球团矿生产原理及工艺

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球团矿生产原理及工艺

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球团矿生产原理及工艺
球团矿生产设备
n 原料准备处理设备
u 干燥机 u 混料机 u 润磨机
n 造球设备
u 圆盘造球机 u 圆筒造球机
n 干燥和焙烧设备
u 竖炉焙烧装置 u 环形焙烧装置 u 带式机焙烧装置 u 链箅机—回转窑焙烧装置
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各种混合机
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球团矿生产原理及工艺
SiO2含量与球团膨胀率的关系
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碱度与球团膨胀率的关系
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球团矿生产原理及工艺
配加白云石对结圈发生比的影响
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球团质量指标
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球团矿生产原理及工艺
各种条件的球矿生产原理及工艺
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2020/11/23
球团矿生产原理及工艺
工艺概述
n 概述
u 工艺概述：
球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下，在造球设备中生成含水7~11%的生球；在干燥预热设备中干燥并预热到900~1000℃；在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧；在冷却设备中冷却至 100~150℃。产品球团粒度在8~15mm，抗压强度在1500~2500N/ 个球。
分获得粒度8~16mm的生球，合适的落下强度和抗压强度。 F 布料：防止布料过程球的破碎 F 干燥：~400℃附近，防止产生裂纹和爆裂。 F 预热：→900~1100℃保证预热球强度，防止爆裂。 F 焙烧（均热）：获得要求的强度 F 冷却：回收热量，方便运输。
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球团矿生产原理及工艺

球团矿生产工艺流程

球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：主要包括矿粉的准备和配料两种工作，其核心设备有颚式破碎机、球磨机、配料皮带秤等。

2. 混合制团：这一阶段的主要任务是将准备好的原料相互搅拌混合，同时添加粘合剂，使之形成合格团粒。

主要设备有搅拌器、链板式制团机等。

3. 焙烧：将制好的球团在回转窑内进行高温焙烧，以达到产品所要求的强度、颜色和冶金学性能。

这一阶段的核心设备是回转窑。

4. 冷却和包装：焙烧后的球团经冷却后进行包装，从而保证产品的质量。

以上步骤完成后，球团矿生产工艺流程即告结束。

具体流程可能会因实际情况而有所不同，请参考具体生产流程的详细说明。

球团矿生产原理及工艺

薄膜水：
在结合水外部由于残余的颗粒表面能形成的水膜，能够在不同颗粒表面迁移。
结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。毛细水：
? 存在与矿石颗粒缝隙中的水，通过毛细力拉紧矿粉颗粒，是粉矿成球的主要动力。
重力水：
? 超过结合水、薄膜水和矿石颗粒空隙能够容许的最大毛细水的总量后的水，破坏生球。
生球生成机理1
历史：
球团矿工的始于 1919年，由瑞典开发。 1946年在美国实现了球团矿的竖炉的工业性生产。
产生原因：
美国为了利用含铁只有35%的低品位铁燧岩，将其粉碎到-44μm 达到90%以上进行磁选，获得了高品位精矿。但这种精矿不能烧结，所以采用了球团工艺。
工艺概述
主要生产国：
钢铁生产国：前苏联、美国、加拿大、瑞典。商品球团生产大国：巴西、澳大利亚等国
粒度对爆裂温度的影响
生球爆裂的试验结果
皂土、生球水分对爆裂的影响

结晶水与爆裂温度的关系
原料底水含量与落下强度及爆裂温度的关
系
球团矿固结机理
磁铁矿氧化固结机理
赤铁矿氧化微晶的生成赤铁矿微晶的再结晶赤铁矿晶体的长大
赤铁矿氧化固结机理
赤铁矿的再结晶晶体长大
球团矿的液相粘结
铁酸钙粘结相硅酸盐粘结
摆动
索状
毛细
泥浆
生球生成过程
母球生成：
点状水粘结粉矿颗粒形成含水很高的母球。
母球长大：
母球在滚动过程中，在毛细水的作用下，矿粉颗粒被拉紧，毛细管变细，将毛细水挤出到球表面，粘结更多的矿粉，使母球长大。这时在母球表面喷洒水分时会加快母球的成长。
生球的密实：
生球长大到一定尺寸后，停止加水，此时球团在滚动和毛细水作用下，颗粒进一步靠近，颗粒内部的空隙变小，毛细力作用增大，生球进一步密实，毛细水进一步被挤到球表面，粘上矿粉直至内部毛细水被全部挤出，达到最大的生球强度。

