第三章车间布置实例ppt
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制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
第三章车间布置实例ppt-
一般设备由门进入生产区，大型设备可拆散进入生 产区，不能拆散的大型设备，预留安装口，设备进入 后封好。
Ⅲ 针剂车间设备一览表（简化表）
编 号
设备名称
设备规格、型号
材料
kw
数 量
备注
201
浓配罐
CJBT—20 φ600×1130 不锈钢 0.18 3 鹿城药机厂
202 板框过滤机
XASO-172/8
Ⅰ—14 存在的问题及建议
●设计中所选洗瓶机、气流分装机、轧盖机目前不属 ××制药机械厂的定型产品，该厂是否愿意承担该项 目的制造任务，有待协商。 ●设计中选用的隧道烘箱不属定型产品，设备尚存在 一些问题，有待设计中进一步改进。
Ⅱ 工艺设备一览表（简化表）
编 号
设备名称
设备规格、型号
材料
kw
数 量
不锈钢 0.55 3 广州药机厂
203
稀配罐
CJBT—50
不锈钢 0.37 3 鹿城药机厂
204
输送泵
205 砂蕊过滤器
206 薄膜过滤器
207
洗烘灌封
联动机
208 双扉灭菌检
漏柜
210 安瓿擦瓶机
2WG-251 OF—76—3 MF 150—2 BXSZ1/20
第三部分 设备选型与 车间布置设计实例
工程设计分析
第3.1章 概述 初步设计说明书
内
容
青霉素分装车间的设计
第3.2章 实例 针剂车间改造工程
口服液车间生药提取工段.
第三部分
第3.1章 概述/工程设计
●工程设计一般分三个阶段进行： 可行性研究、初步设计和施工图设计。 是由简到繁，由粗到细，缺一不可的三个步骤。
Ⅲ 针剂车间设备一览表（简化表）
编 号
设备名称
设备规格、型号
材料
kw
数 量
备注
201
浓配罐
CJBT—20 φ600×1130 不锈钢 0.18 3 鹿城药机厂
202 板框过滤机
XASO-172/8
Ⅰ—14 存在的问题及建议
●设计中所选洗瓶机、气流分装机、轧盖机目前不属 ××制药机械厂的定型产品，该厂是否愿意承担该项 目的制造任务，有待协商。 ●设计中选用的隧道烘箱不属定型产品，设备尚存在 一些问题，有待设计中进一步改进。
Ⅱ 工艺设备一览表（简化表）
编 号
设备名称
设备规格、型号
材料
kw
数 量
不锈钢 0.55 3 广州药机厂
203
稀配罐
CJBT—50
不锈钢 0.37 3 鹿城药机厂
204
输送泵
205 砂蕊过滤器
206 薄膜过滤器
207
洗烘灌封
联动机
208 双扉灭菌检
漏柜
210 安瓿擦瓶机
2WG-251 OF—76—3 MF 150—2 BXSZ1/20
第三部分 设备选型与 车间布置设计实例
工程设计分析
第3.1章 概述 初步设计说明书
内
容
青霉素分装车间的设计
第3.2章 实例 针剂车间改造工程
口服液车间生药提取工段.
