工进度计划及主要资源配置............................................................................................................. - 9 7.1 施工进度计划.................................................................................................................................. - 9 7.2 主要资源配置................................................................................................................................ - 10 8、质量保证措施....................................................................................................................................... - 10 8.1 施工质量保证措施........................................................................................................................ - 10 8.2 成品砂石料质量控制.................................................................................................................... - 11 9、施工安全保证措施............................................................................................................................... - 13 9.1 主要风险源辨识............................................................................................................................... - 13 9.2 安全标识.......................................................................................................................................... - 17 9.3 设备安装安全要求.......................................................................................................................... - 17 9.4 其他安全措施.................................................................................................................................. - 17 10、文明施工及环境保护措施................................................................................................................. - 18 10.1 文明施工措施.............................................................................................................................. - 18 10.2 环境保护措施.............................................................................................................................. - 19 11、附件..................................................................................................................................................... - 20 -
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
级配砂石换填专项施工方案
级配砂石换填专项施工方案一、施工目标：本次施工为级配砂石换填专项施工，旨在改善原有填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求。
二、施工步骤：1.现场准备工作：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整开阔，方便施工机械的进出。
2.原有填土材料的处理：对原有填土材料进行挖掘、清理和筛分，去除其中的泥土和粉状物质以及过大的颗粒，保留符合规格的骨料。
3.新材料的选用：根据工程的要求和设计标准，选用合适的级配砂石作为新的填土材料。
新材料应具有均匀的粒径分布，具有良好的排水性和抗压强度。
4.级配砂石的换填：将选用的级配砂石进行卸料，并使用推土机、挖掘机等机械设备进行均匀的分层换填。
每一层填土的厚度应根据设计要求进行测量和控制，确保填土的厚度均匀。
5.压实工作：在换填完成后，使用压路机对填土进行反复的碾压和夯实，使填土达到设计要求的压实度。
特别注意对填土表面的夯实，确保填土表面平整坚实。
6.控制和监测：在施工过程中，对填土的厚度、均匀度、密实度等进行实时监测和控制，及时发现并处理施工中的问题，保证施工的质量。
7.施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工日期、施工人员、材料使用量等信息，以备进一步的资料分析和施工验收。
三、施工注意事项：1.严格按照设计和规范要求进行施工，确保填土的均匀性和稳定性。
2.施工现场要保持清洁整齐，杂物和障碍物要及时清理，以保证施工的顺利进行。
3.施工过程中要注意人员的安全，严禁超负荷作业和危险操作。
4.施工过程中要加强与监理单位的沟通，随时解决施工中的问题和疑问。
5.施工后要及时清理施工现场，恢复原貌，确保施工现场的整洁。
四、施工效果评估：在施工完成后，应进行施工效果的评估。
通过实地考察和检测分析，评估填土的均匀性、稳定性和承载能力是否符合设计和规范要求。
如果有必要，可以进行进一步的调整和优化。
通过以上施工方案的执行，可以有效改善填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求，确保工程的安全和可靠性。
制砂工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区砂石骨料生产线，主要生产各种规格的砂石骨料，用于建筑工程、公路建设、水利工程等领域。
工程总投资XX万元，预计工期为XX个月。
本方案旨在确保工程顺利进行，保证工程质量，提高施工效率。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督工作。
下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、施工工艺的确定、施工质量控制等；（2）施工管理部：负责施工进度、施工安全、施工质量、材料供应、设备管理等工作；（3）财务部：负责工程款项的收支、成本核算、资金管理等；（4）人力资源部：负责施工人员招聘、培训、考核、工资发放等工作。
2. 施工队伍施工队伍由专业技术人员、施工人员、技术人员、管理人员等组成，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工工艺1. 拆除及基础处理（1）拆除原有建筑物、构筑物，清理场地；（2）对地基进行压实处理，确保地基稳定。
2. 砂石料开采（1）采用爆破方法进行砂石料开采；（2）使用挖掘机、自卸汽车等设备将砂石料运输至制砂车间。
3. 制砂及破碎（1）将砂石料送入颚式破碎机进行粗破；（2）将粗破后的物料送入反击式破碎机进行中破；（3）将中破后的物料送入冲击式破碎机进行细破；（4）通过振动筛进行分级，得到所需规格的砂石骨料。
4. 粉尘处理（1）在破碎、筛分等环节设置除尘器，降低粉尘排放；（2）对产生的废水进行处理，达到排放标准。
5. 产品堆放及运输（1）将制得的砂石骨料堆放在指定的堆场；（2）使用自卸汽车将砂石骨料运输至指定地点。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸审核、施工方案编制、人员招聘、设备采购等工作；2. 施工阶段（10个月）：完成砂石料开采、制砂及破碎、粉尘处理、产品堆放及运输等工作；3. 工程验收阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、工程结算等工作。
五、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工；2. 对施工过程中的原材料、设备、人员等进行严格把关；3. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量达到设计要求。
砂砾石路施工方案
砂砾石路施工方案1. 引言砂砾石路是一种经济实用、施工简单的道路类型。
在建设农村道路、景区内部道路等场景中，砂砾石路被广泛采用。
本文将介绍砂砾石路的施工方案，包括材料准备、施工方法和施工注意事项等内容，以保证道路的质量和使用寿命。
