6总图与车间布置
车间设备布置设计
〔1〕要有厂区总平面布置图,并且在总图上已经明确规定了本车间所处的具体位置和区划.〔2〕已掌握本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以与本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系.了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等常用的设计规 X 和规定.〔3〕熟悉本车间的生产工艺并已设计完成管道与仪表流程图；熟悉有关产品的物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求.〔4〕熟悉本车间各种设备的特点、要求与日后的安装、检修、操作所需空间、位置.根据设备的操作情况和工艺要求,决定设备装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否需要时常更换等.〔5〕了解本车间工艺有关的试验、配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求.〔6〕具有车间设备一览表和车间定员表.1、.车间布置设计要适应总图布置要求,与其他车间、公用工程系统、运输系统组成有机体.2、最大限度的满足生产工艺要求包括设备维修要求, 了解其他专业对本车间的布置要求3、经济效果要好.车间平面布置设计应简洁紧凑, 已达到最小的占地面积；车间立面设计应尽量将高大的设备布置在室外,如不能布置在室外的尽量单独处理.4、便与生产管理,安装操作检修方便.5、要符合有关的布置规X 和国家的有关法规,妥善处理防火,防爆防毒防腐等问题,保证生产安全,还要符合建造规X 和要求.6、要留有发展余地,为将来厂房扩建提供适当的空间.①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案,并画成 1:50 或者 1:100 比例的车间建造平面图.②认真考虑设备布置的原则,应满足各方面的要求.③将确定的设备数以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板〔普通为 1：50 或者 1:100〕,并标明设备的名称.④将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建造平面图上, 布置的形式可多种多样,普通 2-3 个方案,以便加以比较.经过多方面的比较,选择一个最佳方案.⑤检查各设备基础大小,设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管与上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等.设备草图经修改后,要广泛征求各有关专业部门的意见,集思广益,做必要的调整,提交建造人员设计建造图.⑥设计人员在取得建造设计图后,根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图.1、一组视图2、尺寸与标注3、安装方位标4、说明与附注<1>通用附注设备布置图中都应附注如下内容：①立面图见图号×××××.②地面设计标高为EL×××. ×××.③图例简化画法见×××××.<2>其它附注5、设备一览表6、标题栏1. 确定图纸上各层平面图的相对位置.2. 用点划线从底层平面图开始,挨次绘制各层平面图的定位轴线：3. 用细实线挨次绘制各层平面与与设备安装布置有关的厂房建造的基本结构4. 用细实线绘制底层平面的操作平台,需预留的空、洞、坑、沟设备基础等与设备安装的细部结构.5. 用点划线挨次画出各层平面设备,机泵的中心轴线.6. 用粗实线绘制底层平面的设备外形的特征轮廓 ,无管口方位图的则要画出特征管口7. 标注尺寸,以与各定位轴线的编号和设备位号.中空纤维膜吸收塔和解析塔1〕、大型塔设备：室外布置,用裙座直接安装于基础上.小型塔设备：室内布置,支承于楼板或者操作台上；室外布置,用框架支承. 2〕、多个塔设备：按工艺流程的顺序成排布置,<1>独立布置:单塔或者特殊高大的塔<2>成列布置:将几个塔的中心排成一条直线将高度相近的塔相邻布置<3>成组布置:数量不多、结构与大小相似的塔<4>沿建造物或者框架布置〔5〕室内或者框架内布置:合用于较小的塔顺应流程和缩短管道长度,其位置取决于与之密切联系的设备的位置如塔的换热器近塔布置 ,再沸器与冷凝器则与塔以大口径的管道连接 ,应取近塔布置,通常将它们分别布置在塔的两侧.如原来设计的换热器显得太长,可以换成一个短粗的换热器以适应布置空间的要求.集中成向来线,单排或者双排基础高于地面 150mm,四周考虑排液沟和冲洗排水沟分量较大的泵和机电应设检修的起吊设备 ,普通置于室内应尽量挨近供料设备以保证良好的吸入条件,集中布置在室外、建造底层或者泵房小功率的泵〔7kw 以下〕：布置在楼面或者框架上.室外布置的泵：在路旁或者管廊下面排成一行或者二行 ,机电对齐排在中心通道的两侧 ,吸入与排出端对着工艺罐.• 压缩机应挨近相关工艺设备,进出口管线尽可能短、直• 压缩机应布置在专用的压缩机厂房内,厂房内应设吊车• 压缩机基础应考虑隔振,与厂房的墙、基础脱开• 压缩机的压力表与其他操作仪表应面向主要操作通道• 压缩机进气、排气阀门应位于或者接近于主要操作通道•压缩机进气、排气阀门的设置高度宜在1.2—1.5m 之间鼓风机噪音很大,机房应有隔音设备或者良好的通风.鼓风机进风口应设在建造物墙外空气清洁的地方 .为防止尘土和杂物进入,进风口装设空气过滤器或者消音装置.布置鼓风机时,应考虑管道要尽量短,并且少用弯头等局部管件.选用两台鼓风机时 ,各机组应轴线平行布置 ,电动机均在同侧 ,便于检修.冷疑器布置在室外的应尽量避免太阳直接照射, 卧式冷凝器不得设在露天.立式冷凝器应布置在室外,冷凝器的水池壁与设备间墙面普通应有3m的间距, 以减少冷却水外溅时损坏墙面.采用立式或者卧式冷凝器,在布置时应留有通洗和更换管子的空间余地. 冷凝器的安装高度,必面保证其液体按自流条件流入贮液器内.冷凝器上应装设压力表和安全阀.份子筛过滤器通常布置在室内多台过滤机采用并排布置, 以便过滤、出料等操作能交替进行设备布置所占用的面积, 因出料方式而异,普通过滤器周围至少要留出一个过滤器宽度的空间过滤器安装高度.普通将其安装在楼面上或者操作平台上过滤器四周要留出操作、清洗、检修的位置,其通道宽度不得小于一米.过滤器的真空管道要采用大管径、短管线, 以减少阻力.