磁选工艺

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磁选机、干选机工艺要求

磁选机、干选机工艺要求

)为例,见下图:用δ50的板下料,里外径留4mm加工余量,宽度留8mm加工余量,板条数不超过10条,卷板焊接后再把法兰割开,有缺陷部分补焊,补焊后矫正、校平。

三、磁选机外筒皮拼焊:因受材料幅面所限,磁选机滚筒的外筒皮设计允许纵向拼焊一道焊缝,要求如下:1、焊缝采用氩弧填丝焊。

审核批准实施日期持有人磁选机滚筒轴组焊:铜管加热要均匀,温度控制在100~120℃之间,轴头放入后不允许直接点焊,要等到自然冷却抱紧后再焊接(轴头要靠紧钢管端面),焊接后轴头同轴度不得>。

一、磁声与底板粘合:磁声与底板粘合前,底板粘合表面用输送带清洗济进行清污,晾干后将佳维胶A、板上,用涂胶塑料片混合,3分钟内将磁块在常温下指压粘接(25℃),5~10分钟定位,然后在再磁声上涂胶混合、粘接,以此类推。

注:粘合面涂胶应涂满、均匀,不得有露底现象,磁块与底板粘合时必须对齐、对正。

二、磁系组装:批准实施日期持有人P16或P24号砂纸打磨,然后将打磨处及粘接面用30A+308B清洁剂清洗粘接表面主、从动齿轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量一般不大于两轮中心距的千分之二,链条与轮齿合时工作边必须拉紧,保证齿合平称稳,非工作边的下垂度一般按两轮中心距的1%~5%调整。

阀门一件、低压表二块(0~0.25MPa)。

的螺栓,一个按下示意图接打压装置,另一个接低螺栓部位,观测是否有气泡产生,如有表面泄露部位应做好标记,解压后用铝修补剂把泄号砂布将表面打磨一遍,两端面外表面喷涂铝粉。

及调度令执行。

②保压检查:用肥皂液涂抹所有焊道,检查漏点,作好标记。

、补焊:”形式。

时,上、下盖板采取”形式焊接。

°斜角,翼缘直角对接。

、拼缝两端要求圆滑饱满,不得有弧坑,必要时要点焊引弧和熄弧工艺板。

持有人审核批准实施日期持有人实施日期持有人。

石英砂色选工艺种类

石英砂色选工艺种类

石英砂色选工艺种类
石英砂色选工艺有以下几种:
1. 重选工艺:通过重力分选的原理,将石英砂中的杂质分离出来,从而提高石英砂的品位。

2. 浮选工艺:利用药剂来对矿物进行抑制,是对微细粒矿物的一种有效的方法。

3. 磁选工艺:磁选法的优点是选择性强,在保持有效地去除杂质的同时,还能获得很高的石英砂产量。

主要用于除去石英砂中的磁性矿物。

4. 重介质分选工艺:利用不同密度的介质将石英砂中的杂质分离出来。

5. 筛分工艺:通过不同规格的筛子将石英砂分成不同粒度的级别。

6. 酸浸工艺:利用酸溶液将石英砂中的杂质溶解掉,从而得到高纯度的石英砂。

7. 焙烧-水淬工艺:将石英砂加热到一定温度后进行快速冷却,通过水淬的作用将杂质去除。

请注意,以上仅是常见的石英砂色选工艺,如果需要了解更多信息,建议咨询专业人士。

红土镍矿处理工艺:火湿法结合工艺

红土镍矿处理工艺:火湿法结合工艺

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
红土镍矿处理工艺:火湿法结合工艺
一、还原焙烧-磁选工艺
火法-湿法相结合的工艺处理氧化镍的工厂,目前世界上工业化生产的只有
日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山冶炼厂,原矿磨细后与粉煤混合制团,团矿经干燥和高温还原焙烧,焙砂球磨后得到的矿浆进行选矿重选和磁选分离得到镍铁合金产品。

火法-湿法结合工艺的最大特点是生产成本低,能耗中能源由煤提供,吨矿
耗煤160~180Kg。

而火法工艺电炉熔炼的能耗80%以上由电能提供,吨矿电耗560~600kWh,两者能耗成本差价很大,按照目前国内市场的价值计算,两者价格相差3~4 倍。

但是该工艺存在的问题仍较多,大江山冶炼厂虽经多次
改进,工艺技术仍不够稳定,经过几十年其生产规模仍停留在1 万t Ni/a 左右。

有关专利公开了一种从红土镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破磨后按一定
比例加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团中φ15~20mm,在200~400℃下干燥4~6h,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950~1300℃。

还原焙烧后,焙砂进行粗破后湿式球磨,然后采用摇床进行重选,获得的镍精矿采用3000~5000 高斯的磁选机再进行磁选选别,得到高品位的镍铁混合精矿,含镍可达到7%~15%。

专利披露了红土镍矿熔融还原制取镍铁合金工艺,将红土镍矿中的氧化镍和
赤铁矿预还原转化为金属镍和金属铁或四氧化三铁,然后利用湿式磁选,使镍铁大幅度富集的同时,脉石及硫、磷等有害元素被脱除,最后将预还原得到的镍铁精矿进行熔融还原制备含镍6%~10%、铁85%~90%的镍铁合金,镍收率大于85%,硫磷含量均低于0.03%。

