磁化焙烧工艺与设备教程:第四章 竖炉的操作与维护

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竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺是一种传统的冶炼工艺,用于生产铁和钢。在竖炉工

艺中,铁矿石和炭经过高温反应,产生铁和矿渣。这种工艺已经有

几千年的历史,在现代工业中仍然有一定的应用。本文将介绍竖炉

工艺的流程和原理。

1. 原料准备。

竖炉工艺的原料包括铁矿石和炭。铁矿石是含有铁的矿石,通

常是氧化铁矿石,如赤铁矿、磁铁矿等。炭是一种含碳的燃料,用

于提供高温和还原条件。在竖炉工艺中,原料的选择和准备非常重要,直接影响到冶炼的效率和质量。

2. 炉料装载。

竖炉是一种垂直的反应容器,通常由砖石或耐火材料构建而成。在竖炉工艺中,铁矿石和炭按一定比例装入竖炉中。在装载过程中,需要注意原料的均匀分布和密实程度,以确保反应的顺利进行。

3. 加热反应。

一旦竖炉装载完成,就开始加热反应。竖炉工艺通常采用间歇

式加热方式,即先加热一段时间,然后停止加热,让反应继续进行,直到产物完全形成。在加热反应过程中,炭会燃烧产生高温,并提

供还原气体,使铁矿石发生还原反应,生成金属铁。

4. 收集产物。

在竖炉工艺中,产生的铁和矿渣会沿着竖炉内壁流动到底部。

铁会沉积在底部,形成铁水,而矿渣则会浮在上面。通过适当的装置,可以分离铁水和矿渣,将它们分别收集起来。

5. 冷却处理。

铁水和矿渣收集完成后,需要进行冷却处理。铁水可以倒入模

具中进行铸造,形成铸铁或钢铁产品。矿渣则可以用于建筑材料或

道路材料等方面。

竖炉工艺的原理是利用高温和还原条件,使铁矿石发生还原反应,生成金属铁。这种工艺具有一定的优点,如原料利用率高、产

品质量好等。但也存在一些缺点,如能耗高、环境污染等。随着现

竖炉紧急操作规程

竖炉紧急操作规程

竖炉紧急操作规程

一、煤气流量和压力急剧下降(流量小于3000m3/h,压力小于6KPa):

1、立即通知看火工关闭所有烧嘴阀门,打开煤气和助燃风的支管放散阀。

2、通知风机房立即降低冷却风压力和流量,并放风。

3、通知造球室停造球盘,通知配料室减量或停止上料。烘干机关闭烧嘴阀门。

4、竖炉停齿辊、停止排料,当烘干床盖满后如果生球流量仍然较大,可急停生球2皮带。

5、停炉后半小时内,根据烘干情况开动齿辊和电振排料一次,约3-4分钟,以料面下降为准。

6、料面下降后可启动生球皮带,将皮带上的剩余生球入炉。然后把布料车退到炉外(尤其烟罩温度升高时)。

7、若停炉时间较长,可于1小时内排料一次,两小时后再排料一次。

8、根据炉面温度决定是否开炉门。

恢复生产时如果烘干床缺料不多,可直接加生球,不必用熟球循环。

二、正常生产时突然停助燃风:

灭火停炉操作与停煤气时相同。如果短时间内不能修复的,风机房应立即进行倒阀门操作:

1、关闭助燃风进口阀门和放散阀。

2、打开助燃风管与冷却风管之间的联通阀到1/3位置,开冷却风机并少量送风。

3、观察助燃风支管与煤气支管的流量和压力,缓慢调节联通阀,使之数值相近似。

4、如果关烧嘴不及时,有大量煤气进入燃烧室,看火工应打开窥孔通风,以防点火时发生震动甚至爆炸。

5、风机房调整完毕后,通知看火工点火,点火完成后再根据煤、风配比和生产需要微调联通阀。

6、恢复生产,在生产过程中根据需要调节总风量,看火工自行调节烧嘴的助燃风阀门。

无论是哪种意外情况突然发生,再次点火时都应确认竖炉燃烧室处于负压状态:注意检查除尘风机的风量和负压、炉门是否关闭、烘干床料层的厚度、冷却风是否放散。

竖炉工艺流程简介

竖炉工艺流程简介

二、高炉对球团矿总的要求
5、软化温度及融化温度高、软融区间窄 软化温度高可以降低高炉内的软熔带(成渣带), 减薄成渣带。减少炉内气流阻力,改善气流分布,有利 于发展间接还原,降低焦比。融化温度高有利于渣铁分 离。 实践证明:提高球团矿中的MgO含量能够提高其软 化温度和缩小软融区间。
三、球团矿的原料
4、竖炉停、开过程中操作失误 炉内结块,经常发生在竖炉停、开炉过程中,停炉时 没有及时切断煤气和冷却风,没有及时松动料柱。开炉时 下料过慢或操作不当,使炉料在高温区停留时间过长而引 起结块。 5、原料原因 例如配入大量消石灰,可产生低熔点化合物,降低球 团软熔温度。或者配入大量高硫精矿及混入含碳物质的原 料,使竖炉摄入过多的热量而产生结块。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
正常炉况的特征如下: 1、燃烧室压力稳定 在燃烧室废气量一定的情况下,燃烧室压力主要与竖 炉产量和炉内料柱透气性有关。 在竖炉产量一定和料柱透气性良好时,燃烧室压力有 一个适宜值,超过适宜值,被认为是燃烧室压力偏高。在 产量过大和料柱透气性恶化时,燃烧室压力会急剧升高。 一般在8000~12000Pa。所以说,两燃烧室压力低而 稳定是正常炉况的标志之一。
六、焙 烧工序
配料
烘干 为了使球团矿具有良好的冶炼性能, 必须进行焙烧。 在焙烧过程中,根据生球生球焙烧是 球团生产过程中最复杂的工艺技术工序, 其最终决定球团矿的质量,同时在整个球 团生产过程中又是能源消耗最大的工序。 烧结厂球团焙烧是以高炉煤气为燃料 的,按一定的工艺制度进行。 就整个生产过程而言,分为五个阶段: 干燥、预热、焙烧、均热和冷却。球团在 焙烧过程中随温度的升降变化要经历一系 列的物理化学变化。源源不断的生球从炉 顶利用布料车入炉,自上而下运动,经过 一系列的变化后焙烧成质量合格的球团矿, 由电振给料机排到链板上。

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺,它在冶炼过程中起着至关重

要的作用。竖炉工艺流程主要包括原料准备、炉料装炉、炉内还原、炉内熔融、炉渣处理等几个主要环节。下面将对竖炉工艺流程进行

详细介绍。

首先是原料准备。竖炉的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石等。在原料准备阶段,需要对原料进行严格的筛选和配比,以保证

炉料的质量和成分符合要求。同时,还需要对原料进行预处理,比

如矿石要进行粉碎、石灰石要进行煅烧等,以便于后续的炉料装炉

和炉内反应。

接下来是炉料装炉。在炉料装炉过程中,需要将经过预处理的

原料按照一定的配比依次装入竖炉中。在这个过程中,需要控制好

每种原料的投入比例和装炉顺序,以确保炉料的均匀分布和合理堆积,为后续的炉内反应创造良好的条件。

然后是炉内还原。炉内还原是竖炉工艺的核心环节,也是冶炼

过程中最关键的一步。在炉内,焦炭在高温条件下与矿石发生还原

反应,将矿石中的氧化铁还原成金属铁。这个过程需要控制好炉内

的温度、气氛和还原剂的投入量,以确保还原反应能够顺利进行,并获得高纯度的金属铁。

紧接着是炉内熔融。在炉内还原完成后,金属铁将与其他矿石中的杂质和炉渣发生熔融反应,形成高品质的铁水。这个过程需要控制好炉内的温度和熔化性能,以确保熔融反应能够有效进行,并获得理想的铁水质量。

最后是炉渣处理。炉渣是炼铁过程中产生的一种副产品,需要进行有效处理和回收利用。在炉渣处理过程中,需要对炉渣进行冷却、破碎和分选,将其中的有用成分分离出来并进行回收利用,同时对废渣进行合理的处置,以减少对环境的影响。

综上所述,竖炉工艺流程是一个复杂而又精细的过程,需要在每个环节都严格控制各项参数,以确保冶炼过程能够顺利进行并获得理想的产品。只有在每个环节都做到精益求精,才能够保证竖炉工艺的高效、稳定和可持续发展。

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺,广泛应用于铁矿石的冶炼过程中。竖炉工艺流程主要包括原料准备、炉料装炉、炉内还原、炉渣排出和铁水出炉等环节。下面我们将详细介绍竖炉工艺的具体流程。

首先,原料准备是竖炉工艺的第一步。在这一步中,需要准备好适量的铁矿石、焦炭和石灰石等原料。铁矿石作为主要的冶炼原料,其品质直接影响到冶炼的成品质量。焦炭作为还原剂,能够提供足够的热量和还原性能。石灰石则用于吸收炉内硫等有害物质。这些原料经过精确配比后,可以进入下一个环节。

