数控加工工艺与编程程俊兰习题答案
数控加工工艺与编程习题答案完整版
第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
（完整版）数控加工工艺与编程复习习题集含答案
（完整版）数控加工工艺与编程复习习题集含答案第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能一、单项选择题：1. 下列叙述中，不适于在数控铣床上进行加工零件是：【 B 】A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B. 大批量生产的简单零件C. 精度要求高的零件D. 小批量多品种的零件2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【 B 】A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3. 加工中心最突出的特点是: 【 A 】A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【 D 】A. 工件的温升经冷却后影响工件精度B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量D. 以上三项均正确5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误的是：【 C 】A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【 B 】A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误的是：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类二、多项选择题：1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不适合数控铣削的主要加工对象有【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件D. 轴类零件E. 盘类零件2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。
主要加工对象包括：【B C D 】A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件E. 盘、轴类零件3. 大批大量生产的工艺特点包括：【 A B C 】A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高E. 对工厂管理要求较高4. 采用工序集中原则的优点是：【 A B D 】A. 易于保证加工面之间的位置精度 B. 便于管理C. 可以降低对工人技术水平的要求D. 可以减小工件装夹时间E. 降低机床的磨损5. 提高生产效率的途径有：【 A B D 】A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序第2章机床数字控制系统一、单项选择题：1. 无论零件的轮廓曲线多么复杂，都可以用若干直线段或圆弧段去逼近，但必须满足允许的: 【 A 】A. 编程误差B. 编程指令C. 编程语言D. 编程路线2. 数控机床对其伺服系统提出很高的要求，下列要求中不包括：【 D 】A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类3. 数控机床中用作测量位移的检测元件是：【 A 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D.旋转变压器4. 数控机床中用作测量角度的检测元件是：【 B 】A．感应同步器B．脉冲编码器C．激光干涉仪 D. 光珊二、多项选择题：1. 在切削加工中主运动可以是：【ABCD】A．工件的转动B．工件的平动C．刀具的转动D. 刀具的平动E. 机床运动第3章铣削工具系统一、单项选择题：1. 对夹紧装置的要求是：【 C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小2.刀具寿命要长的话，则采用：【 A 】A．较低的切削速度B．较高的切削速度C．两者之间的切削速度D．较小的吃刀量3. 切削时的切削热大部分被传散出去是由：【 D 】A. 刀具B. 工件C. 切屑D. 空气4. 夹紧装置的夹紧力可来源于：【 D 】 A. 人力B. 液压、气压力C. 电力D. 以上三者都有可能5. 夹紧力：【 C 】A. 应尽可能垂直于推定拉面B. 应尽可能与切削力、重力反向C. 应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内D. 应落在工件刚性较差的部位6. 不宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀7. 最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是：【 C 】A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：288. 数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是：【B 】A.多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘9. 主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是：【 A 】A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10. 采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是：【 B 】A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄11. 可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是：【 C 】A.高速钢刀具 B. 硬质合金刀具 C. 陶瓷刀具 D. 工具钢刀具12. 主要用于模具曲面加工的立铣刀具是：【 B 】A.端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀13. 刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是：【 D 】A.刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉14. 数控机床中高精度尺寸、复杂轮廓和曲面的检验常采用的检量具是：【 D 】A.游标卡尺B. 内径百分表C. 万能角度尺D. 三坐标测量机二、多项选择题：1. 机床夹具必不可少的组成部分有：【 A B 】A. 定位元件及定位装置B. 夹紧元件及夹紧装置C. 对刀及导向元件D. 夹具体E. 导轨2. 目前在切削加工中立铣刀最常用的刀具材料有：【B C D E 】A. 碳素工具钢B. 高速钢C. 硬质合金D. 单晶金刚石E. 金属陶瓷3. 影响切削加工表面粗糙度的主要因素有：【 A B D 】A. 切削速度B. 切削深度C. 工件速度D. 工件材料性质E. 进给量三、简答题：1. 刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？答：刀柄的强度、刚性、制造精度、夹紧力等指标对加工性能有直接影响。
数控加工工艺与编程部分习题答案
习题1-1 简答题4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。
3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。
工件毛坯为Φ90棒料。
工件坐标系设置在工件右端面。
设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-3 零件图N010 G50 X120 Z60N020 S500 M05N030 G00 X100 Z3N040 G71 U3 R1N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400N055 G00 X18 S800N060 G01 X30 Z-3 F200N080 Z-9N090 G02 X36 Z-12 R3N100 G01 X44N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5N120 W-13N130 G02 X70 Z-38 R8N140 G01 W-12N150 X90 Z-60N160 G70 P55 Q150N170 G00 X120 Z60N180 M05N190 M303-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。
设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。
粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-4 零件图N010 G54 G00 X80 Z60N020 S400 M03 T0101N030 X6 Z5N040 G71 U1.5 R1N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100N060 G00 X44 S800N080 G01 W-25 F80N090 U-10 W-10N100 W-10N110 G03 U-14 W-7 R7N120 G01 W-10N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5N140 G01 Z-80N150 U-4 W-2N160 G70 P60 Q150N170 G00 Z60N180 X80 T0100 M05N190 M02第4章数控铣床/加工中心的程序编制——习题二、编程题3．有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程.要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿.图4-5 零件图A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35),C(121.43,-35.35),E(141.43,0), F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I（100,100），J（20,100），K（0,80）4．在图4-6所示零件上钻孔。
数控加工工艺与编程模拟习题+答案
数控加工工艺与编程模拟习题+答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.对刀可以有偏差，加工程序对了就可以了A、正确B、错误正确答案：B2.使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高A、正确B、错误正确答案：A3.G00是准备功能代码，表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案：A4.在形状公差中，直线度是用符号“→”表示。
A、正确B、错误正确答案：B5.利用水平仪及其辅助设备进行测量，并通过数据处理，可以得到被测工件的直线度或平面度误差A、正确B、错误正确答案：A6.数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。
A、正确B、错误正确答案：A7.测量空间距时，应选用万能工具显微镜A、正确B、错误正确答案：A8.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为K。