第三部分
第3.1章 概述/工程设计
●工程设计一般分三个阶段进行： 可行性研究、初步设计和施工图设计。 是由简到繁，由粗到细，缺一不可的三个步骤。
第三章 电镀车间平面布置和防腐蚀措施
3.1 车间的平面布置
跨度常为（9、12、15、18、21、24、36、 48----）M，即厂房跨度18M以上时，采用3M 的倍数。根据工艺设计的要求选择。
厂房的柱距为4或6M，视砖石结构或钢结构 而定。
9/7/2019
B）高度
3.1 车间的平面布置
跨度较大（12M以上）的大、中型电镀车间 的高度（屋架下弦），一般不应低于7M，同 时还应设置天窗；跨度较小的小型车间的高 度可酌情降低，但不宜低于5M。
（11）平面图上必须有图例，对图中各种标志加以 说明。
9/7/2019
图例
3.1 车间的平面布置
重锤张紧
驱动装置
窗户 安全网
双扇门 墙柱
9/7/2019
3.1 车间的平面布置
图例
序号
图例
图例说明
序号
图例
图例说明
1
给水点
G
6
局部通风
T
2
P
排水点
7
电源
3
压缩空气点
Y
8
S
4
Z
蒸汽供应点
9
操作员 上下件工位
9/7/2019
3.1 车间的平面布置
（13）平面布置图与工艺设计说明书在内容上互为 补充。
（14）车间布置及厂房形式 1）车间的组合形式----车间生产部分与辅助部分、 生活间一般有三种布置法，可根据不同厂区情况， 设计成单层建筑物、楼层建筑物。
9/7/2019
3.1 车间的平面布置
车间生产区与辅助、生活区布局
9/7/2019
3.2 车间防腐蚀措施
3.2 电镀车间防腐蚀措施
电镀车间应具备的条件 车间防腐蚀措施 参见 P140
车间布置设计PPT课件
1.5.2 建筑物的结构
砖木结构﹑混合结构﹑钢筋混凝土结构和钢结构等
1.5.3 建筑物模数制
建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建物模数的要求:
(1)跨度:6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m) (2)柱距:4.0m，6.0m，9.0m，12.0m; (3)开间:3.0m, 3.3m, 3.6m, 4.0m; (4)进深:4.2m, 4.8m, … 7.2m;
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间布置——将上述各设施、工段在平面和立面上进行组合布 置，并对车间内各设施进行布置和排列。
2021/3/7
1.2 车间布置设计的依据 1.2.1 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范 HG2057-95 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
(5)走廊宽度:单面1.2，1.5m；双面2.4，3.0(m); (6)吊车轨顶:0.6的倍数; (7)吊车跨度:电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m；手动吊车的跨 2度02为1/3/17 m。
1.5.4 建筑的定位
柱网：厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格 ➢沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、③ 依次 编号 ➢与 厂 房 长 度 方 向 垂 直 的 方 向 上 ， 各 承 重 柱 自 下 而 上 用 A B、 C 、 依次编号。
尺寸/m 不小于0.7 不小于2.0 不小于1.2 不小于0.8～1.0 不小于0.8～1.2 不小于1.5
砖木结构﹑混合结构﹑钢筋混凝土结构和钢结构等
1.5.3 建筑物模数制
建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建物模数的要求:
(1)跨度:6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m) (2)柱距:4.0m，6.0m，9.0m，12.0m; (3)开间:3.0m, 3.3m, 3.6m, 4.0m; (4)进深:4.2m, 4.8m, … 7.2m;
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间布置——将上述各设施、工段在平面和立面上进行组合布 置，并对车间内各设施进行布置和排列。
2021/3/7
1.2 车间布置设计的依据 1.2.1 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范 GB 50160-1992 （1999年版） 石油化工企业设计防火规范 HG2057-95 化工企业安全卫生设计规定 GBJ 87-1985 工业企业噪声控制设计规范 GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
(5)走廊宽度:单面1.2，1.5m；双面2.4，3.0(m); (6)吊车轨顶:0.6的倍数; (7)吊车跨度:电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m；手动吊车的跨 2度02为1/3/17 m。
1.5.4 建筑的定位
柱网：厂房建筑的承重柱在平面中排列所形成的网格 ➢沿厂房长度方向的各承重柱自左向右用①、②、③ 依次 编号 ➢与 厂 房 长 度 方 向 垂 直 的 方 向 上 ， 各 承 重 柱 自 下 而 上 用 A B、 C 、 依次编号。
尺寸/m 不小于0.7 不小于2.0 不小于1.2 不小于0.8～1.0 不小于0.8～1.2 不小于1.5
《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
目
CONTENCT
录
• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求，合理安排车间 的平面布置，使得生产：某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局，可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活，便于生产线的 扩展和收缩。同时，为保证产品质量，车间内环境控制严格，确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三：某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列，适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置，适 用于需要集中管理的工艺流程
。