铁矿磁选工艺

铁矿磁选工艺

铁矿磁选工艺铁矿磁选工艺是一种利用磁力对铁矿石进行分离和提纯的技术方法。

它主要通过磁性物质与非磁性物质之间的差异,将铁矿石中的杂质分离出来,从而获得纯净的铁矿石。

铁矿磁选工艺的主要步骤包括破碎、磨矿、磁选和脱水等过程。

首先,需要将原始的铁矿石进行破碎和磨矿,将其破碎成适当的颗粒大小,并使其颗粒尺寸更加均匀。

然后,将磨矿后的铁矿石通过磁选机进行磁选。

磁选机利用磁场对铁矿石中的磁性物质进行吸附,实现磁性和非磁性物质的分离。

磁选机通常采用湿式磁选机和干式磁选机两种类型。

湿式磁选机适用于处理含水量较高的铁矿石,而干式磁选机适用于处理含水量较低的铁矿石。

在磁选过程中,通过调节磁场的强度和磁选机的工作状态,可以实现对铁矿石中不同磁性物质的有效分离。

对于磁性物质,磁选机会产生较强的吸附作用,将其吸附在磁选机的磁极上;而对于非磁性物质,则不会受到磁力的作用,会被排除出去。

通过这种方式,可以将铁矿石中的杂质如硅酸盐、硫化物等分离出来,从而提高铁矿石的品位和质量。

在磁选过程结束后,还需要对磁选后的铁矿石进行脱水处理。

脱水可以去除铁矿石中的多余水分,提高铁矿石的干燥度。

脱水通常采用离心脱水机或真空过滤机进行。

离心脱水机通过离心力将水分从铁矿石中分离出来,而真空过滤机则利用负压将水分抽出。

脱水后的铁矿石可以直接用于冶炼或其他工业用途。

铁矿磁选工艺具有高效、环保的特点。

相比传统的物理分离方法,磁选工艺不需要使用化学试剂,减少了对环境的污染。

同时,磁选工艺还能够实现对矿石的大规模自动化处理,提高了生产效率和产品质量。

然而,铁矿磁选工艺也存在一些问题和挑战。

首先,不同矿石的磁性特性有所差异,需要根据具体情况进行调整和优化。

其次,对于一些磁性较弱的矿石,磁选效果可能不理想,需要采用其他方法进行处理。

此外,磁选过程中的设备维护和运行成本较高,需要进行定期检修和保养。

铁矿磁选工艺是一种重要的铁矿石分离和提纯技术。

它通过利用磁性物质与非磁性物质之间的差异,实现对铁矿石中的杂质分离,从而获得纯净的铁矿石。

磁选柱工艺流程

磁选柱工艺流程

磁选柱工艺流程
《磁选柱工艺流程》
磁选柱是一种常用的分离技术,广泛应用于生物医药、环境保护、食品安全等领域。

其工艺流程包括样品处理、磁选柱分离和洗脱三个步骤。

首先是样品处理。

将待分离的混合样品经过前处理,如裂解、蛋白酶消化等,使目标物质完整释放并易于被磁选柱吸附。

接着是磁选柱分离。

待处理样品通过磁场作用下,目标物质被磁性颗粒吸附,组成复合物被磁选柱沿着管壁收集,而非目标物质则可自由通过。

这一步骤的关键是通过对磁性颗粒的选择和处理,确保只有目标物质被捕获。

最后是洗脱。

将磁选柱收集的复合物进行洗脱,使目标物质离开磁性颗粒,从而实现目标物质的纯化和提纯。

磁选柱工艺流程具有分离效率高、操作简单、反应时间短等优点,因此受到了广泛的关注和应用。

在生物医学领域,磁选柱常用于分离DNA、RNA、蛋白质等生物大分子;在环境保护
领域,磁选柱可用于废水处理和污染物检测;在食品安全领域,磁选柱可用于食品中有害物质的检测和分离。

总的来说,《磁选柱工艺流程》是一种有效的分离技术,其工艺流程简单明了,应用广泛,对于生物医药、环境保护和食品安全等领域都具有重要的意义。

碳酸锰磁选工艺流程

碳酸锰磁选工艺流程

碳酸锰磁选工艺流程英文回答:The process of manganese carbonate magnetic separation involves several steps to separate the manganese carbonate from other impurities. Here is a detailed description ofthe process:1. Crushing and Grinding: The manganese carbonate oreis first crushed into smaller pieces using a crusher. Then, it is further ground into fine particles in a grinding mill. This step helps to increase the surface area of the ore, making it easier for the magnetic separation process.2. Magnetic Separation: After grinding, the manganese carbonate ore is subjected to magnetic separation. This process utilizes the magnetic properties of manganese carbonate to separate it from other non-magnetic impurities.A magnetic separator is used to attract and separate the manganese carbonate particles from the rest of the ore.3. Concentration: Once the manganese carbonateparticles are separated, they are concentrated to increase the manganese content. This is done by passing theseparated particles through a series of concentration equipment, such as a spiral concentrator or a shaking table. These devices use gravity and centrifugal force to separate the manganese carbonate particles based on their density.4. Dewatering: After concentration, the manganese carbonate concentrate is dewatered to remove excess water. This is typically done using a thickener or a filter press. The dewatered concentrate is then ready for further processing or transportation.5. Product Refining: Depending on the desired final product, the manganese carbonate concentrate may undergo additional refining steps. This can include processes such as leaching, precipitation, or calcination to furtherpurify the manganese carbonate and remove any remaining impurities.中文回答:碳酸锰磁选工艺流程包括几个步骤,用于将碳酸锰与其他杂质分离。