储罐内的CO2 属于液化气体,在容器内以气液两态存在,当容器破裂发生爆炸时, 除了气体的急剧膨胀做功外,还有液体蒸发过程.在大多数情况下,容器内的饱和液体占有容器的介质分量的绝大部份,它的爆破能量比饱温和体大得多.因此要做好安全措施.二氧化碳液体贮罐应露天布置：贮罐支架,须涂耐火保护层.全厂性集中布置的液体二氧化碳罐区、装卸站、贮气罐应在厂区边缘 ,并须在明火或者散发火花地点的测风或者下风向.其装卸站还应挨近铁路或者道路.按照防爆规 X 的要求,罐区应设置静电接地和防雷设施罐区四侧都要有可以连通的通道,罐区通道的宽度要考虑消防车能方便进出易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或者围堰贮罐应成排成组布置项目泵与泵间距泵离墙的距离泵列与泵列的距离贮罐与贮罐换热器与换热器塔与塔间距反应罐底部离人行通道地面的高度反应罐卸料口至离心机走廊、操作台通行部份的最小净空间高度操作台梯子斜度工艺设备与道路之间平台到水平人孔的高度工艺设备与道路距离控制室、开关室与炉子之间距离净安全距离〔m〕不小于0.7不小于1.2不小于2.00.4—0.6不小于1.01.0—2.0不小于1.8—2.0不小于1.0—1.2不小于2.0—2.5不小于45°不小于1.00.6~1.5不小于1.015,每年平均风速为7.15 米/ 秒.布置时要将向大气排放有害物质的工厂布置在常年盛行风向的下风侧,居住区布置在上风侧；当最大频率风向与最小频率风向不一致甚至垂直时,产生粉尘与有害气体的工厂应布置在全年最小频率风向的上风侧.除此之外也要考虑以下方面:<1>尽可能将火灾爆炸危（wei）险性比较大、高温热源、产生大量粉尘与有毒或者腐蚀性气体的设施布置在生产厂区的常年最小频率风向的上风侧 ,尽量建在厂区的边.缘.<2>将要求洁净的生产车间与辅助设施,如精密加工车间、中心实验室、研究室、厂办公室和生活福利设施等,布置在生产厂区产生危（wei）险性粉尘气体源头的常年最小频率风向的下风侧.<3>尽量将热源安排在车间的外面.若不得不布置在车间内,当采用热压为主的自然通风时,热源尽量布置在天若采用穿堂风为主的自然通风时,热源应尽量布置在夏季主导风向南风的下风侧.<4>风向对作业岗位布置的影响,主要考虑高温、高毒、高粉尘作业的操作室与固定或者相对固定且人工作业较为复杂的岗位.这些作业岗位应布置在产生有害物质的最小频率风向的上风侧.<5>需要利用自然通风的普通是产生高温、大量的烟尘与危（wei）险性气体的厂房.为了夏季主导风向对厂房能形成穿堂风或者能增加自然通风的风压作用,厂房的迎风面与夏季最大频率风向宜成 60 0 一 90.夹角,最小不小于 45 度不需.要利用自然通风的厂房,其迎风面与常年最大频率风向应成最小夹角按工艺流程顺序布置设备,以满足工艺流程路径,保证流程在水平和Array垂直方向的连续性. 附图如下。
第5章_车间布置设计
第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
第5章 车间布置设计
建筑物防火采取措施 ①以楼板为基准。其它建筑构件应按该构件在安全
上的重要性分级选择耐火极限，如梁比楼板重要选 2.0h，柱比梁更重要选2～3h，防火墙则需4h。 ②甲类单层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于 4000㎡，二级防火，建筑面积小于或等于3000㎡； 多 层 厂 房 ， 一 级 防 火 ， 建 筑 面 积 小 于 或 等 于 3000 ㎡，二级防火，建筑面积小于或等于2000㎡。 ③甲类、乙类生产应采用一、二级耐火建筑。
-18- 2020年7月7日星期二
第5章 车间布置设计
钢结构 屋架﹑梁柱用钢材制成。 优点:制作简单，施工较快 缺点:金属用量多，造价高，须维修保养。 混合结构 一般指砖砌承重墙，屋架和楼盖用钢筋混凝土。 造价经济，节约钢材、水泥和木材，适用于没有
很大荷载车间，化工厂经常采用。
§5.1车间布置设计概述
一.化工车间组成 l生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、 露天堆场或贮罐区等。 l生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机 修间、化验室、动力间等。 l生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣 室、浴室、厕所等。 l其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。
车间布置设计说明书6
武汉轻工大学《食品工厂设计》课程设计（油脂方向）设计题目：预处理车间（5700×10×10000）布置设计姓名：学号：院（系)：专业：指导老师：2016年 12 月 25 日目录设计任务书 (2)一、车间布置设计依据 (4)1。
工艺流程图（A4）………………………………………………………2.总平面布置图(A4）………………………………………………………二、车间布置设计原则 (4)三、车间布置设计说明 (10)四、非工艺项目要求 (14)五、参考文献 (19)设备布置图(A3）13级《食品（油脂）工厂设计》课程设计任务书1.设计题目：100T/D萝卜籽制油车间布置图2.设计目的：培养学生综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力;进一步提高绘图和使用计算机的能力,增强专业技能；通过课程设计工作，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解；巩固《食品工厂设计》设计知识;培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下好的基础。
3.任务:冷榨车间布置图（开间＊开间数＊跨度）(自己确定,不能与其他同学课题重复）4.时间安排：（1周）绘制草图5天绘图、打印，上交设计文件(电子文档及打印稿）2天5.设计内容：（1）车间布置说明（2）车间布置图6.设计工作要求:(1)按时间安排顺序完成各环节设计内容；（2）独立完成规定的任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果;（3）严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；（4）严格遵守CAD实验室有关规章制度；（5）设计说明书按规范要求完成（参考毕业设计说明书)。
7。
