防止锅炉灭火确保机组稳定运行的措施
二十五项反措考试题
二十五项反措试题部门：姓名：1、正确使用安全带，安全带必须系在，防止脱落。
高处作业不具备挂安全带的情况下，应使用。
2、登高用的支撑架、脚手架材质合格，并装有、搭设牢固并经后方可使用。
3、选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“”，使用前必须检查工具上贴有“”标识，检验周期为6个月。
4、进入生产现场人员必须进行，掌握相关，必须戴好。
5、机械设备各转动部位（如传送带、齿轮机、联轴器、飞轮等）必须装设。
机械设备必须装设，一机一闸一保护。
6、进入脱硫塔前，必须打开进行通风，在降低到允许值以下才能进入。
进入脱硫塔检修，必须在外设。
7、加强液氨储罐的运行管理，严格控制液氨储罐，液氨储罐的储存体积不应大于 %～ %储罐容器，严禁。
8、井下或池内作业人员必须系好和，安全绳的一端必须握在手中，当作业人员感到身体不适，必须立即撤离现场。
9、检修现场应有完善的，在禁火区动火应制定动火作业管理制度，严格执行制度。
变压器现场检修工作期间应有专人值班，不得出现现场无人情况。
10、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有，靠近带油设备的电缆沟盖板应。
11、油系统应尽量避免使用连接，禁止使用阀门。
12、在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度，并应办理。
13、吸收塔和烟道内部防腐施工时，至少应留个以上出入孔，并保持通道畅通；至少应设臵2台进行强制通风，作业人员应戴防毒面具。
14、进入氨区，严禁携带、，严禁穿的鞋，并在进入氨区前进行。
15、操作断路器或隔离开关时，应确保待操作断路器或隔离开关正确，并以状态为准。
16、并网电厂机组投入运行时，相关、等稳定措施、一次调频、 (PSS)、 (AGC)、 (AVC)等自动调整措施和电力专用通信配套设施等应同时投入运行。
17、为防止频率异常时发生电网崩溃事故，发电机组应具有必要的运行能力。
18、励磁系统应具有环节和合理的系数。
19、防止锅炉尾部再次燃烧事故，除了防止回转式空气预热器元件发生再次燃烧事故外，还要防止脱硝装臵的部位、除尘器及其干除灰系统以及锅炉底部系统的再次燃烧事故。
防止锅炉灭火的技术措施
防止锅炉灭火的技术措施
1、检修及运行人员做到日常给煤机巡视、巡查对电机、皮带、变速器、联轴器、煤斗、绞龙、导管、进煤口进行细致排查。
发现问题及时汇报检修班组进行处理。
2、运行人员应调整排渣量，应密切监视料层变化，判断一次风量。
防止因一次风量过大使床温下降。
3、运行人员应时刻检查煤质变化，杜绝煤质变劣发热量过低未及时发现或调整导致床温降低情况。
4、运行人员应密切监视返料温度、风箱风压，当返料量变大时，应增大排渣量，必要进行人工放料，预防返料塌灰造成灭火。
（1）、当床温低于750℃、风箱风压大于12Kpa且一次风量低于25000m³/h时应做好压火停炉准备。
并进行大量排渣至料层约达800mm，可进行压火启炉，必要可投入油点火进行辅助。
（2）、当床温低于750℃、风箱风压不大于12Kpa且一次风量不低于25000m³/h时且料层逐渐下降趋于正常，可适当投入（增加）稻壳（量）进行床温上提，若床温低于550℃，可由值长下令启动油点火进行辅助提温，同时脉冲给煤，监视氧量判断燃料燃烧状态，直至床温正常。
防止锅炉灭火放炮的技术措施
防止锅炉灭火放炮的技术措施锅炉灭火放炮是锅炉运行中极易出现的故障，给生产安全带来了极大的隐患。
为了预防这种情况的发生，采取以下技术措施有助于提高锅炉安全运行水平：一、锅炉控制系统的升级改造提高锅炉的自控能力和安全保护措施，是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
因此，锅炉所配备的自动化控制系统能够自主进行诊断、处理和自动操作，减少人工干预，提高控制的准确性和速度。
在保证锅炉自控能力的同时，加强锅炉的安全保护措施也是非常重要的。
升级改造锅炉控制系统，主要是在系统功能上进行增加，以及结构上进行简化、增强操作的扩展性和灵活性。
升级后的锅炉控制系统机能更加强大，且更加可靠，使防止锅炉灭火放炮更加可靠。
二、监测系统的优化升级监测系统是监测锅炉运行状况并预警故障的重要手段，其主要作用是通过对锅炉各个部位进行实时监测，收集数据，分析情况，及时发现锅炉的故障或问题。
为了更好地防范锅炉灭火放炮的风险，监测系统的优化升级也是十分必要的。
更加先进的监测系统可从更多的方面监测锅炉运行状况，包括温度、压力、水位等参数，能够更全面地掌握锅炉运行状态，有助于预测故障发生，并采取相应的措施，减少故障的发生。
三、保养维护措施的加强保养维护是安全生产的关键之一，对于锅炉等大型设备的保养尤为重要。