磁选工艺流程

磁选工艺流程

磁选工艺流程磁选是一种常用的固体分离工艺,适用于不同尺寸和磁性的矿石进行分离。

下面将介绍一个典型的磁选工艺流程。

首先,将原矿经过粗碎和细碎的工序,使其达到适当的颗粒大小。

然后,将破碎后的矿石送入磁选机进行初选。

磁选机通常由磁轮、排渣槽和出矿槽组成。

磁轮内置有强磁体,利用其产生的磁场对磁性矿石进行吸附,实现初步的分离。

同时,磁选机的排渣槽用于收集非磁性矿石,出矿槽则用于收集磁性矿石。

接下来,将初选后的磁性矿石送入磁选机进行精选。

精选磁选机通常由多个磁轮组成,根据不同的矿石性质和分离要求,可以调整磁轮的磁力强度和排列方式。

磁性矿石在磁场的作用下被吸附在磁轮表面,而非磁性矿石则从磁轮内部经过,并通过排渣槽收集。

通过多次精选,可将磁性矿石从原矿中进一步提纯。

然后,将经过磁选的磁性矿石送至湿式磁选进行脱水处理。

湿式磁选通常由高频振动筛、浓缩槽和脱水槽组成。

高频振动筛用于将磁性矿石分级,以便后续的浓缩。

浓缩槽则用于利用水流的作用将磁性矿石进行浓缩处理,减少杂质的含量。

脱水槽则用于将浓缩后的磁性矿石进行脱水,提高固体含量。

最后,经过脱水处理的磁性矿石可经过干燥、烧结等工序得到最终产品。

干燥通常采用气流干燥炉,将磁性矿石在高温高压的气流中进行脱水和干燥。

烧结则通过高温烧结矿石,使其粒子结合成块状,提高产品的强度和耐久性。

总的来说,磁选工艺流程包括初选、精选、湿式磁选、脱水、干燥和烧结等环节。

通过磁轮的磁场作用,可将磁性矿石从原矿中分离出来,并通过多次精选和脱水处理,使其达到要求的质量和纯度。

磁选工艺具有工艺流程简单、设备投资较少、操作方便等优点,因此在矿石分离中得到广泛应用。

河北发现超亿吨铁矿,带你看磁铁矿选别工艺

河北发现超亿吨铁矿,带你看磁铁矿选别工艺

河北发现超亿吨铁矿,带你看磁铁矿选别工艺白涧铁矿地处沙河市,是冀中能源产业转型项目。

勘探报告显示,该矿磁铁矿资源量10442.7万吨,矿床平均品位TFe 48.02%、mFe 44.15%,共生硫铁矿、石膏矿、煤矿,并伴生金属钴。

据介绍,白涧铁矿是河北省剩余不多的优质铁矿资源,项目以高起点、高标准、高质量设计定位,该项目本次设计开采范围为包裹型帷幕体内的矿体,利用磁铁矿石资源量8439.06万吨,平均品位TFe 为48.98%、mFe为44.93%。

项目属采选配套项目,设计范围主要包括采矿工程、选矿工程、尾矿工程及相应配套公辅设施等。

矿山建设规模为300万吨/每年。

产品主要为铁精矿和钴精矿,年产TFe品位66.0%的铁精矿172.66万吨,年产Co品位0.2300%的钴精矿10.38万吨。

磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石,磁铁矿属强磁兹性产物,在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程:1、单一弱磁选流程:选别作业采用单一弱磁选工艺,适合于矿物组成简单的易选单-磁铁矿矿石;可可进一步划分为两类:连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。

1)连续磨矿-弱磁选流程:适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。

根据铁矿的嵌布粒度,可采用用一段磨矿或两段连续磨矿,磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。

2) 阶段磨矿-阶段选别流程:适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。

在一段磨矿石进行磁选粗选,抛弃部3分不合格尾矿,磁选粗精矿再给入二段磨矿(再磨)进行再磨再选。

如果能在粗磨条件下,经过选别丢弃大量尾矿,对于减少后续磨矿和分选作负荷,降低成本是有利的。

2、弱磁选-反浮选流程:主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏8高的问题,工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。

3、弱磁选-精选流程:这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2 等杂质组分偏高的问题开发出来的。

铁矿干选磁选选矿工艺介绍

铁矿干选磁选选矿工艺介绍

铁矿干选磁选选矿工艺介绍在整个矿产品生产过程中,选矿可以说是最为重要的环节,由于矿物质的复杂多样,选矿工艺也大有不同,下面亿矿网就来为大家介绍一下铁矿干选磁选选矿工艺。

铁矿干选机磁场强度一般要求在3500高斯以上,选出的矿石称为中矿,品位一般在20%左右。

主要选矿工艺流程如下:原矿石送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行精确调整。

干式磁选机磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。

矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于矿石的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。

