浅析供应链中寄售_供应商管理库存的应用
浅析供应链环境下的供应商管理库存
浅析供应链环境下的供应商管理库存作者：董鹏来源：《商情》2012年第48期[摘要]随着全球化的不断深入，整个经济市场整体化竞争的趋势越加明显，企业要想在竞争中占得先机，就必须提高该行业供应链的整体水平。
库存是供应链管理中最为关键的一个环节，决定着供应链上企业的整体利益。
因此有必要对供应链环境下的供应商管理库存进行一定的分析与研究。
[关键词]供应链；供应商管理库存随着全球化经济的不断发展以及人民生活水平的提高，市场竞争日趋激烈，如何有效及时的满足顾客需求是关系到企业直接利益的关键因素。
与传统意义上的企业经营模式不同，新形势下企业的生存和发展已经不是单一的自负盈亏。
从原材料到供货商再到分销商，整个产品生产经营链条已经建立在各行各业，任何一个环节出现问题都会导致整个供应链上企业的利益受损。
对于每个企业，产品的库存是关键因素，它直接影响着是否能够满足顾客的需求。
然而传统供应链库存方式不能够适应现代企业的营销模式，生产商有库存，供货商有库存，零售商有库存，这就导致产品销售的供应链上整体库存的增加，不但不利于供应链资金的有效利用，同时也不利于供应链货物的流通，由此产生了供应商管理库存模式。
这种模式是将整个供应链中的库存管理进行一个系统整合，由供应商直接进行库存的管理，零售企业和供货商共享客户资源信息，供货商可以随时直接的了解客户需求，从而能够及时的按照需求量将货物发送给零售商。
这种做法能够减少零售商管理库存的费用，极大地调动零售商的销售欲望，同时还能够帮助供应商了解货物需求量，减轻供货商的库存压力。
供应链环境下供应商管理库存模式是一种建立在战略合作伙伴关系下的合作方式，它是从全局把握整个供应链库存情况，从而使得整个供应链能够优化运行。
在这种模式下，零售商可以对供应商的库存进行规划和管理，同样供应商也可以实时的了解零售商的产品销售情况和顾客的需求情况。
这种信息的交换共享可以极大地帮助供销双方了解市场实际情况，做到以最小的库存来满足最大的顾客需求。
库存管理在供应链中的作用
库存管理在供应链中的作用库存管理在供应链中扮演着至关重要的角色，它直接影响着企业的生产运营效率、资金利用效率以及客户满意度。
在当今竞争激烈的市场环境下，有效的库存管理不仅可以帮助企业降低成本，提高效率，还可以提升企业在供应链中的竞争力。
本文将从库存管理的定义、作用、优势以及实施方法等方面进行探讨，以便更好地理解库存管理在供应链中的重要性。
一、库存管理的定义库存管理是指企业对库存的计划、组织、领导、协调和控制等活动的全过程。
它包括对原材料、半成品、成品等各类库存的合理规划、采购、储存、配送和监控等环节。
通过科学的库存管理，企业可以实现库存水平的最优化，避免库存积压或库存不足的情况，从而提高资金利用效率，降低库存成本，提高企业的竞争力。
二、库存管理在供应链中的作用1. 保障生产运营顺畅：库存管理可以确保企业在生产运营过程中有足够的原材料和半成品供应，避免因为库存不足而导致生产线停滞，影响交货期的问题。
通过合理的库存管理，企业可以保障生产运营的顺利进行，提高生产效率。
2. 降低库存成本：过高的库存水平会导致资金被困压，增加企业的库存成本。
而过低的库存水平则可能导致生产线停滞，无法按时交付客户订单，影响客户满意度。
通过科学的库存管理，企业可以实现库存水平的最优化，降低库存成本，提高资金利用效率。
3. 提高客户满意度：库存管理直接关系到企业对客户订单的响应速度和交货准时率。
通过合理的库存管理，企业可以确保及时交付客户订单，提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而提升企业在市场中的竞争力。
4. 优化供应链协同：库存管理是供应链管理中的重要环节，它直接关系到供应链各个环节之间的协同效率。
通过库存管理，企业可以实现供应链各环节之间信息的共享和协同，提高供应链的整体效率和灵活性，降低供应链运作的风险。
三、库存管理的优势1. 降低库存成本：科学的库存管理可以帮助企业降低库存成本，提高资金利用效率。
2. 提高生产效率：合理的库存管理可以保障生产运营的顺畅进行，提高生产效率。
供应商管理库存的应用研究
供应商管理库存的应用研究摘要：本文从供应商库存管理的背景出发，通过对其特点和理论的研究，指出目前我国大多数企业面临的主要库存问题和解决这一问题的大体思路，全面剖析供应商管理库存的这种新物流模式所带来的实际收益与产业价值。
同时也希望能够给正在发展中的供应商管理库存策略企业提供一定的借鉴经验。
关键词：VMI 库存控制牛鞭效应随着库存管理不断的发展，近年来将库存管理与其他学科相结合而派生出了一些交叉分支，如库存与市场营销的结合，库存与采购的结合，库存与收益管理的结合，库存与应急管理的结合等等，这些分支不仅丰富了库存管理的内容，也大大地优化了目前的库存管理，而其中JIT是库存管理的发展趋势，所谓的JIT就是在所需要的时间，按照所需要的量，生产所需要的产品。
一个新的概念零库存随之诞生，零库存是个概念上的含义，并不是没有库存，而是只维持连续生产所需的库存，JIT管理系统需要一段很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革，这并不是轻易就能完成的，目前也很少有企业能做到真正的零库存。
一、供应商管理库存的背景随着社会经济的发展，市场由原来的卖方市场向买方市场转变，以生产为中心的管理模式已经不能适应现代市场竞争的需要，取而代之的是以顾客为中心的供应链管理。
市场竞争也开始由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争，而库存管理在供应链管理中起着举足轻重的作用，供应链管理下的库存控制，是在动态中达到最优化的目标，在满足顾客服务的要求下，力求尽可能地降低库存，提高供应链的整体效益。
