2009-3化学技术监督实施细则

新疆电力行业化学技术监督实施细则新疆维吾尔自治区经济贸易委员会二○○九年二月1 总则1.1 技术监督是保证电网和电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节，必须依靠标准，利用先进的测试与管理手段，对保证设备健康水平与安全、经济、稳定运行有重要作用的参数与指标进行监督、检查、调整，以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加强技术监督工作，依据《西北电网有限公司技术监督条例》并结合新疆实际特制定本细则。

1.2 技术监督按照依法监督、分级管理、行业归口的原则，从设计审查、设备选型、设备监造、安装、调试、运行、检修、停用及技术改造的电力生产、建设全过程进行技术监督，及时发现和消除各种隐患，防止事故的发生。

1.3 技术监督以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。

1.4本细则适用于电网经营企业和接入电网的发电企业、电力建设单位、送变电工程公司、电力设计院、重要电力用户。

2 监督范围发供电设备在安装、调试、运行、检修及停备用阶段的水、汽、油、燃料、六氟化硫、氢气等的质量和设备防腐监督；测试方法、化验人员、监督专责资质等。

3 监督内容3.1 安装、调试阶段的化学监督3.1.1 新建或扩建机组时，供电、发电企业参加从设备监造、检验、验收直至安装、调试和试运行的全过程化学技术监督工作，做好记录。

当发现缺陷和问题时，应及时向有关部门汇报并督促处理。

3.1.2 按照规定要求，做好未安装及投产前的设备防腐保护工作，保证设备、管道防腐层的完整，发现问题及时补救。

3.1.3 凝汽器铜管安装前应按照行业标准进行涡流探伤和内应力检验。

3.1.4 凝汽器水室和冷却水管道应按要求采取相应得防腐措施。

3.1.5 凝汽器铜管投运前应按DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》要求进行清洗成膜。

3.1.6 各种水处理材料、药品到货时应进行检验，离子交换树脂的验收必须严格执行DL519-2004标准。

3.1.7 绝缘油、透平油及抗燃油入厂前必须按规程标准抽检，合格后才能入厂。

3.1.8 新建锅炉水压试验必须采用除盐水，用水质量应满足要求。

3.1.9 对蒸汽压力在9.8MPa以上的汽包炉必须进行启动前的化学清洗，清洗质量符合标准要求。

3.1.10 锅炉化学清洗之后距点火时间超出20天，必须采取停炉保护措施，保护方法参照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956－2005中的有关条款进行。

3.1.11 机组调试、启动阶段水汽质量监督机组启动前的冷态和热态冲洗，冲洗至炉水含铁量小于200µg/L。

3.1.12 蒸汽吹管、机组整套试运行水汽质量应符合《电力建设施工及验收技术规范》》第4部分电厂化学（DL/T5190.4-2004）。

3.2 水汽监督火电厂水汽监督的主要任务是减缓和防止热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物，提高设备运行的安全经济性，延长使用寿命。

3.2.1 运行阶段各单位可根据机组型式、参数、水处理方式、补给水率及化学仪表等具体情况，按照GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》和DL／T561-95《火力发电厂水汽监督导则》，确定监督、监控项目。

对运行机组的蒸汽、给水、凝结水、炉水、补给水、减温水、内冷水、疏水、生产回水和循环水进行质量监督。

其中除盐水二氧化硅、电导率，给水pH值、溶氧、氨，凝结水硬度，蒸汽钠或硅，炉水磷酸根、pH或（R）值，循环水浓缩倍率或阻垢剂的含量等运行监控、监督项目每班测定次数不少于二次（或3h一次）。

100MW及以上机组蒸汽钠或二氧化硅未装连续监测仪表每2h分析化验一次。

给水铜、铁的测定每月不少于4次，水质全分析每年不少于4次（井水不少于2次）。

水汽质量指标在GB12145-1999中所列标准值均为极限值，各单位根据具体情况，确定本单位的“期望值”，一般取50-70%极限值作为“期望值”，做过热化学试验的机组，可根据试验的结果确定机组的期望值。

3.2.2 备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。

新除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳方式，保证除氧效果。

给水溶氧长期不合格，应考虑对除氧器结构及运行方式进行改进。

3.2.3 新投入运行的锅炉应进行热化学试验和调整试验，以确定合理的运行方式和水质监控指标。

当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分调整试验。

3.2.3.1 改变锅内装置或改变锅炉循环系统后。

3.2.3.2 给水质量有较大改变或改变锅内处理、方式后。

3.2.3.3 发现过热器或汽轮机有盐垢时。

3.2.3.4 水处理设备投产后或设备改进，原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。

3.2.4 机组启动时，必须冲洗取样器。

按规定调节流量，保持人工取样时样品流量在500-700ml/min及温度在30℃以下。

3.2.5 运行中应定期冲洗取样器，当进行铜、铁查定时，按规定冲洗取样器后再取样。

3.2.6 锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强锅内处理及排污，必要时采取限负荷、降压、整炉换水等措施，直至炉水澄清。