由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。

由于原矿中的脉石被抛弃,所以使矿石的品位得到提高。

对于一些含钒磁铁矿石、钛磁铁矿石的选矿方案则需要区别,含钒磁铁矿是强磁性矿物,钛铁矿是弱磁性矿物,但比重较大,可用重选回收。

如矿石中含有硫化物和磷灰石,则尚需考虑钛精矿浮选除硫、磷,或在选钛之前优先浮选硫、磷。

若矿石中共生矿物嵌布很细,致密共生或呈类质同象,常需直接采用冶金方法或选冶联合流程分离。

故此类矿石的选别方案有:1、用弱磁选回收磁铁矿,重选法回收钛铁矿,钛铁精矿用浮选法脱除钴、镍硫化物。

2、用弱磁选回收磁铁矿,浮选法选钴、镍硫化物,重选-浮选联合流程或重选(选粗粒)强磁选(选细粒)强磁精矿浮选联合流程选钛铁矿。

3、用弱磁选回收磁铁矿,浮选法选钴、镍硫化物,重选-强磁选-浮选联合流程选钛,最后用电选法精选钛精矿,以提高钛精矿品位。

冶金固废处理工艺

冶金固废处理工艺

冶金固废处理工艺
冶金固废处理工艺,是指针对冶金行业产生的固体废弃物进行处理的工艺。

冶金行业的固体废弃物主要包括炉渣、炉渣微粉、废渣、废石等。

常见的冶金固废处理工艺包括:
1. 磁选工艺:通过磁选设备对废渣中的可磁性物质进行分离,如铁矿石、钢渣等。

2. 浮选工艺:通过浮选设备将废渣中的有用矿物与杂质分离,可回收有价值的矿石。

3. 焙烧工艺:通过高温焙烧废渣,使废渣中的有机物、杂质等转化或挥发,得到更稳定、无害的处理产物。

4. 酸洗工艺:使用酸性溶液对废渣进行酸洗处理,去除表面的氧化物或铁锈等污染物。

5. 压滤工艺:将湿废渣经过压滤设备进行脱水处理,减少污染物的含水率,方便后续处理或处置。

6. 氧化处理工艺:利用氧化剂对废渣进行氧化处理,促使废渣中的有害物质转变为无害或难溶于水的形式。

7. 固化处理工艺:将废渣与固化剂混合后经过固化处理设备,形成坚固的固体块,减少废渣的渗漏和风化。

以上只是一些常见的冶金固废处理工艺,具体的处理工艺会根据废渣的性质、处理要求等因素进行选择和优化。

磁选工艺之铁矿石的磁选

磁选工艺之铁矿石的磁选

3.1 铁矿石的磁选【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。

【各类型铁矿的分析要素】〖分布,储量,储量特点,矿物成分—主要矿物,共、伴生矿物,脉石矿物→综合利用〗3.1.1磁铁矿石的磁选【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型)—有效选矿方法—磁选。

—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.—工艺特点:分段,球磨,磁选机选择。

3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出,我国叫鞍山式贫磁铁矿,国外叫铁燧岩—广泛选用磁选法分选。

或磁铁石英岩—分选工艺特点:阶段磁选、阶段磨矿。

逐步减少下段负荷。

〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿—地质成因:构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。

矿体间和矿体内广布各类型夹石。

→开采时易于混入(废石),矿石贫化严重。

地质品位30.18%,入选矿石品位只有25%。

【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】【有用矿物与非有用矿物的结合状态】【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿【解离粒度】【矿石化学多项分析结果】表3-3-1【流程】—图3-3-2 P356.—工艺特点:—流程的主要技术指标。

【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时,所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。

3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选1.磁化焙烧简介【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿—通过焙烧变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ型赤铁矿),然后用若磁选的方法回收。

【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后,在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。

〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。

①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿,还原剂有C、CO和H2。

主要是将Fe2O3→(还原成)Fe3O4,即将Fe3+→②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4主要是将FeCO3→分解为Fe3O4③氧化焙烧—适用于黄铁矿主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿→氧化时间很长,则磁黄铁矿变为磁铁矿。

