160提升器壳体工艺过程卡片
提升机-课件(PPT演示)资料
三、制动系统
作用：
1、正常停车 2、工作制动 3、安全制动 4、双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时，能闸住游动滚筒。
制动系统由制动器和传动机构组成。制动器是直
接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分 为盘式和块式；传动机构是控制及调节制动力矩的部 分，分为油压、压气、弹簧式。JK型提升机采用的是 液压站与盘式制动器配合构成的盘式制动系统。
定到提升机的滚筒上，另一端绕过井架上的天轮悬挂提升 容器。这样，利用滚筒转动方向不同，将钢丝绳缠上或松 放，以完成提升或下放容器的工作。
按滚筒数目不同，单绳缠绕式提升机有单滚筒和双
滚筒提升机两种。双滚筒提升机在主轴上装有两个滚筒， 其中一个与主轴用键固定连接，称为固定滚筒或死滚筒； 另一个滚筒滑装在主轴上，通过调绳离合器与主轴连接， 称为游动滚筒或活滚筒。将两个滚筒做成这种结构的目的 ，是为了在需要调绳及更换提升水平时，两个滚筒可以有 相对运动。单滚筒提升机只有一个滚筒，一般用于单钩提 升。
液压站
1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式 制动器获得不同的制动力矩；
2）在安全制动时，实现二级安全制动； 3）控制调绳装置
谢谢大家
型号意义：
□ J K —□/□ ）
速比 滚筒名义直径，m； 矿用； 卷扬机（即提升机）； 滚筒数目（2—表示双滚筒；1—表示单滚筒1）缠绕提升钢丝绳； 2）承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础； 3）承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷；（一般要求在非常载荷作用下 ，主轴装置的各部分不应有残余变形。）
深度指示器上还配有连击铃，当提升机减速开始时， 此铃发出声响，提醒司机作减速操纵。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
毕业设计--矿井提升机图
毕业设计–矿井提升机图1. 引言矿井提升机是一种用于将物料从井下提升到地面的设备，广泛应用于矿山和地下工程中。
在矿山生产中，矿井提升机起到了至关重要的作用。
本文将介绍矿井提升机的图示设计。
2. 设计目的矿井提升机图的设计目的是为了清晰地展示矿井提升机的结构和工作原理。
通过图示，读者可以直观地了解矿井提升机的各个部件和它们之间的相互关系。
3. 设计内容矿井提升机图的设计内容包括矿井提升机的整体结构、关键部件以及它们之间的连接方式。
通过图示，读者可以了解到以下内容：3.1 矿井提升机的整体结构矿井提升机的整体结构包括提升机井架、轨道、提升绳、提升机车及各种辅助设备。
图中将展示这些部件的布局和相互关系，帮助读者直观地了解矿井提升机的外观。
3.2 矿井提升机的关键部件矿井提升机的关键部件包括电动机、减速机、刹车器、钢丝绳等。
图中将详细标注这些部件，以及它们的工作原理和安装位置。
3.3 矿井提升机部件之间的连接方式矿井提升机的各个部件之间通过连接方式密切配合，确保提升机的正常运行。
图中将展示这些连接方式，如电动机与减速机的连接、提升绳的连接方式等。
4. 设计流程矿井提升机图的设计流程如下：1.收集矿井提升机的相关资料和信息，包括它的结构、部件和工作原理。
2.根据收集到的资料，绘制矿井提升机的草图。
草图的目的是在纸上粗略勾勒出矿井提升机的整体结构和关键部件的位置。
3.在草图的基础上，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行详细绘制。
在CAD软件中，可以更加精确地绘制出矿井提升机的各个部件及其连接方式。
4.检查和修正设计图。
在绘制完成后，需要对设计图进行检查和修正，确保图中的信息准确无误。
5.输出并分享设计图。
使用Markdown文本格式保存设计图，并进行分享和交流。
5. 总结本文介绍了矿井提升机图的设计方法和内容。
通过图示，读者可以直观地了解矿井提升机的结构和工作原理。
希望本文对正在进行矿井提升机图设计的读者有所帮助。
矿井提升机通用部件TE160液压站
矿井提升机通用部件TE160液压站调试使用说明书编制：毛承隆1概述液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统，为盘形制动器提供可以调节的压力油，使提升机获得不同的制动力矩；使矿井提升机正常地运转、调速、停车。