混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合，以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置，评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据，分析设 备运行效率和瓶颈，针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列，适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置，适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析，找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程，改进操作方 法，提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ，还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。
车间布局要点ppt课件
路线越短越好提高生产效率时缩短线路是最重要的改善越小路线越短则越经济禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费
车间布局
张振发 2012年2月3日
万和电气 0025431
一、生产类型（按产品产量分类）
• 1、小品种大批量生产。 • 2、中品种批量生产。 • 3、多品种小批量生产。 • 4、定制生产。
• 2.2、生产计划与控制较复杂，要求员工的较高；
• 2.3、库存量相对较大。
4
• 3、适合持续改善生产模式的成组布局
•
把完成一组相似零件的所有或大部分加工工序的多种机
床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其它必要
设备的一种布局形式。
• 优点：
• 3.1、由于产品成组，设备利用率高；
• 3.2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少；
运输装置。
8
2、流水线的基本形式
• 直线型：生产过程短并且简单。 • 环 型：出入口在同一地点。 • L 型：绕开一定的建筑或设备。 • U 型：出入口在相对同一位置。 • S 型：较大的面积内安排较长的流水线。 3、流水线基本功能 流水线除传送物料外，另外一个功能就是控制节拍， 而这个功能往往被人们遗忘。
6
五、流程经济原则
①路线越短越好
提高生产效率时缩短线路是最重孤岛加工
某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工 序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型 加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大 型的锡炉小型专用化自动化。
二、设施布局基本类型
• 1、产品原则布局，例如：电配车间流水线。 • 2、工艺原则布局，例如：压铸车间。 • 3、成组原则布局，例如：机加工车间气阀。 • 4、快捷移动式设备布局
车间布局
张振发 2012年2月3日
万和电气 0025431
一、生产类型（按产品产量分类）
• 1、小品种大批量生产。 • 2、中品种批量生产。 • 3、多品种小批量生产。 • 4、定制生产。
• 2.2、生产计划与控制较复杂，要求员工的较高；
• 2.3、库存量相对较大。
4
• 3、适合持续改善生产模式的成组布局
•
把完成一组相似零件的所有或大部分加工工序的多种机
床组成机器群，以此为一个单元，再在其周围配置其它必要
设备的一种布局形式。
• 优点：
• 3.1、由于产品成组，设备利用率高；
• 3.2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少；
运输装置。
8
2、流水线的基本形式
• 直线型：生产过程短并且简单。 • 环 型：出入口在同一地点。 • L 型：绕开一定的建筑或设备。 • U 型：出入口在相对同一位置。 • S 型：较大的面积内安排较长的流水线。 3、流水线基本功能 流水线除传送物料外，另外一个功能就是控制节拍， 而这个功能往往被人们遗忘。
6
五、流程经济原则
①路线越短越好
提高生产效率时缩短线路是最重孤岛加工
某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工 序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型 加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大 型的锡炉小型专用化自动化。
二、设施布局基本类型
• 1、产品原则布局，例如：电配车间流水线。 • 2、工艺原则布局，例如：压铸车间。 • 3、成组原则布局，例如：机加工车间气阀。 • 4、快捷移动式设备布局
车间布置设计PPT课件
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
6
1.2车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
7
8
9
10
11
1.3车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车 间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土 地；要为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥 善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生 产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽 量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
17
1.6设备布置图的绘制
设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一 是建筑物及其构件；二是设备。
(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚 时，可加绘剖视或局部剖视图。
(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层 绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。
1、集中布置 2、分散布置
注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
26
2.1车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
27
2）L形、T形管廊布置
28
2.2厂房平面布置 化工厂房平面型式的选择原则：
在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
6
1.2车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