重介选煤流程

重介选煤流程

重介选煤流程
煤炭作为重要的能源资源,其选煤流程对于煤炭的提纯和利用具有至关重要的意义。

在选煤过程中,我们需要根据原煤的特性和需求,通过一系列物理、化学方法对原煤进行分选、提纯,以获得符合要求的煤炭产品。

下面将介绍一般的选煤流程。

首先,原煤的破碎和筛分是选煤流程的第一步。

原煤经过破碎设备进行破碎,然后通过筛分设备进行筛分,将原煤分成各个粒度的煤炭,为后续的选煤工艺提供基础条件。

接下来是重介选煤的重要环节——密度分选。

密度分选是利用介质在不同密度条件下对原煤进行分选,以达到提纯的目的。

在密度分选过程中,原煤被投放到密度分选设备中,通过介质的浮选和沉降,将原煤中的杂质和矿物质分离出去,从而得到高品质的煤炭产品。

随后是磁选工艺。

磁选工艺是利用磁性矿物和非磁性矿物在磁场中的不同反应特性,对原煤进行分选。

通过磁选设备,可以有效地去除原煤中的磁性矿物,提高煤炭的品位。

除了上述的工艺,还有浮选、干选等选煤工艺,它们都是根据原煤的特性和需求,采用不同的物理、化学方法进行煤炭的分选和提纯,以获得符合要求的煤炭产品。

最后,经过选煤工艺的处理,我们可以获得高品质的煤炭产品,满足不同领域的需求。

同时,选煤流程也可以减少煤炭中的杂质和矿物质含量,提高煤炭的燃烧效率,降低环境污染。

总的来说,选煤流程是煤炭加工过程中的关键环节,通过一系列物理、化学方法对原煤进行分选、提纯,以获得高品质的煤炭产品。

只有合理、高效地进行选煤
工艺,才能满足不同领域对煤炭品质的需求,提高煤炭的利用价值。

希望本文介绍的选煤流程对大家有所帮助,谢谢阅读。

磁选铁精矿粉工艺

磁选铁精矿粉工艺

磁选铁精矿粉工艺一、概述磁选铁精矿粉工艺是一种利用磁场力从混合物中分离出铁精矿粉的过程。

该工艺主要应用于矿物加工、钢铁冶炼、陶瓷制作等领域,是一种高效、环保的铁精矿粉提取方法。

磁选铁精矿粉工艺具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点,因此在工业生产中得到了广泛应用。

二、磁选原理磁选的基本原理是利用各种矿物之间的磁性差异,在磁场力的作用下进行分离。

铁精矿粉具有较强的磁性,能够被磁场吸引,而其他非磁性或弱磁性的矿物则不会被吸引。

在磁选过程中,将含有铁精矿粉的物料通过磁场,利用不同矿物之间的磁性差异,对铁精矿粉进行吸附和分离。

三、磁选设备磁选设备是实现磁选工艺的核心装备,其性能直接影响磁选效果。

常见的磁选设备有筒式磁选机、盘式磁选机、带式磁选机等。

这些设备的主要结构包括磁场装置、给料装置、排料装置等部分。

其中,磁场装置是磁选设备的核心部分,由永久磁铁或电磁铁组成,产生磁场力吸引铁精矿粉。

给料装置的作用是将待分离物料均匀地送入磁场中,排料装置则是将吸附在磁场上的铁精矿粉定期排出。

四、工艺流程1. 原料准备:将需要处理的矿物原料进行破碎、筛分等预处理,使原料达到适合磁选的粒度要求。

2. 磁场设置:根据待分离物料的性质和分离要求,调整磁场强度、磁场梯度等参数,以确保最佳的磁选效果。

3. 物料输送:将预处理后的物料送入磁选设备,使其通过磁场。

4. 吸附分离:在磁场力的作用下,铁精矿粉被吸附在磁场装置上,其他非磁性或弱磁性矿物则不被吸附。

5. 清洗处理:对吸附在磁场装置上的铁精矿粉进行清洗,去除其表面附着的其他杂质。

6. 卸料收集:将清洗处理后的铁精矿粉从磁场装置上卸下,收集到指定的容器中进行进一步处理或使用。

7. 设备维护:定期对磁选设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和延长使用寿命。

五、影响因素1. 磁场强度:磁场强度是影响磁选效果的重要因素。

不同的磁场强度会对铁精矿粉的吸附力和分离效果产生不同的影响。

在实际生产中,需要根据物料的性质和分离要求选择合适的磁场强度。

铁矿加工的浮选与磁选分离工艺

铁矿加工的浮选与磁选分离工艺

破碎:将铁矿石破 碎成小块
磨矿:将破碎后的 铁矿石磨成细粉
搅拌:加入水和药 剂,搅拌均匀
气泡浮选:利用气 泡将铁矿粉带到水 面,分离出铁矿粉
磁选工艺
磁选原理
磁选工艺简 介
磁选原理及 应用
磁选设备种 类
磁选工艺流 程
磁选设备
永磁筒:利用永久磁铁产生 磁场,结构简单,维护方便
磁力滚筒:利用磁场力将磁 性矿物从物料中分离出来
适用范围
铁矿加工中浮 选和磁选分离 工艺的适用条

不同类型铁矿 石的浮选和磁 选分离工艺选

浮选和磁选分 离工艺在铁矿 加工中的优缺
点比较
浮选和磁选分 离工艺在铁矿 加工中的实际
应用案例
分离效果
浮选法:通过气泡吸附矿石颗粒,实现轻重矿物分离 磁选法:利用磁场力吸引磁性矿物,实现磁性与非磁性矿物的分离 分离效果比较:浮选法适用于处理比重差大的矿物,而磁选法适用于处理磁性不同的矿物
电磁选机:利用交变磁场分 离磁性矿物,可处理细粒级
物料
高梯度磁选机:利用磁场梯 度变化,提高分离效率,适
用于复杂矿物分选
磁选流程
磁选机准备:检查设备,确 保正常运行
物料准备:将需要处理的矿 石进行破碎和磨矿,得到适 宜大小的颗粒
磁场调整:根据矿石性质, 调整磁选机的磁场强度用磁场力将磁性矿物吸附在 磁辊上,非磁性矿物被排除
浮选工艺对矿物的可选性受矿物表面性质、磨矿粒度等因素的影响
浮选药剂
作用:促进或抑制矿物的浮 选行为
种类:捕收剂、抑制剂、活 化剂、絮凝剂等
选择依据:矿物表面性质、 浮选目标矿物等
影响因素:药剂浓度、pH值、 温度等
浮选设备
浮选机:用于铁 矿加工的浮选工 艺,通过搅拌和 充气作用,使铁 矿与气泡结合, 上浮至水面,实 现铁矿与杂质的 分离。