然而目前库存管理却存在着一些问题：1.产品系列化和多样化导致库存水平的上升;存货形式的多样化加大了库存管理的难度;库存信息处理速度低而且易出错，对外部市场存货供应和产成品需求变化反应迟钝，不能随时了解各种货物确切的库存数量，导致库存管理不善，影响了企业销售和正常生产的连续性等。
2.由于流通中库存各自为政，导致信息反馈闭塞以及扭曲，这样就导致了信息从最终客户端到达最终供应商那里，在流通过程中被逐级的放大扭曲，与最真实的的信息有了很大的偏差，即所谓的牛鞭效应，导致供应商的生产、供应、库存管理和市场营销等方面增加风险以及混乱。
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
剖析供应链中的库存管理
剖析供应链中的库存管理摘要：库存管理有着重要意义，它是供应链上的物品与原材料流动的管理。
他对企业顾客服务水平以及因供应商而生产的相关成本都产生了重大影响。
论文从供应链的角度来论述了有关库存管理的有关问题，主要有供应链中的库存、库存控制模型、供应链中库存的发展关键词：库存管理；供应链库存；库存控制；工作流库存管理一、供应链中的库存管理物料的存储现象由来已久，1915年哈里斯提出了“经济批量”问题，研究如何从经济角度确定最佳的库存数量，从根本上改变了人们对库存问题的传统认识。
我们知道为了使库存量保持在合理的水平上，就要进行合理的、科学的控制，保证企业的经济效益。
1．供应链中库存的作用首先，供应链中的存在库存是因为供应链供给和需求的不匹配。
供给和需求的缓冲作用就是通过调节库存来实现的，库存管理最根本目的就是保证供应链中的供给与需求的平衡，也就是满足当顾客想要是可以随时供货这样的需求数量。
其次，为了满足计划或期望的需求，这也是也需要建立预期库存第三，供应链中存在库存是为了有效开发市场，这是需要建立投资库存。
在某些情况下，限制产品的供应也可以提高该产品的市场价格，可以通过延缓产品的生产和投放市场来实现。
第四，供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。
通过整个供应链来形成一个库存规模可以供应链物流时间，来产生很大的效益。
2.供应链中的库存管理概述2.1．传统的库存管理概念在供应链概念提出之前，对库存的管理和控制是由单个机构（如仓库或零售商）基于其自身的利益和准则单独实施的。
库存控制是指为了满足用户的需求和降低成本，而对库存物料实施数量控制、同时保证质量及其时效性的一系列工作。
库存管理中需要确定库存物料的订货时间及订货数量、入库时间、储存时间等。
2.2．供应链下的库存管理概念随着供应链概念的提出，库存管理的内涵也发生了巨大变化。
基于供应链的库存控制，要求企业从传统的只注重自身的库存管理转向注重整个供应链的库存控制，尽量减少需求放大现象，建立供应链上企业的战略联盟关系，实现信息共享和协同作业，通过整个供应链服务水平的提升和库存成本的降低，实现供应链上企业的共赢，进而实现供应链上各节点企业的客户响应水平的提升和运营成本的降低，在供应链环境下，库存不再是资源的闲置或暂时性的储备，而是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
供应链管理中的库存管理研究
供应链管理中的库存管理研究一、引言供应链管理是当前企业竞争的核心，而库存管理则是供应链管理中非常重要的一部分。
库存管理的目的在于充分利用仓库空间，降低存货成本，提升物流效率，保持高水平的客户服务。
本文将从库存管理的意义、库存管理因素、库存管理方法等方面，对供应链管理中的库存管理进行深入研究探讨。
二、库存管理意义库存是企业资源中的一个重要部分，是为了满足市场需求而储存的物品。
库存管理的意义在于降低物流成本，提高客户服务水平，优化供应链管理，从而提高企业竞争力。
库存管理的利益不仅体现在以下三个方面：1、降低物流成本库存的积压会导致库存成本的增高，增加企业物流成本。
库存管理能够帮助企业控制库存量、库存费用和库存周期，降低物流成本，提升企业物流效益。
2、提高客户服务水平库存管理能帮助企业根据客户需求及时安排、处理订单，加强订单配送、交货和返修等方面的管理，提高客户服务质量，增加客户满意度。
3、优化供应链管理库存管理是供应链管理的核心，能够帮助企业降低物流成本、减少库存积压、优化供应链配送和管理，提升企业的竞争优势。
三、库存管理因素库存管理不仅涉及到实际物品的数量、种类和价值，也涉及到库存管理的环境和政策等因素。
影响库存管理的因素主要包括以下四个方面：1、季节性因素物品的上市时间、销售季节、气候变化等季节性因素，都会对库存管理产生影响。
企业需要考虑物品的销售季节和库存周期等因素，合理制定库存管理策略。
2、供应链因素供应链的环境和政策制约了库存管理策略的制定和实施。
企业需要考虑供应商的可靠性和交付时间等因素，以便充分利用供应链资源提高库存管理的效率。
3、生产周期因素生产的周期和时间也会对库存管理的决策产生影响。
企业需要考虑生产和配送的周期，以便控制库存量和节约库存成本。
4、客户需求客户需求是库存管理的主要因素之一。
企业需要根据客户的需求，制定相应的库存管理策略，以便满足客户的需求和要求。
四、库存管理方法库存管理方法包括制定库存策略、实施定量控制、优化库存成本、实施物流配送等方法。
供应商库存在供应链管理中的应用探讨
供应商库存在供应链管理中的应用探讨供应链管理是一个涵盖了物流、采购、供应商管理等多个环节的复杂系统，其中供应商管理又是其中一个非常重要的环节。
为了更高效地管理供应商，不仅要全面了解其业务情况，还要系统地记录供应商的信息。
而供应商库是其中非常常用的一个工具，本文将探讨供应商库在供应链管理中的应用。
一、供应商库的定义与作用供应商库是指在供应链管理中建立和更新供应商信息的一种专业工具。
它包括了供应商基本信息、质量评估、交付能力、工艺情况等各方面的信息，以便采购员或供应商关系管理人员能够更好地管理供应商，并及时跟进供应商的业务情况和质量情况。
同时，供应商库也是一种下单和验证的重要执行工具。
