7.1 工程应用上如何选择PLC的型号和确定PLC的硬件配置
plc选型原则
plc选型原则
选择适合的PLC类型和型号是一个重要的决策，以下是一些PLC选型的原则：
1. 需求分析：首先要进行需求分析，明确所需的功能和性能。
根据项目的需求，确定所需的输入/输出点数、通讯接口、编程能力等。
2. 可靠性和稳定性：PLC应具有必要的可靠性和稳定性，能够在各种环境条件下正常工作，并具备高抗干扰能力。
对于一些关键性应用，还需要考虑冗余功能。
3. 编程能力：PLC的编程能力对于系统的开发和维护具有重要意义。
选择具备强大编程功能和友好的编程界面的PLC可以提高开发效率。
4. 扩展性和灵活性：PLC应具备良好的扩展性和灵活性，能够满足未来可能的功能扩展和设备要求变化。
5. 通讯接口和网络能力：PLC需要具备多种通讯接口和网络能力，能够与其他设备实现良好的互联互通，并支持各种通讯协议。
6. 维护和支持：选择具备良好的售后服务和技术支持的PLC 品牌，确保故障可以及时得到解决并获得必要的维护支持。
7. 成本效益：综合考虑PLC的功能、性能、可靠性和价格，
选择具备合适的性价比的PLC。
8. 兼容性：考虑PLC的兼容性，尽量选择广泛应用和支持的PLC系统，以便在系统集成和扩展时能够方便地与其他设备和系统进行通讯和集成。
PLC型号及硬件的配置方法
（1）输入／输出点输入点是与机床侧被控对象有关的按钮、开关、继电器和接触器触点等连接的输入信号接口，以及由机床侧直接连接到NC的输入信号接口（如减速信号：*DECX，*DECY…，跳过信号：SKIP等）。
输出点包括向机床侧继电器，指示灯等输出信号的接口。
设计者对被控对象的上述I／O信号要逐一确认，并分别计算出总的需要数量。
选用的PLC所具有的I／O点数应比计算出的 I／O点数稍多一些，以备可能追加和变更控制性能的需要。
（2）存储容量一般来说，普通CNC车床顺序程序的规模约1000步，小型加工中心约2000步。
程序规模随机床的复杂程度变化，设计者要根据具体任务对程序规模作出估算，并据此确定合理的存储容量。
另外，所选择PLC的处理时间，指令功能，定时器、计数器、内部继电器的技术规格、数量等指标也应满足要求。
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plc选型方法和技巧
plc选型方法和技巧1. 嘿，你知道吗？plc 选型那可真是个技术活啊！就好比给你挑一双合脚的鞋子，得考虑好多方面呢！比如说，你得看你的实际需求吧，如果你只是简单控制个小机器，那找个功能简单点的 plc 就行啦，要是面对大型复杂的系统，那可就得要个强大的“大脑”了呀！像上次我给一个工厂选 plc，就是先仔细研究了他们的生产流程，这才选到最合适的呀！2. 哇塞，plc 选型的时候一定要注意性能这一块啊！这就跟选手机一样，性能不强怎么能行呢？你想想，如果 plc 老是出故障，那得多耽误事儿啊！有一次我朋友选的 plc 性能不行，结果生产线上老是出问题，愁死人了！所以一定要精挑细选，别马虎呀！3. 哎呀呀，plc 选型可别忽略了品牌和口碑哟！这就跟买东西看牌子一个道理呀！好的品牌意味着更可靠的质量和更好的服务呢。
我之前就遇到过一个牌子，大家都说好，我就果断选了，事实证明真没选错呢！你可别随随便便选个没听过的牌子哦！4. 嘿哟，选 plc 还要考虑兼容性哦！就像拼图一样，得和其他设备能完美拼合才行呀！要是不兼容，那不就白搭啦。
我记得有一次我帮别人选型，没注意兼容性，后来费了好大劲才调整过来，真是麻烦死了！所以一定要把这一点牢记在心呀！5. 哇哦，plc 选型时价格也很重要呢！但可不是越便宜越好哦！你想想，如果只看价格便宜选了个质量不行的，后面维修啥的得花更多钱呢！这就像买便宜的衣服，质量不好穿几次就坏了，反而不划算呀！我建议是在合理的价格范围内选最好的呢！6. 咦，别忘了考虑 plc 的扩展性呀！这就好像盖房子要留够空间一样，以后要能方便扩展功能呢。
曾经有个项目就是开始没考虑扩展性，后来想加新功能就特别麻烦。
所以一开始就要眼光放长远呀！我觉得 plc 选型真的要多花心思，把各个方面都考虑到，这样才能选出最适合的，不然到时候麻烦可就大啦！。
如何进行PLC的硬件配置
常见问题与解决方法
分析在PLC硬件配置过程中可能遇到 的问题，并提供相应的解决方法。
02
PLC硬件组成及选型
CPU模块选型
01
02
03
CPU类型
根据控制需求选择不同类 型的CPU，如小型、中型 或大型PLC的CPU。
处理速度
考虑CPU的处理速度，确 保满足实时控制的要求。
内存容量
根据程序和数据存储需求 选择合适的内存容量。
通讯功能
考虑通讯模块是否支持远程编程、 故障诊断等高级功能。
03
PLC硬件配置步骤与方法
确定控制需求
明确控制对象
了解需要控制的设备或系统，包 括其输入、输出信号类型和数量
。
Hale Waihona Puke 分析控制逻辑根据控制需求，分析并确定所需 的控制逻辑，如顺序控制、过程
控制等。
确定通信需求