加强锅炉的保养维护，对于防止锅炉灭火放炮有着至关重要的作用。
在保养维护方面，应注重对锅炉的定期检查或保养，包括清洗、测量、调试等工作。
对于生产单位而言，定期的安全检查和故障处理，既能保证生产的正常进行，同时也能保证人员的安全。
同时，大力开展安全教育，提高员工的安全意识，培养员工发现问题，主动解决问题的能力。
四、操作技能的提高人员的操作技能是保证锅炉运行的安全的关键之一。
操作人员的技能可以决定锅炉的安全运行水平，因此，加强操作技能的培训也是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
人员的操作技能培训应该包括知识普及、技能培训等，确保操作人员能够掌握必要的专业知识和操作技能，另外，加强对操作人员的安全教育也是非常重要的，责任心和安全意识的提高，可以有效减少操作失误和工作事故的发生。
锅炉应急预案通用4篇
锅炉应急预案通用4篇在日常学习、工作和生活中，难免会消失一些事故，为了避开事情愈演愈烈，时常要预先开展应急预案预备工作。
编制应急预案需要留意哪些问题呢？作者为伴侣们细心整理了锅炉应急预案通用4篇，盼望能够关心到伴侣们。
锅炉应急预案篇一1 总则为准时、有效而快速地处理锅炉燃油系统着火事故，避开或降低因锅炉燃油系统着火事故所造成的重大经济损失和政治影响，避开和减轻因锅炉燃油系统着火事故对本单位可能造成的重大设备损坏事故。
结合发电部工作特点制订本预案。
2 概况2.1 锅炉燃油系统概况锅炉的燃油系统是发电厂主要的工作系统之一，对锅炉启动，停炉以及制粉系统发生故障时保证机组稳定运行起着相当大的作用，锅炉的燃油系统是由燃料的油罐通过管路接引到各台炉的燃烧器前，再用高压油管接引到油枪，当需要投油时，开启有关的油管路和蒸汽管路阀门即可。
系统燃用是的轻柴油。
2.2 燃油系统着火事故引发的因素有：2.2.1 油管路漏油，并在四周有使用电焊，火焊作业，火星飞溅，造成油管路着火；2.2.2 制粉系统着火或电缆着火导致油管路着火；2.3 柴油是挥发、易燃、易爆物质，运行过程中假如消失管路及阀门漏泄，油气浓度过高或压力过大、温度过高达到爆炸极限，与静电或明火均会发生爆炸，爆炸威力巨大，轻则危及爆炸设备本身和值班人员，重则造成严峻火灾殃及其它设备和四周人群，并造成严峻环境污染。
3 应急预案内容3.1应急指挥机构及其职责3.1.1应急救援指挥部组长：发电部主任副组长：发电部副主任常务副组长：值长组组长、当班值值长3.1.2应急指挥机构的职责：a. 在锅炉燃油系统着火事故发生后，依据事故状况马上按本预案规定的程序，组织本单位力气赶赴现场进行事故处理，使损失降到最低限，快速恢复燃油系统运行和将机组并网运行；b. 负责向公司领导报告事故状况和事故处理进展状况；c. 在锅炉燃油系统着火事故发生后，应马上按职责分工，赶赴现场组织事故处理，首先要根据保人身、保电网、保设备的原则，保障平安停机，避开重大设备损坏事故；d. 事故处理期间，要求各岗位尽职尽责，联络渠道要明确畅通，联络用语规范，仔细做好有关状况的记录工作；e. 对事故发生的现象、设备损坏状况和事故处理经过肯定要记录清晰，等待备查；f. 事故应急处理的终止：全部停运机组均恢复正常运行为全公司锅炉燃油系统着火事故应急处理的终止点；g. 组织和供应事故恢复所需要的人员、备品备件，组织事故恢复所必需的生产车辆，组织实施事故恢复所必需实行的临时性措施；h. 完成锅炉燃油系统着火事故（发生缘由、处理经过、设备损坏和经济损失状况）调查报告的编写和上报工作。
关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8198-42 关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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当发生煤炭市场供需紧张，我厂存煤量严重不足，来煤情况复杂，又因燃料分析严重滞后，值班员在不知情的情况下，锅炉运行时很可能燃用发热量低于21000KJ/Kg（5000大卡/Kg）、灰份大于30%，分析基灰发份≤11%的煤种，以及燃用发热量高于25000 KJ/Kg（6000大卡/Kg）、灰份大于30%、可燃基挥发份≥25%的煤种，易发生燃烧不稳定造成的灭火事故、炉膛严重结焦以及火嘴烧坏、制粉系统发生爆炸事故等情况。
为了保证锅炉的燃烧稳定及设备健康，技术要求如下：一、在燃用低发热量、低挥发份的煤种时，锅炉运行要求如下：1、锅炉运行期间如果发现机组负荷不能达到预定负荷要求，且在燃料自动情况下负荷波动较大(负荷下滑速度＞10MW/min、主汽压力下滑速度＞1MPa/min)、炉膛负压波动较大时，任何负荷下，应立即投油稳燃，将燃料自动方式解为手动方式运行、并分析造成这种情况的原因。