在任何事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预先调定的某一值，经延时后，盘形制动器的全部油压值迅速回到零。
使提升系统处于全制动状态。
TE160液压站在以往液压站的基础上增加了电加热装置，适用于较寒冷地域。
该液压站适用于XKT、XKT-B及JK型单绳双筒矿井提升机可以供给提升机调绳装置所需要的控制压力油。
该液压站应在海拔不超过1000 m，周围环境温度10--40℃的范围内；且通风良好、洁净、无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，无爆炸性气体的室内安装使用。
2主要技术参数2.1 最大工作油压 6.3 MPa2.2 最大供油量 14 l/min2.3 工作油温 15--65 ℃2.4 油箱储油容积 700.0 l2.5 二级制动延时时间 0—10 s2.6 电液调压装置输入电流≤ 10 V2.7 液压油牌号 N32液压油2.8 电加热器功率 2X1KW2.9 外型尺寸 1400×1200×1450 (mm) 2.10 重量（不带油液） 800 kg3主要结构与工作原理参见TE160液压站的原理图（见图1）3.1 结构特点：TE160液压站主要由油箱、泵装置和阀组组成。
液压站有两套油泵装置，两套电液比例调压装置，一套工作，一套备用。
两油泵互为备用时，由液动换向阀15自动换向。
系统采用恒压变量泵作为工作油源，可以减小系统发热。
油箱上设有加热器，若油温过低，可以投入加热器，加热到15ºC即可正常工作。
系统主阀组上的元件主要采用插装阀，使系统工作更加可靠。
液压站出油口设有滤油器17，防止制动器油缸回油时将杂质带入系统。
挖掘机提升器工作原理
挖掘机提升器工作原理
挖掘机提升器工作原理通常由液压系统驱动。
液压系统包括一个主油缸、一个活塞和一系列密封件。
当挖掘机操作员希望提升挖掘机臂时，他会通过控制台上的按钮或手柄发送信号给液压系统。
系统收到信号后，将液压油从液压油箱中抽取出来，并通过液压泵将其加压。
加压后的液压油流经液压阀，进入主油缸。
液压阀的作用是控制液压油的流动和压力。
一旦液压油进入主油缸，它将推动活塞向上移动。
活塞的上升运动会带动挖掘机臂一同提升。
活塞上方连接着挖掘机臂，而活塞下方则连接着底座或车体。
因此，当活塞上升时，挖掘机臂也会随之上升。
整个过程中，密封件起到关键作用，确保液压油不泄漏。
主油缸和活塞之间的密封件防止液压油从缸体泄漏出来，而活塞和挖掘机臂之间的密封件则防止液压油从活塞顶部泄漏。
逆向操作，即下降挖掘机臂，液压系统将油流通过液压阀调整方向，使其流向液压油箱，而非主油缸。
这样，液压油将释放压力，并回流到液压油箱。
挖掘机提升器工作原理简而言之就是液压系统的协同工作。
液压油的加压和释放，主油缸和活塞的配合，以及密封件的作用，共同使挖掘机臂成功进行上升和下降的动作。
提升容器分类以及各类型的作用、工作原理
提升容器分类以及各类型的作用、工作原理/2011-02-1609:53:02/个人分类:公司新闻提升容器供装运矿石、人员、材料、设备和其他货物之用。
竖井提升采用罐笼和箕斗两种容器。
一、罐笼罐笼用于主井提升，也可用于副井提升，有单绳、多绳之分，也有单层、双层和多层罐笼。
如图所示。
1、罐笼的结构胶其附属装置:以单绳单层罐笼为例.①罐体:它是承载的金属结构，由侧板、顶盖门、罐门、底板、阻车器等组成。
②悬挂装置:它是提升容器与提升钢丝绳之间连接部件总称。
常用的桃形环绳卡连接装置和双面夹紧自位楔形绳卡连接装置。
如图所示。
其特点:能防止在钢丝绳产生附加弯曲应力，延长寿命，具有较大的安全系数，适应钢丝绳载荷的变化，钢丝绳上夹紧压力分布均匀等。
③导向装置:又称为罐耳，它使罐笼沿着井筒中的罐道运动。
根据罐道的不同，又分为刚性罐道导向装置和柔性罐道导向装置。
如图所示。
④断绳防坠器:又称保险器，其作用是当钢丝绳或连接装置万一发生断裂时，防坠器可使罐笼卡在罐道上，以保证所运送人员的安全。
其结构如图所示。
多绳双层罐笼的结构:如图所示。
它与单绳罐笼不同之处在于:①挂装置较复杂，设置有调绳装绳;②罐笼底部设有尾绳悬挂装置;③对于单水平用的多绳罐笼可采用活动底盘罐体;④没有断绳防坠器。
2、罐笼的承接装置①作用:在井底车场、让矿车出入罐笼。
②种类:★刚性罐道承接装置:有承按梁、罐座(托台)、摇台等三种形式。
其中，承接梁只用于车场，罐座和摇台可用于井底和井口车场;而中段车场只能使用摇台。
★柔性罐道中段稳罐装置:保证罐笼进出车时的稳定。
目前，使用的有钩式稳罐器和活动平台稳罐器。
二、箕斗只能用来提升矿石或废石。