磁铁矿选矿工艺流程

磁铁矿选矿工艺流程

磁铁矿选矿工艺流程磁铁矿是一种重要的铁矿石资源,其主要矿物为磁铁矿和磁透辉石,通常含有大量的铁元素。

在磁铁矿的选矿过程中,需要通过一系列的工艺流程将磁铁矿从矿石中分离出来,以提高矿石的品位和回收率。

磁铁矿的选矿工艺流程主要包括矿石破碎、磁选分离、重选、脱水和精矿处理等环节。

首先,矿石破碎是选矿的第一步,其目的是将原矿的颗粒大小控制在合适的范围内。

常用的破碎设备有颚式破碎机和圆锥破碎机,它们可以将矿石破碎成合适的颗粒大小。

第二,破碎后的矿石通过磁选分离工艺进一步分离。

由于磁铁矿具有较高的磁性,所以可以通过磁选分离将其与非磁性矿物分离。

常用的磁选设备有磁选机和湿磁选机,在湿磁选过程中,根据矿石颗粒大小和矿石中的磁性差异,通过调整磁场的强度和旋转速度,将磁铁矿和非磁性矿物分离。

第三,磁选分离后的矿石经过重选过程。

重选是为了进一步提高磁铁矿的品位和回收率。

常用的重选设备有螺旋分级器、螺旋洗矿机等,通过设置合适的倾角和旋转速度,将矿石中的泥浆和颗粒再次分离,并进一步提高磁铁矿的含量。

第四,脱水是将磁铁矿中的水分去除的过程。

脱水可以通过离心机、真空过滤机等设备进行。

脱水后的矿石可有效降低运输成本和后续处理的能耗。

最后,精矿处理是对得到的磁铁矿产品进行进一步提炼和净化的过程。

常见的精矿处理方法包括浸出法、浮选法等。

其中,浸出法是将磁铁矿与盐酸等化学药品反应,去除矿石中的杂质;浮选法则是通过气泡的作用,并控制气泡的大小和速度,将杂质从矿石中分离出来。

总之,磁铁矿选矿工艺流程是一个复杂的过程,需要通过合理的工艺设计和操作,将矿石中的磁铁矿分离出来,并得到高品位和高回收率的产品。

通过各个环节的操作和调整,可以实现对磁铁矿的有效提炼和利用。

磁选设备工艺效果评定

磁选设备工艺效果评定

磁选设备工艺效果评定磁选设备工艺效果评定1. 引言磁选设备是一种常用的固体物料分离技术,它利用磁性材料对具有磁性的固体颗粒进行分离和提纯。

在矿山、冶金、化工等行业中广泛应用。

然而,磁选设备的工艺效果评定对于提高磁选效率、优化工艺参数以及降低生产成本具有重要意义。

本文将对磁选设备工艺效果评定进行全面探讨。

2. 磁选设备工艺效果的测量指标2.1 磁选率磁选率是衡量磁选设备工艺效果的重要指标之一。

它反映了被磁选物料中磁性物质的分离效率。

磁选率的计算方法为:磁选率 = (磁选浓度/进料浓度) × 100%。

磁选率越高,磁选设备的工艺效果越佳。

2.2 回收率回收率是另一个衡量磁选设备工艺效果的重要指标。

它表示被磁选物料中磁性物质的回收程度。

回收率的计算方法为:回收率 = (产出浓度/进料浓度) × 100%。

回收率越高,表示磁选设备能够有效地从原料中回收目标物质。

2.3 磁选指数磁选指数是综合评估磁选设备工艺效果的指标,它综合考虑了磁选率和回收率。

磁选指数的计算方法为:磁选指数 = 磁选率× 回收率。

磁选指数越高,表明磁选设备的分离效果越好。

3. 磁选设备工艺效果评定方法3.1 实验研究实验研究是评定磁选设备工艺效果的常用方法之一。

通过真实的实验操作,可以精确地测量磁选率、回收率和磁选指数等指标。

实验研究可以通过改变磁选设备的工艺参数,如磁场强度、进料流速和磁选时间等,来评估其对磁选效果的影响。

3.2 数值模拟数值模拟是辅助评定磁选设备工艺效果的重要方法。

通过数学建模和计算机仿真,可以模拟出磁选设备的工艺过程,预测磁选率、回收率和磁选指数等指标。

数值模拟可以快速评估不同工艺参数对磁选效果的影响,节省时间和成本。

4. 个人观点和理解在评定磁选设备工艺效果时,我认为应该综合考虑磁选率、回收率和磁选指数等指标,以全面衡量其分离效果。

磁选设备的工艺参数也是影响工艺效果的关键因素,合理调整这些参数可以提高磁选效率和降低成本。

磁选设备工艺效果评定

磁选设备工艺效果评定

磁选设备工艺效果评定磁选设备工艺效果评定是确保磁选工艺有效运行的重要步骤。

以下是一些用于评估磁选设备工艺效果的关键指标和步骤:1.磁选设备效率:评估磁选设备的效率,包括磁选机的分选能力和磁选强度。

高效的磁选设备应能有效地分离目标矿物或物料。

2.矿石成分分析:对经过磁选处理的矿石样本进行成分分析,以确定分选效果。

比较分选前后的矿石成分,包括目标矿物和杂质的含量。

3.磁选设备的维护:评估磁选设备的维护状况,确保设备处于良好运行状态。

设备的磁力和机械部分应保持清洁和完好。

4.流程控制:确保磁选过程的流程控制得当,包括矿石的供给速率、磁选机的设置和调整,以及废料的排放。

5.废料回收率:评估磁选工艺的废料回收率,即非目标矿物的去除效果。

废料回收率应尽可能低,以最大程度地提高目标矿物的回收率。

6.目标矿物回收率:确定目标矿物的回收率,即从原始矿石中成功提取的量。

高回收率是磁选工艺的成功标志。

7.产品质量:评估经过磁选的产品的质量,包括目标矿物的纯度和质量。

产品应符合规定的质量标准。

8.成本效益:评估磁选工艺的成本效益,包括设备维护成本、能源消耗和人力成本。

工艺应具有合理的经济性。

9.安全性:确保磁选工艺的操作是安全的,工作人员应受到适当的培训,设备操作应符合安全标准。

10.环保影响:评估磁选工艺对环境的影响,包括废料处理和废水排放。

工艺应符合环保法规和标准。

综合评估这些因素可以帮助确定磁选设备工艺的效果。

根据评估结果,可以采取必要的措施来改进工艺、优化设备设置和流程控制,以确保磁选工艺的高效运行和高回收率。

磁黄铁矿选矿工艺

磁黄铁矿选矿工艺

磁黄铁矿选矿工艺
磁黄铁矿是一种常见的磁铁矿,它主要由磁铁氧化物和二氧化碳氧化物组成。

它具有
高磁性,具有良好的导电性能。

磁黄铁矿是一种重要的工业原料,主要应用于电子、石油
化工、精细化工以及粉末冶金等行业。

因此,磁黄铁矿的选矿工艺是非常重要的。

(1)选矿前的准备:在选矿前,要对收到的磁黄铁矿进行混合,然后根据混合的磁
黄铁矿的成分,进行分级,分成多种料种,例如铁精矿、黑铁矿、锰精矿等,以便进行后
续选矿工艺。

