检修
检修总结范文精选5篇
检修总结范文精选5篇机组检修管理是发电设备全过程管理的重要组成部分,也是生产技术管理的主要工作内容。
检修管理是一项复杂的系统工程,是围绕着电力企业的生产经营目标提高设备健康水平和设备可靠性而开展的一系列设备检修、维护和管理工作。
本文是店铺为大家整理的检修总结范文，仅供参考。
[篇一:20_设备检修工作总结]_年即将过去，新的一年又即将来临。
过去的一年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，基本上完成了自己所承当的各项工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步。
现将工作学习情况总结如下:一、从思想上:过去的一年里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。
在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法;二是向周围的同事学习，虚心求教;三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。
二、从工作方式上:过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松还时常耽误生产。
现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。
设备检修后都有检修记录和检修台帐，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员讨论后进行改型试用，是其故障率大大降低。
以513a小组氧化釜移料泵为例子，原来使用的是wihf80-65-160开式叶轮衬氟泵，现场共计有8台，检修的频率比较高。
经过对多台故障的泵机检查总结后我们认为该泵在使用过程中打空泵的几率比较高，同时由于氧化釜内盘管抱箍掉落也经常造成泵机发生故障。
现在已安排对每台氧化釜的盘管抱箍进行改型更换并严格验收，同时要求该泵机输送过程中操作人员不得离开现场防止打空泵。
检修工安全职责(5篇)
检修工安全职责1.积极参加各种安全生产活动，加强安全生产知识的学习，不断提高自身工艺操作技能和安全生产素质，增强自我保护和防护能力，对本岗位安全生产负第一责任。
2.自觉遵守公司各项安全管理规定、制度，遵守维修工安全操作规程，不违章违纪，精心操作，做到“四不伤害”，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害、保护别人不被伤害。
3.熟练掌握本岗位安全防护用品、用具的正确使用方法。
4.做好检修材料的修旧利废，节约费用。
5.负责生产车间设备零部件及大小设备的制作与维修，保证质量安全。
6.发现隐患，及时如实上报。
检修工安全职责（2）安全对于每一个工作岗位都是至关重要的，特别是对检修工而言。
检修工作需要处理各种复杂和危险的设备和机器，因此，他们的安全意识和职责非常重要。
本文将详细介绍检修工的安全职责，以确保他们能够在工作中高效且安全地执行任务。
一、了解和遵守安全规程检修工在进行工作之前，首先需要了解并遵守相关的安全规程和操作程序。
这包括理解和遵守公司的安全政策、程序以及所属行业的安全标准。
他们应该了解与其工作有关的所有安全要求，并在工作中始终按照这些要求进行操作。
二、正确佩戴个人防护装备检修工作往往涉及到各种危险和有害物质，如化学品、高温、高压等。
因此，检修工必须正确佩戴个人防护装备，以最大程度地减少受伤的风险。
这包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
检修工应定期检查个人防护装备的状态，并注意及时更换损坏或失效的装备。
三、进行现场风险评估在进行检修工作之前，检修工应该对工作现场进行风险评估，并采取相应的安全措施。
这包括识别潜在的事故风险、危险源和不安全因素，并采取适当的措施来减少这些风险。
检修工需要了解现场的安全规定和紧急应急预案，以便在紧急情况下能够正确应对。
四、正确使用和维护工具和设备在进行检修工作时，检修工通常需要使用各种工具和设备。
为了确保工作的安全性，检修工必须正确使用这些工具和设备，并及时进行维护。
检修工作总结（精选21篇）
检修工作总结（精选21篇）检修工作总结范文什么是工作总结？工作总结（Job Summary/Work Summary），以年终总结、半年总结和季度总结最为常见和多用。
就其内容而言，工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，并分析成绩的不足，从而得出引以为戒的经验。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结与计划是相辅相成的，要以工作计划为依据，订计划总是在总结经验的基础上进行的。
其间有一条规律：计划——实践——总结——再计划——再实践——再总结。
检修工作总结（精选21篇）一段时间的工作在不知不觉间已经告一段落了，回顾过去这段时间的工作，收获颇丰，该好好写一份工作总结，分析一下过去这段时间的工作了。
相信很多朋友都不知道工作总结该怎么写吧，以下是小编整理的检修工作总结（精选21篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
检修工作总结1当20xx年即将来临之际，我们庆丰已经成功改制一年多。
回顾过去的一年里，维修车间在公司领导的大力支持与正确领导下，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。
维修车间在上级职能部门和各个生产车间的关心与帮助下，在车间全体员工的共同努力下，顺利完成各种维护保养、检修、技改等任务。
虽然取得了一定的工作业绩，但是也存在一定的不足之处。
现将20xx年的工作总结如下：一、完善制度建设，夯实基础管理维修车间经过公司从国有制改为民营体制，为了满足制度的适宜性、时效性。