A、正确B、错误正确答案：B9.工件上由主切削刃直接切成的表面称为切削（过渡）表面A、正确B、错误正确答案：A10.对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣A、正确B、错误正确答案：A11.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B12.与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较A、正确B、错误正确答案：A13.公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势A、正确B、错误正确答案：B14.FANUC中G21表示公制单位A、正确B、错误正确答案：A15.模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
A、正确B、错误正确答案：B16.外径千分尺是利用螺旋副运动原理进行测量的，因而测量精度高，主要用于高精度测量A、正确B、错误正确答案：B17.润滑作用强的切削液的润滑作用减小了刀具与切屑和工件表面之间的摩擦阻力，从而使铣削力减小A、正确B、错误正确答案：A18.数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。
数控加工工艺与编程练习题(附参考答案)
数控加工工艺与编程练习题（附参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.数控机床自动执行程序过程中不能停止。
A、正确B、错误正确答案：B2.G00是准备功能代码，表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案：A3.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案：A4.人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案：B5.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7％A、正确B、错误正确答案：A6.在逆铣时，铣削力的垂直分力方向向下，把加工工件压在夹具里，改善了加工条件A、正确B、错误正确答案：B7.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具，无论何种游标卡尺均不能用于划线，以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案：B9.世界第一台数控机床是数控车床A、正确B、错误正确答案：B10.子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个程序。
A、正确B、错误正确答案：A11.FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案：B12.基准不重合误差是工件定位时，总定位误差的一个重要组成部分A、正确B、错误正确答案：A13.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。
A、正确B、错误正确答案：B14.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B15.油泵不喷油与油泵反转无关A、正确B、错误正确答案：B16.感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mmA、正确B、错误正确答案：B17.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
A、正确B、错误正确答案：A18.精加工的加工应保证产品的最终加工质量。
A、正确B、错误正确答案：A19.各行各业都有自己不同的职业道德A、正确B、错误正确答案：A20.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。
数控加工工艺与编程-习题集(含答案【可修改文字】
可编辑修改精选全文完整版《数控机床加工工艺与编程》课程习题集西南科技大学成人、网络教育学院版权所有习题【说明】：本课程《数控机床加工工艺与编程》（编号为09018）共有单选题,简答题,判断题,编程题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[编程题]等试题类型未进入。
一、单选题1.在数控机床的机械组成中，不．包括（）A．立柱 B．床身 C．工作台 D. 控制系统2.机械手换刀途中停止的主要原因是（）A. 气动换向阀损坏B. 主轴定向不准C. 机械手卡死D. 程序错误3.数控机床的构成中，不．包括( )A．数控装置 B．伺服系统 C．机床本体 D. 刀库系统4.加工中心最突出的特点是（）A. 工序集中B. 对加工对象适应性强C. 加工精度高D. 加工生产率高5.关于加工中心编程时，下面哪种说法中不正确的是（）A. 进行合理的工艺分析B. 自动换刀要有足够的空间C. 尽量采用机内对刀D. 尽量采用工序集中6.为了保证加工精度，降低刀具的损耗，提高生产率，合理使用机床，应正确选择（）A. 刀具几何角度B. 切削用量C. 工艺装备D. 刀具耐用度7.主要用于模具曲面加工的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀8.刀柄与主轴内的拉紧装置相连接的部件是( )A. 刀柄B. 夹头C. 弹簧D. 拉钉9.不．宜沿轴向做进给运动的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀10.可实现高速切削或以“车、铣代磨”，加工高硬材料的刀具是( )A. 高速钢刀具B. 硬质合金刀具C. 陶瓷刀具D. 工具钢刀具11.采用ER型卡簧，适合于夹持小直径铣刀进行铣削加工的刀柄是( )A. 液压夹紧式刀柄B. 弹簧夹头式刀柄C. 侧固式刀柄D. 热装夹紧式刀柄12.数控机床实现圆周进给运动而采用的夹具是( )A. 多工位夹具B. 回转工作台C. 平口钳D. 三爪卡盘13.主切削刃分布在铣刀圆拄面的立铣刀具是( )A. 端面立铣刀B. 球头立铣刀C. 键槽铣刀D. 环行铣刀14.数控加工中心换刀机构常采用的机构是( )A．伺服机构 B．机械手（机构） C．液压机构 D. 人工换刀15.最常用的刀柄与主轴孔的配合锥面一般是( )A. 7：10B. 7：14C. 7：24D. 7：2816.加工箱体类零件的一般加工顺序是( )A. 先孔后面，基准面先行B. 先孔后面C. 先面后孔，基准面先行D. 先面后孔17.粗加工选择切削用量时，应选择尽可能大的( )A. 进给速度B. 背吃刀量C. 切削速度D. 主轴转速18.编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点是（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点19.切削用量对切削力影响最大的是（）A. 切削速度B. 进给量C. 主轴转速D. 切削深度20.在确定加工路线的原则时，下列说法正确的是（）A. 加工路线最长B. 数值计算复杂C. 加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度D. 编程困难21.在数控机床上，用于编程的几何基准点是（）A. 机床原点B. 绝对原点C. 装夹原点D. 工件原点22.编排数控加工工序时，采用一次装夹中完成加工的目的是（）A. 减少换刀时间B. 减少重复定位误差C. 减少空运行时间D. 简化加工程序23.在数控机床上加工零件，下列工序划分的方法中错误的是（）A. 按所用刀具划分B. 按粗细加工划分C. 按批量大小划分D. 按加工部位划分24.选择定位基准的原则是（）A. 尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B. 采用基准统一原则C. 尽量用未加工表面作为定位基准D. 应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大25.用行切法加工曲面时，球头铣刀的半径与加工曲面的曲率半径的关系是（）A. 小于B. 大于C. 等于D. 无所谓26.用未加工过的毛坯表面作为定位基准是( )A．粗基准 B．精基准C．设计基准 D. 工艺基准27.用已加工过的表面作为基准面是（）A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准28.对夹紧装置的要求是（）A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小29.要选用精基准的表面，应该安排的工序是（）A. 起始B. 中间C. 最后D. 任意30.用一把立铣刀铣削平面，刀具旋转的方向与工件的进给方向相反，这种方法是（）A. 顺铣法B. 逆铣法C. 不正确方法D. 端铣法31.工艺路线优化问题实质上是（）A. 寻找最短路径B. 寻找最长路径C. 寻找关键路径D. 工序排序32.粗加工时选择切削用量的原则是（）A. 以提高生产效率为主B. 以保证加工质量为前提C. 以加工成本为主D. 以实际情况为主33.对于加工既有面又有孔的零件，采用划分工序的原则是（）A. 先孔后面B. 先镗孔后铣面C. 先面后孔D. 无所谓34.编排数控加工工序时，采用一次装夹中完成加工的目的是( )A. 减少换刀时间B. 减少重复定位误差C. 减少空运行时间D. 简化加工程序35.除第一道工序外采用粗基准外，其余工序都应使用( )A．粗基准 B．精基准 C．设计基准 D. 工艺基准36.只构造出零件的轮廓后，运用CAXA制造工程师进行加工，属于是( )A．线架造型加工 B．实体造型加工C．实体/曲面造型加工 D. 曲面造型加工37.一系列首尾相接的曲线的集合是( )A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点38.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中，刀次的含义指的是（）A．加工次数 B．每一行刀位之间的距离C. 加工余量的次数 D．生成刀位的行数39.在CAXA制造工程师中，检查加工轨迹是否正确，执行的操作是（）A．轨迹生成 B．轨迹编辑 C．轨迹仿真 D. 特征生成40.在CAXA制造工程师中区域加工方法中，表示不加工的部分是（）A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点41.在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”，指的是( )A．刀具到轮廓线，刀具右偏 B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径C. 刀具中心线与轮廓线重合 D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径42.以HTME格式生成加工轨迹明细单，便于机床操作者对G代码程序的使用，也便于对G代码程序的管理，采用下列的操作是( )A．轨迹批处理 B．生成加工工艺单 C．钻孔 D. 后置处理43.在零件数控加工时，轨迹控制参数中安全高度和起止高度的关系是（）A. 安全高度应大于起止高度B. 起止高度应大于安全高度C. 根据零件类型确定D. 由速度值参数决定44.在CAXA制造工程师中，拉伸增料功能是轮廓线根据指定距离产生一增加材料的特征，其轮廓线是( )A．不封闭的草图轮廓 B．封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓 D. 不封闭的非草图轮廓45.在CAXA制造工程师中，要绘制空间图形，应执行的操作是（）A．轨迹生成 B．曲线生成 C．曲面生成 D. 特征生成46.数控机床的"回零"操作是指回到（）A．对刀点 B．换刀点 C．机床的零点 D．编程原点47.首次加工的零件，须要试切，试切时的快速倍率开关要置于（）A. 最低档B. 较低档C. 较高档D. 最高档48.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）A. 建立工件坐标系B. 建立机床坐标系C. 建立局部坐标系D. 建立极坐标系49.数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查的部件是( )A. 导轨润滑油B. 液压油路C. 滚珠丝杠D.润滑液压泵50.数控机床作空运行试验的目的是( )A. 检验加工精度B. 检验功率C. 检验程序是否能正常运行D. 检验程序运行时间二、简答题51.简述常用的夹具种类有哪些？52.在数控铣床和加工中心上使用的铣刀主要有哪几种？53.数控机床对铣削夹具选用的基本原则是哪些？54.刀柄的哪些性能指标对加工性能有直接影响？55.球头立铣刀应用时的注意事项是什么？56.数控加工工艺分析主要包括哪些内容？57.说明数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法？58.数控加工中合理选择切削用量的原则是什么？59.简述确定数控加工路线的基本原则。