确因煤质问题引起机组负荷不能达到预定负荷要求时，严禁强行带负荷运行，且给粉机转速不大于900rpm，防止一次风堵管。
低热值煤掺烧稳燃及防治结焦措施
低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。
（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。
（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。
（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。
（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。
最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。
（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。
（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。
（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。
（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
25项反措(锅炉)
• 6.2.3.4加强引风机、脱硫增压风机等设备 的检修维护工作，定期对入口调节装置进 行试验，确保动作灵活可靠和炉膛负压自 动调节特性良好，防止机组运行中设备故 障时或锅炉灭火后产生过大负压。
• 6.3防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
• 6.3.1防止制粉系统爆炸
• 6.3.1.2不论是新建机组设计还是由于改烧 煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不 能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥 无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指 数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉 系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入 惰性气体。
6.1.2.3回转式空气预热器应有相配套的水冲洗系统， 不论是采用固定式或者移动式水冲洗系统，设备 性能都必须满足冲洗工艺要求，电厂必须配套制 订出具体的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执 行。
6.1.2.5回转式空气预热器应设计配套有完善 合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。 如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且 必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以 满足能够满足机组启动和低负荷运行期间 的吹灰需要。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 学习、对比、释义
锅炉专业
张绍兴 2014年9月19日
防止电力生产事故的二十五项重点要求
差异项释义： 原二十五项反措：
3、防止大容量锅炉承压部件爆炸事故。 5、防止锅炉尾部再次燃烧事故 6、防止锅炉炉膛爆炸事故 7、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故
• 6.1.10.5回转式空气预热器冲洗后必须正确 地进行干燥，并保证彻底干燥。不能立即 启动引送风机进行强制通风干燥，防止炉 内积灰被空气预热器金属表面水膜吸附造 成二次污染。
• 6.1.11.1运行规程应明确省煤器、脱硝装置、 空气预热器等部位烟道在不同工况的烟气 温度限制值。运行中应当加强监视回转式 空气预热器出口烟风温度变化情况，当烟 气温度超过规定值、有再燃前兆时，应立 即停炉，并及时采取消防措施。
低负荷措施稳燃
600MW机组低负荷平安经济运行策略依据现阶段负荷及燃煤状况，为满意机组调峰、运行工况变动的需要，保证机组在低负荷状况下长期平安稳定经济运行，防止锅炉灭火、放炮，提高机组经济性，特殊是锅炉在低负荷的平安运行显得尤为最要，留意燃烧的调整避开因燃烧不好造成锅炉灭火，机组在低负荷运行时应留意以下几方面。
