引风机结构及工作原理14页PPT
给水泵引风机汽轮机PPT课件
引风机转子
• 转子采用整锻转子,材料为30Cr2Ni4MoV,转子总长 3386mm,总重约2924kg(包括叶片)。该转子包括调节级 在内共6 级叶轮,所有叶轮为枞树型叶根槽。在第2~6级叶轮, 直径为φ560mm 的节圆上均设有5 个φ50mm 的平衡孔,以 减少叶轮两侧压力引起的转子轴向推力。叶轮间的隔板汽封和 轴端汽封均采用迷宫型汽封。在转子第1、4、6 级叶轮和辅助 轮盘凸缘上设有径向平衡螺塞孔,供做动平衡用。
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调节阀
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五、群阀提板式调阀
➢蒸汽室与汽缸之间钟罩密封,高温下蒸汽室 中心不变。
➢喷嘴调节变工况效率高,群阀“流量-升程” 线性度好。
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外切换
• 不能使负荷降到零; • 热冲击 • 节流损失 • 调节系统工作不稳定 • 只有一个蒸汽室,结构简单
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引风机小机动叶片
• 由于本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围 (2900~5808 r/min),故所有动叶片均采用不调频叶片。前 四级动叶为直叶片,后二级为扭叶片。除调节级叶片材料采用 1Cr12W1MoV 外,其余各级叶片材料均采用1Cr12Mo。为防 止水蚀,工作在湿蒸汽区的末级动叶片顶部进汽侧增设了防水 蚀保护层,以提高叶片的抗水蚀强度。末级动叶片长度为 170mm。
• 主汽阀采用直通式结构,壳体为铸件。阀门直接与作为调 节阀 进汽室的蒸汽室盖联接。主汽阀与其操纵机构、油动机相连, 并弹性地支撑在基架上。主汽阀的进汽管由用户自备,并应设 有永久性吊架。主汽阀配合直径为φ356mm,阀杆行程 125mm。为减小阀门的提升力,主汽阀设有配合直径为 φ64mm 的预启阀。阀门依靠主汽阀油动机提供的开启力打开, 并靠操纵座内的压缩弹簧的弹力关闭。
风机结构、原理简介
液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控 制柜等。
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第三章
风机命名(mìng míng)规则
结构(jiégòu)简介
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第三章
风机(fēnɡ jī)旋向 介绍
按
出
风
鼓风机:15kpa~240kpa
口
引风机:负压(fù yā)使用
全
压
使用方式
通风机:风压 小于15kp
鼓风机:正压使用
高压:2.94kpa~14.7kpa
通风机 风压分类
中压:0.98kpa~2.94kpa 低压:小于0.98kpa
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风机主要参数及结构
简介 ( jiégòu)
风机的定义
简单来说,风机是依靠输入的机械能,
提高气体压力并排送气体的机械。 风机的原理
把气体作为不可压缩流体处理,
利用高低压来控制(kòngzhì)气体流量、流向。
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风机(fēnɡ jī)分类
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第二章
离心风机
叶片式风机(fēnɡ jī)
(按照气流运动) 按 工 作
常以N来表示、其单位用Kw。
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第三章
现场(xiànchǎng)风机需了解参数
风机常用参数、技术要求:
一般通、引风机;