其次,炉料装炉是竖炉工艺流程中的关键步骤。在这一步中,需要将事先准备好的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例装入竖炉中。同时,还需要在炉料中添加一定量的烧结剂,以提高炉料的机械强度和透气性。经过这一步的操作,炉料装炉工作完成,竖炉即可进入下一个阶段。

接着,炉内还原是竖炉工艺流程中的核心环节。在这一步中,通过高温煤气和固体还原剂的作用,铁矿石中的氧化铁被还原为金

属铁。同时,焦炭中的碳还会和氧化铁发生化学反应,产生一定量

的一氧化碳和二氧化碳等气体。这些气体在炉内上升的过程中,会

带走一部分炉内热量,从而保持炉内的适宜温度。经过一定时间的

还原作用,炉内的铁矿石逐渐被还原为液态铁水和氧化渣。

随后,炉渣排出是竖炉工艺流程中的重要环节。在炉内还原过

程中,除了产生液态铁水外,还会生成一定量的氧化渣。这些氧化

渣会浮于铁水表面,并逐渐形成一层炉渣。为了保证炉内还原反应

的正常进行,需要定期排出炉渣,以保持炉内的正常操作状态。

最后,铁水出炉是竖炉工艺流程中的最后一步。在炉内还原反

竖炉工艺流程简介

竖炉工艺流程简介

第三节 竖炉工艺事故种类及原因
二、塌 料 竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起的生球突然塌到 烘床炉篦下称为塌料。 征兆:排料时间过长,而竖炉烘床不下料,必然引起 塌料。 处理: ① 减风减煤气或竖炉暂时放风; ② 迅速用熟球补充,直加到烘床炉顶; ③ 然后加风加煤气转入正常操作。
第三节 竖炉工艺事故种类及原因
四、造球:生球质量要求
配料
烘干
生球质量对成品球团矿质量的影响很大,因此对生球 质量提出了严格的要求。检验生球质量,有以下几项指 标:
1)粒度组成:用筛分法筛出如下各级别的粒度组成:> 20mm;20~10mm;<10mm;我厂要求: 8~16mm 的粒度占90%以上。 2)抗压强度:用天平法测出生球破裂时所加的压力,取 五个球的平均值作为生球的抗压强度指标。要求生球抗 压强度指标不小于1.5~2.0kg/个球。 3)落下强度:将单个生球从0.5m高处落到钢板上,反复 跌落,直到生球破坏为止的落下次数,作为生球的落下 强度指标。测定时取10个球的平均值。我厂要求落下强 度在4 ~ 6次之间。 4)生球的破裂温度:将生球放入预先升温的管式炉中, 从100℃开始加热,每升高25℃以后恒温5min,到生球 开裂时的温度作为破裂温度。要求不低于350℃。
造球
生筛
焙烧
链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
三、烘干工序
配料
烘干

【竖炉详细介绍】

【竖炉详细介绍】

竖炉球团焙烧

一、球团矿定义

是细磨铁精粉和少量添加剂(生石灰、消石灰、膨润土等)的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球,再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。

二、作用

他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料,而且还可供炼钢作为冷却剂使用。

三、球团矿的优点

球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高(达30℅左右)、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄,有利于改善高炉成渣带透气性,有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。

球团矿堆比重大,在同样冶炼强度条件下,可相对延长在炉内的停留时间,加之粒度较小,含FeO低,铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在,因而具有很好的还原性能。

由于球团矿含铁品位高(我厂一般在59左右)、热稳定性能好、化学成分稳定,有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用,促进高炉稳定顺行和降低焦比。

球团矿易于贮存,在一定时期内不易风化破碎。

竖炉为立式炉,生球自竖炉上部炉口装入,在自身重力作用下,通过各加热带及冷却带,达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室,产生高温气体喷入炉膛内,对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床,以干燥生球。

四、球团工艺

1、配料

为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿,并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能,必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类较少,配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。

球团混合矿需要经过干燥和润磨:

【竖炉详细介绍】

【竖炉详细介绍】

竖炉球团焙烧

一、球团矿定义

是细磨铁精粉和少量添加剂(生石灰、消石灰、膨润土等)的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球,再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。

二、作用

他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料,而且还可供炼钢作为冷却剂使用。

三、球团矿的优点

球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高(达30℅左右)、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄,有利于改善高炉成渣带透气性,有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。

球团矿堆比重大,在同样冶炼强度条件下,可相对延长在炉内的停留时间,加之粒度较小,含FeO低,铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在,因而具有很好的还原性能。

