乙二醇焚烧炉工艺流程优化
乙二醇工艺流程总结
煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择1 石油路线工艺化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应 （ 选择氧化 ） ：C 2H 4+1/20尸 C 2H 40+105.5kJ/mol并列副反应 （ 深度氧化 ） ：QH 4+302— 2C02+2H 20+1422 . 6kJ / mol并列副反应 （ 深度氧化 ） ：C 2H 4O+5/2OI 2CO+2H 2O+1316.4kJ/mol目前此工艺技术全部掌握在外资手中， Shell 、DOW 陶式化学公司）和SD 二家技术的生产能力合计占总生产能力的91 %，其中Shell 占38%, SD 占31%, DOW 占 22%，余下的9%主要为德国的 BASF 日本的触媒公司、意大利的SNAM 等公司占有。
由于反应中环氧乙烷与水以 l ：20-22（ 摩尔比 ）混合,需要大量的水,并且水大量过剩,产物中乙二醇的浓度较低,因此为了提纯出产品需蒸发除 去大量的水分,生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。
1.2 环氧乙烷催化水合法 针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足,为了提高选择性,降低用水量,降低反应温度和能耗,世界上许多公司进行了环氧乙烷 催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。
其技术的关键是催化剂的生产,生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种,其中最有 代表性的生产方法是 Shell 公司的非均相催化水合法和 UCC 公司的均相催化水合法。
尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作,大大降低了水比,提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性,但在催 化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题.因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。
1.3 通过中间体合成乙二醇通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由 Texac 。
开发的联产乙二.醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell 开发的经二氧戊环的路线。
年产5万吨乙二醇工艺流程设计 精品
成人高等教育毕业设计（论文）年产5万吨乙二醇工艺流程设计题目_________________________________学号_________________________________学生_________________________________联系电话_________________________________指导教师_________________________________教学站点_________________________________专业_________________________________完成日期_________________________________论文题目学生姓名教学站专业班级内容与要求设计（论文）起止时间20 年月日至20 年月日指导教师签名学生签名学生姓名教学站点专业、班级论文题目序号评审项目指标分值评分1 工作态度对待工作严肃认真，学习态度端正。
2能够正确处理工学矛盾，按照要求按时完成各阶段工作任务。
22 工作能力与水平能够综合和正确利用各种途径收集信息，获取新知识。
1能够应用基础理论与专业知识，独立分析和解决实际问题。
1毕业设计（论文）所得结论具有应用或参考价值。
1基本具备独立从事本专业工作的能力。
13 论文质量论文条理清晰，结构严谨；文笔流畅，语言通顺。
2 方法科学、论证充分；专业名词术语使用准确。
2 设计类计算正确，工艺可行，设计图纸质量高，标准使用规范。
4 工作量论文正文字数达到8000及以上。
不足8000字的，每少500字扣2分。
85 论文格式论文正文字体字号使用正确，图表标注规范。
3 论文排版、打印、装订符合《西安石油大学继续教育学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求。
66 创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破，或有独特见解。
1 是否同意参加评阅（填写同意或者不同意）: 总分30说明有下列情况之一的毕业设计（论文）不得参加评阅：1、毕业设计（论文）选题或内容与所学专业不相符的；2、毕业设计（论文）因1/2以上内容与他人论文或文献资料相同，被认定为雷同的；3、正文字数不足6000字的。
乙二醇设计工艺优势探讨
乙二醇设计工艺优势探讨近几年，我国为了解决乙二醇依赖进口的问题，相应的建成了许多大型的乙二醇生产装置，在一定程度上解决了一部分依赖进口的问题，但是供需关系仍然差距较大。
目前关于乙二醇的生产方法多种多样，主要有环氧乙烷直接水合法来制乙二醇的方法，该工艺相对成熟，但是也存在着一些不足，如能耗十分大等等。
还有一些化学工作者对该工艺做出了研究与改进，克服了一些问题，并降低了成本，主要包含碳一路线的研究等。
但是碳一路线虽然是以煤代替了石油来合成乙二醇，但是我国的矿物资源也越来越少，依旧不是最好的选择。