确定PLC与其他设备或系统之间 的通信方式和协议。
列出所有硬件配置
将所选的PLC型号、I/O模块、通信模块、电源和接地线等硬件 配置列出清单。
注明配置参数和数量
在清单中注明各项配置的参数和数量，以便后续采购和安装。
备份并保存清单
将硬件配置清单备份并保存，以便后续维护和升级时使用。
04
PLC硬件配置实例分析
简单控制系统硬件配置
CPU模块选择
电源模块配置
配置UPS电源
为PLC配置不间断电源 （UPS），确保在市电 中断时，系统能够正常
运行一段时间。
其他常见问题及解决方案
问题描述
除了上述常见问题外，还可能遇到其他问题，如输入/输出模块故障、程序错误等。
更换故障模块
对于损坏的输入/输出模块或其他硬件模块，需及时更换新的模块。
PLC选型方法与建议
随着PLC技术的发展，PLC产品的种类越来越多，不同型号的PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方法、价格等各不相同，适用的场合也各有侧重。
因此，合理选用PLC对于提高PLC控制系统的技术指标有着重要意义。
PLC的选择主要从PLC的机型、容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块等方面加以综合考虑。
PLC机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下，力争最佳的性能价格比。
选择时有以下几方面需要考虑：一、合理的结构型式PLC主要有整体式和模块式两种结构型式整体式PLC的每一个I/O点的平均价格比模块式的便宜，且体积相对比较小，一般用于系统工艺过程较为固定的小型控制系统中;而模块式PLC的功能扩展相比而言更加方便灵活，易于扩展，在I/O点数、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类等方面选择余地较大，且维护方便，一般于较复杂的控制系统。
二、安装方式的选择PLC系统的安装方式分为集中式、远程I/O式以及多台PLC联网的分布式。
集中式不需要设置驱动远程I/O硬件，系统反应快、成本低;远程I/O式适用于大型系统，系统的装置分配范围广，远程I/O可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要增加驱动器以及远程I/O电源;多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但是必须要附加通讯模块。
三、相应的功能要求一般小型(低档)PLC具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量为主，带少量模拟量的控制系统，可选用能带A/D和D/A转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型国产PLC。
对于控制较复杂，要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小以及复杂程度，选用中档或高档PLC。
但是中、高档PLC价格较贵，一般用于大规模过程控制和集散控制系统等场合。
四、响应速度要求PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次的PLC的响应速度一般都能满足其应用范围内的需要，如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有的速度要求时，则应慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I/O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。
如何选择适合的PLC型号与品牌
如何选择适合的PLC型号与品牌PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于机械、化工、电力、交通等领域。
如何选择适合的PLC型号与品牌是在工程实践中必须面对的问题，下面将从性能、应用范围、品牌认知度以及售后服务四个方面来介绍如何有效选择适合的PLC型号与品牌。
一、性能PLC的性能是衡量其优劣的关键指标之一。
目前市面上的PLC大多支持各种传感器和执行器的接口，能够满足机床、流水线、装配线等自动化生产设备的控制需求。
在选择PLC时，需根据其处理速度、适用型号及扩展能力对性能进行综合评估。
首先，处理速度是衡量PLC性能的一个重要指标。
以PLC控制一台机械设备为例子，如果PLC处理速度过慢，就有可能导致设备响应延时或者操作误差，严重时会影响生产能力。
考虑到现代生产的加工速度逐年提高，选择处理速度更快的PLC做控制器是非常必要的。
其次，适用型号是衡量PLC性能的另一个重要指标。
不同品牌、不同型号的PLC对输入输出信号、通讯协议等方面的支持程度不同，应根据自己的需求来选择。