3.2.7 因凝汽器泄漏引起凝结水或给水质量超过标准时，及时查漏堵漏，同时加强锅内处理与排污，并监视炉水pH值的变化。

若继续泄漏，水质急剧恶化时，必须采取降压，限负荷直至紧急停炉措施，以保护设备，防止事故发生。

3.2.8 机组正常运行时，各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得采用瞬间（间断）大剂量的方式加入，应加快实现加药自动化，根据炉水、冷却水水质情况决定排污方式，并严格执行。

3.2.9 对疏水、生产返回水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统，要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应符合下列要求：200MW及以上机组不大于额定蒸发量的1.5%100-200MW机组不大于额定蒸发量的2.0%100MW以下机组不大于额定蒸发量的3.0%在综合考虑节能监督和化学监督各项指标的条件下，科学地采取有效措施提高炉水水质，降低锅炉排污率，但不得低于0.3%。

3.2.10 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比给水质量差的凝结水，当凝结水的质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。

3.2.11 水汽质量劣化时的处理当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向本厂领导汇报情况并提出建议。

领导应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。

下列三级处理值的涵义为：一级处理值----有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h内恢复至标准值。

二级处理值----肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24h内恢复至标准值。

三级处理值----正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。

在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法，对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。

“三级处理”时的水质异常值范围：一级处理：凝结水电导率（25℃）有精处理的≥0.2μs/cm，无精处理的≥0.3μs/cm，硬度≥2μmol/l。

全铁系统,给水pH（25℃）>9.5或<9.0，电导率>0.3μs/cm（氢导25℃），铁铜系统，给水pH＞9.3或＜8.8，电导率＞0.3μs/cm（氢导）炉水pH值，磷酸盐处理和挥发性处理均＜9.0。

二级处理：凝结水电导率＞0.4μs/cm（氢导25℃），硬度＞5μmol/l；给水电导率＞0.4μs/cm（氢导25℃）；炉水pH＜8.5（磷酸盐处理），＜8.0（挥发性处理）。

三级处理：凝结水电导率＞0.65（氢导25℃）；硬度＞20μmol/l；给水电导率＞0.65μs/cm（氢导25℃）；炉水pH＜8.0（磷酸盐处理），＜7.5（挥发性处理）。

当出现水质异常情况时，还应测定炉水的含氯量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。

3.2.12做好水的预处理及循环水处理，根据不同情况及处理方式，控制好循环水的各项指标，循环水流速应＞1.0m/s，各种排水水质应符合环保要求。

3.2.13 检修和停备用阶段3.2.13.1 热力设备A级检修的化学检查是考核化学监督实际效果最直观的手段，是化学监督工作的一个重要部分。

通过热力设备A级检修过程中的化学检查发现问题时，应查清隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，避免发生事故。

3.2.13.2 热力设备检修前化学监督专责人应编写与水、汽质量有关的检查项目和要求，对锅炉受热面割管，凝汽器抽管。

并会同有关人员在设备检修解体后，对热力设备内部进行详细检查、记录、采样和分析，做出综合判断，针对存在问题提出改进意见。

在化学监督检查前，不得清除设备内沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。

3.2.13.3 热力设备检修时，应检查除氧器、省煤器、水冷壁、过热器、汽轮机叶片、隔板及凝汽器管的结垢，腐蚀情况，并进行垢量测定。

3.2.13.4 A级检修结束后，提出A级检修化学检查报告（A级检修结束后一个月内），并上报电力技术监督中心。

建立化学检查的技术档案，并保存管样。

3.2.13.5 热力设备各部位的重点检查内容见表1。

热力设备评价标准见表2、表3、表4、表5。

①表5 省煤器、水冷壁、过热器、再热器管内腐蚀的评价3.2.13.6 清洗单位必须持有原国电公司或地方劳动部门颁发的相应等级的“电力系统动力设备化学清洗许可证”。

清洗时做好监督，洗后做好总结。

清洗废液排放应符合环境保护的有关标准。

3.2.13.7 对化学水处理设备、各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查，发现问题及时处理。

水箱污脏时应进行清扫，若水箱、排水沟、中和池等的防腐层脱落，应采取补救措施。

锅炉化学清洗应根据垢量或进行年限确定，当水冷壁垢量达到表6数值时，应安排化学清洗，对结垢、腐蚀严重的锅炉应立即安排化学清洗。

表6 锅炉化学清洗参照标准液态排渣炉、燃油炉应按高一级参数的标准，进口机组参照制造厂规定的标准进行清洗。

3.2.13.8 当凝汽器更换铜管时，应根据部颁DL721－2000《火力发电厂凝汽器管选材导则》合理选材，安装前应检查管材质量，并在订货合同中明确规定氨熏试验（检查内应力）按24小时进行。

3.2.13.9 对新购每一批大宗循环水药剂应送新疆电力科学研究院进行药品成份分析。

3.2.13.10 对新建机组、生产机组在药剂或循环水发生改变时，阻垢缓蚀剂使用前应通过新疆电力科学研究院的药品成份分析、药剂评价及药剂性能（动态模拟和腐蚀评价）试验。

3.2.13.11 对生产机组每年定期2次送样新疆电力科学研究院进行药剂性能试验，做到全面掌握各厂循环水运行状况，保证设备的安全运行。