球团矿生产原理和工艺

• 根据物料特性和升温速度的不同在不同的温度下发生。升温过程中生球发生破裂的温度叫做生球的破裂温度。
生球的破裂温度
• 1）为了提高下部球层的温度，采用先鼓风后抽风的干燥措施，对提高生球热稳定性也是很有效的。
• 2）在生球料中加入亲水性好的添加物，以提高生球的破裂温度，加速干燥过程。例如，加入0.5％的皂土后，生球破裂温度由175℃提高到450～500℃；而加入1％皂土和8％石灰石的混合添加剂后，可提高到700℃。
• 2）薄膜水（弱结合水）： • 物料进一步被湿润，则在吸附水的外围形成薄膜水。
它是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸引的分子水层。薄膜水距离颗粒表面较远，所受的吸引力较小，因此水分子具有一定的活动性，当两个矿粉颗粒靠近时，薄膜水可以从水层较厚的颗粒表面向水层较薄的颗粒表面迁移。如图2－32所示，具有不同厚度薄膜水的A、B两个矿粒相接触时，接触点M处的水分子离A近些，因此被拉向A。
• 磁铁矿颗粒之间发生四种固结形式：
生球焙烧固结成球团矿的原理
• 1）Fe2O3的微晶键连接： • 磁铁矿生球在氧化气氛中焙烧时，当加热到200～
3F触使0e颗面02O℃粒上3微就互长晶开相大中始连成原接氧“子起连化迁来接形移（桥成能图”F力2e（2－较O又33强3称微a，F）晶e在。2。O各在3由个微9于0颗晶0新粒键℃生的）以接的，下焙烧时，这种连接形式使球团矿具有一定的强度。但由于温度低，Fe2O3微晶长大有限，因此仅靠这种形式连接起来的球团矿强度是不够高的，例如一个直径为16mm的球在900℃焙烧后只能承受15～ 45kg的压力。这是磁铁矿生球低温氧化焙烧的固结特性。
生球焙烧固结成球团矿的原理
• 3）磁铁矿晶粒的再结晶：

球团矿生产工艺的种类

球团矿生产工艺的种类球团矿生产工艺是将铁矿粉和其他辅助料在一定的条件下通过成球机制成一定的颗粒度的球团矿的过程。

目前，根据球团矿的生产方式和设备的不同，可以将球团矿生产工艺分为湿法球团化工艺和干法球团化工艺两大类。

1. 湿法球团化工艺：湿法球团化工艺是指在水的帮助下，通过湿法成球机将铁矿粉和辅助料混合，然后形成一定颗粒度的球团矿。

湿法球团化工艺有以下几种主要形式：a. 穿流式湿法球团化工艺：该工艺是在带有旋转铁矿粉成球机的钢筒内进行的，通过钢筒的旋转将铁矿粉和辅助料混合，然后添加一定量的湿气，使混合物粘结成球状。

