申克定量给料机教程
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程引言定量给料机是一项在工业和制造业等领域广泛应用的设备，其作用是精确地控制和提供材料的供应。
在正常操作下，定量给料机可以提高生产效率，降低成本，但是如果不按照安全操作规程进行处理，也可能会带来潜在的安全威胁。
本文档旨在介绍定量给料机的安全操作规程，以减少潜在的风险。
安全操作规程1.在正式操作前，操作者必须了解定量给料机的性能、操作方式和操作步骤等相关知识，并得到专业培训和指导后方可进行操作。
2.定量给料机应根据其自身特点选择适当的设备，确保其质量和性能符合国家或行业标准。
所有相关设备要进行相关检查或维护保养，确保其可靠性和安全性。
3.在使用定量给料机时，应该严格遵循使用手册、说明书和标准操作程序和规程，进行操作。
4.操作者应定期检查、调整、清洁和润滑定量给料机的各个部件，确保其稳定性和工作状态。
5.安装、调试和维护定量给料机时，要根据现场情况选择合适的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、帽子、鞋子等，并确保其符合相关标准。
6.在使用定量给料机时，要避免操作不当或误操作，如闲杂人员过近，使用不恰当的工具或材料，操作过快或不按要求进行等。
7.定量给料机的进、出料口应该设有防护装置，防止杂物、异物等进入，同时要加强对材料的监测和管理。
8.操作者应该严格控制定量给料机的使用数量和范围，确保其能够稳定和有效地工作，禁止超负荷操作或滥用。
9.在定量给料机运行过程中，应考虑工作环境和温度，避免因温度波动和湿度等问题导致设备失效或产生其他异常。
10.在定量给料机发生故障或异常时，应及时停止使用，及时进行维修和检查，并清理现场，防止造成二次伤害。
所有维护和保养工作应该在专业人员的指导下进行。
总结定量给料机是一种非常重要的设备，应该放在重要的位置进行管理和维护。
在使用的过程中，如果不遵循安全操作规程，很容易导致潜在的安全问题和隐患。
因此，在使用定量给料机的过程中，要认真执行相关的规章制度和安全操作规程，以确保其稳定和可靠的运行。
申克定量给料机说明书
TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
定量给料机设备操作规程
定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。
本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。
二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。
2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。
3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。
4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。
5. 安装好防护设施，确保人员安全。
三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。
2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。
3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。
4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。
5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。
6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。
8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。
4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。
5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
定量皮带给料机操作规程
定量皮带给料机操作规程操作规程：定量皮带给料机一、安全注意事项：1. 确保自己已经接受相关的安全培训，并获得操作证书。
2. 确保设备处于正常工作状态，如有异常情况，需要及时报告维修人员。
3. 在操作过程中，要注意个人的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 确保操作区域没有其他人员站立或行走。
5. 定量皮带给料机操作前，需要先进行设备的检查与试运行，确认设备是否正常。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，确保给料机的电源供应正常。
2. 启动定量皮带给料机，按下启动按钮，同时观察设备运行情况是否正常。
3. 调整给料机的给料速度，根据具体的生产需求进行调整。
可通过控制面板上的按钮或调节器进行调整。
4. 监测给料机的工作状态，观察给料机的运输带是否正常、皮带张紧是否适当、皮带输送是否平稳等情况。
5. 根据提供的物料进行料斗的装料。
装料之前，需要将料斗清空，并对料斗进行清洗。
6. 检查输送带上的物料是否符合要求，及时清理物料中的异物、杂质等。
7. 定期对定量皮带给料机进行维护保养，如清洗、润滑等工作。
8. 定期检查给料机的传感器、传动装置和机械部件的工作状况，如有问题及时更换或维修。
9. 完成工作后，关闭定量皮带给料机，切断电源。
三、故障处理：1. 如果定量皮带给料机出现异常噪音或振动，应及时停机检查，排除故障。
2. 如果输送带偏移或走偏，应及时调整皮带的位置，确保输送带运行正常。
3. 如果给料机运行不稳定，可能是皮带松紧不当或传动装置出现问题，应及时进行调整或维修。