2. 材料准备砂砾石路施工所需材料主要包括以下几个方面：2.1 砂砾石砂砾石是砂石骨料的一种，其规格为10-20mm。
常见的砂砾石有天然砂砾石和人工砂砾石两种。
在选择时，应优先选择坚硬、质量好的砂砾石，以确保道路的强度和耐久性。
2.2 沥青沥青是砂砾石路中的粘结剂，用于将砂砾石固定在一起。
在选择沥青时，应考虑其黏度、流动性和稳定性等因素。
一般情况下，建议选用高黏度沥青，以确保路面的稳定性和耐久性。
2.3 道路基层材料道路基层材料用于铺设在路基上，起到支撑和分散荷载的作用。
常用的道路基层材料包括碎石、碎石砼、沥青混凝土等。
在选择道路基层材料时，应根据路况和荷载情况进行合理选择。
3. 施工方法砂砾石路的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 路基处理在施工前，需要对路基进行处理，包括清理、夯实和修整等。
清理路基上的杂物和泥土，夯实路基以提高路基的密实度，最后进行修整以满足设计要求。
3.2 基层铺设在进行基层铺设之前，需要确定基层的高程和坡度，确保基层的平整度和排水性。
将选择好的道路基层材料铺设在路基上，并进行夯实，以提高基层的强度和稳定性。
3.3 砂砾石铺设在基层夯实完成后，将砂砾石均匀铺在基层上，厚度应根据设计要求进行合理控制。
砂砾石的铺设要求平整、均匀，并进行初步的压实。
3.4 沥青铺设在砂砾石铺设完成后，使用喷洒沥青的方法将其均匀覆盖在砂砾石表面。
喷洒沥青时要注意喷洒的速度和厚度，以确保砂砾石的粘结性和稳定性。
3.5 表面处理沥青喷洒完成后，对路面进行表面处理，主要包括刨平、铺装碎石和压实等步骤。
刨平路面以达到设计要求的高程和坡度，铺装碎石以提高路面的平整度和抗滑性，最后进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。
工程建设砂石料处理方案
工程建设砂石料处理方案一、砂石料处理的基本情况近年来，随着城市建设的迅速发展和人们对生活质量需求的提高，对于砂石料的需求也越来越大。
砂石料是建筑工程中必不可少的原料，主要用于混凝土和路基等建筑材料的制造。
然而，传统的砂石料采矿和加工方式已经难以满足现代社会对于砂石料质量和数量的需求。
传统的采砂方式不但破坏生态环境，而且采矿场地资源也逐渐枯竭，这直接威胁到了城市建设的可持续发展。
因此，为了保护生态环境和保障城市建设的需要，砂石料的处理和利用方式需要得到改进和完善。
二、砂石料处理的现状分析1. 砂石料的采矿方式存在隐患传统的砂石料采矿方式主要有河道采砂和矿山采石两种。
然而，河道采砂容易造成河流的改道和水资源的枯竭，同时也破坏了河流生态系统。
矿山采石则有可能会导致地质环境的破坏和采矿区域的资源枯竭。
长期以来，砂石料的采矿方式已经严重制约了砂石料的供需关系，而且也损害了环境。
2. 砂石料加工方式不够高效传统的砂石料加工方式以人工开采和加工为主，生产效率低，人力成本高，而且也容易引发事故。
另外，部分加工设备的制造工艺落后，设备设施老化，造成的污染和资源浪费也不容忽视。
3. 砂石料使用后处理不当在建筑工程中使用过的废旧的砂石料处理方式单一，常见的处理方式是填埋或者直接抛弃。
这样造成了砂石资源的浪费，同时也给环境带来了污染。
废砂石料的处理和回收利用也需要引入新的技术和设备。
三、砂石料处理方案的建议1. 采用新型的砂石料资源在砂石料的采矿过程中，应该尽量避免河道采砂和矿山采石，而是选择采用新型的砂石料资源。
例如，在现有的建筑工程或者道路施工工程中，通过回收和再利用工程中产生的废旧砂石料，将其加工成再生砂石料，并再次利用于建筑工程。
这不但能够减少对自然资源的依赖，而且还可以降低建筑工程的成本。
2. 引进新型的砂石料加工设备在砂石料的加工过程中，应该引进高效、环保的新型加工设备。
例如，应该使用破碎设备、筛分设备、洗砂设备等先进的设备，通过机械化的方式对原材料进行加工，提高生产效率和破碎出料的形状。
砂石破碎工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某砂石料场砂石破碎生产线项目，主要生产砂石骨料，满足建筑工程、道路建设等领域的需求。
项目位于某市某县，占地面积约50亩，设计年产量为200万吨。
二、施工方案设计1. 施工工艺（1）原料破碎：采用颚式破碎机对原料进行初步破碎，破碎后原料粒度小于300mm。
（2）中细碎：采用反击式破碎机对原料进行中细碎，破碎后粒度小于20mm。
（3）整形：采用反击式破碎机对中细碎后的物料进行整形，使物料粒度均匀。
（4）筛分：采用振动筛对整形后的物料进行筛分，筛出所需粒度的砂石骨料。
2. 施工流程（1）原料进场：采用大型装载机将原料运至料场，堆放在指定区域。
（2）原料破碎：启动颚式破碎机，将原料进行初步破碎。
（3）中细碎：启动反击式破碎机，对破碎后的原料进行中细碎。
（4）整形：启动反击式破碎机，对中细碎后的物料进行整形。
（5）筛分：启动振动筛，对整形后的物料进行筛分。
（6）成品料堆放：将筛分后的成品料运至指定区域堆放。
3. 施工设备（1）原料破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机。