它是下单前管理供应商信息的重要手段，让企业在下单时可以根据记录的数据对供应商做出更为准确、具体的选择，从而避免采购中出现未知风险和问题。
二、供应商库在供应链上的应用1.保证供应商的质量和安全供应商库中包含了对供应商形象的全面管理，包括安全保证和质量要求。
这可以帮助企业加强对其供应商养成专业的管理、全面的验证和监督，从而提升产品质量的控制和品牌自信。
同时，供应商库可以使企业了解和控制供应商的情况，保证企业从供应商中选择安全、可靠和能够持续合作的供应商。
2.提高供应链的透明化供应商库可以使企业放心选择合作伙伴，同时在采购和采购计划的制订中减少了风险。
除了企业内部的信息门户等渠道，自身的信息存储与共享，及保密等措施都要添置新措施来控制供应链信息泄漏的现象的发生。
供应商库也可以成为企业和供应商之间沟通配合的桥梁，让供应商与企业各相关部门联系更顺畅，使供应链透明度更高。
3.加速下单实现和采购管理企业内部采购部门借助供应商库可以快速的批核相关的采购订单。
此外，供应商库内集成了供应商的交货记录、质量检验报备记录等管理工具，通过之前记录的数据可以判断供应商的质量状况、稳定性等并对采购做出最佳的选择和决策。
这样能够更精准和便捷地落实采购计划，加速下单实现和采购管理。
举例说明供应链库存管理方法在企业库存管理中的应用
举例说明供应链库存管理方法在企业库存管理中的应用一、前言供应链库存管理是企业库存管理中的重要组成部分，它能够帮助企业实现库存的精细化管理，提高库存周转率，降低库存成本，提高客户满意度等。
本文将从概念、目的、方法等方面详细介绍供应链库存管理在企业库存管理中的应用。
二、概念供应链库存管理是指通过对供应链中的各个环节进行协调和优化，以达到最佳的库存控制和利用效率。
它包括了物流、采购、销售等多个环节，并且需要充分考虑市场需求、生产能力、物流配送等因素。
三、目的1.提高库存周转率：通过对供应链各个环节进行协调和优化，实现准确预测市场需求、及时补货和减少过剩备货，从而提高库存周转率。
2.降低库存成本：通过减少过剩备货和采取有效措施防止缺货，来降低企业的运营成本。
3.提高客户满意度：通过及时响应市场需求和减少缺货情况，来提高客户满意度。
四、方法1.建立供应链管理系统：企业需要建立一个完整的供应链管理系统，包括物流、采购、销售等多个环节，并且需要充分考虑市场需求、生产能力、物流配送等因素。
2.实施精细化管理：通过对供应链各个环节进行协调和优化，实现准确预测市场需求、及时补货和减少过剩备货，从而提高库存周转率。
3.采取有效措施防止缺货：企业需要根据市场需求和生产能力制定合理的备货计划，并且及时补货，以防止缺货情况的发生。
4.减少过剩备货：企业需要根据市场需求和销售情况对库存进行精细化管理，避免过剩备货的情况发生。
5.优化物流配送：企业需要通过优化物流配送来提高库存周转率和降低运营成本。
五、实例以某电商平台为例，该平台通过建立一个完整的供应链管理系统，并且实施精细化管理来提高库存周转率。
具体步骤如下：1.建立供应链管理系统：该平台通过建立一个完整的供应链管理系统，包括物流、采购、销售等多个环节，并且充分考虑市场需求、生产能力、物流配送等因素。
2.实施精细化管理：该平台通过对供应链各个环节进行协调和优化，实现准确预测市场需求、及时补货和减少过剩备货，从而提高库存周转率。
仓储行业的供应链管理在仓储中的应用
仓储行业的供应链管理在仓储中的应用随着全球经济的发展和物流业的蓬勃发展，仓储行业的供应链管理在仓储中的应用愈发重要。
供应链管理是指通过有效的物流和信息流管理，整合和协调供应商、制造商、分销商和零售商等各个环节，以提供最佳的产品和服务。
在仓储行业，供应链管理发挥着重要的作用，既有助于提高仓储效率，又能够满足客户需求。
一、仓储行业中的供应链管理概述仓储行业的供应链管理主要涉及物流、信息流和资金流等多个环节。
物流环节包括运输、装卸、存储和配送等，信息流环节则包括订单管理、库存管理和供应链可视化等，资金流环节则涉及到供应链的财务结算。
通过综合运用物流、信息和资金等资源，仓储行业中的供应链管理可以优化仓储过程，提高仓储效率，并最终降低成本。
二、仓储行业中的供应链管理的挑战与应对在实际应用中，仓储行业中的供应链管理面临一些挑战。
首先是需求的不确定性和波动性，不同客户的需求经常会发生变化，仓储企业需要具备快速反应的能力。
其次是库存管理的难题，仓储企业需要合理规划库存，确保能够及时交付产品，同时又要避免库存过剩的问题。
此外，仓储行业中涉及到的环节众多，不同环节的信息传递和资源调配需要高度的协同与协调。
为了有效应对这些挑战，仓储行业可以借鉴一些供应链管理的优秀实践。
首先，仓储企业可以加强与供应商和客户之间的合作与沟通，共享信息和资源，以降低信息延迟和库存风险。
其次，仓储企业可以运用先进的信息技术和数据分析手段来优化仓储过程，提高仓储效率。
另外，通过建立有效的性能评估指标和过程改进机制，仓储企业可以持续改进供应链管理，提升整体竞争力。
三、仓储行业中供应链管理的应用案例1. 仓储作业自动化在现代仓储行业中，自动化技术得到广泛应用。
例如，自动化货架、机器人和无人仓库等设备的使用，可以大大提高仓储作业的效率和准确性。
这些设备可以根据系统指令，自动完成货物的搬运、分拣和储存等任务，减少了人为因素的干预，提高了工作效率和安全性。
供应链行业中的库存管理制度
供应链行业中的库存管理制度在当今全球化的商业环境中，供应链管理在企业的运营中扮演着重要的角色。
库存管理作为供应链管理的一部分，对企业的运作和利润具有重要影响。
本文将探讨供应链行业中的库存管理制度，旨在帮助企业实现有效的库存管理，提高运营效率和利润水平。
1. 介绍供应链行业中的库存管理目标在于确保所需的物品和产品可以在需要的时候和地点得到满足，同时最大程度地减少库存相关成本和风险。
良好的库存管理制度可以帮助企业防止库存过剩或不足的情况，最终提高客户满意度和企业竞争力。
2. 库存分类对于供应链行业而言，合理分类库存是一个关键的任务。
