模具制造车间安全操作规程(正式)

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模具钳工安全操作规程

模具钳工安全操作规程模具钳工是模具制造和维修过程中关键的一环，安全操作是保障生产和人员安全的重要环节。

为确保模具钳工的安全操作，以下是模具钳工必须遵守的安全操作规程：一、遵守相关法律法规和规章制度1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，加强对模具工作场所的安全管理。

2. 遵守企业制定的有关安全操作规程和操作规范。

二、穿戴个人防护装备1. 在工作现场穿戴规范的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。

2. 根据工艺和作业环境要求，穿戴适当的防护服装和手套，保护身体不受伤害。

三、维护和保养工作环境1. 保持工作区域的清洁和整洁，及时清除杂物和油污。

2. 定期检查工作台、工作椅、模具维修设备和工具是否完好，如发现问题及时修理或更换。

四、正确使用工具和设备1. 使用和操作工具和设备前，必须熟悉其结构和性能，掌握正确的操作方法。

2. 使用机械和电动工具时，必须戴好防护眼镜和手套。

3. 在使用手工工具时，要保持工具的锋利和完好，不得用损坏或有缺陷的工具。

4. 定期对工具和设备进行维护保养，确保其正常工作。

五、安全操作模具维修工作1. 在进行模具维修前，要对模具进行全面检查，并判断模具是否停电和放空。

2. 严禁用湿手操作带有电流的设备和工具，避免触电事故的发生。

3. 在进行模具钳工作时，应确保模具的固定和稳定，避免模具滑动和倾斜。

4. 模具拆卸和安装时，要采取适当的工具和操作方式，避免误伤自己或他人。

5. 在模具调试和使用中，要严格按照操作规程和要求进行，禁止擅自改变设定参数和操作方法。

六、遵守火灾防治措施1. 不得在模具制造和维修现场吸烟，不得擅自使用明火。

2. 禁止在作业现场放置易燃物品，保持作业场所的干燥和清洁。

3. 定期进行消防设备的检查和保养，确保其正常使用。

七、实施应急措施1. 预先做好事故应急预案，加强对模具钳工事故的防范和应对能力的培训。

2. 指定专人负责模具钳工安全事故的应急处理和报告工作。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

模具工安全操作规程

模具工安全操作规程作为一个模具工人，我们的身体和安全都是非常重要的。

遵守安全操作规程不仅可以保证我们的身体健康，还能保证生产过程的高效和质量。

下面是一些模具工安全操作规程的基本要求和注意事项。

身体健康身体健康是我们工作的基础，以下是一些基本的注意事项：•吸烟、喝酒、嗜好等不良习惯应避免或戒除•不要在工作区域内进食或喝水，特别是不能吃带壳的食品，以免在操作期间导致伤害•如果感到精神不佳或身体不舒服，请及时告知主管或上级领导工作服装和防护用品正确的工作服装和防护用品是我们保护身体最基本的装备，以下是常用的防护用品：•工作帽、工作服•工作手套、防护眼镜、口罩•防护耳塞、防护鞋等电气安全在模具制造的全过程中，电气安全至关重要，以下是常规的电气安全要求：•使用带接地的电气设备进行操作•布置电缆时应保证路线清晰并避免绞纠、压损等情况•切勿用手接触电气设备或设备接口，尽可能使用安全工具进行处理机器操作机器操作是模具工作的核心环节，下面是机器操作中的一些常见注意事项：•勿带无关物品进入设备操作范围，防止陌生物体对机器运行造成损坏•对于大型机器，应提前确认安全防护措施是否完善，如隔离、钳位、操作区域等•危险区域应用健康标识标明，如标牌、线路等常见风险点模具制造中还存在着许多潜在的风险点：•电锯、电刨等电动机具•钢丝板、刀模等锋利破坏工具•橡胶塑料等化学物品当然，除了上述提及的风险点，我们还应该特别关注以下场景：•在机器操作过程中，工件丢失、设备失灵等情况下时，应尽量保持镇定，不要惊慌失措•当机器对面带状外形物体时，需要避免使用手或明显的方法，以防外形物体进入操作区域•若发现设备存在隐患或异常情况，应及时报告主管总结作为一名模具工，对安全操作的重视是非常必要的。