（2）筛分设备：振动筛。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机。
（4）辅助设备：装载机、汽车、洒水车等。
4. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量监督。
（3）施工员：负责具体施工任务的执行。
（4）质检员：负责工程质量的监督检查。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月（1）办理相关手续。
（2）施工现场的测量、定位。
（3）设备采购、安装、调试。
2. 施工阶段：5个月（1）原料破碎：2个月。
（2）中细碎、整形、筛分：3个月。
3. 工程验收：2个月四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和意识。
3. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
工程施工中的砂石处置方案
工程施工中的砂石处置方案一、前言随着中国经济的快速发展，大量的基础设施建设项目如道路、桥梁、房屋、公共设施等不断涌现。
而这些工程建设都需要大量的砂石材料，因此，在工程施工过程中对砂石的合理处置尤为重要。
目前，我国对于砂石的处置政策与规划越来越重视，对砂石的处置与回收提出了新的要求。
本文将针对工程施工中的砂石处置方案进行探讨，以期为相关施工单位提供参考。
二、工程施工中的砂石处置现状在工程施工过程中，砂石是一个必不可少的材料。
在施工现场，砂石是通过挖掘、破碎、输送等方式进行开采和加工的。
在大部分情况下，这些产生的砂石都会成为工程施工的废弃物。
如果这些砂石得不到有效的处置，将会对周边环境和生态系统造成极大的影响。
目前，一些传统的处理方法如填埋、堆放等已经不再适用于工程施工中砂石的处置。
填埋不仅需要大量的土地资源，而且会对地下水和土壤产生不可逆转的影响。
而简单的堆放方法会导致砂石材料的浪费和环境的污染。
因此，在工程施工中，寻找更加合理和可持续的砂石处理方案就显得尤为重要。
三、工程施工中的砂石处置方案在进行工程施工时，砂石的处置方案需要考虑多方面的因素。
对于小型的建筑工地，可能会采用多种不同的方式，而对于大型的基础设施建设项目，需要精心设计与规划。
以下是一些常见的砂石处置方案：1. 回收再利用在工程施工过程中，部分的砂石可能并不是完全废弃的。
可以考虑对砂石进行再利用，比如用作路基加固材料、混凝土配料、水泥砂浆等。
这种方式不仅可以减少对原材料的需求，降低施工成本，还能减少对环境的破坏。
2. 垃圾填埋场处理如果工程施工中产生的砂石数量不大，可以考虑将其运往当地的垃圾填埋场处理。
在运输过程中需要加强砂石的压实，减少对运输车辆的振动和对道路的磨损。
在填埋场进行处理时，需要对砂石进行分类和回收，尽量减少对填埋场的占用。
此外，填埋场的选择也需要严格遵守相关的法律法规和行业标准。
3. 专门处理设备在一些大型的基础设施建设项目中，会专门配置砂石处理设备，如破碎机、筛分机等，用于对产生的砂石进行加工和处理。
骨料基层施工
骨料基层施工1. 引言骨料基层施工是建筑施工过程中的关键步骤之一。
通过正确施工骨料基层，可以为上部结构提供坚实的基础，并确保整个建筑的稳定性和耐久性。
本文档旨在介绍骨料基层施工的主要步骤和注意事项。
2. 骨料基层施工步骤2.1 准备工作在进行骨料基层施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：- 地基处理：对地基进行挖掘、平整和夯实，确保地基承载力满足设计要求；- 基坑支护：根据工程需要，进行基坑支护工作，确保施工安全和地基稳定；- 清理工作：清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2.2 骨料基层铺设在准备工作完成后，可以进行骨料基层的铺设。
具体步骤如下：1. 铺设防水层：根据设计要求，在基坑底部或地基上铺设防水层，以防止水分对骨料的侵蚀；2. 铺设隔离层：铺设隔离层，以防止骨料与下部地面直接接触，避免骨料的颗粒松散和下沉；3. 骨料铺设：将骨料均匀铺设在隔离层上，利用振动器进行夯实，确保骨料层均匀、密实；4. 平整与修正：对铺设的骨料进行平整和修正，保证整个基层的水平度和平整度。
2.3 骨料基层处理在骨料基层铺设完成后，还需要进行一些处理工作，以确保基层的质量和稳定性：- 检查与修复：对铺设的基层进行全面检查，发现问题及时修复，确保基层的完整性和稳定性；- 养护与保护：对完成的骨料基层进行养护和保护，避免外部环境对基层的损害。
3. 注意事项在进行骨料基层施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保基层的承载力和平整度满足要求；- 注意安全施工，合理设置施工区域和安全标识，避免施工事故发生；- 合理选择骨料类型和规格，确保骨料的质量和稳定性；- 做好施工记录和检测，及时发现和解决问题。
4. 结论骨料基层施工是建筑施工过程中不可或缺的一部分。