7
8
9
10
11
1.3车间布置设计的原则
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车 间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土 地；要为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥 善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生 产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽 量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
17
1.6设备布置图的绘制
设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一 是建筑物及其构件；二是设备。
(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚 时，可加绘剖视或局部剖视图。
(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层 绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。
1、集中布置 2、分散布置
注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
26
2.1车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
27
2）L形、T形管廊布置
28
2.2厂房平面布置 化工厂房平面型式的选择原则：
在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
车间布置设计专题教学PPT
车间布置设计专题教学PPT2)车间设备布局(生产设备、电气仪表以上地板车间的平面布置设计。
第二化工车间的组成，(1)生产设施(2)生产辅助设施(3)生活行政设施(4)其他专用房间，(3)第三车间的平面布置要求，(1)车间平面布置设计应满足总平面布置的要求，并与其他车间等同于0+公共。
生物体由系统组成、运输系统。
2.最大限度地满足工艺生产包括设备维护的要求。
3.良好的经济效益；车间建筑面积和土地的有效利用；为车间先进的技术经济指标创造条件。
4.易于生产管理，安装、操作、易于维护。
5.遵守相关布局规范和国家相关法律法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题。
，确保生产安全，还遵守建筑规范和要求。
尽量不要错开人流和物流。
6.应考虑发展和扩大讲习班。
7.考虑该地区的天气、地质、水文等条件。
四车间布局的方法和步骤:1 .准备数据(每个车间区域、总图和规划设计数据、相关规范和标准)。
2.确定各部分的布局(室外布局、室内布局)。
3.确定工厂布局和设备布局方案。
4.绘制车间布局草图。
5.绘制车间设备布置图。
根据生产规模、生产特点、厂区、厂区地形和地址条件，车间布局可采用以下两种方法。
1、集中布置2、分布式排列注:尽量露天布置(节约基本建设投资，加快基本建设进度，降低防火防爆水平，安全、易改易扩等)。
)，车间总体布局，，，，，，，，，，，1)直管廊带状布局，管廊，车间总体布局，，，，，，，，，，，2)L形、T形管廊布局，第2节车间设备布置设计，设备布置因生产规模、设备特性、工艺操作要求不同而异:室内布局室内室外联合室外布局，1、室外A、生产中不正常运行或可由自动仪表控制的设备，如塔设备、换热设备、液体原料储罐、成品储罐、气柜等。
B、空调设备，如空冷器、冷却塔等。
2、室内A、对于一些不受大气影响的设备，如一些反应罐和各种机械传动设备，不允许有明显的温度变化。
B、具有高精度仪器等的设备。
，，1 、车间设备布局的内容和要求，1、通道通道应该是方形和简单的。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•第十二章 存在问题及建议
•●初步设计说明书的内容广泛，因涉及多个专业，故 由各个专业的设计人员编写，最后汇总成册，所以篇 幅较大。
• 由于篇幅有限，不能全面论述，所以在实例中重点是药剂设备部分，
其它采用“简”和“略”的方式处理。
PPT文档演模板
第三章车间布置实例ppt
•第三部分
第3.2章 实例/第1例 青霉素分装车间的设计
• ◆初步设计是把工程各方面内容肯定下来，包括项目的 全部内容，并有主管部门的批准，它是工程建设的依据。
• ◆施工图的设计内容比初步设计更加深入和完善（解决一
些技术性问题，初步设计已经明确的事项不再重复，使整个工程具
有可操作性）。
•●可知，初步设计是最重要的设计阶段，它起着承上启下 的作用。
•●工程繁简不一，要求不同，内容也有区别，但一定要达
•整个设计文件包括0~8共9个部分：
• 0 图纸目录：
• 1(Ⅰ).初步设计说明书
• 2(Ⅱ).工艺设备一览表(附化验室仪器)
• 3(Ⅲ).自控仪表一览表（略）
• 4(Ⅳ).通风设备明细表（略）
• 5(Ⅴ).青霉素分装工艺流程图（同图2-2-8）
• 6(Ⅵ).车间设备布置图（参见P73图3-2-1） • 7(Ⅶ).建筑平、立面图（略）
•设备名称
•Z515台式钻床 •S3SL250砂轮
•划线机平板 •冲铝盖机
•规格
•最大钻径 •砂轮φφ15250
•60×450×12 •3600只/分
•功率(千 •数
•瓦0.)6
量•1
•O.75
•1
•
•1
•
•1
第三章车间布置实例ppt
•单重 (•1k4g0) •80 •70
•·
Ⅰ—11 车间布置
•●本车间采取一条流水线布置，从洗瓶至包装主要生 产区布置在二楼南面；原料消毒、洗胶塞等辅助生产 区布置在北面。 •●一楼为办公室、化验室、机修、空调室、无菌衣洗 涤及整理、配电、空气净化、仓库及进入无菌室的一 套准备间等。 •●在洗瓶及包装间各设置小型货物电梯1台。二楼的洗 瓶及包装间将中间走廊也划进，打通南北二间，便于 有良好的自然通风。 （参见P73图3-2-1）
Ⅰ—10 车间维修 •一、设置原则和任务 • 本车间附设维修室，负责本车间工艺设备、管道等的 日常维修工作（中、大修任务由本厂机修车间负责）。 •二、定员12人
• 组长1名 电工2名 钳工6名 管工2名 车工1名（兼管真 空泵房和配电间）
•三、主要设备一览表
•序号 •1 •2 •3 •4
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第三章车间布置实例ppt
Ⅰ—5 、 Ⅰ—6
•Ⅰ—5 生产制度 • 年工作日：285天。 • 操作班制：一班制生产，胶塞消毒两班制，空调室 三班制。
•Ⅰ—6 生产过程中间体分析 • 根据生产需要进行抽样化验，故仪器设备的设置 以满足上述要求而设。
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第三章车间布置实例ppt
•●产品名称和性质 •●产品质量规格 •●产品规格 •●产品包装方式.