一般可以将库存分为原材料、在制品和成品三个主要类别。
原材料库存是指用于生产的物料和零部件，而在制品库存则是指正在生产过程中的产品。
成品库存则是已经完成并准备好出售的最终产品。
3. 定期盘点和周期盘点库存管理制度中的一项重要措施是定期盘点和周期盘点。
定期盘点是指按照预定的时间间隔对库存进行全面盘点，以确保实际库存与记录相符。
而周期盘点则是根据一定的周期（如每天或每周）对库存进行部分盘点，以便及时发现和纠正库存问题。
定期盘点和周期盘点结合使用可以有效避免库存偏差和误差。
4. 采用先进的技术和系统在现代供应链管理中，采用先进的技术和系统是提高库存管理效率的重要手段。
例如，企业可以使用物联网技术来实现对库存的实时监控和数据分析，帮助企业更好地了解和预测库存需求。
此外，还可以使用供应链管理软件来自动化库存管理过程，提高工作效率和准确性。
5. 合理的订单管理供应链行业中的库存管理与订单管理密切相关。
合理的订单管理可以帮助企业实现库存精确控制和优化。
企业可以根据需求合理设置最小订购量和再订购点，以确保库存保持在适当的水平，避免库存过剩或断货的情况发生。
此外，与供应商建立良好的沟通和合作关系也是有效的订单管理的关键。
6. 合理的质量控制库存管理制度还应包括合理的质量控制措施。
品质管理是保证库存质量的重要环节。
供应链库存管理的作用
供应链库存管理的作用供应链库存管理是指通过合理的库存策略和管理方法，掌握供应链中的库存水平，以提高供应链的效率和降低成本。
库存是供应链管理中的一个重要环节，它涉及到原材料、半成品、成品等物料的管理和掌握。
下面将介绍供应链库存管理的作用。
降低库存成本库存是企业成本的重要组成部分，它包括物料选购成本、存储成本、管理成本等。
通过合理的库存管理方法，可以削减库存水平，降低库存成本。
例如，采纳JIT（Just In Time）方法，可以削减库存和流程中的铺张，降低库存成本。
提高供应链效率库存管理对供应链的效率有着重要的影响。
合理的库存管理可以确保物料和产品的准时交付，避开因库存不足或过多而导致的生产停滞和延迟。
例如，采纳VMI（Vendor Managed Inventory）方法，可以确保供应商依据客户需求准时供应所需的物料，提高供应链效率。
优化供应链流程库存管理是供应链流程中的一个重要环节，它涉及到物料选购、入库、出库、盘点等多个环节。
通过优化库存管理流程，可以优化整个供应链流程，提高效率和精确性。
例如，采纳RFID（Radio Frequency Identification）技术，可以实时跟踪物料和产品的位置和状态，优化库存管理流程。
提高客户满足度库存管理对客户满足度也有着重要的影响。
通过合理的库存管理方法，可以确保客户能够准时获得所需的产品，提高客户满足度。
例如，采纳CPFR（Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment）方法，可以与客户进行紧密的沟通和协作，共同规划、猜测和补充库存，提高客户满足度。
总之，供应链库存管理是供应链管理中的一个重要环节，它涉及到物料选购、入库、出库、盘点等多个环节。
通过合理的库存管理方法，可以降低库存成本、提高供应链效率、优化供应链流程和提高客户满足度。
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供应链管理中的库存管理技术研究
供应链管理中的库存管理技术研究一、引言供应链管理中的库存管理技术是非常重要的一个领域，随着企业规模的扩大和市场变化的不断发展，库存管理的挑战也日益增加。
本文将从供应链管理的角度探讨库存管理中的关键技术，以及库存管理技术的应用。
二、供应链管理的库存管理供应链管理是企业管理领域的一个非常重要的领域，供应链管理的核心是库存管理。
库存管理是指企业在经营过程中，对原材料、半成品、成品等物料进行合理安排，保持合适的库存水平，以便能够满足市场需求，同时又能避免库存过度积压和库存不足等问题的管理活动。
库存管理的目标是要保证最佳的库存水平，它是为了满足市场需求，同时能够避免延迟、过剩和缺乏等问题。
在供应链管理中，库存管理包括原材料的采购、生产计划、库存控制和库存管理等。
三、库存管理中的关键技术1. JIT管理技术JIT（Just In Time）是日本Toyota研发的一种库存管理技术，常用于生产和制造领域。
它的核心理念是“即时制”，即企业只在产品需要时才进行生产，生产完毕立即送到下一个流程。
这种管理技术能够有效降低企业库存和生产成本，提高库存周转率、生产速度、客户满意度等。
2. ABC分类技术ABC（Activity-Based Costing）分类技术是一种基于消费者、产品、制造商等的库存管理技术。
它通过对产品以及客户进行分类，使得不同类别的产品和客户的库存得以合理的管理。
这种技术可以有效地提高库存周转率，降低库存管理成本。
3. RFID技术RFID（Radio Frequency IDentification）技术是一种无线电频率识别技术，其主要原理是通过标签上的芯片，通过无线电波进行数据交换，实现物品跟踪和管理。
这种技术可以实现对物品的实时跟踪和管理，进一步提高库存管理的效率。
4. VMI技术VMI（Vendor Managed Inventory）技术是一种供应商管理库存的技术。
它通过与供应商建立紧密的合作关系，将库存管理交由供应商，使供应商能够及时地提供物料，降低企业库存成本，提高库存周转率、生产效率和客户服务水平。
供应链管理中的库存优化与供应链金融应用
供应链管理中的库存优化与供应链金融应用随着全球化和数字化的快速发展，供应链管理成为了企业发展的关键战略。
更加高效的供应链管理可以降低成本、提高企业的竞争力，并为企业创造更多的价值。
在供应链管理中，库存优化和供应链金融应用是两个重要的方面，可以帮助企业实现更好的管理和运营效果。
库存优化是指通过科学的方法和策略，合理控制和管理企业的存货水平，以实现成本最小化和服务水平最大化的目标。
