载热体燃油加热炉操作规程(一)
有机热载体炉液相炉安全操作规程
有机热载体炉液相炉安全操作规程一、操作前准备1.负责操作的人员应经过相关培训，具备熟悉有机热载体炉的知识和操作技能。
2.确保相关设备和工具完好无损，如炉体、阀门、控制器等。
3.查看炉体表面和连接部位是否有明显的漏油、漏气现象。
4.检查燃料和有机热载体的存储条件和安全性。
二、操作过程中的安全控制1.打开燃烧系统前，确保燃油供应系统、燃气供应系统等正常工作。
2.在操作前，关闭燃气阀门，待有机热载体炉内燃烧完全停止后，再关闭燃油阀门。
3.操作人员在操作期间要时刻注意炉体温度和压力的变化，一旦异常，应立即停止操作，并做好应急处理。
4.定期检查烟道和风道，确保烟气排放正常通畅，防止积尘和堵塞。
5.在操作期间，不得随意调整有机热载体炉的温度、压力和流量等参数，以免引发安全事故。
6.保持操作区域的清洁，杜绝易燃和易爆物品进入操作区域。
7.燃烧系统和烟气排放系统的噪音较大，应配备防噪声设备，保护操作人员的听力。
三、事故应急处理1.若发生燃烧事故，应立即停止燃油和燃气供应，关闭炉门和燃气阀门，尽量保持通风。
2.发生燃烧事故时，应立即用灭火器进行初步扑灭，同时报警并呼叫专业救援人员。
3.发生泄漏事故时，应迅速采取措施，将炉体内的有机热载体停止泄漏，并切断供应源。
4.发生事故时，不得使用明火，应用干粉灭火剂进行扑灭，防止事故蔓延。
四、操作完成后的处理1.操作结束后，关闭燃油和燃气阀门，排空燃烧室内的热载体。
2.清理炉体内部和烟道、风道的积尘，保持清洁，并进行定期的维护和保养。
3.对燃烧系统、烟气系统、热载体系统等设备进行定期检查，确保其运行正常。
4.按照相关规定对废气进行处理，保证烟气排放符合环保标准。
化工厂有机热载体炉安全操作规程
化工厂有机热载体炉安全操作规程一、点火升温（一）导热油炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
4)燃烧通风设备检查，无异常。
2．介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃，否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。
2)抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
3、装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。
在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。
有机热载体炉操作规程
1.主要内容及使用范围1.1本规程规定导热油加热炉的工艺指标，操作方法及事故应急处理。
1.2本规程使用于四川盛马股份有限公司新英石油沥青厂导热油加热炉。
2.本岗位的任务及工作原理2.1任务：以导热油为热载体为沥青灌区加温。
2.2工作原理：我厂热载体油炉以天然气为燃料，以导热油为载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，既而返回重新加热。
4.运行前的调试4.1调试前准备工作4.1.1检查加热炉运行系统及所有设备管道验收结果是否符合要求，技术资料是否齐全。
4.1.2系统管道水压试验是否合格；储油槽、膨胀槽气密性试验是否合格，并冲洗管道，清洗过滤器。
4.1.3各阀门位置是否处于正常位置，且开关是否灵活好用，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。
4.1.4仪表、电气检查仪表电气部分是否正常。
4.1.5各种动设备加注润滑油（脂），盘车并达到单机试运合格。
4.2冷态调试4.2.1注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽及系统注油，直至膨胀槽低液位报警消除为止，注意经常开启管道放空阀排除空气，同时检查系统有无漏油现象。
4.2.2冷油循环：热油循环泵连续运行，检查压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排除系统空气，检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象，冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动趋于平稳，同时保证系统无泄露为止。
4.2.3清洗过滤器，冷油循环一段时间，管道存在的杂质通过Y型过滤器，给予过滤，及时清洗过滤器杂物，一般冷态调试结束，加热炉正常运行后，可定期清洗过滤器。
4.3热态调试4.3.1在冷态调试结束后并连续运行数小时，无鼓掌后，即进入热态调试。
4.3.2点火升温：按要求进行点火，检查燃烧系统是否正常；初次升温速度控制在导热油不超过20℃/h，维持油温在100℃以下，检查加热炉系统所有设备管道情况，热膨胀是否正常，不允许有漏油现象。
4.3.3脱气：缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，其导热油中水份和低挥发份开始汽化，循环泵压力开始波动，产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。