在工作期间，我们应时刻保持警惕，并及时反馈可能的隐患。

当然，为了更好的工作质量，我们还应持续学习和提高自己的操作技能和工作态度。

模具工安全操作规程模版（3篇）

模具工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障模具工的身体健康和生命安全，制定本规程。

本规程适用于所有从事模具工作的人员。

第二条模具工必须执行本规程的各项规定。

违反本规程的，将承担相应的法律责任。

第三条各级领导和主管部门应当加强对模具工的安全生产教育和培训，提高模具工的安全意识和技能。

第四条各级领导和主管部门应当做好模具工的劳动保护工作，提供必要的工作环境和安全设施。

第五条模具工必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁穿戴不符合规定的劳动保护用品。

第六条模具工必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程，提高自我保护意识和抗风险能力。

第七条模具工必须依法参加劳动保险，享受法定的劳动保护和医疗救助。

第八条模具工必须遵守相关的机械设备操作要求和防护措施。

第九条模具工必须按照规定对工作场所进行定期巡检和整治，切实消除安全隐患。

第十条对于违反本规程的模具工，领导和主管部门有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面通报批评、责令停工整改等。

第二章劳动保护第十一条模具工必须按照规定穿戴头盔，保护头部安全。

第十二条模具工必须穿戴工作服，避免身体受到损伤。

第十三条模具工必须穿戴防护鞋，保护脚部安全。

第十四条模具工必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

第十五条模具工必须配备专用工具，严禁私自使用不符合要求的工具。

第十六条模具工埋头工作时，应养成经常休息、眺望周围环境的习惯，避免产生眼部疲劳。

第十七条模具工需要长时间在高温环境下工作时，应适当增加水分摄入，防止脱水和中暑。

第十八条模具工工作中应注意保持良好的工作姿势，避免产生颈椎和腰椎疾病。

第十九条模具工操作机械设备时，必须按照操作规程和防护措施进行工作，严禁随意操作和使用不熟悉的设备。

第二十条模具工禁止在工作场所吸烟、噪音过大、违规用电等危险行为。

第三章安全操作第二十一条模具工操作之前需对机械设备进行检查，确保设备完好无损。

第二十二条模具工操作机械设备时，应穿戴符合规定的劳动保护用品。

上下模具安全操作规程

上/下模安全操作规程上/下模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本规程的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。

1.工作过程必须全程佩戴安全手套，吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。

2.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。

3.起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。

4.上模前要将所有的工具及水嘴准备好（水嘴缠好防漏生料带），减少模具起吊后留空时间。

模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在40CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。

5.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。

严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。

6.严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。

装模具下方水嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。

7.严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。

8.装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并在手动状态，检查模具顶出机构顶杆数量是否和机台一致，机台顶杆复位后长度与模具是否匹配，模具顶杆是否有强制机械复位等。

9.将模具小心慢速起吊至机台两模板之间，缓慢下降到合适位置，注意观察不得撞到机台哥林柱及锁模码仔，模具前模（上模）贴紧机台前模板，模具浇口套在机台前模板中心孔内。

10.关上前后安全门，根据模具厚度适当调整机台模厚，调模过程中小心观察是否超过机台最大/最小模厚，调模过程调模齿轮是否顺畅，模具放置是否平整。

模厚调整以高压锁模实际压力40-50Mpa为准。

钢锭模工安全操作规程模版

钢锭模工安全操作规程模版一、目的与适用范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保钢锭模工在操作过程中，能够充分注意安全，规范操作行为，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。

2. 适用范围本操作规程适用于所有从事钢锭模工作的人员。

二、作业前准备1. 安全措施1.1 操作前应检查设备、工具是否完好，确保无缺损；1.2 配戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；1.3 确保作业区域干燥通风，并清理杂物和易燃物。

2. 个人状态2.1 进入工作前，应确保自身身体状况良好，无酒后、疲劳等不良情况；2.2 确保自身精神集中，不受其他事务或情绪影响。

三、操作规程1. 钢锭模安装操作1.1 操作前检查钢锭模的规格、尺寸和质量是否符合要求；1.2 基于安全考虑，钢锭模安装需要由专业人员完成；1.3 安装过程中，严禁用力过猛敲打或者使用变形的钢锭模。