锅炉方面：1.加强入炉煤质掌握值长加强入炉煤的调度，燃料部应严格执行值长的调度命令，尽量配煤匀称，保证全部原煤仓入炉煤低位热值高于4500大卡（18817 KJ/KG ）,干燥无灰基挥发分在8%~ 18%。
锅炉正常运行中，肯定要杜绝入炉煤消失"双低"，即低挥发分、低热值。
2.掌握好机组的变负荷率，建议45MW/min ;锅炉的热负荷变化过快简单有大的焦块落下，威逼锅炉及帮助设施的平安运行3.准时启停制粉系统1）磨煤机启动时，启动条件全部满意，方可进行磨煤机通风、暖磨；暖磨要充分，磨煤机出口温度均高于80℃,方可启动磨煤机电机；磨煤机启动后，启动给煤机,掌握入磨总煤量约30t/h 左右，不行急于带负荷，要保持5%容量风调整挡板开度，充分建立磨煤机料位（启动阶段参照磨煤机电耳料位）后，方可增加磨煤机负荷；磨煤机加负荷要缓慢, 防止锅炉的热负荷波动大（或在燃料主控自动时，其他磨煤机负荷波动大），容量风挡板开度高于20%后，方可投入磨煤机料位自动掌握。
2）磨煤机正常运行中，掌握磨煤机料位在600pa左右，综合依据磨煤机电流变化，入磨风压，容量风流量，磨煤机出粉管风压、风速，推断料位是否指示正常，否那么应准时联系维护处理；掌握磨煤机出口温度在110±10℃之间；磨煤机容量风挡板正常运行中应掌握在25% ~ 55%之间，不行过大或过小；磨煤机正常运行中要掌握磨煤机出力不行超过50t/h运行，防止磨煤机过出力，尽量保持各运行磨煤机出力相当；在锅炉升/降负荷过程中，应准时启/停磨煤机，防止燃烧器过负荷和磨煤机热负荷过低引起锅炉燃烧不稳定，掌握单台磨煤机平均热负荷在75 -120MW之间。
关于锅炉灭火的原因、处理及预防
2，
除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛而引起灭火
3，
除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火
4，
炉膛负压过大，抽吸灭火。
5，
启、停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大
6，
一次风管堵塞或一、二次风配比不当。
再说说锅炉熄火的处理，应先立即切断一切燃料供给，然后再作处理，通常如下：
1，锅炉若是MFT动作后，及时联系班长、值长和汽机运行人员。若是锅炉已经灭火，而MFT未动作的，应立即手动MFT。并将所有自动控制改为手动控制，关闭减温水，并调节好给水流量，保证汽包水位正常。
2，将脱硫和除尘器出系
3，迅速查明MFT动作原因，消除后如果具备吹扫条件即可对炉膛进行5分钟以上的通风吹扫，才允许锅炉重新点火
11，紧急停炉过程中特别要防止全厂停电、停汽。如具备运行条件。如具备点火条件，应尽快恢复供汽
12，在发生熄火情况后，严禁采用关小风门，继续供给燃料以爆燃的方法恢复着火。
对于如何预防锅炉灭火事故的发生，这就要根据各种炉型和燃料情况，视实际运行方式和外界情况进行谨慎操作，通常要做到以下几点：
8，
当发生制粉系统断煤时，很可能发生燃烧不稳的情况，此时应相应减少制粉系统的通风量，密切注意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳立即投油稳燃；确认燃煤仓的堵煤情况或空仓在半小时内得不到改善，应停止该制粉系统运行。
9，
加强火检的的监视，发现燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
10，
用低发热量、高灰分的煤种时易发生给粉机下粉不好的情况，值班员要经常检查给粉机运行状况，发现此类情况发生，要及时组织人员进行疏通处理。采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率，不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。
锅炉灭火原因分析及稳燃措施
配风方式应采用晚配人二次风，除最底部二次风为 托住煤粉而开足外，其他二次风应采用倒宝塔配风 方式， 具体开度和燃用煤质有关， 但要注意不能过 分延误加人二次风，二次风相对减少太多会造成燃 烧后劲不足。炉膛风箱压差一般应维持在 0. 6 一 0.8 kPa ，合理的炉膛风箱压差，能保证进人炉膛 的二次风速， 有效增加煤粉、空气、 烟气及火焰的 旋转强度，大大加强火焰边界层内的热量和质量、 动量交换，同时又能部分克服一次风的动能、动量 不足， 促使上、下游火焰之间的引燃。当风的旋转 强度增加时， 实际上增加了煤粉气流在炉内的行程，
汽轮机受到反复交变热应力的作用，对设备的寿命
过程中水分和灰分要吸收一部分热量，会使燃烧恶 化。由于目 前国内外缺乏煤质在线分析系统，当煤 质变差时， 如果燃烧调整不及时， 就有可能造成燃