4. 如果定量皮带给料机无法启动，应检查电源是否正常，以及设备的电路是否有故障。
四、日常维护：1. 定期检查皮带的张力是否适当，一旦发现松动，即时调整。
2. 定期进行润滑，确保设备的运行顺畅。
根据设备手册提供的润滑表，定期向润滑点处注入润滑油。
3. 定期清理设备，包括输送带上的杂物、物料残留等。
可使用刷子或吸尘器进行清理。
4. 定期检查设备的电路和开关控制器是否正常，有无松动或腐蚀现象。
申克仪表说明书
申克仪表说明书申克仪表说明书1、⽬录1、概述 (1)讲述⽪带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输⼊和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所⽤全部数据和所有可能发⽣的情况。
技术数据 (5)接⼝ (6)对话语⾔、单位 (7)显⽰、指⽰灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)⽪带环⾏LB (10)除⽪TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟⽅式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适⽤外部线缆、输⼊、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外，SPC值（⽣产过程控制统计）可⽤于喂料记录等⽅⾯。
5、参数 (15)确定设备特性，参数可满⾜特殊要求，甚⾄在停电时，他们亦能⽆限期的存贮。
总述 (17)调⼊参数 (17)装⼊初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)⼤多数错误以及⼤部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S…S9(45)物料流量B…B9(45)电⽓系统E…E5(46)标定C1…C3(46)最⼤值H1…L4(46)最⼩值L1…L4(47)信号灯 (47)7、使⽤ (48)全⾯介绍，逐步解释了应该进⾏的⼯作。
另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输⼊参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)⽤砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是⽤于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
定量给料机简易标定使用
定量给料机使用第一：计量原理：当皮带上的物料以速度V通过秤重平台时，此时流量为I=Q*VQ当皮带单位长度的物料重量（kg/m）V为皮带速度（m/s）皮带上的物料的瞬时流量为：I（t）=Q(t)*V(t)第二：电气原理：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到承重传感器上，，称量传感器输出相对应的模拟电压信号经过放大，A/D转换为数字信号送入单片机处理。
变频器的频率与所测测速脉冲数也是线性对应的。
由于测速齿轮是30齿，所以在变频器输出100Hz时，电机可达到2900rpm,于是得出2900*30/60=1450Hz.即变频器频率10Hz 对应145个脉冲数。
第三：具体调试：A 熟悉键盘B 现场控制盒操作1．工作方式在L位置，为自动，由仪表键盘或上位机控制2．工作方式在C位置，为手动，用于维修时手动启/停装，上面有启/停按钮，转换开关，调速电位器，便于机械部分的维修。
C 变频器的操作（以富士为例）ABB变频器请参阅说明书接线端子：（1）CM 公共端外部启/停FWD 正转运行（2）11公共端外部给定C1 电流0/4——20MA（3）需要重新设置的参数F01：4：键盘2：电流F02：2：键盘1：外部启/停F03： 100HZF15： 100HZ注意：F05：电机电流随输出电压变化，低频段时V高A大，F05可以往低设，F05〈380V运行中不要设置参数。
D 机电联调：1．当接线正确后才能上电仪表显示：E1按删除应答C1称重传感器接线错误S2无释放信号，检查急停，跑偏开关2．仪表设在键盘容积方式V3．按数据表输入相关的参数4．输入变频器相关参数5．给定值（P）为满量程6．调整称重传感器压头至合适位置7．启动给料机，运行稳定后8．标定（秤必须在启动状态）A：皮带环行（LB）（把皮带运行1周时间输入到C03）在标定功能中找到LB，然后按下确认键，等待，运行结束上部出现皮带速度的平均值，下部显示皮带运行周期脉冲总和。
申克定量给料机教程
申克定量给料机教程
申克定量给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于自动给原料进行定量供料。
在生产过程中，精确的配料可以有效提高产品质量和生产效率。
本篇文章将为您介绍申克定量给料机的基本原理、操作步骤以及常见故障处理方法。
一、申克定量给料机的基本原理
申克定量给料机的主要组成部分包括：给料机本体、传感器、控制器以及输送管道等。
传感器负责监测给料机内原料的容积变化情况，传输给控制器；控制器根据传感器的反馈信号，通过调节给料机内的活塞位置来控制给料量。
二、申克定量给料机的操作步骤
1.准备工作：检查给料机的电源是否正常，检查输送管道是否畅通，检查原料的供给情况。
2.设置配料要求：根据产品的配料要求，在控制器中设定所需的给料量。
3.启动设备：打开给料机的电源开关，启动控制器，开始供料过程。
4.监控给料情况：通过控制器上的显示屏，可以实时监控给料机内的原料容积变化情况。
5.完成给料过程：当给料量达到设定值时，控制器会自动停止给料，此时可关闭设备。
三、申克定量给料机常见故障及处理方法
1.给料不准确：可能是传感器出现故障，导致测量不准确。
解决方法是检查传感器的连接是否正常，如有需要，可更换传感器。
2.给料机堵塞：原料可能会在输送管道中堵塞。