b. 回转式湿法球团化工艺：该工艺是将铁矿粉和辅助料做好预处理后，放入回转球筒中，通过球筒的旋转将混合物与湿气充分接触，形成球团矿。

该工艺具有球团矿的均匀度高、强度好的优点，适用于生产高质量的球团矿。

c. 高速搅拌式湿法球团化工艺：该工艺是通过搅拌器将铁矿粉和辅助料与水进行搅拌，产生摩擦热使其粘结成球团矿。

该工艺具有球团化时间短、操作简便的特点，适用于小规模的球团矿生产。

2. 干法球团化工艺：干法球团化工艺是指在无水或者少量水的情况下，通过机械作用将铁矿粉和辅助料成球团矿。

干法球团化工艺有以下几种主要形式：a. 挤压成球法：将铁矿粉和辅助料混合后，通过挤压成型机将混合物挤压成一定形状的球团矿。

b. 滚压成球法：将铁矿粉和辅助料混合后，通过滚压机将混合物滚压成一定形状的球团矿。

c. 平板成球法：将铁矿粉和辅助料混合后，通过平板成球机将混合物成团并切割成一定形状的球团矿。

总的来说，湿法球团化工艺适用于生产高质量的球团矿，具有强度好、粒度均匀的特点；而干法球团化工艺适用于生产大量的球团矿，操作简便、成本低。

根据具体的生产要求和条件，选择合适的球团化工艺对于提高球团矿质量、降低生产成本具有重要意义。

球团矿生产原理和工艺

烧结与球团的区别
4）固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
烧结与球团的区别
5）生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备，将全部混合料造成10～25mm的球，小于 10mm的小球要筛出重新造球。
• 经过一段时间的加热后。生球的内外温度趋于平衡，此时生球的干燥主要受导湿现象的支配，内部水分不断向表面迁移，表面水分不断汽化，直到表面蒸汽压力与介质中的水气分压相等为止，至此干燥过程结束。
生球的破裂温度
• 生球在干燥过程中随着水分的蒸发体积收缩。因干燥过程是从表面向内部扩展的，所以内外体积收缩的程度不同，表面层的体积收缩大于内部，于是表面层受拉力，与拉力成45°角的方向上又受剪力，内部则受压力。当生球表面所受拉力和剪应力超过其抗拉强度和抗剪强度极限时，生球就要破裂。这种生球的破裂现象，
生球焙烧固结成球团矿的原理
• 当生球中含有CaO，在强氧化性气氛和1300℃以下焙烧时，CaO可与Fe2O3作用生成CaO·Fe2O3粘结相。因为这种矿物的还原性和强度都比较好，所以在渣相固结中它是一种较好的固结形式。
生球焙烧之前必须进行干燥
• 生球焙烧之前必须进行干燥处理，这对提高球团矿的产量和质量都有十分重要的意义。未经干燥的生球直接焙烧，在预热和点火时，由于加热过急，水分蒸发过快，发生生球爆裂现象．一部分球团粉化，恶化料层透气性，焙烧时间延长，球团质量下降，废品率增加。所以生球干燥是整个球团矿生产过程中非常重要的一环。应予充分重视。

球团生产工艺流程

球团生产工艺流程球团生产工艺流程球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。

球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。

下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。

首先，球团生产的第一步是原料的处理。

原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。

首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。

接下来是原料的混合和搅拌。

将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。

混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。

然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。

然后是成型和烘干。

将混合好的原料送入球团机进行成型。

球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。

然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。

烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。

通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。

最后是冷却和包装。

经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降低产品的温度。

通常采用冷却器对球团进行快速冷却。

冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。

需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。

原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。

因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。

综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。

通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。

球团矿生产工艺

球团矿生产工艺第一篇：球团矿生产工艺球团矿生产工艺球团矿生产迅速发展的原因(1)天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用①铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。

②过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。

③细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

(2)球团法生产工艺的成熟①从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。

②生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。

③技术经济指标显著提高。

④球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

(3)球团矿具有良好的冶金性能粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

球团矿生产方法及工艺流程目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机－回转窑球团法。

竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。

但随着钢铁工业的发展，要求球团工艺不仅能处理磁铁矿，而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。

因此相继发展了带式焙烧机、链篦机－回转窑、环形焙烧炉等方法。

这些方法一直处于彼此相互竞争状态。

球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。

目前国内生产以氧化球团矿为主。

竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。

图3－14是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施，这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％～2％。

由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机，在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加10 9／6～15％，有利于造球。