(2)大口径磁选:通常,磁黄铁矿成份复杂,矿物成份不均匀,析出能力强,颗粒
细小,因此可以采用大口径磁选方法,对不同级别的矿物进行分选,此外,大口径磁选法
可以有效去除杂质,从而提高矿石的析出率。

(3)小口径磁选:当磁黄铁矿得到大口径磁选后,可选择小口径磁选,用于进一步
精细选别。

当采用小口径磁选机时,磁极有利于更好地选择质地较好的磁黄铁矿,并且可
以达到一定的选矿精度。

磁黄铁矿的选矿工艺很复杂,除了以上提到的磁选方法,还可以采用其他的选矿方法,例如湿式磁选、离心选矿、鼓式选矿、水浴选矿等。

这些技术可以有效TA区分磁黄铁矿
和其他矿物,提高产品的质量。

在选矿过程中,还要注意协调粗细矿的比例,以保证后续
混砂熔处理的质量。

磁选细度考核标准

磁选细度考核标准

磁选细度考核标准
磁选细度考核标准,即对磁选过程中对矿石颗粒的细度要求进行评估和判定的标准。

磁选细度是指矿石颗粒的大小和粒度分布,对磁选过程中的选矿效果具有重要影响。

不同的矿石和磁选设备,对磁选细度的要求也不同。

通常情况下,磁选粗矿的颗粒大小一般在5-20毫米之间,而磁选精矿的颗粒大小则要求更为细小,一般在-0.02毫米至-0.074毫米之间。

磁选细度考核标准主要包括以下几个方面:
1. 颗粒大小分布:对于磁选工艺来说,颗粒大小分布均匀且适当是很重要的。

磁选细度标准要求矿石颗粒的大小和分布要符合磁选原理和要求,一般要求颗粒分布均匀,没有过度细小或过度粗大的颗粒存在。

2. 精细矿石比例:对于磁选工艺来说,精细矿石的比例越高,磁选效果越好。

因此,磁选细度考核标准要求矿石颗粒中精细矿石的比例要达到一定的要求,一般要求高于一定的百分比,例如95%。

3. 磁选分离效果:磁选细度的评估主要是通过磁选分离效果来进行判定。

磁选后的精细矿石中不应该含有过多的磁性杂质矿物,同时,磁选后的磁性矿石应该具有一定的品位和回收率。

4. 精细矿石处理能力:对于磁选设备来说,其处理能力也与磁
选细度有关。

磁选细度标准要求矿石颗粒的大小和分布要适合磁选设备的工作能力,即不会因为颗粒过大或过小而导致设备负荷过重或无法正常工作。

总之,磁选细度考核标准是对矿石颗粒的大小、分布、磁选分离效果和处理能力等方面进行评估和判定的标准。

合理的磁选细度要求可提高磁选效果,确保磁选工艺的正常进行。

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3.1 铁矿石的磁选
【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。

【各类型铁矿的分析要素】
〖分布,储量,储量特点,矿物成分—主要矿物,共、伴生矿物,脉石矿物→综合利用〗
3.1.1磁铁矿石的磁选
【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石(矽卡岩型)
—有效选矿方法—磁选。

—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.
—工艺特点:分段,球磨,磁选机选择。

3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选
【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出,我国叫鞍山式贫磁铁矿,国外叫铁燧岩
—广泛选用磁选法分选。

或磁铁石英岩
—分选工艺特点:阶段磁选、阶段磨矿。

逐步减少下段负荷。

〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿
—地质成因:构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。

矿体间和矿体内广布各类型夹石。

→开采时易于混入(废石),矿石贫化严重。

地质品位30.18%,入选矿石品位只有25%。

【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】
【有用矿物与非有用矿物的结合状态】
【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿
【解离粒度】
【矿石化学多项分析结果】表3-3-1
【流程】—图3-3-2 P356.
—工艺特点:
—流程的主要技术指标。

【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时,所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。

3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选
1.磁化焙烧简介
【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿
—通过焙烧变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ型赤铁矿),然后用若磁选的方法回收。

【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后,在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。

〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。

①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿,还原剂有C、CO和H2。

主要是将Fe2O3→(还原成)Fe3O4,即将Fe3+→
②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4
主要是将FeCO3→分解为Fe3O4
③氧化焙烧—适用于黄铁矿
主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿
→氧化时间很长,则磁黄铁矿变为磁铁矿。

还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。

还原剂为气体、液体和固体。

煤气、重油和煤。

2.焙烧产物的磁选
【镜铁山式铁矿石】—酒泉钢铁公司
〖主要铁矿物〗镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿
〖主要脉石〗—重晶石、石英、碧玉和铁白云岩等。

〖矿石构造〗条带状和块状两种构造,以条带状为主。

〖铁矿物嵌布粒度〗较细,呈粒状或鳞片状,同时存在硬度不大的重晶石、菱铁矿等,破碎、解离较容易。

【分选方法】磁化产物用弱磁选分选,粉矿用强磁选或浮选分选。

【酒钢选矿厂生产流程】图3-3-3
【酒钢选矿厂弱磁选原则流程】图3-3-4
3.1.4 弱磁性铁矿物的强磁选
【琼斯型强磁选机】—国外
【酒钢选矿厂用SHP型】流程见图3-3-5
3.1.4 含钒钛磁铁矿的磁选
【攀枝花钒钛磁铁矿的磁选】流程见图3-3-6,综合回收。