成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分.成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级.优秀者人数一般不得超过总人数的20％。
不及格者不能得到相应的学分,需重新做课程设计,经指导教师考核及格后，方可得相应学分。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是指对生产车间的布局和设备摆放进行图形化的表示。
它是生产车间规划和管理的重要工具，能够匡助企业高效组织生产流程，提高生产效率和质量。
一、平面图的基本要素1. 车间布局：根据生产流程和设备需求，合理安排生产车间的布局，包括原材料区、加工区、成品区、设备区等。
2. 设备摆放：根据生产需求和设备功能，将各种设备摆放在合适的位置，确保生产流程的顺畅和安全。
3. 工作站：标明各个工作站的位置和工作内容，便于员工之间的协作和沟通。
4. 通道和出入口：确保车间内各个区域之间有足够的通道，方便物料和人员的流动，同时标明出入口的位置和数量。
5. 安全设施：标注消防器材、紧急出口、安全通道等安全设施的位置，确保员工的安全和生产环境的安全。
二、平面图的绘制步骤1. 采集信息：了解生产车间的实际情况，包括尺寸、设备、工作流程等，可以通过现场勘察、工作记录和工艺流程图等方式进行采集。
2. 制定比例：根据实际情况和绘图要求，确定平面图的比例，普通为1:100或者1:200。
3. 绘制轮廓：根据车间的实际尺寸，在纸上或者计算机上绘制车间的轮廓，包括墙壁、柱子、天花板等。
4. 标注设备：根据设备的实际尺寸和功能，将设备摆放在合适的位置，并标注设备的名称和编号。
5. 绘制通道和出入口：根据实际需要，在车间布局中设置通道和出入口，确保物料和人员的流动。
6. 标注工作站：根据工作流程和工作站的功能，将工作站标注在平面图上，并标明工作站的名称和工作内容。
7. 标注安全设施：根据安全要求，在平面图上标注消防器材、紧急出口、安全通道等安全设施的位置。
8. 完善细节：根据实际情况，完善平面图的细节，包括标注尺寸、颜色填充、图例说明等。
三、平面图的应用价值1. 生产计划：通过平面图，生产管理人员可以清晰了解车间的布局和设备摆放情况，从而合理安排生产计划，提高生产效率。
2. 设备维护：平面图可以匡助维护人员快速定位设备故障，并提供维修和保养的指导，减少设备故障对生产的影响。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是指用于展示生产车间布局和设备摆放的图纸或者图表。
它是生产管理和生产工艺优化的重要工具，可以匡助企业合理规划生产空间，提高生产效率和质量。
一、图纸尺寸和比例生产车间平面图通常使用标准的图纸尺寸，如A4、A3、A2等。
图纸比例普通为1:100或者1:200，以便清晰展示车间布局和设备摆放。
二、图例和符号为了更好地理解和使用生产车间平面图，需要使用图例和符号来表示不同的设备、工作区域和通道等。
例如，可以使用不同的图标表示机械设备、工作台、货架、通道等，以便快速识别和定位。
三、车间布局生产车间平面图应准确反映车间的实际布局。
首先，确定生产线或者工作区域的位置和大小。
其次，确定主要设备和工作台的摆放位置，并确保设备之间的距离合理，以便操作人员和物料的流动。
此外，还应考虑通道的宽度和方向，以确保安全和便捷的车间内交通。
四、设备摆放根据生产工艺和工作流程，将设备摆放在合适的位置。
例如，将相互依赖的设备放在一起，以便提高工作效率。
同时，还应考虑设备之间的安全间距和通风要求，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
五、工作区域划分根据不同的工作内容和需求，将车间划分为不同的工作区域。
例如，将原材料存储区、加工区、装配区、成品存储区等划分清晰，以便管理和组织生产活动。
六、安全设施在生产车间平面图中，还应标注安全设施的位置和类型，以确保员工的安全。
例如，标注消防器材、紧急出口、应急疏散通道等，以便在紧急情况下及时采取措施。
七、环境因素考虑到生产车间的环境因素对生产效率和产品质量的影响，应在平面图中标注相关信息。
例如，标注车间的温度、湿度、噪音等级等，以便进行环境调控和改进。
八、标注和说明为了更好地理解和使用生产车间平面图，应在图纸上标注和说明相关信息。
例如，标注设备的名称、型号和功能，标注工作区域的用途和工序，标注通道的宽度和方向等，以便操作人员和管理人员参考和使用。
总结：生产车间平面图是一种重要的生产管理工具，它能够匡助企业合理规划生产空间，提高生产效率和质量。
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
1. 应符合生产工艺的要求2. 应符合生产操作的要求3. 应符合设备安装、检修的要求4. 应符合厂房建筑的要求5. 应符合节约建设投资的要求6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求7. 应符合生产发展的要求厂房建筑结构常用结构型式有两种：排架结构框架结构钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。
这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。
跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。
框架结构是由横梁和立柱所组成。
在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。
框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。
框架可分为：现浇式装配式装配整体式装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。
由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。
按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种：(1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。
(2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。
在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。
