安徽褐铁矿的磁化焙烧_磁选工艺

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铁矿选矿磁选工艺流程

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1. 粗碎。

将原始铁矿石破碎成直径约 100-150mm 的块状，以利于后续处理。

褐铁矿选矿工艺,褐铁矿回转窑投料时间判断方法, 褐铁矿回转窑温度处理方法

褐铁矿选矿工艺,褐铁矿回转窑投料时间判断方法, 褐铁矿回转窑温度处理方法一、褐铁矿选矿工艺A.将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800?50℃，烘干区温度为350?0℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。

对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

二、褐铁矿回转窑最佳投料时间的判断方法河南省荥阳矿山机械制造厂告诉您：首先在外在因素方面，褐铁矿回转窑的最佳的投料时间对于操作人员来说有着不可忽视的重要责任，在进行投料的时候，操作人员必须把握好时机，可能操作人员一时的大意就会导致褐铁矿回转窑投料的最佳时间被错过，因此褐铁矿回转窑的操作人员必须盯紧褐铁矿回转窑的运转，针对工作时间过长的情况，企业在生产的时候，可以安排多班轮流操作的制度，这样可以保证操作人员能够有充足的精力掌握运转的细节，不至于因为稍微的疏忽，就错过投料的最好时间，另外在投料前要对褐铁矿回转窑的烧成带及分解炉等相应煅烧部分进行充分的预热，这样褐铁矿回转窑的温度达到点火的温度(一般是在800度的时候)，准备料的运行，为随时的下料做好充足的准备，当褐铁矿回转窑的温度达到850度以上的时候，可以开始点燃褐铁矿回转窑的分解炉系统，并且随机将褐铁矿回转窑的三次风进行适当的调整，点火之后燃料煤粉开始燃烧，褐铁矿回转窑分解炉的温度就会进一步的升高，此时三次风量也需要随着温度的升高进行调整，燃料就会因为风量的作用在分解炉内形成旋流，伴随着褐铁矿回转窑温度的升高煤粉就会以更加稳定的性能完成燃烧，当褐铁矿回转窑的温度达到900度的时候，就可以开启褐铁矿回转窑的高风机的系统，通过风机转速的调整，以加大风门的开度提高风机的排风量，然后在调整三次风的开度，提高褐铁矿回转窑混合式开口，以便于窑口的温度能够保持稳定，当褐铁矿回转窑的混合式及分解炉的温度稳定之后，就可以进行投料。