及时安排专人配合公司做好维修车间的各项制度的草似，以实践经验结合当今好的管理模式，根据公司的规定与要求，对国有体制中的各项管理制度作一个总的梳理，取长补短。
并在此基础上完善了车间的定员、定岗工作，协助公司人事部编制了各岗位的《岗位职责》，明确各岗位的要求、职责，健全了维修车间的管理体系建设及各项工作的管理规章制度建设。
检修时安全注意事项20个
检修时安全注意事项20个1. 穿戴合适的防护装备：检修过程中，应穿戴符合安全要求的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备，确保自身安全。
2. 确定场地安全：检修前应对场地进行安全检查，确保没有危险物品、杂物以及可能导致意外伤害的障碍物。
3. 制定详细的检修计划：在开始检修之前，制定详细的检修计划，并明确每个步骤的操作要求，以确保检修过程的顺利进行。
4. 对设备进行停电、断电操作：在检修设备之前，必须先进行停电、断电操作，确保电源已经切断，避免电击等危险。
5. 使用正确的工具和设备：在检修过程中，确保使用符合要求的工具和设备，并正确使用，避免因工具失效或使用不当导致的事故。
6. 防止误触开关：在检修设备时，要注意避免误触开关，确保设备处于安全状态，避免不必要的伤害。
7. 遵守安全操作规程：在检修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保按照正确的方法进行操作，避免发生意外。
8. 注意防火安全：在检修过程中，要注意防火安全，禁止使用明火和易燃物品，确保工作环境的安全。
9. 维护好通风环境：在检修设备时，要确保工作环境通风良好，避免因为有害气体积聚而导致的健康问题。
10. 注意高处安全：在检修设备时，如果需要在高处操作，必须佩戴安全带，并确保工作平台稳固可靠，避免高处坠落事故。
11. 防止滑倒和跌落：在检修设备时，要注意地面的清洁和防滑措施，避免因为滑倒或跌落导致的伤害。
12. 注意机械设备的运转状态：在检修机械设备时，要注意设备的运转状态，确保设备处于停止状态，避免误触导致的意外。
13. 防止电气伤害：在检修电气设备时，要注意避免触电事故，确保设备处于安全状态，避免操作不当导致的电气伤害。
14. 注意化学品的安全使用：在检修设备时，如果需要使用化学品，必须遵守安全操作规程，正确使用化学品，避免化学品泄漏或飞溅造成伤害。
15. 注意设备的重量和稳定性：在检修重型设备时，要注意设备的重量和稳定性，确保设备的支撑结构牢固可靠，避免设备倾倒或崩塌造成伤害。
检修工作总结报告15篇
检修工作总结报告15篇检修工作总结报告篇1近日，水泥厂设备主管部门组织相关部门，对一季度检修的得与失进行了认真而细致的系统总结，与会人员从检修准备、检修组织、过程协调及结果验证等方面进行了交流与研讨，为日后的大窑检修积累管理经验。
一季度，水泥厂分别组织对生产线干法窑进行了计划检修，检修的特点是重大项目多、涉及面广，运行定位周期长。
纵观检修结束大窑投运至今，设备运行良好。
一季度的检修，较好的解决了系统设备存在的各种重大隐患问题，为保持阶段性稳定运行奠定了基础。
一是检修前严格执行“六落实”管理要求，认真抓好抓实检修前的每一个准备环节。
每次检修前，超前布置检修各项准备工作的落实与跟踪，要求检修前一个月每周召开一次检修计划评审及研讨会，检修前一周每天召开一次检修计划评审会，逐项梳理检修计划，细化施工方案、跟踪材料备件到货情况，检修工器具准备情况等，并提前布置好各检修作业现场的照明、临时用电，对杂用电和铁壳开关进行梳理并安排维修、确认，备足照明灯具及相关辅材;安排专人每天对现场用电设备完好情况进行检查，及时整改或纠正他人不安全用电行为，将隐患消灭在萌芽状态，为现场安全用电提供了保障。
二是检修过程中严把质量关，将“检修彻底、彻底检修”的指导思想宣贯到每位员工并严格执行，及时发现并成功处理了部分重大设备隐患，为后期设备的安全稳定运行奠定了基础。
三是优化工厂维修资源，最大限度满足检修要求。
首先是对全厂维修资源统一筹划，做到“分散管理、集中使用”。
由机动处牵头，以分厂为单位，以项目属性定维修工参与人数，结合检修时间总体安排，合理分配项目，做到了工厂维修资源的统一调配和有效使用，便于业主单位全身心投入到窑系统关键设备的检修及检查处理中，专业分管领导全程跟踪，提高维修人员工作效率及检修项目质量。
其次是责任细化、明确细节、协调安排得当。
根据检修项目所需脚手架清单，由生产处负责脚手架搭设的工作，机动处负责大型吊车租用协调，跟踪核实现场工作量，为大型设备和电收尘作业等高空吊卸作业检修提供了有力保障。
检修工作人员的安全职责（4篇）
检修工作人员的安全职责1. 遵守安全规章制度作为检修工作人员，首要的安全职责就是遵守公司和单位制定的安全规章制度。
这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，正确使用和保管工具和设备，遵守作业操作规程，不违反操作规定和程序，保证自己和他人的安全。
2. 检修工作前的安全检查在进行任何检修工作之前，检修工作人员应该进行安全检查，确保工作区域的安全状况。
他们应该检查设备和工具的完好性，排查潜在的危险因素，如电器线路、气体和化学品泄漏等。
若存在安全隐患，必须立即采取措施予以处理，确保工作环境的安全。
3. 依据程序进行工作检修工作人员应该按照公司或单位制定的程序进行工作，并确保所有工作都符合标准。
他们应该遵循工作顺序，确保每个步骤都得到妥善执行，并及时汇报工作进展及结论。
这样可以减少工作中的意外事故，并保证工作的质量和效率。
4. 协助进行安全培训检修工作人员应该积极参与公司或单位组织的安全培训，并将培训内容落实到实际工作中。
他们应该了解相关操作风险和安全防范知识，掌握急救技能，能够应对突发情况，并及时采取措施保护自己和他人的安全。
5. 提供安全意见和建议由于从事检修工作的经验和专业知识，检修工作人员应该向公司或单位提供安全意见和建议。
他们应该及时发现并报告存在的安全隐患，提出改进建议，参与制定和改进安全管理制度。
通过共同努力，可以提高工作环境的安全性和工作质量。
6. 维护工作区域的清洁和整齐检修工作人员的安全职责还包括维护工作区域的清洁和整齐。
他们应该定期清理工作区域，并正确处理或储存废弃物和危险物质。