加热炉操作规程有哪些(30篇)
加热炉操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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有机热载体炉液相炉安全操作规程(油)
（燃油型）有机热载体炉液相炉的安全操作规程一、投入运行的必要条件1、使用单位必须对投入运行的导热油炉在当地质量技术监督部门办理注册登记手续，经检验批准后方可投入运行。
2、导热油炉司炉操作工必须经过培训考核，持有质量技术监督部门颁发的《特种设备岗位操作证》二、点火前的准备工作1、检查烟道防爆门开启灵活可靠。
2、打开燃料供油管阀门，检查燃料供油压力正常稳定，无杂质，若是重油，应检查其牌号粘度、预热温度符合燃烧器要求；3、检查设定导热油温度调节仪，设定风门调节限位开关。
按燃烧器说明书检查主副喷咀及点火电极安装位置是否正确；4、启动燃烧器控制开关，自动关小风门；5、启动燃烧器风机，吹扫炉膛，检查有无异常光源，6、检查风压是否足够，调节风门；7、点火前须先启动热油循环泵，并保持连续不断的运作；8、要求压力、压差温度正常的情况下方可进行点火操作；三、点火1、点火电极放电引火，主喷嘴电磁阀开启喷油点火引燃，2、检查火焰点着与否，如果没有点着，应及时关闭燃油电磁阀，关闭燃烧器，3、燃烧器发出故障报警，此时应正确判断故障原因，重新调节油压、风门位置，点火电极距离，重新吹扫炉膛后再点火；4、如果火焰点着，则进行温度检测，导热油温度低于设定值时，自动转大火燃烧（当负荷调节旋钮在大火状态时）5、注意首次升温速度不宜过快，最好不要烧大火，且要烧烧停停，设定温度不宜过高。
6、正常燃烧时不应冒白烟和黑烟，否则应重新调整风门位置。
四、启动、运行、升温1、加热炉应缓慢升温至工艺温度，升温过程中应无漏油现象，设备运转应正常，压力压差应正常。
2、燃油炉正常燃烧时，各温度、压力。
压差正常稳定，炉膛火焰呈亮黄色温度燃烧，烟囱无明显黑烟和白烟，燃烧稳定，自动温控负荷调节动作正确可靠。
五、运行中注意事项1、正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
2、随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。
载热体(导热油炉)锅炉安全操作规程
行业资料：________ 载热体(导热油炉)锅炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页载热体(导热油炉)锅炉安全操作规程本岗位工作人员在上岗操作之前，必须认真学习、严格执行各种机电设备安全操作基础知识和本岗位的安全操作规程。
（一）准备1.工作之前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2.锅炉房为生产重要部位，禁止无关人员进入或逗留。
3.检查所有设备系统处于良好状态。
4.检查所有传动部位，润滑油、润滑脂是否充足。
5.检查出渣机水封严密。
6.检查电气仪表处于良好状态。
7.检查导热油液位正常。
（启动加油泵）8.检查除尘器，清理积灰。
9.检查炉排落灰箱，清理干净。
10.调节有关阀门，准备点火开炉。
11.检查消防器材是否齐备。
（二）燃煤的启动1.启动热油循环泵。
2.检查导热油压力，压差是否正常平稳。
3.打开炉门，点燃木材，置于炉排前部。
4.向煤斗加煤，加煤时注意观查，防止煤中有雷管等爆炸物。
5.调节煤闸高度，控制煤层厚度。
6.启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
7.启动鼓风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
第 2 页共 7 页8.启动出渣机。
9.启动炉排，调节炉排速度。
10.首次升温或换油，补充新油时，应注意排气脱水，缓慢升温。
（三）运行1.载热体锅炉正常运行时，巡回检查有关各部设备运行状况，观察其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。
2.载热体锅炉正常运行时，随时观察各温度压力(锅炉出口最低压力不应低于0.1Mpa，最高压力不准高于锅炉循环泵出口压力70%.)，压差、电流是否正常稳定。
3.随时观察炉膛内煤的燃烧情况，根据用热负荷大小调节燃烧量。
4.除尘器每天加一次药剂（500g），每天清灰一次。
5.随时做好操作运行记录。
（记录内容包括：压力、温度、电流、油位、维护保养）（四）正常停炉1.停炉时先关闭鼓风机。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
载热体燃油加热炉操作规程(3篇)
载热体燃油加热炉操作规程本操作规程旨在确保载热体燃油加热炉的安全运行，保障工作人员和设备的安全。
请全体工作人员严格按照以下规程操作。
1. 加热炉检查与准备1.1 在操作加热炉前，确保自身处于安全状态，身穿防护服、安全帽、防滑鞋等相应的个人防护装备。
1.2 检查燃油供应的管道，确保其完好无损，没有泄漏。
1.3 检查加热炉的启动按钮、警报器、燃油流量计、温度计等设备，确保其正常运行。
1.4 检查加热炉的散热器和烟囱，确保其通畅。