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度(当地大气压)、传动方式、输送介质(空气 可不写)、叶轮(yèlún)旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、 电动机型号等。 高温风机及其它特殊风机; 全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、 叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、当地
引风机原理
引风机原理
引风机是一种将空气进行强制循环的设备,常见于工业制造车间或建筑物中。
其工作原理是通过电机驱动叶片旋转,从而产生强大的空气流动。
引风机的主要组成部分包括电机、叶轮和机壳。
电机是引风机的动力来源,可以根据需要选择不同功率的电机来驱动。
叶轮是引风机的关键部分,其形状和数量会影响风机的抗风能力和风量。
机壳则起到保护电机和叶轮的作用。
当电机启动时,产生的动力通过传动装置传递给叶轮,使其开始旋转。
叶轮在旋转的过程中,将空气从进风口吸入,然后通过叶片的转动将空气加速,并将其排出机壳。
旋转的叶轮使空气形成高速流动,产生风压,从而形成较强的空气流。
这种强制循环的空气流动可以将车间或建筑内的热空气和污浊空气排出,使空气保持流通,保持室内环境的舒适度和清洁度。
引风机的工作效果受到多个因素的影响,如电机功率、叶轮形状、叶轮转速等。
在选择引风机时,需要根据具体的场地要求和空气处理的需求来确定合适的功率和风量。
同时,在使用引风机时,还需要注意定期清洁和维护,以确保其正常工作和使用寿命。
引风机结构及工作原理
根据管道长度、弯头数量、阀 门等阻力因素,选择合适的风 压,以确保系统正常运行。
转速与功率
根据实际需求,选择合适的转 速与功率,以确保引风机能够 提供足够的空气流量和压力。
材质
根据实际使用环境,选择合适 的材质,以确保引风机的耐腐
蚀、耐高温等性能。
引风机维护保养
定期检查
定期检查引风机的运行状况,包括轴 承、密封件、润滑系统等,确保其正 常运转。
引风机分类
式引风机和轴流 式引风机。
根据用途
分为锅炉引风机、窑炉引 风机、工业炉引风机等。
根据驱动方式
分为电动引风机和气动引 风机。
引风机应用领域
01
02
能源领域
锅炉、热力发电厂、石油化工 等。
建材领域
水泥、陶瓷、玻璃等。
03
04
冶金领域
钢铁、有色金属等。
其他领域
垃圾焚烧、生物质能利用等。
02
引风机结构
叶轮
叶轮是引风机的核心部件,通常由金属材料制成,具有较高的强度和耐腐蚀性。
叶轮的叶片数量、形状和角度对引风机的性能和效率有重要影响。
叶轮通过电动机或其他动力源驱动旋转,将气体吸入引风机,并产生一定的压力和 流量。
机壳
机壳是引风机的外壳,通常由钢板焊 接而成,具有一定的强度和刚性。
机壳还起到支撑和固定引风机其他部 件的作用。
机壳内部通常装有导流器和集流器, 用于改变气体的流动方向和增加气体 流量。
集流器
1
集流器是引风机的一个重要部件,通常为锥形或 弧形结构。
2
集流器的作用是将气体集中并导入引风机内部, 增加气体流量,提高引风机的效率。
3
集流器的设计对引风机的性能和效率有很大影响, 不同的集流器适用于不同的气体流量和压力要求。
引风机的工作原理
引风机的工作原理
引风机的工作原理是通过叶轮产生气流,从而形成气流动力,以达到通风、降温、换气的目的。
引风机的核心部件是叶轮。
叶轮主要由多片叶片组成,叶片的设计和排列方式影响着气流的产生和流动。
当电机带动叶轮旋转时,叶轮上的叶片将空气吸入,并在旋转的过程中加速。
受到离心力的作用,空气从叶轮中心向外辐射,形成一股较强的气流。
在实际应用中,引风机通常与导风管道相结合。
导风管道的设计可以引导气流的方向和流速,进一步增强通风效果。
通过灵活的导风管道布局和调整,可以使引风机产生的气流迅速传递到需要通风的区域。
引风机的工作原理基于流体力学的原理。
当气流通过叶轮时,叶轮给气流施加了动量,并将气流加速和压缩。
由于叶轮旋转快速,所以产生的气流速度较高,压强也相应增大。
这种高速、高压的气流在通风系统中可以形成足够的排风力量,从而有效地排出室内的废气和烟雾。
除了通风功能,引风机还可以在制造业中用于物料输送、燃烧设备的供气、烘干设备等方面。