(3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。
1.建筑物的视图表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。
将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。
这种立面上的剖视图称为剖面图。
建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。
2.绘制建筑图应注意的问题(1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出；被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。
这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。
需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。
(2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是指将生产车间的布局、设备和工作区域等信息以图形的方式展示出来。
它是生产车间规划和管理的重要工具，能够匡助企业合理安排生产流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一个标准格式的生产车间平面图文本：1. 车间概述：本生产车间位于XX市XX区XX路XX号，占地面积XXXX平方米。
车间内设有主要生产区、辅助生产区、原料储存区、成品储存区、办公区等功能区域。
2. 主要生产区：主要生产区位于车间的中央位置，占地面积XXXX平方米。
该区域内设有生产线和工作台，用于生产产品A、产品B和产品C。
生产线采用流水线作业模式，包括原料投入、加工、装配和包装等环节。
工作台用于进行产品的组装和检验工作。
3. 辅助生产区：辅助生产区位于主要生产区的两侧，占地面积XXXX平方米。
该区域内设有设备维修区、工具存放区和废料处理区。
设备维修区配备有专业的维修工具和设备，用于对生产设备进行定期维护和故障修复。
工具存放区用于存放工作人员常用的工具和备品备件。
废料处理区用于采集和处理生产过程中产生的废料和废水。
4. 原料储存区：原料储存区位于车间的一侧，占地面积XXXX平方米。
该区域内设有原料仓库和配送区。
原料仓库用于存放生产所需的原材料，保持原料的质量和安全。
配送区用于接收供应商送来的原料，并进行验收和入库操作。
5. 成品储存区：成品储存区位于车间的另一侧，占地面积XXXX平方米。
该区域内设有成品仓库和发货区。
成品仓库用于存放已经生产完成的产品，保持产品的质量和安全。
发货区用于对客户定单进行分拣、包装和发货操作。
6. 办公区：办公区位于车间的一角，占地面积XXXX平方米。
该区域内设有办公室、会议室和员工歇息室。
办公室用于管理人员的日常办公工作，包括生产计划制定、人员调度和质量控制等。
会议室用于召开各类会议和培训活动。
员工歇息室提供员工的歇息和用餐场所。
7. 设备及设施：本生产车间配备了先进的生产设备和工具，包括自动化生产线、机床、搬运设备和检测仪器等。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符，如果选用，决定该地区 是否要重新测量，研究厂区自然地形的改造利用方式，和场 地原有设备加以保留或利用的可能性； ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案； ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向，航道和码头的适宜 地点，公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况； ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况；
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口，研究确定可能的取水方案和 污水排除措施； ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向； ⑧ 现场环境污染状况的调查； ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求； ⑩ 了解各种外协条件，并进行实地观察。 根据选厂指标，设计人员要踏勘现场，收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址，经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务： 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵； 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵； 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短，避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷，避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大，车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐，环境优美，布臵紧凑，节约用地。
管道布臵
总图与车间布置
符合法律法规
在进行总图与车间布置时，应遵 守国家和地方的法律法规，确保 各项安全与环保标准得到落实。
安全与环保的措施
制定安全操作规程
针对不同车间和工艺流程，制定详细的安全操作规程，规范员工 操作行为，防止事故发生。
配置安全设施
在车间内配置相应的安全设施，如消防器材、应急照明、安全出口 等，确保员工在紧急情况下能够迅速疏散。
综合分析法
将多种分析方法综合运用，从多个角度全面 评估物流系统的性能和效率。
物流分析的步骤
问题定义
明确物流分析的目的和范围，确定分 析的重点和难点。
02
数据收集
收集与物流系统相关的各种数据，包 括生产计划、物料需求、库存状况等。
01
03
现状分析
对现有物流系统进行全面分析，找出 存在的问题和瓶颈。
方案实施与监控
3
强化员工培训