在供应链管理中，库存通常是一个重要的成本项，包括原材料、半成品和成品等。
高库存水平可能导致资金锁定和资金占用，增加企业的资金压力。
低库存水平可能导致供应链中断和顾客服务水平下降，影响企业的信誉和市场份额。
因此，库存管理的优化是供应链管理中的重要任务。
首先，供应链管理中的库存优化需要正确评估和预测需求。
通过准确地了解市场和顾客需求的趋势，企业可以做出准确的库存预测，并根据预测结果调整库存水平。
同时，企业还可以采用一些先进的技术和工具，如人工智能和大数据分析，来更加精确地预测需求，从而减少库存的不确定性。
其次，供应链管理中的库存优化需要合理的制定和执行采购和生产计划。
采购和生产计划是为了满足市场需求而制定的，对于库存优化起到了重要的作用。
通过合理的采购和生产计划，企业可以减少供应链中的库存过剩和缺货问题。
同时，供应商和生产商也可以基于采购和生产计划提前准备和安排，从而提高供应链的响应速度和灵活性。
此外，供应链管理中的库存优化还可以通过合理的库存管理策略来实现。
企业可以根据产品的不同属性和市场需求的特点，采用不同的库存管理策略。
例如，对于畅销产品，可以采用基于销售预测的先进预购模式，以减少库存压力。
对于季节性产品，可以采取定期促销和折扣策略，以加快库存周转。
通过合理的库存管理策略，企业可以减少库存滞销和库存过多的风险。
除了库存优化外，供应链金融应用也是供应链管理中的重要方面。
供应链金融是一种金融模式，通过提供资金和金融服务来促进供应链的发展和优化。
供应链管理系统的供应链库存管理
供应链管理系统的供应链库存管理随着市场竞争的加剧，企业对供应链管理的重视程度越来越高。
供应链管理系统作为一种重要的工具，可以帮助企业实现供应链的优化和效益最大化。
在供应链管理系统中，供应链库存管理是一个关键的环节，对企业来说至关重要。
本文将围绕供应链管理系统的供应链库存管理展开阐述。
一、库存管理的重要性供应链库存管理是指对所有涉及到的物料和商品进行合理的管理和控制，以提高供应链的效率和减少成本。
库存管理的重要性体现在以下几个方面：1.1 保证供应连续性合理的库存管理可以确保供应链上各个环节的连续性。
通过对库存进行合理的控制和规划，避免了因为库存断货而导致的供应链中断，保证了供应能够持续畅通。
1.2 降低成本库存是企业资金的占用和流动性的压力，高水平的库存往往会增加企业的资金成本。
通过有效的库存管理，可以降低库存水平，减少资金的占用，降低成本。
1.3 提高客户满意度库存管理直接关系到企业对市场需求的响应速度。
通过对库存的精准管理，可以提高产品的交付速度，缩短交付周期，提升客户满意度。
二、供应链库存管理的原则为了实现优化的供应链库存管理，企业需要遵循以下原则：2.1 定期盘点定期盘点是库存管理的基础，可以帮助企业了解实际库存和预期库存之间的差距，减少库存数据的错误和偏差。
2.2 库存分类根据不同的特性，将库存进行分类管理，有助于对库存的合理控制。
常见的库存分类包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
2.3 定期清理滞销库存对于滞销的库存，需要定期进行清理和处理，以减少库存积压和资金损失。
2.4 与供应商积极对接与供应商建立紧密的合作关系，共享市场信息和需求预测，及时调整供应计划，以减少库存的不确定性和降低风险。
三、供应链库存管理的方法和技术为了实现精确的供应链库存管理，企业可以借助现代技术和方法。
以下是一些常用的供应链库存管理方法和技术：3.1 JIT（Just-In-Time）管理JIT管理是一种以需求为导向的库存管理方法，可以减少库存水平，缩短供应链周期，提高供应链的灵活性。
举例说明供应链库存管理方法在企业库存管理中的应用
供应链库存管理方法在企业库存管理中的应用一、引言随着全球化的发展，企业面临着越来越复杂的供应链管理挑战。
库存管理是供应链管理中的一个重要环节，它直接影响着企业的成本、效率和客户满意度。
为了提高库存管理的水平和效果，许多企业开始应用供应链库存管理方法，以优化库存管理过程，实现供需平衡和降低库存成本。
二、供应链库存管理方法的概念和原则2.1 概念供应链库存管理方法是指通过科学的计划、组织、指导和控制等手段，对企业库存进行管理和优化的一套系统化的方法和工具。
它包括库存需求预测、安全库存定量、采购、供应和配送等环节，旨在实现库存的最优化配置、减少库存持有成本，同时保持良好的供应能力和服务水平。
2.2 原则•有效需求预测和计划：通过准确的市场需求预测和计划，避免因库存过多或过少而带来的各类问题。
•合理安全库存定量：根据供应链的风险和波动程度，合理设置安全库存水平，以确保供应链的可靠性和稳定性。
•供需平衡和协同：通过准确的资源调度和供应链协同，实现供需平衡，避免产能过剩或供应不足带来的问题。
•信息流畅和透明：建立有效的信息共享平台和流程，确保供应链各环节的信息畅通和透明。
•持续改进和优化：不断寻找优化的机会，改进供应链库存管理流程和方法，提高库存管理水平和效果。
三、供应链库存管理方法在企业中的应用3.1 库存需求预测和计划库存需求预测是库存管理的第一步，它对于供应链的稳定运行至关重要。
企业应该根据市场需求、历史销售数据、市场趋势等因素，进行准确的库存需求预测和计划。
基于预测的结果，企业可以及时调整生产计划、采购计划和配送计划，以满足市场需求，避免库存的过剩或不足。
3.2 安全库存定量和控制安全库存是为了应对供应链波动和不确定性而设置的保险库存。
企业应根据市场需求的波动程度、供应链的可靠性和市场反应速度等因素，合理设置安全库存水平。
通过安全库存的持续跟踪和控制，企业可以保持较高的供货能力和客户满意度，并避免库存过剩的风险。
浅析供应链中寄售_供应商管理库存的应用
经营管理