1EG/EC联产法生产乙二醇的设计工艺和优势我们使用Aspenplus软件对乙二醇生产流程进行模拟，把该工艺过程分为两步，先是把CO2与EO进行环加成反应生成EC，接着把EC通过非均相催化或者均相催化与甲醇(MA)在催化作用下进行酯交换反应，得到联产物DMC和EG[2]。
如果把EG装置联合起来，可以得到一个不用水就可以合成EG的低能耗技术。
此工艺由5个生产单元组成，它们分别是环氧乙烷生产单元、碳酸乙烯酯反应单元、二氧化碳吸收单元、碳酸二甲酯-乙二醇联合生产单元、碳酸乙烯酯-乙二醇联合生产单元。
1.1环氧乙烷生产工段。
在此工段中乙烯作为主要原料，水、二氧化碳、氧气等作为辅助原料，保护气为甲烷，抑制剂为二氯乙烷。
分别加压到2.0MPa后在混合器中与循环物料混合，通过换热器换热之后使混合物料的温度达到进入反应器时所需要温度200℃。
分成相同的两股物料进入两个相同的反应器中发生反应。
发生的反应为：1.1.1主反应。
1.1.2副反应。
乙烯氧化制环氧乙烷中起催化作用的主要是，在该工艺中我们选择YS-8520催化剂。
反应后的物料经过换热器降温到67℃，保持压力。
水经过加压到2.2MPa后与反应后的物料在环氧乙烷吸收塔中与其逆流接触，吸收物料中的环氧乙烷。
在这里把吸收过后的尾气分为了两部分，一部分通过直接加压后循环的通入反应器，另一部分则是通入了二氧化碳吸收单元。
乙二醇生产工艺流程
乙二醇生产工艺流程乙二醇，化学名称为乙二醇，是一种重要的有机化合物，广泛用于化工、医药、食品、塑料等领域。
乙二醇的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟和完善。
下面我们将详细介绍乙二醇的生产工艺流程。
1. 原料准备乙二醇的生产原料主要是乙烯和水。
乙烯是一种重要的石油化工产品，是乙二醇的主要原料。
水是乙二醇生产过程中的溶剂和反应介质。
在生产前，需要对原料进行严格的质量检验，确保原料的纯度和质量符合生产要求。
2. 氧化反应乙二醇的生产主要是通过乙烯的氧化反应来实现的。
氧化反应是在高温和高压下进行的，通常使用氧气作为氧化剂。
首先将乙烯和水混合后送入反应釜中，然后通过加热和加压使其发生氧化反应，生成乙二醇。
氧化反应的温度、压力和反应时间都对乙二醇的产率和质量有着重要影响，需要严格控制。
3. 分离提纯在氧化反应之后，产生的乙二醇需要进行分离和提纯。
首先通过蒸馏或萃取等方法将乙二醇与未反应的乙烯和水分离，然后通过结晶、过滤、脱色等步骤进行提纯，最终得到高纯度的乙二醇成品。
4. 储存包装经过提纯的乙二醇成品需要进行储存和包装。
乙二醇是一种易燃易爆的化学品，需要在储存和包装过程中严格遵守安全操作规程，采取防火防爆措施，确保生产安全和产品质量。
以上就是乙二醇生产工艺流程的基本介绍。
乙二醇作为一种重要的化工产品，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
随着化工技术的不断进步，乙二醇的生产工艺也在不断改进和完善，将为各行各业提供更优质的乙二醇产品。
乙二醇再生系统的优化运行
乙二醇再生系统的优化运行赵德芬(大庆油田天然气分公司)在天然气浅冷装置中,基本上都使用乙二醇作为防冻剂,在乙二醇系统中,重中之重是乙二醇的再生问题。
再生效果的好坏,直接关系到装置的正常运行,对此,本文就乙二醇再生系统的有关问题进行阐述。
11工艺流程简介乙二醇再生系统根据热源不同,在工艺上存在着一定差别,但总的再生原理及作用都是一样的,本文以喇二压气站氨压缩制冷装置乙二醇再生系统为例来进行说明。
自二级三项分离器(H202)底部分液包收集富乙二醇经调节阀控制后去乙二醇再生塔,先作为再生塔顶冷凝器(H401)的冷剂,由-25℃升温至3℃,再进入乙二醇换热器(H403)与贫乙二醇换热,升温至70℃,进入乙二醇闪蒸罐(G401),闪蒸出轻烃后进入再生塔,塔底再沸器(H402)采用电加热方式,温度为135℃,塔底出的温度为75℃贫乙二醇容易在换热器中与富乙二醇换热后温度降为57℃,由乙二醇注入泵经注入器打入天然气系统,作为防冻剂循环使用。
21系统常见问题分析在乙二醇再生系统中,主要存在以下几个问题:(1)乙二醇发泡,其原因是:①乙二醇受到污染时容易发泡,由于油田伴生气中含有的烃液、盐类、固体碳及容器内壁腐蚀的杂质等被乙二醇吸收后,形成活性物质而造成乙二醇发泡;②在三相分离器中轻烃和乙二醇分离时由于分离时间短和操作温度低,造成分离效果不好而发泡。
(2)乙二醇浓度低的原因:①再生塔底温低,水不能有效的蒸发出来,造成浓度偏低;②乙二醇喷注量不够,造成乙二醇再生塔负荷大,影响再生效果,造成浓度低。
(3)乙二醇再生塔带压,甚至发生冲塔事故,其原因是:①乙二醇塔顶温度过低,水蒸发不出去,再次冷凝下来,淹泛塔的填料,使再生塔内充满液体,造成乙二醇再生塔带压,从而把乙二醇从塔顶随水蒸汽带出,严重时造成喷塔;②三相分离器乙二醇液位低,大量轻烃随乙二醇一起进入再生塔,造成喷塔;③乙二醇闪蒸效果不好,大量轻烃闪蒸不出去,造成再生塔进料中轻烃含量高而带压,严重时喷塔。
煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进
煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进截至2018年底，我国煤制乙二醇产能约为347万t/a，通辽金煤化工有限公司(简称通辽金煤)建设的全球首套年产20万t煤制乙二醇示范装置于2009年投产运行。
该示范装置的气化工艺采用恩德炉，产生的废水中含有煤气洗涤和除尘系统带来的粉尘，有一定量的碳酸钙、NH3和含硫的酸性污染物，这些废水经过加药、沉降浓缩后，进行压滤处理，处理后的清水循环利用，滤饼作为固体废弃物处理。
因此压滤机就成为恩德炉系统的关键设备，其稳定高效的运行是恩德炉连续运行的保障，也是煤制乙二醇工艺正常运行的关键所在。
