6s管理心得-最新范文
6s管理心得体会与感悟【四篇】
【导语】6S管理是⼀种管理模式，是5S的升级，6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S和5S管理⼀样兴起于⽇本企业。
下⾯为您倾⼒推荐了6s管理⼼得体会与感悟【四篇】，希望您及时采纳。
【篇⼀】6s管理⼼得体会与感悟 医院的6S管理已经实施很长的时间，通过学习6S管理，让我认识到这个管理模式是经实践证明确实实⽤的更先进的管理体统，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个部分，主要是在⼯作中解决⽤好空间、⽤⾜空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
在我们科吕翠护⼠长的带领下，通过学习6S管理，每位科室⼈员都能做到对仪器、设备、器材、器械的及时清洁及⽤完必归；对药品的摆放做到清楚分类；在⼯作中严格遵守各项规章制度；从⼤处着眼，从⼩处⼊⼿，都注意⼯作中的每⼀细节。
把简单的事情做好就是不简单，每⼀个⼈习惯的改变，理念的提升，就是树⽴科室的良好形象。
通过科室的环境整理和改善，提⾼⾃⾝的素养，从⽽提⾼科室的⼯作效能，⼯作质量，降低风险，确保⼯作中的安全。
把护理⼯作真正做好，⼀定要有⾼度的责任感，积极主动的去⼯作。
责任到此，不能再推，这也是我们每⼀位医务⼈员对待⼯作的态度。
责任感是我们战胜⼯作困难的精神动⼒，责任感也可以让我们的⼯作完成的更出⾊。
通过6S的学习，在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个⽅⾯的管理中，为⼯作中创造⼀个良好的环境空间，每个医务⼯作者⾃觉养成良好的职业素质，从⽽达到提⾼⼯作效率，降低使⽤成本，保障⼯作安全，最终也能提⾼医院整体的经济效益。
在学习6S管理过程中，我渐渐领悟到做⼀个有责任感护理⼈员是学习和掌握6S管理的的诠释。
【篇⼆】6s管理⼼得体会与感悟 通过部门组织⽣产管理⼈员培训6S⽣产管理感触深刻，“6S”管理制度是⼀项全⾯、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。
其管理内容由表及⾥，由外向内，从表⾯素质⽅⾯不断地进取改善车间的各项管理，进⽽将车间的各项⼯作做的更精、更细，塑造⼀个优秀的，有战⽃⼒的团队。
6s管理学习心得(精选13篇)
6s管理学习心得（精选13篇）当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，写心得体会是一个不错的选择，这么做能够提升我们的书面表达能力。
但是心得体会有什么要求呢？下面是小编帮大家整理的6s管理学习心得（精选13篇），希望能够帮助到大家。
6s管理学习心得篇16s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，之后又增加了安全、节俭，于是5s 也就演变成了6s。
所以，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作，我们因为研究我们在人力方面投入未设置专人负责，所以，我们首先是从6s要点方面进行推行，经过反复实践后逐步推行整个6s 管理体系，总的来说我们这个企业群体还是十分务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s 培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情景，以及公司最近的活动情景……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每一天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。
6s管理心得5篇精选范文
6s管理心得5篇精选范文6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S 和5S管理一样兴起于日本企业。
下面给大家带来一些关于6s管理心得，希望对大家有所帮助。
6s管理心得1在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。
通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。
该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。
而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。
紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。
通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。
所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。
而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：(1)减少员工作业出错机会，提升产品服务品质;(2)提高了工作效率;(3)资源得以合理配置和使用，减少浪费;(4)提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象;(5)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障;(6)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。
其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。
当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
6s管理心得体会（通用24篇）
6s管理心得体会6s管理心得体会（通用24篇）心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
语言类读书心得同数学札记相近；体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。
下面是小编整理的6s管理心得体会，欢迎大家分享。
6s管理心得体会篇16S管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。
踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况走进厂间、机器设备。
擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。
学习6s心得体会（精选10篇）
学习6s心得体会学习6s心得体会（精选10篇）当我们经过反思，对生活有了新的看法时，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧，以下是小编精心整理的学习6s心得体会，希望能够帮助到大家。
学习6s心得体会篇1“6S”对企业员工来说，是一个非常熟悉的名词了，但对我们学生来说还有些陌生，通过一周的学习，我逐渐的了解到这种管理的好处。
6S管理是指在工作场所中，指定量管理要求，对办公和作业环境打扫、整顿、清洁、规范、素养安全管理活动.6S可以改善和提高企业形象。
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
促成效率的提高。
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
改善备件、材料在库周转率。
整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
减少直至消除故障。
保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
保障企业安全生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障.降低生产成本。
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，增加组织的活力。
缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
推行6S的感受:1.6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。
关于学习6s管理的心得体会范文（通用18篇）
关于学习6s管理的心得体会范文（通用18篇）关于学习6s管理的心得体会范文篇1近期，公司总经理每周五早晨都会组织员工读《泰嘉新材》报。
通过读报，我们了解到泰嘉公司开展的这场“6S”管理活动，极大地提高了泰嘉员工的工作热情，使他们的生产管理发生了巨大的变化。
我刚走出大学校门没多久就来到山东庆祥锯业公司工作，对于我这个初出茅庐踏入社会的新手来说，这无疑是一个学习提高的绝佳机会。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。
人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。
我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。
”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。
今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。
高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。
这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。
6s管理心得体会（15篇）
6s管理心得体会6s管理心得体会(15篇)6s管理心得体会16S管理是什么东西? 6S管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。
它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。
这6个“S”分别为：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。
临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。
简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。
可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。
简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。
规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的'岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。