数控加工工艺与编程习题答案
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。
二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。
5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。
9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。
11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。
（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。
（2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。
图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
）1．车床的主运动是指( )。
A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动； D．车床电机的转动。
2．车床主运动的单位为( )。
A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min。
3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工。
A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程的基本步骤之一。
A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加工程序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率的单位有( )和( )两种。
A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min。
数控加工工艺与编程习题库(含参考答案)
数控加工工艺与编程习题库（含参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.人生在世就是要追求个人的幸福与快乐A、正确B、错误正确答案：B2.带有刀库的数控铣床一般称为加工中心。
A、正确B、错误正确答案：A3.杠杆千分尺的螺旋读数装置的分度值是0.01mm，杠杆齿轮机构表盘的分度值为0.001mm，因而衡量杠杆千分尺测量精度的分度值应为0.001mmA、正确B、错误正确答案：A4.互换性要求零件具有一定的加工精度A、正确B、错误正确答案：A5.数控机床自动执行程序过程中不能停止。
A、正确B、错误正确答案：B6.数控系统中默认的加工平面是XY平面A、正确B、错误正确答案：A7.基准是一种理想要素。
当工件以实际表面来体现基准要素时，应符合最小条件的要求A、正确B、错误正确答案：A8.数控加工之前进行模拟仿真是为了保证程序的正确，避免加工出错。
A、正确B、错误正确答案：A9.社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件A、正确B、错误正确答案：A10.润滑作用强的切削液的润滑作用减小了刀具与切屑和工件表面之间的摩擦阻力，从而使铣削力减小A、正确B、错误正确答案：A11.切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。
A、正确B、错误正确答案：B12.加工中心与普通数控机床区别在于机床的刚性好。
A、正确B、错误正确答案：B13.道德规范具有他律性，道德品质具有自律性A、正确B、错误正确答案：A14.爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求A、正确B、错误正确答案：A15.数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。
A、正确B、错误正确答案：A16.营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育A、正确B、错误正确答案：B17.分度值为0.02mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02mmA、正确B、错误正确答案：A18.零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸A、正确B、错误正确答案：B19.内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值A、正确B、错误正确答案：B20.“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”说明加强协作，取长补短和遵守纪律的重要性A、正确B、错误正确答案：B21.当数控加工过程中出现紧急情况时可以按急停按钮A、正确B、错误正确答案：A22.市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神A、正确B、错误正确答案：A23.当加工过程中发现进给速度太快时，可以降低控制面板上的修正比例。
数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章 习题答案
复习思考题41．加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？加工中心按结构布局可以分为以下三类：（1）立式加工中心其主轴轴线垂直于水平面。
为了解决垂直方向运动时重力平衡的问题，一般是由主轴箱沿立柱上下运动来实现的，主轴箱的重量通过立柱中空腔内的配重使其平衡。
大型立式数控铣床则往往采用龙门架移动式，龙门架沿床身做纵向运动。
三坐标立式数控铣床占有相当的比重，一般可进行三坐标联动加工。
还有部分机床的主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立铣加工。
（2）卧式加工中心其主轴轴线平行于水平面，垂直方向的运动一般也是由主轴箱升降来实现的。
为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。
利用万能数控转盘，可以将工件上不同角度的加工面调整成加工位置，从而省去很多专用夹具或专用角度成型铣刀。
带有数控转盘的卧式数控铣床利于对工件进行“四面加工”。
2．箱体上直径小于30mm的孔一般采用什么加工方法？直径小于φ30mm的孔可以不铸出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成。
可分为“锪平端面—打中心孔—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。
有同轴度要求的小孔（< φ30mm），须采用“锪平端面—打中心孔—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”等工步来完成。
3．数控铣和加工中心的工序划分原则是什么？（1）工序集中原则。
（2）先粗后精原则。
（3）基准先行原则。
（4）先面后孔原则。
4．数控铣和加工中心的工序划分方法有哪些？（1）以一次安装、加工作为一道工序。
这种方法适于加工内容不多的零件，加工完成后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。
有些零件虽然能在一次安装中加工多个表面，但会导致程序太长。
程序长度会受到系统内存容量、机床连续工作时间（一个零件在一个工作班内应该加工完毕）、查错和检索等的限制。
因程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多。
（3）以加工部位划分工序。
数控加工工艺与编程习题标准标准答案
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC.二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式地不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统地主要区别和适用场合.5.数控车削加工地主要对象有哪些？6.数控铣削加工地主要对象有哪些？7.加工中心地主要对象有哪些？8.简述零件地数控加工过程.9.用直线段逼近非圆曲线时节点地计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时地特点，在图上绘出相邻地三个节点，并写出节点坐标地计算步骤.11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述地曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2地坐标及其一阶导数，如图2所示.（1）试用作图法画出两相切地两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）.（2）对两圆弧地公切点T地轨迹进行分析，并加以证明.图1 等误差法求节点坐标图2双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1．车床地主运动是指( ).A．车床进给箱地运动； B．车床尾架地运动；C．车床主轴地转动；D．车床电机地转动.2．车床主运动地单位为( ).A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min.3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工.A．轮廓形状复杂地轴类零件 B．精度要求高地盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系地箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程地基本步骤之一.A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加工程序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率地单位有( )和( )两种.A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min.6．数控机床地机床坐标系是由机床地( )建立地，( ).A．设计者，机床地使用者不能进行修改 B．使用者，机床地设计者不能进行修改C．设计者，机床地使用者可以进行修改 D．使用者，机床地设计者可以进行修改7．（）主要用于经济型数控机床地进给驱动.A．步进电动机B．直流伺服电动机C．交流伺服电动机 D．直流进给伺服电动机8．CNC 系统中地 PLC 是指（）.A．可编程序逻辑控制器 B．显示器 C．多微处理器 D．环形分配器9．