由于球团矿含铁品位高(我厂一般在59左右)、热稳定性能好、化学成分稳定,有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用,促进高炉稳定顺行和降低焦比。

球团矿易于贮存,在一定时期内不易风化破碎。

竖炉为立式炉,生球自竖炉上部炉口装入,在自身重力作用下,通过各加热带及冷却带,达到排料端。在炉身中部两侧设有燃烧室,产生高温气体喷入炉膛内,对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床,以干燥生球。

四、球团工艺

1、配料

为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿,并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能,必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类较少,配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。

球团混合矿需要经过干燥和润磨:

竖炉焙烧培训教案

竖炉焙烧培训教案

竖炉焙烧培训教案

第一章:竖炉焙烧概述

1.1 竖炉焙烧的定义

1.2 竖炉焙烧的原理

1.3 竖炉焙烧的应用范围

1.4 竖炉焙烧的优点与缺点

第二章:竖炉焙烧设备与工艺2.1 竖炉焙烧设备组成

2.2 竖炉的结构与工作原理

2.3 焙烧工艺参数的调整与控制2.4 竖炉焙烧的操作步骤与要求第三章:竖炉焙烧材料与产品质量

3.1 竖炉焙烧材料的选用原则3.2 常用焙烧材料的性能与特点3.3 产品质量的检测方法与标准3.4 提高产品质量的途径与措施第四章:竖炉焙烧操作安全与环保

4.1 竖炉焙烧操作安全注意事项4.2 安全事故的预防与处理

4.3 竖炉焙烧过程中的环保措施4.4 环保设备的选用与维护

第五章:竖炉焙烧的节能与优化

5.1 竖炉焙烧的能量消耗分析

5.2 节能技术的应用与推广

5.3 竖炉焙烧工艺的优化方法

5.4 竖炉焙烧设备的维护与检修

第六章:竖炉焙烧过程的监控与故障处理6.1 竖炉焙烧过程的监控方法

6.2 常用监控设备及其功能

6.3 竖炉焙烧过程中的故障类型与原因

6.4 故障处理方法与预防措施

第七章:竖炉焙烧新技术与发展趋势

7.1 竖炉焙烧新技术的应用

7.2 新技术的发展方向与前景

7.3 竖炉焙烧行业的发展趋势

7.4 我国竖炉焙烧技术的创新与进步

第八章:竖炉焙烧在冶金领域的应用案例分析8.1 冶金领域竖炉焙烧的主要应用案例

8.2 案例分析的方法与步骤

8.3 竖炉焙烧在冶金行业中的优势与挑战8.4 典型冶金竖炉焙烧工艺的优化与改进

第九章:竖炉焙烧在其他领域的应用探讨9.1 竖炉焙烧在其他行业的应用概述

竖炉安全操作规程

竖炉安全操作规程

竖炉安全操作规程

竖炉是一种常见的工业设备,用于进行烧结、煤化等热处理工艺。由于其操作涉及高温、高压和有害物质,因此必须严格遵守安全操作规程,以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。以下是竖炉安全操作规程的详细内容,共计____字:

一、基本安全规定

1. 操作人员必须经过专门的培训,并持有合法的操作证书。

2. 在操作竖炉之前,需了解和掌握相关工艺和操作流程,并对炉体进行全面检查,确保设备无异常情况。

3. 操作人员必须佩戴个人防护用品,包括耐高温手套、防护帽、防护眼镜、防护服等。

4. 操作人员必须保持清醒和专注,禁止饮酒、吸烟等危险行为。

5. 操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。

6. 在操作过程中如遇突发情况,应立即切断电源,停止操作,并及时向主管或上级领导报告。

二、炉体操作规范

1. 在操作竖炉之前,要确保锅体内无杂物,炉门关闭牢固,防止温度泄漏。

2. 操作人员必须熟悉竖炉的各个开关、按钮的位置和功能,以便在紧急情况下进行及时操作。

3. 操作过程中,严禁将手插入炉体内部,以免发生触电、烫伤等危险。

4. 在操作过程中,应根据工艺要求,调整恒温器的温度和时间,确保炉体内的温度符合要求。

5. 操作人员必须掌握并遵守竖炉的使用、保养和维修方法,及时清理和更换炉体内的滤网、防尘装置等。

三、高温操作安全规范

1. 在进行高温操作时,操作人员必须穿戴防护服和防护眼镜等个人防护用品。

2. 操作人员需注意防止热辐射对人体造成伤害,应尽量减少待在高温区域的时间。

3. 在操作过程中,应注意控制竖炉的温度,避免超温操作,以免造成炉体破裂等危险。

铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉1

铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉1

世上无难事,只要肯攀登

铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉1

磁化焙烧炉主要有竖炉、回转窑和沸腾炉三种类型。(一)竖炉竖炉主要是处理块矿的一种炉型,利用竖炉进行大规模工业磁化焙烧是1926 年始建

于我国鞍山,故称为“鞍山式竖炉”.我国科研、设计和生产部门在多年研究、设计和生产实践中,对炉体结构和辅助设备,进行了不断改进。在原容积50 米3

鞍山式竖炉基础上改进成70、100 和160 米3 容积的大型竖炉。矿石处理量由6~10 吨/台•时提高到30~40 吨/台•时。目前,在中国已有各种类型竖炉100 多座在进行生产。竖炉是由炉顶上部的给料系统、炉体、炉体下部的排矿系统和抽烟系统四部分所组成。炉体内部从上到下分为预热带、加

热带和还原带三部分。从断面上看,炉膛上部较宽,向下逐渐收缩,到加热带

最窄处(炉腰)后又逐渐扩大到还原带的最宽处。矿石在炉内停留时间为6~10 小时。50 米3 竖炉的有效容积为50 米3,炉体外形尺寸为长66 米,宽5.3 米,高9.7 米。加热带的最窄处宽为0.45 米。还原带的最宽处宽为1.76 米。炉体结构及断面布置,如图1 和图2 所示。

[next]

70 米3 竖炉是在50 米3 竖炉外形尺寸不变的情况下,将炉腰由原来的0.45 米扩大为1.044 米。同时,在加热带增设一排横向放置的六根导火梁;在预热

带上部增设五个集气管;在还原带增设四个煤气喷出塔。这样,由于废气、加

热煤气、还原煤气等在炉内分布比较均匀,改善了炉况,扩大了容积,提高了

竖炉岗位操作规程

竖炉岗位操作规程

竖炉岗位操作规程

烧结厂

烧结工艺操作规程

公布日期:2020年11月26日

实施日期:2020年11月26日

受控状态:(发放纸制文件时填写)发放编号:(发放纸制文件时填写)

目录

配料受料矿槽岗位操作规程 (5)

一、竖炉岗位生产操作程序 (5)

二、岗位技术操作 (6)

三、专门处理 (7)

配料岗位操作规程 (7)

一、岗位生产操作顺序 (7)

二、岗位技术操作要点 (9)

三、专门处理, (10)

四、设备使用要求 (11)

五、故障情形下的处理措施 (11)

气力输送岗位操作规程 (13)

一、岗位生产操作顺序 (13)

二、岗位技术操作 (14)

三、专门处理 (14)

烘干岗位操作规程 (15)

一、岗位生产操作顺序 (15)

二、岗位技术操作 (17)

三、专门处理 (18)

四、设备使用要求 (20)

五、故障情形下的处理措施 (20)

润磨岗位操作规程 (21)

一、岗位生产操作顺序 (21)

二、岗位技术操作 (23)

三、专门处理 (24)

四、安全注意事项 (26)

五、故障处理 (27)

造球混合料矿槽岗位操作规程 (27)

一、岗位生产操作顺序 (27)

二、技术操作 (28)

三、专门操作 (29)

四、设备使用要求 (29)

造球岗位操作规程 (29)

一、岗位生产操作顺序 (29)

二、技术操作 (30)

三、专门操作 (31)

四、设备使用要求 (32)

筛分岗位操作规程 (32)

一、岗位生产操作顺序 (32)

二、开停机作业 (33)

三、岗位技术操作 (34)

四、设备使用要求 (34)

一、岗位生产操作顺序 (34)

二、技术操作 (36)

竖炉的操作与维护PPT课件

竖炉的操作与维护PPT课件
台启动,禁止同时启动两台及两台以上抽风机。
4.1.2 开炉与停炉
(4)鼓风机的操作 开启鼓风机时,如空气管道内发生爆炸,则不允许再开加热、
还原煤气旋塞阀,并迅速关停所有已开煤气阀门和鼓风机,抽风 机15min后再停,并通知设备点检人员检查抽风机、鼓风机 电机,并确认所有加热煤气、空气阀门关闭,确认各部管道、鼓 风机无变形或开裂,暂停开炉。
4.1.2 开炉与停炉
(2)开炉步骤和方法
→转抽风机 (约1