在竖井中使用，按结构形式，分为翻转式箕斗(采用计量漏斗装矿)和底卸式箕斗(采用计重漏斗装矿)，前者适应于单绳提升，后者多用于多绳提升。
1、结构及卸载过程①翻转式箕斗:由框架和斗箱两部分组成，如图所示。
卸载时，框架仍沿罐道直线上升，滚轮进入卸载曲轨，使斗箱绕转轴向贮矿仓方向翻转，当转到135°时，框架停止上升，矿石靠自重卸入矿仓。
提升系统-构造
矿井提升机构造技术培训一、提升机的主要结构及其作用（一）主轴装置组成：包括卷筒、主轴、主轴承，在双筒提升机(或可分离式单筒提升机)中还包括有调绳离台器。
图3-4所示为JK系列双筒提升机主轴装置结构简图。
由下图（图3-4）可知，固定卷筒的右轮毂用切向键固定在主轴上，左轮毂滑装在主轴上，其上装有润滑油杯，应定期向油杯加润滑油，以免轮毂和主轴表面磨损。
游动卷筒的右轮毂经轴套滑装在主轴上，也装有润滑杯，保证润滑。
轴套的作用：保护主轴和轮毂，避免在调绳时轴和轮毂磨损。
左轮毂用切向键固定在轴上并经调绳离合器与卷筒连接。
卷筒为焊接结构，其特点是筒壳下没有其他(如支环和斜撑等)支撑结构，两侧轮辐(支轮)是由钢板制成的，开有若干人孔。
筒壳外边一般均设有木衬。
在单层缠绕时，木衬上车有螺旋绳槽，以使钢丝绳规则地排列，并减少钢丝绳的磨损。
木村的厚度应不小于2倍钢丝绳直径，通常宽在100mm左右。
在多层缠绕情况下《煤矿安全规程》规定：卷筒必须设有带绳槽的衬垫。
（二）调绳离合器作用：是使活卷筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换水平时，能调节两个容器的相对位置。
类型：齿轮离合器、摩擦离合器和蜗轮蜗杆离合器。
应用较多的是齿轮离合器。
图1所示为JK系列提升机调绳离合机构示意图，采用齿轮离合器，液压控制。
图1 轴向移动齿轮离合器1-主轴；2-键；3-轮毂；4-油缸；5-椽胶缓冲垫；6-齿轮；7-尼龙瓦；8-内齿轮；9-卷筒轮辐；10-油管；11-轴承座；12-密封头；13-闭锁阀结构：活卷筒的左轮毂3通过键2与主轴1相联，在活卷筒左支轮上沿圆周的三个孔中，放入调绳油缸4，调绳油缸的另一端插在齿轮6的孔中。
这样，当齿轮6与固定在轮辐9上的内齿轮8相啮合时，调绳油缸便相当于三个销子将3与6连接在一起，传递力矩。
工作原理：调绳油缸的左端盖连同缸体一起用螺钉固定在齿轮6上。
如图3-5(b)而齿轮6则滑装在活卷筒的左轮毂上。
活塞通过活塞杆和右端盖一起固定在轮毂上。
悬索桥索塔塔吊提升模板施工工法
悬索桥索塔塔吊提升模板施工工法中国的桥梁施工技术正在不断发展，寻找、推行先进的工法，在保证质量的前提下降低施工成本是桥梁施工的趋势，中建总公司越南分公司在顺福悬索大桥索塔施工中采用塔吊提升模板施工工法，取得了较好的效果。
1. 特点塔吊提升模板工法操作简单，质量可靠，施工安全。
即满足了钢筋砼结构的施工要求，又比爬模，滑模施工大大降低了成本。
2. 工艺原理塔吊提升模板由独立的模板体系、操作平台系统和提升塔吊三部分组成。
塔吊提升模板施工时，模板体系由定型模板组成，第一次安装完成的模板，浇筑砼结构后，进行第二次砼结构时，只拆除第一、第二块模板，用提升塔吊将其安装在第一次砼的模板之上，如此循环，即可完成全部的砼结构，顺福桥索塔内外模板塔吊提升工法如下图所示：模板示意图3.工艺流程及操作要点3.1施工顺序3.2操作要点3.2.1在前次砼达到一定强度后，开始用塔吊提升模板。
顺序为：用两个手拉葫芦将最底一块模板牢固挂在第二块模板上，将第一块模板的对拉螺栓拆除，并轻轻将第一块模板松开并悬挂用塔吊将第一块模板提升并牢固安装在前一次砼结构的第三块模板之上用砼结构中的对拉螺栓孔牢牢固定安全防护棚校正模板。
3.2.2 测量校正合模后，用全站仪按照已经准确计算的该施工标高的坐标检查、校正，有偏差的部位，用手拉葫芦或千斤顶顶住定位骨架校正。
3.2.3 定位骨架由于索塔下塔柱斜率为1:139.2600，上塔柱的斜率为1:184.5920，为了准确定位，在施工过程中增加了用角钢制作的定位骨架。
定位骨架在地面根据设计预制加工成型，用塔吊吊装就位，临时固定，全站仪，手拉葫芦校正到允许偏差范围内牢固焊接。
索塔定位骨架示意图索塔定位骨架安装3.2.4 钢筋按照等强度滚扎直螺纹接头规范加工索塔主筋接头，用塔吊将原材长度的主筋吊至施工面，以定位骨架为依托安装主筋，安装完全部内外主筋，并拧紧接头套筒，取样验收合格后，安装内外箍筋。
等强度滚扎钢筋直螺纹接头加工等强度滚扎直螺纹接头的连接头施工的规定：（1）、连接套：连接套由车间预先加工，每个套筒均应经量规自检合格。
装配工艺过程卡片3(通用型波纹膨胀节)
集团有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