例如，运动控制型PLC适合控制步进电机，而批处理型PLC适合数据采集、处理等需求。
最后，还需关注PLC控制系统的扩展能力。
当前，企业在发展中不断融合新的技术、新的设备，因此，PLC应该具备连接其他设备的优势，同时应该支持网络通讯功能，便于系统的二次开发、扩展、升级。
二、应用范围PLC的应用范围主要包括：机械行业、化工行业、电力行业、交通行业等各种领域。
不同行业对PLC的要求也不尽相同。
因此，选择适合的PLC型号应根据所在行业的特点，对PLC产品各项性能进行综合评估。
例如，机械行业对PLC的要求主要集中在控制精度、排胶方式、切割方式等方面。
电力行业要求PLC具备处理超大的数据量、远距离通讯控制等特点。
化工行业对PLC的要求一般涉及到使用环境，需要防腐蚀、防爆、防水等特殊保护措施。
PLC硬件组成与选型指南
PLC硬件组成与选型指南对于工业自动化领域的专业人士来说，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常见的控制设备，广泛应用于各种工业生产和制造过程中。
PLC的选择和硬件组成是设计和开发一个可靠、高效的自动化系统的重要一环。
本文将讨论PLC的硬件组成及选型指南，帮助读者更好地了解PLC系统的重要组件和选型考虑因素。
一、PLC硬件组成1. 中央处理器（CPU）中央处理器是PLC的核心部分，它负责解析用户程序、进行算术逻辑运算、数据处理和协调动作。
CPU的性能和功能直接影响整个PLC系统的响应速度和处理能力。
在选择CPU时，需考虑所需的I/O数量、通信接口类型以及数据处理能力等因素。
2. 输入/输出模块（I/O模块）I/O模块用于与外部设备进行数据交换，将输入信号转换为PLC可处理的数字信号，并将PLC输出信号转换为外部设备所需的信号类型。
I/O模块通常分为数字输入模块、模拟输入模块、数字输出模块和模拟输出模块。
在选择I/O模块时，需考虑所需的输入/输出类型、数量和信号精度等因素。
3. 通信模块通信模块用于实现PLC系统与其他设备或系统之间的数据传输和通信。
通信模块可以支持不同的通信协议和接口，如以太网、串口、Profibus、Modbus等。
在选择通信模块时，需考虑所需的通信类型、距离、速度和可靠性等因素，以满足系统的数据交换需求。
4. 电源模块电源模块为PLC系统提供所需的电源电压和稳定性。
电源模块通常包括主电源和备用电源，用于保证系统在电力故障或电源故障时的可靠运行。
在选择电源模块时，需考虑所需的电源电压、功率、稳定性和容错能力等因素，以确保PLC系统的稳定性和可靠性。
5. 外设和扩展模块外设和扩展模块可根据应用需求增加对PLC系统的功能扩展，如显示屏、键盘、存储设备、模拟输出模块等。
这些外设和扩展模块可以提供更便捷的操作界面、数据存储和输出功能，满足特定应用的需求。
如何选择PLC？PLC选型经验总结
如何选择PLC？PLC 选型经验总结摘要: plc 控制系统设计的水平将直接影响控制系统的性能、设备的可靠性。
这其中PLC 的选型至关重要，如何根据不同的控制要求选择合适的PLC，设计出运行平稳、动作可靠、安全实用、调试方便、易于维护的控制系统呢？在plc 系统设计时，首先应确定系统方案，下一步工作就是PLC 的设计选型。
选择PLC，主要是确定PLC 的生产厂家和PLC 的具体型号。
对于系统方案要求有分布式系统、远程I/O 系统，还需要考虑网络化通讯的要求。
那幺具体应该如何选择PLC 呢?笔者认为应该有以下几方面的内容。
一、PLC 生产厂家的选择确定PLC 的生产厂家，主要应该考虑设备用户的要求、设计者对于不同厂家PLC 的熟悉程度和设计习惯、配套产品的一致性以及技术服务等方面的因素。
从PLC 本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司的产品，不应该存在可靠性不好的问题。
笔者个人认为，一般来说，对于控制独立设备或较简单的控制系统的场合，配套日本的PLC 产品，相对来说性价比有一定优势。
对于系统规模较大网络通讯功能要求高、开放性的分布式控制系统、远程I/O 系统，欧美生产的PLC 在网络通讯功能上更有优势。
另外对于一些特殊的行业(例如：冶金、烟草等)应选择在相关行业领域有投运业绩、成熟可靠的PLC 系统。
二、输入输出(I/0)点数的估算PLC 的输入/输出点数是PLC 的基本参数之一。
I/O 点数的确定应以控制设备所需的所有输入/输出点数的总和为依据。
在一般情况下，PLC 的I/O 点应该有适当的余量。
通常根据统计的输入输出点数，再增加10％～20％的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。
实际订货时，还需根据制造厂商PLC 的产品特点，对输入输出点数进行调整。
三、PLC 存储器容量的估算存储器容量是指可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，各种PLC 的存储器容量大小可以从该PLC 的基本参数表中找到，例如：西门子的S7-314PLC 的用户程序存储容量为64KB，S7-315-2DPPLC 的用户程序存储容量为128KB。