→ 给加热煤气 (燃烧室温度
达到700~800℃ →
→ 转排矿
→ 给还原煤气 (矿石温度达到350℃
→自动搬出。
4.1.2 开炉与停炉
(3)抽风机的操作 ①抽风机运转前要对转子进行盘车三圈以上。 ②抽风机启动前关闭调节翻板。启动抽风机后,确定旋转方向。 ③抽风机启动后达到正常转速时逐渐打开调节翻板。 ④同时开动两台以上竖炉,抽风机运转时由焙烧班长或组长指挥,逐
3 烘炉时间 (1)烘炉时间要求很严格,烘炉的温度要视具体情况而 定。一般夏天不少于7~10d,冬天不少于半个月。烘 炉温度时间表见下表。
阶段
低温阶段
中温阶段
高温阶段
恒温
天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
温度
0C 170 230 244 260 265 274 405 440 476 500 520 590 640 650

竖炉工艺培训

竖炉工艺培训

竖炉工艺培训

竖炉培训教材

主讲人:

目录

第一章、绪论

第二章、竖炉工艺简介

第三章、配料工艺

第四章、造球

第五章、球团的焙烧固结

第一章、绪论

一、球团的定义

球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉,经过滚动成型(造球)、焙烧固结、冷却过筛,成为粒度均匀、强度较好的球团矿。球团的基本任务除利用精矿粉和粉矿制成球状冶炼原料外,还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。

二、球团矿与烧结矿的对比

1、原料条件比较就原料粒度而言,球团要求原料粒度细,而烧结要求原料粒度相对较粗。烧结法对于粗粒原料的适应性强,可以处理各种富矿粉、焦粉、钢铁企业粉尘等等。富矿日益短缺的情况下,为生产一定品位的铁精粉,铁矿石越磨越细,球团方法很适宜处理此种矿粉,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。

2、冶金性能比较①粒度小而均匀,有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。这一即使整粒最好的烧结矿也难以相比。②冷态强度(抗压和抗磨)高。在运输、装卸和贮存时产生粉末少。

③品位高且堆密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,提高产量和降低焦比。④还原性好,有利于改善煤气化学能的利用。但是球团矿的缺点在于还原膨胀较大,易在高温下产生粉末。

第二章竖炉工艺简介

第一节竖炉球团简介

一、竖炉概述

竖炉是用来焙烧铁矿球团的最早设备。竖炉法具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高、操作维修方便等优点。简图如下:竖炉的主要构造有:烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙和干燥床、

卸料排矿系统、供风和煤气管路等。

竖炉操作工艺

竖炉操作工艺

竖炉工艺

一、竖炉工艺事故的处理:

竖炉炉况正常特征:

(1)烘床炉料透气性好,无粘接现象,无粉尘,影响视线的现象。

烘床速度快,干球入炉,烘床工作均匀,料球无粘接并处于蠕动状态。

(2)燃烧室压力底而稳定,各烧嘴火焰燃烧一致。

(3)煤气、助燃风、冷却风的流量足,压力稳定,燃烧废气含氧

量>2%,且无CO存在。

(4)炉身各带温度基本稳定,同一水平面温度差小。

(5)布料量与排料量基本均衡,炉料下行顺畅,同一水平面下料

均匀。料面无陷落、停滞或粘篦子的现象。芦苇两排料口排料量基本均衡,排料温度低而且温度不大。

(6)产尘量少,而且单位时间内产量基本一致。

(7)球团矿化学成份稳定,质量完全合格。

二、炉况失常的征兆和调解:

1、成品球的欠烧:

(1)征兆:

①排出的料球中呈红褐色,FeO>2%,抗压强度、转鼓指数不

合格,成品返矿量增加。

②炉顶烘干速度慢,效果变坏,而且烟罩内蒸汽量增加。

③除尘量增加。

④燃烧室压力升高。

(2)处理方法:

①增加废气量,冷却风量,加强烘干效果。

②降低拍料速度,减少生球入炉量。

③采取上诉措施后仍普遍欠烧应提高燃烧室温度,每次提高

20℃,24至48小时后观察成品球情况再确定是否继续提温。成品求过烧:

(1)征兆:

①排出料球中有粘块或熔块增加。

②伴随有炉料下降不顺行现象。

(2)处理方法:

①①加快排料速度,增加生球入炉量。

②若生球量供不应求,可减少废气量与冷风量。

③采取上述措施无效是应降低燃烧室温度,一般降低

20---50℃。

2.2.9.7烘干速度减慢:

(1)征兆:

①烘干效果差,湿料粘结,湿球入炉。

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺流程

竖炉工艺是一种重要的冶炼工艺,主要用于铁矿石的冶炼和炼铁。本文将详细介绍竖炉工艺的流程及其相关内容。

首先,竖炉的装料工作非常关键。在装料时,需要将铁矿石、焦炭和石灰石按一定的比例装入竖炉中。铁矿石是原料中的主要成分,而焦炭则是提供燃料和还原剂的重要物质,石灰石则用于形成炉渣。合理的装料比例对于保证冶炼过程的顺利进行非常重要。