工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。
简单地说一切行为要规范，按章办事。
素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。
简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。
安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。
6s管理心得体会范文8篇
6s管理心得体会范文8篇写心得体会有助于我们积累工作中的宝贵经验和教训，有了许多心得要分享，先写篇心得体会，可以使分享过程更加清晰，下面是本店铺为您分享的6s管理心得体会范文8篇，感谢您的参阅。
6s管理心得体会范文篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6s管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓6s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为，安全是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行6s管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，6s的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合五限；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。
关于6S管理心得体会范文五篇
关于6S管理心得体会范文五篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。
下面是小编搜集的关于6S管理心得体会范文五篇，希望对你有所帮助。
关于6S管理心得体会(一)时光荏苒，流光飞逝，转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。
大学，一个新的起点，一个新的开始，我很荣幸的当选了3110402班的班长。
在大学这一年里，我们的班级在我机电工程系普遍推行的6S管理中，逐渐形成了很好的自律性，并取得了一些可喜的成绩。
我们机电工程系无论是在学习还是生活方面，都有着严格的纪律要求。
为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境，使学生管理工作制度化、规范化，提高学生班风建设，我系学生工作推行6S管理。
让优秀成为一种习惯，提升我系同学的综合素质和就业竞争力，提升校园文化建设层次，更适应用人人企业的实际要求，创出我系学生的管理特色，制定了学生6S管理实施方案。
在刚入学时，由于在家里习惯了父母的照顾，缺乏独立生活的能力，我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯。
曾经认为大学生活是无比自由的，所以一再地放纵自己，宿舍卫生、文化更是一团糟，简直惨不忍睹。
自从实行了6S管理制度，系领导对我系学生展开了统一整顿，使同学们重新审视了大学纪律，让同学们认识到了自己那些放肆的行为。
整顿后，学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性，提升了学生的综合素质。
我班学生认真执行6S管理制度，保障上课出勤率，不迟到，不早退，上课认真听讲，积极动手实践，宿舍卫生积极整理。
最让我们激动的是，经过我班全体学生和辅导员的共同努力，我班级在2011-2012年度第一学期的6S管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号。
这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞，让我们坚信：有付出就有回报，我们会继续努力，争先创优，努力为班级、为院系争光添彩!6S管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力，更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升。
6s管理工作心得体会范文(共8篇)
6s管理工作心得体会范文（共8篇）6管理工作心得体会（共8篇）第1篇：6管理心得体会6管理心得体会下面我谈谈我在学_6方面的一些体会：在6管理推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。
费时又费力。
许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。
但是，经“6”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从某某年6月份推行6管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。
室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。
这样，既提高了效率，又便于为各部门提供相关服务。
比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
某某年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。
应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。
要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润。
还谈到企业要减少了浪费，提高效率。
关于6s管理心得体会5篇
关于6s管理心得体会5篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作总结、工作报告、工作计划、心得体会、讲话致辞、教育教学、书信文档、述职报告、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work reports, work plans, reflections, speeches, education and teaching, letter documents, job reports, essay summaries, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!关于6s管理心得体会5篇在写心得体会的时候，我们可以触类旁通，引发更深层的感悟，心得体会是对人际交往中的得失和体验的总结，是对友谊和亲情的思考，以下是本店铺精心为您推荐的关于6s管理心得体会5篇，供大家参考。
6s管理心得体会（精选10篇）
6s管理心得体会6s管理心得体会（精选10篇）我们有一些启发后，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。
那么问题来了，应该如何写心得体会呢？以下是小编整理的6s管理心得体会，仅供参考，欢迎大家阅读。
6s管理心得体会篇1“6S”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。
是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。
当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。
良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。
“安全”看似简单、老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和生活的每一天，在企业、生产离不开安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同样离不开安全的维护。
一时的疏忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，经常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，而且来去匆匆。
这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。
“规范”就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。
“素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不可能“一刀齐”有些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地改变他们的不良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。
6s管理的心得5篇
6s管理的心得5篇通过心得体会，我们能够更深刻地理解自己和周围的世界，在心得中可以谈及自己的情感变化和心路历程，本店铺今天就为您带来了6s管理的心得5篇，相信一定会对你有所帮助。
6s管理的心得篇1利用业余时间，我通过网路学习了《项目管理》课程，我带着三年的工作经历，认真聆听了课程老师对项目管理理论和项目管理实务的精彩讲解。
网络课程对项目管理的特征和涉及的要素逐步展开，阐述了项目管理的核心理念；从项目管理的逻辑架构和项目管理过程的描述，系统阐述了项目管理的方法；从项目管控目标的制定和实施，系统讲解了项目管理所运用的手段和工具。
朱老师授课理论深入浅出、案例注重实效，听了之后确实受益匪浅，实现了自身从实践到理论的再一次升华。
如何抓好项目管理，听了网络课程，我觉得要重点把握好以下五个方面：一是高效的组织管理模式和项目团队是项目管理成功的关键作为化工企业，每个产品项目是企业效益的源泉，是展示企业形象的窗口，项目能不能管好，直接关系到企业的效益和市场，关系到企业的发展前景，项目管理在施工企业中显得尤为重要。
项目管理团队作为项目管理的实施机构，代表事业部履行项目的全面管理目标，选择合适的项目组织管理模式，组建精干高效的项目管理团队，是保证项目管理顺利进行的关键。
同时，项目经理作为项目团队的主要领导，对项目的成功完成负有全面的责任，项目经理的能力和素养往往又会成为影响项目管理的关键因素。
实践证明，创建一个高效的组织管理模式、配备一个精干的项目团队尤其是一个称职的项目经理，意味着项目管理已成功了一半。
二是清晰明确的管理目标是项目管理成功的前提项目管理是围绕着目标进行管理，对项目管理团队来讲，一定要清晰确定目标、充分理解目标、详细分解目标，项目管理的总目标一旦确定，项目经理要组织项目管理团队的每个成员认真学习、研究，要让所有人理解总目标的内涵，要将总目标逐级分解直至目标到人，形成项目团队紧紧围绕目标工作、人人肩扛指标工作。
6s管理工作心得体会（十篇）