烧不稳定，甚至引起灭火。
2.2.2 制粉系统的影响 制粉系统漏风严重或者煤粉太粗， 对燃烧都有 一定影响。增加煤粉细度，会使煤粉更易着火和迅
磨煤机断煤、粉仓粉位不高等， 要高度重视燃烧调 整，处理要及时合理。 3.2. 1 配风方式的选择 (1) 合理配风。 在低负荷或煤质较差的情况下，
2 . 2.7 炉膛掉大渣 燃用较易结渣的煤种、炉膛受热面不足、卫燃 带布置不合理以及燃烧器切圆过大都可能造成炉膛 结渣。当渣较大或负荷变化时，由于 自 身重力作用 或大渣与受热面膨胀程度不一致， 就有可能发生掉 渣现象， 它引起的灭火一般比较突然，没有任何先 兆，还可能砸坏冷灰斗水冷壁管，故危害性较大， 严重威胁锅炉机组的安全运行。 2 . 2.8 灭火保护误动作 灭火保护是锅炉的重要保护之一， 它包括单只
12
2.2.4 燃烧调整不及时 锅炉高负荷运行，燃烧调整不当可能会造成燃
锅炉灭火的原因及对策
锅炉灭火的原因及对策摘要对于担负着电力供应的电力企业而言,锅炉的稳定运行是火电厂平常运营安全的关键环节之一,锅炉灭火放炮事故属于锅炉重大事故之一，灭火会使机组非计划停机，还可能引起炉膛爆炸事故，造成人身伤害和其它设备损坏，破坏性大，检修恢复时间较长，因此有必要进行预防。
为了遏制发电厂炉膛灭火放炮事故发生，必须提高运行人员的操作技能和防范事故意识及能力，有效控制锅炉灭火，杜绝锅炉灭火放炮，因此火电厂应对锅炉灭火的原因加以重视,并且制定切合实际的技术对策来预防锅炉灭火放炮事故的发生，避免因锅炉灭火导致损失。
关键词：锅炉灭火；原因；对策1 绪论1.1研究锅炉灭火原因的意义锅炉灭火是火力发电厂经常发生的事故。
据统计,火电厂全年大多数的非停事故都是由锅炉灭火引起的,占非停总数的44.2%，所以研究锅炉灭火工作是至关重要的。
因此，各电厂应进一步完善各级锅炉运行的安全监督管理和金属监管体系，形成“横向侧面，纵向到底"的监督网络,适应新管理体系的要求。
以责任制为核心，有必要继续进行防磨防爆工作，探索评估锅炉主要承压构件剩余寿命的方法。
因此必须在分析锅的工作的基础上进行实践炉灭火的各种原因,通过分析原因，采取相应措施，实现锅炉主要承压部件的寿命管理，提高设备的安全性和可靠性，降低维护成本，延长设备使用寿命。
燃料点火和连续燃烧的条件：可燃物，氧化剂和点火源是火焰燃烧的三个必要条件，但燃烧的发生需要三个条件才能达到一定量，并且存在相互作用过程，即燃烧充分的条件。
对于燃烧而言，它还包括未抑制的链式反应。
常用作动力煤：无烟煤，贫煤，不粘煤，弱煤，长焰煤和褐煤。
煤是火力发电厂的主要燃料，它占整个电厂生产成本的70%以上,为了降低煤耗,提高热效率,了解煤的成分和性质非常重要。
通过对煤质的分析，为锅炉的合理燃烧提供科学依据，并计算出电厂的经济计算，锅炉热效率和煤耗。
2 锅炉灭火的原因2.1设备故障引起的灭火（1）锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管的爆破扑灭炉膛火焰引起灭火（2）两台引风机的突然停止（3）两台送风机的突然停止（4）两台一次风机的突然停止（5）两台火检风机的突然停止（6）锅炉火焰检测装置的损坏（7）锅炉DCS系统故障或误动作（8）给煤机电源突然失去2.2操作引起的灭火（1）锅炉负荷过低，未及时投油助燃或操作不当（2）除灰打焦时间过长，尤其在低负荷时，大量冷风漏进炉膛引起灭火（3）除焦时，大量焦块掉落扑灭炉膛火焰或是对炉内扰动过大，负压波动过大，引起的灭火（4）炉膛负压过大，抽吸灭火（5）启停制粉系统时，调风不当或制粉系统爆炸，一次风压变化过大（6）一次风管堵塞或一、二次风配比不当（7）压力自动控制失常或波动幅度过大，未及时切换手动操作而引起的灭火等（8）手动MFT2.3外界因素引起的灭火（1）煤质低劣或煤种突变，挥发份或发热量过低，超过了锅炉的适应能力（2）外界负荷过低，超过了锅炉的最低稳燃负荷（3）厂用电的失去3 预防锅炉灭火的对策1、系统负荷低时，值长调整好各机组负荷分配，尽量保证两台机组都不投大油枪助燃。
国华电力二十五项反措实施细则-锅炉
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.1防止锅炉超压（续） 现在的超临界锅炉超压最易发生在锅炉水压试验期间。对超压的理解 应该分为锅炉的实际压力超过锅炉各受热面的设计压力和锅炉在升降 压力过程中的速度变化率超过规定的速率。 超临界锅炉在进行水压试验时，其试验压力的确定是以锅炉受 热面最低点的设计工作压力作为额定工作压力的试验压力，该压力一 般均高于锅炉实际运行时的蒸汽压力，所以在进行试验时操作要特别 小心，防止发生受热面超压损坏事件。 －－水压试验导致的受热面泄漏
一、防止锅炉承压部件爆漏事故