通辽金煤恩德炉废水污泥处理系统采用3台KM250/1600型快速隔膜压滤机，运行至今，逐渐暴露出各种问题：故障率升高，运行稳定性差，不能满足现有的生产能力需求。
因此，急需分析其问题并进行改进，以提高压滤机运行稳定性。
一、问题梳理压滤过程本身是一种过滤行为，一般认为影响压滤机高效过滤的因素有：压滤工艺、物料本身的过滤性能和所要求的产品水分等，影响其稳定运行的因素一般为压滤机自身的结构特性和易损件的耐受特性等，如压紧时滤板的密封性、高压力过滤时滤板滤布的耐磨性等。
综合现场实际情况，通辽金煤决定从压滤工艺、过滤元件、结构防腐等方面进行问题梳理。
1.1 压滤工艺1.1.1 入料系统该压滤机采用单一泵送入料，渣浆泵流量为250m3/h，扬程为75m，对于这种入料质量分数不足10%、≤0.045mm极细颗粒物质量分数超过80%的煤泥水而言，该入料方式存在较大问题，即在入料初期压力过高，滤饼层难以形成，增加了穿滤的煤泥量，造成滤液水长期浑浊，有时甚至入料3min压滤机还在穿滤;而且这种方式导致滤布表面的滤饼层非常致密，致使后续料浆脱水缓慢，最终形成夹心滤饼，从而大大降低了过滤效率。
另外，由于通辽金煤化工选择的原料煤为褐煤，其黏土矿物含量高，在煤气化过程中，大量黏土颗粒分散在废水中，压滤造成相当一部分颗粒嵌入滤布缝隙中，使滤布和滤饼黏合力变大，脱饼困难，导致单循环时间变长，且滤布再生困难，降低了滤布使用寿命。
环氧乙烷／乙二醇装置的优化与改造
环氧乙烷／乙二醇装置的优化与改造抚顺乙烯化工厂认识到环氧乙烷/乙二醇装置当前所处的形势，逐步对该装置进行工艺优化及改造，以满足生产及市场需要。
主要列举了该装置在生产过程中遇到的设备及工艺的问题，并逐一进行了解决。
其次介绍了两次国产催化剂的更换，最后介绍还需要工艺优化的方向。
力争另外两种剂尽早国产化，利用膜分离技术回收乙烯，及环氧乙烷催化水合法制乙二醇等。
标签：环氧乙烷/乙二醇装置；工艺；优化与改造1 环氧乙烷/乙二醇装置简要的工艺过程来自乙烯车间的高纯度乙烯（99.85%mo1）和空分装置的氧气（99.8%mol）按一定比例，在甲烷作致稳剂及银催化剂作用下，气相反应生成环氧乙烷，环氧乙烷在EO吸收塔用水吸收后与其他气体分离，含EO的富吸收液进入解吸塔解吸出EO。
解吸出的EO水溶液脱除轻组分，然后将约含58.356%的EO水溶液送到EO精制塔，塔顶得高纯度EO产品，釜液送到乙二醇反应蒸发系统。
环氧乙烷和水以一定比例在3.46MPa，入口194℃出口217-234℃条件下液相无催化水合生成乙二醇、二乙二醇等粗产品，经三效蒸发、脱水、乙二醇精制后分别获得MEG、DEG和TEG产品。
2 对该装置进行工艺优化及改造（1）这个厂为了节约生产成本、降低能耗，采取了多种措施。
主要体现在该厂对环氧乙烷/乙二醇装置积极维护并多次对该装置进行了技术改造，解决生产工艺上存在的问题。
a.该厂经常组织员工献言献策，筹划解决影响装置平稳度夏、过冬的瓶颈问题，制定安全生产的防护措施。
b.利用检修期间多次处理了换热器堵塞问题、更换调节阀及漏点处理等问题，清洗有腐蚀及杂质的冷换设备等。
c.解决了C402塔塔板持液量不足问题及循环气压缩机K201振动值偏大问题。
d.解决了夏季冷却水温度偏高、冷却设备冷却效果差的问题。
e.解决环氧装置氧化反应器R101下管板出现漏液问题。
还对装置冲刷腐蚀严重的3.5kPa不清洁蒸汽管线进行部分更换。
f.15年投入了近500万元对装置DCS操作系统更新改造，以确保该装置长周期安全运行。
煤制乙二醇工艺技术及其生产装置运行分析
煤制乙二醇工艺技术及其生产装置运行分析摘要：近年来，乙二醇的生产制造成本不断增加，企业的经济利益不断减少，因此，应针对煤制乙二醇装置系统进行完善优化，实现节能降耗的目的。
基于此，本文阐述了煤制乙二醇的工艺流程，并重点介绍了节能降耗的有效措施，希望能对提升我国社会经济利益有所裨益。
关键词：煤制乙二醇；工艺技术；生产装置引言煤化工企业的生产离不开管道的输送，输送介质覆盖面广，成分复杂，对管道的焊接技术有更高的要求，对焊接质量控制方面面临着更大的挑战。
对于不同材质的管道应优化焊接工艺，调整焊接工艺参数，并采取相应质量控制措施，有利于提高管道在苛刻环境下的服役期限，管道的平稳运行对化工生产起到至关重要的作用。
1煤制乙二醇产品概述根据国内资源储备现状可知，石油和天然气资源较为稀缺，煤炭资源相对丰富，这对资源利用侧重点产生影响，应尽量减少对稀缺资源的应用，用煤炭进行替代和补充。
SEG生产技术在上世纪中期开始研发，逐渐成为拥有自主产权的整套技术工艺。
以煤炭为生产原料，经过科学生产可得到优质资源，产品品质标准能够符合PET生产供应需求，为工业企业发展规划制定提供更多便利。
值得注意的是，在SEG产品制备中，其品质很容易受酯类、醛类、溶解氧等化合物的影响，需要采取产品液相加氢、活性炭吸附以及阴离子交换树脂等方式，有效过滤杂质，促进产品品质升级，使几项重要指标能够满足甚至优于国家标准。
2煤制乙二醇工艺技术及其生产装置运行2.1乙二醇纯度提升方法针对粗乙二醇内杂质复杂，容易产生共沸物，对紫外透光率产生不良影响的问题。
可利用6塔负压精馏，对各组分的相对挥发度进行提升。
同时，针对关键脱醇塔、脱水塔等，采用合理补精乙二醇法进行产品质量提纯，使纯度超过99.9%。
因不同时期粗品内的杂质有所区别，SEG产品可利用分塔盘进料、侧采的方式，使产品纯度得到显著提升。
在产品塔内设定三个进料点，并对进料位置、数量等进行调整，适当增加塔内个别位置的填料量，在生产期间结合实际情况调整负荷、进出料位置等，由此提高SEG纯度。
乙二醇的生产原理及工艺流程 金山石化
乙二醇的生产原理及工艺流程金山石化一、基本制法乙二醇的制法，环氧乙烷直接水合法，为目前工业规模生产乙二醇较成熟的生产方法。
环氧乙烷和水在加压（2.23MPa）和190～200℃条件下，在管式反应器中直接液相水合制的乙二醇，同时副产品一缩二乙二醇、二缩三乙二醇和多缩聚乙二醇。
