球团竖炉工艺介绍
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12㎡×2球团竖炉工艺介绍
一.配料工艺介绍:
1.配料料仓布局,膨润土(1#和2#仓)铁精粉(3#-7#仓)由东向西一字排列。
2.原料入仓方式,袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方,包装袋下部开口,膨润土直接装入料仓。吊车配备电子吊钩称,在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录,每班汇总数量上报厂部;铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式,配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤,按照配比调整出料量,并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二.烘干混合工艺介绍:
1.混合的目的,使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合,得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的,原料进场水份高低不同,为稳定造球原料水分在(7.5±0.5%)区间,使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体,控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三.造球工艺介绍:
1.设备布局,1#,2#造球室分别对应1#,2#竖炉。1#,2#造球室各3个造球盘,每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理,铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球,并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四.辊式筛分机介绍:
1.筛分原理,通过调整相临圆辊之间的距离,把整个筛分机辊面分成Ф<9mm,9-16mm和>16mm三个区域。生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级,Ф9-16mm粒级入炉焙烧,Ф<9mm和>16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。(粒级区间可按实际生产调整)
2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五.竖炉焙烧工艺介绍:
1.布料工艺,合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺,生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
六.成品冷却系统介绍:
1.带式冷却机,台车底部为通风篦板,按冷却需求开启4台鼓风机。带冷机排矿温度≤150℃。
2.成品球团经过成品皮带机输送至高炉或汽运落地库存。
七.脱硫系统介绍:
1.脱硫原理,制备消石灰CaO+H
2O→Ca(OH)
2
烟气脱硫SO
2+Ca(OH)
2
→CaSO
3
+H
2
O
2.系统流程,烟气→电除尘→风机→石灰浆液逆流喷淋→浆液真空过滤→脱硫石膏排出。