6s管理工作心得体会（十篇）s管理工作心得体会范文一通过6S管理学习，让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理的诠释。
人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。
我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。
”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。
责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。
今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。
高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。
这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。
责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。
6s管理心得（精选20篇）
6s管理心得（精选20篇）6s管理心得篇1通过学习,使我从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境.为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用.6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的.下面就通过对6s现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受.通过学习,总结6s六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上.一、提高人的思想意识是解决问题的关键.所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识.促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯.只要做好这一点,其他问题就容易解决了.二、整理,整顿.它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象.对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位.定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置.达到井然有序,操作便利.例:以前的数控车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在.经此次6s整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰.卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象.安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素.有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情.所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容.有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决.四、让管理无真空.抓好了管理生产才能得以顺利进行.从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键.要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的.通过学习6s管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法.在今后的工作中,我们不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s 似规章制度一样的执行,标准化的落实.我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯.以致教养修身!6s管理心得篇26S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
6s工作心得体会8篇
6s工作心得体会8篇心得体会的内容应当真实可信，避免夸大或虚构，这样才能赢得读者的信任，在撰写心得体会时，真实的感受能够为文字增添厚度，使内容更加饱满和有力，本店铺今天就为您带来了6s工作心得体会8篇，相信一定会对你有所帮助。
6s工作心得体会篇1公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以6s 为中心，管理与运行6s内容。
以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。
我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。
以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。
在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一、有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。
如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。
工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6s管理以来，没有最好，只有更好。
我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。
不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。
在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。
与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。
不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
6s工作心得体会篇2时光荏苒，流光飞逝，转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。
大学，一个新的起点，一个新的开始，我很荣幸的当选了3110402班的班长。
2023最新-6s管理心得体会(10篇)
6s管理心得体会（10篇）心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。
应该怎么写才合适呢？的精心为您带来了10篇《6s管理心得体会》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。
s管理学习心得体会篇一公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场管理模式，作为佳宝乳业一名员工，我们积极号召公司管理理念。
本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。
在公司各位领导的指导下，在场领导的带领下，二牧全体职工积极执行6S管理。
场部领导不定期进行自查自纠，并组织职工进行学习，让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，形成处处6S，时时6S的大环境。
在工作的每个细节以6S管理来约束自己，提升自己。
通过不断的学习，使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助，井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。
通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保障安全。
全场职工精神面貌焕然一新，纷纷表示今后会更加努力地工作。
一份耕耘、一份收获。
这只是6S学习实践的攻坚段，一定将6S进行到底，让二牧的成绩再上一个新的台阶，为企业的发展壮大打好基础，公司一定会有一个更加辉煌的明天！s心得体会篇二通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。
这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点：1、区分要和不要的东西2、破损，损坏物品的维修3、把不要的东西按照规定的流程处理掉4、对不要物品和污染物的发生源寻找对策5、对要的物品设法减少存量，不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。
这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。
6S管理心得体会(共8篇)
6S管理心得体会〔共8篇〕第1篇：6S管理心得体会“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项标准化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。
“6S”管理可以有效地进步工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效进步工作效率。
“6S”管理可以有效地确保平安，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性头较多。
车间做好了平安标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。
“6S”管理可以进步管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工可以积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比拟容易，更易管理。
“6S”管理可以进步职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地进步工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。
6S”管理有利于班组建立一支高素质、高才能、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。
有利于创造一个干净、整洁、有序、平安的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。