如何选择适合的PLC品牌和型号
如何选择适合的PLC品牌和型号在工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备。
选择适合的PLC品牌和型号对于项目的成功实施至关重要。
本文将介绍如何选择适合的PLC品牌和型号。
一、了解项目需求首先，项目组需要明确项目的需求和目标。
这包括要控制的设备或过程，需要实现的功能以及对PLC的性能要求。
例如，控制的设备是否需要高速响应，是否需要大容量的数据存储等。
二、研究市场上的PLC品牌市场上有许多知名的PLC品牌，如西门子、施耐德、欧姆龙等。
项目组应该研究这些品牌的特点和优势，并与项目需求进行对比。
了解各个品牌的产品线，查看其官方网站上提供的技术资料和产品手册。
三、考虑PLC型号的可用性和可扩展性在选择PLC型号时，除了品牌之外，还需要考虑其可用性和可扩展性。
可用性包括供应商的支持和售后服务，因为PLC可能需要维护和升级。
可扩展性意味着PLC系统可以随着项目需求的变化进行扩展和升级。
四、评估PLC的性能参数在选择PLC型号时，项目组应该仔细评估PLC的性能参数。
这包括CPU的处理能力、内存容量、通信接口的类型和数量、输入输出点的数量等。
根据项目需求，选择适合的性能参数可以确保PLC能够正常运行并满足项目的需求。
五、参考实际应用案例和用户评价了解实际应用案例和其他用户的评价对于选择适合的PLC品牌和型号也是非常重要的。
可以参考相关领域的成功案例，了解不同品牌和型号在实际应用中的表现。
还可以参考用户的评价，了解PLC的可靠性、稳定性和易用性等方面的情况。
六、考虑成本和预算最后，在选择适合的PLC品牌和型号时，项目组还需要考虑成本和预算。
不同品牌和型号的PLC价格差异较大，项目组应该根据预算和性能需求综合考虑。
总结起来，选择适合的PLC品牌和型号需要充分了解项目需求，研究市场上的PLC品牌，考虑PLC型号的可用性和可扩展性，评估PLC的性能参数，参考实际应用案例和用户评价，并考虑成本和预算因素。
PLC选型的十大步骤
PLC选型的十大步骤PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用的数字计算机，广泛应用于自动控制系统中。
PLC选型是指根据实际需求，在众多PLC品牌和型号中选择最适合的一种PLC。
下面是PLC选型的十大步骤：1.分析需求：首先，需要对自动控制系统的需求进行详细分析。
了解所需控制的过程、功能和特性，包括输入输出点数、通信接口、控制方式等。
2.收集资料：收集与PLC选型相关的资料，例如不同品牌和型号的PLC的技术手册、参数表、应用案例、用户评价等。
3.制定PLC选型指标：根据需求分析，制定PLC选型的关键指标，例如最大输入输出点数、最大支持通信协议、控制逻辑功能等。
4.筛选品牌：根据资料收集的结果，筛选出具有相应品牌实力和技术优势的PLC供应商。
可以参考市场份额、品牌声誉、服务水平、技术支持等方面的信息。
5.评估性价比：比较不同品牌和型号的PLC的性价比。
综合考虑价格、性能、可靠性、维护成本等因素，选择性价比最高的PLC。
6.考虑未来扩展性：考虑到未来的系统扩展需求，选择具备较好扩展性的PLC。
例如，是否支持模块化扩展、扩展模块的类型和数量等。
7. 考虑通信能力：根据实际需要，选择支持所需通信协议的PLC。
例如，是否需要支持以太网、Modbus、Profibus等通信协议。
8.对比技术参数：对比不同PLC型号的技术参数，例如工作电压、输入输出点类型、控制方式等。
确保选择的PLC能满足系统的技术要求。
9.了解用户评价：了解PLC的实际应用情况和用户评价。
考虑PLC的可靠性、稳定性和性能表现，尤其是在实际工作环境中的表现。
如何选择适合的PLC品牌和型号
如何选择适合的PLC品牌和型号PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中一种重要的控制设备，它承担着对生产线或设备的自动化控制和监控功能。
选择适合的PLC品牌和型号对于确保生产线的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍一些选择PLC品牌和型号的基本原则和指南。
一、了解应用场景需求在选择PLC品牌和型号之前，首先需要充分了解自己的应用场景需求。
对于不同的行业和应用领域，PLC的特性和功能要求也不尽相同。
例如，某些行业对于高速、高精度的控制要求较高，而另一些行业则对成本和可靠性更为关注。
因此，根据应用场景需求，可以明确PLC所需的主要功能和性能指标。
二、选择知名品牌在选择PLC品牌时，首先应优先考虑那些具有良好声誉和广泛认可的知名品牌。
这些品牌通常拥有多年的行业经验和技术积累，其产品质量和性能更为可靠。