1 ） 付款： 在 VMI 模式下， 只有当物料从寄售仓库送到制造商仓库并 在系统中完成 VMI 系统到制造商仓库系统的转移， 物料的所有权才真 正从供应商转到制造商 。 供应商根据物权转移的物料对制造商开票， 使得制造商的付款得到了延时 。 2 ） 质量问题退货， 可分为三种情况进行讨论。 第一， 来料退返： 物 料由供应商送到寄售仓库， 制造商立即对物料进行来料检验， 若发现有 则立即通知供应商并将物料全部退返 。 不合格的情况， 第二， 线上退返： 当物料被从寄售仓库拉动到制造商生产线后， 若 在生产线上使用过程中发现质量问题， 将立即隔离该问题批次的所有 包括在寄售仓库存放的物料， 根据具体的质量问题与供应商商议 物料， 分选或者退货等事宜 。 第三， 质量退返后的补货： 若由于质量退返而导致制造商正常生产 供应商必须立即安排紧急补货， 同时与制造商保持密切沟通 受到影响， 与协调， 确保制造商生产不会出现突然中断 。 3． 寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock ） 模式下供应链双方 的利益分析。 （ 1 ） 制造商利益。通过寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock ） 的实施， 可以保证供应商在寄售仓库有足够库存， 确保生产过程中的物 料供应， 提高整体的生产效率。 同时， 还有助于制造商降低库存水平， 降低呆滞物料的产生几率， 降低物料的计划管理成本并提高物料接收， 检验和入库的效率 。 （ 2 ） 供应商利益。对于供应商来说， 其交货满意度将大大提高。 供 应商在客户处（ 靠近客户处） 储备一定量的库存， 有利于降低由于订单 错误造成的订单波动； 同时还可以降低库存水平， 降低呆滞物料的产生 几率； 供应商应根据制造商提供的物料需求预测编排尽量符合经济效 益的运输配送方案， 有利于其物料交付成本的降低 。 （ 3 ） 双方共同利益。通过实施寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock） I 模式可以降低供应链上产品库存， 抑制长鞭效应； 降低供应商 －
供应商管理库存在供应链中的优势分析
南、莱、鄂 象库
南 、莱
象库
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◎象库业务： 胡友龙 电话： ０２５－ ５８７１４９８５ ５８７１５３２８ ◎工程部： 施金胜 电话： ０２５－ ５８８２９２０５ ５８８２９７２２
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售， 供应商、零售商和分销商共同关注如何更有效地将更多的
上游企业制定计划， 从而使下游企业实现零库存， 上游企业
商品卖给最终消费者。ＶＭＩ 的理念是正确的， 但是由于种种因
库存大幅度减小。但 ＶＭＩ 也表现出了一些局限性。
素， 使其在应用的时候存在一定的风险。应用不当， ＶＭＩ 确实很
首 先 表 现 在 ＶＭＩ 中 供 应 商 和 零 售 商 协 作 水 平 有 限 ； 其
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南 钢 销 售 第 一 大 户 ２００４ 南 钢“ 销 售 状 元 ” 代 理 销 售 南 钢 、莱 钢 、鄂 钢 等 各 大 钢 厂 产 品
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普圆 合结圆 合结圆 合结圆 合结圆 合结圆 碳圆 锰板 容器板 锅炉板
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２０ＣｒＭｎＴｉ φ１２－ ８５
２０， ３５ＣｒＭｏ φ１２－ ８５
４０ＣｒＭｏ φ１２－ ８５
供应链中的库存管理与优化
供应链中的库存管理与优化库存管理在供应链中扮演着至关重要的角色。
一个高效的库存管理系统可以确保供应链的正常运转，降低成本，并提高客户满意度。
在这篇文章中，我们将探讨供应链中的库存管理和优化的关键因素。
一、库存管理的重要性在供应链中，库存是连接供应商、制造商和销售商之间的桥梁。
正确管理库存可以保持供应链流畅运转，避免供应链延误和成本上升。
合理的库存管理可以确保产品在需要时可供应，避免断货和滞销的问题。
二、库存优化的目标1. 减少库存成本：库存管理的一个重要目标是降低库存成本。
通过准确预测需求、合理的订货策略和及时的补充库存，可以降低库存持有成本和存储费用。
2. 避免过剩库存和断货：在供应链中，过剩的库存会增加库存成本，而断货则会导致客户流失。
通过优化库存管理，可以避免过剩库存和断货的问题，保持合理的库存水平。
3. 提高供应链的灵活性：灵活的库存管理可以帮助供应链应对需求波动和紧急情况。
通过及时调整库存水平，并与供应商建立合作伙伴关系，可以快速响应市场变化并满足客户需求。
三、库存管理的关键因素1. 准确的需求预测：准确预测需求是库存管理的基础。
通过分析历史销售数据、市场趋势和客户反馈，可以制定更准确的需求预测，避免因需求不足或过剩而导致的库存问题。
2. 合理的订货策略：根据需求预测，制定合理的订货策略是库存管理的关键。
根据订单量、交货时间和供应商可靠性等因素，选择适当的订货方式，避免因过度订货或临时订货而导致的库存问题。
3. 充分利用技术支持：现代科技为库存管理提供了许多有力的工具和系统。
通过使用数据分析、物联网和人工智能等相关技术，可以提高库存管理的效率和准确性。
4. 定期的库存盘点和审核：定期的库存盘点和审核可以帮助发现库存中的问题，及时调整库存水平并纠正潜在的错误。
同时，通过分析库存数据，可以找出库存存放位置优化、产品畅销率等问题，并采取相应的措施进行改进。
四、库存管理的挑战和解决方案库存管理在实践中也面临一些挑战。
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二、 传统的 VMI 模式及寄售