1.5 检查加热炉的阀门、管路和系统，确保其没有漏气现象。
2. 燃油供应与点火操作2.1 打开燃油供应阀门，确保燃油能够顺利供应到加热炉。
2.2 按下点火开关，将点火火花引导到燃油喷嘴，进行点火操作。
2.3 观察点火是否成功，如果点火成功，则可以进入下一步操作。
3. 加热炉的调试与运行3.1 调节燃油流量计，确保加热炉的燃油供应能够适应所需的加热温度。
3.2 打开加热炉的循环泵，确保载热体能够顺利循环。
3.3 监测温度计，确保加热炉的温度能够达到所需的加热温度。
3.4 在加热过程中，始终保持良好的通风，确保炉内燃烧产生的废气能够及时排除出去。
3.5 在加热炉运行时，不得离开现场，必须时刻关注加热炉的运行情况，确保安全。
4. 加热炉停机与检查4.1 当加热任务完成或需要停机检修时，首先关闭燃油供应阀门，断开燃油供应。
4.2 关闭加热炉的循环泵，使载热体停止循环。
4.3 关闭加热炉的点火开关，使加热炉停止燃烧。
4.4 等待加热炉冷却至安全温度后，通风扇停止运转，可进行停机检查和维修工作。
4.5 在检查和维修过程中，确保加热炉的电源已经切断，避免发生意外。
5. 安全与应急措施5.1 若加热炉出现异常情况，如燃烧异常、温度过高等，应立即关闭加热炉，并报告相关负责人及维修人员。
5.2 在紧急情况下，应按照应急程序进行处理，并向所有人员发出紧急疏散指示，确保人员安全。
5.3 加热炉周边应设有灭火器材，以备突发火灾的应对。
有机热载体液相炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程一、点火前的准备工作1、对新装或炉墙大修后的热载体炉应先进行烘炉，对新装或受热面及主要管网大修的热载体炉应进行煮炉脱水。
2、热载体炉内的残存水份应吹干，门孔及法兰使用的填料垫片应选用不泄漏型密封材料。
(法兰面用的垫片必须选用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
)3、安全附件、仪表及报警保护装置的校验、装设、检查应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
4、各阀门的开关状态应详细检查。
5、对热载体应进行化验分析，各指标应符合要求。
6、向膨胀槽注入热载体至膨胀槽液位计到达下位时停止注油，轮流启动循环泵6－8小时，检查各处有无渗漏。
经常打开放气阀排放空气。
检查各仪表显示情况。
循环结束后应拆除过滤器进行清洗。
二、启动1、开启循环泵，打开膨胀槽及系统最高点的放气阀后，点火升温。
2、控制热载体升温速度，按升温曲线进行，在95～100℃和210-230℃两个阶段应停止升温，并保持一段时间。
3、当热载体升至200℃以上时，应全面检查，并对所有固定螺丝螺栓和连接部分热紧一次。
4、升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。
三、运行1、运行中应根据进出口温差及时调节燃烧，温差减小时，应减弱燃烧，温差增大时应强化燃烧。
2、必须限制出口温度低于热载体制造厂提供的最高使用温度20～40℃。
3、一般不允许通过开关阀门来调节热载体流量。
4、应定时对本体及所有安全附件、仪表等设备进行巡视检查，并做好记录。
四、压火及正常停炉1、停炉时不停泵，用热设备不开时，应打开旁路，打循环，当出口油温达到100℃以下时，方可关停循环泵。
2、停炉过程中要避免冷风大量进入炉膛，使炉温降温过快。
3、长时间停炉检修时，应将热载体放入储油槽，切断炉体与其他设备的联系。
五、紧急停炉1、遇到下列情况之一，应采用紧急停炉措施：1）、热载体出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高时。
2）、压力表、温度计全部失效时。
3）、受压部件发生鼓庖、变形、裂纹等现象，严重威胁安全运行时。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格～领取锅炉使用登记证～操作人员持有《热载体炉司炉操作证》～制订各项管理制度及安全操作规程～并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作:〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物～人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求～并都已密闭～耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。
燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常～炉排转动灵活～各风室及烟道完好～内无杂物～烟道挡板和看火门～人孔门等开关灵活。
燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好～无泄漏～过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装臵的检查,?压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求～在校验期内～,每半年校验一次,～无压力时指针回到零位。