球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

炼铁球团厂工作原理

炼铁球团厂工作原理炼铁球团厂是一个重要的冶金工业设施，它的工作原理是通过一系列的工艺步骤将铁矿石转化为高纯度的铁球团。

这些铁球团可以作为原料用于制造钢铁产品。

铁矿石经过破碎和磨矿的处理，变成粉末状的铁矿石。

然后，这些铁矿石粉末被输送到球团机内。

球团机是一个关键的设备，它通过旋转的转子和滚筒，将铁矿石粉末逐渐形成球状的颗粒。

在球团机内，铁矿石粉末与一定比例的结合剂混合。

结合剂可以是煤焦油、石脑油等有机物，也可以是水泥、石灰等无机物。

结合剂的作用是将铁矿石粉末黏合在一起，形成坚固的球状颗粒。

接着，球状颗粒通过球团机内的烧结机构进行烧结。

烧结是利用高温将球状颗粒加热，使其表面熔结，内部颗粒结合，形成坚硬的球团。

烧结温度一般在1200℃以上，可以根据不同的铁矿石成分和要求进行调节。

完成烧结后，铁球团经过冷却、筛分和包装等工序，最终成为市场上的成品。

这些铁球团可以直接用于炼铁、制钢等工艺过程，也可以作为出口产品销往其他国家和地区。

炼铁球团厂的工作原理是通过破碎、磨矿、球团、烧结等工艺步骤，将铁矿石转化为高纯度的铁球团。

这一过程需要借助球团机、烧结机等设备，以及结合剂的使用。

通过这种工艺过程，铁矿石的利用率得到提高，同时也减少了对环境的污染。

作为冶金工业的重要环节，炼铁球团厂的工作原理对于保障钢铁工业的发展起到了关键作用。

它不仅提高了铁矿石的利用效率，还为钢铁产品的生产提供了高质量的原料。

同时，炼铁球团厂的工作原理也在不断创新和改进，以适应不同的铁矿石成分和市场需求。

炼铁球团厂的工作原理的研究和应用，不仅对于钢铁工业的发展具有重要意义，也对于资源的可持续利用和环境保护具有积极作用。

通过不断的创新和改进，炼铁球团厂将继续发挥其重要的作用，为钢铁工业的可持续发展做出贡献。

球团矿工艺流程简介

球团矿工艺流程简介概述20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。

它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。

竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。

原料磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。

工艺流程简述1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料；2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ；3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨；4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球；5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上；6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中；7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却；8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。

最终冷却后的烟气温度≤100℃；9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。

燃料发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。

球团矿的特点：一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸”含铁品位高，有害元素少粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象可较长时间贮存和远距离运输与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的工业安全卫生及消防建筑物设置防雷、防火安全设施高温管道、风机采取必需的隔热措施对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。

节能链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。

工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。

工业用水循环利用，实现零排放烟气通过两级除尘，达到国标排放标准烟气通过热循环再利用，实现节能降耗。

球团生产工艺概述

球团生产工艺概述球团生产工艺概述球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。

球团法是由瑞典的A.G.Anderson于1913年取得国内专利的。

但正式采用是在1943年，美国开采一种低品位磁铁矿—铁隧石，精选出来的矿粉粒度很细，难以烧结，才开始球团生产和用于高炉的试验。

50年代中期开始工业规模生产。

由于各国天然富矿资源缺乏，必须扩大对贫矿资源的利用，正是球团工艺为细磨精矿造块开拓了新路，而且球团矿粒度均匀，还原性和强度好、微气孔多，故发展迅速，全世界1980年初年产已达3亿t，其中北美占一半以上。

烧结和球团有各自的优点互为补充，今天不少工厂为高炉提供烧结矿和球团矿组成的综合炉料。

球团生产大致分三步：(1)将细磨精矿粉、熔剂、燃料(1%～2%，有时也可不加)和黏结剂(如皂土等约0.5%，有时也可不加)等原料进行配料与混合；(2)在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球；(3)生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经冷却、破碎、筛分得到成品球团矿。

有关工艺流程见图图1 球团的生产流程造球设备有圆盘和圆筒造球机，我国基本都采用圆盘造球机，圆盘直径约为3.2～5.5m，倾角为45～50度，线速度约为0.5～1m/s。

造球要加水，但加水过多，将影响生球强度，甚至使生球破碎，故控制加料和加水方式是重要因素。

球团焙烧各阶段反应见图2。

第一步是干燥生球，以免加热到高温时，水分大量蒸发而引起生球破裂。

第二步是焙烧，焙烧分为预热、焙烧和均热三个阶段，预热是为了去除残余水分，焙烧是使高温固结，提高球团的机械强度，同时可提高氧化度和去硫。

球团焙烧设备主要有三种：竖炉；带式焙烧机；链箅机—回转窑带式焙烧机基本结构形式与带式烧结机相似，但两者的生产过程完全不同。

球团带式焙烧机的整个长度上可依次分为干燥、预热、燃料点火、焙烧、均热和冷却等六个区。

其工艺图2 生球焙烧过程特点是：(1)铺有底料和边料，底料的作用是保护炉箅和台车免受高温烧坏，使气流分布均匀；在下抽干燥时可吸收一部分废热，其潜热再在鼓风冷却带回收；保证下层球团焙烧温度，从而保证球团质量，边料的作用是保护台车两侧边板，防止被高温烧坏；防止两侧边板漏风。