其次,竖炉的点火和预热工作也是至关重要的。在点火时,需要逐步加大火力,使竖炉内部温度逐渐升高,直至达到冶炼所需的温度。预热工作的目的是为了减少冶炼过程中的能量损耗,并提高炉料的还原性能。

随后,竖炉的冶炼阶段正式开始。在冶炼过程中,焦炭在高温条件下与空气反应,产生一氧化碳气体,这些气体通过竖炉内部与铁矿石反应,将铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。同时,石灰石也参与了冶炼过程,它与其他杂质物质反应形成炉渣,从而保证金属铁的纯度。

最后,竖炉的出渣和出铁工作是整个冶炼过程的收尾阶段。在

冶炼过程中,炉渣会不断形成并浮于金属铁表面,需要定期将炉渣

从竖炉中清理出去。同时,经过冶炼的金属铁也需要及时从竖炉中

取出,以便后续的加工和利用。

总的来说,竖炉工艺流程是一个复杂而精密的过程,需要各个

环节紧密配合,才能保证冶炼过程的顺利进行。只有在严格控制各

项参数的情况下,才能生产出高质量的金属铁产品。

通过本文的介绍,相信大家对竖炉工艺流程有了更深入的了解。在实际生产中,需要严格按照流程要求进行操作,确保冶炼过程的

稳定和高效。希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。

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4 竖炉的操作与维护
我国的磁化焙烧多采用还原焙烧,还原焙烧的炉型在 上一章节已经介绍,其中我国广泛采用的为鞍山式竖炉, 以下以鞍山式竖炉为例介绍焙烧炉的操作与维护。
4.1.1 烘炉
1烘炉前的检查和准备 烘炉前详细检查各部煤气管道及管道开闭器是否灵活可靠,各部开闭
器关严; 盖严炉顶矿槽中方漏子上口和矿槽顶部,并打开两侧矩形管道盖(隔
一个打开一个); 架设烘炉管; 将排矿口堵严,水封池注满水; 打开煤气放散管,通蒸汽,煤气放散10min后,关闭蒸汽阀门; 上述准备完成后,开动抽风机,无误后,申请抽加热盲板,做煤气爆
发试验,试验合格后,关上末端放散管。
4.1.1 烘炉
2点火烘炉
(1)烘炉期间各岗位分工 ①煤气工:负责烘炉的点火,正常后交生产岗位,如烘炉
4.1.2 开炉与停炉
2停 炉 (1)正常停炉
关还原煤气→关加热煤气(10min后)→停鼓 风机(15min后)→停排矿辊→停搬出机(15 min后)→打开矩形烟道盖→停抽风机。
4.1.2 开炉与停炉
正常停炉注意事项: ➢ ①停炉超过24h要关煤气总阀门,堵上盲板,防止煤气
漏入炉内。 ➢ ②停炉后要关闭冲洗烟道水和水封水。 ➢ ③停炉要做详细记录,并将其进行情况报告调度室。
火情况,发现灭火及时联系煤气工重新点燃。认真填写交接班记录,做到岗 上交接班。 ➢ 第四,如果烘炉过程中突然停止煤气,要按时间计算,需延长烘炉日期,保 证烘炉温度。 ➢ 第五,烘炉过程中,发现火眼热,可少许搬出,把热量往炉子下部转移,当 炉体升温过程完成烘炉曲线要求,搬出的矿石烫手时,即可进入开炉操作。
过程中出现灭火等问题应配合岗位处理。 ②生产岗位:负责烘炉管、加热煤气烧嘴的着火情况检查
及正常操作、交接班工作。
4.1.1 烘炉
(2)点火烘炉操作步骤 ①转抽风机,在炉外点燃全部烘炉管,停抽风机,将烘炉管插入燃
烧室内。 ②双层燃烧室竖炉,先从下层开始烘炉。 ③用焦炉煤气烘炉时,在确认焦炉煤气压力不低于2000kPa
4.1.2 开炉与停炉
(2)开炉步骤和方法
→转抽风机 (约15