并且，知名品牌通常拥有完善的售后服务体系和技术支持，这在解决潜在问题和故障时非常重要。
三、考虑通信协议和接口PLC在工业自动化系统中通常需要与其他设备进行通信，因此，在选择PLC时，需要考虑其支持的通信协议和接口类型。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet等，而接口类型则有串口、以太网口等。
根据自身系统中已有的设备和通信要求，选择支持相应通信协议和接口类型的PLC，可以方便进行设备间的数据交互和信息传递。
四、适配软件和编程环境PLC的编程软件和环境对于开发和调试工作至关重要。
在选择PLC品牌和型号时，需要考虑其所使用的编程软件和环境是否易于使用和掌握。
同时，还要了解该品牌的技术文档和支持资源是否充足，以确保能够获得及时的技术支持和帮助。
五、参考案例和推荐意见在选择PLC品牌和型号之前，可以参考一些相关的案例和推荐意见。
了解那些在类似应用场景中已经成功应用的品牌和型号，可以从中获得一些有益的经验和教训。
此外，咨询专业的PLC集成商或工业自动化系统供应商的意见也是一个不错的选择。
六、价格和性价比考量PLC的价格不同品牌和型号之间可能存在较大差异，因此，除了考虑产品质量和性能外，也需要综合考虑价格和性价比。
如何选择适合的PLC系统和配置
信号。
特殊功能I/O模块
03
用于处理特殊信号，如高速计数、脉冲输出、通信等。
电源模块和通信模块
电源模块
为PLC系统提供稳定可靠的电源，通 常采用冗余设计以提高系统可靠性。
通信模块
用于实现PLC与其他设备或系统之间 的通信，支持多种通信协议和标准。
性能指标评价方法
内存容量
评价PLC的存储能力，包括用 户程序存储容量和数据存储容 量。
通信能力
评价PLC的通信性能，包括支 持的通信协议、通信速率和通 信距离等。
处理速度
评价PLC的处理能力，通常以 执行一条基本指令所需的时间 来衡量。
I/O点数
评价PLC的输入输出能力，即 可以连接的输入/输出信号的 数量。
可靠性
评价PLC的稳定性和可靠性， 包括平均无故障时间、故障恢 复时间等指标。
网络安全保障措施
访问控制
通过设置访问权限和身份验证机制， 确保只有授权用户能够访问PLC系统 和网络资源。
数据加密
采用加密算法对传输的数据进行加密 处理，防止数据在传输过程中被窃取 或篡改。
安全审计
记录和分析PLC系统和网络的操作日 志和安全事件，以便及时发现并应对 潜在的安全威胁。
漏洞管理
定期评估PLC系统和网络的安全漏洞 ，并采取必要的修补措施以降低安全 风险。
通信网络架构类型及特点
星型网络架构
以中央节点为中心，其他节点通 过点对点方式与中央节点连接， 具有高可靠性和易于故障隔离的
特点。
环型网络架构
节点之间首尾相连形成一个闭环， 数据在环中单向传输，具有传输延 时确定和节约线缆的优点。
总线型网络架构
所有节点共享一条通信总线，具有 结构简单、成本低廉的特点，但故 障隔离和诊断相对困难。
PLC机型的选择步骤与原则
PLC机型的选择步骤与原则选择PLC机型是一个重要的决策过程，因为它将直接影响到控制系统的性能和可靠性。
下面是选择PLC机型的一般步骤和原则。
步骤一：了解应用要求首先，需要充分了解控制系统的应用要求和目标，包括控制任务的类型、规模和复杂性，是否需要数据采集和监控功能，是否要求高速响应和精度等。
步骤二：确定I/O点数量和类型根据应用要求，确定所需的输入/输出（I/O）点数量和类型。
这些I/O点可以是数字输入/输出、模拟输入/输出或专用功能模块。
例如，如果需要控制大量的电机和传感器，那么需要选择一个具有足够多的数字I/O点的PLC机型。
步骤三：考虑可靠性和耐用性考虑控制系统的可靠性和耐用性要求。
PLC机型应该具有足够的工作温度范围、防尘防湿防腐等性能，以适应各种工作环境。
同时，还要考虑保护等级和防护等级，以确保PLC机型可以在恶劣条件下正常工作。
步骤四：评估性能指标根据应用要求，评估PLC机型的性能指标。
其中包括CPU的处理速度、内存容量、通信速度等。
较高的性能指标可以提供更高的数据处理能力和响应速度，从而提高控制系统的效率和精度。
步骤五：选择适当的编程环境考虑PLC机型的编程环境和工具。
应选择易于使用和学习的编程语言和工具，以确保工程师能够方便地进行程序编写、测试和调试。
此外，还应考虑是否支持多种编程语言和开发环境，以便更好地满足不同项目的需求。
步骤六：考虑成本因素最后，考虑PLC机型的成本因素。
这包括硬件成本、软件许可费用、维护和升级成本等。
应该在性能和功能需求与预算之间进行权衡，选择最能满足需求并且成本合理的PLC机型。
在进行PLC机型选择时，还需要遵循以下原则：1.选择可靠的品牌和供应商：选择那些有良好声誉和稳定供应链的PLC品牌和供应商，以确保设备的可靠性和易获取配件。
2.考虑拓展性：在选择PLC机型时，要考虑后续可能的拓展需求。
这包括增加I/O点数量、添加功能模块、扩展通信接口等。
选一个良好的PLC平台能为未来的拓展提供便利。
PLC机型的选择与使用