DZUF16-500-25（4）
零（部）件图号
产品名称
通用型波纹管膨胀节
零（部）件名称
共3页
第3页
工
序
号
工序
名称
工 序 内 容
制作
设备及工艺装备
辅助材料
备注
150
检
检查焊缝应无裂纹，气孔，咬边等缺陷
检
目视或放大镜
160
组装
按图样要求组装，拧紧螺母，保证总长
辅—装
170
检
检查膨胀节各部位尺寸应符合图样要求
检
卷尺
180
涂
除波纹管，不锈钢部件，端管坡口，法兰密封面不涂漆外，其余部位
辅—涂
喷枪
190
涂防锈底漆，并按合同要求喷面漆
200
检
检查各部位油漆，应无漏涂或堆漆
检
210
包
转订标牌，标明介质流向，按合同要求包装
辅—包
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
精心搜集整理，只为你的需要
JT-1600系列矿井提升机制动系统液压改造
—
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Ｊ Ｔ ． １ ６ ０ ０系 列矿 井 提 升机 制动 系 统液 压 改造
郝 宁波 陈 进 夏治芳 杜锁 乾
（ 山东金岭矿业股份 有限公 司）
摘
要
针对 Ｊ Ｔ 一 １ ６ ０ ０ 系列矿 用提 升机 制 动 系统存 在 安全 制 动 闸空动 时 间 长、 制 动 减 速 度过
图 １为该 矿 Ｊ Ｔ １ ６ ０ ０系列 提 升机 原制 动 系统示 意 图 。为解决 提 升 机制 动 装 置 油缸 起 落 不灵 敏 、 空 动时 间长 、 下 放时 制动减 速度 过小 等 问题 ， 将 原来 的 制 动油 泵 ６ （ 图 Ｉ所 示 ） 拆除 ， 选 取一 种更 先进 的制 动 油缸 代替 ， 并配 置相 应 的液压站 进行 控制 。
Ｓ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ Ｎｏ． ５２ ５
ａ ｎｕ ａ ｒ ０１ ３ Ｊ ｙ２
－
现
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
代
矿
业
．
Ｍ０ＲＤＥＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
—
总 第５ ２ ５ 期 ２ ０ １ ３ 年 １月 第 １ 期
镇。
紧急手动回油阀 １ １ ， 当出现问题时（ 下转第 １ ５ ｌ 页）
ｌ ４ ６
段进 超 ： 某矿 充 填工 艺选择 和 充填 能 力计算
２ ０ １ ３年 １月第 １期
工艺 ， 制定了第一步矿柱与第二步矿房的充填方案 ， 确定 了各 自的配 比 ， 计 算 了各 配 比全 尾 砂 充 填 材 料 用量 ， 可满足该矿山的充填要求 。
新能源汽车电池包 壳体生产工艺流程
新能源汽车电池包壳体生产工艺流程1.原材料采购：选用高品质的聚合物材料作为电池包的壳体。
Procurement of raw materials: High-quality polymer materials are selected as the shell of the battery pack.2.材料预处理：对原材料进行清洗、烘干和表面处理，以保证壳体的质量。
Material pretreatment: The raw materials are cleaned, dried, and surface treated to ensure the quality of the shell.3.模具设计：根据电池包的尺寸和结构，设计合适的模具，用于注塑壳体。
Mold design: Design suitable molds for injection molding the shell based on the size and structure of the battery pack.4.模具制造：根据设计要求，制造电池包壳体注塑成型所需的模具。
Mold manufacturing: Manufacture molds required for injection molding of the battery pack shell according to the design requirements.5.注塑成型：将预处理后的原材料加热熔化，通过模具注塑成型成壳体。
Injection molding: Heat and melt the pretreated raw materials, and then inject molding them into the shell through the mold.6.壳体冷却：待壳体成型后，进行冷却处理，使其固化成型。