保持工作区域的清洁和整齐，可以减少意外事故的发生，并提高工作的效率。
7. 参与事故调查和分析如果发生意外事故，检修工作人员应积极参与事故调查和分析工作。
他们应提供事故发生时的情况描述，提出自己的观点和分析，并根据调查结论采取相应的措施，防止类似事故的再次发生。
8. 重视个人安全意识和自我保护能力检修工作人员应意识到个人安全是首要的责任，并时刻保持高度的警惕性。
检修管理内容
检修管理内容
1. 计划和安排：确定检修的频率、时间表和优先级，以确保设备和系统的正常运行。
2. 预算和资源管理：为检修活动分配适当的预算和资源，包括人力、材料和工具。
3. 风险评估和安全管理：识别和评估检修过程中的潜在风险，并采取相应的安全措施来保护员工和设备。
4. 工作指令和程序：制定详细的工作指令和程序，以确保检修工作按照标准和规范进行。
5. 培训和技能发展：为检修人员提供必要的培训和技能发展机会，以提高他们的工作能力和效率。
6. 记录和文档管理：维护检修活动的记录和文档，包括检查报告、维修历史和备件使用情况。
7. 质量控制：实施质量控制措施，确保检修工作的质量和可靠性。
8. 绩效评估和反馈：定期评估检修管理的绩效，收集反馈意见，以便进行改进和优化。
9. 供应商管理：与供应商合作，确保获得高质量的备件和服务。
10. 合规性：确保检修活动符合相关法规、标准和公司政策。
这只是检修管理内容的一些常见方面，具体的内容和重点可能因组织和行业的不同而有所差异。
有效的检修管理对于确保设备和系统的可靠性、安全性和效率至关重要。
配电检修作业流程
1、工作执行人会同工作许可人检查现场安全措施是否完备。
检查重点：1）、根据工作票检查接地线设置是否到位。
2）、检查停电是否彻底。
3）、工作许可人必须以手触试证明维修区段确无电压。
2、工作执行人向全体工作组员列队宣读工作票。
布置重点：1）、向工作组员正确布置工作，说明停电区段和带电设备的具体位置。
2）、危险区段应安排好专职监护人。
3）、要求工作组员清楚工作任务和停电范围，无疑问。
3、现场人员没有问题后，工作执行人发布开工命令。
保证人身安全的关键点：1）、接地线设置要全面到位。
2）、危险区段必须有专职人员做好监护二、设备维修按步骤，重点环节要注意。
高压部分检修步骤1、母线人身安全：柜上人员应系安全带，要站稳抓牢。
设备重点：连接处要无松动。
清除灰尘，检查：1）、母线连接处。
2）、绝缘子。
2、隔离开关人身安全：在柜顶边作业时作业人要站稳系牢。
设备重点：各部连接应紧固，销子应仔细检查落实到人，经三次试验。
清除油污灰尘，检查：1）、上下接线的连接。
2）、绝缘子。
3）、升降绝缘子的连接。
4）、转轴、传动杆、连杆、螺杆插头、输出臂、操作机构的连接。
5）、动、静触头。
6）、三相同期、动、静触头插深及接触压力。
3、断路器人身安全：柜内作业应防止碰伤。
设备重点：1）、各部机械连接应良好。
2）、销子要完整，不良时要及时更换，要落实到人，经三次试验。
清除油污灰尘，检查：1）、与连接母线的连接。
2）、绝缘子、瓷套或真空泡。
3）、分闸弹簧、缓冲器。
4）、各传动机构。
5）、GL与DL的连锁装置。
6）、连杆、锁钉、手柄之间的连接。
关于检修工作总结优秀范文十篇
关于检修工作总结优秀范文十篇出来工作，在面对各种各样、各行各业的工作，大部分工作都会有要求员工写工作总结，那么个人工作总结要好好写，你知道怎么做吗？下面就是小编整理的检修工作总结十篇，希望大家喜欢。
检修工作总结(一)：紧张而有序的20_年大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，对大检修取得成绩与经验以及不足与教训。
我对大修总结了以下几点：一、检修中取得的成绩。
1.保质保量完成各项大检修项目。
从六月份开始，气化仪表班内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改提议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。
在本次大检修中，我们依照计划完成了气化103台调节阀的下线送检工作。
完成了346台变送器下线检查与调试。
完成了气化装置所有的仪表及调节阀的单校和联试联校工作。
完成了气化SIS、DCS联锁系统调试工作。
协助机电仪对气化装置的SIS系统和DCS系统进行了点检，解决了IOLINK 通讯错误等问题和利用大检修的机会完成了技改技措中所需仪表卡件的安装工作。
此外，我们又根据检修进度，还对未列入检修项目的气化装置与仪表相关的设备进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。
2.前期人员安排较为细致周密。
在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修资料配备适宜的人员。
成立检修领导小组，现场检修下设六个组。
即检修质量和安全监督组：负责大修、技改项目施工质量把关及验收和安全工作落实到位。
五个作业组：按照检修和技改项目组织现场施工。
3.安全教育、安全防护工作到位。
在检修前气化仪表召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全职责人，确保检修过程安全顺利。
4.备品备件到位及时。
根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。
如提前将气源改造，磨煤机通讯线更换的施工方案落实、材料落实。
检修安全工作总结6篇
检修安全工作总结6篇第1篇示例：随着现代社会的发展和工业化进程的加快，各种设备和机械设备逐渐普及，为人们的生活提供了便利的同时也带来了一定的安全隐患。
检修是保障设备安全正常运行的关键环节，对于工作人员而言，做好检修安全工作显得尤为重要。
下面就对检修安全工作进行总结，希望对相关人员提供一定的参考和借鉴。
一、检修安全工作意识的重要性我们要认识到检修安全工作的重要性。
设备在运行过程中难免会出现各种故障和问题，及时进行检修不仅可以提高设备的使用效率，延长其使用寿命，更能保障工作人员的人身安全。