1.2防止锅炉超温 现在的超临界机组为了提高循环效率，大幅提高锅炉的蒸汽参数， 而锅炉蒸汽参数的提高相应的对受热面的金属材料提出了更高的要 求。制造厂为了降低成本，部分受热面的金属选取时相对的安全余 量较小，运行过程中对超温的控制要求更高。
容易发生超温的阶段和控制：
三、防止锅炉炉膛爆炸事故
2、爆破（防止严重结焦 ）（续）
降低磨煤机出口温度及提高一次风速，根据实测的一次风量修订原设计 一次风量的控制曲线。为防止冷灰斗区域的结焦，应合理安排磨煤机的 运行方式调整各台磨煤机的负荷分配，最低层、最高层磨煤机所带负荷 应合理分配，尽量降低炉膛下部热负荷减小燃烧器摆角下倾的角度，使 冷灰斗区域热负荷不致过高
二、防止锅炉尾部再次燃烧事故
消防水系统压力应正常，并保证高压消防水泵可靠备用。 锅炉停炉一周以上时必须对回转式空预器传热元件进行检查，若有存挂 油垢或积灰堵塞的现象，则必须进行处理合格并进行通风干燥后方可点 火。 加强燃烧调整，保证锅炉氧量；任何负荷下氧量不得小于3.5%。 预热器正常吹灰汽源采用主蒸汽；当锅炉启动、停止时主蒸汽压力、温 度不满足要求采用辅助蒸汽时，应保证辅助蒸汽压力不低于0.8Mpa，以 保证吹灰效果。
浅谈锅炉掉焦灭火问题的分析及改进
浅谈锅炉掉焦灭火问题的分析及改进近一段时期以来，我热电公司锅炉运行不稳定，经常发生掉焦灭火的情况，并且投用了大量助燃用油，这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患，现针对锅炉频繁发生掉焦灭火的问题进行分析，并提出了解决措施，解决该锅炉掉焦灭火问题，遏制锅炉掉焦灭火事件的发生．从而保证机组安全、稳定、经济运行。
锅炉灭火的表现形式一般都是机组从高负荷降至低负荷一段时间后，锅炉忽然发生掉焦情况，造成锅炉炉膛首先大正压，然后立即是大负压，导致锅炉灭火,且联跳两台引风机及送风机。
为了减轻锅炉掉焦，电厂运行人员采取了提高一次风速等措施，但效果不明显。
锅炉结焦主要原因分析锅炉掉大焦说明锅炉受热面结焦，一旦结焦，熔融的灰粒更易粘结，结焦会不断加剧，直至焦渣附着力不能支持自重而下落。
影响锅炉结渣的因素主要有3个方面：煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结渣具有重要作用。
经分析认为锅炉结焦、掉焦的主要原因有以下几个方面：1 煤质不好，含有过量的低熔点成份如MgO、Na2O、K2O或高、低熔点的成份掺杂，降低了灰的熔点。
2 炉膛热负荷高，锅炉长期过负荷运行，造成炉膛内温度过高，特别是炉膛出口温度过高，熔融的灰粒来不及冷却遇到受热面便会粘附。
3 炉内空气动力状况，四角燃烧不一致，火焰偏斜刷壁；或一次风速过高、一次风温过低造成着火提前，使喷燃器附近温度过高；或燃烧二次风率、风速不够，燃烧缺氧，在水冷壁附近产生还原性气体，降低灰熔点；或燃烧切圆过大，加重火焰贴壁，这些都会造成在水冷壁区域结渣炉底部、看火孔漏风大，煤粉过粗，一次风率、速过高，着火延迟，火焰长期工抬，提高炉膛出口温度；烟道中“烟气走廊”存在，以及烟气热偏差产生局部高温，会使过热器、处结焦。
长期吹灰不及时不正常，受热面脏污，加剧结焦。
关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践
关于加强燃烧调整提高燃烧效率防止锅炉灭火的实践引言：锅炉燃烧调整是锅炉最重要的调整之一，如果燃烧不稳定或者锅炉灭火，不但对锅炉的经济性有影响；对锅炉安全也是一个重大威胁。
所以说燃烧调整非常重要。
燃烧调整虽然涉及到的参数内容方法比较多，但是经常主要还是采用调整一、二次风等手段；一是调整总风量；二是在总风量不变的前提下调整每个喷口风量分摊的比例，我厂近几年通过燃烧调整保证了锅炉燃烧稳定，提高了锅炉效率，减少了锅炉灭火的次数，助燃油也在逐年减少。
实践中摸索总结了一点经验，仅供同行们参考。
关键词：燃烧调整，一次风挡板，二次风挡板1锅炉机组及形势简介1.1我厂一、二、三号炉是哈尔滨锅炉厂制造，于1987年相继投产运行的高温高压煤粉炉。
型号：HG-220/100-10。
本锅炉是单汽包、自然循环集中下降管∏布置的固态排渣煤粉炉，锅炉采用角式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切园φ800mm，二次风为三层布置，每层二次风中间夹着一次风(一次风共两层)。
一次风速设计25m/s；二次风速设计48m/s。
采用钢球磨中间仓储式干燥剂送粉系统，除灰采用水力除渣装置。
设计煤种鸡西烟煤；收到基水分：8％，灰份36.78％，可燃基挥发分36.57％，低位发热量4329大卡/公斤。
1.2近年来煤炭形势的变化由买方市场变成卖方市场煤炭供应情况比较紧张，所以各个电厂普遍存在着进煤数量不足和质量（主要是进煤的各项指标比较差，偏离设计值太多）下降等特点，锅炉燃烧非常不稳定，严重时导致锅炉减负荷甚至灭火，为了稳定锅炉燃烧各个电厂相距投入了助燃油枪，大家知道燃油的价格是煤价格的十几倍，这样运行非常不经济。