磁铁矿选矿工艺流程

磁铁矿选矿工艺流程
《磁铁矿选矿工艺流程》
磁铁矿是一种含有铁和磁性物质的矿石，常用于冶炼铁和钢。

为了从磁铁矿中提取出有用的铁和磁性物质，需要进行选矿工艺流程。

磁铁矿选矿的工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选、浮选和干燥等步骤。

首先，原料矿石经过破碎和磨矿，将其粉碎成合适的颗粒大小。

然后，利用磁选机器进行磁选，通过磁性物质和非磁性物质的不同磁性特性进行分离。

磁性物质被吸附在磁选机器上，而非磁性物质则被剔除。

接下来是浮选，将磁性物质和非磁性物质进行分离。

通常使用特定的化学试剂来改变矿石的表面性质，使得磁性物质和非磁性物质在水中产生不同的沉浮性质，以实现有效分离。

最后，对分离出的磁性物质进行干燥处理，以便后续的加工和利用。

整个磁铁矿选矿工艺流程需要经过多个步骤和设备的配合，以实现对磁铁矿的有效提取和分离。

同时，工艺流程的每个步骤都需要专业的技术和设备支持，保证整个过程的顺利进行。

通过选矿工艺流程，可以将磁铁矿中的有用成分提取出来，为后续的冶炼和利用提供了重要的原料基础。

含锰褐铁矿焙烧——磁选工艺中锰的行为研究

ｃａｌａｎａｌｙｓｉｓ，ＸＲＤａｎｄｍｉｃｒｏ— ｔｏｐｏｇｒａｐｈｙａｎａｌｙｓｉｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｍａｎｇａ —
ｚｈｏｕ４５０００６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆｍａｎｇａｎｅｓｅｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｂｙｒｏａｓｔｉｎｇ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇｒｏａｓｔ —
ｎｅｓｅｉｎｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇｒｏａｓｔｉｎｇｏｌｆｌｏｗｅｄｂｙｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｗａｓ
形式分布在非铁相中，易与通过磁选实现铁与锰的分离。关键词：褐铁矿；磁化焙烧；还原焙烧；磁选；铁精矿；锰中图分类号：ＴＤ９２５．７文献标识码：Ｂ文章编号：１００１— ００７６（２０１７）０３— ００７５— ０５
ＤＯＩ：１０．１３７７９／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎｌ００１ — ００７６．２０１７．０３．０１４
ＢｅｈａｖｉｏｒｓｏｆＭａｎｇａｎｅｓｅｉｎＲｏａｓｔｉｎｇ－ｍａｇｎｅｔｉｃＳｅｐａｒａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＭａｎｇａｎｅｓｅＢｅａｒｉｎｇＬｉｍｏｎｉｔｅ

选矿工艺之磁化焙烧

选矿工艺之磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法,它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。

经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理,弱磁性矿石在磁选前的准备作业,以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧
磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法，它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿。

经过磁化焙烧的弱磁性铁矿石即可用弱磁场磁选法处理，弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。

磁化焙烧过程中使用的设备主要是磁选机。

影响磁化焙烧过程的矿石性质的因素主要是：矿物种类，气孔率、脉石成分及其再矿石中的分布状况等。

根据不同的化学反应，不同的矿石磁化焙烧按照其原理可分为还原焙烧，中性焙烧，氧化焙烧。

1、还原焙烧为赤铁矿和褐铁矿，常见的还原剂一氧化碳和氢气的比例。

2、中性焙烧为菱铁矿，菱铁矿在没有空气或少量空气的条件下加热到300~400℃，分解成磁铁矿。

3、氧化焙烧黄铁矿，黄铁矿的氧化性气氛中（或大量空气）短时间时，焙烧氧化为磁黄铁矿氧化，如果时间很长，那么磁黄铁矿变成磁铁矿。

其中最重要的是还原焙烧，焙烧原料和还原过程中还原剂可分为气体，液体和固体，最广泛使用的是工业气体，重油和煤。

褐铁矿粉磁化焙烧的实验与模拟研究

褐铁矿粉磁化焙烧的实验与模拟研究朱超;杨彪;龚志军;李保卫;武文斐【摘要】针对脱水后的多孔褐铁矿,利用同步热分析仪研究了CO在823~873 K 之间还原褐铁矿的过程,利用传热、传质与化学反应耦合的动力学模型模拟了微粉磁化焙烧的过程,同时还模拟了孔隙率对焙烧反应的影响. 实验结果表明,细颗粒所需的反应活化能更低且反应时间明显缩短. 数值计算结果表明,当环境CO浓度由1 mol/m3增大到3 mol/m3时,褐铁矿磁化还原时间减少了73%;褐铁矿颗粒粒径越大,气体越难进入到颗粒内部;模拟和实验结果表明,425μm粗颗粒磁化焙烧所需时间约为75μm颗粒的2.5倍.%Aiming at the porosity of dehydrated limonite, reduction of limonite at 823~873 K with CO was studied by STA. Then, the magnetic roasting process of powder was simulated with a kinetics model that coupled heat and mass transfer with chemical reaction, and the effect of porosity on the roasting reaction was also simulated. The experimental results showed that the activation energy of fine particle reactions was lower and the reaction time was significantly shortened. And the numerical calculation indicated that the reduction time of limonite reduced by 73% when the ambient CO concentration increased from 1 mol/m3 to 3 mol/m3 . Furthermore, limonite of larger particle size brought in more difficulty for the gas into the interior of particles. It can be seen from the testing and simulation results that the magnetic roasting time required for the limonite of particle size of 425 μm is 2. 5 times as much as that for limonite wit h size of 75 μm.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2015(035)005【总页数】5页(P103-106,109)【关键词】褐铁矿;磁化焙烧;数值模拟【作者】朱超;杨彪;龚志军;李保卫;武文斐【作者单位】内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室,内蒙古包头014010【正文语种】中文【中图分类】O551磁化焙烧⁃磁选工艺是有效处理难选弱磁性氧化铁矿最有效的方法之一，对于难选赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿等矿物，相比其他选矿方法，磁化焙烧可以得到更好的选矿指标［1］。