没有安全意识的检修可能会带来一系列潜在危险，带来不可挽回的损失。
1. 制定详细的检修计划：在进行检修工作前，要制定详细的检修计划，明确检修的对象、时间、方式等具体信息，保证整个检修过程的有序进行。
2. 掌握相关技能：对于不同类型的设备，需要有专业的技能和知识。
工作人员要接受相关的培训和学习，熟悉设备的结构和原理，掌握相应的操作技能。
3. 使用正确的工具：在进行检修工作时，要使用正确的工具，同时要保证工具的完好无损，避免因工具问题导致安全事故的发生。
4. 严格执行操作规程：在进行检修过程中，要严格按照操作规程进行，避免随意操作或擅自更改设备结构，以免造成不必要的危险。
5. 注意个人防护：在进行检修工作时，要注意个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品，保障自身安全。
三、检修安全工作中的常见问题及解决方法1. 设备故障检修不及时：设备在运行中出现故障时，要及时进行检修，不能因为忙于其他工作而耽误了故障的处理。
解决方法是做好设备故障的记录，制定专门的故障处理流程，提高工作效率。
2. 操作不规范导致事故：操作人员在进行检修工作时，如果操作不规范，容易导致事故的发生。
解决方法是加强操作规范的培训，提高操作人员的专业技能。
3. 设备检修资料不完善：检修工作的过程中，需要有详细的检修记录和资料，方便后续的检修和维护工作。
解决方法是建立完善的检修记录系统，定期更新维护。
检修安全总结(10篇)
检修安全总结（10篇）检修安全总结 120__年聚合装置大检修共有外委项目22项，自检项目12项，在检修期间聚合车间上至领导、下至广大员工齐心配合，确保了检修期间的安全工作顺利进行，现对检修期间开展的重点项目进行总结：一、做好检修前的准备工作1、全面开展员工检修安全培训检修前我车间按照装置停车、开车、检修期间安全管理知识，编制了《聚合装置20__检修安全指南》分别组织员工培训和学习，提高了员工对装置开停工和检修安全管理的安全意识。
2、对看火人员的`培训配合分厂主管部门对监护人和项目负责人进行了培训，分厂分两期组织了培训，参加监护人培训12人，检修期间监护人员持分厂培训的监护证上岗。
针对公司下发的《装置检修作业监护人和安全监管人员履职考核细则》，车间组织专项培训和考试，确保监护人员专业监督能力和责任心得到提高。
3、对外委单位人员进行安全教育检修前对参加检修的施工人员进行车间级安全教育，共涉及7个施工单位，累计教育人员83人。
二、强化检修重点项目管理1、检修前厂领导组织安全环保科对检修项目风险评价进行整改和修订，我车间成立风险评价小组，反复进行评估和修订，力争识别出所有作业过程中的风险，并针对风险制定详细的削减措施。
2、原液储罐清理项目为实业公司实施，在作业项目开始前，安全管理人员对施工人员进行安全教育，在现场进行了技术交底，每天作业前，现场监护人要对施工人员再次进行现场技术交底和安全教育，在施工单位和车间的配合下，清罐项目顺利完成。
3、20__年装置检修期间，原液脱泡系统改造项目贯穿检修期，由于项目流程复杂，作业空间小，施工难度大，为顺利保证施工进度，我车间为此项目配备两名项目负责人，每天设备主任、项目负责人和安全管理人员坚守在现场，不间断巡查各处施工作业点，晚上加班负责人都坚持到施工结束，确认现场无残留火种和施工垃圾，确认设备设施整理完成后才离开现场。
三、做好检修期间的隐患治理工作装置大检修期间，我车间积极组织安全隐患治理工作。
检修报告范文
检修报告本次检修报告主要针对公司内部设备进行维护和检查的情况进行汇报。
一、检修计划及准备本次检修计划于2023年11月1日开始，预计于11月3 0日结束。
检修涉及的设备包括生产线设备、辅助设备及电气设备。
在检修前，我们制定了详细的检修计划，并组织了专业团队进行实施。
在检修前一周，我们已经完成了相关设备的停机、降温、降负荷等操作，并进行了安全检查和隐患排查，确保检修工作顺利进行。
二、检修过程1.生产线设备：我们对生产线设备进行了全面的检查和维修。
针对设备磨损、松动、泄漏等问题，我们进行了更换、紧固、修补等处理。
同时，我们还对设备进行了润滑保养，确保设备运行顺畅。
2.辅助设备：我们对空气压缩机、冷却器、泵等辅助设备进行了检查和维修。
针对设备存在的问题，我们进行了清洗、更换、修复等处理，确保辅助设备正常运行。
3.电气设备：我们对电气设备进行了全面的检查和维护。
针对设备存在的问题，我们进行了更换、修复、调试等处理，确保电气设备安全可靠。
三、检修效果及问题反馈本次检修取得了显著的效果，设备运行更加稳定、安全、可靠。
同时，我们也发现了一些问题，例如部分设备的磨损程度较高，需要加强日常维护；部分电气线路存在老化现象，需要更换等。
针对这些问题，我们已经向相关业务部门进行了反馈，并将持续跟进解决。
四、建议及展望本次检修虽然取得了一定的成果，但仍有一些问题需要进一步解决。
为了更好地维护设备，提高生产效率，我们建议：1.加强设备的日常维护和保养，延长设备使用寿命；2.对老化设备进行及时更换，确保设备安全可靠；3.加强对技术人员的培训和学习，提高检修质量和效率；4.建立完善的设备管理制度和检修记录制度，方便后续查阅和管理。
展望未来，我们将继续努力，为公司的发展和生产效益的提高做出更大的贡献。
检修工作总结5篇精选
检修工作总结5篇精选当工作进行到一定阶段或告一段落时，需要我们来对前段时期所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，以便于更好的做好下一步工作。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!检修工作总结篇一今年我被分配在第二车间，跟随师傅工作。
刚进入公司时，由于对公司还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，幸好有主任、老师傅以及好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做一些比较简单的电气维护工作。
试用开始，首先要做的是熟悉工作环境，熟悉要维护的机床设备，这是展开工作的基础。