?液位计放液管阀门处关闭状态～放液管已接通储液罐。
?安全阀在校验期内,每年校验一次,～安全阀、爆破片下截止阀门打开。
?温度计及自动记录已校验合格～超温和超压报警、自动保护装臵已投入～电气控制盘各接点无异常。
〈二〉烘煮炉:新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉～除去炉墙和灰缝中水份～避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌,新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉～以除去铁锈、油污和其他杂质～使受热面金属表面形成保护膜。
烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕～并经液压试验合格～各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格～冷态试运转完毕～符合要求后进行。
烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意:1、烘炉:?有机热载体炉因结构型式不同～炉墙有重型、轻型之分～烘炉方式与一般工业锅炉相同～轻型炉样烘4天左右～重型炉墙烘7天以上。
?先在锅内注入软水或清水～再在炉排中间放上木柴～点燃后用小火烘烤～烟道挡板开启1/3左右～让烟气缓慢流动～2天后可添少量煤～增加通风～使锅内水轻微沸腾。
燃油操作规程15篇
燃油操作规程15篇【导语】燃油操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的燃油操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的燃油操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】载热体燃油加热炉操作规程一、启动升温1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门,使系统内各阀置于运动状态。
2、接通总电源,启动循环油泵。
3、接通仪表柜电源,开启压差指示仪等,检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。
4、缓慢关闭循环阀门并观看热油炉油进出口压差应处于正常。
5、启动鼓风机,吹扫炉膛5分钟,并调整风门至合适大小。
报警开关至“报警恢复”状态。
6、试一下点火按钮,听到有“噼噼”声,说明点火正常。
按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀,马上看到枪燃烧器观看口有火光。
松开点火按钮,开头升温。
若点火不成,应速关闭燃油阀,重新吹扫炉膛1~2分钟后再次点火。
7、随时留意燃油升温过程,留意防止突然熄火。
8、升温至合适温度后,首先关主阀(或副阀),停止燃油。
鼓风机连续往炉膛鼓风3~5分钟后关鼓风机,停止鼓风。
9、调整油循环阀门,掌握反应釜所需的热油量。
二、降温及热冷油切换1、打开热油炉循环阀门,关闭反应釜热油进出口阀门。
2、打开反应釜冷油进出口阀门,打开冷油泵进出口阀门。
3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。
4、启动冷油循环泵,开头降温。
三、突然停电与紧急停炉1、在加热炉高温运行时,假如遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时,应关闭燃料供应阀,停止燃料供应,关闭燃油炉循环阀门。
2、打开回油阀,使膨胀槽内的冷油进入到炉管,将炉管内热油排进储油罐,从而防油过热。
3、关闭发应釜的回油阀。
4、待正常送电后必需将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。
四、停车(在已停止燃油加热状态下)1、打开循环阀门。
2、鼓风机连续向炉膛送风,循环泵连续运转。
3、待导热油温度降至100℃以下,关停循环泵和鼓风电机。
导热油锅炉工作原理与操作规程
导热油锅炉工作原理与操作规程导热油炉的原理:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。
具有低压高温工作特性。
随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
导热油锅炉工作原理：对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
应用范围：广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油锅炉功能特点:（1）、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
（2）、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
（3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