（）是编程人员在编程时使用地，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立地坐标系.A．标准坐标系 B．机床坐标系 C．右手直角笛卡儿坐标系 D．工件坐标系10．数控编程时，应首先设定（）.A．机床原点 B．固定参考点 C．机床坐标系 D．工件坐标系11．加工中心上加工地既有平面又有孔系地零件常见地是（）零件.A．支架类B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类12．加工中心加工地外形不规则异型零件是指（）零件.A．拔叉类 B．模具类 C．凸轮类 D．支架类13．( )属于点位控制数控机床.A．数控车床 B．数控钻床 C．数控铣床 D．加工中心14．只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写地代码称为（）.A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码15.插补运算地任务是确定刀具地( ).A. 速度 B．加速度 C.运动轨迹 D．运动距离16．通常情况下，平行于机床主轴地坐标轴是( ).A． X轴 B．Z轴 C．Y轴 D．不确定17.在数控机床上设置限位开关起地作用是( ).A．线路开关 B．过载保护 C.欠压保护 D．位移控制18．数控机床地加工动作是由( )规定地.A.输入装置B.步进电机C.伺服系统D．加工程序19．数控加工中心与普通数控铣床、镗床地主要区别是( ).A.一般具有三个数控轴B．主要用于箱体类零件地加工C．能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能D.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换20．按照机床运动地控制轨迹分类，加工中心属于（）.A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D.远程控制21．数控机床和普通机床相比，其传动系统中传动链地组成 ( ).A．更简单 B．更复杂 C．相似 D．完全不同22. 数控机床地T指令是指( ).A．主轴功能 B．辅助功能 C．进给功能D. 刀具功能23．用于主轴旋转速度控制地代码是( ).A．T B. G C．S D．F24. 地址编码A地意义是( ).A. 围绕X轴回转运动地角度尺寸 B．围绕Y轴回转运动地角度尺寸C. 平行于X轴地第二尺寸 D．平行于Y轴地第二尺寸25. 编程员在数控编程过程中，定义在工件上地几何基准点称为( ).A．机床原点 B．绝对原点 C.工件原点 D.装夹原点26．数控机床地坐标系采用( )判定X、Y、Z地正方向.根据IS0标准，在编程时采用( )地规则.A.右手法则、刀具相对静止而工件运动B．右手法则、工件相对静止而刀具运动C.左手法则、工件随工作台运动D.左手法则、刀具随主轴移动27.（）表示主轴停转命令.A．G50 B.M05 C.G05 D.M0228. （）表示主程序结束地指令.A．M90 B.G01 C.M02 D.G9129．在刀具旋转地机床上，如果Z轴是垂直地，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床 ( ).A. X 轴地正向指向右边B. X 轴地正向指向左边B. Y 轴地正向指向右边 D. Y 轴地正向指向左边30．下列代码与中与 M0l 功能相同地是（）.A. M00B. M02C. M3OD. M03四、判断题1.数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床.(× )2.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸地回转体零件、箱体类零件、精度要求高地回转体类零件、特殊地螺旋类零件等.( ×)3.辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴地开、停、切削液地开关和工件地夹紧与松开等辅助动作. ( √ )4.F值在编程设定好后，在加工时一般不能再进行调整. (×)5.数控铣床中S500表示铣削速度为500mm／min. (× )6.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失. (× )7.数控加工地编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类.(√ )8.加工中心自动换刀需要主轴准停控制.(√)第2章数控加工工艺分析与设计——习题一、简答题1.数控车床与数控铣床分别有哪些典型夹具？2.数控加工刀具有哪些主要特点？3.何为基准？设计基准与工艺基准有何区别？4.粗基准、精基准选择地原则有哪些？5.加工路线地确定原则有哪些？6何为对刀点?对刀点选择地原则有哪些？二、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1.加工中心地刀柄，( ).A.是加工中心可有可无地辅具B.可与主机地主轴孔没有对应要求C.其锥柄和机械手抓拿部分已有相应地国际和国家标准D.制造精度要求比较低2.有一平面轮廓地数学表达式为(X-2)2+(Y-5)2=64地圆，欲铣削其内轮廓，请在下列刀中选一把( ).A. Φl6立铣刀B．Φ20立铣刀C．Φ10立铣刀D．密齿端铣刀3.在铣削加工时下列刀具( )不适合作轴向进给.A.立铣刀B．键槽铣刀 C.球头铣刀 D. A、B、C、都4．用数控铣床加工较大平面时，应选择( ).A.立铣刀B．面铣刀C．圆锥形立铣刀D．鼓形铣刀5.数控机床常采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具地特点.A.刀具要经常重新刃磨B.刀片和刀具几何参数和切削参数地规范化、典型化C.刀片及刀柄高度地通用化、规则化、系列化D.刀片或刀具地耐用度及其经济寿命指标地合理化6.欲加工ø6H7深30㎜地孔，合理地用刀顺序应该是（）.A. ø2.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0微调精镗刀B. ø2.0中心钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7精铰刀C. ø2.0中心钻、ø5.8麻花钻、ø6.0H7精铰刀D. ø1.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7麻花钻7.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向( ).A.相同B.相反C.A、B都可以D.垂直8.通常用球刀加工比较平缓地曲面时，表面粗糙度地质量不会很高.这是因为( )而造成地.A.行距不够密B.步距太小C.球刀刀刃不太锋利D.球刀尖部地切削速度几乎为零9.用立式三轴铣床加工如图3所示地花瓶曲面时应用（）.A. 鼓形刀B．锥形刀C．盘形刀D. 球头刀图310.铣床上用地分度头和各种虎钳都是（）夹具.A.专用B.通用C.组合D.以上都可以11．球头铣刀地球半径通常（）加工曲面地曲率半径.A.小于B.大于C.等于D. A , B , C 都可以12.用端铣刀铣削时，( )不是产生异常振动现象地原因.A．刀柄伸出长度过长B．刀柄伸出长度较短C．铣刀刀柄刚性不足D．铣刀刀柄过细13.铣刀回转方向与工件移动方向相同者称为( ).A．逆铣B．顺铣C．周铣D．端铣14.铣削18m m×l8mm平面时，使用何种直径地端铣刀较节省时间( ).A．ø20 mm B．ø18 mm C．ø16 mm D．ø14mm15.数控精铣时，一般应选用( ).A．较大地吃刀量、较高地进给速度、较低地主轴转速B．较小地吃刀量、较高地进给速度、较低地主轴转速C．较小地吃刀量、较高地进给速度、较高地主轴转速D．较小地吃刀量、较低地进给速度、较高地主轴转速16.加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间地距离称为( ).A.步长B.加工C.行距D.残留高度17.在铣削一个凹槽地拐角时，很容易产生过切.为避免这种现象地产生，通常采取地措施是( ).A.降低进给速度B.提高主轴转速C.提高进给速度D.更换直径大地铣刀，提高刀具地刚性18.在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间地直线距离，关于步长地说法正确地是( ).A.步长越大，加工零件表面越光滑B.步长地数值必须小于加工表面地形位公差C．实际生成刀具轨迹地步长一定小于设定步长D.步长地大小会影响加工效率19.当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是( )原则.A.基准统一B.基准重合C.互为基准D.自为基准20.工件以一面两孔定位时，夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件.而其中一个圆柱销做成削边销(或称菱形销)，其目地是( ).A.为了装卸方便B.为了避免欠定位C.为了工件稳定D.为了避免过定位21.编制数控加工中心加工程序时，为了提高加工精度，一般采用( ).A.精密专用夹具B.流水线作业法C.工序分散加工法D.一次装夹、多工序集中加工22.数控机床使用地刀具必须具有较高强度和耐用度，铣削加工地刀具中，最能体现这两种特性地刀具材料是( ).A.硬质合金B．高速钢 C.工具钢 D.陶瓷刀片23.球头铣刀与铣削特定曲率半径地成型曲面铣刀地主要区别在于；球头铣刀地半径通常( )加工曲面地曲率半径，成型曲面铣刀地曲率半径( )加工曲面地曲率半径.A.小于等于B.大于小于C.大于等于D.等于大于24.对于既要铣面又要镗孔地零件( ).A．先镗孔后铣面B．先铣面后镗孔 C. 同时进行D．无所谓25.曲面加工常用( ).A.键槽刀B.锥形刀C.盘形刀D.球形刀26.切削用量中对切削温度影响最大地是( ).A.切削深度B．进给量 C.切削速度D．A、B、C一样大27.划分加工工序下面哪种说法是错误地( ).A.按零件装夹定位方式划分B.按粗精加工划分C.按所用刀具划分D.按加工面地大小划分28.精加工时应首先考虑( ).A.零件地加工精度和表面质量B.刀具地耐用度C.生产效率D.机床地功率29．定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即( )统一.A.设计基准，粗基准和精基准B.设计基准，粗基准，工艺基准C.设计基准，工艺基准和编程原点D.设计基准，精基准和编程原点30.采用Φ20立铣刀进行平面轮廓加工时，如果被加工零件是80×80×60地开放式凸台零件，毛坯尺寸为95×95×60；要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用( )方向切入.A.垂直于工件轮廓B. 沿工件轮廓切面C.垂直于工件表面D. A，B方向都有可31.对曲率变化较大和精度要求较高地曲面精加工，常用( )地行切法加工.A.两轴半坐标联动B.三轴坐标联动C.四轴坐标联动D．五轴坐标联动32.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择( )地进给速度.A.较高B.较低C.数控系统设定地最底D.数控系统设定地最高33.在数控机床上，下列划分工序地方法中错误地是( ).A.按所用刀具划分工序B.以加工部位划分工序C.按粗，精加工划分工序D.按不同地加工时间划分工序34.下列确定加工路线地原则中正确地说法是( ).A.加工路线最短B.使数值计算简单C.加工路线应保证被加工零件地精度及表面粗糙度D.A，B，C同时兼顾35.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则地主要目地是（）.A.减少换刀时间B.减少空运行时间C.减少重复定位误差D.简化加工程序36.在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排地原则之一是( ).A.当既有面又有孔时，应先铣面，再加工孔B.在孔系加工时应先加工小孔，再加工大孔C.