Shell cooling: After the shell is formed, it undergoes cooling treatment to solidify its shape.7.取模脱模：从注塑成型机中取出成型的壳体，并脱模完成后续处理。
装配工艺过程卡片
五平安钳装配
六门机和轿门试装
5’
20’
2.在上梁上装置其平安钳的传念头构,并用拉条拉杆与
平安钳底座连接
编制
审核
会签
标识表记标帜
处数
更改文件号
签字
日期
标识表记标帜
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产物型号
部件图号
共1页
产物名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
活手板,钢卷尺
10’
5’
15’
装配
按图将上梁（LT061.1.1）,,直梁（LT061.1.2）,下梁（LT061.1.3）用M16X45连接
5’
20’
检验
检查各部件尺寸和公差
编制
审核
会签
标识表记标帜
处数
更改文件号
签字
日期
标识表记标帜
处数
更改文件号
签字
日期
之巴公井开创作
时间：二O二一年七月二十九日
装配工艺过程卡片
产物型号
部件图号
共3页
产物名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部份
设备及工艺装备
辅助资料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头,铜棒,扳手,螺丝刀,油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头,铜棒,扳手,螺丝刀等）
SSE160物料提升机安装与拆除方案.doc
物料提升机安装与拆除方案一、Sse160物料提升机安装和使用方案根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（下称）《规范》要求，结合多年的工作实践，认为物料提升机的安装及拆卸应包括以下内容：1.工程概况2.工程名称孔雀城雅柏园·雅园（静园）结构形式：剪力墙结构本工程砼采用商品泵送砼，主体阶段垂直运输采用塔机，装修阶段使用物料提升机。
3.设备的选择3.1本工程的物料提升机选用荥阳市辉宏建工设备制造有限公司生产的SSE160 物料提升机。
有质量合格证书，并有北京市建设委员会起重机械备案，备案号为：京DX-：第二节、编织依据1、联排别墅楼工程设计图纸2、《建筑施工手册》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、〈实用建筑结构工程师手册〉、第三节、物料提升机基础及卸料平台计算一、物料提升机基础承载力验算基础由采用钢筋砼板，砼强度等级为C25，钢筋布置为双层纵横Ф14@250。
基础面高出现地面200㎜，基础地基由质土和砂回填夯实而成。
基础板厚为300㎜，为21.5m,从二层起,每隔二层设一道刚性附墙,故只计算基础垂直压力.二、卸料平台：卸料平台应用18㎜双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。
平台两边要有护身栏杆1200㎜高，栏杆脚有180㎜高脚手板作为防护层。
平台的空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。
卸料平台的计算本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承，与外排栅同时搭设。
立管采用Ф48×3.5钢管,截面模量W=5.08cm3,回转半径i=15.8㎜,钢材的抗弯强度设计值f=205 KN/mm2。
立杆横距0.9m,步距如图,连墙杆2步2跨.高52.6m,立杆支承在砼垫层。
立杆支承在砼垫层。
第四节、物料提升机安装及拆除方案一、安装及调试1、施工前的工作（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术培训。
对岳量及安全防护要求详细交底。
（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。
斗士提升机PPT课件
1)橡胶带上打孔，用螺钉将料斗后壁连接 2)链条与斗侧壁固接
6
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• 4.驱动装置：电动机，传动装置，驱动滚筒，制动器 • 5.张紧装置：张紧滚筒（或链条），螺旋式张紧装置。 • 6.罩壳： • 1)上部：与驱动装置，驱动滚筒构成提升机头部。机头罩壳形状应使得由料斗中