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Ⅰ—2 工艺过程简述
•一、胶塞的处理
• 酸洗——自来水冲洗——胶塞洗涤机蒸煮、常水冲洗（搅
拌）——脱盐水冲洗、硅油搅拌、沥干——送胶塞干燥消毒机干燥
消毒——由无菌室取出，冷至室温备用。
•二、原料（瓶）的处理
• 8(Ⅷ).空调系统流程图（略）。
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Ⅰ 初步设计说明书
• 说明书内容包括Ⅰ— 0~ Ⅰ—15 及附表附图：
•Ⅰ—0 目录 ：（参见P69）
•Ⅰ—1 产品方案
Ⅰ—2 工艺过程简述
•Ⅰ—3 主要设备选型
Ⅰ—4 各种消耗量 （略）
•Ⅰ—5 生产制度
Ⅰ—6 生产过程中间体分析
• 清水揩净——石炭酸溶液揩擦——原料消毒间消毒——由无菌
室取出备用。
•三、空瓶（西林瓶）的处理
• 毛刷洗瓶机刷洗内外壁——脱盐水冲洗——送至隧道烘箱在
180~220℃高温下干燥灭菌。
•四、分装、轧盖、包装
• 空瓶——检查不合格瓶——分装机装粉及压塞——轧盖机轧
盖——灯检目检——自动贴签机上烫腊封口、贴瓶签——50瓶装盒，
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2020/12/8
第三章车间布置实例ppt
•第三部分
第3.1章 概述/工程设计
•●工程设计一般分三个阶段进行： 可行性研究、初步设计和施工图设计。
• 是由简到繁，由粗到细，缺一不可的三个步骤。 • ◆可行性研究是在立项和计划任务书之前确定的原则内 容（主要说明技术和经济是否可行，是综合性、概括性的文件）。
检查——每20盒装入麻板箱交库 。
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Ⅰ—3 主要设备选型
•本着技术先进、生产可靠、适当参考的原则选用或设计。 • ●洗瓶机 生产能力班产7万瓶，选2台。 • ●分装机 生产能力60瓶／分，选用6台，其中1台备用。 • ●轧盖机 生产能力80瓶／分，选用4台。 • ●隧道烘箱 由本院设计1台生产能力班产10万瓶的碳化 硅红外线隧道烘箱。 • ●自动贴签机 由本院设计、仿制，生产能力为120瓶／ 分，选用2台。 • ●橡胶塞电烘箱 由本院设计转鼓式双面开门电加热消 毒干燥箱。生产能力1.5万只／3小时，选2台，开两班 。
•Ⅰ—7 仪表及自动控制（略） Ⅰ—8 保安、防火及净化（略）
•Ⅰ—9 车间配电（略）
Ⅰ—10 车间维修
•Ⅰ—11 车间布置
Ⅰ—12 土建（略）
•Ⅰ—13 岗位定员（略）ຫໍສະໝຸດ Ⅰ—14 存在的问题及建议
•Ⅰ—15 主要技术经济指标（略）
• 附表、附图 .
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第三章车间布置实例ppt
Ⅰ—1 产品方案
到总的要求。
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第三章车间布置实例ppt
•第三部分 第3.1章 概述/初步设计说明书目录*
•第一章 总论
第二章 总图运输工程
•第三章 工艺工程
第四章 土建工程
•第五章 给排水工程
第六章 供配电工程
•第七章 冷冻及热力工程等 第八章 环境保护工程
•第九章 消防工程
第十章 职工会全卫生
•第十一章 工程投资概算和资金筹措
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Ⅰ—14 存在的问题及建议
•●设计中所选洗瓶机、气流分装机、轧盖机目前不属 ××制药机械厂的定型产品，该厂是否愿意承担该项 目的制造任务，有待协商。 •●设计中选用的隧道烘箱不属定型产品，设备尚存在 一些问题，有待设计中进一步改进。