6S”管理可以有效地促进班组工作做好，进步警觉班组的战斗力。
第2篇：6S管理心得体会“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中实在实行“6S”，让“6S”深化人心，以此促进企业形象，进步工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理形式是经理论证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、标准、素养、平安六在局部，主要功能是为企业解决用好空间，用足空间保持环境整洁，形成良好的习惯，重视平安问题，这也是我们车间一贯坚持的工作理念，以保证消费的平安运行，降低消耗，争取产品的最大利润化。
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6s管理心得篇一：6s管理培训心得体会6s管理培训心得体会十月初以来,公司进行了关于“6s”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了：“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6s的内容包括：整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。
正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。
以前对6s只是字面上的理解,但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下：整理：区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫：对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁：将3s的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
安全：严禁违章,尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6s的内容,从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6s了,它的每个内容都有自己的含义。
另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个s是具体内容,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。
关于6s的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。
（1）全员参与：总经理——一线员工,所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解“三全”,可以发现：要做好6s就是要动员公司所有的力量 ,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6s的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说：我们的6s已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6s,这些明显的都是应付！说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与,就不单单指的是我们xx科了,它包括所有部门,就拿我们xx那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。
据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6s,那又怎么去深入人心和全员参与呢？当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们xx 科一定会做的最好。
最终,能够实现各个部门一样好！因为：大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！通过培训我还学习关于6s的其他方面知识,像如何开展6s,开展6s 管理的对象,6s活动常犯的误区等等。
总之：6s本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。
xx的每个区域的标识一目了然,整齐有序。
这都体现了整理,整顿所带来的效果。
我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。
另外,在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。
比如：把xxxx 的各种仪器成新重新进行了排序,按照xxx的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短xx的时间,从而提高了工作效率。
我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6s要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6s了,如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。
鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6s中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁）,这样才能养成良好的习惯（素养）,严守纪律的进行工作。
当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的！总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6s有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这篇二：学习6S管理心得体会学习6S管理心得体会按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;素养：由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为,“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容,也可说,推行”6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中,“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物品一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。
职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。
实现了“6S”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。
因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。
环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。
环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。
甚至打乱人的正常行动。
物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。
反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。
物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。
环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。
由于物的缺陷,影响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。
要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。
使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。
关霖2011年10月25日篇三：6S精益管理心得体会精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“ｓ”开头,因此简称为“６ｓ”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。
６ｓ管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。
同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。
这是６ｓ工作的目的,也是我们的工作目的。
今后,我们应该以６ｓ工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
[6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一：对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会今天,我们听取了王月老师的精彩讲解,主题是“冲破障碍,踏入坦途,构筑精益全系统管理体系”,从不同角度,结合案例分析,阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性,,以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门,各个环节的应用。
精益化管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,表示少投入、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。
精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。
用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。
这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益。
精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司在1937成立的时候,只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂,整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。