煤制乙二醇的潜在工艺路径可以分为直接合成法和间接合成法。
直接合成法是将合成气中的CO及H2一步合成为乙二醇。
间接合成法则主要分为通过甲醇甲醛及草酸酯作为中间产物合成，然后加氢获得乙二醇。
相对而言，甲醇甲醛路线合成的研究还不深入，离工业化距离远；而草酸酯加氢合成法的实用性较强，适宜进行工业生产。
由煤制合成气经草算酯加氢制取乙二醇的三个主要反应为：氧化酯化反应：2CH3OH+2NO+1/2O2→2CH3ONO+H2OCO偶联反应：2CO+2CH3ONO→（COOCH3}2+2NO草酸酯加氢反应：（COOCH3}2+4H2→HOCH2CH2OH2CH3OH总的化学方程式：2CO+4H2+1/2O2→HOCH2CH2OH+H2O二、乙二醇的生产工艺目工艺过程分为羰化合成和酯加氢两部分：1、生成草酸酯生产原理方程式如下：2C0+2RONO→（COOR）2+2NO①一氧化碳亚硝酸酯草酸酯一氧化氮2NO+1/202+2ROH→2RONO+2H20②一氧化氮氧气醇类亚硝酸酯水2C0+1/202+2ROH→（COOR）2+H20③一氧化碳氧气醇类草酸酯水第一步是把C0和亚硝酸酯气相催化合成草酸酯（式①），反应尾气中的N0气体和氧气及醇类反应再生成亚硝酸酯回收循环使用（式②）：由式①+式②得式③，即由C0加空气中的氧和醇类，就可以合成出草酸酯。
2、生产方法的先进性比较即由草酸与醇类在甲苯中高温酯化的化学反应方法相比[见反应式④]，原料路线和工艺过程都有极大的优越性。
每生产一吨草酸酯，可省去一吨草酸和大量的甲苯及浓硫酸，成本可降低40%以上，并可连续大量生产，能耗低、安全、不污染环境。
乙二醇生产装置的工艺设计
乙二醇生产装置的工艺设计乙二醇（也被称为乙二醇、二甘醇或MEG）是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯树脂、溶剂、抗冻液和防冻液等领域。
乙二醇的生产工艺通常采用乙烯氧化法，下面将详细介绍乙二醇生产装置的工艺设计。
首先，乙二醇的生产需要通过乙烯氧化法得到乙醛。
乙烯经过空气氧化反应，在催化剂的作用下生成乙醛。
乙醛是乙二醇的中间产物，同时也是一种有用的有机化工原料。
其次，乙醛在乙酰化装置中与甲酸反应，得到乙酸乙酯。
该反应过程需要控制适当的温度和碱性条件，以提高乙酸乙酯的收率。
然后，乙酸乙酯在乙酸脱水装置中进行脱水反应，生成乙酸酐。
乙酸酐是乙二醇合成的关键中间产物。
接下来，乙酸酐会进一步通过水解反应生成乙二醇。
该反应过程需要在一定的压力和温度条件下进行，以控制反应速率和乙二醇的纯度。
最后，乙二醇通过分馏装置进行分离和纯化。
乙醇和水在不同温度下沸点不同，通过分馏可将乙二醇和杂质分离开来。
再结晶是乙二醇的最后一步纯化过程，可以去除残留的少量杂质，提高乙二醇的纯度。
在乙二醇生产装置的工艺设计中，还需要考虑以下几个方面：1.催化剂的选择和使用：催化剂对于乙烯氧化和乙二醇合成反应的催化作用非常重要，因此需要选择合适的催化剂，并控制其使用量和再生周期。
2.温度和压力的控制：乙烯氧化、乙酰化、脱水和水解反应都需要在适当的温度和压力条件下进行，以提高反应速率和产物纯度。
3.产品质量检测和控制：乙二醇的质量指标包括含水量、酸值、颜色等，需要建立适当的检测方法和控制措施，确保产品质量符合要求。
4.能源消耗和环保要求：在整个生产过程中需要考虑能源消耗和环境污染问题，采用节能减排技术，提高生产效率和环境友好性。
总之，乙二醇生产装置的工艺设计需要考虑多个环节，包括原料处理、反应条件控制、产品分离纯化和质量控制等。
只有通过合理的工艺设计和操作控制，才能确保乙二醇的高品质生产。
乙二醇技术改造工艺管道施工方案
乙二醇技术改造工艺管道施工方案咱们得明确，乙二醇技术改造的核心在于提高生产效率，降低能耗，确保生产过程的安全性和稳定性。
那么，工艺管道的施工就是关键环节。
一、项目概述乙二醇装置的技术改造主要包括对现有工艺流程的优化、设备更新以及管道系统的改进。
这次改造，咱们要更换部分老化管道，优化管道布局，提高系统运行效率。
二、施工前的准备工作1.技术交底：与设计院、施工队伍进行充分的技术交底，确保施工人员了解设计意图、施工标准及质量要求。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保图纸与实际施工条件相符，对图纸中存在的问题及时与设计院沟通，进行修改。
3.施工队伍：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行施工前的培训，确保施工人员熟悉施工流程和质量要求。
4.施工材料：提前备齐施工所需的各种材料，包括管道、阀门、法兰、螺栓等。
三、施工流程1.拆除旧管道：对需要更换的旧管道进行拆除，注意保护好周围设备和设施，避免损坏。
2.管道预制：按照设计图纸，将管道预制好，包括切割、焊接、试压等环节。
4.管道焊接：对管道接口进行焊接，确保焊接质量，防止泄漏。
5.试压：对焊接完成的管道进行试压，检查管道系统的严密性，确保系统运行安全。
6.防腐保温：对管道进行防腐保温处理，提高管道的耐腐蚀性能和保温效果。
7.调试：在管道系统安装完成后，进行调试，确保系统运行正常。
四、施工质量控制1.材料检验：对施工所需的各种材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
3.质量验收：在施工完成后，对工程进行质量验收，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全与环保1.施工安全：制定详细的施工安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2.环保措施：在施工过程中，采取有效措施，减少对环境的影响，如降噪、防尘等。