也可以说我们烧不起油。
所以为了我厂能够安全经济运行，在设备没有大的改变地情况下，我们还是要把主要精力放在燃烧调整上。
让锅炉在最佳的工况下运行，在遇到劣质煤的时候尽最大可能做到少投助燃油或不投油枪。
2燃烧调整首先要确定好锅炉的总送风量2.1保持最佳总风量也就是保持最佳过剩空气系数，该数据应该由热力试验获得，也就是q2+q3+q4为最小时的总风量。
流化床锅炉灭火事故预案
一、总则为了有效预防和及时应对流化床锅炉灭火事故，保障人员生命财产安全，减少财产损失，确保电力生产安全稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有流化床锅炉灭火事故的应急处理。
三、事故分级1. 一般事故：锅炉灭火后，在短时间内恢复燃烧，对生产影响不大。
2. 较大事故：锅炉灭火后，需较长时间才能恢复燃烧，对生产有一定影响。
3. 重大事故：锅炉灭火后，无法在短时间内恢复燃烧，对生产造成严重影响。
四、事故预防1. 加强设备维护保养，确保锅炉运行稳定。
2. 严格执行操作规程，防止人为因素导致事故发生。
3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 配备齐全的消防设施和灭火器材。
五、事故应急处理1. 事故报告（1）发现锅炉灭火时，立即向班长报告。
（2）班长接到报告后，立即向部门负责人报告。
（3）部门负责人接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。
2. 事故处理（1）立即停止给煤、给水，关闭主汽阀。
（2）启动备用风机，增加一次风量，提高炉膛温度。
（3）检查灭火原因，排除故障。
（4）恢复正常燃烧后，加强锅炉监控，确保运行稳定。
3. 应急响应（1）启动应急预案，成立应急指挥部。
（2）各部门按照职责分工，迅速行动。
（3）应急指挥部根据事故情况，指挥各部门开展应急处理。
4. 事故调查（1）事故发生后，立即组织调查组进行调查。
（2）查明事故原因，提出整改措施。
（3）对事故责任人进行追责。
六、应急保障1. 人员保障：成立应急队伍，明确人员职责。
2. 物资保障：储备充足的消防设施和灭火器材。
3. 通信保障：确保应急通信畅通。
七、预案演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：灭火操作、应急疏散、救援等。
八、附则1. 本预案由公司安全管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
九、灭火事故处理流程1. 发现灭火：操作人员发现锅炉灭火后，立即停止给煤、给水，关闭主汽阀。
2. 启动备用风机：启动备用风机，增加一次风量，提高炉膛温度。
锅炉积碳火灾应急预案
锅炉积碳火灾应急预案
一、事前预防措施
1. 定期对锅炉进行清洗和维护，清除积碳和污垢。
2. 确保锅炉燃烧设备运行正常，及时更换老化部件。
3. 定期对锅炉进行安全检查和维护，确保火灾隐患得到及时发现和排除。
二、事中处理措施
1. 如果发现锅炉积碳引发火灾，立即通知相关人员停止燃烧设备。
2. 立即使用灭火器或其他适当的灭火设备进行扑救。
3. 在进行灭火的过程中，确保自身安全，采取适当的防护措施。
三、事后处理措施
1. 火灾扑救结束后，进行全面的检查和清理，确保锅炉没有其他安全隐患。
2. 对火灾原因进行彻底调查和分析，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
3. 对扑灭火灾的人员进行表彰和奖励，鼓励他们的及时反应和正确处理。
锅炉灭火工作总结
锅炉灭火工作总结
锅炉是工业生产中常用的热能设备，它的安全运行对生产过程至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在工作过程中可能会发生火灾，因此锅炉灭火工作显得尤为重要。
首先，要做好锅炉灭火的准备工作。
在锅炉周围设置好灭火器材，包括灭火器、消防水带等，以便在发生火灾时能够迅速采取灭火行动。
此外，还要定期对灭火器材进行检查和维护，确保其正常可用。
其次，要及时发现和报告火灾。
一旦发现锅炉发生火灾，必须立即向相关部门
报告，并启动灭火器材进行灭火。
在报告火灾的同时，还要迅速疏散周围人员，确保人员安全。
再次，要采取有效的灭火措施。
根据火灾的性质和规模，选择合适的灭火器材
进行灭火。
在灭火过程中，要注意安全，避免火势蔓延，确保灭火工作的顺利进行。
最后，要做好火灾的善后工作。
在火灾得到控制后，要对锅炉进行全面的检查，排除火灾隐患，确保锅炉的安全运行。
同时，还要对灭火器材进行补充和维护，以备下次使用。
