球团矿生产原理及工艺
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主要生产装置:
竖炉 带式焙烧机 链箅机—回转窑
各种设备在球团生产所占的份额
球团生产理论
粉矿造球机理
生球生成概述:
细精矿在配加了少量粘结剂并添加7~10%的水后,在毛细水作用 下,在滚动的外界作用力下生成生球。
水分在生球形成过程的作用。
结合水:不能自由移动
• 分子水:颗粒表面结合的水。 • 吸附水:吸附子矿物颗粒表面的水。
薄膜水:
在结合水外部由于残余的颗粒表面能形成的水膜,能够在不同颗粒表 面迁移。
结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。 毛细水:
• 存在与矿石颗粒缝隙中的水,通过毛细力拉紧矿粉颗粒,是粉矿成球 的主要动力。
重力水:
• 超过结合水、薄膜水和矿石颗粒空隙能够容许的最大毛细水的总量后 的水,破坏生球。
生球生成机理1
熔剂性球团矿成分
烧成温度与抗压强度的关系
焙烧温度与球团强度的关系
球团烧成温度、时间和抗压强度的关系
球团的气孔率
球团矿生产工艺
球团矿制造工艺
工艺包括:
粉矿干燥:精矿往往水分过高。回转窑湿干燥机 配料:矿粉、粘结剂、熔剂。配料室 混合(配底水):保证混合均匀,底水合适。强力混合机。 造球和筛分:造球机(圆筒式或盘式造球机)造球,滚筛筛 分获得粒度8~16mm的生球,合适的落下强度和抗压强度。 布料:防止布料过程球的破碎 干燥:~400℃附近,防止产生裂纹和爆裂。 预热:→900~1100℃保证预热球强度,防止爆裂。 焙烧(均热):获得要求的强度 冷却:回收热量,方便运输。
配加白云石对结圈发生比的影响
球团质量指标
各种条件的球团矿质量
球团矿生产设备
原料准备处理设备
干燥机 混料机 润磨机
造球设备
圆盘造球机 圆筒造球机
干燥和焙烧设备
竖炉焙烧装置 环形焙烧装置 带式机焙烧装置 链箅机—回转窑焙烧装置
各种混合机
造球机规格
圆筒造 球机
圆盘造 球机
来自百度文库
氧化球团竖炉
环形焙 烧机
工艺概述
概述
工艺概述:
球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下,在造球设备中生成 含水7~11%的生球;在干燥预热设备中干燥并预热到900~1000℃; 在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧;在冷却设备中冷却至 100~150℃。产品球团粒度在8~15mm,抗压强度在1500~2500N/ 个球。
磁铁矿配比与焙烧需要的热量
石灰石配比与焙烧所需要的热量
竖炉球团焙烧工艺流程
带式焙烧机球团工艺
带式焙烧机工艺
链箅机—回转窑工艺的气体流动
链箅机—回转窑工艺热平衡
链箅机—回转窑 氧化球团工艺的
物质平衡
焙烧温度与抗压强度的关系
比表面积与球团膨胀率的关系
SiO2含量与球团膨胀率的关系
碱度与球团膨胀率的关系
带 式 焙 烧 机
带式焙烧机断面图
粉料粒 度对造 球时间 的影响
粉矿粒 度对抗 压强度 的影响
粉矿粒 度对落 下强度 的影响
生球的干燥与预热
生球干燥的要点
影响生球干燥的因素
温度: 风速: 料层厚度 球的粒度
干燥过程生球的爆裂
爆裂原因:水分的蒸发 影响因素:生球含水、粉矿粒度、生球密实程度、粘结剂。
生球的过湿与裂纹
抽风干燥 鼓风干燥 干燥速度与裂纹 过湿与压裂
要点:滴水成球、加水长大、停水密实。
影响造球过程及生球质量的因素
矿石的种类
矿石的亲水性:
亲水性好有利于造球。铁矿石亲水性的顺序是褐铁矿、赤铁 矿、磁铁矿。
矿石的性状:
不规则有利于造球。
粉料的粒度(或比表面积):
粒度对造球时间的影响
主要影响水的迁移,粒度细,水的迁移速度慢,成球速度慢。
粒度小有利于提高生球强度 粒度对爆裂温度的影响
粒度对爆裂温度的影响
生球爆裂的试验结果
皂土、生球水分对爆裂的影响
结晶水与爆裂温度的关系
原料底 水含量 与落下 强度及 爆裂温 度的关
系
球团矿固结机理
磁铁矿氧化固结机理
赤铁矿氧化微晶的生成 赤铁矿微晶的再结晶 赤铁矿晶体的长大
赤铁矿氧化固结机理
赤铁矿的再结晶 晶体长大
球团矿的液相粘结
铁酸钙粘结相 硅酸盐粘结
造球工艺