不同应用场景下,引风机的设计和参数会有所不同,但基本的工作原理都是一致的,即通过旋转的叶轮产生气流动力,实现不同的功能需求。
引风机工作原理
引风机工作原理
引风机,又称风扇或通风机,是一种通过旋转叶片产生气流来实
现空气循环的设备。
其工作原理涉及叶片的旋转和空气的移动。
下面将详细介绍引风机的工作原理。
引风机的核心部分是旋转的叶片。
叶片通常由轴向布置的多个扇叶组成,并通过轴连接到电机上。
当电机启动时,叶片开始旋转。
当叶片旋转时,它们会在周围环境中产生气流。
叶片的形状和布置使得当它们旋转时,空气会在叶片的两侧形成一个压力差。
当叶片旋转时,叶片上面的空气被迫向下移动,形成一个较高压力区域。
与此同时,叶片下面的空气会自然地被吸入并形成一个较低的压力区域。
当产生了压力差后,空气会沿着压力梯度移动。
高压力的空气会自然地从较高压力区域沿着压力梯度流动到较低压力区域。
因此,当叶片旋转时,空气会被吸入并从叶片的一侧推向另一侧。
引风机的运作通过这种方式可以实现空气的循环和通风。
当引风机的叶片旋转时,它们会将空气从一个区域推向另一个区域,从而促进空气的流动。
这对于排除室内污浊的空气、调节室内温度、增加空气流动以及提供舒适环境都非常重要。
总体而言,引风机的工作原理是依靠叶片的旋转产生气流并通过压力差实现空气的移动。
它是一种高效的设备,在许多领域
中被广泛应用,包括工业生产、建筑消防、室内通风以及电子散热等。
引风机的工作原理
引风机的工作原理引风机是一种用于通风、换气和排风的设备,广泛应用于工业、建筑、农业和其他领域。
它的工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转,产生气流,从而实现空气的流动和排放。
本文将详细介绍引风机的工作原理,包括结构组成、工作过程和应用场景。
引风机的结构组成主要包括电动机、叶轮、壳体和控制系统。
电动机是引风机的动力源,通常采用交流电机或直流电机,通过电源供给驱动叶轮旋转。
叶轮是引风机的核心部件,它的设计和形状会直接影响气流的产生和流动。
壳体是用来固定和保护电动机和叶轮的外部结构,通常采用金属或塑料材料制成。
控制系统用于调节引风机的运行状态和风量,可以实现自动控制和远程监控。
引风机的工作过程是通过电动机驱动叶轮旋转产生气流,从而实现空气的流动和排放。
当电动机启动后,叶轮开始旋转,产生的离心力将空气吸入叶轮内部,然后通过叶片的作用产生气流。
这时,气流会被推向引风机的出口,从而实现空气的流动和排放。
引风机的工作原理类似于风扇,但其产生的气流更加强劲和持续。
引风机的应用场景非常广泛,主要包括工业通风、建筑通风、农业通风和环境保护等领域。
在工业生产中,引风机常用于排烟、换气和除尘,可以有效改善生产环境和保障员工健康。
在建筑领域,引风机常用于排风和通风,可以改善室内空气质量和舒适度。
在农业生产中,引风机常用于温室通风和畜禽养殖,可以调节温度和湿度,促进作物生长和动物健康。
在环境保护中,引风机常用于污染治理和废气处理,可以净化空气和保护生态环境。
总之,引风机是一种重要的通风设备,其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转产生气流,从而实现空气的流动和排放。
它在工业、建筑、农业和环境保护等领域有着广泛的应用,对改善生产环境、保障健康和促进可持续发展起着重要作用。
希望本文对读者对引风机的工作原理有所了解,并能够在实际应用中发挥其作用。
引风机工作原理
引风机工作原理
引风机是一种用于通风和空气循环的设备,通常安装在建筑物
或工业设施的屋顶或墙壁上。
它的主要作用是通过排出室内空气并
引入新鲜空气来改善室内空气质量,并帮助调节室内温度和湿度。
引风机的工作原理涉及空气流动、压力差和动力系统等方面。
空气流动是引风机工作的基础。
当引风机启动时,它会产生一
个负压区域,通过这个负压区域,室内空气会被抽出建筑物。
同时,引风机还会通过叶轮的旋转产生气流,将新鲜空气引入建筑物内部。
这种空气流动的设计可以有效地改善室内空气质量,排除潮湿、异
味和有害气体。
引风机的工作原理还涉及压力差。
在引风机工作时,它会产生
一个负压区域,这种负压会促使室内空气被抽出建筑物。
同时,引