供应商管理库存 （ Vendor － Managed Inventory ） 是一种在供应链环 境下应运而生的供应链集成化的运作模式， 以双方都获得最低成本为 在一个共用的框架协议下， 将用户的库存决策权代理给供应商， 目标， 由供应商代理分销商或批发商行使库存管理的权利， 并通过对该框架 协议经常性的监督和修正， 从而实现对库存管理的持续改进 。 可以看出， 传统 VMI 的实施困难主要在于以下几个方面 。 首先， 信 息共享的矛盾。只有具备了用户库存的透明性， 供应商才能对用户的 库存状态进行实时跟踪， 并对市场需求的变化做出快 、 速响应。 但现实 的状况是， 由于这些信息与公司的效益及产品的保密性直接相关， 因而 要做到所有信息的透明化是一件非常困难的事情 。 另一方面， 对于供 应商而言， 则可能会因为实施 VMI 而负担更多的成本（ 如： 库存成本， 物 流成本等） 。因而只有当增加的销售收入足以抵销因实施 VMI 带来的 额外成本时才会乐于选择此模式 。 其次， 高成本的投入。 传统的 VMI 模式需要强大的 IT 系统 的 支 持， 这种高额的资金投入与尚不确定的收益是相矛盾的 。 最后， 合作双方的成本差异 。传统 VMI 模式下， 所有的库存成本均 由供应商承担， 而用户的库存成本趋近于 0 。 由于这个差异的存在， 供 应商可能需要通过提价的方式来补贴其所承担的库存成本， 这就有可 能导致合作的失败 。 寄售（ Consignment） 是一种先发运后销售的现货买卖方式， 多用于 国际贸易中。一般逐笔成交国际贸易， 往往买主对出口方的产品有所 了解， 批量成交， 远期交货。 而以寄售方式销售， 可以让商品在市场上 而且是现货现买， 能抓住销 与用户直接见面 。按需要的数量随意购买， 售时机。所以对于开拓新市场， 特别是消费品市场， 是一种行之有效的 方式 。
家供应商 － 单家制造商为例进行说明。创新的 VMI 模式不再将库存建 立在供应商的场所， 而是建立在制造商的场所内或者建立在由制造商 所指定的第 三 方 物 流 仓 库 （ 本 文 将 其 称 为“寄 售 仓 库 （ Consignment Warehouse） ” ） 。当然， 为了确保物料的送达时间最小， 制造商可以选择 尽可能离生产工厂近的仓库。制造商对寄售仓库进行直接管理或委托 第三方进行管理工作， 寄售仓库的租赁费用由制造方承担， 而供应方负 责将物料送至寄售仓库， 并确保其库存量介于安全库存量和最大库存 ， 物权 量之间。而制造商只有将物料从寄售仓库发至生产线投入生产， 才转为制造商。供应商才有权要求制造商付款。 制造商必须保证物料 的长期拉动； 提供长期销售预测， 并定期更新。 定时出具开票通知， 作 为供应商开票要求付款凭证。 在这种模式下， 改变了传统模式中由供应商直接对制造商的库存 进行管理的情况。由于物料存放于制造商负责管理的寄售仓库中， 使 得库存成本在双方之间得到了分担。 我们知道， 库存持有成本可分为 四类， 分别是空间成本、 资金成本、 库存服务成本和库存风险成本。 空 间成本是指占用存储建筑体内立体空间所支付的费用， 由于寄售仓库 的租赁由制造商负责， 故此费用由制造商承担。 资金成本指库存所占 用的资金成本， 虽然物料存放于寄售仓库内， 但物权仍然属于供应商， 而制造商对物料不付款， 因此资金成本由供应商承担。 库存服务成本 包括保险和税收， 在该模式中， 亦由制造商承担。 库存风险成本是指与 产品变质， 偷窃， 破损或报废相关费用构成， 这部分成本由制造商承担， 但前提是在物料进入寄售仓库之前要通过制造商的来料质量检验， 只 有合格的物料才能入库。 2． 寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock） 模式的运作细则。 （ 1 ） 库存管理。 1 ） 库存报告： 寄售仓库的管理人员每天定时将最新的物料库存报 告以邮件或传真的方式发与供应商。 供应商有权查询寄售仓库的实时 库存。 2 ） 补货： 供应商根据制造商提供的需求预测， 结合寄售仓库的实际 库存， 编排运输配送计划， 调整其送货频次， 使其补货的流程尽可能经 济。 3 ） 最大存储量： 制造商会告知供应商每种物料的最大存储量， 所有 物料的库存不可超过此数量， 否则会导致寄售仓库无足够存储空间。 4 ） 库存预警与紧急补货： 制造商会告知供应商物料的建议安全库 存量。如果寄售仓库的实际库存低于安全库存， 寄售仓库将向制造商 和相应的供应商发出库存预警报告， 供应商必须立即向寄售仓库进行 紧急补货。 （ 2 ） 物料需求预测及物料拉动。 1 ） 物料需求预测： 制造商的物料计划员会定时向供应商发出未来 一段时期内物料的需求预测， 供应商根据此预测及寄售仓库的实际库 存安排生产计划， 并向寄售仓库补货。 2 ） 物料拉动： 供应商将寄售的物料送到寄售仓库， 清点完毕并通过 来料检验后被收入寄售仓库存入， 同时被收入制造商的 VMI 系统， 但是 物权仍属于供应商。制造商会根据实际生产消耗按照一定的频次从寄 售仓库向其生产线拉动物料。当物料从寄售仓库送到制造商生产线并 在系统中完成从 VMI 系统到制造商仓库系统的移库时， 物权才从供应 商处转为制造商， 属于制造商的库存。 （ 3 ） 付款延迟及质量问题退货。
经营管理
浅析供应链中寄售 － 供应商管理库存的应用
罗春莉 西南财经大学工商管理学院
【摘 要】 文章将传统的供应商管理库存与寄售相结合， 提出在不需要完全实现信息共享的前提下， 由制造商提供寄售仓库（ 自有或租赁） ， 供 从具体运行模式、 相关运作细则、 利益分析等方面进行阐述， 得出该模式具有更广泛、 更切合实际的 应商保证寄售仓库中的物料的定量库存的模式， 市场价值。 【关键词】 寄售 VMI 寄售仓库 成本均衡
一、 引言