PLC机型的选择与使用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化控制系统中的控制装置，负责实时控制和监测生产过程。
在选择和使用PLC机型时，需要考虑诸多因素，包括可编程性能、通信功能、扩展性、可靠性和成本等。
下面将对PLC机型的选择与使用进行详细介绍。
首先，选择PLC机型需要考虑的因素之一是可编程性能。
不同PLC机型支持的编程语言和编程能力可能不同，一些用途可能需要更高级别的编程语言和复杂的编程功能。
因此，在选择PLC机型时需要对所需的编程能力进行评估，并选择具备相应功能的机型。
其次，通信功能也是选择PLC机型时需要重点考虑的因素之一、在现代工业控制系统中，PLC通常需要与其他设备进行数据交换和通信。
因此，PLC机型应具备与其他设备通信的接口和协议支持，例如以太网、Modbus、Profibus等。
另外，也需要考虑PLC的通信速度和数据传输稳定性。
扩展性是选择PLC机型的另一个重要考虑因素。
在很多应用中，需要根据实际需求进行功能扩展，例如增加输入输出点数、添加模拟量输入输出等。
因此，PLC机型应具备足够的扩展性，能够满足系统未来的扩展需求。
可靠性也是选择PLC机型时需要考虑的重要因素之一、在工业自动化控制系统中，PLC往往是实时控制和监测的核心设备，因此稳定性和可靠性是至关重要的。
在选择PLC机型时，应考虑其硬件质量、抗干扰能力以及系统故障处理能力等因素，以确保系统的稳定运行。
最后，成本也是选择PLC机型时需要考虑的因素之一、不同的PLC机型在功能性能和品牌知名度等方面可能存在差异，因此价格也会有所不同。
在选择时，应综合考虑PLC的性能和可靠性与其价格之间的平衡，选择适合自己应用需求并符合预算的PLC机型。
在使用PLC机型时，需要遵循以下几个原则：首先，了解PLC机型的产品资料和技术文档。
了解PLC的技术参数、功能特点和使用说明等信息，能够更好地掌握PLC的使用方法和注意事项。
其次，进行充分的系统测试和验证。
PLC硬件选型
PLC硬件选型plc的选型是工程技术人员依据前期项目分析和项目难点的预期来选择合适PLC，主要依据以下原则。
1．先特别后一般原则依据工程阅历，大多数工程项目中制约PLC选型的因素主要集中在几个关键点上，所以应遵循先特别后一般的原则选择PLC。
所谓特别即项目有哪些特别的掌握要求，不同掌握类型有着不同的首要制约因素。
如挨次掌握中，CPU的程序容量和I/O点的扩展力量为PLC选型的主要因素。
过程掌握中，则以掌握模拟量的数量和模拟量的精度作为动身点进行选型。
在较为简洁的运动掌握中，PLC 需要接收来自现场编码器送回的位置信号并相应地发出肯定频率的脉冲来掌握伺服电机，因此PLC处理数据的速度、输入端接收高速脉冲的力量和输出端高速脉冲的发送力量将成为PLC选型的首要因素。
而在大型复合项目中，需使用不同的PLC组网，因此PLC支持的网络类型则成为PLC选型的首要因素。
工程技术人员需根据本项目的核心需求，将不同的掌握要求根据从特别到一般的挨次进行排列，如此选型将事半功倍，更可降低工程的整体难度。
2．由下至上原则由下至上原则的目的是将PLC选型的性价比最大化。
目前多数厂家的PLC产品分成多个系列。
当工程技术人员选型时，根据第一步从特别到一般的选型挨次，从最低款PLC开头，逐一对比性能参数。
当发觉不满意要求时，考虑较高一款产品。
以此类推，直至选取全部满意要求的PLC型号。
如若由上至下选型，则会使PLC功能铺张，造成大马拉小车。
3．PLC开关量输入/输出单元的选择PLC的开关量输入点是用来接受现场传感器所输入的电平信号，开关时输出点的作用依据内部的掌握信号来驱动外部负载。
（1）开关量输入端子的选择。
现在市面上PLC输入点均为晶体管输入，使用者只需要依据前期预估的输入点数量选择即可。
但是这里需要留意，因PLC端接线类型不同，分别有NPN和PNP两种输入方式，其意义是输入端是以低电平有效还是以高电平有效，一旦确定输入端的接线类型，则需选用相同类型输入的传感器，即NPN和PNP型的传感器不能共用一个PLC的输入端子。
PLC的选型方法
PLC的选型方法PLC是可编程控制器（Programmable Logic Controller）的简称，是一种工业自动化控制设备。
在工业领域中，PLC的应用十分广泛，它能够对生产过程进行实时监控和控制，提高生产效率和质量。
选择适合的PLC对于确保系统的可靠性和稳定性至关重要。
下面将介绍PLC的选型方法。
首先，选型方法首先需要考虑PLC的功能和性能。
PLC的功能包括输入/输出（I/O）数量、响应速度、存储容量、通信能力等。
根据具体的控制需求，确定需要的I/O数量和类型，以及PLC能够承载的控制逻辑程序的大小。
响应速度和存储容量决定了PLC能否满足实时监控和控制的需要。
通信能力对于与其他设备和系统的联动至关重要，例如与人机界面、传感器、执行器等的通信。
因此，在确定PLC的功能和性能时，需要考虑具体的应用需求和以后的扩展性。