加强员工的安全与环保培训，提高员工的安全意 识和环保意识，确保员工能够自觉遵守相关规定。
05
案例分析
案例一：某工厂的总图布置
总结词
合理规划，提高效率
详细描述
该工厂的总图布置采用了模块化设计，根据生产流程和工艺要求，合理规划了 各个功能区域的位置和面积。同时，充分考虑了人流、物流的便捷性和安全性， 提高了生产效率和管理水平。
模块化布局
将车间划分为若干模块，根据生产需要进行 组合和调整。
车间布置的步骤
需求分析
了解生产需求、工艺流程、设备要求 等，为布置提供基础信息。
初步规划
根据需求分析结果，进行车间的初步 规划，确定主要功能区域。
详细设计
根据初步规划，进行车间的详细设计， 包括设备布局、物流路线等。
车间定置要求
车间定置要求一、背景介绍车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布置和装修，以提高生产效率和工作环境的一种管理措施。
本文将详细介绍车间定置的要求，包括车间布局、设备配置、安全要求等方面的内容。
二、车间布局要求1. 车间布局应根据生产流程进行合理划分，确保各工序之间的顺畅衔接，避免交叉干扰。
2. 车间内应设有明确的生产区域、储存区域和通道区域，确保物料的流动和操作人员的安全。
3. 车间内的设备和工作台应按照工艺流程的要求进行合理布置，便于操作和维护。
4. 车间内的通风、采光和照明设施应符合相关标准，保证工作环境的舒适和安全。
三、设备配置要求1. 根据生产需求，选择适当的设备进行配置，确保生产能力和质量要求的满足。
2. 设备的摆放位置应考虑到操作人员的便利性和安全性，设备之间应有足够的空间进行操作和维护。
3. 设备的选型应考虑到能耗、维护成本和技术可行性等因素，综合评估后做出决策。
4. 设备的安装和调试应按照像关标准和要求进行，确保设备的正常运行和安全性。
四、安全要求1. 车间内应设有明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止随意停放物品等。
2. 车间内应设置紧急停机按钮和灭火器等安全设备，以应对突发事件。
3. 车间内应定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。
4. 操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理措施，提高安全意识。
五、环境要求1. 车间内应保持整洁、干净，定期清理生产设备和工作区域，防止积尘和杂物影响生产效果。
2. 车间内应保持适宜的温湿度，避免过高或者过低的环境对生产造成不利影响。
3. 车间内应设置噪音和振动控制措施，保护操作人员的听力和身体健康。
六、质量要求1. 车间定置应符合相关质量管理体系的要求，确保生产过程和产品的质量可控。
2. 车间内的设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3. 车间内的生产工艺应符合相关标准和要求，确保产品的合格率和一致性。
2020年环境影响评价工程师《环境影响评价技术方法》考点重点难点归纳总结
2020年环境影响评价工程师《环境影响评价技术方法》考点重点难点归纳总结一、工程分析(一) 污染型项目工程分析1、掌握建设项目工程分析的基本内容和技术要求；对于环境影响以污染因素为主的建设项目来说，工程分析的工作内容，原则上是应根据建设项目的工程特征，包括建设项目的类型、性质、规模、开发建设方式与强度、能源与自用用量、污染物排放特征以及项目所在地的环境条件来确定。
其工作内容通常包括六部分，详见表3-1-1。
表3-1-1 工程分析基本内容工程分析的内容应满足“全过程、全时段、全方位、多角度”的技术要求。
“全过程”指对项目的分析应包括施工期、运营期以及服务期满后等；“全时段”指不但要考虑正常生产状态，同时要考虑异常、紧急等非正常状态；“全方位”指不但要考虑主体生产装置，同时应考虑配套、辅助设施；“多角度”指在着重考虑环保设施的情况下，同时应从清洁生产角度、节约能源资源的角度出发，对项目的污染物源强进行深入细致的分析。
工程分析应在全面的前提下，结合项目特征和环境特征突出重点。
2、熟悉工程选址可行性和总图布置合理性分析中需要关注的主要环境问题；总图布置方案与外环境关系分析：（1）分析厂区与周围的保护目标之间所定的卫生防护距离和安全防护距离的保证性。
参考国家的有关防护距离规范，分析厂区与周围的保护目标之间所定防护距离的可靠性，合理布置建设项目的各构筑物及生产设施，给出总图布置方案与外环境关系图。
图中应标明：①保护目标与建设项目的方位关系；②保护目标与建设项目的距离；③保护目标（如学校、医院、集中居住区等）的内容与性质。
（2）根据气象、水文等自然条件分析工厂和车间布置的合理性。
在充分掌握项目建设地点的气象、水文和地质资料的条件下，认真考虑这些因素对污染物的污染特性的影响，合理布置工厂和车间，尽可能减少对环境的不利影响。
（3）分析对周围环境敏感点处置措施的可行性。
分析项目所产生的污染物的特点及其污染特征，结合现有的有关资料，确定建设项目对附近环境敏感点的影响程度，在此基础上提出切实可行的处置措施（如搬迁、防护等）。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
车间及管道布置设计
二、车间布置设计的依据 (1) 生产工艺流程图。 (2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑧ 门、窗、楼梯
(1)
门：发酵工厂中，门起着组织人流、车 间运输、设备的进出、安全疏散等 作用，在设计中，要预先布置好门 的位置，出于安全考虑门应向外 开。 窗：发酵工厂房一般都有较大的开窗面 积，供采光、通风、泄压用，窗应 向外开。
(2)
(3) 楼梯：为保证车间内部交通方便和安全疏 散．多层厂房应设置一个楼梯，宽 度不小于1.1米，坡度—般为30°左 右．小于45°。
当厂房长度超过规定平面图形有曲折变化或厂房个别部分高度相差很大或荷载相差很大时为防止温度变化和地基不均习沉陷而产生变形或破坏在设计时要将厂房用垂直的缝区分成几个单独的部分使各部分能独立变形这种垂直的缝叫变形缠
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
化工车间布置原则
Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后，就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。