29
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ii） 重力式 过斗外缘右对数螺线
旋转角＜ 90°左右，瞬间装载量随转角增加而增加 ≈ 90°， 瞬间装载量随转角增加而减少
（重力卸料）
30
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• 生产率
Q 3.6 i0 v
a
31
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感谢您的观看！
32
第32页/共32页
度大； • 2）链条：单位压力较大；易磨损；自重较大；生产率高；适合沉重物料；适于较高温环境作业；
5
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2.承载构件
深斗：装载多，难卸空，干燥松散物料 浅斗：装载少，易卸空，潮湿，粘性物料 导槽斗：密集布置，工作速度不高，沉重块状物料，脆性物料 组合斗：有浅斗区和深斗区，流动性好的粮食和粉末状物料
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一、装料
• 挖取法： 粉末状，小颗粒，磨损性小的物料；速度高；挖取料堆高度地与张紧轮轴水平高
度； • 装入法： 块度大，磨损性大的物料；速度较低；供料口下缘有一定高度；
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二、卸料
1．卸料方式
离心式 重力式 混合式
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2．料斗物料的受力分析
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（3）极距大小反映离心力与重力的比值表明物料卸出的 方式
壳体加工工艺
壳体加工工艺1.目的：壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》以及产品标准的要求。
2.钢板下料工艺2.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规，《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。
根据不同要求，可分别选用或混合选用。
适用于产品钢板下料工序用。
2.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。
2.3工艺过程(1)看图纸、技术要求并核对来料有无差错。
(2)操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工(3)下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。
(4)调整尺寸、角度，使其符合技术要求。
(5)下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
(6)加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
(7)加工完毕，余料、残料要清除干净。
2.4检查(1)剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
(2)剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
2.5安全及注意事项(1)料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
(2)操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
(3)设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。
(4)设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
(5)剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
(6)装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%.3.冲压工艺3.1依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T 6753.3-93）的表控制适用于配电柜结构冲孔、落料、抹角之用。