红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术

红矿（赤铁、褐铁、菱铁矿）磁化焙烧新工艺新技术一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿（红矿）属于难选矿，尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石，常规的强磁或强磁－浮选工艺回收率和精矿品位较低，资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。

工业应用表明：磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。

1、基本原理：铁是一种多价态元素，能形成几种氧化物：α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4（磁铁矿）、FexO（浮氏体）. 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性，其余是弱磁性，这取决于他们的结构和各种影响因素。

磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体，赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系，磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程，弱磁性矿物（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿）经磁化焙烧后，磁性显著增强，即可通过弱磁选进行有效的分离。

常用的的磁化焙烧法可分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。

我们通过多年的试验研究和工业化实施，解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题，通过磁化焙烧，赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿（及其共生矿）转化为易选的磁铁矿，磁化率可达85～92％，弱磁选回收率可达70～85％、精矿品位61～63％，为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。

2、还原焙烧：赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿，同时锰矿物由高价还原为低价，常用的还原剂有C、CO、H2等。

Fe2O3+C →Fe3O4+COFe2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe2O3+H2→Fe3O4+H2OMnO2+CO→MnO+CO2MnO2+H2→MnO+H2O褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后，按上述反应还原成磁铁矿。

3、中性焙烧：菱铁矿（FeCO3）、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。

铁矿石磁化焙烧技术

铁矿石磁化焙烧技术为了利用高效的磁力选矿方法分选铁矿石，可以利用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其中弱磁性铁矿物转变成为强磁性铁矿物，再经磁选则能得到较高的选矿指标，由于以磁化焙烧作为磁选前准备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的优点，目前此法在我国铁矿选矿中得到很大的应用。

磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其中铁矿物变成强磁性铁矿物，锰矿物的磁性变化不大。

因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离。

常用的磁化焙烧方法可以分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧等。

还原焙烧赤铁矿、褐铁矿和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可以使弱磁性的赤铁矿转变成为强磁性的磁铁矿。

常用的还原剂有C、CO、H2等。

赤铁矿与还原剂作用的反应如下：3Fe2O3+C——-→2Fe3O4+CO3Fe2O3+CO——-→2Fe3O4+CO23Fe2O3+H2——-→2Fe3O4+H2O褐铁矿在加热到一定温度后开始脱水，变成赤铁矿石，按上述反应被还原成磁铁矿。

还原焙烧一般用还原度表示:R= FeO/TFe*100%上述公式中FeO------还原焙烧中FeO的含量，100%；TFe------还原焙烧中全铁的含量，100%。

若赤铁矿全部还原成磁铁矿时，还原程度最佳，磁性最强，此时还原度R=42.8%。

中性焙烧菱铁矿、菱镁铁矿、菱铁镁矿和镁菱铁矿等碳酸铁矿石在不通空气或通入少量空气的情况下加热到一定温度（300---400摄氏度）后，可进行分解，生成磁铁矿。

其化学反应如下：3FeCO3——-→Fe3O4+2CO2+CO同时，由于碳酸铁矿物分解出一氧化碳，也可将矿石中并存的赤铁矿或褐铁矿还原成磁铁矿，即：3Fe2CO3+CO——-→2Fe3O4+CO2氧化焙烧黄铁矿在氧气中氧化短时间焙烧使之被氧化成磁黄铁矿，其化学反应如下：7FeS2+6O2——-→Fe7S8+6SO2如焙烧时间很长，则磁黄铁矿可继续反应成磁铁矿3Fe7O8+38O2——-→7Fe3O4+24SO2氧化还原焙烧含有菱铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛汇总加热到一定程度，菱铁矿被氧化成赤铁矿，然后再在还原气氛中将其与矿石中原有赤铁矿一并还原成磁铁矿。