其次，在选型方法中需要考虑PLC的可靠性和稳定性。
PLC在工业环境中使用，通常需要长时间连续运行而不产生故障。
因此，选型时需要关注PLC的可靠性和稳定性。
这包括PLC的MTBF（Mean Time Between Failures）和MTTR（Mean Time To Repair）。
MTBF是指平均故障间隔时间，MTTR是指平均修复时间。
高MTBF和低MTTR的PLC能够减少故障发生的概率和故障修复的时间，提高生产的连续性和稳定性。
再次，在选型方法中需要考虑PLC的兼容性。
PLC通常需要与其他设备和系统进行联动，例如与传感器、执行器、人机界面等进行数据交换和控制指令的传递。
因此，选型时需要考虑PLC的通信接口和通信协议。
通信接口包括串行接口（RS232、RS485等）和以太网接口。
通信协议包括MODBUS、Profibus、Ethernet/IP等。
根据应用需求，选择支持相应通信接口和通信协议的PLC，以确保与其他设备和系统的连接和通信的兼容性。
最后，在选型方法中需要考虑PLC的成本效益。
PLC的机型与容量的选择
PLC的机型与容量的选择
(1) PLC 机型的选择
根据控制系统的功能要求和容量来选择PLC，首先是PLC生产厂家的选择，在完成相同功能的情况下，选择厂家在考虑可靠性的同时兼顾经济性。
接下来根据生产厂家提供的技术资料选择机型，注意考虑输出类型(如晶体管型、继电器型和晶闸管型)、I/O点数和工作电源等。
若电气控制柜还需与其他控制柜联网运行，选型时还需考虑有无联网功能。
对于工艺过程相对稳定、使用环境相对较差的场合，宜选用整体式PLC。
对于较复杂的系统，可选用模块式 PLC，以便于调整、扩充以及快速方便地判断与处理故障。
此外，对于一个单位而言，应尽量使机型统一，以便于系统的设计、管理、使用和维护。
(2)PLC 容量的选择
PLC 容量包括输入/输出点数和用户程序存储器两个方面。
1) 输入/输出点数(I/0点数)的估算根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，再考虑15%~20%的备用量，以便以后的调整和扩充。
2)用户程序存储器容量的估算用户程序存储器容量与许多因素有关，如I/0点数、运算处理量以及程序的结构等，因此不可能预先准确地计算出程序容量，只能作粗略地估算。
一些项目所占的存储空间可参照以下原则进行估算:
开关量输人:5~10步/点。
开关量输出:3~5步/点。
模拟量输人/输出:50~80步/通道。
定时器/计数器:3~5步/个。
通信接口:200步/个。
数据处理:5~10步/量。
最后按所估算的总步数再加100%的备用量。
需要注意的是，有些小型PLC 的用户程序存储器容量是固定的，在选择时要充分考虑。
PLC工程设计选型方案
PLC工程设计选型方案PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制领域的自动控制设备。
它具有集成高性能、高可靠性和灵活性等特点，具备各种接口模块以及多重通信能力，能够广泛适应各种工程控制需求。
在进行PLC工程设计选型时，应该考虑以下几个主要因素：1.工程需求：首先需要明确工程的性质和规模，包括需要控制的设备和系统的种类和数量，以及所需的功能和性能要求。
这些要求将直接影响到选型方案的选择。
2.PLC品牌和型号选择：市场上有许多不同品牌和型号的PLC可供选择，如西门子、施耐德电气、欧姆龙等。
在选择PLC品牌和型号时，可以考虑以下几个方面：所需功能是否能够满足工程需求，PLC的可靠性和稳定性如何，是否有良好的技术支持和售后服务，在市场上的知名度和口碑等。
3.输入/输出（I/O）点数：I/O点数是指PLC所能连接的输入和输出设备的数量。
在选择PLC时，应根据工程需求确定所需的I/O点数，并选择具备相应能力的PLC。
如果I/O点数需求较小，可以选择低端PLC；如果I/O点数需求较大，可以选择高端PLC或通过扩展模块来满足需求。
4.通讯接口：PLC通常需要与其他设备进行数据交换和通信。
因此，PLC的通讯接口也是一个重要考虑因素。
常见的通讯接口有串口、以太网口、CAN总线等。
需要根据工程的具体情况选择适合的通讯接口，以实现PLC与其他设备之间的数据传输和联动控制。
5.编程软件和开发工具：PLC通常需要通过编程来实现控制功能。
因此，选择PLC时应关注其所配套的编程软件和开发工具。
可编程软件应具备易学易用的特点，开发工具应具有丰富的功能和调试能力，以提高开发效率和便于故障排除。
6.扩展能力：有时候PLC需要支持多个不同的工程控制需求，如同时控制多个设备或系统。
因此，PLC的扩展能力也是需要考虑的因素。
可以选择支持多个扩展模块或具备分布式控制能力的PLC来满足需求。
总的来说，选型PLC工程设计应该根据工程需求、PLC品牌和型号、I/O点数、通讯接口、编程软件和开发工具、扩展能力等多个因素来综合考虑。
如何选择合适的PLC类型