六、施工进度安排1.施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度和关键节点。
2.进度监控：对施工进度进行实时监控，确保工程按时完成。
乙二醇操作规程
乙二醇生产反应器操作规程一．工艺流程简述1．反应原理在乙二醇反应器中，来自精制塔底的环氧乙烷和来自循环水排放物流的水反应形成乙二醇水溶液。
其反应机理如下：主反应：乙二醇副反应：二乙二醇2．工艺流程简述精制塔塔底物料在流量控制下同循环水排放物流以1：22的摩尔比混合。
混合后通过在线混合器进入乙二醇反应器。
反应为放热反应，反应温度为200℃时，每生成一摩尔乙二醇放出热量为8.315×104J。
来自循环水排放浓缩器的水，是在同精制塔塔底物料的流量比控制下进入乙二醇反应器上游的在线混合器的。
混合物流通过乙二醇反应器在此反应形成乙二醇。
反应器的出口压力是通过维持背压来控制的。
从乙二醇反应器流出的乙二醇-水物流进入干燥塔。
其反应流程图如图1所示：图 1乙二醇生产工艺流程图二．操作1．开车前的检查和准备A、把循环水排放流量控制器置于手动，开始由循环水排放浓缩器底部向反应器进水。
在乙二醇反应器进口排放这些水直到清洁为止。
B、关闭进口倒淋阀并开始向反应器充水，打开出口倒淋阀，关闭乙二醇反应器压力控制阀。
当反应器出口倒淋阀排水干净时关闭它。
C、来自精制塔塔底泵的热水用泵通过在线混合器送到乙二醇反应器。
各种联锁报警均应校验。
D、当乙二醇反应器出口倒淋排放清洁时，把水送到干燥塔。
E、运行乙二醇反应器压力控制器，调节乙二醇反应器压力使之接近设计条件。
F、干燥塔在运行前，干燥塔喷射系统应试验。
后面的所有喷射系统都遵循这个一般程序。
为了在尽可能短的时间内进行试验，关闭冷凝器和喷射器之间的阀门，因此在试验期间，塔不必排泄。
G、检查所有喷射器的倒淋和插入热井底部水封的尾管。
用水充满热井所有喷射器冷凝器，并密封管线。
H、打开喷射器系统的冷却水流量。
稍开高压蒸汽管线过滤器的倒淋阀，然后稍开到喷射泵的蒸汽阀。
关闭倒淋阀，然后慢慢打开蒸汽阀。
I、使喷射器运行直到压力减少到正常操作压力。
在这个试验期间应切断塔的压力控制系统。
隔离切断阀下游喷射系统和相关设备，在24小时内，最大允许压力上升速度为33.3Pa/h。
绿色大型化合成气制乙二醇关键技术、工艺与应用
绿色大型化合成气制乙二醇关键技术、工艺与应用1.引言1.1 概述概述绿色大型化合成气制乙二醇技术是一种新型的环保和高效能源化工技术，通过合理的催化剂选择和反应条件控制，将合成气转化为乙二醇，具有巨大的经济和环保优势。
本文将详细介绍这一技术的关键技术、工艺流程以及应用前景。
在关键技术方面，催化剂的选择是该技术的核心之一。
我们将探讨何种催化剂能够高效地催化合成气转化为乙二醇，以及不同催化剂的优缺点。
此外，我们还将介绍如何控制反应条件，包括温度、压力和反应物的比例等因素对于产物选择和产率的影响。
在工艺流程方面，原料准备和反应装置设计是至关重要的。
我们将探讨原料准备的方法以及如何在工艺流程中保持稳定的原料供应。
同时，我们还将详细介绍反应装置的设计原则和优化方法，以确保高效的转化率和产量。
最后，我们将展望绿色大型化合成气制乙二醇技术的应用前景。
该技术具有显著的环保优势，通过减少对化石燃料的依赖和减少污染物的排放，有望实现可持续发展。
此外，该技术还具有巨大的经济效益，能够为产业发展和能源结构优化提供良好的支持。
总之，本文将对绿色大型化合成气制乙二醇技术进行全面而深入的探讨，旨在为相关研究和工程实践提供有益的指导与参考。
通过深入了解该技术的关键技术、工艺流程和应用前景，我们有望推动该技术的发展，进一步推动绿色化工领域的可持续发展。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，将对绿色大型化合成气制乙二醇的关键技术、工艺和应用进行概述，并明确本文的目的。
正文部分包括了三个小节：关键技术、工艺流程和应用前景。
在关键技术部分，将介绍催化剂选择和反应条件控制的重要性以及相关研究进展。
在工艺流程部分，主要涵盖了原料准备和反应装置设计的关键要点。
最后，在应用前景部分，将探讨绿色大型化合成气制乙二醇在环境保护和经济效益方面的优势。
最后一部分是结论部分，对本文进行总结，并提出未来研究和应用的展望。
乙二醇反应工艺流程
乙二醇反应工艺流程
乙二醇是一种重要的化工原料，也是许多化学品的中间体。
以下是乙
二醇的反应工艺流程。
1.乙醇脱水
乙醇脱水是制备乙二醇的第一步。
乙醇在高温下与硫酸或磷酸等强酸
催化剂反应，发生脱水反应，生成乙烯。
乙烯进入蒸汽中冷却后，聚合反
应生成聚乙烯醇。
聚乙烯醇经过热解反应，生成乙醛。
乙醛再次被蒸馏分离，得到高纯度的乙醛。
2.乙醛氧化
乙醛氧化是制备乙二醇的关键步骤。
乙醛与氧气在银催化剂的作用下，进行氧化反应，生成乙醛酸。
该反应是一个选择性反应，能够很高效地将
乙醛转化为乙醛酸，同时避免进一步氧化为二醋酸。
乙醛酸经过蒸馏分离，得到高纯度的乙醛酸。
3.乙醛酸还原
乙醛酸还原是将乙醛酸转化为乙二醇的关键步骤。
乙醛酸经过加氢反应，在有催化剂存在的条件下，还原为乙醇。
这是一个反应平衡过程，需
要在适当的温度和压力下进行，以提高乙二醇收率和减少副产物的生成。
4.乙醇水合
乙醇水合是将乙醇转化为乙二醇的最后一步。
乙醇与蒸汽中的水蒸气
在催化剂的作用下反应，生成乙二醇。
该反应通常在高温下进行，以促进
反应速度和产率。
乙二醇经过蒸馏和精制，得到高纯度的乙二醇。
以上是乙二醇的反应工艺流程。
该流程经过多步反应和分离纯化步骤，能够高效地将乙醇转化为乙二醇，达到工业生产的要求。
这些工艺还涉及
到许多反应条件的优化，催化剂的选择和再生等问题，以提高乙二醇的产
率和纯度，降低生产成本。
焦炉煤气制乙二醇低能耗工艺研究