→ 给加热煤气 (燃烧室温度达到
700~800℃ →


给还原煤气 (矿石温度达到350℃
→自动搬
出。
4.1.2 开炉与停炉
(3)抽风机的操作 ①抽风机运转前要对转子进行盘车三圈以上。 ②抽风机启动前关闭调节翻板。启动抽风机后,确定旋转方向。 ③抽风机启动后达到正常转速时逐渐打开调节翻板。 ④同时开动两台以上竖炉,抽风机运转时由焙烧班长或组长指挥,逐
3 烘炉时间 (1)烘炉时间要求很严格,烘炉的温度要视具体情况而 定。一般夏天不少于7~10d,冬天不少于半个月。烘 炉温度时间表见下表。
阶段
低温阶段
中温阶段
高温阶段
恒温
天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
温度
0C 170 230 244 260 265 274 405 440 476 500 520 590 640 650
时,对角点燃2根烘炉管24h温度升到120℃,96h温 度升到200℃,点燃另外2根烘炉管,保温4~6d。 ④撤除烘炉管,盖好烟道盖,转抽风机15min后,撤除矿槽内 方漏子口的堵板,往炉内装入返矿,若装返矿有问题时装入原 矿,堵放水门,将水封池内灌满水。
4.1.1 烘炉
⑤抽竖炉煤气支管总阀门处的煤气盲板,打开炉旁支管末端放 散,往支管内引送煤气到做煤气爆发试验合格,关上末端放 散管。
660
4.1.1 烘炉
(2)观察烘炉曲线图,如 果A线温度直接升高,将对 砖体起到破坏作用;从B线 看,在烘炉阶段,温度不稳 定,达不到烘炉的技术要求。 只有C曲线最佳。
4.1.1 烘炉
烘炉注意事项: ➢ 第一,每班要测定两次温度,并观察温度的上升情况。 ➢ 第二,按阶段调整煤气量,保证按烘炉曲线上升。 ➢ 第三,在烘炉期间,设专人负责班中的巡回检查,每1h检查一次烘炉管着
4.1.2 开炉与停炉
1开 炉 (1)开炉前的准备工作 ①对所要投入作业的炉号进行全面检查。(各部煤气管路及阀门;烟道
水门;抽风机、电器设备、机械运转设备及废气管道盖、除尘器等; 各水路、水位;安全设施等。) ②开炉前是空炉,应做的准备工作:炉体下部、两侧的排矿口用铁板挡 好;揭炉顶盖板;开始装炉;装满矿料后撤板子、封水,水满后即可 开炉。 ③ 做煤气爆发试验。申请抽加热、还原煤气盲板。 ④ 抽风机盘车,转动抽风机。 ⑤ 开炉时(新开的生炉)要有人员配合作业,最好是当班班长在场。
《磁化焙烧工艺与设备》
第四章 竖炉的操作与维护
目录
4.1生产操作 4.1.1烘炉 4.1.2开炉与停炉 4.1.3热工操作与要求 4.1.4搬出机的操作 4.1.5设备正常运转中的检 查与调整
4.2竖炉的维护 4.2.1炉体的维护 4.2.2搬出机的维护 4.2.3抽风系统的维护 4.2.4水箱梁的维护 4.2.5常用材料及工具
台启动,禁止同时启动两台及两台以上抽风机。
4.1.2 开炉与停炉
(4)鼓风机的操作 开启鼓风机时,如空气管道内发生爆炸,则不允许再开加热、还
原煤气旋塞阀,并迅速关停所有已开煤气阀门和鼓风机,抽风机15 min后再停,并通知设备点检人员检查抽风机、鼓风机电机,并确 认所有加热煤气、空气阀门关闭,确认各部管道、鼓风机无变形或开 裂,暂停开炉。
⑥加热煤气烧嘴,隔一个点一个,进行升温烘炉。此期间烧嘴 点火必须两侧交叉每2h倒换一次,保证炉体均匀升温。
பைடு நூலகம்⑦加热煤气烧嘴点火困难时,可打开部分矩形烟道盖或调小抽 风机调节翻板,并用焦炉煤气引燃烧嘴。
⑧烘炉过程中,要观察烧嘴着火情况,及时点燃灭火的烧嘴。
4.1.1 烘炉
4.1.1 烘炉
4.1.1 烘炉
4.1.2 开炉与停炉
(2)紧急停炉 需进行紧急停炉的条件: ①突然停电或抽风机突发事故。 ②水封池水门漏水严重、水封池水位过低。 ③发生影响安全的突发事故。 ④煤气突然低压。
4.1.2 开炉与停炉
紧急停炉的顺序: 切断搬出机事故开关,停止搬出→ 联系装炉岗位区域
所有人员撤离到安全区域→关严还原煤气旋塞阀→关闭加 热煤气总闸阀的2/3,不能关死→ 逐一关闭加热煤气 小旋塞阀→ 关严加热煤气总闸阀→ 打开烟道盖后,逐一 关闭空气阀门。
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