总之，锅炉灭火工作是一项重要的安全工作，需要各相关部门和人员高度重视。
只有做好了锅炉灭火工作，才能确保锅炉的安全运行，保障生产过程的顺利进行。
公司锅炉灭火应急预案
公司锅炉灭火应急预案编写目的:为了保证公司的生产，锅炉的稳定运行，工作人员的安全特制定此方案。
应急领导小组组长：值长副组长：班长成员：全体司炉人员当事故扩大时公司员工应全部到岗进行抢险事故抢险人员职责组长职责：全面指挥事故发生时的整体应急工作，汇报分公司领导，组织现场司炉人员进行应急先期处理工作副组长职责：分配全体司炉人员，参加各项应急处理工作司炉职责：服从指挥，坚守岗位，发现险情及时上报，做好先期抢险工作可能出现的险情1、炉膛温度过低，没有达到煤粉的燃烧点，床温持续下降2、点火时物料流化不好，导致返料灰返回炉膛，造成点火失败现场应急处理措施二期锅炉；1、清理雾化片，建立油系统，降低循环水量，锅炉排渣到600料层厚度做好点火准备2、开启点火风门，启动引风机、返料风机、一次风机，保证一次风量为临界流化风量3、调整油压（1.2-2.5Mpa），投入油枪，观察冷风室温度变化（控制900℃以下）4、当床温达到400℃进行脉冲投煤，投煤时间1分钟，煤量在一顿左右，同时观察氧量和床温变化5、当床温达到650℃时脉冲投煤改为连续投煤，4台给煤机煤量在一吨左右，同时观察氧量和床温变化6、根据床温的上升情况适当调整油压，（不能低于1.2Mpa）退出一侧油枪，此时点火风门持续开启7、根据供回水温度调整流量8、当床温达到（750-850℃）稳定时，退出另一侧油枪，开启主流化风门，此时点火风门持续开启9、当负荷升值30％时启动二次风机，关闭点火风门，关闭油系统10、司炉人员调整锅炉负荷保持稳定运行，汇报值长启炉完毕且稳定已稳定运行一期锅炉；1、启动除渣机，加快炉排的转速，加快炉灰炉渣的排量，开启引风机挡板门，开启引风机冷却水2、启动分层给煤，调节给煤量，启动炉排，转速控制在30％铺煤长度在1.5M左右，把煤带至到距离煤闸板1.5到2M处，停止炉排转动，员工从炉门进入将木柴均匀铺在煤粉上部，木柴上铺上棉纱，均匀倒上柴油，听到点火命令，缓慢转动炉排，员工开始均匀点火，3、当炉膛温度达到200℃以上时，启动引风机，鼓风机，调整炉排转速控制在6％，同时调整小风门开度4、随炉膛温度升高，调节炉排转速，引风机，鼓风机转速，增大锅炉出口电动门的开度逐渐增大循环量，达到额定流量，直至锅炉稳定运行，司炉人员汇报值长启炉完毕且已稳定运行事故报告1、司炉人员应立即向班长报告事故当前情况，目前处理措施，以及发现的问题2、班长报告值长事故发生时，采取的应急方案和事故现场情况3、当事故扩大时，值长向公司主管经理汇报事故现场情况分析事故报告要求1、字迹工整，条例清晰2、事故发生的时间地点准确3、事故经过详细，事故发生时采取的处理方法。
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防止锅炉灭火确保机组稳定运行的措施
近期＃1炉先后灭火两次，故障发生、发展情况相似。
暴露出设备维护、运行操作调整及事故处理方面存在一定问题。
为防止同类问题再次发生，特将两次故障情况予以通报，并制定本措施，望各值班员认真讨论，遵照执行。
1、严格执行运行管理制度，加强重点设备的巡回检查。
对设备性能、设备异常的发
现、发展和消除要全面掌握。
要有针对性的做好常见故障的事故预想。
2、严格执行缺陷管理制度，缺陷单填写完整规范，重要缺陷及时通知检修消除。
暂
无法消除的缺陷要做好事故预想或预防措施。
3、值班员要增强岗位责任感，努力提高业务素质，提高异常现象的分析判断能力。
事故处理要通盘考虑，尽一切努力限制事故发展。
4、磨煤机故障跳闸，应立即退出协调、调整运行磨煤机各项参数正常，避免事故扩
大。
炉膛负压剧烈波动时，DCS负压表不能准确反应炉膛压力。
应注意负压告警信号，根据立盘负压表调整燃烧。
5、燃烧调整应平稳均匀，避免炉膛、烟(风)道爆燃。
6、我厂煤质偏离设计值，单台磨实际辗磨出力约18吨。
锅炉燃烧系统改造前磨煤机
出力按风量带，煤质差时根据煤量带负荷，单磨煤量不得超过18吨，三台磨总煤量不得超过52吨。
各磨煤机出力根据电流、风量情况合理分配。
煤量表指示异常应及时联系热工确认，不得随意超出力增加煤量。
7、利用高负荷时段，分别试验各磨煤机最大出力，以便热工设定煤量上限，完善自
动调节品质，从根源上限制事故发展。
8、配合热工完善磨煤机跳闸启动RB、切除煤量自动逻辑，完善并投入一次风自动调
节，提高热工自动投入率。
减轻事故和异常情况下人员调整压力。
9、联系检修完善炉前煤采样装置，做好煤质监督，供运行调整、热工计量调整参考。
煤量表不得随意断电，确保计量准确可靠。
10、加强管理考核，对短期内重复出现的问题加大处罚力度，督促运行值班人员加强
运行分析，提高技术素质。