（4)、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级.导热油炉操作规程:1、启动前的检查：（1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；(2）、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；（3)、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；（4）、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数产品型号：YYQW-3500Y(Q)额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320 ℃额定回油口温度:290℃2. 燃烧机设计参数产品型号：TH635/PN我厂使用工艺参数1.出油口温度:288℃报警温度：300℃2.导热油进出口压差0.1-0.2Mpa3、燃气进口压力：0.025MPa4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃二、开机前检查工作1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在0-0.4MPa之间，供气是否正常。
燃气总量≥6万立方米。
检查燃气导热油炉前燃气压力≤0.04Mpa2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。
3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。
4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。
5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。
6、导热油炉调至及相关设置6.1油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置6.2进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa6.3出口低流量报警设置，连锁设置。
三、燃烧操作与调整1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。
2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。
2.1燃烧器及炉膛不能有结焦现象。
2.2燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。
2.3烟囱几乎无烟（白色）2.4火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。
3. 负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。
载热体燃油加热炉操作规程范文
载热体燃油加热炉操作规程范文操作规程：载热体燃油加热炉一、目的本操作规程是为了保证载热体燃油加热炉的安全操作，确保生产过程中的工作人员和设备的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用载热体燃油加热炉的生产场所。
三、操作要求1. 操作前，必须穿戴好符合相关规定的劳动防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
2. 操作人员必须熟悉载热体燃油加热炉的使用方法和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作前，对载热体燃油加热炉进行检查，确保设备无漏油、漏气等问题，如发现故障，应立即报告相关人员进行维修。
4. 操作时，严禁使用电器设备靠近燃烧器和油管，避免引起火灾和爆炸。
5. 使用工作过程中产生的废弃物要及时清理，避免积聚引发安全隐患。
6. 操作人员在操作过程中，要保持警觉，严禁玩闹、吸烟等不安全行为。
7. 操作完成后，及时关闭设备电源，清理现场并恢复设备原样，保持场地整洁。
四、应急处置1. 若在操作过程中发现设备出现异常，如异常声音、异味、冒烟等情况，操作人员应立即切断电源，并报告相关人员进行处理。
2. 若发生火灾或爆炸事故，应立即采取灭火措施，并保持冷静，及时报警和疏散人员，确保人员安全。
3. 遇到人员伤害事故，应立即保护现场、扶伤员远离危险区，并及时拨打120急救电话，进行急救。
五、设备维护1. 设备使用一段时间后，应定期进行设备清洗和维护，保持设备的正常运转。
2. 加注燃油时，应避免溅油和火源接触，确保操作安全。
3. 设备损坏或发生故障时，应及时通知相关人员进行维修，严禁私自进行拆卸或修理。
六、工作记录1. 操作人员每次使用设备前，需填写设备使用记录，详细记录设备的使用情况、异常情况和维护情况等。
2. 操作人员需定期检查工作记录，及时跟进设备情况，做好设备维护和检修计划，确保设备的正常运转。