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2、精镗提升轴孔，保证直径￠52（0－+0.074）。
90
镗上面￠70孔
保证直径￠70（0－+0.10）。
100
钻攻前面各孔
1、钻4－￠12孔，深32；
2、攻4－M14螺纹，深26。
3、钻￠8孔，深70。
110
钻攻后面螺纹孔
1、钻8－￠8.6孔，深24；
160
检验
170
入库
涂防锈油，入库。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文ห้องสมุดไป่ตู้号
签字
日期
第3页
产品名称
轮式拖拉机
零部件名称
提升器壳体
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
120
钻攻上面螺纹孔
3、钻3－￠6.8孔，深19；
4、攻3－M8螺纹，深15；
5、钻2－￠6.8孔，深18；
6、攻2－M8螺纹，深15；
JZB—250型
零部件图号
160.55.101-2
共4页
第4页
产品名称
轮式拖拉机
零部件名称
提升器壳体
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
140
锪10－￠18平面
150
提升轴孔口倒角
倒提升轴孔15°倒角，外口直径￠56。
2、精铣底平面，保证四周发兰边厚度12±0.1；
20
铣上面
1、铣上面前部，保证上下面前面厚度140±0.2。
2、铣上面后部，保证上下面后面厚度195±0.2。
30
钻底平面10－￠11孔
保证各孔几何中心和底平面外形几何中心一致。
40
铣左面
保证提升轴孔宽度130+L/2（L为提升轴孔毛坯宽度）。
50
铣右面
保证提升轴孔宽度260（－0.5－0）。
60
铣前后面
保证缸头面第一道缸套孔长度25±0.2；保证前后面总长395±0.2。
70
镗缸套孔
1、粗镗缸套孔，保证直径￠77（0－+0.15）；
2、精镗缸套孔，保证直径￠78（0－+0.074）；
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
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处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
JZB—250型
零部件图号
160.55.101-2
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第2页
产品名称
轮式拖拉机
零部件名称
提升器壳体
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
80
镗提升轴孔
盐城双力机械有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
JZB—250型
零部件图号
160.55.101-2
共4页
第1页
产品名称
轮式拖拉机
零部件名称
提升器壳体
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
10
粗精铣底平面
1、粗铣底平面，保证四周发兰边厚度13±0.2；
2、攻8－M10螺纹，深19。
120
钻攻上面螺纹孔
1、钻4－￠8.6孔，深24；
2、攻4－M10螺纹，深19；
编制（日期）
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标准化（日期）
批准（日期）
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日期
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产品型号
JZB—250型
零部件图号
160.55.101-2
共4页
7、钻￠25孔，通；
8、攻M27×2螺纹，通。
130
钻攻右面各孔
1、钻3－￠8.6孔，深24；
2、攻3－M10螺纹，深19。
3、钻￠8孔，深85。
4、钻￠10孔，通。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
盐城双力机械有限公司
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产品型号