试用期的前两周，工作的重点都是熟悉车间，通过观察车间里的各种各样的设备，增加自己对车间设备的感性认识，初步了解各设备的功能和作用，还有就是通过和车间里的同事交流，建立良好的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床比较熟悉，对机床的常见故障也比较了解，如能得到他们的悉心指导，这对自己的维修工作将是很有帮助的。
在熟悉了车间的环境和设备后，重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书和软件，进一步深入了解各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。
这些资料是很有用的，是维修手段方面应具备的条件。
现在的机床越来越先进了，特别是数控机床，具有很完善的自诊断能力和故障显示功能，对比较常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示出来，供维修人员参考。
就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理比较熟悉，维修时能熟练地查找相关的资料，维修起来也是比较简单比较快的。
搞电气维修，特别是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术，除了要掌握电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。
检修操作规程
检修操作规程1. 检修操作规程简介1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义1.4 基本原则2. 检修前准备2.1 安全注意事项2.2 工具和设备准备2.3 检修计划制定3. 检修操作流程3.1 断电和锁定操作3.2 前期检查3.3 进行维护和更换3.4 检验和测试3.5 检修记录4. 检修安全措施4.1 个人防护4.2 环境安全4.3 电气安全4.4 机械安全5. 检修质量控制5.1 质量标准5.2 检测工具使用 5.3 再检和验收5.4 故障排除6. 检修后续工作6.1 设备保养6.2 故障记录及分析6.3 总结和改进7. 紧急情况处理7.1 火灾事故7.2 漏电事故7.3 机械伤害事故8. 附录8.1 相关图表和表格8.2 参考文献1. 检修操作规程简介检修操作规程是用于指导和规范设备的维护和修理工作的文件。
本文旨在确保检修操作的安全性、高效性和标准化，并提供了详细的步骤和注意事项。
1.1 目的检修操作规程的主要目的是保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，并确保操作人员的人身安全。
1.2 适用范围本规程适用于各类设备的检修维护工作，包括但不限于电气设备、机械设备、管道设备等。
1.3 定义在本规程中，下列术语的定义适用于全部内容：- 检修：指对设备进行维护、修理和更换零部件的操作。
- 断电和锁定操作：指对设备进行停电并使用安全锁定装置确保设备处于安全状态的操作。
- 检修记录：指检修人员对设备检修情况进行记录和归档的文件。
1.4 基本原则检修操作应遵循以下基本原则：- 安全第一：确保操作人员的人身安全，并采取必要的防护措施。
- 标准化：按照规定的程序和要求进行操作，确保操作的一致性和规范性。
- 高效性：合理安排时间并采用高效的方法进行操作，提高工作效率。
2. 检修前准备检修前准备是保障检修操作顺利进行的重要环节，包括安全注意事项、工具和设备准备以及检修计划制定。
2.1 安全注意事项在进行检修操作前，必须了解并遵守以下安全注意事项：- 确保设备已停电并使用合适的锁定装置进行锁定，以避免触电事故。
检修工岗位职责18篇
检修工岗位职责18篇检修工岗位职责1一、岗位标准1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行；2、按时上岗；不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活；3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全；4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。
熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾；5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗；7、熟知泵站结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准(1)接班1、进入作业地点：泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。
2、检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理情况及遗留问题。
交班人员对接班人员的询问要如实回答，不得隐瞒。
3、根据询问情况交接班人员一起对乳化泵并按操作规程进行试运转，查明存在的问题。
泵站进行详细检查。
4、问题的处理：交接班人员共同查出的问题提出处理意见。
5、履行交接班手续。
(2)作业1、接受任务及作业前的'准备2、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清。
3、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
4、检修前必须先切断电源，挂上停电牌。
用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。
必须由专职电工进行操作。
5、检修前必须检查泵站附近巷道安全清况及有无淋水。
检修现场20m以内风流中瓦斯浓度不得超过1%。
否则停止作业。