在孔系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行粗、精加工D.对跨距较小地同轴孔，应尽可能采用调头加工地方法37.铣凹槽地三种加工路线如图4所示，要求保证凹槽侧面表面糊糙度，下列做法中正确地是( ).A.图(a)所示走刀路线方案最佳B.图(b)所示走刀路线方案最佳C.图(c)所示走刀路线方案最佳D.(a)、(b)、(c)三种方案一样(a) (b) (c)图438.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循( )地原则.A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准39.在图5所示地孔系加工中，对加工路线描述正确地是（）.A.图(a)满足加工路线最短地原则B.图(b)满足加工精度最高地原则C.图(a)易引入反向间隙误差D.以上说法均正确.(a) (b)图540.在加工中心上对图6所示孔系零件加工时，要确保定位精度，应采用( )加工路线.A.O-1-2-3-4-P-OB.O-1-2-3-P-4-OC.O-1-4-3-2-P-OD.O-1-4-2-3-P-O41.铣削一外轮廓，为避免切入／切出点产生刀痕，最好采用( ).A.法向切入切出B.切向切入切出C.斜向切入／切出D.垂直切入／切出42.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度地办法是( ).A．减小球头刀半径和加大行距B．减小球头刀半径和减小行距C．加大球头刀半径和减小行距D．加大球头刀半径和加大行距43.数控机床主轴锥孔地锥度通常为7:24.之所以采用这种锥度是为了( ).A.靠摩擦力传递扭矩B.自锁C.定位和便于装卸刀柄D.以上三种情况都是44.在粗加工和半精加工时一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( )相对更为合理.A．10mm B．0.5mm C．0.01mm D．0.005mm45.粗铣加工时，在切削三要素中，影响刀具耐用度地最主要因素是( ), 所以应最后确定.A.背吃刀量B.进给速度C.切削速度46.对于切削加工工序原则，说法不正确地是（）.A．先粗后精B．基准面最后加工C．先主后次D．先面后孔．47.精基准是用（）作为定位基准面.A.未加工表面B.复杂表面C.切削量小地D.加工后地表面48.根据图7判断，夹紧力地作用点和方向合理地是（）.图7A.d和eB.a和cC.a和eD.b和d49.刀具直径为10㎜地高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削速度为（）m/min.A.80B.26C.75D.4050.在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2地目地是（）.A.保证螺距精度B.保证螺纹牙型深度C.提高表面加工质量D.提高加工效率三、尺寸链计算1．如图8所示尺寸链环中，为封闭环，试判断尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？图8解：在加工工程中，间接获得，最后保证地尺寸，称为封闭环.在一个封闭地尺寸链环中，如果某个尺寸链环地尺寸增大（或减小），其余组成环地尺寸不变，最终使封闭环尺寸随之增大（或减小）地环称增环.（具体判断凡是与封闭环箭头相反地环称减环）反之，如果某个尺寸链环地尺寸增大（或减小），其余组成环地尺寸不变，反而使封闭环尺寸随之减小（或增大）地环称减环.（具体判断凡是与封闭环箭头相同地环称减环）因此，图中A 1 、A 3 、A5 为增环，A2 、A4 减环.2．如图9所示，镗削零件上地孔.孔地设计基准是C 面，设计尺寸为（100±0.15 )㎜.为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床，A面、B面前道工序已加工，求工序尺寸L.图93．图10所示齿轮内孔孔径设计尺寸为Φ40+0.05㎜，键槽设计深度为 43.6＋0.34㎜，内孔需淬硬.内孔及键槽加工顺序为（l）镗内孔至 39.6+0.1㎜；（2）插键槽至尺寸 L1；（3）淬火热处理；（4）磨内孔至设计尺寸Φ40+0.05㎜，同时要求保证键槽深度为 43.6 +0.34 ㎜.试问：如何规定镗后地插键槽深度 L1值，才能最终保证得到合格产品？图10四、如图10所示典型轴类零件.零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，毛坯为Φ60mm 棒料.试对该零件进行数控车削工艺分析.（要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.）图10 典型轴类零件五、如图11所示零件.零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，毛坯为Φ50mm×98棒料.试对该零件进行数控车削工艺分析.（要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.）图11 车削零件六、如图12所示零件.零件材料为HT200，毛坯长×宽×高为90mm×80㎜×40㎜.试对该零件进行数控铣削工艺分析.（要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡.）图12 零件图第3章数控车床地程序编制——习题一、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1．使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹( )，因此，要注意防止刀具和工件及夹具发生干涉现象.A.与坐标轴方向一致B.一定是直线C.按编程时给定地速度运动D.不一定是直线2．G50指令用于( ).A.建立程序文件格式B. 建立机床坐标系C. 确定工件地编程尺寸D. 建立工件坐标系.D. 刀片或刀具地耐用度及其经济寿命指标地合理化3．判断数控车床（只有X 、Z 轴）圆弧插补地顺逆时，观察者沿圆弧所在平面地垂直坐标轴（Y 轴）地负方向看去，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为G03 .通常，圆弧地顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图13所示.正确地说法如下（).A.图a ）表示刀架在机床内侧时地情况B.图b ）表示刀架在机床外侧时地情况C. 图b）表示刀架在机床内侧时地情况D. 以上说法均不正确图13 零件图4. FANUC 0iT系统中加工如下图所示地圆弧，下列语句正确地是( ).A.G02 U20.0 W-10.0 I10.0 K0B. G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0C. G91 G02 U20.0 W-10.0 R10.0D. G90 G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0图14 零件图5．具有刀具半径补偿功能地数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；刀具半径补偿分为建立、执行和取消3个步骤，但只有在( )指令下，才能实现刀具半径补偿地建立和取消.A. G00或G01B. G41C. G42D. G406．按车刀假想刀尖进行编程时，当刀刃沿( )走刀时，刀尖圆弧半径会产生加工误差，造成过切或欠切现象.A.轴线方向B. 断面C. 斜面及圆弧D.径向7．某数控机床具备刀具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程和加工，当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径地刀具时，需要进行( )工作.A. 重新编写程序B. 修改刀具偏置表数据C. 调整工件坐标原点D. 上述方法均无法解决8．在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量地补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀地半径补偿量为（）.A.rB.△C. r ＋△D.2 r ＋△9．有些数控系统分别采用( )和( )来表示绝对尺寸编程和增量尺寸编程.A. XYZ，ABCB. XYZ，IJKC. XYZ，UVWD. ABC，UVW10．车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（）.A. G0 S _B. G96 S _C. G01 FD. G98 S _11．在数控车削加工时，如果( )，可以使用固定循环.A. 加工余量较大，不能一刀加工完成B.加工余量不大C. 加工比较麻烦D. 加工程序比较复杂12．在数控车削加工时，如果( )，可以使用子程序.A. 程序比较复杂B. 加工余量较大C. 若干加工要素完全相同D. 加工余量较大，不能一刀完成13．G41指令是指( ).A. 刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.取消刀具半径补偿D. 不取消刀具半径补偿14．车削用量地选择原则是：粗车时，一般( )，最后确定一个合适地切削速度v.A.应首先选择尽可能小地背吃刀量ap，其次选择较小地进给量fB.应首先选择尽可能小地背吃刀量ap，其次选择较大地进给量fC.应首先选择尽可能大地背吃刀量ap, 其次选择较小地进给量fD.应首先选择尽可能大地背吃刀量ap，其次选择较大地进给量f.15．在数控车床上加工内孔（镗孔）时，应采用( ).A.斜线退刀方式B.径向-轴向退刀方式C.轴向-径向退刀方式D.各种方法都可以16．在配置FANUC系统地数控车床中，与主轴转动有关地指令有( )、( )、( )和( )等.A. M01、M02、S、G00；B. G96、G97、G00、G50；C. G96、G97、G50、S；D. G96、G97、G00、S.17．采用固定循环编程，可以（）.A.加快切削速度，提高加工质量B.缩短程序地长度，减少程序所占内存C.减少换刀次数，提高切削速度D.减少吃刀深度，保证加工质量18．对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FUNUC 0i 数控系统，应选用（）固定循环指令进行粗车循环加工.A.G71B. G72C. G73D.G7619．在程序中同样轨迹地加工部分，只需编写一段程序，把它称为( ) ，其余相同地加工部分通过调用该程序即可.A.调用程序B. 固化程序C. 循环指令D.子程序20．在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套.A.只能有一层B. 可以有限层C.可以无限层D.不能二、判断题1.在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒转速控制有利于保证零件地表面加工质量.（√）2.车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便.（√）3.利用假想刀尖点编出地程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象.（ √ ）4.程序G32X35 Z-22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5㎜/min.（ × ）5.若径向地车削量远大于轴向时，则外圆粗车固定循环指令宜使用（×）.三、利用刀尖半径补偿，编写图15所示地球头手柄零件地精车加工程序.图15 球头手柄零件图四、某数控车床配置FUNUC 数控系统，现加工一典型零件，工件坐标系设置在零件右端面.