风机还会产生正压,将新鲜空气引入建筑物内部。
这种正负压的平
衡可以有效地实现空气流动,并且能够使室内空气保持清新。
引风机的工作原理还涉及动力系统。
引风机通常由电动机驱动,电动机通过传动系统带动叶轮旋转。
叶轮的旋转产生气流,从而实
现空气的流动和循环。
引风机的电动机通常具有多种控制方式,可
以根据需要进行调节,以实现不同的通风效果。
总的来说,引风机的工作原理是通过空气流动、压力差和动力系统等方面的协同作用,实现室内空气的循环和通风。
它可以有效地改善室内空气质量,调节室内温度和湿度,为建筑物内部提供舒适的环境。
引风机在建筑物和工业设施中具有广泛的应用,是一种非常重要的通风设备。
引风机工作原理
引风机工作原理
引风机是一种常见的风机设备,其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转,产生气流来达到通风和换气的目的。
具体工作原理如下:
1. 电动机启动:引风机内置电动机,当电源接通后,电动机开始启动。
2. 叶轮旋转:电动机通过轴连接,驱动叶轮旋转。
叶轮通常由数个叶片组成,其形状和排列方式根据风机设计和使用环境不同而有所差异。
3. 气流产生:随着叶轮的旋转,叶片将空气吸入机内,并通过叶片的推动产生高速气流。
气流的大小和速度取决于电动机的转速和叶轮的设计参数。
4. 气流输送:产生的气流随即从风机的出口处排出,传递到所需的场所进行通风、换气或其他相关用途。
引风机的工作过程中,除了电动机驱动叶轮旋转外,还需要注意以下几个方面:
1. 散热:电动机工作时会产生热量,因此引风机通常设计有散热装置,以保证电动机正常运行并避免过热损坏。
2. 噪音:由于叶轮旋转时与空气摩擦,引风机会发出一定的噪音。
为了减少噪音对环境和人体的影响,可采取吸音材料或降噪装置来降低噪音水平。
3. 维护保养:引风机在使用过程中,应定期检查电动机的运行状况和叶轮的磨损情况,并对其进行必要的保养和维修,以确保其长期稳定运行。
总之,引风机通过电动机驱动叶轮旋转,产生气流进行通风和换气。
其工作原理简单易懂,但在实际应用中需要根据具体需求和环境进行合理选择和使用。
引风机工作原理
引风机工作原理
引风机的工作原理是通过叶轮的旋转,产生空气压力,使风机的工作压力增大。
然后将其他设备内部的空气抽引风机通常安装在锅炉尾端,用于抽取炉瞠内的热烟气。
正常情况下,空气的流显是比较低的。
使用引|风机可以便气体的工作压力变大。
引风机是一种从动的流体机械,它依靠外部输入的能量,将能显进行转化使气体的工作压力变大,创造出一个空气压力比较自然的环境,然后将气体排出。
引风机的设计和制作采用的是目前比较先进的技术,生产过程中通过标准化的制作流程和工艺,是的生产出来的产品具有较高的水准。
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引风机结构及工作原理
引风机结构及工作原理引风机是一种广泛应用于通风、排气、除尘等领域的风力机械设备。
它是通过电动机带动叶轮旋转,产生气流,从而达到通风和除尘的目的。
下面将对引风机的结构和工作原理进行介绍。
引风机的结构主要包括以下几个部分:电动机、壳体、叶轮、支架、出风管道等。
电动机是引风机的动力源,它一般安装在引风机的上部,输出轴与叶轮相连。
壳体是容纳电动机和叶轮的部分,一般采用钢板焊接而成。
叶轮是引风机的核心部件,主要通过叶片来产生气流。
支架是将引风机与地面固定连接的部分,它一般由钢材制成,可根据实际需求进行调整。
出风管道则用于引导被排出的气流。
引风机的工作原理如下:当电动机启动后,通过带动输出轴将叶轮旋转起来。
叶轮的旋转产生的离心力将空气吸入叶轮内部,并沿着叶片的方向加速运动。
叶轮内部的气流被加速后便具有了压力,然后从叶轮的出口处喷出。
喷出的气流通过出风管道被引导到需要通风或排气的位置,从而实现了通风、排气或除尘的目的。
引风机的工作原理可以用流体力学的理论来解释。
根据伯努利定律,当气流通过叶轮时,由于流速的增加,压力会降低。
叶轮上面的气体流速较慢,所以气体的压力较高,而叶轮下面的气体流速较快,气体的压力较低。
这个压力差会使得气体从高压区域流向低压区域,也就是从叶轮的进口处流向出口处。
引风机的性能主要取决于叶轮的设计和电动机的功率。