简述球团矿生产工艺

简述球团矿生产工艺球团矿是一种由精细矿粉、矿石和添加剂混合而成的球状颗粒，常用于铁矿石还原冶炼过程中，通过球团矿可以提高矿石炉渣性能，增加迁移速度，减少能耗。

球团矿的生产工艺主要包括原料制备、球团化、干燥和烧结等步骤。

首先，原料制备是球团矿生产工艺的关键环节。

铁矿石作为主要原料，经过粉碎、筛分等处理，得到适合球团化的矿粉。

同时，为了提高球团矿的机械强度和耐火性能，常添加一定比例的粘结剂和烧结辅助剂。

粘结剂可以使矿粉颗粒在球团化过程中粘结成球状，而烧结辅助剂则有助于球团矿在高温下形成坚固的矿石晶体结构。

接下来是球团化过程。

通常采用湿球团化的方法，即将制备好的矿粉与添加剂混合，加入适量的水进行混合搅拌，使矿粉颗粒与水充分接触，形成湿状物。

然后，通过球团化机将湿状物制成直径约为5-25毫米的球状颗粒。

球团化过程中，添加的粘结剂起到了粘结和增强颗粒的作用，且水分也能帮助球团形成。

完成球团化后，球团矿需要进行干燥处理。

常用的干燥方法有自然风干和机械干燥两种。

自然风干是将湿状物在通风良好的场地上进行晾晒，使水分蒸发达到干燥的目的。

机械干燥则通过热风或蒸汽来提供热量，使湿状物在干燥设备中迅速蒸发水分。

干燥是为了减小球团矿的含水率，提高球团矿的质量和储存稳定性。

最后一步是烧结过程。

球团矿通过高温烧结，使球状颗粒中的矿石晶体相互结合，形成一种坚固的矿石结构。

烧结温度一般在1200-1350摄氏度之间，不同矿石的烧结温度有所差异。

在烧结过程中，矿石颗粒会发生矿化反应，即颗粒内部矿石晶体的结构会发生改变，形成一种致密的结构，这样可以提高球团矿的强度和耐火性能。

总之，球团矿的生产工艺主要包括原料制备、球团化、干燥和烧结等步骤。

通过这些步骤，经过一系列的化学和物理变化，原料最终转变为坚固的球状颗粒，具备了较好的炉渣性能和迁移速度，为铁矿石还原冶炼提供了便利。

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。

球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。

综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。

球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。

球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。

（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。

带式焙烧等高效球团矿生产方案(一)

带式焙烧等高效球团矿生产方案一、实施背景随着全球钢铁工业的快速发展，对铁矿石的需求量越来越大。

中国作为全球最大的钢铁生产国，对铁矿石的需求更加迫切。

在环保要求日益提高的背景下，高效、清洁的铁矿石生产工艺成为行业发展的必然趋势。

带式焙烧等高效球团矿生产方案作为一种新型的铁矿石生产工艺，具有提高产量、降低能耗、减少环境污染等优点，因此具有广阔的实施背景。

二、工作原理带式焙烧机是带式焙烧等高效球团矿生产方案的核心设备。

其主要工作原理是将铁精矿、熔剂和燃料混合后，通过高压成球机压制成球团，然后将球团矿输送至带式焙烧机进行焙烧。

在焙烧过程中，球团矿中的矿物发生物理化学变化，如晶格重构、分解、再结晶等，最终形成具有高活性、高密度、高强度的球团矿。

带式焙烧机通常分为干燥段、预热段、焙烧段和冷却段。

在干燥段，球团矿中的水分被蒸发；在预热段，球团矿被加热到焙烧温度；在焙烧段，球团矿中的矿物发生焙烧反应；在冷却段，焙烧后的球团矿被迅速冷却，以避免晶格破裂和过度氧化。