通过正确施工和处理，可以确保建筑的基础质量和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，并注意施工安全和质量控制，以保证施工效果符合预期。
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CB01 施工技术方案申报表（承包［2014］技案12号）合同名称：永川区金鼎寺水利工程枢纽工程合同编号：JDSGC2013-03说明：本表一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日永川区金鼎寺水利工程枢纽工程料场开采专项施工方案批准：审查：校核：编制：湖南水总水电建设集团有限公司永川区金鼎寺水利工程枢纽工程项目部2014年12月13日一、工程概况金鼎寺水利工程位于永川区金龙镇境内，坝址位于金鼎村的小河坝，地理坐标：东经105°56′29″，北纬29°26′21″，距永川城区公路里程约17km，坝址至复兴场有乡村碎石公路相连，距离约4.0km，交通较方便。
金鼎寺水利工程是以场镇供水为主，兼有农业灌溉和农村人畜饮水、及旅游的综合利用水利枢纽工程。
推荐坝型为埋石混凝土重力坝，最大坝高31.2m。
金鼎寺水利工程枢纽区周围天然砂砾料十分贫乏，不能满足工程需要。
工程所需的混凝土粗、细骨料均需采用人工骨料，块石等确定下龙塘湾料场为金鼎寺水利工程主料场。
料场开采顶部高程435m，底部高程355m，最大开挖高度80.0m，覆盖层开挖边坡1:0.75，强风化岩层开挖边坡1:0.5，若风化层开挖边坡1:0.3。
底部开采最大宽度约75m，有用料储量约10万m3。
无用料开挖约3.6万m3。
二、编制依据1、引用规程规范水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T 5370-2007水电水利工程爆破技术规范DL/T 5135-2001爆破安全规程GB6722-2011水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/5389-2007 人工砂混凝土应用技术规程JGJ24-20112、金鼎寺水利工程下龙塘湾料场开采平面图。
3、永川区金鼎寺水利工程下龙塘湾料场工程地质勘察报告。
4、本专项施工方案，主要是依据以上相关规程规范结合我公司编制的该工程总体施工组织设计和施工现场的水文地质情况及现场实际施工条件下而编制。
三、施工布置1、施工道路进场路采用新修0.43Km料场公路接原小河坝至龙塘湾乡村公路，全长1.6Km。
场内施工道路根据施工情况灵活布置。
2、施工供风在料场左下游设一6m3/min的空压站，以解决料场开采施工用风，另配置4台3.5m3/min解决临时用风。
3、施工用水在料场右上游高程440m处设高位水池一座，水池容量30m3，予解决料场开采施工用水，施工用水管道采用φ50PE管接至各用水点。
4、施工用电在骨料加工系统设置一级配电箱，场内施工用电采用三相五线制接至二级配电箱，石料开采区域施工用电采用绝缘电缆。
所有用电设备采用一机一闸一漏一保护。
四、施工进度计划本工程基础开挖工程计划开工日期为2014年11月20日，完工日期为2016年1月31日。
五、施工工艺流程块石开采工艺流程：覆盖层开挖→钻孔→装药→爆破→解石→装车→运输→堆存。
骨料加工施工工艺：覆盖层开挖→钻孔→装药→爆破→解石→选料→转运→破碎→筛分→冲洗→装车→转运→堆存。
1、覆盖层开挖根据地勘渣料及现场实际情况显示，强风层厚度为5-10m。
覆盖层土方开挖采用挖掘机自上而下分层进行开挖，开挖采用l.6 m3反铲开挖，人工配合修整边坡。
按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度3～4m。
同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。
坡度陡方量又大则用挖掘机逐层向下甩渣。
开挖土料翻落至下部集渣平台再接装车出渣。
强风层石方采用手风钻钻孔，孔径φ32浅孔爆破，孔距1.5-2.0m，孔深3.0m-4.0m，梅花形布置。
采用自上而下分层剥离开挖，渣料采用挖机转运、甩料，自卸汽车运输出渣。
2、块石开采覆盖层及强风化无用料剥离完成后进行可用料的开采，大面积石料开采采用自上而下分台阶松动爆破法进行施工，台阶宽度约20m，梯段高度为10.0m，开挖边坡采用预裂爆破。
松动及预裂爆破钻孔采用潜孔钻钻孔，孔径φ50孔距，松动爆破孔间排拒2.5m，孔深10.0m，梅花型布置，预裂爆破孔间距1.0m。
由于开挖高差大，坡度陡，不能采用汽车直接运出，爆破后石料采用挖机转运甩料，再进行汽车运输，爆破后大块径石（大于0.5m）料需进行二次爆破或机械破碎相结合解小。
对开采后的成品石料进行分类挑选、堆存，挖机上车自卸汽车转运至堆料场。
开采后的弃料采用自卸汽车运输至弃渣场。
边坡控制：料场边坡开挖坡度为1：0.3，每5m高差设置一马道，马道宽2m。
边坡采用预裂爆破开挖。
3、爆破及爆破参数选取采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。