解决方法是关闭设备电源，清理堵塞物，确保输送管道畅通。
4.电源供应不稳定：这可能导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电源连接是否松动，确保电源供应稳定。
总结：。
定量给料机说明书
SDEL/DEM系列定量给料机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安斯达实业定量给料机说明书目录一、概述二、工作原理三、系统结构及各部位的功能四、性能特点及主要技术指标五、安装及调试六、标定与校秤七、维护与保养八、一般（特殊）情况的处理办法地址/邮编:西安市长安南路6号/ 电话/传真:029- / 1一、概述SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。
在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。
SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的标准性的自控系统。
二、工作原理1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。
根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。
在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。
以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。
2斯达实业定量给料机说明书2、控制原理流程图：流程图Ⅰ：流程Ⅱ：地址/邮编:西安市长安南路6号/ 电话/传真:029- / 3物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图：称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
4斯达实业定量给料机说明书Q ------称量框架的负荷 Kgq ------皮带单位负荷 Kg/mL/2------称为有效称量段长 LNGEFF控制原理：给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值：P = q × v = W 设定值变化的┘└被控制的q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。
INTECONT TERSUS 快速操作指南
功能： 标定
零点设定程序
皮带整圈脉冲数设定
TW：去皮程序
CW：量程标定程序
标定
设定时间
标定功能
8.1 启动标定功能
在此功能菜单下，有三个程序可实现基本标定功能。
程序执行过程与其他的程序执行过程一致。
在基本标定过程中，正常的执行顺序是： LB（皮带整圈脉冲数设定）, TW（去皮程序）, CW(量程标定程序)。 所有的标定操作受密码保护。 在执行标定程序过程中，累积量不被记录。 但是，模拟量输出信号维持零状态，且没有事件信息显示。
标定功能
标定程序结束后，屏幕上将显示程序执行过程中的平均速度，和皮带运行整圈的测速传感器收到的脉冲数量。 屏幕上方将显示：“ LB： 等待确认 ”。
按下此键将接受此次标定程序的结果，并自动更改参数 P04.06 皮带运行整圈脉冲数 。 按下此键将拒绝此次标定结果，同时屏幕上方将显示“放弃 ! ”
没有安装测速装置的系统，同样可以执行此标定程序。 其他显示信息含义： “启动 !” ——当程序检测到设备没有运行时； “容积控制 !”——当秤工作在称重控制模式时。
特性： 1. 所有的操作功能都可以实施； 2. 反馈值跟踪设置值； 3. 负荷率和速度被连续测量； 4. 所有的输入输出控制信号都能工作。
INTECONT® Tersus定量给料机, 仪表操作手册 Schenck Process Group
BV-H2463CN, 1149
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8 标定功能
INTECONT® Tersus定量给料机, 仪表操作手册
Schenck Process Group
操作
▪ 退出功能菜单或输入状态，返回主显示。
确认
激活功能或确认输入
定量给料机安全操作规程模版
定量给料机安全操作规程模版一、总则1. 为了确保定量给料机的正常运转，保障工作人员的安全，制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作规程进行操作。
3. 任何单位及个人不得擅自修改、违反本规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应事先了解定量给料机的工作原理、结构和操作流程，并熟悉使用说明书。
2. 在操作前，必须检查设备是否完好，包括电源、控制系统、传感器等部件是否正常。
3. 检查工作区域是否整洁，设备周围是否有杂物阻碍操作。
三、操作过程1. 操作人员应穿戴好工作服、劳动防护鞋、手套等必要的劳动保护装备。
2. 在操作过程中，操作人员不得穿戴长发，不得戴饰品，必要时需要戴上头盔、眼镜等个人防护装备。
3. 在操作前，必须确保定量给料机处于停止运转状态，同时必须拉动急停开关使其有效。
四、定量给料机的操作步骤1. 操作人员必须按照给料机的操作步骤进行操作，不得有疏漏。
2. 在操作过程中，必须按照设备上的标识，正确设置给料量和给料时间。
3. 在调节给料量时，必须小心操作，避免给料量过大或过小。
4. 在操作过程中，必须时刻留意设备的运行情况，如有异常情况，必须及时停机检修。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备和控制按钮，以免引发意外。
2. 定量给料机的加料时，不得用手指或其他物体直接接触物料，必须使用工具进行操作。
3. 在操作过程中，不得将手伸入给料机的运转部件，以免发生危险。