车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便，甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。
在进行布置设计时，要全盘统筹考虑，合理安排布局，才干完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作，还不能达到施工、操作的要求。
车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。
(一)、车间布置设计的依据1．标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少，以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称，详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危（wei）险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2．基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数量及处理方法。
(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。
生产车间平面图
生产车间平面图引言概述：生产车间平面图是生产车间的布局和设计的重要工具，通过平面图可以清晰地展示车间内各个区域的布置和设备的摆放，匡助工厂管理者合理规划生产流程，提高生产效率。
本文将从生产车间平面图的设计原则、布局要点、设备摆放、通道设置以及安全考虑等方面进行详细阐述。
一、设计原则1.1 确定生产需求：根据生产需求确定车间的功能和布局，包括生产线的长度、设备的种类和数量等。
1.2 考虑人流物流：合理安排生产设备和通道，确保人员和物料的流动顺畅，减少交叉干扰。
1.3 考虑未来扩展：考虑到未来生产规模的扩大，留出足够的空间进行扩展和调整。
二、布局要点2.1 分区划分：根据生产流程和设备功能进行区域划分，如原料存放区、生产区、成品存放区等。
2.2 设备摆放：根据生产流程确定设备的摆放位置，确保设备之间的协调配合，提高生产效率。
2.3 通道设置：设置合适宽度的通道，保证设备维护和人员流动的便利，避免拥堵和安全隐患。
三、设备摆放3.1 设备间距离：根据设备的使用频率和维护需求确定设备之间的距离，方便操作和维护。
3.2 设备配电：合理安排设备的电源供应和配电路线，确保设备正常运行和安全使用。
3.3 设备布局：根据设备的尺寸和功能确定设备的布局方式，避免设备之间的干扰和碰撞。
四、通道设置4.1 安全通道：设置安全通道和紧急通道，保证人员在紧急情况下的安全疏散。
4.2 物料通道：设置物料运输通道，确保物料的顺畅流动，减少生产过程中的停顿和浪费。
4.3 维护通道：设置设备维护通道，方便维修人员对设备进行维护和保养。
五、安全考虑5.1 防火安全：考虑到车间内可能存在的火灾隐患，合理设置消防设施和疏散通道，确保员工的安全。
5.2 通风换气：保证车间内空气流通，设置通风设备和通风口，避免空气污染和职业病发生。
5.3 废物处理：设置废物处理区域，规范废物的处理方式，保护环境和员工的健康。
总结：生产车间平面图的设计是生产车间布局和规划的重要依据，合理的平面图可以提高生产效率，保障员工安全。
车间布置[1]
![车间布置[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8127f4e077a20029bd64783e0912a21614797f88.png)
车间布置[1]
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层
二、按结构形式分 排架结构和框架结构
三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
车间布置[1]
厂房布置设计注意问题
车间布置[1]
车间布置设计的依据
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及 日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如 根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装 置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经 常更换等。 5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等 其它专业和办公、生活设施方面的要求。 6．具有车间设备一览表和车间定员表。
（6）要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽 可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免 影响采光。
（7）要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔 断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露 天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满 足卫生标准的要求。
（8）装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
车间布置[1]
加热炉的布置
车间布置[1]
塔的成组布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
塔设备布置
车间布置[1]
泵的布置
车间布置[1]
风机的布置
1. 风机 2. 压缩机
车间布置[1]
大型压缩机的布置
车间布置[1]
车间布置[1]
6总图运输
6 总图运输6.1 概况6.1.1 矿山地理交通位置肯德可克矿区位于青海省柴达木盆地的南缘西段，隶属青海省格尔木市乌图美仁乡管辖，地理坐标：东经91°45′30″～ 91°46′15″，北纬37°00′45″～37°01′15″。
矿区东距青海省西宁市1185km，距格尔木市385km；西距青海省石油基地花土沟镇约280km；北距格尔木－花土沟输油管线路（拟建的青－新铁路）甘森泵站约80km，之间有简易公路相通，汽车可以通行。