七、培训与考核1. 所有操作人员在使用载热体燃油加热炉前，必须参加相关培训，了解设备的使用和安全操作要求。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程加热炉是一种常用的加热设备，具有快速加热、均匀加热等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，加热炉的操作中也存在着一些危险因素，如果不注意安全，可能会引发意外事故，给生产带来严重影响。
因此，制定加热炉安全操作规程，对于确保工作场所的安全生产至关重要。
本文将从以下几个方面制定加热炉安全操作规程：加热炉安全规程的制定目的制定加热炉安全操作规程的目的在于确保工作场所的安全生产。
通过制定规程，规范工作人员在加热炉操作过程中的行为，防止意外事故的发生，保持工作现场的安全和卫生。
同时，加强工作人员的安全意识和技能，提高各种应急事故的应对能力。
加热炉的安全规程加热炉的外部检查在使用加热炉之前，必须对加热炉进行外部检查，确保加热炉的外部结构完整，控件在正常位置，加热炉的电缆是否周密连接。
同时，检查加热炉的机型是否与需要加热的材料相匹配。
如果出现任何问题，在使用加热炉之前都必须解决。
加热炉的使用规定1.加热炉加热前必须将加热炉的温度控制器调整好，在加热前30分钟打开通电开关，预热加热炉。
2.在热处理过程中，必须严格按照热处理工艺要求操作，并及时调整温度控制器，避免温度过高或过低引起安全事故。
3.加热炉使用后，必须先切断电源，待加热炉冷却到一定温度后再打开加热炉来洞门取出材料。
4.加热炉和相关设备必须定期进行维护保养，以保证加热炉的安全性和可靠性。
加热炉的安全操作注意事项1.加热炉上悬挂的吊钩必须符合标准，并且严禁超载。
2.在加热炉中加工工件时，必须注意安全距离，以防烫伤。
3.在加热炉室内工作时，必须严格按照操作规程操作，禁止在室内使用明火，防止火灾发生。
4.对于加热炉的使用和操作，必须要有专业的操作人员指导，未经授权的人员禁止操作加热炉。
5.加热炉室内不允许临时存放易燃物品，以免引发火灾。
6.加热炉在运行过程中，每当出现异常情况，如温度过高或温度控制失效，都必须立即采取措施解决。
总结制定加热炉安全操作规程，不仅能有效提高工作人员的安全意识和技能，也是保障工作场所安全生产的有效措施。
热载体锅炉操作规程
热载体锅炉操作规程热载体锅炉是一种常见的工业锅炉，主要运用热传导的方式将热载体加热至一定温度，然后通过管道输送热源至需要加热的设备或工艺流程。
为了正常、安全地运行热载体锅炉，制定并严格执行操作规程是至关重要的。
一、操作前准备1. 巡视热载体锅炉周围环境，确保无杂物、无易燃易爆物，清理锅炉四周工作区域。
2. 检查锅炉设备的水位、燃料、燃气等供应情况是否正常。
二、启动操作1. 启动主机前，要将给水泵及电动蝶阀设为手动状态。
2. 启动引风机，确保通风正常。
3. 启动给水泵，保持适当的水位。
4. 启动热载体循环泵，确保循环正常。
5. 启动燃料供给装置，点火并调整燃烧器燃料量、风量及火焰尺寸。
三、正常运行1. 检查锅炉的各个仪表是否正常工作，并注意观察运行情况。
2. 保持锅炉的供水压力和水位在正常范围内。
3. 监测锅炉的燃烧情况，注意调整燃烧参数，以保持锅炉的高效率和安全性。
4. 定期检查锅炉热载体的温度和流量，确保热传导的正常运行。
四、停机操作1. 在停机前，先将锅炉的燃料供给装置关闭，然后关闭引风机，停止供气。
2. 关闭给水泵和循环泵，停止供水和循环。
3. 等待锅炉冷却至适当温度后，打开排放门排放余热载体。
4. 清理锅炉和周围环境，检查各个部件的运行情况。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证件和经验，并按规定穿戴好劳动防护用具。
2. 定期维护和检查锅炉的各个部件，确保设备的完好无损。
3. 注意操作中的安全防范，如防止压力过高、水位过低、燃烧不完全等问题的发生。
4. 在操作过程中，严禁私自改变任何操作参数或方式，如需调整，应由经过培训的专业人员操作。
5. 在设备故障或异常情况下，应停机检修，确保安全操作。
六、应急处理1. 在紧急情况下，应迅速切断燃料供给和电源，采取应急措施以防止更大的事故发生。
2. 通知相关人员及时处理紧急情况，并报告相关主管部门。
以上是热载体锅炉的操作规程，通过严格的操作流程和注意事项，可以确保锅炉正常、安全地运行，避免事故发生，保障生产工艺的顺利进行。
第7章 导热油锅炉操作规程
第七章导热油锅炉操作规程一、概述YY(Q)W系列有机载热体燃油加热炉是以轻油或重油为燃料，以有机热载体（导热油）作为传热介质的新型动力设备，其核心部件为导热油炉。
由于有机热载体具有热稳定性能好、传热性能佳、低蒸汽压、以及无毒无味、对设备五腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有无可比拟的优越性。
二、系统设备技术参数及功能描述1、导热油锅炉1.1锅炉技术参数型号：YYW-2000Y主要材料材质：GB3087 20#锅炉管技术参数（1）导热油炉额定热功率：2000KW（2）工作压力：0.8MPa（3）热效率：92%（4）满负荷运行耗气量： 251N m3/h（5）最高工作温度： 350℃受热设备导热油入口温度:180～200℃受热设备导热油出口温度：160℃（6）燃料气压力:0.18MPa.G（7）燃料气温度:～40℃（8）燃料气低位热值:31.23MJ/Sm（9）导热油炉进出口管径：DN150(10) 容油量1346升(11) 导热油循环量：120m3/h(12) 导热油流速：3.3m/s(13) 锅炉外形尺寸（长×直径）：4150×2088 附锅炉总图附件61.2空气预热器风量2406Nm3/h空气出口温度120℃排烟温度165℃主要材料材质：20#管1.3锅炉简介1.3.1锅炉结构本炉体采用卧式三回程全封闭结构，主要受压元件为双层螺旋盘管弹性结构，内层盘管的内侧、锅炉外层盘管堵头、前炉门构成燃烧室，内层盘管的外侧、外层盘管的内外侧为锅炉的对流换热面，锅炉最外侧为锅炉烟道及保温层。