六、异常情况的处理1. 当发生定量给料机异常情况时，操作人员必须立即做好以下处理措施：- 停机并切断电源；- 检查故障原因，是否是机械故障或电气故障；- 如为机械故障，应由专业技术人员进行维修；- 如为电气故障，应由电气专业技术人员进行维修。
2. 操作人员在处理异常情况时，不得擅自开启设备，以免造成二次伤害。
七、操作后的清理1. 操作人员在操作结束后，应及时清理设备周围的杂物，并将设备恢复到正常工作状态。
申克电子秤标定步骤
申克电子秤标定步骤申克定量给料机标定的方法分为：1、实物标定2、链码标定3、挂码标定以下是每种标定方法的步骤1、实物标定（）实物标定主要思路为通过实际下料的累积量（通过静态电子秤称量得出）与仪表上显示的累积量做比较来校正二次仪表中的D02参数。
具体步骤：a)关闭上部液压闸板放空料斗中的煤，使皮带无负载空转，运行去皮TW 程序（菜单键---方向键---Calib. Function---回车---password----07734---回车---方向键---TW ：Tare ---回车---等数值稳定后---回车，程序自动执行完成）b)打开上部液压闸板，煤落到小皮带上，将二次仪表上的累积量Z1清零，此时，累积量单位为t，不利于标定的精确，将累积量的单位改为KG（菜单键---方向键---Programming---回车---方向键---Enter Programming---回车---password----07734---回车---方向键---B---回车---方向键---B07---修改键---方向键---_ _ _._ _ _kg---回车）退出后，累积量的单位为XXX.XXX kg.c)确保主皮带上没有余煤，启动小皮带，让煤落到主皮带上并点动主皮带，在仪表上显示累积量为200~500KG时停止小皮带，记录下仪表上累积量的值，为显示累积量。
d)用静态电子秤称量主皮带上的煤，称量完成后得到一个测量累积量。
e)仪表中本身的D02参数为旧D02，为了得到一个新的D02值，需要显示累积量与测量累积量。
新D02 = 旧D02 *（测量累积量/ 显示累积量）例如：旧D02为1.000，测量累积量为220KG，显示累积量为200KG，仪表显示的量小了新D02 = 1.000 * （220 / 200 ）= 1.100f) 更改仪表中的D02,（菜单键---方向键---Programming---回车---方向键---EnterProgramming---回车---password----07734---回车---方向键---D---回车---方向键---D02---修改键---用键盘输入新的D02数值---回车）g）单次实物标定完成，标定目标为测量累积量与显示累积量的偏差为0.5%之内，可通过多次标定重复修正D02达到标定目标。
申克INTECONT_PLUS_403定量给料机说明书
承德市海风机电制造有限公司
３
负载：最小 80Ω； 输入信号范围：0~30mV。 采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。
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２
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
▢ 显示内容： 上显示区：设定值 P； 下显示区：累加计数器 Z1 ~ Z3； 瞬时流量（绝对值）I； 瞬时流量（相对值）Ir； 负荷 Q； 偏差 Xd； 皮带速度 V；
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４
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
控制过程： a) 计量系统测出通过皮带的 物料流量； b) 控制电路根据设定值，调 节皮带的速度，来控制物 料流量并使之恒定。
控制系统： 控制器 R 将瞬时流量值 I
与设定值 P 相比较，通过其输出 YV，来控制给料机的皮带速度， 改变给料机的物料流量，直至流 量的瞬时值与设定值一致。
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
第三章 工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平 台用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与作用力 成比例的电压信号，送入 INTECONT PLUS 仪表内，INTECONT PLUS 仪表 将此电压信号放大后转换成数字信号 送入微处理机中。 白色三角形区域表示单托辊的负 荷分配，计量平台范围内只有一半的 物料重力作用于称重托辊上。根据称 量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度：
VDB定量给料机申克仪表简要操作说明
无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明（VEG20611/VDB20600）Ⅰ.面板指示灯说明：绿灯亮：电源正常；绿灯亮：CPU正常；红灯闪烁：故障报警；红灯亮：流量〈下限值红灯亮：流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明：上显示区左边：（光点转动）：开机状态（能测量流量和累计量）；（光点不动）：关机状态（不能测量流量和累计量，只能测量平台载荷）；键盘控制方式自动调零正在运行中；上显示区右边：有效设定值P下显示区左边：该事件表示仪表曾经停过电，但在停电期间，计数器读数将永久保存。
下显示区右边：实际流量。
操作选择键，还可以在下显示区中显示出其他测量值。
Ⅲ.操作键说明：：开机键（START）, ：关机键（STOP）。
：选择键（ROLL）。