焦炉煤气制乙二醇低能耗工艺研究摘要：焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。
因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。
2010~2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。
本文主要对焦炉煤气制乙二醇低能耗工艺进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：焦炉煤气；乙二醇1、焦炉煤气制乙二醇工艺分析传统乙二醇制备方法为煤制乙二醇，制备水煤浆，通过煤气化、合成气宽温耐硫变换、脱硫脱碳及一氧化碳与氢气分离等过程实现乙二醇的合成，之后精制乙二醇。
焦炉煤气制乙二醇工艺中，用焦炉煤气来代替煤，经过煤气净化、储气、加压、催化转换、一氧化碳与氢气分离及压缩等过程实现乙二醇的合成，最后进行乙二醇的分离精制。
通过两种制备工艺路线的比较可以看出，焦炉煤气制备工艺与煤制备工艺的区别主要在于气体转化和净化方面。
焦炉煤气制备乙二醇涉及的环节和设备主要包括：①储气单元：气柜、压缩机及净化设备等；②脱硫单元：吸附槽及脱硫槽等；③转换单元：转化炉及相关附件；④分离单元：PSA吸附装置及冷箱等。
煤制乙二醇的空分及锅炉规模更大，用到的设备更多，而焦炉煤气制备乙二醇的空分及锅炉规模较小，用到的设备较少。
此外，煤制乙二醇涉及煤的存储和运输工作，占地面积较大，且制浆过程中会产生环境污染，而焦炉煤气制备乙二醇工艺则不会产生上述问题。
从原料气方面来看，合成气与焦炉煤气组分存在较大差异，合成气经过变化及净化等工艺之后，比例符合要求，而焦炉煤气转化气碳氢比为2.5∶1，氢气存在大量富余，从这一方面来看，合成气比例较为合适，焦炉煤气为了对多余的氢气进行处理，需要补碳。
焦炉煤气制乙二醇工艺涉及的装置配置主要包括：①氢气分离装置：焦炉煤气进行预处理之后，送到后处理单元分离氢气，氢气送到乙二醇装置作为原料。
乙二醇再生装置灼烧炉环保改造
乙二醇再生装置灼烧炉环保改造摘要：某处理站采用灼烧炉燃烧乙二醇再生时产出的气体，气体主要成份为烷烃、水蒸汽和部分重金属物质。
燃烧后烟尘直接排放于大气，对工作环境造成一定影响。
作为明火燃烧的灼烧炉，炉体温度高，所属区域等级为一类2区易燃易爆区，存在严重的火灾爆炸风险。
针对这些问题，本文制定方案对乙二醇单元灼烧炉相关工艺进行优化和改造。
关键词：乙二醇再生；灼烧炉；火灾爆炸风险1.乙二醇再生相关流程简介某处理站采用低温分离法对天然气脱水脱烃，为防止产生水合物的产生，采用乙二醇作为抑制剂。
乙二醇再生单元装置作用是对乙二醇进行再生，脱离乙二醇吸收天然气湿气中的水，使乙二醇富液浓度由70%再生后变为贫液浓度80%，再生后的贫液重新注入脱水脱烃系统，抑制水合物生成。
乙二醇再生单元是保证装置平稳运行的重要组成单元，乙二醇再生时经重沸器加热，从再生塔塔顶出来的蒸汽经再生塔顶空冷器冷凝到 45℃进入再生塔顶回流罐，回流罐的液相经再生塔顶回流泵回流至塔顶，排出的不凝性气体主要为水蒸汽、CO2、少量 MEG、烃类和部分重金属物质，直接排放对环境有污染，经灼烧炉燃烧后排放于大气，提高了厂区整体重金属蒸汽含量水平。
图1 乙二醇再生工艺相关装置容器介绍富液缓冲罐：工作压力1.0MPa，容积13.3乙二醇再生塔：填料塔，工作压力0.2MPa，容积11.22再生塔底重沸器：常压，无安全阀贫液罐：常压容器，容积53.75贫富液换热器：常压，无安全阀塔顶回流罐：常压容器，容积6.5，无安全阀立式灼烧炉：常压，燃料气从炉膛底部进入，由点火孔点火，将进入炉膛的废气燃烧，烟气上升排出灼烧炉。
图2 灼烧炉结构图2.现装置运行存在的问题（1）重金属含量高，不符合工作区域作业人员连续工作的条件。
灼烧炉作用是焚烧乙二醇再生塔产生的再生气，由于再生气中重金属含量水平较高，在经过高温灼烧后经烟道进入大气，散放于装置上空。
（2）存在火灾爆炸风险风险。
灼烧炉装置为立式结构，且位于站内两套乙二醇再生装置之间，由于灼烧炉为明火，且炉体温度高，在前面分液罐分离的不彻底时就会发生下“火雨”的现象，有可能引发火灾。
优化工艺,降低乙二醇损耗
优化工艺，降低乙二醇损耗摘要：乙二醇作为某凝析气处理站天然气水合物抑制剂，近几年的损耗量逐年增高。
通过对处理站工艺流程及运行状况的分析，确定计量分离器气相带油导致乙二醇受到污染是乙二醇异常损耗的主要原因，因此提出了增加计量分离器气相去一级分离器的流程，经过实践证明了方案的可行性，最终实现了降低乙二醇损耗的目标。
此次改造可以推广到相关装置，对提升油气处理工艺水平有具有借鉴意义。
关键词：工艺改造；乙二醇；降低损耗1、处理工艺介绍某凝析气田采出的高压凝析气经集输管道混输至处理站，在处理站进行油气计量分离，湿气通过空冷器和换热器冷却，再经过J-T阀节流制冷后在低温分离器进行脱烃，脱烃后的干气经压缩机增加后进行外输；液烃经分馏系统分馏后产生液化气和轻油，最终外输至铁路装车站；凝析油经过三级闪蒸脱水和稳定塔稳定后作为成品油外输。
为防止天然气由于温度降低形成水合物冻堵管线，该站在湿气进凝析气-回注气换热器之前注入雾化后的乙二醇溶液（76wt%），在凝液闪蒸罐进行分离回收，经过再生塔提纯后通过加入隔膜泵重新注入系统，使乙二醇重复利用。
图1 工艺流程图2.生产现状分析统计近几年的乙二醇损耗量，发现自2013年以来，乙二醇损耗逐年增高，到2015年，平均每天乙二醇损耗达到1吨多。
图2 乙二醇损耗量增大3.原因分析在对装置分析后认为，在整个乙二醇系统中，能造成乙二醇异常损耗的有三种可能：乙二醇管线出现刺漏；再生系统损耗量增大；乙二醇分离出现异常损耗。
通过对乙二醇埋地管线进行排查，未发现有管线刺漏的现象。
对乙二醇再生塔塔顶气冷凝水进行化验分析，其含水量达到98%以上，只含有极少部分的乙二醇容易，属于正常损耗。