2. 钢锭模维护保养操作2.1 定期对钢锭模进行检查，如发现磨损、裂纹等问题，应及时更换；2.2 维护保养时，必须断电、切断气源等，确保操作安全；2.3 在维护保养过程中，严禁使用修理不当的工具或方法。

3. 钢锭模相关设备操作3.1 在操作前，必须熟悉相关设备的使用说明书，掌握其工作原理和安全要求；3.2 入手开关必须处于关断状态，且用防护装置或工装清理工件时必须戴好防护眼镜；3.3 操作过程中，禁止接近运动部件，如有必要，必须关断电源。

四、事故应急处理1. 事故预防1.1 在操作过程中，如发现设备、工具出现异常或故障，应及时停止操作，并报告相关人员修复；1.2 紧急情况下，应立即将附近人员撤离，并通知安全人员进行处理。

2. 事故处理2.1 事故发生时，应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理；2.2 在事故处理过程中，务必保持冷静，遵循安全操作规程，保障自身安全。

五、操作纪律与违规处理1. 操作纪律1.1 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或改变工艺参数；1.2 不得将个人情绪或其他事务带入操作过程中，保持集中注意力；1.3 遵守相关安全生产法规和规章制度。

模具车间安全操作规程

模具车间安全操作规程安全操作规程为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，本公司制定了以下的模具制造车间安全操作规程：1.员工必须接受安全教育和设备操作培训，并熟悉各设备的性能、操作程序和维护保养知识。

在操作设备时必须遵守设备安全操作规程。

2.员工进入生产厂区必须穿着工作服，扣好扣子，严禁穿戴不符合安全要求的衣物进入生产岗位。

在工作区域不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子。

3.每位员工都必须清楚本部门灭火器材的指定位置及使用方法。

消防器材前不得堆积任何物品，非指定人员不得在车间内部使用明火。

4.工作中要保持头脑清醒、精神专一，车间内不得追逐打闹。

在操作机器时不得东张西望，不与他人聊天说话。

严禁酗酒后或带病上机操作，不得疲劳工作。

5.在打开机械设备开关前，必须检查刀具部分的调整工具及固定扳手等杂物是否取走。

地面有油污时，必须先清除，以防滑倒。

插入插座时，要先检查机械设备上的开关是否关掉。

6.使用吊环、螺丝、铁链条、压板等时要先检查是否有裂纹存在，是否有松动现象。

7.工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作。

8.必须合理选用各类机械设备，不能用小型电动工具干重活。

不能使劲推压工具、量具。

使用运输设备时不得超出设备最大承重量，如：行车、液压车等。

9.机器在不用和工厂停电时，要将机械设备的开关关掉，关掉电源，并检查好机械设备的性能是否完好，以防不测。

10.人员均不得站立在手推车及手动液压车上滑行。

运输设备、模具等物时应平稳前进，速度不可过快，不可摇晃。

转弯时减速慢行，货物过高过重时应请求其他人员支援。

11.使用打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板）。

使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电、漏气伤人。

12.使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固。

吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上。

模具加工安全操作规程范文（二篇）

模具加工安全操作规程范文一、总则模具加工是一项高风险的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有参与模具加工作业的人员。

二、安全准备1. 操作人员在开始工作前，应确保自身具备相关岗位的技能和经验，并熟悉相关操作规程。

2. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、设备安全1. 在进行模具加工之前，操作人员应对设备进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或缺失。

2. 使用设备时，应确保设备周围没有杂物堆放，并保持工作区域的整洁。

3. 设备操作过程中，应遵循设备制造商提供的操作规程，并按照设备的工作负荷要求进行使用。

四、材料安全1. 在选择模具加工材料时，应根据加工要求和工件材料的特性进行选择，确保材料的质量和适用性。

2. 在进行模具加工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保材料的正确使用和储存。

五、作业环境安全1. 在进行模具加工作业前，应对作业环境进行检查，确保没有危险物品和障碍物。

2. 在作业环境中，应保持通风良好，确保操作人员的安全和舒适。

六、操作规程1. 开启设备前，应先检查设备的启动按钮和紧急停止按钮是否正常。

2. 操作人员在工作时，应集中注意力，不得分散注意力或进行无关操作。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被夹紧或卷入设备。