可选择下显示区的如下内容：1．Z1=---------t，计数器Z1的读数；2．Z2=---------t，计数器Z2的读数；3．Z3=---------t ， 计数器Z3的读数； 4．Xd=---------%， 控制偏差； 5．Pe==---------t/h ， 外部设定值 6．I=-----------t/h ， 实际流量绝对值； 7．Ir=----------%， 实际流量相对值； 8．Q=----------kg/m ， 皮带载荷； 9．Qr=---------%， 载荷相对值； 10．V=---------m/s ， 皮带速度；）P=----------- kg /h ； （2）Pr=----------%｛｝复位键（RESET ）：只能复位Z1和Z2，但不能复位Z3。
功能键（FUND ）：可调出如下功能：1．Display Check （显示器测试） 2．START/STOP Feeder （启动/停止给料机） 3．Service Value （服务值） 4．V olumetric/Gravimetric （容积/重量模式） 5．V olum.Synchron （容积同步模式） 6．START/STOP KEYB.MODE （启动/停止键盘操作方式） 7．Select/Deselect Batch （选入/退出批量操作方式） 8．Easyserve active （激活/免除快捷服务） 9．Display Events （显示事件） 10． >0:Zero Set （手动调零） 11．Programming （编程）11.1 Read Parameters （读参数） 11.2 *Enter Parameters （输入参数） 11.3*Load Default Par. （装入默认值参数） 11.4 Print Parameters （打印参数） 11.5 Print Stat.Rep （打印状态报告） 12．Calib functions （标定功能程序）12.1 *LB:IMP/Belt （确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序） 12.2*TW:Tare （去皮重程序） 12.3*CW:Weight Check （挂砝码标定程序）2 112.4*Set Time （设置时间）12.5 Start/Stop Simulation （启动/停止模拟方式）13. Print FMZ （打印计数器读数）注意：（1）带有*的功能程序，只能在输入Password（口令）=07734后，才能运行。
定量给料机申克称操作规程与维护制度
定量给料机申克称操作规程与维护制度
1、称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托
棍，以及前后滚筒的清洁等。
2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：
（1）检查皮带是否跑偏。
（2）皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。
（3）检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以
免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。
（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。
（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。
特别要检查电机的风叶转动是否均匀。
3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。
4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。
秤体上
严禁站人。
5、中、长期停车（三天以上）。
应及时清除皮带上的物料。
6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。
每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。
应如实认真
填写运行记录，以备查核。
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)DISOCONT VDB WEIGHFEEDER OPERATING INSTRUCTIONSDISOCONT VDB WEIGHFEEDER定量给料机简要操作说明书BV-H2061CH Copyright (版权所有)：All rights reserved. Any reproduction of the manual, regardless method, without prior permission by SCHENCK PROCESS GmbH in writing, even by excerpt, is prohibited.版权所有，未经德国申克公司书面许可，任何人不得翻印或摘录。
Subject to change without prior notice.本资料变动其内容，不事先通知。
德国申克公司〔 SCHENCK PROCESS GmbH 〕总部地址：D-642273 Darmstadt, Germany销售部：：+49-6151-32 1028 电子邮件：sales2.process@csd.de服务部：重工业部门〔基础材料和建筑材料〕：服务：+49-6151-32 2623 服务：+49-6151-32 3270重工业部门〔振动，冷却和干燥〕：服务：+49-6151-32 1075 服务：+49-6151-32 3096轻工业部门〔化工和食品工业〕：服务：+49-6151-32 2572 服务：+49-6151-32 1749工业称重部门〔轨道衡和汽车衡〕：服务：+49-6151-32 2448 服务：+49-6151-32 136924小时热线服务：+49-172 650 1700电子邮件：service3.process@csd.de备件供应部：电气备件：+49-6151-32 1758机械备件：+49-6151-32 3122： +49-6151-32 3632热线： +49-171 2251 195互联网地址： :// carlschenck.de名目：1．慨述：----------------------------------------------------第3页2．安全说明：------------------------------------------------第3页3．安全操作：------------------------------------------------第4页4．操作显示器使用说明：--------------------------------------第5页1．慨述：本简要说明书要紧讲述了对DISOCONT显示操纵单元的日常系统操作。