叶轮的叶片形状会影响气流的加速和压力产生的效果,常见的叶片形状有前弯式、后弯式和直叶片等。
电动机的功率决定了叶轮的转速和气流产生的能力,通常会根据实际需求选择适合的功率。
总结起来,引风机是一种利用电动机带动叶轮旋转产生气流的风力机械设备。
它的工作原理是通过离心力将空气吸入叶轮内部,并加速后喷出,从而实现通风、排气或除尘的目的。
其结构主要包括电动机、壳体、叶轮、支架和出风管道等部分。
引风机的性能取决于叶轮的设计和电动机的功率,常见的叶片形状有前弯式、后弯式和直叶片等。
引、送风机系统PPT课件
活,无卡涩现象。
3. 所有的仪表参数齐全(压力,温度,转速等)计量合格,指示准确。
4. 就地立盘电源正常,面板电源正常,各电动阀电源正常,检查真空风机 调节阀开关
灵活,冷却水正常。
5. 汽轮机进汽电动阀关闭。
6. 汽轮机进汽电动阀前疏水阀开启。
7. 向空排汽阀开启。
8. 供汽排汽电动阀关闭,稍开其前后疏水阀暖管。 9. 排汽到分气缸的阀门关闭,旁路阀打开暖管。 10. 打开减温水手动一次阀, 确认二次阀关闭, 减温调节阀关闭并气源正常。 11. 打开汽轮机所有的本体疏水阀疏水。 12. 汽轮机排汽管疏水阀开启。 13. 风机进出口手动风门全开。 14. 风机电动调节阀关闭。 15. 启动润滑油泵,运行正常。
4、蒸汽的热能直接转化为机械能,减少能量转换环节和能量 损失,提高了热能利用效率;
5、引风机采用汽轮机驱动,可以实现引风机变速调节负荷, 从而减小了节流损失。
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引风机启动前的试验:
1.风门挡板的检查试验:
对引风机出入口电动调整挡板及引风机入口倒也进行操作试验,开度值与DCS画面 开度一致,就地及远操开关灵活,开关方向正确,全开全关到位,开度指示正确。 检查引风机挡板,并调节挡板至两终端位置,开关灵活,开度值与DCS画面开度一 致。
升高,其变化与管道是一致的,使之与管道阻力相适应,到达新的运行点。 • 干扰结束后,风机又回到原来的工作点稳定运行,所以这一区域叫稳定运行区域 。
但如果在K值左侧时,风机的运行状态不能与管道的工作状态保持平衡,如果管道 阻力突然升高,则风量就会减小,根据曲线可看出,风机的压力会随着风量减小, 是管道中的压差更大,风量将继续减小,甚至会向风机倒流,随着管道中的压力因 倒流而减小,风机又向管道输出风量,,这样周而复始的循环,就叫做喘振。 喘振的危害:喘振会造成风机电机的电流大幅波动,风机机壳和管道强烈的振动。
引风机结构原理
液压调节装置部分外表 面及其油管和轴承箱一样, 由装在风机一侧的另一台冷 却风机进行冷却。
一、引风机本体机构
调节机构工作原理:如图上所示,伺服阀恰将油道C与D的油孔堵住,活塞左右两侧 的工作油无进油、回油,因此动叶安装角固定不变。
关闭叶片时,电信号传递至伺服电机使控制轴发生旋转。控制轴的旋转带动拉杆 向右移动,定位轴及与之相连的齿套是静止不动的。所以齿轮只能以A为支点,推动 与之啮合的齿条往右移动,于是压力油口与油道D相通,回油口与油道C相通。压力油 从油道D不断进入活塞右侧的液压缸容积内,使液压缸不断向右移动,活塞左侧的液压 缸容积内的工作油从油道C通过回油孔返回油箱。液压缸与叶轮上每个动叶片的调节 杆相连,当液压缸向右移动时,动叶片的安装角关小,轴流风机输送的流量与全压随 即降低。
失速:固有特性,一般发生在动叶可调轴流风机,主要 是动叶指令过大,叶片进风冲角过大引起叶片尾部脱流, 产生风机失速。
四、引风机工作动画
当轴承箱油位超过最高油位 时,润滑油将通过回油管流回油站。
三、引风机失速
失速,流体绕流翼型流动如左图所
示。在零冲角下,流体只受翼型表面 摩擦阻力影响,离开翼型时基本不产 生漩涡。而随着冲角的增大,开始在 翼型后缘附近产生旋涡,此后流体在 翼型表面A点分离,随冲角的增大分 离点A逐渐向前移动。在此后的过程 中,由于尾部旋涡范围逐渐扩大,阻 力增加,升力减小。当冲角增加到某 一份临界值时,流体在叶片凸面的流 动遭到了破坏,边界层严重分离,阻 力大大增加,升力急剧减小,这种现 象称为脱流或失速