所以，乙二醇损耗增大的原因可能为乙二醇在系统中分离时出现了异常。
下面对可能造成乙二醇在分离过程中出现异常的原因进行逐步分析：3.1 操作温度过低，导致乙二醇发泡严重乙二醇溶液在低温下容易出现发泡现象，而且温度越低，起泡高度越高[1]（如表1），醇和烃的分离界面就越模糊，容易使乙二醇随轻烃进入到分馏系统中去，无法进行回收，造成乙二醇损耗。
环氧乙烷／乙二醇装置用能分析及优化
环氧乙烷／乙二醇装置用能分析及优化摘要：随着我国经济建设的高速发展，目前我国对于能源的需求也在不断增加。
但是由于地球环境的污染以及不可再生能源的消耗，我国对于能源的需求也逐渐靠近清洁能源。
在这样的情况下，环氧乙烷以及乙二醇作为非化石燃料的清洁能源得到了国家相关部门的重视，因此目前我国已经开始注意到环氧乙烷乙基乙二醇的制备工作。
在环氧乙烷以及乙二醇装置用能的分析以及优化工作上也进行了进一步的重视。
关键字：环氧乙烷乙二醇装置用能优化环氧乙烷是在乙烯制备过程中衍生出的一种重要化学原料。
环氧乙烷可以用来进行乙二醇醚，氨基酸以及表面活性剂的制作，但是环氧乙烷最重要的作用还是用来进行乙二醇的生产。
乙二醇是一种聚酯类的产品，目前在世界工业上应用的十分广泛。
而目前我国在进行环氧乙烷乙基乙二醇的制备方式上主要是采取了环氧乙烷以及乙二醇的联合生产。
在这样的方法下，不必先进性环氧乙烷的制备就能够同时将两种化学原料进行生产，不仅高效而且原料使用效率也比传统生产方式高出许多，而且也能够实现环氧乙烷全部转化为乙二醇的效果，减少了原料的浪费。
因此就需要对目前制备环氧乙烷以及乙二醇的装置用能进行分析以及优化，为我国的化工工业做出贡献。
一、我国环氧乙烷以及乙二醇工艺总体情况在制备方式上，我国的环氧乙烷以及乙二醇的制备时采用了shell公司，UCC 公司以及SD公司的专利技术，在技术上基本上是相同的。
通过使用乙烯和氧，在银作为催化剂的情况下，使用氮知稳剂以及氯化物抑制剂的情况下，乙烯能够发生氧化反应并且生成环氧乙烷，然后让环氧乙烷以一定的比例与水混合，并且在管式反应器中进行水合反应，从而生成乙二醇。
乙二醇的溶液通过蒸发，提浓，脱水和分馏等一系列的步骤得到纯净的乙二醇以及其他的二元醇。
二、我国的环氧乙烷以及乙二醇在制备过程中的用能分析目前我国制备环氧乙烷以及乙二醇的生产装置的夹点确定方式主要是属于操作性的夹点分析，或是对实际制备过程的一种模拟。
乙二醇生产装置的工艺设计
乙二醇生产装置的工艺设计乙二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、塑料、涂料等行业。
乙二醇的生产装置的工艺设计对于生产质量、能耗和安全性都有重要影响。
下面将从原料选择、催化剂选择、反应器设计、分离工艺等方面进行乙二醇生产装置的工艺设计介绍。
1.原料选择：乙二醇的主要原料是乙烯和水。
乙烯是通过石油催化裂化或乙烷氧化获得的；水可以选择城市自来水或消防水等。
合理选择原料质量和纯度，对乙二醇的质量有直接影响。
2.催化剂选择：乙二醇的生产主要采用酸催化剂，常用的有硫酸、磷酸、砷酸等。
催化剂的选择要考虑活性、稳定性和成本等因素。
硫酸催化剂具有活性高、稳定性好的特点，但对设备腐蚀性大，操作要求较高。
3. 反应器设计：乙二醇的生产反应器主要选择PFR（Pipe Flow Reactor）或CSTR（Continuous Stirred Tank Reactor）反应器。
PFR反应器具有良好的传质性能和高的反应转化率，但对反应器的设计和控制要求较高。
CSTR反应器操作简单稳定，但对反应转化率较低。
根据生产规模和技术要求选择合适的反应器设计方案。
4.分离工艺：乙二醇的生产过程中，需要进行分离纯化工艺，去除原料中杂质和副产物。
常用的分离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
蒸馏是主要的分离工艺，可以分离乙二醇和水。
萃取工艺可以去除硫酸等酸性催化剂及其他有机物杂质。
结晶工艺可以提高乙二醇的纯度和溶液的浓度。
5.能耗和安全性考虑：乙二醇生产过程中需要考虑能耗和安全性。
优化生产工艺流程，减少能耗和资源消耗是一项重要的工作。
同时，对储存和处理涉及的危险材料，应严格按照相关法规和安全规程进行。
总结起来，乙二醇生产装置的工艺设计需要综合考虑原料选择、催化剂选择、反应器设计、分离工艺等因素，以达到优化生产质量、降低能耗和提高安全性的目标。
在设计过程中，还需根据具体情况进行经济性评估，保证生产过程的可持续性。
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第４ ｌ卷 第 ２期 ２１ ０ ２年 ２月
当
代
化
工
Ｃ ｎ ｅ ｏ ａ ｙ Ｃ ｅ ｉ ａ ｎ ｕ ｔ ｙ ｏ ｔ ｍｐ ｒ ｒ ｈ ｍ ｃ ｌ Ｉ ｄ ｓ ｒ
Ｖ ］４ Ｏ ． １．Ｎ ． Ｏ２ Ｆ ｂ ｕｒ ｅ ｒ ａ刚 ，刘瑞平 ，翁 乙友 ，文 四名 ，瞿 强
（ 中国石 油塔里 木 油田公 司 ， 新 疆 库尔 勒 ８ １０ ４００）
摘
要 ：随着 业生产的迅速发展 ，环境污染阻碍了工业 生产 的进一步发展 。在 现有 的乙二醇焚烧炉控制
工艺 的基础上 ，经过分析提出用流量计控制 阀门开度对焚烧炉控制工艺进行优化改造 ，使 乙二醇废气在焚烧炉 中充分燃烧 ，减少废气的排放 。 关 键 词 ：乙二醇 ；燃烧 炉 ；工艺 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １７ — ４ ０（ ０ ２） ２ ０ １— ２ ６ １０ ６ ２ １ ０ — ２ ０ ０ 中图分类号 ：Ｔ １ Ｑ２４
到 大气 之 中。
运行 ， 操作 人员 观察显 示屏 ， 当温度 变送 器 Ｔ 一 ２２ Ｔ ４ ０ 达 到 ６０ ℃时 ，操作 人员 缓慢将 阀门 Ｈ 一 ２ １打 ０ Ｖ ２０ 开并观察 温度 变化 ，如 果温 度迅速 下 降到则 将 阀 门