计量称原理及使用陈文洽1定量给料机申克称仪表11参数组注酸
计量称原理及使用陈文洽1.定量给料机申克称仪表1.1.参数组（注：酸橙为仪表修改参数，粉红色为重要参数）BI.CK A 对话状态AO 语言ENGLISHAO2 单位SIA03 26574A04 14389A05~A12 ACTIVEBLOCK B 额定数据B 01 流量单位—t/hB O2 额定流量15.0000t/h(石1~3)、50 t/h（粘土）、10 t/h （铁粉）B 03 速度源D11+D17 HIB 04 特征值（单位皮带长度所产生的脉冲数）3209.69I/m（石3）、2839.30 I/m（石1）、2839.30 I/m（石2）、13732.5 I/m（粘土）、36050.0 I/m（铁粉）B 05 额定速度0.2976m/s(石1~3)、0.0641 m/s(粘土)、0.0231 m/s(铁粉)B 06 启动来源DI，I+。
DI3 HIB 07 P –设定值来源AI I+B 08 外部设定值百分比有效NOB 09 称重传感器有效YESB 10 计数器1单位— tB 11 计数器1脉冲时间1000 msB 12 计数器2单位— tB 13 计数器3单位— tB14 tB15 0.00kgBL.OCK C 校定数据C 01 皮带运行周期数 1.00C 02 皮带运行1周期时间55.0s（石3）、22.8s（石1）、23.0s（石2）、173.2s（粘土）、175.0s（铁粉）C 03 L/C灵敏度 2.0000mv/vC 04 L/C额定容量100.000kgC 05 有效称重段长度0.500m（铁粉为0.300m）C 06 杠杆比0.8636C 07 仰角α0.00度C 08 砝码重59.840kg。
1.2.校零及标定1）首次校验或新安装皮带时校零1）.1.申克皮带秤（1）准备程序（LB：IMP/Belt）：须在容积方式下面板启动，启动程序、保存数据、退出；（2）除皮程序（TW：Tare）：获得基本皮重值。
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申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。
计量平台用十字弹片与框架连接。
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：L (m)Leff =2其中：L为计量平台长度。
皮带负荷如下：Q(Kg/m)q =Leff测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：Q×VI = q×V =Leff二．控制原理：INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：1．定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。
这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。
皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：皮带秤秤体恒速。
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3．皮带秤方式：通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：预给料机恒速。
控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三．速度控制：速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。
1．直流调压方式：直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。
但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。
2．交流变频方式：交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。
由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛第二章结构一．系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。
控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。
现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
二．电气结构：1．控制仪表：采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
2．称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3．速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