褐铁矿的磁化焙烧新技术

褐铁矿的磁化焙烧新技术1、褐铁矿开发利用现状褐铁矿是主要的铁矿物之一，属于含铁矿物的风化产物（Fe2O3·nH2O）。

成分不纯，水的含量变化也很大。

由于褐铁矿中的含铁矿物没有磁性，而且含铁矿物在破碎磨矿过程中极易泥化，采用简单的物理选矿方法（比如磁选）金属回收率低，铁精矿品位也很低。

即使浮选工艺也几乎不能获得好的结果。

磁化焙烧一弱磁选工艺是处理褐铁矿比较好的技术方案。

褐铁矿中的含铁矿物通过磁化焙烧，变成的有磁性的磁铁矿，然后通过磁选就可以获得高品位铁精矿粉，金属回收率也很高。

传统上可以实现褐铁矿磁化焙烧的热工设备是回转窑。

回转窑磁化焙烧技术存在着投资巨大（年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元）、操作困难容易结圈以及指标不稳定等缺点。

2、褐铁矿的焙烧过程褐铁矿在加热条件下焙烧，会发生很复杂的矿物变化。

（1）褐铁矿在低温条件下焙烧，铁矿物变成赤铁矿。

Fe2O3·nH2O =Fe2O3+ nH2O 反应1（2）含赤铁矿的焙砂在非氧化气氛下继续焙烧，赤铁矿变成磁铁矿。

3Fe2O3+ CO =2Fe3O4+CO2 反应2（3）含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度小于600℃的条件下焙烧，磁铁矿不发生改变。

Fe3O4→ Fe3O4 反应3（4）含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度大于600℃的条件下继续焙烧，磁铁矿会变成没有磁性的方铁矿。

Fe3O4＋CO=3FeO+CO2 反应43、回转窑焙烧褐铁矿技术块状褐铁矿在回转窑中在温度大于800℃、弱还原气氛下焙烧，褐铁矿转化为磁铁矿和方铁矿的混合物。

通过调节温度和气氛的还原势（CO/(CO+CO2)的比例）可以调节焙砂中磁铁矿的含量。

见反应4。

褐铁矿的回转窑焙烧技术具有以下特点：（1）焙烧温度高，大于800℃（如果低于800℃，就不能在回转窑内保持稳定的火焰）。

（2）只能使用块矿。

（3）对还原煤和燃烧煤有特殊要求如挥发分、灰熔点、粘结性等。

（4）需要复杂的、笨重的传动系统，投资巨大（某地年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元）。

浅析铁坑褐铁矿选矿工艺

浅析铁坑褐铁矿选矿工艺处理褐铁矿一般为破碎筛分、洗矿、重选或磁选，获得的铁精矿品位不高，有的甚至不经过选矿则根本不能获得高品位铁精矿。

铁坑矿石属于难选褐铁矿类型，无论从试验研究和生产实践方面都颇具代表性。

一、矿石性质铁坑褐铁矿床为酸性残余火山岩与石灰岩接触发生交代硫化作用，并经后期长期氧化作用生成黄铁矿矽卡岩型铁帽状褐铁矿床，整个矿床平均含铁地质品位为38. 76%，褐铁矿、石英占总量的90%以上，其中石英占10%～40%，与褐铁矿成消长关系。

区内二叠系茅口灰岩，经受火山岩作用所形成的蚀变矽卡岩、硅化灰岩见矿体赋存的主要层位。

矿石的工业类型有矽卡岩型褐铁矿和高硅型褐铁矿两大类。

矽卡岩型褐铁矿由内含磁铁矿、磁黄铁矿，透辉石的矽卡岩经氧化而形成，是矿区内的主要矿石，占66%，矿石特点呈土黄色，质轻性软，可称“黄矿”。

粉矿多由此种矿石形成，矿石主要由褐铁矿、赤铁矿和石英组成；高硅型褐铁矿由含磁铁矿和硫化矿细脉浸染的硅化灰岩氧化而成，占区内矿石34%，矿石特点呈紫褐色、深褐色或黑褐色，质重性坚，易碎，习称“黑矿”。