6、对照日检内容和完好标准，先对所检修的设备进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。
7、用专用工具紧固各连接螺栓，更换损坏变形的连接件。
8、检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。
加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。
乳化液箱内的液量少时应立即补充。
乳化液箱至少每月清洗一次。
9、检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、滤槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。
坚持每天更换一次过滤网芯每10天清洗一次过滤器；过滤器应按一定方向每班旋转l—2次，水质每季度化验一次。
检修工作中的安全注意事项(三篇)
检修工作中的安全注意事项1、生产单位必须给检修创造安全检修的良好条件，检修单位必须得到生产单位同意，不得任意拆卸。
2、进行检修的设备必须切断电源，并挂上明显的标志。
3、检修临时照明应使用36伏安全灯（容器内使用12伏），绝缘良好，电动工具有可靠接地线。
4、高空作业人员必须遵守以下规定：1）多层交叉作业要设安全网、防护棚等安全设施，进入检修现场要戴安全帽，登高两米以上作业必须系好安全带。
2）患心脏病、高血压、昏晕、癫痫病者不得安排高空作业。
高空作业人员要注意空中电线，离高压线应在二米以上。
3）脚手架必须符合安全规定，脚手架上堆放物料和作业人员总重不得超过270公斤/每平方米。
脚手架的跳板及斜边上，要做好防滑措施及扎好围栏。
4）夜间作业必须照明充足；室外作业时六级以上大风暂停作业。
5、要进塔、槽、罐等密闭容器内检修时，应设专人监护，在相关连接阀上挂正在检修，禁止开启的警示牌，采取可靠安全措施。
6、电气设备检修安全规定：1）电气设备或线路检修必须由持证电工进行，检修之前必须详细检查，确认无电后方可作业；带电作业时必须有可靠的安全措施。
2）检修用的临时电气装置，应按安全生产有关规定接地线，架设临时电线距地面不少于2.5米，跨越公路距地不少于5米。
3）在雷雨时，潮湿地点或身体潮湿禁止使用电动工具。
4）电器设备修理应切断电源，并在开关上挂上禁止合闸等醒目的警示牌。
外线作业电工在登高前检查攀登工具是否符合安全要求，防止电杆折断和滑梯等事故。
5）电气设备着火不可使用导电灭火，应使用二氧化碳和干粉灭火器等，以防触电。
7、焊接工作必须遵守以下安全规程：1）动火烧焊前必须将动火地点周围易燃易爆物质应清除干净。
2)乙炔发生器、氧气瓶和动火地点三者之间保持7-10米的距离，氧气瓶内的氧气不可用净，应留有不低于0.5kg/cm2余气。
3）氧气瓶切勿靠近热源，附近必须通风良好，搬运时严禁碰撞。
乙炔发生器和安全水封要保持适当水位。
检修现场安全注意事项
检修现场安全注意事项
以下是 7 条关于检修现场安全注意事项：
1. 进检修现场，可得戴好安全帽啊！就像战士上战场要穿好铠甲一样，这可不是开玩笑的呀！你想想，要是头上掉下个啥东西，没有安全帽，那得多危险啊！比如有次小李在检修现场没戴安全帽，正好上面掉下一块铁片，差点就出事了，多后怕呀！
2. 别在检修现场随便乱跑乱动啊，那可不是操场！就好比在布满陷阱的丛林里，得小心翼翼地找路。
上次小王在现场乱跑，差点碰到漏电的电线，多吓人呀！
3. 注意那些警示标志啊，那可不是摆设！它们就像是路口的红绿灯，告诉你啥能做啥不能做。
有一回小张无视警示标志，差点走进了危险区域，幸好有人及时拉住他，好险呐！
4. 看到那些大型设备操作时，离远点呀！那可不是玩具。
就像远离凶猛的野兽一样，稍不注意可能就被伤到了。
记得有一次小赵好奇凑近正在运行的设备，差点被卷进去了，吓出一身冷汗啊！
5. 在检修现场跟别人配合好呀，别各干各的！这就像拔河比赛，得齐心协力。
有次小刘他们没配合好，结果导致工作出了差错，还差点引发事故呢，多不该呀！
6. 检修现场的工具要放好啊，可别乱丢！这就像整理自己的房间一样重要。
之前有人把工具乱扔，结果别人不小心踩到滑倒了，多糟糕呀！
7. 遇到不懂的一定要问啊，别装懂！又不是考试，面子不重要，安全最重要。
假如你不懂还硬上，那不跟盲人摸象一样危险嘛！就说上次小周不懂还瞎操作，差点引发大问题，多愚蠢呀！
总之，检修现场安全第一，一定要时刻牢记这些注意事项，别拿自己的生命开玩笑啊！。
中石油运维人的检修日常
中石油运维人的检修日常
作为中石油的运维人员，检修是日常工作的重要环节之一。
下面是一些常见的检修工作：
1. 设备维护：定期对各种设备进行保养和维护，包括压力容器、泵和阀门等。
这些设备通常需要清洁、润滑和更换磨损部件，以确保其正常运行。
2. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，以确保其安全可靠。
这包括检查设备的外观、工作状态、压力、温度等参数，并及时发现和处理潜在的故障。
3. 管道维护：定期对管道进行巡视和维护，检查是否有泄漏、腐蚀、磨损等问题，并及时进行修复或更换。
这些工作通常需要进行防腐涂层的处理和管道的清洗。
4. 安全检查：定期对工作现场进行安全检查，包括防火、防爆和防毒等方面。
同时，还需对相关设备的安全防护措施进行检查和评估，确保员工的安全。
5. 数据记录：对检修过程中的数据进行记录，包括设备的运行情况、维护记录和问题解决方案等。
这些数据可以用于后续的分析和决策，帮助提高设备的维护水平。
6. 故障排除：当设备发生故障时，需要及时进行排查和修复。
这包括查找故障
的原因、制定合理的维修方案，并确保设备尽快恢复正常运行。
7. 培训和学习：不断学习和更新相关知识，了解新的维修技术和设备的维护方法，提高维修水平和修复效率。
中石油的运维人员在日常工作中承担着维护设备安全、保障生产运行的重要责任。
他们需要具备系统的技术知识和工作经验，灵活应对各种故障和挑战，确保设备的正常运行和厂区的安全运营。
检修安全注意事项
检修安全注意事项检修安全是指在设备、设施、工艺设备的检修工作中，要保障工作人员的人身安全和设备的完好性。