烟气流程经燃烧室尾部进入内层盘管的外侧和外层盘管的内侧形成的通道及外层盘管的外侧通道，然后进入锅炉尾部会合排入烟囱，烟气行程为三回程。
盘管由2根Φ89x4的锅炉钢管并行，导热油从锅炉入口联箱经外层盘管进入，经外层盘管到内层盘管，然后通过锅炉出口联箱排出。
内外盘管之间为串联关系，导热油温度总是处于受控状态，系统的安全性能好，导热油寿命长。
热载体加热炉安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书热载体加热炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页热载体加热炉安全操作规程有机热载体炉的工作压力比较低，锅内介质温度高，且大多是易燃易爆物质，有的还有毒性，一且在运行中发生泄漏，即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。
一、热载体炉点火前的准备工作(一)热载体炉内外部的检查和准备1．热载体加热炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无杂物，人孔手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2．安全附件和保护装置的检查(1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，无压力时指针回到零位。
(2)液位计连接管阀门处于开启状态，放液管阀门处于关闭状态，放液管接通贮存罐。
(3)各种热工仪表装置齐全、完好。
(4)温度计及自动记录校验合格，超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各接点正常。
(二)介质化验及冷态循环1．介质化验有机热载体加热炉使用的热载体质量是否合格，对热载体炉安全运行关系很大，所以首先应对使用的热载体取样化验确认：(1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致，热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30一40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
(2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符，同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。
第 2 页共 10 页2．装油化验合格的热载体，是用注油泵往锅炉内注油。
在注油泵向系统注油时，应检查炉体、用热设备，管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3．冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。
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载热体燃油加热炉操作规程(一)
一、启动升温
1、打开热油泵进出口阀门及反应釜升温出口阀门，使系统内各阀置于运动状态。
2、接通总电源，启动循环油泵。
3、接通仪表柜电源，开启压差指示仪等，检查进出口油压、压差及油温是否正常并设定所需的最高出口温度。
4、缓慢关闭循环阀门并观察热油炉油进出口压差应处于正常。
5、启动鼓风机，吹扫炉膛5分钟，并调节风门至合适大小。
报警开关至“报警恢复”状态。
6、试一下点火按钮，听到有“噼噼”声，说明点火正常。
按下点火按钮3秒钟打开燃油主阀或副阀，立即看到枪燃烧器观察口有火光。
松开点火按钮，开始升温。
若点火不成，应速关闭燃油阀，重新吹扫炉膛1～2分钟后再次点火。
7、随时注意燃油升温过程，注意防止忽然熄火。
8、升温至合适温度后，首先关主阀（或副阀），停止燃油。
鼓风机继续往炉膛鼓风3～5分钟后关鼓风机，停止鼓风。
9、调节油循环阀门，控制反应釜所需的热油量。
二、降温及热冷油切换
1、打开热油炉循环阀门，关闭反应釜热油进出口阀门。
2、打开反应釜冷油进出口阀门，打开冷油泵进出口阀门。
3、打开油冷却器进出口阀门及冷却水阀门。
4、启动冷油循环泵，开始降温。
三、突然停电与紧急停炉
1、在加热炉高温运行时，如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时，应关闭燃料供给阀，停止燃料供给，关闭燃油炉循环阀门。
2、打开回油阀，使膨胀槽内的冷油进入到炉管，将炉管内热油排进储油罐，从而防油过热。
3、关闭发应釜的回油阀。
4、待正常送电后必须将储油槽的油用齿轮泵送回膨胀槽。