4. 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。

5. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的安全和正常运行。

6. 禁止未经许可的人员进入操作区域。

七、事故应急处理1. 出现事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的措施确保人身安全。

2. 在事故处理过程中，应及时报告相关负责人，并按照公司规定的程序进行处理。

八、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将根据违规行为的严重程度进行相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停工等处罚措施。

2. 违反操作规程且导致事故的人员，将依法追究其责任，并承担相应的法律责任。

模具制作维修工安全技术交底

模具制作维修工安全技术交底施工单位№:工程名称生产制造工种模具制作维修工施工部位模具制作维修区域交底时间交底内容:模具制作维修岗位安全操作规程（一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋等劳动防护用品。

必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。

（二）模具制作维修工必须持证上岗，熟悉模具设备的结构、性能、原理，严格遵守相关的技术标准规范和安全操作规程。

该岗位存在触电、机械伤害、起重伤害、火灾和物体打击风险。

（三）作业前必须戴好安全防护用品，在有物体飞溅的场所应佩戴防护眼镜、防尘口罩等；检查所用工具、电焊机、气瓶是否完好，使用时要遵守专用设备的安全操作规程。

（四）进入设备运行区域进行检修、保养、调试、清理等作业时，必须严格执行“上锁挂牌”制度，切断和释放一切能源，包括电、蒸汽、原料等，悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。

（五）危险作业必须提前报告上级领导和安全员，开具《危险作业安全许可证》，采取安全预防措施和委派监护人后方可作业。

危险作业包括非动火区的动火作业、高处作业、进入受限空间作业、临时用电作业、设备吊装作业和动土作业。

（六）非动火区的动火作业必须配备充足的灭火器，清理现场易燃物，作业结束后清理火源。

（七）2米以上高处作业必须系安全带、佩戴安全帽或采取其他有效安全措施。

六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁室外登高作业。

（八）使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度左右为宜；在湿滑地方应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。

不准使用钉子钉成的梯子。

（九）起重设备装卸模具、模台等时，必须持证上岗，要仔细检查被吊重物是否牢固，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊物下或旁边严禁站人。

（十）物品放置不得堵塞消防、物流、人流通道，不得码放过高，没有倒塌的风险，没有碰伤人的风险。

紧急停机按钮、变配电室门口、消防器材、配电箱周围1米内不得存放任何物品。

（十一）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。

模具钳工安全操作规程(3篇)