矿石主要由褐铁矿、赤铁矿、针铁矿和石英组成。

二、铁坑褐铁矿选矿工艺分析1.单一重选工艺。

重选分选褐铁矿，目前只有小型选矿厂采用这种工艺，重选工艺处理褐铁矿，工艺简单，投资少，见效快，其重选主要采用螺旋溜槽进行预先富集，后摇床进行精选，从而达到提高产品品位的目的，另外也有利用离心机分选细粒褐铁矿。

陈江安等对某褐铁矿进行了分选研究，中大型的选矿厂一般不采用该工艺，其原因有：一是矿石处理量少；二是摇床占用面积较大，若建大型选厂则需要投资较大的厂房，既不经济，又不合理；三是该工艺产品的精矿品位虽可达到工业要求，但产品的回收率太低，浪费比较严重。

为了提高产品的回收率，必须采用联合工艺才能达到选矿要求。

2.单一浮选工艺包括正浮选和反浮选。

正浮选一般不单独使用，主要和强磁选相结合的工艺，反浮选采用阴阳离子联合则可进行单一浮选。

强化褐铁矿磁化焙烧的新工艺及机理研究

Ｕ
硕士学位论文
ＡＢＳＴＲＡＣＴ
Ｉｎｓｅｐｔｅｍｂｅｒ，２００８，ｏｕｒｓｔｅｅｌ
ｉｎｄｕｓｔｒｙ
ｆａｃｅｄａｄｖｅｒｓｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
ｔｈｒｅｅｍｉｎｅｓ
ｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｇｌｏｂａｌＳｕｂｐｒｉｍｅＣｒｉｓｉｓ，ｓｕｐｅｒａｄｄｅｄｔｈｅｃｏｎｔｉｎｕｅｓｒｅｃｅｎｔｌｙｃｌａｉｍｅｄｔｏｗｅｓｈｏｕｌｄｐａｙｉｒｏｎ
ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎＷａｓ２％．Ｕｐｏｎｔｈｅｓｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｗｅｃｏｕｌｄｇｅｔｒｏａｓｔｅｄｗｈｉｃｈｃｏｎｔａｉｎｅｄ４７．１５％ＴＦｅ、２．２６ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｉｎｅｎｅｓｓＢｙｏｆ
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一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺[发明专利]

专利名称：一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺专利类型：发明专利
发明人：孟光栋,闫文光,韩卫涛,陈江华,汪明月
申请号：CN201310521087.2
申请日：20131030
公开号：CN103551247A
公开日：
20140205
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。

申请人：中冶北方(大连)工程技术有限公司
地址：116600 辽宁省鞍山市开发区同汇路16号
国籍：CN
代理机构：鞍山贝尔专利代理有限公司
代理人：孔金满
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低品位褐铁矿制粒一气基磁化焙烧研究

的保温时间为１ｉ。０ｍｎ由表３可以看出，选取直径为５～２ｍｍ小球还
ｆｒ５～２ｍｍ，ｍｉｅａ０ｘｄｇｓＣＯ，ａｄＣＯ２ｎｏｕｈｎｆｒ１：２，ｍａｎｔｚｔｏｏｓｉｔｒａｎ，ａｄＮ２ｖｌｍｅｔａｏ２：ｇｅｉａｉｎｒａｔｎｇｍａｅｌｉｌｙｒｔｉｋｅｓｆｒ２０ｍｍ，ｒａｔｎｅａｅｈｃｎｓ０ｏｏｓｉｇｔｍｐｅａｕｅｆｒ７５Ｃ，ｉｕｌｔｎｔｍｅｆｒ１ｎＭａｎｅｉｏ — ｒｔｒ２ｏｏｎｓａｉｉｍｉ．ｏｏ０ｇｔｃＳｒｔｇｃｔｒａ：ｇｎｉｇｆｎｎｓｏ一００４ｍｍｒ８％，ｗｅｋｍａｎｔｅｄｓｒｎｔｏ００ｋｉｒｅｉｎｉｉｒｄｎｅｅｓｔｉ．７ｏｆ５ａｇｅｉｆｌｔｅｇｈｆｒ１Ａ／ｍ．Ｉｏｃｉｒｎｇａ９．８％ａｄｒｃｖｒ６９％ｃｎｅｔａｅｃｎｂｅｅｖｄｒｄｅ５７ｎｅｏｅｙ８．１ｏｃｎｒｔａｅｒｃｉｅ．Ｋｅｙｗｏｄｌｍｏｉｒｓｉｎｔｅ，Ｇａａｅｓｂｓｄ，ＭａｎｔｃＲｏｓｉｇｇｅｉａｔｎ
同时由于褐铁矿具有化学成分不固定、铁量不稳含定、分含量变化大、磨过程中容易过粉碎等性水碎质，于难选铁矿石Ｊ目前，铁矿主要通过重属。褐
１原料性能及研究方法

褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术-文档资料

褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术我国褐铁矿储量大,褐铁矿的富矿很少,并且多数含有大量矿泥[1]。

目前,褐铁矿主要通过重选、磁选-浮选联合选等方法处理,由于褐铁矿含有结晶水,很难得到较好的选矿指标[2～3]。

磁化焙烧是处理常规选矿方法难分选的铁矿石的有效方法之一,磁化焙烧除增加矿物磁性外,还可排除矿物中的结晶水和挥发份,使矿石结构疏松,提高磨矿效果并可排除部分有害元素。

褐铁矿磁化焙烧从温度和气氛上要求不高,采用煤基磁化焙烧研究表明,铁矿磁化效果难以均匀。

因此本文针对某铁品位为30.16%低品位铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究,取得了良好的效果。

1 原料性能及研究方法试样多元素化学分析结果如表1所示,矿石铁品位为30.16%。

有害杂质较低,如果能够富集其中的铁,其将是一种优质的烧结或球团原料。

石英作为褐铁矿的嵌布的基底,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,细小的石英和赤铁矿和褐铁矿均匀混杂。

矿石中大部分矿物的结晶程度较差,分析表明采用常规的物理选矿方法不能得到较好的选矿指标,因此考虑采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺。

1.1 试验研究方法对原矿进行物化分析,试验中采用了显微镜、X射线衍射分析和扫描电镜分析研究原矿、焙烧矿和精矿,进行用以指导试验及对试验现象进行验证。

采用50%原料润磨预处理与未预处理原料混合后,在圆盘造球机上制粒10min,得粒度2mm～5mm的制粒小球。

在750℃氧化气氛中加热焙烧5min,然后通入配制好的还原气体进行磁化焙烧,并在氮气保护气氛中冷却至常温。

将还原焙砂,使用RK/ZQM(BM)型智能球磨机进行30s磨矿,采用磁选管(XCQS-72型平环湿式强磁场磁选机;SSC型50磁选管)进行磁选获得铁精矿。

2 试验结果与分析2.1 制粒小球粒度对工艺的影响小球的粒度是控制还原效果的重要条件。

试验中通过对不同的小球粒度进行试验得到表2。

由表4可知,选取2mm～5mm为粒度还原效果最为理想,磁化率达2.69,粒度小于2mm时,磁化率为4.12还原不充分,制粒粒度+5mm时,磁化率大于4,大颗粒内部还原不充分。

铁坑褐铁矿石压球_磁化焙烧_弱磁选试验

Series No.434 August2012金属矿山METAL MINE总第434期2012年第8期*江西省科技支撑计划项目（编号：2010BGA00200），江西省教育厅科技基金项目（编号：GJJ10161）。

沈远海（1987—），男，硕士研究生，341000江西省赣州市红旗大道86号。

·矿物工程·铁坑褐铁矿石压球—磁化焙烧—弱磁选试验*沈远海1罗仙平1冯晓双1陈江安1，2陈晓明1（1.江西理工大学资源与环境工程学院；2.北京科技大学土木与环境工程学院）摘要为使铁坑褐铁矿石能得到高效利用，采用压球—磁化焙烧—弱磁选工艺对其进行了选矿试验，主要考察了成球条件对球团强度的影响及磁化焙烧条件和磨矿细度对铁精矿指标的影响。