圆盘造球机特点
能够自动分级,返回量少。 设备简单。 单台产量低。 占地面积小
圆筒造球机特点
不能自动分级,返回量大。 单台产量大 占地面积大
圆筒造球机工艺配置
圆盘造球机工艺配置
圆筒造球机和圆盘造球机的比较
造球 的操 作要
点
皂土的膨润度和落下强度的关系
球团矿焙烧工艺
竖炉焙烧工艺 环形焙烧机工艺 带式机焙烧工艺 链箅机—回转窑焙烧工艺
影响球团氧化固结的因素
焙烧气氛
氧化气氛最合适,保证焙烧气体的氧化性非常重要。
焙烧温度
磁铁矿原料的球团的焙烧:1150℃附近。 赤铁矿原料球的团的焙烧:1300~1350℃。
球团矿碱度
通常是自然碱度的酸性球团 自熔性球团矿
MgO含量:
MgO的作用。
焙烧温度与成品球常温强度
自熔性、含MgO球团高温的性能
历史:
球团矿工的始于1919年,由瑞典开发。 1946年在美国实现了球团矿的竖炉的工业性生产。
产生原因:
美国为了利用含铁只有35%的低品位铁燧岩,将其粉碎到-44μm达 到90%以上进行磁选,获得了高品位精矿。但这种精矿不能烧结, 所以采用了球团工艺。
工艺概述
主要生产国:
钢铁生产国:前苏联、美国、加拿大、瑞典。 商品球团生产大国:巴西、澳大利亚等国
摆动
索状
毛细
泥浆
生球生成过程
母球生成:
点状水粘结粉矿颗粒形成含水很高的母球。
母球长大:
母球在滚动过程中,在毛细水的作用下,矿粉颗粒被 拉紧,毛细管变细,将毛细水挤出到球表面,粘结更 多的矿粉,使母球长大。这时在母球表面喷洒水分时 会加快母球的成长。
生球的密实:
生球长大到一定尺寸后,停止加水,此时球团在滚动 和毛细水作用下,颗粒进一步靠近,颗粒内部的空隙 变小,毛细力作用增大,生球进一步密实,毛细水进 一步被挤到球表面,粘上矿粉直至内部毛细水被全部 挤出,达到最大的生球强度。
特点:
使用细颗粒原料。 强度高,易还原。 粒度均匀。 耐贮存,耐运输,可以将工厂设置在矿山,也可以设置在钢 铁厂。
烧结矿与球团矿的比较
原料粒度 废弃物处理 产品化学成 分 产品粒度 耐储藏性能 还原性 强度和膨胀 性
球团生产能力的变化
各类球团生产厂生产状况及产量
工艺概述
球团矿制造系统构成
生球的制造 生球的干燥 球团的焙烧 球团的冷却
竖炉 带式焙烧机 链箅机—回转窑
各种设备在球团生产所占的份额
球团生产理论
粉矿造球机理
生球生成概述:
细精矿在配加了少量粘结剂并添加7~10%的水后,在毛细水作用 下,在滚动的外界作用力下生成生球。
水分在生球形成过程的作用。
结合水:不能自由移动
• 分子水:颗粒表面结合的水。 • 吸附水:吸附子矿物颗粒表面的水。
薄膜水:
在结合水外部由于残余的颗粒表面能形成的水膜,能够在不同颗粒表 面迁移。
结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。 毛细水:
• 存在与矿石颗粒缝隙中的水,通过毛细力拉紧矿粉颗粒,是粉矿成球 的主要动力。
重力水:
• 超过结合水、薄膜水和矿石颗粒空隙能够容许的最大毛细水的总量后 的水,破坏生球。
生球生成机理1
熔剂性球团矿成分
烧成温度与抗压强度的关系
焙烧温度与球团强度的关系
球团烧成温度、时间和抗压强度的关系
球团的气孔率
球团矿生产工艺
球团矿制造工艺
工艺包括:
粉矿干燥:精矿往往水分过高。回转窑湿干燥机 配料:矿粉、粘结剂、熔剂。配料室 混合(配底水):保证混合均匀,底水合适。强力混合机。 造球和筛分:造球机(圆筒式或盘式造球机)造球,滚筛筛 分获得粒度8~16mm的生球,合适的落下强度和抗压强度。 布料:防止布料过程球的破碎 干燥:~400℃附近,防止产生裂纹和爆裂。 预热:→900~1100℃保证预热球强度,防止爆裂。 焙烧(均热):获得要求的强度 冷却:回收热量,方便运输。
配加白云石对结圈发生比的影响
球团质量指标
各种条件的球团矿质量
球团矿生产设备
原料准备处理设备
干燥机 混料机 润磨机
造球设备
圆盘造球机 圆筒造球机
干燥和焙烧设备
竖炉焙烧装置 环形焙烧装置 带式机焙烧装置 链箅机—回转窑焙烧装置
各种混合机
造球机规格
圆筒造 球机
圆盘造 球机
来自百度文库
氧化球团竖炉
环形焙 烧机
工艺概述
概述
工艺概述:
球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下,在造球设备中生成 含水7~11%的生球;在干燥预热设备中干燥并预热到900~1000℃; 在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧;在冷却设备中冷却至 100~150℃。产品球团粒度在8~15mm,抗压强度在1500~2500N/ 个球。
磁铁矿配比与焙烧需要的热量
石灰石配比与焙烧所需要的热量
竖炉球团焙烧工艺流程
带式焙烧机球团工艺
带式焙烧机工艺
链箅机—回转窑工艺的气体流动
链箅机—回转窑工艺热平衡
链箅机—回转窑 氧化球团工艺的
物质平衡
焙烧温度与抗压强度的关系
比表面积与球团膨胀率的关系
SiO2含量与球团膨胀率的关系
碱度与球团膨胀率的关系
带 式 焙 烧 机
带式焙烧机断面图
粉料粒 度对造 球时间 的影响
粉矿粒 度对抗 压强度 的影响
粉矿粒 度对落 下强度 的影响
生球的干燥与预热
生球干燥的要点
影响生球干燥的因素
温度: 风速: 料层厚度 球的粒度
干燥过程生球的爆裂
爆裂原因:水分的蒸发 影响因素:生球含水、粉矿粒度、生球密实程度、粘结剂。
生球的过湿与裂纹
抽风干燥 鼓风干燥 干燥速度与裂纹 过湿与压裂
要点:滴水成球、加水长大、停水密实。
影响造球过程及生球质量的因素
矿石的种类
矿石的亲水性:
亲水性好有利于造球。铁矿石亲水性的顺序是褐铁矿、赤铁 矿、磁铁矿。
矿石的性状:
不规则有利于造球。
粉料的粒度(或比表面积):
粒度对造球时间的影响
主要影响水的迁移,粒度细,水的迁移速度慢,成球速度慢。
粒度小有利于提高生球强度 粒度对爆裂温度的影响
粒度对爆裂温度的影响
生球爆裂的试验结果
皂土、生球水分对爆裂的影响
结晶水与爆裂温度的关系
原料底 水含量 与落下 强度及 爆裂温 度的关
系
球团矿固结机理
磁铁矿氧化固结机理
赤铁矿氧化微晶的生成 赤铁矿微晶的再结晶 赤铁矿晶体的长大
赤铁矿氧化固结机理
赤铁矿的再结晶 晶体长大
球团矿的液相粘结
铁酸钙粘结相 硅酸盐粘结
造球工艺
圆盘造球机特点
能够自动分级,返回量少。 设备简单。 单台产量低。 占地面积小
圆筒造球机特点
不能自动分级,返回量大。 单台产量大 占地面积大
圆筒造球机工艺配置
圆盘造球机工艺配置
圆筒造球机和圆盘造球机的比较
造球 的操 作要
点
皂土的膨润度和落下强度的关系
球团矿焙烧工艺
竖炉焙烧工艺 环形焙烧机工艺 带式机焙烧工艺 链箅机—回转窑焙烧工艺
影响球团氧化固结的因素
焙烧气氛
氧化气氛最合适,保证焙烧气体的氧化性非常重要。
焙烧温度
磁铁矿原料的球团的焙烧:1150℃附近。 赤铁矿原料球的团的焙烧:1300~1350℃。
球团矿碱度
通常是自然碱度的酸性球团 自熔性球团矿
MgO含量:
MgO的作用。
焙烧温度与成品球常温强度
自熔性、含MgO球团高温的性能
历史:
球团矿工的始于1919年,由瑞典开发。 1946年在美国实现了球团矿的竖炉的工业性生产。
产生原因:
美国为了利用含铁只有35%的低品位铁燧岩,将其粉碎到-44μm达 到90%以上进行磁选,获得了高品位精矿。但这种精矿不能烧结, 所以采用了球团工艺。
工艺概述
主要生产国:
钢铁生产国:前苏联、美国、加拿大、瑞典。 商品球团生产大国:巴西、澳大利亚等国
摆动
索状
毛细
泥浆
生球生成过程
母球生成:
点状水粘结粉矿颗粒形成含水很高的母球。
母球长大:
母球在滚动过程中,在毛细水的作用下,矿粉颗粒被 拉紧,毛细管变细,将毛细水挤出到球表面,粘结更 多的矿粉,使母球长大。这时在母球表面喷洒水分时 会加快母球的成长。
生球的密实:
生球长大到一定尺寸后,停止加水,此时球团在滚动 和毛细水作用下,颗粒进一步靠近,颗粒内部的空隙 变小,毛细力作用增大,生球进一步密实,毛细水进 一步被挤到球表面,粘上矿粉直至内部毛细水被全部 挤出,达到最大的生球强度。
特点:
使用细颗粒原料。 强度高,易还原。 粒度均匀。 耐贮存,耐运输,可以将工厂设置在矿山,也可以设置在钢 铁厂。
烧结矿与球团矿的比较
原料粒度 废弃物处理 产品化学成 分 产品粒度 耐储藏性能 还原性 强度和膨胀 性
球团生产能力的变化
各类球团生产厂生产状况及产量
工艺概述
球团矿制造系统构成
生球的制造 生球的干燥 球团的焙烧 球团的冷却