三、实施计划步骤1. 原料准备选择合适的铁精矿、熔剂和燃料，并进行混合。

在混合过程中，需加入适量的水以调节原料的成球性能。

混合后的原料通过高压成球机压制成球团矿，要求球团矿的形状、大小和强度一致。

2. 带式焙烧将球团矿送入带式焙烧机进行焙烧。

焙烧温度和焙烧时间是影响球团矿质量的关键因素。

根据具体工艺条件，需要对焙烧温度和焙烧时间进行精细调节。

3. 冷却和收集焙烧后的球团矿需要进行迅速冷却，以避免晶格破裂和过度氧化。

同时，需要将冷却后的球团矿收集起来，进行后续处理。

四、适用范围带式焙烧等高效球团矿生产方案适用于大型钢铁企业、中型钢铁企业和矿山的铁矿石生产。

该工艺具有高效、节能、环保等优点，因此在国内外得到了广泛应用。

此外，该工艺还可适用于其他具有类似物理化学性质的矿物的焙烧和活化处理，如锰矿、铬矿等。

五、创新要点1. 高压成球技术：通过高压成球机将原料混合物压制成球团矿，可提高球团矿的形状、大小和强度一致性，降低球团矿破损率和提高成球率。

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1) 、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。

其过程的实质是：将准备好的原料(细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等)，按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。

其过程的产品叫球团矿。

球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。

(2) 、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。

为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325 目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。

球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。

随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。

球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。

近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。

在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。

(3) 、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。

b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。

c、成品率成品率二成品矿/混合料x 100%d、出矿率出矿率二(成品矿+返矿)/混合料x 100%e、作业率二设备年开动小时总计/年日历天数x 24 X 100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。

b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5m m，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。

球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1)、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。

其过程的实质是：将准备好的原料（细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等），按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。

其过程的产品叫球团矿。

球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。

(2)、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。

为提高选矿技术经济指标，需细磨（--325目）铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。

球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。

随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。

球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。

近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。

在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。

(3)、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a、有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。

b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。

c、成品率成品率=成品矿／混合料×100%d、出矿率出矿率=（成品矿+返矿）／混合料×100%e、作业率=设备年开动小时总计／年日历天数×24×100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。

b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5mm，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。

球团生产的基本原理

球团生产的基本原理1、造球的理论基础：造球又称滚动成球，它是球团矿生产中的第一道工序，而且是重要的基本工序之一，因此生球质量的好坏在很大程度上决定成品球的质量，例如生球的大小，水分，机械强度，热稳定性和化学组成等的波动，会严重影响下一步工序。

而生成球的质量除与工艺过程有关外，还取决于原料的物理、化学性质和准备方法。

细磨物料在造球设备中被水润湿后，通过机械力和毛细力的作用而成球。

并且，由于存在毛细压力、颗粒之间的摩擦力及分子引力等，使生球具有一定的机械强度。

各种物料成球性能的好坏是不相同的，这与物料的表面性质和它与水的亲和能力有关。

2、水分在成球过程中的作用：在造球过程中水是一种很好的粘结剂，在适宜的颗粒特性得到保证的前提下，能否造出好的生球在程度上取决于加水量，同时，颗粒特性对生球强度的影响，只有在最佳水分条件下，才能显示得出来，所以颗粒特性和最佳水分是造球的两个关键因素。

3、生球形成的连接机理一、主要连接力对于颗粒物料，使之成生球的力是自然力（或物理力）和应用力两种。

对于造块有用的自然力有：（1）固体颗粒之间的范德华力、磁力和静电力；（2）颗粒之间相互作用的摩擦力；（3）不能自由移动的连接桥中的附着力和内聚力；（4）由于液相存在的界面力和毛细力。

生球靠物理力使颗粒维持在一起，而这些物理力的大小决定于颗粒的尺寸、表面荷电、结晶构造、颗粒的接近程度和添加剂的种类及数量。

当液体存在并完全润湿固体颗粒表面时，主要的物理力是颗粒间气-液界面的表面张力所引起的毛细压力。

同时，为了使物理力能对成球起到作用，就要借助机械力使湿颗粒彼此相接处，即在一个合适的设备中，通过滚动、转动、搅拌、润磨、揉和及挤压的方式使物料作机械运动，使颗粒相互接触。

湿颗粒的造球或制粒，是利用物料在圆筒、圆盘或圆锥造球机内，受到滚动和搅拌，物料的滚动行为决定于物料的物理、化学性质和造球设备的工艺参数。

二、细磨物料在成球过程中的行为细磨散状物料在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要是以成层或凝结的方式长大。