开度减小 ，直 到温度 控制 在 ５ ０ ℃左 右 ，如果 温度 ５
Ｏ ｐ ｉ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｅＧ ｌ ｏ ｎ ｉ ｅ ａ ｏ ｃ ｎｏ ｏ ｉａ ｏ ｅ ｓ ｔｍ ｚ ｔｏ ｆＥｔ ｙｌｎ ｙｃ ｌ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒＴｅ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌ Ｉ Ｐｒ ｃ ｓ
Ｌ ｎ －ｕ ，Ｃ ＯＸ ｅ ａ ｇ Ｉ ｕ－ｉ ，ＷＥ Ｉ ｉ ｘ ｅ Ａ ｕ － ｎ ，Ｌ ＵＲ ｉ ｎ Ｙｇ ｇ ｐ ｇ ＮＧ｝ｙ ｕ Ｗ ＮＳ— ｎ ，Ｑｕ Ｑ ａ ｇ ％ ｏ， Ｅ ｉ ｇ ｍｉ ｉｎ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： Ｅｔ ｅ ｅ ｇｙｃ ；Ｉ ｉ ｒ ｔ ；Ｐ ｏｃ ｓ ｄｓ ｈｙｌｎ ｌ ｏｌ ｎｃｎｅ ａｏｒ ｒ ｅ ｓ
在工 业生 产过程 中会 产生 大量 的废气 以及 乙二 醇 、一氧 化碳 、二 氧化硫 、碳 氢化合 物等 对人体 有 害 的物质 。现 有 的处 理方 式有 废气高 空排 放 以及 燃 烧 等方法 。中 国石 油塔 里木油 田公 司采用 的是将 乙 二 醇 废 气 燃 烧 的 处 理 方 法 。把 乙 二醇 废 气 通 人 到 ４０ ７０ 温 度范 围 的燃 烧装 置 中 ，将废 气充分 燃 ５ ～０ 烧 ，以达 到 国家废气 对外 排放 的标准 才将 气体排 放
（Ｐ ｔ Ｃ ｉａ ａｉ Ｏｉ ｅ ｏ ａｙ Ｘｉ ａ ｇ ｒ ０ ， ｈｎ ） ｅｒ ｈｎ ｒ ｏ Ｔ ｍ ｌ ｌ Ｃ ｍｐ ｎ ， ￣ｉ ｌ ８ １ ０Ｃ ｉａ ｉ ｆｄ ｎ Ｋｏ ａ ４ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｗ ｉ ａ ｉ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｅ ｉ ｄ ｓｒ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｈ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ ｌｐ ｌ ｔ ｎ ｈ ｓ ｈ ｎ ｅ ｅ ｕ ｔ ｅ ｔ ｒｐ ｄ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｔ ｎ ｕ ｔｉ ｒ ｄ ｃ ｉ ．ｔ ｅ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ａ ｏ ｌ ｉ ａ ｉ ｄ ｒ ｄ ｆ ｒ ｒ ｈ ｈ ａ ｏ ｕ ｏ ｈ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆｔ ｅ ｉ ｄ ｓ ｙ Ｉ ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｘ ｓｉ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒｅｈ ｌｎ ｌ ｃ ｌ ｎ ｉ ｅ ａ ｉｎ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｎ ｕ ｔ ． ｎ ｔ ｉ ａ ｅ， ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ｉｔ ｏ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｔ ｙ ｅ ｅ ｇｙ ｏ ｃｎ ｒ ｔ ｏ ｈ ｒ ｎ ｏ ｔ ｉ ｏ ｆ ｒ ａ ｅ ｈ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｎ ｓ ｈ ｍ ｅ ｔ ａ ｐ ｎ ｎ ｆ ｔ ｅ ｆｏ ｃ ｎ ｒ ｌ ｖ ｌ ｅ ｗａ ｓ ｄ ｔ ｐ ｉ ｚ ｈ ｎ ｉ ｅ ａｉ ｎ ｕ ｎ ｃ ，ｔ ｅ ｔａ ｓｏ ｍａｉ ｃ ｅ ｈ ｔ ｏ ｅ ｉ ｇ ｏ ｈ ｗ ｏ ｔｏ ａ ｖ ｓ ｕ ｅ ｏ ｏ ｔ ｏ ｌ ｍｉｅ ｔ ｅ ｉ ｃｎ ｒ ｔ ｏ ｆ ｒ ａ ｅｃ ｎｒ ｌ ｒ ｃ ｓ ｓｐ ｔ ｏ ｗａ ｄ ｗｈ ｃ ａ ｋ ｔ ｙ ｅ ｅ ｇ ｙ ｏ ｓｅ ｇ ｓｆ ｌ ｕ ｎ ｉ ｃｎ ｒ ｔ ｎ ｆ ｒ ａ ｅ ｕ ｎ ｃ ｏ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｐ ｗａ ｕ ｒ ｒ ， ｉ ｈ ｃ ｎ ｍａ ｅ ｅｈ ｌ ｎ ｌ ｃ ｌ ｆ ｗａ ｔ ａ ｕ ｌ ｂ ｒ ｎ ｉ ｉ ｅａ ｉ ｎ ｃ ｙ ｎ ｏ ｕ ｔ ｅ ｕ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔ ｍｉｓｏ ． ｏｒ ｄ ｃ ｘ ａ ｓ ｅ ｓ ｉｎ
升 高 ， 到 ７０ 时 ， 烧 器将负 荷 降到 ３％运行 ， 达 ０ 燃 ０ 当温度下 降 到 ４ ０ ℃时 ， 烧器再 满 负荷运 行 ，就 ５ 燃 这 样循环 控制 ，将 温度控 制 在 ４ ０ ７０ ℃ 。 ５～ ０
１ 改 造 背 景
１１ 概 况 ．
乙二 醇焚烧 炉 的设 计处 理量 是 ３００ｍ，， 自 ０ １ （ ２０ ０ ０年投运 以来 ， 因温 度波 动过 大导致 焚烧 炉 自 常 动 化停 炉 。停 炉则 只能将 乙二 醇废 气排 放到站 外 ， 然后 再 在空气 中将 乙二 醇点燃 ，但 这样 的结果 是 乙 二 醇不 能充分 燃烧 ， 造成 对作业 区周 边环 境 的污染 ，