模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。

防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。

在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。

鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。

2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。

使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。

在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。

使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。

在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。

不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。

在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。

4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。

必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。

使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。

5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。

禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。

禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。

6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。

当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。

7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。

定期参加体检，做好身体的保健工作。

必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。

二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。

模具工安全操作规程范本（2篇）

模具工安全操作规程范本一、目的与范围1.1 目的：为确保模具工作人员安全，规范模具工作操作流程，减少事故发生。

1.2 范围：适用于模具工作人员在模具制作、修理、维护过程中的各项操作。

二、一般要求2.1 模具工作人员应熟悉本规程要求，并按照要求进行操作，确保自身安全和工作质量。

2.2 模具工作人员在操作过程中应佩戴并正确使用个人防护用品，如安全眼镜、手套、口罩等。

2.3 模具工作人员应及时报告和处理发现的安全隐患，并积极参与安全培训和演练活动。

三、模具操作安全规范3.1 模具的装夹与夹紧3.1.1 模具工作人员在装夹和夹紧模具时，应确保模具、模具给料器等零部件的稳定性。

3.1.2 若模具装夹需要使用夹盘或螺纹连接，请确保夹持部位无损坏或松动现象。

3.1.3 模具工作人员在装夹模具过程中，严禁用手直接触摸夹紧部位，以免发生夹伤事故。

3.2 加工和修磨模具过程中的安全要求3.2.1 模具工作人员应佩戴防护手套，并确保手套与加工刀具保持安全距离。

3.2.2 在使用切削工具时，模具工作人员应使用合适的防护罩或护板，以防止刀具脱落伤人。

3.2.3 在对模具进行修磨时，应保持工作区域干燥，防止滑倒和电击。

3.2.4 使用磨料进行修磨时，模具工作人员应佩戴防护眼镜和防护口罩。

3.3 搬运和储存模具的安全要求3.3.1 在搬运模具时，应使用合适的搬运工具，严禁直接用手拖动或扛举模具。

3.3.2 模具工作人员在搬运模具前，应检查模具上是否有锋利的边缘或明显突出的部位，并做好保护工作。

3.3.3 模具工作人员在模具的储存过程中，应选择干燥、通风良好的地方，并确保模具放置平稳，避免倾倒和堆放过高。

四、安全事故处置措施4.1 在发生模具操作安全事故时，模具工作人员应立即停止操作，确保自身安全。

4.2 模具工作人员应迅速报告上级主管和安全部门相关人员，并配合安全部门对事故进行调查分析。

4.3 模具工作人员应积极参与事故的处理和整改过程，共同避免类似事故再次发生。

模具车间规章制度有哪些内容

模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。

1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。

1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。

二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。

2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。

2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。

2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。

2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。

三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。

3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。

3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。

3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。

四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。

4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。

4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。

五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。

5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。

5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。

六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。

6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。

6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。

七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。

7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。

模具制造安全操作规程

模具制造安全操作规程一、安全操作准备1. 完善的防护设施在模具制造过程中，应当为工作人员提供必要的防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。

这些设施可以有效地保护工作人员的安全，降低事故发生的风险。

2. 定期检查和维护设备对于模具制造过程中使用的机械设备，应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。

如果发现任何设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。

3. 提供必要的培训在模具制造岗位上工作的员工应接受相关的培训，了解和掌握模具制造的安全操作规程。

他们应该明白如何正确使用设备，避免不必要的伤害。

二、安全操作流程1. 设备操作在使用设备之前，工作人员应确保设备的正常工作状态。

操作人员需要了解所使用设备的使用方法和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。

2. 安全防护用品的佩戴在模具制造过程中，工作人员需要佩戴适当的安全防护用品，如安全帽、护目镜和防护手套等。

这些用品可以保护工作人员的头部、眼睛和手部等易受伤的部位，减少事故的发生。

3. 材料准备在进行模具制造前，工作人员需要合理准备材料，并进行必要的检查。

确保使用的材料符合标准要求，不存在任何质量问题或安全隐患。

4. 装配与调试在模具制造的装配和调试过程中，工作人员需要仔细操作，确保每个部件的准确度和稳定性。

在装配完成后，对模具进行必要的检查和试用，确保其正常工作。

5. 检查和测试完成模具制造后，需要进行全面的检查和测试，以验证模具的质量和性能。

这包括模具尺寸、材料硬度、精度等方面的检验，以确保模具满足设计和使用要求。

6. 生产操作在实际生产过程中，工作人员需要严格按照安全操作规程进行操作。

遵循相关的生产流程和操作要求，并做好必要的安全防护措施，如放置防护栏杆、设立警示标志等。

7. 维护和保养在模具制造后的日常维护和保养过程中，应定期进行清洁和检查，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。

及时更换损坏的零部件，并保持模具的光洁度和平整度。

三、应急处理和事故预防1. 应急处理措施在模具制造过程中，如果出现任何事故或紧急情况，操作人员应及时采取适当的应急处理措施。

岗位安全操作规程

制造车间员工安全操作规程（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。

（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度（一）管理总则①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。

安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。

⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。

发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

车间安全生产操作规程(6篇范文)

车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铝材厂模具车间操作规程

铝材厂模具车间操作规程模具车间操作规程一、安全操作规程1. 所有工人必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。