3.2 锰矿石的磁选
【世界锰资源的分布状况】中国储量居世界第四位。

1999年已探明储量为5.66亿吨。

【主要锰矿物】—软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、菱锰矿五种。

【锰矿石的分类方法】四种:
〖按矿床成因分〗沉积型、变质型、风化型;
〖按矿石中锰、铁含量分〗锰矿石和铁锰矿石;
〖按工业用途分〗冶金锰矿和化工锰矿;
〖按矿物自然类型和所含伴生元素分〗碳酸锰矿石、氧化锰矿石、混合型锰矿石及多金属锰矿石。

3.2.1氧化锰矿石的磁选
【氧化锰矿石特点】多数属于风化淋滤矿床的次生矿石,质地松软,含有较多的粘土矿物,易泥化,含泥常在20%~70%。

【选矿前措施】全部进行洗矿。

【选矿方法】〖粗粒(约5mm以上)〗用跳汰等重选方法。

〖细粒(约5mm以下)〗用强磁分选方法。

【例:福建连城锰矿庙前矿区锰矿情况】
【矿石选矿流程】
3.2.2碳酸锰矿石的磁选
【碳酸锰矿石特点】属于海相沉积型锰矿床,储量和规模较大,是生产商品锰矿石的重要资源。

【例:湖南省桃江锰矿强磁选厂】处理菱锰矿和锰方解石。

【矿石选矿流程】图3-3-7
3.3 有色金属和稀有金属矿石的磁选
磁选广泛用于有色和稀有金属矿石(脉钨矿、脉锡矿、砂锡矿和海滨砂矿)重选粗精矿的精选。

3.3.1钨粗精矿的精选
【钨矿概况】自然界已发现钨矿物约有20种,其中具有工业价值的为黑钨矿和白钨矿两种。

钨矿石一般分为黑钨矿类和白钨矿类。

【我国钨矿状况】—是世界上钨矿最丰富的国家,石英脉型钨矿占我国当前开采量的90%以上;
钨矿物以黑钨矿为主,常含有白钨矿,另有锡石、辉钼矿、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属矿物,非金属矿物以石英、长石、云母为主。

【黑钨矿的选矿方法】是重选。

粗、中粒用跳汰机,细粒用摇床。

【磁选的提出】钨精矿中常含锡石、白钨矿和大多数的硫化矿等密度较大的矿物,需分选出,以提高钨精矿的品位,同时回收副产品。

【分选依据】黑钨矿属于弱磁性矿物,而锡石、白钨矿是非磁性矿物,因次,可利用磁选分选。

【例:某钨矿精炼厂钨粗精矿磁选精选流程图3-3-8,磁选分选结果表3-3-2】
3.3.2含钽铌—独居石粗精矿的分选
【具有工业价值的钽和铌矿物】
] 2}—主要元素和氧化物:Nb 2O5含量10.0~15.0%〖钽(Ta)铁矿〗—{(Fe、Mn)[( Nb、Ta) O
3
〖黄绿石矿〗—
〖褐钇铌矿〗—{Y(Nb、Ta)—主要元素和氧化物:Nb含量21.7%}
〖黑稀金矿〗—
〖钛铌(Nb)钙铈(Ce)矿〗{(Nb、Ca、Ce)(Ta、Ti、Nb)O
—主要元素和氧化物:Ti O2含量40.0%;
3
Nb 2O512.5%}等
【钽铌矿石大概类型】钽铁矿—铌铁矿石、黄绿石矿石及其他。

【选矿工艺】〖粗选〗—重选法
〖粗精矿〗常含有:除钽铌矿物、锆石(ZrO2)外,还有磁铁矿、钛铁矿、
独居石(Ce、La[镧]、Nb、Pr[镨]、Y、Er[铒])PO4·SiO2·Th (钍)O2
石英、云母、
石榴子石{(Ca、Mg、Fe、Mn)3(Al、Fe、Mn 、Cr、Ti)2(SiO4)3}、
电气石(Mg、Fe、Ca、Na、K、Li…)9 Al3(BOH)2 (SiO5) 4
和褐铁矿等多种矿物,
组成复杂、分选困难,常常需要采用磁选、重选、浮选、电选、化学处理等方法的组合。

【用比磁化系数为磁选依据】用酸除铁,提高磁选的选择性。

【褐钇铌矿磁选例子】图3-3-9 广西里松褐钇铌矿粗精矿的精选流程
3.3.2海滨砂矿粗精矿的精选
【回收的矿物】钛铁矿、独居石、金红石和锆石等。

【四种矿物的性质】钛铁矿磁性最强;独居石次之
金红石和锆石均为非磁性矿物。

而金红石的导电率比锆石高许多。

【选矿流程】磁选—电选联合流程。

【磁选例子】图3-3-10 海南乌场精选厂精选流程P364
3.4 非金属矿物的提纯和煤的脱硫
3.4.1 工业矿物的提纯
【工业矿物中的有害杂质】铁和钛氧化物。

【磁选的应用】高梯度磁选分离技术的发展能使40余种矿物提纯。

【示例】高岭土〖杂质为:氧化铁、锐钛矿、金红石、菱铁矿、黄铁矿、云母和电气石等,含量为0.5~3%〗【提到的几种选矿方法对高岭土除铁的作用】化学漂白排除50%,浮选比其还差。

常规物理化学法不能排除的是一些磁性较、粒度较细的矿物,高梯度磁选最为有效。

【典型流程】与3-3-11 高岭土高梯度磁选
3.4.2 煤的磁选
【煤中杂质】有机硫与无机硫一般含量及其比例。

【煤种矿物的比磁化率】表3-3-3
【降硫方法】高梯度磁选和开梯度磁选
1.煤的湿式高梯度磁选
2. 煤的干式高梯度磁选。

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