检修过程中存在一定的风险，如果不注重安全注意事项，将会给人身和设备造成潜在的危害。
下面是一些检修安全的注意事项。
一、重视工作人员的安全1.工作前进行安全培训，了解设备的安全操作规程和安全事故的应急处理措施。
2.检查人员是否穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.确保工作人员的个人状态良好，如不饮酒、无疲劳、不患病等。
二、确保设备的操作安全1.检查设备是否处于停电、关机状态。
2.严格遵循设备操作手册中的操作规程，禁止盲目操作。
3.防止误操作造成设备短路、漏电、燃烧等危险。
三、注意环境安全1.检查周围环境是否存在易燃、易爆、腐蚀性气体等危险物质，确保没有任何安全隐患。
2.确认工作场所通风良好，维持合适的温度和湿度。
3.检查周围是否存在高温、高压等危险条件。
四、严格遵守电气安全规程1.严禁操作不合格的电气设备。
2.检查设备的电源是否处于断开状态，并采取必要的断电措施。
五、关注设备本身的安全性1.检查设备是否存在异常，如漏电、松动、磨损等问题。
2.确保设备的安全保护装置完好有效，如过载保护、漏电保护、过热保护等。
六、使用正确的工具和设备1.使用符合国家标准和标识的工具和设备，严禁使用损坏或不合格的工具。
2.检查工具和设备是否处于正常状态，防止工具断裂或设备失灵。
七、参照标准和规程1.根据相关的安全规范和工艺要求进行操作，禁止任意更改或省略步骤。
2.遵循设备制造商提供的检修流程和操作指南。
八、合理分配工作1.合理安排检修工作的人员，确保每位操作人员能够熟悉并正确执行自己的工作。
九、不应忽视维修合同1.在进行设备维修时，要严格按照合同的约定执行维修要求。
十、不要忽视现场安全1.维修期间要注意现场管线、电缆等的布设情况，避免人员和设备在维修过程中受到损伤。
总之，检修安全是检修工作中非常重要的一环。
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气缸体的检修一．气缸体裂纹检修共振、冰冻、冷炸、套与孔镶装过盈太大的裂纹、装配螺栓拧紧力过大。
缸体在检验前、更换气缸套均应进行水压（350~400kPa）或气压试验若有裂纹，可采取焊接或胶粘修复工艺予以修理。
二．气缸体变形的检修气缸体上平面平面度的检验1．平面全长平面度——任意方向间隙最大值2．50×50mm内平面度误差。
三．气缸的检验（一）气缸磨损特征上下不规则锥形，周向不规则椭圆最大磨损：上止点一环缸壁，缸口出现的台肩。
（二）气缸的检验1．直观检测：缸表面是否裂纹、拉伤、穴蚀。
2．测量气缸，分析计算：圆度、柱度、最大磨损量、配合间隙。
（1）气缸的测量位置（2）计算气缸磨损后的圆度、圆柱度（三）修理尺寸的确定（1）定义、分级：6级，每级加大0.25mm常用级：+0.50mm、+1.00mm、+1.50mm；辅助级：+0.25mm、+0.75mm、+1.25mm。
（2）修理尺寸法和镶套修复法（四）气缸套的镶换缸套磨损超过最大修理尺寸或薄壁气缸套磨损逾限、气缸套裂纹以及气缸套与承孔配合松旷，漏水等，都必须更换气缸套。
更换气缸套应先检修承孔，然后镶装新气缸套。
（一）气缸套的拆卸用气缸套拆装工具拉出旧气缸套。
（二）气缸套承孔的检修（三）新气缸套的检修干式缸套：过盈量大，不得低于缸体上平面，湿式缸套：装前检修整缸套上端面止扣高度，高出缸体平面0.05~0.15mm。
阻水圈高出缸套外圆柱面0.5~1mm，阻水圈侧面有0.5mm余隙。
（四）镶装气缸套专用工具或压力机将缸套按隔缸镶装的顺序缓缓压入（59kN）承孔，压入20~30mm时，放松压力，用直角尺检查缸套有无歪斜。
压装时，若压装力急剧增大应立即停止压装，排除故障后再继续压装。
湿式缸套在装配前除了清洁承孔，清洁承孔上下端面的水垢外，应在承孔上涂擦石墨粉，阻水圈及缸套上部止扣均应涂密封胶，然后将阻水圈与缸套一同压入承孔。
缸套镶装完毕后，对缸体进行水压试验。
气缸盖的检修主要耗损：进气门座与排气门座之间过梁处裂纹，气门座过盈大与镶装工艺不当引起此处断裂，断裂后更换气缸盖。
变形：盖与体接合平面度误差逾限，会影响气缸的密封性，对此平面进行铲削或磨削修理，气缸盖长度小于300mm，平面度公差为0.05mm，长度大于300mm，平面度公差为0.10mm。
活塞组的选配、连杆组的检修活塞组的选配一．活塞的选配气缸按修理尺寸镗缸或更换缸套，活塞烧蚀、拉伤、活塞环槽严重磨损时，都需更换活塞。
更换活塞应根据气缸修理尺寸选配，注意以下要点：1、活塞裙部尺寸是镗缸的依据，即活塞的修理尺寸与缸套同级。
但由于活塞的分组，所以镗缸和磨缸在活塞选配后。
2、活塞缸套应成套选配，即同一台发动机必须选用同一厂牌的套与塞。
3、同一组活塞直径差≯0.025mm，质量差≯4～8g，销座涂色标记相同。
二．活塞环的选配环是磨损最快的零件，磨损后弹力减弱，开口、边、背间隙增大，密封性差，发动机动力性下降，耗油率升高。
维修时，环是易损件应重点考虑。
（一）更换活塞环时应注意：（１）同一发动机应选用与气缸、活塞相同修理尺寸等级的活塞环。
（2）活塞环的弹力、漏光度、端隙、侧隙、背隙及平面度应符合要求。
（二）活塞环1．活塞环的弹力检验检验器检验，新旧环对比检验。
（2）漏光度检查漏光间隙≯0.02mm，不多于两处，每处漏光≯25°，总漏光≯45°，开口侧30°内不允许漏光。
（3）端隙的检修及注意事项（4）侧隙的检修（5）背隙的修配（6）平面度检验。
平面翘曲量应不大于0.05mm。
连杆组的检修一．连杆变形的检验与校正（一）工量具与设备三点规、标准心轴、塞尺、扭力扳手、直尺、虎钳。
（二）连杆变形的检验（三）连杆校正同时存在弯、扭，先校扭，后校弯小变形，冷校，大变形，热校，校后时效处理。
双重弯曲过大，应更换连杆。
二．连杆衬套的修复（一）衬套的检查磨损、配合、变形等检查（二）衬套的更换1．压出旧套→选配、压装新套（0.10~0.20 mm过盈、对准油孔）→铰削→试配→修刮→试配2．铰刀与活塞销尺寸一致，垂直固于虎钳。
旋转螺母，调整铰刀（60°~90°/次）。
（三）活塞销孔的铰削与连杆衬套铰削基本同经验判断：用手掌能将活塞推入一个销孔1/2~2/3即可。