1．机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
2．驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3．称量装置：由称重框架和称重托辊组成。
称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响。
4．从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
9．自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。
10．预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。
11．标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。
12．供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。
根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。
第三章数显表介绍及操作去皮TW标秤1、标秤之前首先调出量程修正系数、基本皮重、额定速度、皮带转一周时间、砝码重量、有效称量长度等参数值，记在笔记本上。
2、将当前的批量模式改为容积模式和键盘模式3、按键输入额定流量150t/h，按键将皮带启动起来，等到皮带达到匀速状态时开始标定。
操作顺序：按键选择标定，再选择去皮程序，键入密码7353，按键开始第一次跑完之后不保存，按照同样的步骤再跑第二次，如果第二次的误差与第一次相比较差距不大，则保存数据，去皮程序结束。
CW量程标定操作顺序：去皮结束后按键皮带停止运行，将砝码挂上去，开始量程标定，按键将皮带启动，待皮带匀速后按键选择标定，然后选择量程标定程序，键入密码7353按键开始将第一次标定的量程修正系数和实际测量值记下，再将理论测量值算出来，通过公式（W实—W理）/W理=误差(+-0.5）计算出误差再按同样的步骤跑一次进行比较，选择误差较小的计算出新的量程修正系数PO2新=(W 实-W理)*PO2旧然后手动修改新的量程修正系数，再跑一次误差很小的话就完成了。
第四章故障处理1、常见故障：皮带秤起不来处理方法：（1）查看A01给料螺旋是否启动（2）查看现场控制柜上远程/就地按钮是否在远程状态（3）查看控制柜显示器是否在键盘模式（4）检查显示器是否有报警故障S1：存储器错误程序和参数在存储记忆过程中，大多数情况下，如果找出一个错误，测量将不能再操作。
措施：与售后部门联系。
S2：无释放没有外部释放信号（此时现场打到就地状态），皮带秤不能启动。
B1：超出限量物料流量与预设精度不符原因：连接自动匹配或者喂料故障B2：控制偏差实际流量在给定时间内，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决。
1、操作失误如果皮带载荷超限，驱动控制范围也会超出正常情况下，也能出现下列信息代码：H2，H3，L2，L3，H6。
措施：检查控制量值（服务值Y），在额定流量时，此值应为10…14mA 如果必要，修正入料量。
如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正。
措施：改善入料状态，必要时，增加偏差范围。
2、电气系统故障检查流量控制器和电机的电流调整流量控制器到正常设定值（流量偏差速度范围）。
3、校准故障在初始校准状态下，控制器的设置余量非常小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠。
措施：重复运行几次。
E1：电源故障电源故障或断开，在此期间，全部给料已记录下来。
措施：送电。
E2：速度传感器故障速度传感器电缆短路或断路，计量秤不能工作。
用参数B03 暂时切断速度测量（使用示波器测量一下脉冲频率）。
速度输入频率：5-2500Hz型号：2 芯接触开关（Namur）监控：线缆断裂、短路E3：皮带传感器故障皮带传感器电缆短路或断路。
（只有在秤体使用自动皮带影响补偿BIC 时，皮带传感器才有效）。
措施：检查速度传感器电缆。
C1：L/C 输入1、传感器电缆断路或没有正确连接。
2、电源电压太低。
措施：检查电缆，如果正常检查传感器的放大器。
C2：速度输入速度传感器输出频繁率超出2700Hz，很可能由于皮带速度传感器出现错误（例如齿轮箱）。
措施：检查速度传感器的规格，如需要，使用示波器测量一下脉冲频率。
C3：皮带变形传输机皮带运行偏离中心太远。
计量无法工作。
C4：皮带跑偏皮带偏离规定的允许区域措施：1、检查头尾托辊。
2、调整皮带。
3、查看皮带回路传感器的服务值。
C8：皮带打滑故障传输皮带长度有变化或在传感器和传输皮带之间发生了一段滑动。
措施：检查皮带传感器，如需要，改正。
如果信息C8，C3 和C4 同时出现，皮带回路传感器有可能出现在灵敏区域之外。
称重传感器输出电压：+10VDC，周期计量：50ms（50Hz），噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D 转换载荷：R（负荷传感器）min80Ω线缆：电压降至Max30%，Max.500m计量范围：0 —30 mv定量给料机应急预案定量给料机远程启动不了，可如下方法操作：1如图将皮带秤上远程/就地按钮（S1）打到就地，再将按钮向下扭转至“开”处，就可让皮带秤运转，可再通过右边调速按钮（R1）调整皮带秤运转速度。
2将皮带秤上远程/就地按钮（S1）打到远程，再将变频器上loc/rem按下，切换到本地模式，按下START键，让皮带秤运行，可通过变频器上下键调节频率来达到所需速度。
第五章联锁F01 定量给料机启动条件1、有准备就绪信号2、A01螺旋给料机运行3、V19截止阀V503、V504打开停车条件1、A01螺旋给料机运行信号丢失且电流小于5A2、V19燃烧站截止阀V503、V504均关闭延时3S3、F01电子皮带秤“停车”按钮按下4、“紧急停车”按钮按下。