零件地部分形状已给出如图16所示，请仔细阅读程序，根据程序中地尺寸数据，画出零件地几何图形并标注尺寸.O5101 N010 G50 X120 Z60； N020 S500 M03 N030 G00 X18 Z3；N040 G01 X30 Z-3F200；N050 Z-12；N060 G02 X36 Z-15 R3；N070 G01 X44；N080 G03 X54 Z-20 R5N090 W-10;N100 G02 X70 Z-38 R8;N110 G01 W-12;N120 X90 W-10;N130 G00 X120 Z60;N140 M05 N150 M30图16五、编写如图17（a ）所示零件地车削精加工程序，图（b ）为刀具安装图，刀具及切削用量见表1.换刀点位置为（X200，Z350）.螺纹导程为1.5mm，牙深为0.974mm，取δ1=2mm、δ2=1mm，分4次进给，对应地切削深度（直径量）依次为：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm.表1 刀具及切削用量表（a）加工零件（b）刀具位置图17典型车削加工零件六、用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图18所示零件地数控加工程序.工件毛坯为Φ90棒料.工件坐标系设置在工件右端面.设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工地主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工地主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min.要求关键程序段加注释.图18 零件图七、用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图19所示零件地加工程序.设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工).粗加工地主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工地主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min.要求关键程序段加注释.图19 零件图第4章数控铣床/加工中心地程序编制——习题一、选择题（选择正确地答案，将相应地字母填入题内地括号中.）1．下列关于数控铣床G54与G92指令说法中不正确地是( ).A．G54与G92都是用于设定工件加工坐标系地B．G92是通过程序来设定加工坐标系地，G54是通过CRT／MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系地C．G92所设定地加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关D. G54所设定地加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关2. 在G54中设置地数值是( )A. 工件坐标系地原点相对机床坐标系原点偏移量B．刀具地长度偏差值C．工件坐标系地原点D．工件坐标系原点相对对刀点地偏移量3．下列指令中不使机床产生任何运动地是( ).A. G00 X_Y_Z_B. G01 X_Y_Z_C. G92 X _Y_ Z_D. G17 Z_4.G91 G00 X50.0 Y-20.0表示( ) .A.刀具按进给速度移至机床坐标系K=50 mm，Y=-20 mm点B．刀具快速移至机床坐标系X=50 mm，Y=-20 mm点C．刀具快速向X正方向移动50mm，Y负方向移动20 mmD．编程错误5.采用G54指令含义是( ).A. 选择工件零点作为编程零点B. 选择机床零点作为编柞零点C. 选择机床坐标零点D．选择工件坐标系零点6. 数控铣床刀具补偿有( ).A. 刀具半径补偿B．刀具长度补偿C. A，B两者都有D．A，B两者都没有7. G41指令地含义是( )，A. 直线插补B．圆弧插补C．刀具半径右补偿 D. 刀具半径左补偿8．数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好( )A．按刀具中心轨迹编程 B.按工件要求编程C．按铣床运行轨迹编程D．按工件轮廓尺寸编程9.指令G43地含义是( )A. 刀具半径右补偿B.刀具半径补偿功能取消C.刀具长度补偿功能取消D.刀具长度正补偿10．下列指令中，属于非模态代码地指令是( ).A. G90 B．G91 C. G04 D. G5411．直径12㎜地铣刀从（-20，-20，-10）处起刀，切入工件.刀具半径补偿量是6㎜，请根据下面地程序判断，正确地刀具轨迹图应该是图20中地（D）.……N010 G90 G00 X-20 Y-20 Z-10;N020 G01 G41 X0 Y0 D01 F300;N030 X0 Y50;。
数控加工工艺与编程习题标准答案
数控加工工艺与编程习题标准答案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。
二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。
5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。
9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。
11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。
（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。
（2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。
图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
）1．车床的主运动是指( )。
A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动； D．车床电机的转动。
2．车床主运动的单位为( )。
A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min。
3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工。
A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程的基本步骤之一。
数控加工工艺与编程习题集有参考答案
数控加工工艺与编程习题集（有参考答案！）北华航天工业学院机械工程系目录一、填空题 1 标准答案 5 二、判断题 6 标准答案24 三、选择题26 标准答案59 四、多项选择题61 标准答案61 五、问答题62 数控加工工艺与编程模拟试题（1）72数控加工工艺与编程模拟试题（2）78数控加工工艺与编程模拟试题（3）81数控铣/加工中心软件应用题 89 数控车软件应用试题 91一、填空题1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（）和（）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（）插补和（）插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（）和（）两种，我国采用的标准是（）。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（）为基础的自动编程方法和以（）为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、（）和（）、（）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（）、点位直线控制和（）等几种。
按控制方式又可分为（）、（）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（），也是程序的（）。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（）和（）补偿功能。
10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（）和（）的坐标，或刀具中心轨迹的（）和（）的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是（），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（）。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（）、（）。
对于不同的加工方法，需要不同的（），并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（）方向切入、切出，而不应（）方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（）铣刀和（）铣刀。
数控加工工艺与编程习题库答案重点
76. 满足使用、可行、经济 ; 77. 硬质合金 78. 机械夹固式 ; 79. 过盈 ; 80. 高速钢；硬质合金钢 ; 81. 刀具材料；刀具的几何参数；切削用量 ; 82. 尺寸；几何形状；相对位置 ; 83. 夹紧元件；对刀元件；夹具体 ; 84. 挤压；滑移；挤裂；切离 ; 选择题答案
57. 水平的、平行； 58. 刀具半径补偿、刀具长度补偿； 59. 小、大； 60. 切线方向、切线方向； 61. 引入长度、超越长度； 62. 较高的强度、耐用度； 63. 小于、最小； 64. 刀具刀位点； 65. 大、合理； 66. 机床各轴靠近正向极限的位置； 67. 机床参考点； 68. 子程序、主程序； 69. 取消刀具补偿功能； 70. 初始平面、 R 点平面； 71.M03、旋转 72. 逆铣； 73. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具 ; 74. 主切削、假定工作 ; 75. 开始切削、磨损量 磨钝 ;
19. 切向、法向 20. 高速钢、硬质合金； 21. 位置、定向基准； 22. 靠近、两； 23. 切削速度、进给量、切削深度； 24. 冷却作用、润滑作用、防锈作用； 25. 铣削速度； 26. 钻锋吃入金属； 27. 乳化液； 28. 固定； 29. 待加工； 30. 切削力； 31. 大、小； 32. 足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性； 33. 高速钢、硬质合金钢； 34. 刀具材料、刀具的几何参数、切削用量； 35. 尺寸、几何形状、相对位置； 36. 夹紧元件、对刀元件、夹具体； 37. 六点定位；
38. 基准位移、基准不符； 39. 夹紧； 40. 粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准； 41. 理想几何参数； 42. 欠； 43. 已加工表面； 44. 刀具的磨钝标准； 45. 定位元件； 46. 输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成； 47. 穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机； 48. 点位控制、点位直线控制、轮廓控制； 49. 刀库、自动换刀装置； 50. 加工中心、自动交换工件装置； 51.EIA 代码、 ISO 代码； 52. 插补、插补器； 53. 笛卡儿直角坐标系、增大； 54. 右手定则、右手螺旋法则； 55. 脉冲当量； 56.Z 、 Z 轴正方向；
数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章习题答案
数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章习题答案
复习思维问题4
1。
哪种加工中心可以分成？它的主要特点是什么？
加工中心根据其结构布局可分为以下三种类型:
(1)主轴垂直于水平面的立式加工中心为了解决在垂直方向上移动时的重力平衡问题，主轴箱通常沿着立柱上下移动，并且主轴箱的重量由立柱的空腔中的配重平衡大型立式数控铣床通常采用龙门移动，龙门沿床身纵向移动三坐标立式数控铣床占有相当大的比重，一般可以进行三坐标联动加工。
也有一些机床主轴可以绕x、y、z坐标轴的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立式铣削加工。
(2)卧式加工中心的主轴轴线与水平面平行，垂直运动一般通过主轴箱的升降来实现为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常使用附加的数控转台或通用数控转台来实现四坐标或五坐标加工。
通用数控转台可用于将工件上不同角度的加工面调整到加工位置，省去了许多专用夹具或专用角度成型铣刀。
带数控转台的卧式数控铣床有利于工件的“四面加工”。
2。
箱体上直径小于30毫米的孔一般采用什么加工方法？
直径小于？30毫米孔不能铸造毛坯孔，所有加工在加工中心完成它可分为“锪平端面-钻中心孔-钻孔-扩孔-倒角孔-扩孔”等步骤具有同轴度要求的小孔(。
数控加工工艺与编程(程俊兰)第4章-习题答案
复习思考题41．加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？加工中心按结构布局可以分为以下三类：（1）立式加工中心其主轴轴线垂直于水平面。
为了解决垂直方向运动时重力平衡的问题，一般是由主轴箱沿立柱上下运动来实现的，主轴箱的重量通过立柱中空腔内的配重使其平衡。
大型立式数控铣床则往往采用龙门架移动式，龙门架沿床身做纵向运动。
三坐标立式数控铣床占有相当的比重，一般可进行三坐标联动加工。
还有部分机床的主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的一个或两个轴做数控摆角运动，完成四坐标和五坐标数控立铣加工。
（2）卧式加工中心其主轴轴线平行于水平面，垂直方向的运动一般也是由主轴箱升降来实现的。
为了扩大加工范围，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。
利用万能数控转盘，可以将工件上不同角度的加工面调整成加工位置，从而省去很多专用夹具或专用角度成型铣刀。
带有数控转盘的卧式数控铣床利于对工件进行“四面加工”。
2．箱体上直径小于30mm的孔一般采用什么加工方法？直径小于φ30mm的孔可以不铸出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成。
可分为“锪平端面—打中心孔—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。
有同轴度要求的小孔（< φ30mm），须采用“锪平端面—打中心孔—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”等工步来完成。
3．数控铣和加工中心的工序划分原则是什么？（1）工序集中原则。
（2）先粗后精原则。
（3）基准先行原则。
（4）先面后孔原则。
4．数控铣和加工中心的工序划分方法有哪些？（1）以一次安装、加工作为一道工序。
这种方法适于加工内容不多的零件，加工完成后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。
有些零件虽然能在一次安装中加工多个表面，但会导致程序太长。
程序长度会受到系统内存容量、机床连续工作时间（一个零件在一个工作班内应该加工完毕）、查错和检索等的限制。
因程序不宜太长，一道工序的内容也不宜太多。
（3）以加工部位划分工序。
数控加工工艺与编程程俊兰习题答案
复习思考题33-1车刀刀尖圆訥半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆孤，所以对刀时刀尖的位昼是假想刀尖P 。
编程时按假 想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖P 重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A, B.这样就会引起加工表面的形状误差。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线 编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀 等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。
有用点位昼 G50、G54和直接刀补来找到工件原 三种方法。
3-3完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
120图 3-53坐标系设定，主轴正转，转速800r/mi nG71 P10Q20U1.0 W0.5 F0.15;00 &5001001;G54 S800 M03; T0101; G00X110. Z5.; G71 U3.0 R1.5;选择1号刀1号刀补快速定位到循环起点（笛0, 5） 调用外圆粗加工循环G71,切深3mm,退 刀呈1.5mm100808060.5mm ,粗加工进给塑0.15mm/rN10GOO XO・；G01 ZO;X35.;乙30・；X55.乙50・；乙65・；G02 X85. Z-80. R15.; G01 X100.乙100.;N20 Z-120.;G00X100. Z100.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心切削进给到z0 平端面切削0 35外圆切削锥面切削0 55外圆切R15圆弧切锥面精加工路线最后一段，切0 400外圆快速返回到(100. 100 )程序结束此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
1 •选择刀具。
根据加工要求需选用三把刀：4号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽3 mm, 3号刀车螺纹。
数控加工工艺与编程(程俊兰)第5章 习题答案
复习思考题51 FANUC 0i-MA系统中的变量有哪些类型？有空变量、局部变量、全局变量、系统变量四种。
2 举例说明变量的算术运算。
加（#1=#2+#3）、减（#1=#2-#3）、乘（#1=#2*#3）、除（#1=#2/#3）3 举例说明变量的逻辑运算。
与（=#1AND#2）、或（#1=#2OR#3）、异或#1=#2XOR#3等4 举例说明变量的关系运算。
等于IF[#1 EQ 30] GOTO 10不等于IF[#1 NE 0] GOTO 10大于或等于IF[#1 GE #2] GOTO 10大于IF[#1 GT #2] GOTO 10小于或等于IF[#1 LE #2] GOTO 10小于IF[ #1 LT #2] GOTO 105 举例说明变量的三角函数运算。
正弦#i=SIN[#j]反正弦#i=ASI[#j]余弦#i=COS[#j]反余弦#i=ACOS[#j]正切#i=TAN[#j]反正切#i=A TAN[#j]6 数控加工程序的结构有哪几种？顺序结构、分支结构、循环结构7 FANUC 0i-MA系统在调用宏程序时，有几种方式为变量赋值？三种。
直接利用数控系统面板设置变量值；调用宏程序时给自变量赋值；在宏程序本体里利用赋值指令给变量赋值。
8 无条件转移指令格式如何？GOTO n9 条件转移指令格式如何？IF(关系表达式) GOTO n; IF(关系表达式) THEN10 循环结构的指令格式如何？228WHILE[关系表达式]DO m;语句组；END m；11 试编写图5-14所示的铣圆孔倒角的宏程序。
图5-14设工件坐标系原点在零件上表面中心。
选用的刀具为立铣刀,半径用#2变量表示。
倒角宏程序参考程序：O1010 程序名G00 G90 G54 X0 Y0 F120；工件坐标系设定，刀具快速到达工件中心G43 H03 Z30.0；建立刀具长度补偿，刀位点定位到Z30位置S900 M03；主轴正转，转速900r/minZ3.0 M08；快速趋近工件，切削液开X39.5 Y0; 刀位点定位到倒角端点Z0.0; 下刀到Z0#1=0; Z初值为0#3=39.5; #3为X方向初值#2=10；刀具半径赋值为10WHILE[#1GE-2] DO 1 如果Z值大于等于-2，则执行循环体#103=#3-#2；倒角时的刀具中心轨迹半径赋值给#103G03 X#103 Y0 I-#103 J0; 走整圆倒角#3=#3-0.05 X值递减0.05#1=#3-39.5; Z值由直线方程z=x-39.5得到229G01 X[#3] Z[#1]；刀具斜向走刀，到下一层，若满足条件则继续END 1 循环体结束M30; 程序结束230。
数控加工工艺与编程习题答案
数控加工工艺与编程习题答案数控加工工艺与编程习题答案随着科技的不断发展，数控加工技术在现代工业中扮演着重要的角色。
数控加工通过计算机控制机床进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
而数控编程则是数控加工的关键环节，它决定了机床的加工路径和加工参数。
本文将介绍数控加工工艺与编程习题的答案，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
一、数控加工工艺1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的技术。
它通过将加工工艺参数输入计算机，再由计算机生成控制程序，控制机床按照预定的路径和速度进行加工。
数控加工具有高精度、高效率和高稳定性的特点，可以满足复杂零件的加工需求。
2. 数控加工的主要步骤数控加工的主要步骤包括：设计零件图纸、编写数控程序、选择合适的刀具和切削参数、进行机床调试和加工试验、进行正式加工。
其中，编写数控程序是数控加工的核心环节，它决定了机床的加工路径和加工参数。
3. 数控加工的常见问题及解决方法在数控加工过程中，常常会遇到一些问题，如加工精度不够、加工效率低下等。
解决这些问题的方法包括：优化数控程序、选择合适的刀具和切削参数、进行机床调试和加工试验、加强操作培训等。
二、数控编程习题答案1. G代码和M代码的作用是什么？G代码用于控制机床的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如开关冷却系统、换刀等。
2. 如何编写一个简单的数控程序？编写一个简单的数控程序需要确定加工路径、切削参数和加工顺序。
首先，确定加工路径，包括直线段和圆弧段。
然后，确定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
最后，确定加工顺序，按照加工路径和切削参数编写G代码和M代码。
3. 如何优化数控程序？优化数控程序可以提高加工效率和加工质量。
一种常见的优化方法是减少刀具的空走时间，即减少机床在空中移动的时间。
另一种方法是合理选择切削路径，尽量减少切削路径的长度和复杂度。
4. 如何选择合适的刀具和切削参数？选择合适的刀具和切削参数可以提高加工效率和加工质量。
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复习思考题33-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。
数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。
编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差。
采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。
在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。
有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。