试验结果表明：在内配煤、水、黏结剂CMC与原矿的质量比分别为20%、10%、0.5%，压力为190kN的条件下压球，可使球团的强度达到要求；球团在外配煤与原矿的质量比为15%、焙烧温度为900ħ、焙烧时间为50min的条件下磁化焙烧，焙烧矿磨至－0.074mm占85%后进行磁场强度分别为159.2和119.4kA/m的1粗1精弱磁选，可获得铁品位为63.55%、SiO2含量为6.38%、铁回收率为83.54%的铁精矿。

关键词褐铁矿石压球磁化焙烧弱磁选Experimental Study on the Beneficiation of Tiekeng Limonite Ore by Ball-pressurePelletization-magnetization Roasting-Low Intensity Magnetic SeparationShen Yuanhai1Luo Xianping1Feng Xiaoshuang1Chen Jiang＇an1，2Chen Xiaoming1（1.Faculty of Resource and Environmental Engineering，Jiangxi University of Science and Technology；2.Civil and Environmental Engineering Institute，University of Science and Technology Beijing）Abstract For the properties of Tiekeng Limonite Ore，ball-pressure pelletization-magnetization roasting-low intensity magnetic separation was used to improve the iron concentrate grade.Investigated the influence of balling conditions to pellet strength，magnetization roasting conditions and grinding fineness to iron concentrate.The results show that，under the con-ditons of the mass ratio of inner coal，water and bending agnet CMC to raw ore each for20%，10%and0.5%，the pres-sure190kN，ball-pressure pelletization can make the pellet strength achieve to demand.Under the condition of the mass ratio of outer coal to raw ore for15%，roasting temperature900ħ，roasting time50min，magnetization roast the pellet，after grinding the roasting ores to the size85%－0.074mm，carried out once roughing once cleaning magnetic separation under the magnetic field intensity each as159.2kA/m，119.4kA/m，iron concentrate with iron grade of63.55%，ironrecovery of83.54%and SiO2grade of6.38%was obtained.Keywords Limonite ore，Ball-pressure pelletization，Magnetization roasting，Low intensity magnetic separation江西铁坑铁矿有着较为丰富的褐铁矿资源，但由于其具有化学成分不稳定、水分含量变化大、碎磨过程极易过粉碎和泥化等特性［1］，资源利用率一直处于较低水平。

褐磁共生矿选矿工艺流程设备配置

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
褐磁共生矿选矿工艺流程设备配置
褐磁共生矿选矿工艺流程：
褐磁共生矿选矿工艺流程简介：
1、破碎流程破碎设备为客户已有设备，采用两段鄂式破碎机破碎，得到30mm 以下的矿石物料。

2、筛分流程采用鄂式破碎机破碎矿石，最终破碎产品中颗粒矿占大部分，粉状况占一定的比例，经过振动筛筛分为两个粒级：0-8mm 和8-30mm。

筛分设备采用结构简单，操作方便的圆振动筛，具有节能，高效，筛分效率高等特点，是矿石筛分的理想选择。

3、分选流程该工艺中分选流程分为两个部分，第一部分是磁力分选部分，第二部分为重力分选部分。

磁力分选主要用于回收磁褐共生矿中导磁率较高的磁铁矿部分，重力分选主要用于处理磁褐共生矿中导磁率较低的褐铁矿部分。

①、磁力分选磁力分选采用磁滑轮和干式磁选机进行，磁滑轮用于处理粗粒矿石，干式磁选机用于处理细粒粉状矿石，经磁滑轮和干式磁选机分选后可得到合格的磁铁矿精矿。

直接经输送机输送至磁铁矿精矿场。

②、重力分选重力分选采用AM30 大颗粒跳汰机和2LTC-6109/8T 梯形跳汰机进行，AM30 跳汰机用于处理8-30mm 粒级的粗粒弱磁性铁矿石，2LTC- 6108/8T 跳汰机用于处理0-8mm 粒级的细粒级弱磁性铁矿石，跳汰机对入选物料的粒级有严格的要求，因此筛分处理后严格按照跳汰机的入选粒级进行分选对跳汰机选矿指标有着极为重要的意义。

按照每小时50 吨的处理量，配置两台AM30 跳汰机和一台2LTC-6109/8T 跳汰机联合使用即可达到要求。

4、脱水流程跳汰机分选过程需要用水，因此跳汰机产生的精矿和尾矿中。