如何选择合适的PLC类型深化了解掌握对象的工艺过程、工作特点、掌握要求，并划分掌握的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出掌握流程图或功能流程图。
在选择plc机型时，主要考虑下面几点：1.功能的选择。
对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A 模块以及指令功能（如中断、PID等）。
2.I/O点数的确定。
统计被掌握系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充（一般加上10%～20%的备用量），从而选择PLC 的I/O点数和输出规格。
3.内存的估算。
用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、掌握要求、程序结构长短等因素有关。
一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。
4.安排I/O点。
安排PLC的输入/输出点，编写输入/输出安排表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行掌握柜或操作台的设计和现场施工。
5.程序设计。
对于较简单的掌握系统，依据生产工艺要求，画出掌握流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再依据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满意掌握要求为止。
6.掌握柜或操作台的设计和现场施工。
设计掌握柜及操作台的电器布置图及安装接线图；设计掌握系统各部分的电气互锁图；依据图纸进行现场接线，并检查。
7.应用系统整体调试。
假如掌握系统由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；假如掌握程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后连接起来总调。
8.编制技术文件。
技术文件应包括：可编程掌握器的外部接线图等电气图纸，电器布置图，电器元件明细表，挨次功能图，带解释的梯形图和说明。
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7.1.2 PLC的硬件配置
应考虑是否能将模拟量控制转化为开关量控制，或者用模拟电路来实 现对模拟量的控制，PLC只用来控制开关量信号，则可使系统的性价比 有效的提高。 小型PLC中的整体式PLC比模块式PLC便宜，体积一般也比模块式的 小。 但是整体式PLC的硬件配置不如模块式的灵活。 如果要求多台PLC或PLC与其它智能控制设备组成自动控制网络，则 应考虑选择有相应通讯联网功能的PLC。 对某些要求快速响应的被控对象，则必须考虑缩短响应延迟时间的问 题。工程上可以选用扫描速度比较快的PLC，以缩短因扫描工作方式引 起的延迟时间。 继电器输出电路可以驱动交流负载，也可以驱动直流负载，它承受瞬 时过电压和过电流的能力较强，但是响应速度较慢。对于不是频繁快速 通断的负载，一般选用继电器输出电路。 在选择PLC的型号是，应有长远的和整体的观点。根据工程应用的具 体情况，最好优选采用一个PLC生产厂家的系列化产品。这样可以减少 PLC的备件数量，以后建立自动控制网络也比较方便。
PLC原理及应用技术
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第7章 要
工程应用上如何选择PLC的型号和确定PLC的 硬件配置 继电-接触器控制线路转换成PLC梯形图过程 中应注意的几个问题 PLC电气控制系统故障诊断的编程与显示 PLC控制程序的模块化设计 PLC控制系统的设计调试步骤 可编程控制器的安装和维护
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本节结束！谢谢观看！
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7.1 工程应用上如何选择PLC的型号和确定 PLC的硬件配置
7.1.1 PLC机的选型
详细了解被控设备的工作的原理、功能、工作过程和各种操作方式。 必要时还应画出系统的工作流程图。 详细列出PLC所有的输入量和输出量，注明它们的名称和性质（是 开关量还是模拟量，是交流量还是直流量，以及电压等级），输入的 开关量信号一般使用24v的直流电源。输出电路的负载电压最好能选 用220v的交流电压。 将I/O信号分类列表后，求出各类I/O信号的点数。 初步确定被控设备对PLC性能的要求，根据所了解的各种型号的 PLC的性能和价格，选定PLC的型号。 根据输入，输出信号的数量和性质，可以确定PLC的硬件配置。 PLC的I/O点数应比需要的稍多一些，备用的I/O端子可供调试和使用 期间对系统修改和扩充之用。