6.1.2 地形特征及经济概况矿区位于东昆仑西段的祁漫塔格山脉与柴达木盆地的接壤地带，地形上表现为南高北低，属山岳地貌。
地形坡度约6°～25°，局部可达45°。
沟谷一般较为宽阔、平坦。
矿区海拔4000～4205m，平均海拔4150m，比高50～100m。
矿区及外围近200km人烟稀少，除乌图美仁乡以外无固定的居民点，仅有少数季节性流动放牧居点零星散布。
矿区生活及生产物资的供应，均靠汽车从格尔木市或花土沟镇拉运。
6.1.3 气象矿区属典型的内陆高原干旱寒冷气候，高寒、多风、少雨、蒸发量大。
年平均气温零下1.5～零下3.8℃，最高气温约21.2℃，最低气温约-30℃。
矿区内年降雨量139.1mm，年蒸发量为：1663.0mm，暖季多东风，寒季多西风。
6.2 企业总体布置6 - 16.2.1 企业组成本企业由采矿工业场地、选矿工业场地、排土场、尾矿库、炸药库、生活办公区、水源地、油库组成。
6.2.2 厂址选择根据矿区所处的地形、矿体赋存条件，考虑矿山规模（铁矿250万t/a）、开拓方法（斜坡道、竖井），水源等因素，本设计阶段选矿厂厂址初步考虑有矿体以北（方案Ⅰ）和矿体以东狼牙山（方案Ⅱ）两个方案，通过对两个方案的技术条件、基建投资、经营费用的综合比较，方案一优于方案Ⅱ（具体见表6-1和6-2），因此本次设计方案Ⅰ为推荐方案。
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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（一）车间布置条件
1、车间生产工艺指标
（1）年产量：2kt丙烯/d
（2）原料及产品组成如下：
组成,% 原料 产品 丙烯 95.0 99.6 丙烷 4.80 0.40 丁烷 0.20 0
（3）操作条件 压力：1.55×106Pa（表压）
二、车间布置示例
1、车间生产工艺指标
（3）操作条件
操作温度:塔顶44℃;进料45℃;塔釜51℃
一、总图布置
（二）总图布置的要求
1、生产要求
保证径直和短捷的生产作业线，尽可能避 免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为最 小。 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形 成负荷中心，并使其与供应来源靠近，使水、 电汽输送距离最小。 使人流与货流的交通路线流畅而短捷，避 免交叉和重叠。
一、总图布置
综上所述，总平面布置只是确定全厂建筑物、 构筑物、铁路、道路、码头和工程管网的坐标， 但还不够，还必须确定它们的标高，这就是所 谓竖向布置。 竖向布置的目的就是利用和改造自然地形使土 方工程量为最小，并使厂内雨水能顺利排除。 竖向布置的方式有平坡式和台阶式
一、总图布置
二、车间布置示例
（一）车间布置条件 （二）车间布置设计 （三）设计结果
一、总图布置
（三）总平面布置图的示例及分析 1、总平面布置图示例（见下图）
一、总图布置
（三）总平面布置图的示例及分析
2、总平面布置图的示例分析 有短捷的生产作业线
负荷中心靠近供应来源
满足防火、卫生要求 运输方便
留有发展余地
一、总图布置
（三）总平面布置图的示例及分析 3、总平面布置图的示例分析小结
三、车间布置解析
（三）车间布置设计的内容
2、设备布置
也就是说，确定各个设备在车间平面与立面上的位置； 确定场地与建、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 具体地说，它主要包括： (1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 (2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备 或公用设备的位置。 (3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与 尺寸。 (4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 (5)其它。 设备布置的最终结果表现是设备布置图
设备布置设计的方法与步骤
四、设备布置图 （一）设备布置设计的图样 （二）设备布置图的内容 （三）不同设计阶段中的设备布置图 （四）设备布置图的绘制步骤
（一）设备布置设计的图样
1、设备布置图 设备布置图是表示一个车间或工段的生 产和辅助设备在厂房建筑内外布置的图样。 它通常以车间为单位进行绘制
2、首页图
采用流程式布置 预热器、再沸器、泠凝器与精馏塔集中布置
原料贮槽、成品贮槽安排在底层
泠凝器的位置高出塔顶，且露天布置在三楼顶上
二、车间布置示例
（二）车间布置设计
3、设计结果 对化工建筑的要求
——原料丙烯、丙烷、丁烷均为易 燃气体，根据建筑设计防火规范， 该装置属于甲类防火，必须进行厂 房的防爆设计。
2、车间生产流程示意图
泠凝器
R=12.5
原料贮槽
预热器
精馏塔 再沸器
成品贮槽
泵
去丙烷回收车间
二、车间布置示例
（一）车间布置条件
3、车间设备一览表
序号
设备名称 1 精馏塔 2 泠凝塔 3 预热器 4 再沸器 5 B-101ab 原料泵 6 R-101 原料贮槽 7 R-102 成品贮槽
位号 T-101 H-102 H-101 H-103
三、车间布置解析
（二）进行布置设计的基本条件
1、车间外部条件 ⑴该车间在总图中所占的位置及周围设施 情况 ，特别是与本车间有关的车间、工段、 部门在总图上的位置等 ⑵车间所在的地形条件和周围环境 了解本车间所在地的地形开阔程度，以便考 虑厂房的平面及立面布局 了解车间所在地的水文地质情况，如地下水 的流向、地耐力等
车间设备布置图样（见图）
二、车间布置示例
图
三、车间布置解析 （一）化工车间的组成 （二）进行布置设计的基本条件 （三）车间布置设计的内容 （四）车间厂房布置 （五）设备布置的原则
（六）设备布置设计的方法与步骤
（一）化工车间组成
一个较大的化工车间（装置）通常包括下列 组成: 生产设施 包括生产工段﹑原料和产品仓库、 控制室、露天堆场或贮罐区等。 生产辅助设施 包括除尘通风室﹑变电配电 室﹑机修仪修室﹑化验室和贮藏室等。 生活行政设施 包车间办公室﹑工人休息、 更衣室﹑ 浴室﹑厕所等 其它特殊用室 如劳动保护室﹑保健室等
三、车间布置解析
（五）设备布置的原则（见教材P97-100）
1、要满足生产工艺要求
2、要符合经济原则
3、要符合安全生产要求 4、便于安装和检修
5、建筑要求
6、保证良好的操作条件
三、车间布置解析