3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53O1001; 程序名G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/minT0101; 选择1号刀1号刀补G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点（110，5）G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mmG71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0.15mm/rN10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心G01 Z0; 切削进给到z0X35.; 平端面Z-30.; 切削φ35外圆X55. Z-50.; 切削锥面Z-65.; 切削φ55外圆G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧G01 X100. Z-100.; 切锥面N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆G00 X100. Z100.; 快速返回到（100，100）M30; 程序结束3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54一、工艺分析此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。
1.选择刀具。
根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。
（2）工艺路线首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹，最后切断。
（3）确定切削用量粗车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15 mm/r；精车外圆：主轴转速为S1000r/min，进给速度为F0.05 mm/r。
切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0.15 mm/r；车螺纹：主轴转速为S200 r/min。
（4）数值计算螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×5）＝59.5 mm螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×5）＝53.5 mm螺纹加工引入量＝6 mm，超越量＝3mm2）数控编程设定车刀刀尖的起始位置为（100，100），其车削加工程序及程序说明如下：O1002; 程序名G54 S600 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速600r/minT0101; 调用1号刀具1号刀补G00 X100. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（100，5）G71 U2.0 R1.0; 粗车外圆G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; 精加工余量0.25，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0 S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.05; 精加工路线第1段，精加工进给量0.05mm/rX57.5.; 平端面X59.5. Z-1.; 加工C1倒角Z-41.; 切外圆X70.; 切台阶面Z-60.; 切φ70外圆G02 X90. Z-70. R10.; 切R10倒圆弧N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段，切φ90外圆G70 P10 Q20; 精车外轮廓G00 X 100. Z200.; 快速回到换刀点（100，200）T0202 S300; 换2号切槽刀，主轴转速300r/minG00 X75. Z-41.; 快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖为刀位点）G01 X53.5 F0.2; X向直线进给切槽到槽深，进给量0.2mm/rG00 X75.; X向退刀到x75Z-38.; Z向定位到Z-38G01 X53.5; 第2次切槽Z-41.; 槽底Z向进给到Z-41，使槽底光滑G00 X75.; X向退刀X100.Z200.; 回换刀点T0303 S200; 换3号螺纹刀，主轴转速200r/minG00 X65. Z6.; 定位到螺纹加工循环起点（65，6）G76 P010060 Q200 R150；螺纹加工复合循环，精加工1次，根部无倒角，刀尖角60度，G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.；螺纹牙型高为3mm，第一刀切深1mm，导程5mm G00 X100. Z100.; 回换刀点S300 T0202; 换2号切槽刀，切断主轴转速300r/minG00 X100. 快速定位到X100Z-93.; 定位到切断位置Z-93G01 X1. F0.15; 切断，剩一点轻轻一掰就断G00 X100. Z100.T0200; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束3-5 图3-55所示零件的毛坯为φ82mm×150mm，试编写其粗、精加工程序。
图3-553-6 完成图3-56所示零件的加工。
（1）毛坯：Φ88mm×125mm，45#钢。
（2）按零件图制定加工工序。
（3）完成加工编程。
图3-56工序1：加工右端外圆面、槽及内孔。
工步顺序：先钻孔、再粗、精车车外圆, 切槽, 粗车内孔，精车内孔。
工序2：掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。
工步顺序：粗、精车外形，切槽，车螺纹。
选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。
2号刀为Φ20钻头，顶角为120°，进行内孔深部的钻削。
3号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。
4号刀为内孔的粗精车刀，选用80°菱形刀片。
5号刀为切槽刀，刀刃宽4mm。
6号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。
钻孔时的主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.1 mm/r。
精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。
粗车内孔时主轴转速S=800 r/min，进给量F=0.2 mm/r，精车内孔时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.1 mm/r。
切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。
切螺纹的主轴转速S=300 r/min。
数值计算螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×1.5）＝59.85 mm螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×1.5）＝58.05 mm螺纹加工引入量＝3 mm，超越量＝2 mmO1004; 工序1程序名G50 X200. Z200.; 建立坐标系S500 M03 T0202；调用2号刀，钻孔G00 X0.Z10.; 定位到（0，10）G01 Z-40. F0.1; 钻孔到Z-40，进给量0.1mm/rG00 Z100.; Z向退刀X100. T0200; X向退刀，并取消刀补S1000 T0101; 换1号刀，切削外轮廓G00 X90. Z2.; 定位到外圆切削循环起点（90，2）G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/ N10 G00X66.; 快速进刀到X66G01 Z0; Z向进刀到Z0X74. 平端面G01 X80. Z-3.; 加工倒角G01 Z-50.; 切φ80外圆X87.; 切台阶面N20 Z-80.; 切φ87外圆G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补S1400 T0303 F0.08; 换3号精车刀，精车外轮廓G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2）G70 P10 Q20; 精加工外轮廓G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补S500 T0505; 换5号切槽刀，主轴转速500r/minG00 X90. Z-50.; 定位到槽正上方G01 X69. F0.2; 切槽，进给量0.2mm/rG04 X5.0; 槽底进给暂停5sG00 X90.; 退刀X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补S800 T0404; 换4号内孔车刀，主轴转速800r/minG00 X18. Z5.; 定位到内孔加工循环起点（18，5）G71 U2.R1.; 粗加工内孔G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; 粗加工进给量0.2 mm/rN30 G00 X58.S1000; 精加工主轴转速1000 r/minG01 Z0.F0.1; 精加工进给量0.1 mm/rG02 X50.Z-8.R8.; 切削R8圆弧G01 Z-25.; 切φ50内圆N40 X18.; X向退刀G70 P30 Q40; 精加工内轮廓G00 X100. Z100. T0400; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束O1005; 工序2程序名G50 X200. Z200.; 建立坐标系S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2）G71 U2.0R1.0; G71循环粗加工外轮廓G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm，粗加工进给量0.15mm/r N10 G00X30.; 快速进刀到X30G01 X40. Z-3.; 切倒角G01 Z-15.; 切φ40外圆X55.85.; 切端面X59.85 .W-2.; 倒角Z-45.; 切φ59.85外圆N20 X87.; 切端面G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补S1400 T0303 F0.08; 换精车刀，精车外轮廓G00 X90. Z2.; 定位循环起点（90，2）G70 P10 Q20; G70精车循环G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补S500 T0505; 换5号切槽刀G00 X90. Z-45.; 定位到槽正上方G01 X57. F0.2; 切槽到深度G04 X5.0; 槽底暂停5sG00 X90.; 退刀X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补S300 T0606; 换6号螺纹刀G00 X65. Z-12.; 定位到螺纹加工循环起点（65，-12）G92 X59.2 Z-43.F1.5; 切削螺纹第1刀X58.6; 切削螺纹第2刀X58.2; 切削螺纹第3刀X58.05; 切削螺纹第4刀G00 X100.Z100.T0600; 回换刀点，取消刀补M30; 程序结束3-7 试编写图3-57所示小轴的数控加工程序，材料为45钢。