采取人工装药，主爆破孔以乳化炸药炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；预裂孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。
岩石爆破单位耗药量暂按0.45～0.55kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。
梯段爆破采用微差爆破网络，1～20段非电毫秒雷管联网，非电起爆。
梯段爆破最大一段起爆药量不大于200kg；临近建基面和设计高程时，最大一段起爆药量不大于50kg。
4、砂石料加工砂石骨料采用二次破碎加工设计，开采后的合格块石采用挖机装车自卸汽车运输至喂料机，人工辅助入破碎机内，上料采用YH700-3000型喂料机，一次破碎采用PE500×750鄂式破碎机，二次破碎PF1010型反击破，加工后的骨料采用皮带输送机输送至筛分系统，筛分系统采用1.8m*5m振动筛。
振动筛筛板选用方孔筛，筛板型号5mm、20mm、40mm三种规格。
在筛分系统内配置自动冲洗设备对加工后的骨料冲洗。
加工好的成品料采用装载机转运至堆料场，分仓堆存。
5、施工技术措施（1）施工前期的技术措施1）技术交底：按照料场开采施工图纸结合工程施工方案、工料机进行的细部规划，根据工程情况确定施工详细思路，制定施工技术方案和人员组织、材料和机械配备计划。
对图纸进行详细的了解，及时发现问题，上报监理、业主及设计单位。
2）测量放线：施工测量放线要反复校核，确保开采边线位置正确，并按监理程序要求向监理工程师申报测量定位资料。
3）编制实施性单项工程施工方案：编制单项工程施工方案要因地制宜的制定施工技术方案，且内容要全面。
（2）开采及加工质量控制1）石料开采质量控制严格按照施工方案的要求进行施工，对开采石料进行把关，不合格的原料严禁堆放在堆料场，对超径块石进行解小，直至合格。
石料选择质地坚硬的弱风化石料，对含泥的块石料采用高压水进行冲洗，不合格的石料作为弃料处理，严禁使用。
2）骨料加工质量控制骨料加工母材选用质地坚硬的块石料，粗骨料加工的主要控制指标颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性等，细骨料加工的主要控制指标为细度模数、石粉含量、含泥量等。
在加工时发现相关指标不符合要求，及时进行调整，采取相应的施工措施，保证加工后的骨料为合格材料。
3）加强试验检测加强施工过程中的检测控制；试验人员要认真填写原始记录和试验报告，并按合同要求报送监理工程师签字。
4）施工机械各项性能指针满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。
（3）施工技术措施1）防止坡顶坍塌、边坡剥落及滑坡技术措施①严格按照设计图纸及规范要求的坡度放坡，预留3m马道，保证边坡的稳定。
②坡顶严禁堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械。
③开挖后及时对坡面的浮石浮渣进行人工清理。
五、施工质量及安全保证的施工技术措施1、开挖质量技术措施（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
（2）合理安排开挖施工程序，料场开采的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证边坡稳定。
（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
（4）配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求施工，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
（5）边坡开挖根据实际情况需支护的应及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
2、开挖施工安全技术措施（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。
（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。
（3）所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
（4）施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。
（5）所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。
（6）认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后确认安全方可开放交通。
（7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。
边坡开挖严格按自上而下分层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。
六、施工劳动力及施工设备施工机械设备配置表劳动力配置表。