申克定量给料机教程

申克定量给料机

第一章工作原理

定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。

一．计量原理：

计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平台

用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与

作用力成比例的电压信号，送

入INTECONT PLUS仪表内，

INTECONT PLUS仪表将此

电压信号放大后转换成数字

信号送入微处理机中。

白色三角形区域表示单

托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。

有效称量长度：

L (m)

Leff =

2

其中：L为计量平台长度。

皮带负荷如下：

Q(Kg/m)

q =

Leff

测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理

机中，计算出皮带速度V。

微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：

Q×V

I = q×V =

Leff

二．控制原理：

INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：

1．定量给料机方式：

通过皮带速度来控制物料流量。这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：

a) 计量系统测出通

过皮带的物料流

量；

b) 控制电路根据设

定值，调节皮带的

速度，来控制物料

流量并使之恒定。

控制系统：

控制器R将瞬时流

量值I与设定值P相比

较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。

皮带秤+预给料

机控制系统是由皮带

秤秤体、预给料机（皮

带式给料机、星型给料

机和电动流量阀等）、

称重传感器、速度传感

器、控制仪表和电控柜

组成，见原理图。

控制过程：

a) 计量系统测出通

过皮带的物料流

量；

b) 控制电路根据设

定值，调节预给料

机的速度，来控制

物料流量并使之恒

定。

控制系统：

皮带秤秤体恒速。控

制器R将瞬时流量值I与

设定值P相比较，通过其

输出YV，来控制预给料

机的速度，改变给料机的

物料流量，直至流量的瞬

时值与设定值一致。

3．皮带秤方式：

通过皮带速度来控制皮带负荷。

皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。

控制过程：

a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；

b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。控制系统：

预给料机恒速。控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。三．速度控制：

速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。

1．直流调压方式：

直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。

2．交流变频方式：

交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛

第二章结构

一．系统组成：

定量给料机由机械和电气两大部分组成。

机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。

电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。控制柜内有控制仪表，

低压电气元件及调速控制器。现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。

二．电气结构：

1．控制仪表：

采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。

2．称重传感器：

采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。3．速度传感器：

采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。

1．机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。

2．驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。

3．称量装置：由称重框架和称重托辊组成。称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响。4．从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。

5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。

7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。

9．自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。

10．预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。11．标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。

12．供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。