（六）设备布置设计的方法与步骤
1、根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结 构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成 1∶50或1∶100比例的车间建筑平面图。 2、认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求 3、将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸 剪成相同比例的硬纸块（一般为1∶50或1∶100），并 标明设备的名称。 4、将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例 的车间建筑平面图上，布置形式可多种多样，一般2～3 个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个 最佳方案，绘成平、立面草图。
第六章 总图与车间布置
一、总图布置
二、车间布置示例 三、车间布置解析
四、设备布置图
一、总图布置
（一）总图布置的任务 （二）总图布置的要求 （三）总平面布置图的示例及分析
（一）总图布置的任务
当流程设计和厂址确定后,就要进行工厂 布置，即要进行厂区布置和设备布置。
厂区布置又称为总图布置，设备布置也 称为车间布置。两者的关系是全局与局 部的关系。 总图布置的任务：就是要总体解决全厂所有 的建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置， 运输网和地上、地下工程技术管网的布置， 行政管理、福利及美化设施的布置等问题。 也就是要解决工厂的总体布局问题。
三、车间布置解析
（二）进行车间布置设计的基本条件
2、车间内部情况 熟悉工艺流程 了解设备
掌握设备基础资料（如设备一览表等）
进一步了解各类设备的安装、检修要求及操作情况
物料流动及数量 能量消耗 深入了解水、电、汽等公用工程对厂房的要求，如配 电室要求干燥，不宜放在潮湿车间楼下。 三、车间布置解析
（三）车间布置设计的内容
1、厂房布置
厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间 场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的 作用进行合理的平面和立面布置。
2、设备布置
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设 备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段， 每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置解析
（四）车间厂房布置
3、厂房的立体布置
厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工 艺特点决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合 经济合理及便于施工的原则。 厂房每层高度主要取决于设备的高低，安装的位置，安全等条件。一般 生产厂房每层高度4～6m。最低层高不宜低于3.2m。由地面到顶棚凸出构 件底面的高度(净空高度)，不得低于2～6m。 在有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的层高或设置避风式 气楼，以利通风散热，有爆炸危险车间宜采用单层，如整个厂房均有爆炸 危害，则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔，这类厂房还应设置必要的 轻质屋面和外墙及门窗的泄压面积。车间内防爆区与非防爆区应设防爆墙 分隔。有爆炸危险车间的楼梯间宜采用封闭式楼梯间。厂房的高度也要尽 可能符合建筑模数的要求。由于生产性质不同，化工厂厂房形式是多样的， 有单层单跨，单层多跨及多层厂房等。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、 多层或单层与多层相结合的形式。 一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低， 因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工 程设计中一般多采用单层。 有时因受建设场地的限制或者为了节约用地， 也有设计成多层的。
对于为新产品生产而设计的厂房，由于在生产 过程中对于工艺路线还需不断地改进、完善，所 以一般都设计一个高单层厂房，用钢操作平台代 替钢筋混凝土操作平台或多层厂房楼板以适应工 艺流程的需要。
当车间范围较大，以车间为单位绘制不 能详细和清晰地表达时，则应绘制该车间 分区概况的图样，然后按首页图上所划分 的区域再分绘设备布置图
四、设备布置图
（一）设备布置设计的图样
3、设备安装详图
Hale Waihona Puke 设备安装详图用以表示固定设备的支架﹑ 吊架﹑挂架、设备的操作平台﹑附属的栈桥 ﹑钢梯等结构的图样
厂房的整体布置
（四）车间厂房布置
2、厂房的平面布置
旨在确定厂房的面积和柱网布置（跨度、柱距） 厂房的轮廓在平面上有:长方形﹑L型﹑T型﹑U型等 其中以长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面图 的布置，节约用地，有利于设备排列，便于设备管理，缩短管 道安装，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风 的墙面。 根据设备布置要求，确定厂房的柱网布置。同时要尽可能符 合建筑模数的要求， 一般多层厂房采用6×6(m)的柱网。如果 柱网的跨度因生产及设备要求必须加大时，一般应不超过12m。 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般 应不超过24m。单层厂房的总宽度，一般不超过30m。常用的 厂房跨度一般有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等。
数量 D=280mm,H=17.50m 1台 S=721.8mm2 1台 S=582.5mm2 1台 S=414.5mm2 1台 Q=173.5m3/h,H=17.5m 2台 V=1.5m3 1台 V=1.2m3 1台