当液压缸向右移动时,定位轴被拖住并一起向右移动。但由于拉杆静止,所以齿 轮以B点为支点,齿条往左移动。往左移动的齿条,又使伺服阀将油道C与D的油孔堵 住,液压缸随之处在新的平衡位置不再移动,而叶片也处在角度关小的新状态下工作, 这就是反馈过程。在反馈时,齿轮带动指示轴使之旋转,将动叶片关小的角度显示出 来。若锅炉负载增大,需要增加轴流风机的流量与全压时,其动作过程与上述分析相 反。
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风机主要组成
•
风机主要由机壳部、进气箱
部、进风口部、传动部、叶轮部、
轴承箱部、调节门部等部件组成。
风机经金属膜片联轴器由电动机直
联驱动,
• 电机型号为YBPKK710-6。
风机结构介绍
• 一、叶轮
•
叶轮型式为双吸双支撑式,叶片为机翼叶片,具有
效率高的特点,有22片叶片,轮盖的进口端为圆弧形,主
体端为圆锥形。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式
风机结构介绍
• 六、进风口
•
进风口制成收敛的流线型管道,从而将气
流均匀地以一定流速导入叶轮,改善了叶轮的内
部流动。
• 七、挡板调节门
• 通过调节挡板调节门叶片的开启度,可以改变风 机的运行工况点,以满足用户不同的运行要求。
与简单的阀门节流调节方式相比,该方式能使气
流正预旋进入叶轮,改善了叶轮的内部流动情况 ,从而较大地提高了风机的整机效率。
引风机结构及工作 原理
冒溪项目部
风机工作原理
• 当叶轮在电动机的带动下转动时,充满于 叶轮之间的气体在离心力的作用下,从叶 轮中甩出,进入机壳,而气体的外流,造 成了叶轮进口空间为真空,于是外部气体 就全自动补入叶轮进口空间,并在旋转中 获得能量,在从叶轮出口区出去,由于电 机不停工作,将气体吸入压出,形成气体 的连续流动
,材料均为15MnV。
•
叶轮与主轴的连接采用法兰结构,而不是轮毂连
接(参见图1), 从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与
主轴共用16只高强度螺栓(35CrMoA)紧固,所有螺栓
均用止动垫圈锁紧,同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本
身的转动,故这种连接方式是非常安全可靠的,同时又能
承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验, 以保证转子部的平稳运转。
风机结构介绍
• 八、密封
•
在主轴伸出机壳与进气箱处设有密
封板密封,以减少进气箱的漏气损失。此
处的密封部由两块压板、一块补板和一块
密封板用螺钉连接而成(参见图3)。而中
分面法兰等其它法兰连接处的密封是靠玻
璃纤维绳完成的。
密封连接图
谢谢合作
叶轮与主轴连接方式
•
• •
风机结构介绍
• 二、主轴
•
主轴为节段轴,两端用滚动轴承支承,一
端经联轴器与电机相连。主轴材质为35CrMoA钢
经调质处理,具有足够的刚度和强度。
• 三、轴承
•
风机轴承采用润滑油润滑,轴承型号为
23140CC/W33,共2只,润滑油采用N32机械油
。轴承箱采用压力回水冷却,冷却水供水量
0.8~1T/h,供水压力0.2~0.3MPa, 供水温度小
于33℃。
风机结构介绍
• 四、联轴器部
•
联轴器型号为JM1J16,金属膜片联
轴器。如图2
风机结构介绍
• 五、壳体
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风机壳体由机壳及进气箱组成,均
为材质Q235A的钢板焊接而成。为了加强
机壳和进气箱的刚度,在它们的侧板上均
焊有加强扁钢,,从而确保机壳和进气箱 在运输、安装和运行过程中不发生较大的 变形。在机壳和进气箱上均设有人孔门, 便于维护和检修。
风机概述
• 风机型号:14144AZ/1800 • 表示意义为: • 1414= ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口直径 )
× 100 • 4 ------------------气动模型系列 • A ------------------叶片切割率 • Z -----------------风机为双吸双支撑式 • 1800 ------------------叶轮进口直径(mm)