四．活塞连杆组的组装曲轴的检验与修复曲轴的常见损伤有：轴颈磨损、弯曲变形和裂纹一．曲轴的检修（一）裂纹的检验磁力探伤法、锤击法、油浸法磨损的检验（二）磨损规律及特征主轴颈的δmax靠连杆轴颈；连杆轴颈的δmax在主轴颈一侧。
连杆轴颈磨损>主轴颈。
（三）变形检验1．弯曲：曲轴转一圈，百分表摆量的一半，即为弯曲度。
弯曲度<0.1mm，磨削主轴颈消除；≥ 0.1mm时，应校正。
2．扭曲：将首、末缸连杆轴颈转到水平，百分表分别测量首、末缸连杆轴颈至平板的距离，同一方位两个连杆轴颈高差△A。
（四）校正弯曲变形弯曲量<小于0.30～0.50mm，表面敲击校正法。
弯曲量>小于0.30～0.50mm，用压力机沿弯曲反方向施压校正。
冷压校正，应时效除应。
变形过大时，分几次校正，防止断裂。
（五）曲轴轴颈的磨修修理尺寸共6级，级差0.25mm。
各主轴颈和连杆轴颈，应分别磨修成同一级修理尺寸，便配瓦。
二飞轮的修理更换齿圈：过盈0.30~0.60mm。
齿圈加热至623~673Ｋ，热压配合。
修整飞轮工作平面严重烧灼、沟槽深>0.50mm，应修整。
修后平面度误差≯0.10mm；减薄量≯1mm；装轴后端跳≯0.15mm。
更换飞轮或齿圈、离合器压盘或总成后，应进行动平衡试验。
EQ、CA车≯100g.cm。
轻货、客车进口载货车≯70g.cm，轿车≯不大于30g.cm。
一．曲轴轴承配合间隙的检查调整（一）径向间隙的检查调整1．压展专用塑料线规或压铅丝拆下轴承盖，将线规（或铅丝）纵向放入轴承中，按规定的扭矩紧固轴承盖（防止曲轴转动图2-58）。
然后拆下轴承盖，取出被压展的线规，与附带有的不同宽度色标的量规或第一道主轴承侧面上不同宽度的刻线相对比，与塑料线规压展宽度相等的刻线所标示的值，即为轴承的间隙值，上海桑塔纳轿车的测量线规用颜色来标识间隙值，如绿色表示间隙为0.025~0.076mm，红色表示间隙为0.050~0.150mm，蓝色表示间隙为0.100~0.230mm。
2．用通用量具检验3．手感检验法（二）曲轴轴向间隙的检查调整1．检查方法用撬棒在轴承座和曲柄臂间撬动，把曲轴挤向后端，用规定厚度的塞尺插进曲柄臂与止推垫片之间测量2．调整间隙间隙过大，应更换止推片；间隙过小，可适当刮削止推片。
曲轴轴承的选配与修整一、轴瓦选配的基本要求（一）选配轴瓦尺寸根据曲轴轴颈修理尺寸，再选配同一级别（标准尺寸或修理尺寸）的轴瓦。
（二）检验轴瓦分解面高度新轴瓦装入座孔内，其两端面应比座孔分解面高出h值。
EQ6100-1的h=0.02～0.045mm。
测量方法：将轴瓦装入座孔，按规定扭矩拧紧轴承盖一侧螺栓，在另一侧分解面间插入0.05mm的塞尺。
当把该螺栓拧到10～20N·m时，塞尺抽不出，表明轴瓦高度合适。
（三）定位凸点完整，瓦背光滑定位凸点过低，可用尖冲头冲出合适高度。
瓦背光滑无斑点，表面粗糙度R a≤1.6μm。
（四）弹性合适新轴瓦的曲率半径大于座孔的曲率半径，将其装进座孔时，应感觉吃力，如轻轻地就能装入，表明弹力不足。
二、轴瓦的手工刮配（一）工量具与器材外径千分尺、内径量表、三角刮刀（或三角锉刀磨成）、红丹油、扭力扳手、曲轴架。
（二）技术要求轴瓦与轴颈接触均匀，接触面积不少于75%，配合间隙符合各机型规定。
（三）轴瓦手工刮配工艺配气机构的维修一．气门组零件的检修气门组的拆卸：使用专门的气门弹簧拆卸器（一）气门导管的更换（二）气门的检修1．气门的修换气门耗损达下列情形之一时，应予修校或换新。
气门杆磨损：轿车>0.05mm，货>0.10mm，或有明显台阶形时；气门头圆柱面厚度<1.0mm 时；气门尾端磨损>0.5mm时；气门杆直线度误差大于0.05mm时2．工作锥面修磨：先检校气门杆至要求。
光磨后的气门：大端圆柱面厚度≮lmm，工作锥面径跳误差≯0.01mm，粗造度≮0.25μm，与气门杆部的同轴度误差≯0.05mm。
使用气门光磨机专用工具（三）气门座的检修1．技术要求：表面无任何损伤、座固定可靠、锥面正确、粗糙度Ra（125~6.3μm）；工作面宽度为1.2~2.5mm；下陷量符合要求。
2．工艺要点气门座损伤严重，下限量超限，应更换座圈。
（1）拉出旧座圈、或在原气门座处按技术要求镗削座孔。
（2）现购座圈应与原机型一致。
与座孔过盈量（汽：进气-0.100~-0.05，排气-0.110~-0.050mm）；内径（等于气门工作锥面最小直径），高度（低于座孔 2.5~3mm）；外圆（圆、圆柱度<0.10mm；Ra≯1.25~6.3μm）；对端面垂直度≯0.02mm）；内外圆径向跳动≯0.03mm。
（3）压入座圈，过盈量大，将盖加热至250~350℃后压入。
3．铰销气门座：工艺如图选铰刀→砂磨硬化层→45°粗铰工作面→检查下陷量→调整环带位置、宽度→45°铰刀精铰工作面。
注意事项：铰前，检查气门导管，若磨损量过大，先更换导管。
②铰削时，用力应均匀，防止铰偏。
尽量减少铰削量。
（四）气门与气门座的研磨气门与座圈仅轻微磨损或烧蚀，用研磨气门与座，恢复其密封。
气门座经铰削后，也应研磨。
手工研磨时，注意事项：气门与气门座配对研磨，得可互换。
研磨膏不宜过多。
研磨时间不宜过长，拍击力不宜过猛，防环带过宽，出现凹陷。
密封性检验。
观察、渗油、气密（五）气门弹簧的试验检查弹力，在弹簧检测仪上（六）气门密封性检验铅笔画线法、气门密封性检验器检验法二．气门传动组的修理（一）凸轮轴及轴承的检修外观检查：正时齿轮键槽对称平面，与第一缸进、排气凸轮最大升程的对称平面重合。
磨损检查、变形检查。
（二）凸轮轴的修复（三）挺柱的检修（四）摇臂轴和摇臂的检修摇臂轴弯曲时应校直，校直后其直线度误差≯0.03mm /100mm。
三．正时链轮和链条的检修1．正时链长度检查2．正时链轮最小直径检查3．正时链、正时带的安装安装正时皮带时，曲轴带轮、正时带轮的正时记号与缸体上正时带轮室的记号对齐。
检查正时带张紧度，用手指在两带轮中间捏住正时带，以手指力量能将正时带捏转90°为合适，不符时，可通过张紧轮调整至要求。
3.3.3 配气机构的检查与调整一．气门间隙的检查与调整（一）逐缸调整法的要领1．摇转曲轴，找准第1缸压缩上止点位置。
2．检查进、排气门杆与摇臂间隙。
若不符合技术要求应予以调整。