近年来， 随着全球竞争的不断加剧， 供应链上各个环节的之间的整 合也显得愈加重要 。供应商管理库存（ VMI ） 在供应链管理中的应用也 日显普及。虽然目前 VMI 在供应商 － 零售商之间的应用上取得了一系 列的成绩， 如雀巢公司与家乐福， 宝洁公司与沃尔玛合作实施 VMI， 都 成为有效用户响应成功实施的典范， 但是由于信息共享及利益分配这 两方面在 VMI 推广上的瓶颈的存在， 使得这些成功的应用实例并未能 得到普及， 尤其是供应商 － 制造商二级供应链中的普及 。 鉴于此， 本将从库存成本、 责任风险、 物权、 运输等问题上对传统模 式下的 VMI 进行创新， 使之与寄售方式相结合， 在新的应用模式、 相关 运行细则、 新的利益分配协议等方面进行了详细的探讨与分析， 最终使 供应商 － 制造 商 双 方 都能在寄售 － VMI 理 念 的 应 用 过 程 中 获 得“双 。 赢”
经营管理
1 ） 付款： 在 VMI 模式下， 只有当物料从寄售仓库送到制造商仓库并 在系统中完成 VMI 系统到制造商仓库系统的转移， 物料的所有权才真 正从供应商转到制造商 。 供应商根据物权转移的物料对制造商开票， 使得制造商的付款得到了延时 。 2 ） 质量问题退货， 可分为三种情况进行讨论。 第一， 来料退返： 物 料由供应商送到寄售仓库， 制造商立即对物料进行来料检验， 若发现有 则立即通知供应商并将物料全部退返 。 不合格的情况， 第二， 线上退返： 当物料被从寄售仓库拉动到制造商生产线后， 若 在生产线上使用过程中发现质量问题， 将立即隔离该问题批次的所有 包括在寄售仓库存放的物料， 根据具体的质量问题与供应商商议 物料， 分选或者退货等事宜 。 第三， 质量退返后的补货： 若由于质量退返而导致制造商正常生产 供应商必须立即安排紧急补货， 同时与制造商保持密切沟通 受到影响， 与协调， 确保制造商生产不会出现突然中断 。 3． 寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock ） 模式下供应链双方 的利益分析。 （ 1 ） 制造商利益。通过寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock ） 的实施， 可以保证供应商在寄售仓库有足够库存， 确保生产过程中的物 料供应， 提高整体的生产效率。 同时， 还有助于制造商降低库存水平， 降低呆滞物料的产生几率， 降低物料的计划管理成本并提高物料接收， 检验和入库的效率 。 （ 2 ） 供应商利益。对于供应商来说， 其交货满意度将大大提高。 供 应商在客户处（ 靠近客户处） 储备一定量的库存， 有利于降低由于订单 错误造成的订单波动； 同时还可以降低库存水平， 降低呆滞物料的产生 几率； 供应商应根据制造商提供的物料需求预测编排尽量符合经济效 益的运输配送方案， 有利于其物料交付成本的降低 。 （ 3 ） 双方共同利益。通过实施寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock） I 模式可以降低供应链上产品库存， 抑制长鞭效应； 降低供应商 －
三、 寄售 － 供应商管理库存 （ Consignment Stock ） 模式
针对传统 VMI 模式实施所存在的问题， 结合寄售方式的特点， 可以 使寄售 － 供应商管理库存模式能更好的应用于供应商 － 制造商二级供 给双方都能从中受益 。 本文将在其运作模式中结合寄售方式进 应链， “双赢 ” ， 行创新， 从而均衡合作双方的成本与风险， 实现真正意义上的 进而提升整个供应链在市场上的竞争力 。 1． 寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock ） 的运作模式。 以多 116
制造商二级供应链的整体成本并提升供应链绩效及竞争力水平， 最终 “双Biblioteka ” 达到 的目的。四、 结束语
寄售 － 供应商管理库存（ Consignment Stock ） 模式作为一种试行理 念的提出在一定程度上克服了信息共享的实现难度及解决了库存成本 倾斜等不利因素， 通过低成本的投入， 使制造商、 供应商双方实现双赢 。 在一定程度上提高了其应用的广泛性， 使更多的企业可以选择这种模 并从中获益。当然， 此模式还有待于在实施过程中不断地修 式来应用， 正与完善。 参考文献： ［ 1］李静芬， ． 物流 马士华． 如何成功运用供应商管理用户库存［J］ 2001 ， （ 6） ． 技术， ［ 2］郑颖聪， 供应链长鞭效应对应策略之研究［M］． 台湾： 台北科 2002 ： 38． 技大学， ［ 3］叶志坚，杜文， 供应商管理库存系统中库存和运输计划整 合 ［ J］ ． 交通运输系统与信息， 2003 （ 4 ） ： 82 － 88． ［ 4］郭成． 供应链管理下的 VMI 模式探讨［J］． 物流 IT， 2001 ， （ 9） ． ［ 5］Cachon G． Stock Wars． Inventory competition in a two － echelon supply chain with multiple retailers ［J］ ． Operations Research， 2001 ， 49 （ 5 ） ： 658 － 674． ［ 6］Jonah Tyan，Huining Wee． Vendor managed inventory： a survey of the Taiwanese grocery industry［ J］． Journal of Purchasing and Supply Man2003 ， 9 ： 11 － 18． agement， ［ 7］ Dong Y，Xu K F． A supply chain model of vendor managed inventory［ J］ ． Transportation Research， 2002 ， 38 ： 75 － 95． ［ 8］N． Viswanadham and Roshan S． Gaonkar， Risk Management in Global Supply Chain Networks