2. 工作之前，必须检查设备和机器的工作状态，确保正常运行。

3. 操作过程中，不得穿戴宽松的衣物或长发，以免被夹或卷入机器中。

4. 禁止在设备运转时进行维护、清洁或调整工作，必须停机并断电后才能进行。

5. 操作人员必须遵守操作规程，不得随意更改设备设置或操作方式。

6. 操作时必须保持空气通畅，不得在封闭空间内操作，如需操作，必须进行适当的通风。

7. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，以防发生火灾或爆炸事故。

8. 操作过程中，不得私自借用他人工具或设备。

二、材料使用规程1. 使用前必须对材料进行检查，确保质量合格。

2. 使用不同规格和类型的模具时，必须按照要求更换相应的模具。

3. 在操作过程中，必须注意材料的位置和摆放，避免材料碰撞或坠落。

4. 禁止将弯曲、破损的材料用于模具加工，以免影响加工质量和生产效率。

三、设备操作规程1. 开机前必须检查设备的电源和电源接地情况，确保安全。

2. 操作过程中，调整设备必须确保设备停止运转后再进行，严禁在设备运转时进行任何操作。

3. 使用工具或设备时，要按照正确的方式操作，不得使用力过大或不当的姿势操作。

4. 操作设备时，不得随意更改设备的设置或参数，如需更改，必须经过主管人员同意。

5. 使用设备时，应严格按照设备的额定负荷进行操作，不得超过设备的承受限度。

四、维护保养规程1. 设备使用完毕后，必须及时清理设备和周围环境，确保干净整洁。

2. 设备维护和保养工作由专人负责，必须按照规定的维护保养周期进行。

3. 设备出现故障时，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。

4. 操作过程中如发现设备异常声响、异味或其他异常情况，必须立即停机并进行检查和排除故障。

五、紧急情况处理规程1. 发生火灾时，必须立即按照车间消防预案进行疏散和灭火。

2. 发生机器故障、溢漏物料或其他紧急情况时，操作人员应立即按照紧急情况处理程序进行处理，必要时报告主管人员。

模具厂的安全操作主要有以下[教育]

模具厂的安全操作主要有以下：一，机械操作。

二，模具装配时及搬动时的操作。

－机械操作要注意的安全知识主要有以下：普通铣床技术安全操作规程如下：(1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

(2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

(3)装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

(5)开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

(6)铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

(7)铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

(8)工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。

(9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

(10)实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中数控铣床工安全操作规程1．操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑表注好润滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通。

2．工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠。

3．检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声音、温度正常后，才能开始工作。

4．工作时思想要集中，专心操作，不得擅自离开机床。

5．不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件。

6．不得随意改变机床内部参数。

7．注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门。

8．安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。

9．加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。

10．工作台及升降台移动前，必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。

11．快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰撞。

修模工安全操作规程

修模工安全操作规程一、引言修模工作是模具制造过程中非常关键的一环，同时也是高风险的工作。

为了确保修模工作的顺利进行，保障修模工人的安全与健康，制定本《修模工安全操作规程》。

本规程的目的是确保修模工人在修模工作中严格遵守安全操作规范，最大程度地减少事故发生的概率，保护人身财产安全。

二、修模工安全操作要求1. 个人防护装备•所有从事修模工作的人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•根据工作需要，必要时还需佩戴防护手套、防护服等。

2. 安全操作规范•修模工作严禁独自进行，必须在指定的修模区域内工作，并在修模操作开始前与其他工作人员沟通。

•定期检查和维护修模设备，确保设备正常运转，并避免无关人员接触修模设备。

•在使用修模设备前，要对设备进行彻底的检查，确保没有杂物或障碍物，并避免设备故障引发的事故发生。

•严禁在修模操作过程中穿戴过长的衣物或垂到工作区域的饰物，以免卷入设备而产生危险。

•使用锐利工具时，应注意手部和身体的位置，确保不会误伤自己或他人。

•严禁在修模操作过程中饮食、吸烟或使用手机等分散注意力的行为，以免造成意外事故。

•在操作修模设备时，要时刻保持清醒和专注，严禁酗酒、服用药物或处于疲劳状态下工作。

3. 紧急情况处理•在修模工作中如果发生意外事故，应立刻停止工作，并及时向相关人员汇报。

•在发现火灾或其他紧急情况时，应按照应急预案中规定的程序进行应对，确保人身安全和设备完整。

4. 安全培训和意识•所有从事修模工作的人员必须参加相关的安全培训，并定期进行复训。

•针对修模工作中可能存在的危险情况，进行事前分析和风险评估，并制定相应的防护措施。

•加强安全意识培养，提醒修模工人时刻保持警惕，确保安全操作规程的贯彻执行。

三、修模工安全操作的考核与纪律1. 考核•对从事修模工作的人员进行定期安全知识和技能考核，检查其对安全操作规程的理解和掌握情况。

•根据考核结果，及时提出改进意见，并对不符合安全操作要求的人员进行培训和辅导，确保其安全操作能力达标。